FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO
C A T Á L O G O D E P R O D U C T O S
Acero para trabajo en caliente
Acero para trabajo en frío
Acero para moldes de plástico
Acero para maquinaria
Acero inoxidable
7
15
25
37
45
Acero para trabajo en caliente
Acero para trabajo en frío
Acero para moldes de plástico
Acero para maquinaria
Acero inoxidable
7
15
25
37
45
FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO
CIPESA a través de los años ha logrado un importante reconocimiento dentro del mercado de aceros gracias al respaldo y confi anza de ustedes nuestros clientes, gracias a la excelente calidad de sus aceros UDDEHOLM y gracias a nuestro personal por su dedicación y entrega.
Cumplimos 55 años y queremos compartir con ustedes nuestro catálogo en edición especial.
FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO.
Alargue sus vacaciones, apueste por un mejor acero.
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Un matricero feliz, apuesta por un mejor acero.
Mejore el reciclaje, apueste por un mejor acero.
TABLA DE EQUIVALENCIAS
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS6
TABLA DE EQUIVALENCIAS
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS6
ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS8
Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• También muy usado en la industria plástica.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.39
Si 1.0
Mn 0.4
Cr 5.2
Mo 1.4
V 0.9
Normas Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344
Forma de entrega Recocido blando aprox. 180 HB
Código de color Naranja
Utillajes para fundicion inyectada
PiezaAleaciones de estaño, plomo,
zinc HRC
Aleaciones de aluminio,
magnesio HRC
Aleaciones de cobre HRC
Moldes 46-50 42-48 (QRO 90S)
Insertos, nucleos 46-52 44-48 (QRO 90S)
Piezas de canales de colada 48-52 46-48 (QRO 90S)
Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S)
Expulsores (nitrurados) 46-50 46-50 46-50
Pistones, manguitos (normalmente nitrurados) 42-46 42-48 (QRO 90S)
Temperatura de austenización 1020°C-1030°C 1040°C-1050°C
Utillajes para extrusión
PiezaAleaciones
de aluminio, magnesio HRC
Aleaciones de cobre HRC
Acero inoxidable
HRC
Matrices 44-50 43-47 45-50
Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presión, vástagos
41-50
40-48
40-80
Temperatura de austenización (aprox.) 1020-1030°C 1040-1050°C
Utillajes para estampacion en caliente
Material Temp.de austenización HRC
Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero
1020-1030°C1040-1050°C1040-1050°C
44-5244-5240-50
Moldes de plástico
Pieza Temp. de austenización HRC
Moldes de inyección 1020-1030°C
50-52Moldes de comprensión/transferencia Revenido a 250°C
ORVAR SUPREME
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS8
Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• También muy usado en la industria plástica.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.39
Si 1.0
Mn 0.4
Cr 5.2
Mo 1.4
V 0.9
Normas Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344
Forma de entrega Recocido blando aprox. 180 HB
Código de color Naranja
Utillajes para fundicion inyectada
PiezaAleaciones de estaño, plomo,
zinc HRC
Aleaciones de aluminio,
magnesio HRC
Aleaciones de cobre HRC
Moldes 46-50 42-48 (QRO 90S)
Insertos, nucleos 46-52 44-48 (QRO 90S)
Piezas de canales de colada 48-52 46-48 (QRO 90S)
Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S)
Expulsores (nitrurados) 46-50 46-50 46-50
Pistones, manguitos (normalmente nitrurados) 42-46 42-48 (QRO 90S)
Temperatura de austenización 1020°C-1030°C 1040°C-1050°C
Utillajes para extrusión
PiezaAleaciones
de aluminio, magnesio HRC
Aleaciones de cobre HRC
Acero inoxidable
HRC
Matrices 44-50 43-47 45-50
Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presión, vástagos
41-50
40-48
40-80
Temperatura de austenización (aprox.) 1020-1030°C 1040-1050°C
Utillajes para estampacion en caliente
Material Temp.de austenización HRC
Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero
1020-1030°C1040-1050°C1040-1050°C
44-5244-5240-50
Moldes de plástico
Pieza Temp. de austenización HRC
Moldes de inyección 1020-1030°C
50-52Moldes de comprensión/transferencia Revenido a 250°C
ORVAR SUPREME
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 9
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido ºC (2h + 2h)
6
4
2
Dureza HRC60
55
50
45
40
35
30
2
1025 ºC1020 ºC
Temperatura de austenización 1050ºC
Austenita retenida
Otras aplicaciones
Aplicación Temp. de austenización HRC
Troquelado exigente en frio cizalla para chatarra
1020-1030°CRevenido a 250°C 50-52
Cizallado en caliente1020-1030°C
Revenido 1. 250°C 2.575 -600
50-5245-50
Anillos de contracción (p.ej.para moldes de metal duro)
1020-1030°CRevenido a 575-600°C 45-50
Piezas resistentes al desgaste1020-1030°C
Revenido a 575°C Nitruración
Núcleo 50-52 Superficie~1000HV,
Tratamiento térmicoRecocido Blando:Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850°C. Luego enfriarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Eliminacion De Tensiones/EstabilizadoDespués del desbastado en máquina, debe calentarse la herra-mienta en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 ho-ras. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600–850°C normalmente en dos etapas. Temperatura de austenización: 1020–1050°C normal-mente 1020–1030°C.
