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Captulo V
Tratamientos
de la piedra
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1. INTRODUCCIN
1.1. DEFINICIN GENERAL DE TRATAMIENTO
Consideraremos tratamiento a todo aquel proceso o conjunto de procesos,
integrado por una serie de acciones realizadas sobre la piedra, con objeto de producir
cambios en esta, independientemente de la magnitud de los mismos.
1.2. PROGRAMACIN DE LOS TRATAMIENTOS
Dentro del proceso que implica el tratamiento de una piedra son consideradas
dos etapas; la primera, supone desde su extraccin en la cantera, hasta la entrada en
taller, la segunda, abarcara a partir de los trabajos de taller, hasta su puesta en obra,
aspecto, este ltimo, tratado en el captulo cuatro; usos de la piedra.
2. EXTRACCIN Y TABLEADO
La extraccin y tableado suponen la primera etapa de los tratamientos que sufre
una piedra, esta se llevan a cabo en dos lugares; canteras y plantas de transformacin.
El ciclo de produccin de una cantera consiste en el corte y manipulacin de
bloques de roca, de volumen cada vez ms reducido hasta alcanzar los tamaos
comerciales que requiere la industria de elaboracin y transformacin.
El proceso de extraccin, representado en la figura V.1, se lleva a cabo en
canteras a cielo abierto.
Extraccin
Desmonte del estril
Bloque secundario
Figura V.1. Fases de la extraccin. Autora
Bloque primario
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2.1. DESMONTE DEL ESTERIL
En la cantera se establecen bancadas de trabajo abierto en sentido descendente,
para evitar posibles desprendimientos en la montaa. El estril, que consiste en material
de recubrimiento inicial, se arranca usando perforadoras, o explosivos, en menor grado,
para posteriormente ser recogido mediante palas cargadoras, excavadoras hidrulicas y
dumpers de tamao mediano.
2.2. BLOQUE PRIMARIO
Con objeto de obtener un macizo rocoso, llamado bloque primario, con forma de
un paraleleppedo y dimensiones aproximadas 8x1.60x la longitud de la bancada, serealiza un corte horizontal con rozadoras de brazo, consistente en una rozadora de
cadena, mediante una espada de dimensiones aproximadas 3.20m, con velocidad de
corte 10m2/h, y un caudal de agua necesario 10l/m, que refrigera la cadena y elimina
detritus producidos por el corte.
Se utiliza un hilo diamantado, que pasa por las perforaciones hechas mediante
barrenos verticales, en los laterales y traseros de la roca, para cortar la superficie de esta.
Por ltimo, se vuelca el bloque mediante empujadores hidrulicos sobre un lecho
de tierra, dispuesto en el suelo de la cantera para amortiguar la cada.
2.3. BLOQUE SECUNDARIO
Para obtener unos bloques con dimensiones comerciales, de 1.7x1.7x2.5,
aproximadamente, se usan equipos de perforacin llamados torretas perforadoras,
formadas por varios martillos neumticos, adems de usar cuas.
Los bloques deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN1467:2004 Piedra natural. Bloques en bruto. Requisitos.
Se deben tener en cuenta dos aspectos inherentes a la extraccin en canteras:
Los materiales estriles producidos se vierten a escombreras mediante
volquetes.
Debido al gran uso de maquinaria, se hace necesario una nave para su
reparacin y mantenimiento, que se sita contigua a la explotacin.
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El tableado, proceso representado por la figura V.3, es realizado en las plantas
de transformacin, que son naves industriales cercanas a la cantera donde, previamente,
se almacenan los bloques que sufren este proceso.
2.4. CORTADO DEL BLOQUE
Esta fase es considerada la primera de la elaboracin industrial, se realiza al
cortar las piezas o bloques de piedra mecnicamente, con cortabloques o discos de
pastillas diamantadas, que dejan unos surcos paralelos de escasa profundidad.