Utillajes para estampacion en caliente
Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos
Dureza antes de revenido
10251050
3015
53 ± 2 HRC 54 ± 2 HRC
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.Proteger el utillaje contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.
Agentes De Enfriamiento• Aire circulante o atmósfera de gas protector. • Chorro de aire/vacío.• Baño de martemple o lecho fl uidizado a 450–550°C, luego enfriar
al aire.• Baño de martemple o lecho fl uidizado a aprox. 180–220°C, luego
enfriar al aire.• Aceite.
Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura, 2 ho-ras. No revenir dentro de la gama de temperaturas de 425 a 550°C para evitar la fragilidad de revenido.
Cuadro de revenido
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS10
QRO-90
Información General: Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por:• Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas.• Buena resistencia al revenido.• Resistencia excepcional a la fatiga térmica.• Excelente conductividad térmica.• Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como
transversal.• Mecanibilidad uniforme.Buenas propiedades de tratamiento térmico.
Aplicaciones:Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de aluminio, latón y cobre.> Matrices para perfi les sencillos con largas series de producción
y en las que se requiera más de una matriz.> Matrices para perfi les complicados o con paredes fi nas.> Matrices perforadas.> Matrices para aleaciones de difícil extrusión.Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón parti-cularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño.Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar.
Revenido:Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada emplean-do como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfria-miento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600°C.
(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el uti-llaje se haya calentado totalmente
Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante el temple.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.38
Si0.30
Mn 0.75
Cr2.6
Mo 2.25
V0.9
Especificación standard El producto está protegido por patente mundial
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 180 HB
Código de color Naranja / marrón claro
Temperatura °C Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido
1020 1050
3015
51 ± 2 HRC52 ± 2HRC
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas.Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.
Cuadro de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido ºC (2h + 2h)
6
4
2
Dureza HRC60
55
50
45
40
35
30
2
1030 ºC1020 ºC
1050ºC Temperatura de austenización
Austenita retenida
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS10
QRO-90
Información General: Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por:• Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas.• Buena resistencia al revenido.• Resistencia excepcional a la fatiga térmica.• Excelente conductividad térmica.• Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como
transversal.• Mecanibilidad uniforme.Buenas propiedades de tratamiento térmico.
Aplicaciones:Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de aluminio, latón y cobre.> Matrices para perfi les sencillos con largas series de producción
y en las que se requiera más de una matriz.> Matrices para perfi les complicados o con paredes fi nas.> Matrices perforadas.> Matrices para aleaciones de difícil extrusión.Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón parti-cularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño.Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar.
Revenido:Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada emplean-do como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfria-miento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600°C.
(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el uti-llaje se haya calentado totalmente
Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante el temple.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.38
Si0.30
Mn 0.75
Cr2.6
Mo 2.25
V0.9
Especificación standard El producto está protegido por patente mundial
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 180 HB
Código de color Naranja / marrón claro
Temperatura °C Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido
1020 1050
3015
51 ± 2 HRC52 ± 2HRC
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas.Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.