El bloque se ubica sobre una plataforma de corte, se calza y fija asegurando su
inmovilidad, ponindolo en direccin paralela y perpendicular a la veta, alineando su
cara con el elemento de corte y aplomndolo correctamente.
La definicin del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN
12670:2003 Piedra natural. Terminologa.
Tableado
Figura V.3. Fases del tableado. Autora
Serrado del bloqueCortado del bloque
Imagen V.2. Cantera. Bloques secundarios. Grupo Navadie. Espaa
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Este mtodo se usa para casi todas la piedras de cantera. .(Imagen V.4.).
2.5. SERRADO DEL BLOQUE
Esta fase es considerada la primera de la elaboracin industrial, se realiza al
cortar las piezas o bloques de piedra mecnicamente, con sierras mono o multilama, que
dejan la superficie bastante lisa, pero spera, con surcos paralelos que marcan la
direccin de aserrado. El bloque se coloca en la superficie de corte calzado
adecuadamente, y con la dimensin ms larga paralela a la hoja de la sierra.
Este mtodo se usa, generalmente para granitos en bloque, debido a su gran
dureza, lo que no implica que se pueda emplear para otras piedras de cantera.
(Imagen V.5.).
10
Imagen V.4. Mquina de cortado, aspecto de la piedra .Grupo G.D. Piedras
Imagen V.5. Proceso de serrado, aspecto de la piedra .Grupo Cananeo
ImagenV.4. Mquina de cortado, aspecto de l
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El producto final, ya sea cortado o aserrado, dependiendo de las caractersticas
de la piedra, consiste en una tabla, cuyo espesor suele ser de 2 a 3 cm, aunque este
puede variar, atendiendo a los requerimientos del cliente. (Imagen V.6.).
Las tablas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN
1468:2004 Piedra natural. Tableros en bruto. Requisitos.
3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Consideraremos tratamientos superficiales, aquellos que, dentro del conjunto de
los tratamientos que se llevan a cabo sobre la piedra, y mediante el uso de medios
mecnicos, qumicos y/o manuales, aplicados a su superficie, van encamonados a
obtener distintos acabados en la misma, independientemente de que sean apreciados o
no a simple vista.
Los tratamientos superficiales son considerados como la segunda fase, o fase
previa a la puesta en obra del material ptreo.
Algunos tratamientos engloban a otros dentro de su proceso de ejecucin, por lo
tanto, dependiendo del acabado requerido, la cadena de elaboracin ser interrumpida
en una fase u otra.
ImagenV.6. Tabla apta para trabajos superficiales y despiece en taller .Autora
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3.1. TIPOS DE TRATAMIENTOS
3.1.1. LAJADO
Proceso:Es un acabado que se puede llevar a cabo de dos formas:
Forma manual; mediante el uso de cinceles anchos, cuas y otras
herramientas, se hace incisin en los planos marcados por la
estratificacin.
Forma mecnica; con mquinas dotadas de cuchillas o cuas
hidrulicas.
Aspecto final: El aspecto que se consigue es muy natural y
proporcionado aunque con relieve irregular. Si se presentan minerales micceos, la
superficie tendr un brillo caracterstico, sin embargo si se corresponde con una
esquistosidad, el plano ser algo fibroso.
Aplicaciones:Se aplica en las pizarras y piedras de cantera ya tableadas,
como las cuarcitas y algunas areniscas.
Recomendaciones de uso:Se puede encontrar piedra con acabado lajado,
revistiendo paramentos verticales en interiores. (Imagen.V.8.).
.
Imagen V.8. Chapado en Arenisca lajada.Grupo Samaca.
Imagen V.7. Aspecto de una piedra despus del lajado.
Grupo Cananeo.
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3.1.2. ESCAFILADO
Proceso: Es un acabado cuyo proceso se realiza al cortar la piedra por
corte mecnico o manual, mediante herramientas de labra manual, principalmente un
puntero, que aplicndolo en el punto adecuado, ayuda al desprendimiento de lascas y
esquirlas.