Cuadro de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido ºC (2h + 2h)
6
4
2
Dureza HRC60
55
50
45
40
35
30
2
1030 ºC1020 ºC
1050ºC Temperatura de austenización
Austenita retenida
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 11
ORVAR 2M
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.39
Si 1.0
Mn 0.4
Cr 5.3
Mo 1.3
V 0.9
Normas AISI H13, W.-Nr. 1.2344
Condiciones de entrega Recocido blando aprox. 185 HB
Código de color Naranja / Violeta
Aplicaciones:Herramientas de extrusión
PiezaAleaciones
de aluminio, magnesio HRC
Aleaciones cobre HRC
Aleaciones inoxidables
HRC
Moldes Piezas de apoyo, portamoldes, revestidores, 44-50 43-47 45-50
cilindros de prensas de extruir, vástagos 41-50 40-48 40-48
Temperatura de austenización (aprox.) 1020°C 1030°C 1030°C
Moldes para plásticos
Aplicación Temp. de austenización HRC
Moldeo de termoplásticos por inyección grandes series.
1020-1030°CRevenido a 250°C
560-580°C48-50
Moldeado de piezas de plástico termoestable con requisitos en el acabado
1020-1030°CRevenido a 250°C 50-52
Temperatura °C Homogeneización de temperaturas (*) minutos Dureza antes de revenido
1000 1020
4530
51 ± 353 ± 3
Información General:Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica.• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas.• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.• Buenas propiedades de temple profundo.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar enteramente a 850°C. Enfriarlo luego en el horno 10°C por hora hasta 650°C, luego libremente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-850°C.Temperatura de austenización: 980-1030°C, normalmente 1020°C.
Revenido:Elegir la temperatura de revenido según la dureza exigida em-pleando el gráfi co de revenido como referencia. Revenir 2 veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425-550°C (Ver Gráfi co).
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºCTemperatura de revenido (2h + 2h)
420
Dureza HRC565452504846444240383025201510
50
ResilienciaKU Joule
Temperatura deaustenización 1020ºC
Austenita retenida1020ºC
Cuadro de revenido
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS12
DIEVAR
Información General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicacio-nes de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, re-sistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. Dievar se caracteriza por:• Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones.• Buena resistencia al revenido.• Buena resistencia a altas temperaturas.• Excelente templabilidad.• Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y
en operaciones de recubrimiento.
Aplicaciones:La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes, principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma osten-sible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC).Por lo que se refi ere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o de-formación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para ob-tener mejoras signifi cativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economía en general.
Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extru-sión.
Composición Química:
Análisis Típico % C0.35
Si0.2
Mn0.5
Cr5.0
Mo2.3
V0.6
Estado de suministro Recocido blando aprox. 160 HB
Código de color Amarillo / gris
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS12
DIEVAR
Información General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicacio-nes de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, re-sistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. Dievar se caracteriza por:• Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones.• Buena resistencia al revenido.• Buena resistencia a altas temperaturas.• Excelente templabilidad.• Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y
en operaciones de recubrimiento.
Aplicaciones:La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes, principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma osten-sible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC).Por lo que se refi ere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o de-formación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para ob-tener mejoras signifi cativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economía en general.
Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extru-sión.
Composición Química:
Análisis Típico % C0.35
Si0.2
Mn0.5
Cr5.0
Mo2.3
V0.6
Estado de suministro Recocido blando aprox. 160 HB
Código de color Amarillo / gris
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 13
HOTVAR
Información General: Uddeholm Hotvar es un acero para utillajes aleado al molibdeno-vanadio de alto rendimiento para trabajo en caliente, que se ca-racteriza por: • Alta resistencia en caliente.• Muy buenas propiedades a altas temperaturas.• Alta resistencia a la fatiga térmica.• Muy buena resistencia al revenido.• Muy buena conductividad térmica.
HOTVAR es un acero especial de alta gama para trabajo en calien-te, desarrollado por Uddeholm con la fi nalidad de proporcionar un alto rendimiento en utillajes que deban trabajar a una temperatura superior a 650°C.