Aspecto final: El aspecto que consigue un material labrado as, es de
apariencia rstica y natural, con determinadas rugosidades y protuberancias que si
alcanzan unos 2cm de espesor, reciben el nombre de berrugo.
Aplicaciones: Se aplica a granitos de labra y piedras de cantera
compactas, como las calizas.
Recomendaciones de uso: Se puede encontrar piedra con acabado lajado,
en interiores, revistiendo chimeneas en construcciones rurales.
3.1.3. ABUJARDADO
Proceso: Tambin se conoce con el nombre de labrado, se aplica a la
superficie de la roca previamente aplanada, un martillo (bujarda) con una o dos cabezas
de acero que contienen pequeos dientes piramidales, aunque en la actualidad se sigue
usando la bujarda manual, lo ms habitual es trabajar con bujardas neumticas, sencillas
o automticas, en las que las cabezas se van desplazando sobre la superficie de la roca.
La definicin de bujarda, queda recogida en la norma UNE EN 12058
Requisitos de baldosas para pavimento.
Imagen V.9. Aspecto de una piedra escafilada.Grupo Samaca
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Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con crteres de
profundidades entre 1 y 3mm uniformemente repartidos, que aclara el tono inicial de la
roca, la densidad del punteado atienda a caractersticas como: la fuerza empleada, el
nmero de impactos, y el tamao de cabeza empleada para golpear.
En bujardas manuales se suelen emplear cabezas de 16-36 y de 49-64dientes (las
dos ms utilizadas son de 25 y 49 dientes).
En cabezas neumticas se usan habitualmente de 8 o de 25 dientes.
Aplicaciones:Se aplica en granitos mrmoles, calizas y areniscas.
Imagen V.10. Maquinaria para el abujardado .Disco con bujardas Aspecto posterior. Autora.ImagenV.10. Maquinaria ardado.Disco con bujardasAspectarael abu
Imagen V.11. Maquinaria para el abujardado. Grupo Cananeo
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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se puede encontrar
tanto en pavimentos, normalmente en rampas de acceso a los hall de los edificios, con
una prioridad antideslizante, como en chapados, elegido como sistema pro razones
simplemente esttiacas.(Imagen V.12.).
3.1.4. ARENADO
Proceso:Consiste en golpear la superficie con arena de slice o corindn,
impulsndola por aire a travs de una boquilla que proyecta la arena contra la piedra..
Aspecto final: La piedra presenta un punteado ms o menos profundo, y
siempre resaltando u n poco el color de la piedra.
Aplicaciones:Se aplica a todas las piedras.
Recomendaciones de uso:Este tipo de acabado se puede puede recibir en
cualquier lugar en cuanto revestimientos interioes se refiere, queda sujeto a una eleccin
esttica.
Imagen V.12. Pavimentacin de una rampa de granito abujardado. Autora
Imagen V.13. Aspecto de una piedra despus del arenado. Grupo Cananeo.pecto de una piedra despus del arenado.
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3.1.5. FLAMEADO
Proceso:Consiste en un tratamiento trmico a alta temperatura sobre la
superficie de las rocas granticas, mediante unas sucesivas pasadas de una llama, a unos
45 de inclinacin, impulsada por mecheros sencillos o mltiples, de oxiacetileno que
consiguen unos 2800C.
Al paso de la llama se produce un shock trmico en los minerales componentes,
que decrepitan y se desprenden finas esquirlas y lajillas de los cristales.
La definicin del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN
12670:2003 Piedra natural. Terminologa.
Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con cierto
relieve, rugosa, algo craterizada y vtrea, que da al granito un aspecto rstico, pero sin
producirle cambios de color ni manchas que muestren el tratamiento recibido.
Uno de los objetivos que se persigue con este tratamiento es elevar la estabilidad
de la cara, evitando la alteracin qumica atmosfrica.
Aplicaciones:Se aplica mayormente a granitos. (Imagen V.14.).
Recomendaciones de recepcin: Este tipo de acabado no es habitual
encontrarlo en interiores, puesto que el tratamiento pretende propocinarle a la piedra
mayor estabilidad a determiandas alteraciones atmosfricas.
Imagen V.14. Maquinaria para el flameado. Aspecto posterior. Grupo Cananeo.magenV.14. Maquinariapara el fla eado. Asp
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3.1.6. APOMAZADO
Proceso: Se emplean abrasivos de grano cada vez ms pequeo,
descartando aquellos muy finos, dentro de los ms convencionales se encuentran el
carburo de silicio, un abrasivo que es obtenido de arenas o cuarzo de alta pureza y coke
de petrleo, fusionados en horno elctrico a ms de 2000C, y cuya composicin se
representa en la siguiente frmula: SiO2 + 3 C SiC + 2 CO.
Las mquinas usadas se componen de varios brazos con cabezas con muelas
abrasivas que giran haciendo rotacin y traslacin pendular sobre bancos fijos, a lolargo de una cadena de proceso, cuando se tratan pequeas superficies, el proceso se
realiza manualmente mediante muelas mecnicas con abrasivo.
Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana, mate,
y sin ninguna marca visible. Proporciona un tono ms oscuro que con otras
terminaciones, resaltando la textura y los colores.
Aplicaciones:Se aplica a piedras que no admiten un pulido por no llegar
al grado de cristalizacin necesarios, un ejemplo de ello son las calizas, en cualquier
caso es un proceso que se puede realizar a aquellas piedras que presenten cierta
compacidad y dureza, como pueden ser los mrmoles, areniscas, travertinos,
independientemente de que estos se puedan pulir, ya que este acabado puede ser una
eleccin esttica.
Imagen V.15. Disco con abrasivo para apomazar de carburo de silicio.
Grupo Cananeo.
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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se recomienda para
cualquier chapado, referente a los pavimentos no se recomiendo su uso debido a la
aspereza que posee la superficie, que no favorece el desplazamiento.
3.1.7. PULIDO
Proceso: Se utilizan de forma sucesiva abrasivos de grano
progresivamente decreciente, que se van vertiendo a la tabla de piedra, entre las
sustancias ms comunes encontramos un preparado a base de cidos, sales y dems
productos qumicos, conocido con el nombre comercial de Potes polvo, cuyo aspecto
es harinoso y de color generalmente blanco, estos abrasivos persiguen un alisamiento
con la consecucin del brillo. Durante todo el proceso de ejecucin el agua est
presente, como refrigerante de la mquina, y como aclarado del abrasivo.
Las mquinas ms usadas, estn formadas por brazos con cabezas de muelas
abrasivas que giran con movimientos de rotacin y traslacin, sobre un banco fijo.
Existen mquinas que trabajan pequeas superficies, conducidasmanualmente y con un nico brazo mvil rematado en una base circular, donde se ancla
un disco, que, recorriendo toda la pieza depositada en un banco fijo, realiza el pulido.
Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana,
brillante, con reflejo, pero no resbaladiza, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a
la piedra de gran resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono ms oscuro
que otros tratamientos. Este acabado es muy requerido porque proporciona unas buenas
caractersticas estticas.
Imagen V.16. Maquinaria para el apomazado, en pequeas superficies.Disco ara a omazar. As ecto osterior. Autora.
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La determinacin de la resistencia al resbalamiento, queda definida en la la
norma UNE ENv 12633:2003 Mtodo para la determinacin del valor de la resistencia
al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir.
Aplicaciones: Se aplica a granitos, mrmoles y similares, rocas que
poseen el suficiente grado de cristalinidad necesario.
Este tipo de tratamiento permite realizarse tambin en obra, el pulido in situ,
es una prctica muy habitual para la mayora de los pavimentos que cubre superficies
extensas, el proceso que se sigue es una vez finalizada la recepcin del pavimento y
junteado, se enmasilla con mortero de pigmentacin adecuada, y tras haber realizado
todo tipo de actividades que pueden daarlo, se pule.