Aplicaciones:Uddeholm Hotvar es un acero para trabajo en caliente adecuado especialmente en aquellas aplicaciones en las que el desgaste en caliente y/o la deformación plástica son los mecanismos de fallo dominantes.Aplicaciones y utillajes de especial interés:• Forja en caliente, matrices y punzones.• Forja para laminación, piezas de laminación.• Forja orbital, punzones y matrices.• Forja de martillo, utillajes de sujeción.• Forja progresiva, moldes.• Matrices para laminación axial cerrada.• Segmentos para conformado.• Utillajes para doblado en caliente.• Utillajes para calibrado en caliente.• Moldes para fundición inyectada de Zinc.• Extrusión de tubo de aluminio.El nivel de dureza recomendada es de 54–58 HRC. Para mejorar la resistencia al desgaste, los utillajes pueden ser nitrurados por plasma o nitrocarburados.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.55
Si 1.0
Mn 0.75
Cr 2.6
Mo 2.25
V 0.85
Especificación standard Ninguna
Estado de suministro Recocido blando aprox. 210 HB
Código de color Rojo / marrón
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS14
Calidad Uddeholm
Desgaste en caliente
Deformación plástica
Rotura prematura
Fatiga térmica
ORVAR 2M
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN
Calidad Uddeholm
Desgaste en caliente
Deformación plástica
Rotura prematura
Fatiga térmica
ORVAR SUPREME
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS14
Calidad Uddeholm
Desgaste en caliente
Deformación plástica
Rotura prematura
Fatiga térmica
ORVAR 2M
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN
Calidad Uddeholm
Desgaste en caliente
Deformación plástica
Rotura prematura
Fatiga térmica
ORVAR SUPREME
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
ACERO PARA TRABAJOS EN FRÍO
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS16
ARNE
Información General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran va-riedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales ca-racterísticas se cuentan:• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad dimensional en el temple.• Una buena combinación de gran dureza superfi cial y tenacidad
tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fi no y rectifi cado de precisión.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.95
Mn 1.1
Cr 0.6
W 0.6
V 0.1
Normas equivalentes W.-Nr. 1.2510, AISI 01
Estado de suministro Recocido blando aprox. 190 HB
Código de color Amarillo
Aplicaciones:
Herramientas para Espesor del material HRC
CorteCizallado, punzonado,troquelado, desbarbado,tronzado
hasta 3mm 3-6 mm
6-10 mm
60-62 56-60 54-56
Cizallas cortas para trabajar en fríoHerramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja
calientefrio
54-6058-6056-58
ConformadoDoblar, acuñar, embutición profunda,repujado y conformado por estiradoTroqueles de acuñar en frío pequeños
56-6256-60
Puntos de tornoManguitos guía, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58-62
Temperatura °CTiempo de
mantenimiento(*)minutos
Dureza antesdel revenido
HRC
800 30 aprox. 65
825 20 aprox. 65
850 15 aprox. 63
Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Cuadro de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºC
Temperatura de revenido (2h + 2h)
141210
8642
Dureza HRC
66646260585654525048464442403836
Austenita retenida850ºC
Temperatura de austenización 1020ºC
790ºC
820ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS16
ARNE
Información General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran va-riedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales ca-racterísticas se cuentan:• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad dimensional en el temple.• Una buena combinación de gran dureza superfi cial y tenacidad
tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fi no y rectifi cado de precisión.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.95
Mn 1.1
Cr 0.6
W 0.6
V 0.1
Normas equivalentes W.-Nr. 1.2510, AISI 01
Estado de suministro Recocido blando aprox. 190 HB
Código de color Amarillo
Aplicaciones:
Herramientas para Espesor del material HRC
CorteCizallado, punzonado,troquelado, desbarbado,tronzado
hasta 3mm 3-6 mm
6-10 mm
60-62 56-60 54-56
Cizallas cortas para trabajar en fríoHerramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja
calientefrio
54-6058-6056-58
ConformadoDoblar, acuñar, embutición profunda,repujado y conformado por estiradoTroqueles de acuñar en frío pequeños
56-6256-60
Puntos de tornoManguitos guía, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58-62
Temperatura °CTiempo de
mantenimiento(*)minutos
Dureza antesdel revenido
HRC
800 30 aprox. 65
825 20 aprox. 65
850 15 aprox. 63
Revenido:Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Cuadro de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºC
Temperatura de revenido (2h + 2h)
141210
8642
Dureza HRC
66646260585654525048464442403836
Austenita retenida850ºC
Temperatura de austenización 1020ºC
790ºC
820ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 17
SVERKER 3 (XW-5)
Información General: Uddeholm Sverker 3 es un acero para utillajes con un alto conteni-do de carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las características siguientes:• Gran resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Alta dureza de la superfi cie después de temple.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia al revenido.
Composición Química:
Análisis Típico % C2.05
Si0.3
Mn0.8
Cr12.7
W1.1
Especificación standard AISI D6, AISI D3, W.Nr. 1.2436
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 240 HB
Código de color Rojo
Aplicaciones en corte y conformado:Recomendamos Uddeholm Sverker 3 en aplicaciones que requie-ren una máxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales fi nos y duros, útiles de prensa que deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes para cerámica y moldes para plásticos abrasivos.
Espesor del material
Dureza del material
180 HRC > 180 HRCUtiles para: Corte, punzonado, doblado cizallado y desbarbado
< 3 60-62 56-58
Cizallas cortas para materiales fi nos, cuchillas de corte y triturado para recuperación de materiales plásticos 56-60
Cizallas circulares para chapa, cartón, etc. 58-60
Utiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja 58-60
Fresas para madera, escariadores, mandrines y brochas 56-58
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850°C. Refrigerar en el horno a una velocidad de 10°C por hora hasta los 650°C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 600-700°C.Temperatura de austenización: 920-1000°C, normalmente: 940-980°C.
Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos
Dureza antes de revenido HRC
920960
1000
603015
aprox. 65aprox. 66aprox. 66
Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza re-querida y siguiendo el gráfi co de revenido como referencia. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
200 250 300 350 400 450 500 550 600Temperatura de revenido ºC
1816141210
8
Dureza HRC62
60
58
56
54
52
Austenita retenida960ºC
Temperatura de austenización
960ºC920ºC
1000ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS18
SVERKER 21 (XW-41)
Información General: Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbo-no y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por:• Alta resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la
superfi cie.• Excelente estabilidad en el temple.• Buena resistencia al revenido.
Aplicaciones:Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenaci-dad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de fl exión y cargas de impacto.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 990-1050°C normalmente: 1000-1040°C.
Revenido:Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Composición Química:
Análisis Típico % C 1.55
Si 0.3
Mn 0.4
Cr 11.8
Mo 0.8
V 0.8
Normas equivalentes AISI D2, W.-Nr 1.2379
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 210 HB
Código de color Amarillo / blanco
Corte Espesor del material
Dureza del material (HB)<180HRC
> 180HRC
Herramientas para: corte, corte fi no, punzonado, doblado, izallado, desbarbado
< 3 mm3-6 mm
60-6258-60
58-6054-56
Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de plástico, cuchillas de molinos granuladoresCizallas circulares
56-6058-60
Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja
(en caliente) (en frio)
58-6056-58
Fresas para madera, escariadoras, mandrinos 58-60
Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos
Dureza antes de revenido HRC
9901010 1030
604530
aprox. 63aprox. 64aprox. 65
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido ºC
18
14
10
8
Dureza HRC65
60
55
50
45
40
35
30
Austenita retenida1020ºC
Temperatura de austenización
990ºC
1020ºC 1050ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS18
SVERKER 21 (XW-41)
Información General: Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbo-no y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por:• Alta resistencia al desgaste.• Alta resistencia a la compresión.• Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la
superfi cie.• Excelente estabilidad en el temple.• Buena resistencia al revenido.
Aplicaciones:Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenaci-dad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de fl exión y cargas de impacto.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-mente en el aire.Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 990-1050°C normalmente: 1000-1040°C.