Imagen V.17. Maquinaria para el pulido. Aspecto posterior. Grupo Cananeo.
Imagen V.18. Maquinaria para el pulido para pequeas superficies
Autora. Grupo Cananeo.
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Recomendaciones de recepcin:Este tipo de acabado se recomienda para
cualquier chapado, y cualquier pavimento, teniendo en cuenta que se estn tratando
siempre los revestimientos en interior.
3.1.8. RESINADO
Proceso:Consiste en aplicar masillas y resinas epoxi en transparente o a
su color, para anular o disimular los poros naturales que presenta la piedra.Comienza enmasillando inferiormente la pieza, con pasta blanca, para taponar el
poro en su cara inferior, posteriormente se realiza un desbaste a la pieza en bruto, esto
es, a la tabla, de esta forma se quita la primera capa de imperfecciones limndola,
mediante un disco o similar.
El desbaste deja determinadas marcas en la superficie, que son eliminadas con
un segundo limado, tras un secado de la piedra, ya que el desbaste se hace con agua,con
objeto de ayudar a la adherencia de la resina, se lleva a cabo la extensin de la resina,
mediante unos orificios situados en una plancha mvil, hasta este momento la piedra
Imagen V.19. Maquinaria para el pulido para pequeas superficies
Autora. Grupo Cananeo.
Imagen V.20. Chapado y pavimentado de mrmol pulido. Autora
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tiene los poros tapados, pero de manera irregular, con objeto de regularizar esta capa y
crear una estanqueidad en la piedra se realiza un segundo desbaste, menos agresivo.
Como ltima fase se realiza el apomazado y el pulido, explicados anteriormente.
Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana,
brillante, con reflejo, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a la piedra de gran
resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono ms oscuro que otros
tratamientos. Adems en este particular caso, dependiendo del color de la resina,
transparente, o en el color de la piedra, se aprecia el poro tapado, con su profundidad a
la vista, o macizado de color
Aplicaciones:Se aplica mayormente a travertinos. (Imagen V.21.).
Recomendaciones de recepcin: Este tipo de acabado se da tanto en
chapados como en pavimentos.
Imagen V.21. Resina coloreada. Aspecto posterior del resinado. AutoraImagenV.21.Resina coloreada. spectopos
Imagen V.22.Bao con paredes y pavimentos en travertino resinado con poro en su color.
Grupo Mrmoles Prendes
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3.1.9. IMPERMEABILIZACIN
Este tratamiento se realiza, mayormente, tras la recepcin de la piedra en obra, y
consideramos que su proceso est sujeto al esquema representado en la imagen
precedente V.22. Donde se pueden distinguir dos fases: la prima consiste bsicamente
en preparar la superficie pavimentada o chapada, sometindola a un proceso de limpieza
a base de detergentes, mientras que la segunda consiste en la aplicacin del producto
impermeabilizante, de forma manual o mecnica, atendiendo al tipo de piedra, tipo de
paramento; vertical u horizontal, y extensin de la superficie.
3.1.9.1. LIMPIEZA
Esta etapa, es fundamental, puesto que prepara al pavimento o chapado para la
aplicacin del tratamiento en s, y su posterior mantenimiento.
Proceso:Una vez finalizada la obra se realiza la limpieza final, donde son
eliminados los restos de la recepcin del material, como: mortero de agarre, material de
rejuntado, suciedad de obra en general.
Se debe tener en cuenta que las piedras pulidas son materiales sensibles a los
cidos, de modo que es de obligatorio uso un detergente de PH neutro, de manera que
no se deje residuo, ni ataque al material.