Revenido:Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Composición Química:
Análisis Típico % C 1.55
Si 0.3
Mn 0.4
Cr 11.8
Mo 0.8
V 0.8
Normas equivalentes AISI D2, W.-Nr 1.2379
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 210 HB
Código de color Amarillo / blanco
Corte Espesor del material
Dureza del material (HB)<180HRC
> 180HRC
Herramientas para: corte, corte fi no, punzonado, doblado, izallado, desbarbado
< 3 mm3-6 mm
60-6258-60
58-6054-56
Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de plástico, cuchillas de molinos granuladoresCizallas circulares
56-6058-60
Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja
(en caliente) (en frio)
58-6056-58
Fresas para madera, escariadoras, mandrinos 58-60
Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos
Dureza antes de revenido HRC
9901010 1030
604530
aprox. 63aprox. 64aprox. 65
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido ºC
18
14
10
8
Dureza HRC65
60
55
50
45
40
35
30
Austenita retenida1020ºC
Temperatura de austenización
990ºC
1020ºC 1050ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 19
RIGOR (XW-10)
Información General: El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas al cromo-molib-deno-vanadio templado en aire o aceite, que se caracteriza por:• Buena mecanibilidad.• Alta estabilidad después del temple.• Alta resistencia a la compresión.• Buena templabilidad.• Buena resistencia al desgaste.Composición Química:
Análisis Típico % C 1.0
Si0.3
Mn 0.6
Cr5.3
Mo 1.1
V 0.2
Normas equivalentes W.-Nr. 1.2363AISI A2.
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 215 HB
Código de color Rojo / verde
Corte y Conformado
Herramientas para Espesor del material
Dureza HRC
Troquelado, punzonado, cizallado, desbarbado, tronzado
hasta 3mm3-6 mm
6-10 mm
60-6256-6054-56
Cizallas cortas para trabajar en frio 56-60
Cuchillas rotatorias para cortar desechos de plástico 56-60
Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja
en calienteen frio
58-6056-58
Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado y conformado por estirado 56-62
Troqueles de acuñar en frío 56-60Laminadores para tubos y laminado de secciones 58-62Punzones de estampado en frío 58-60Bloques de estampado 56-60Calibres, herramientas de medición, carriles de guía, casquillos, manguitos 58-62
Matrices y piezas de troqueles de tabletas y plásticos abrasivos 58-62
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700ºC
Temperatura de revenido
201816141210
8642
Dureza HRC
66646260585654525048464442403836
Temperatura de austenización 980ºC
925ºC
Austenita retenida950ºC
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:A 850 ºC enfriar en horno lentamente hasta 650ºC luego al aire.Temple:Precalentar 650-750ºC luego 940-960ºC.Revenido:Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requeri-da, revenir 2 veces por 2 horas, mínima temperatura de revenido 180ºC.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS20
SLEIPNER
Información General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena Resistencia al desgaste.• Buena Resistencia a las melladuras.• Buena Resistencia a la compresión.• Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo.• Buenas propiedades para efectuar electroerosión.• Fácil de maquinar y rectifi car.• Buenas propiedades para el tratamiento de superfi cie.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.9
Si0.9
Mn 0.5
Cr7.8
Mo 2.5
V0.5
Especifi cación standard No tiene equivalencia
Estado de suministro Aprox. 235 HB
Código de color Azúl / marrón
Aplicaciones:Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de pro-ducción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras.Algunos Ejemplos:Corte y corte fi no.Cizallado.Conformado.Acuñado.Forjado en Frío.Extrusión en Frío.Roscado.Embutición y embutición profunda.Compactación de Polvo.
Tratamiento Térmico:
Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, des-pués libremente a aire.
Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente 1030-1050°C.Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.
Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dure-za solicitada empleando como guía el gráfi co de revenido que se muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente.La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Temperatura de revenido (2 + 2 horas)
Dureza HRC
70
65
60
55
50
45
40
35
70
60
50
40
30
20
10
Dureza
1050ºC/30 min
1030ºC/30 min
Austenita retenida
1075ºC/30 min
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS20
SLEIPNER
Información General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por:• Buena Resistencia al desgaste.• Buena Resistencia a las melladuras.• Buena Resistencia a la compresión.• Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad durante el temple.• Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo.• Buenas propiedades para efectuar electroerosión.• Fácil de maquinar y rectifi car.• Buenas propiedades para el tratamiento de superfi cie.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.9
Si0.9
Mn 0.5
Cr7.8
Mo 2.5
V0.5
Especifi cación standard No tiene equivalencia
Estado de suministro Aprox. 235 HB
Código de color Azúl / marrón
Aplicaciones:Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de pro-ducción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras.Algunos Ejemplos:Corte y corte fi no.Cizallado.Conformado.Acuñado.Forjado en Frío.Extrusión en Frío.Roscado.Embutición y embutición profunda.Compactación de Polvo.