El proceso de aplicacin rene requerimientos dependientes del tipo de
producto, y el estado en que se presenta, esto es: polvo, pasta, lquido, etc. En cualquier
Impermeabilizacin
Limpieza
Figura V.23. Fases de la impermeabilizacin. Autora
Impermeabilizante
Detergentes
Piedra pulida Piedra no pulida Acabado enpavimentos
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caso es el fabricante el encargado de indicar las condiciones de aplicacin, por
ello, y para un anlisis ms real se ha consultado las indicaciones de una casa
suministradora.
Aplicacin del detergente:
Barrido completo del pavimento, o en su caso, del chapado.
Extensin del detergente neutro diluido en agua, en proporcin 1:30.
Retirada de residuos con aspirador de lquidos o bayeta donde proceda.
Aclarado final con abundante agua.
Caractersticas tcnicas:
ESTADO Lquido/viscoso
DENSIDAD 1,005 KG/l
pH 7,2 (solucin al 10% en agua potable)
3.1.9.2. IMPERMEABILIZANTE
El objetivo con el que se aplica el producto impermeabilizante, consiste en
proteger a la piedra, hacindola estanca a las sustancias que la pueden alterar de
cualquier modo, como son: corrosin, manchado, etc.
As mismo se debe tener el cuenta el acabado que presenta la piedra, en este
aspecto se hace la distincin entre pulida o no pulida, ya que la superficie pulida
presenta mayor fragilidad a los daos.
EN PIEDRA PULIDA
Una superficie pulida, presenta porosidad, en un bajo porcentaje, ya que la
accin del pulido y abrillantado disminuye la absorcin del material, pero no la anula.
Proceso:Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente,
con un perodo de espera, de al menos un da, despus de haber finalizado la limpieza se
realiza la aplicacin del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las
indicaciones del suministrador:
Extensin del producto con una brocha o similar, evitar el uso de rodillos
Figura V.24. Caractersticas tcnicas del detergente..
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies
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que generan espuma.
Tras un perodo de espera de unas 8 horas, se procede a la retirada del
producto restante mediante un pao, algo humedecido, con un disolvente
universal.
A partir de este momento, la superficie se considera impermeabilizada
ante los posibles ataques de distintos productos.
Caractersticas tcnicas:
ESTADO Lquido
DENSIDAD 0,773 KG/l
PUNTO DE INFLAMABILIDAD 40C
EN PIEDRA NO PULIDA
Proceso:Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente,
con un perodo de espera, de al menos un da, despus de haber finalizado la limpieza se
realiza la aplicacin del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las
indicaciones del suministrador:
Extensin del producto con una brocha o rodillo.
Esperar 24 horas para que el producto se absorba completamente.
Caractersticas tcnicas:
ESTADO Lquido
DENSIDAD 0,996 KG/l
pH 6.240C
Figura V.25. Caractersticas tcnicas del impermeabilizante.
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies
Figura V.26. Caractersticas tcnicas del impermeabilizante.
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies
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USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 142
Acabado:
Al tratarse de piedra sin pulir, en pavimentos se recomienda un acabado que
permite un efecto satinado o algo brillante. La aplicacin de este acabado se realiza a
base de cera lquida, mediante una brocha, este acabado favorece el mantenimiento y
por tanto alarga la vida de la piedra.
Caractersticas tcnicas:
ESTADO Lquido
DENSIDAD 1,010 KG/l
pH 7.3
A continuacin se muestra cmo debera ser el efecto en una piedra bien
tratada (Imagen V.28.), y la diferencia entre una piedra tratada y otra no tratada
(Imagen V.29.).
Este tipo de productos a nivel de certificacin aportan el certificado ISO
9001:2000, que establece el reconocimiento de su calidad.
Figura V.27. Caractersticas tcnicas del acabado.
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies
Imagen V.29. Comparacin entre piedra daada por tinta, izqda. y piedra tratada derecha.
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies
Imagen V.28 Efecto de un apiedra bien tratada.
Grupo Fila. Proteccin y mantenimiento de superficies