Tratamiento Térmico:
Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-friar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, des-pués libremente a aire.
Temple:Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente 1030-1050°C.Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.
Revenido:Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dure-za solicitada empleando como guía el gráfi co de revenido que se muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente.La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Temperatura de revenido (2 + 2 horas)
Dureza HRC
70
65
60
55
50
45
40
35
70
60
50
40
30
20
10
Dureza
1050ºC/30 min
1030ºC/30 min
Austenita retenida
1075ºC/30 min
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 21
CALMAX
Información General: Uddeholm Calmax es un acero aleado al cromo-molibdeno-vana-dio que se caracteriza por:• Alta tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buenas propiedades de temple.• Buena estabilidad dimensional durante el temple.• Buena pulibilidad.• Buena capacidad de soldadura.• Buena aptitud de temple a la llama y por Inducción.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.6
Si 0.35
Mn 0.8
Cr 4.5
Mo 0.5
V 0.2
Estado de suministro Recocido blando aprox. A 200 HB
Código de color Blanco / violeta
APLICACIONES:Uddeholm Calmax es una acero adecuado para aplicaciones de trabajo en frío y plástico.Aplicaciones en trabajo en frío• Corte y conformado en general.• Corte y conformado de chapa gruesa.• Embutición profunda.• Acuñado.• Matrices de extrusión en frío de geometría complicada.• Rodillos.• Cizallas.• Prototipos.Aplicaciones en moldeado de plásticos• Moldes para largas series de producción.• Moldes para plásticos reforzados.• Moldes para moldeado por compresión.La excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de Uddeholm Calmax un material especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plásticos. Los moldes
Revenido:Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza re-querida con referencia al gráfi co de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La tem-peratura de revenido más baja es de 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento 2 horas.
realizados con Uddeholm Calmax contarán con una buena resis-tencia a la abrasión y una vida de producción larga y fi able.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20°C por hora hasta 770°C, luego 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C y después libremente al aire.Temple:Precalentamiento: 600–750°C.Temperatura de austenización: 950–970°C, normalmente 960°C.
Temperatura °C Tiempo de mantenimiento(*) minutos
Dureza HRC
950960970
303030
626364
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600Temperatura de austenizaciónºC (2h + 2h)
Dureza HRC656055504540353025
1510
5
Austenita retenida
Temperatura de austenización 960ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS22
VANADIS 4 EXTRA
Información General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibde-no-Vanadio que se caracteriza por:• Muy buena ductilidad.• Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.• Alta Resistencia a la compresión.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buenas propiedades de temple.• Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo.• Fácil de maquinar y rectifi car.
Composición Química:
Análisis Típico % C 1.4
Si 0.4
Mn 0.4
Cr 4.7
Mo 3.5
V 3.7
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 230 HB
Código de color Verde/negro/blanco
Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para apli-caciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo:• Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxi-
dable austenítico, cobre, aluminio, etc.,• Para material de trabajo grueso.Ejemplos:• Corte y conformado, Corte fi no, Extrusión en frío, Compactación
de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al hor-no a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar 1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.Revenido:La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con
la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfi co infe-rior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimien-to deberá ser de 2 horas.A fi n de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse de-bajo de los 525 °C.
Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la temperatura de austenización.
Austenita retenida %
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 ºC1795 1830 1870 1900 1940 1975 2010 2050 2085 ºF
Temperatura de austenización
50
40
30
20
10
Dureza HRC
Tamaño de grano ASTM
6866646260585654
98765432
Austenita retenida
Dureza
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
400 450 500 550 600ºC750 840 930 1020 1110ºF
Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 horas)
Dureza, HRC6664626058565452504846
353025201510
5
1020ºC (1870ºF)
980ºC (1795ºF)
940ºC (1725ºF)
Austenita retenida1020ºC (1870ºF)
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS22
VANADIS 4 EXTRA
Información General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibde-no-Vanadio que se caracteriza por:• Muy buena ductilidad.• Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.• Alta Resistencia a la compresión.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buenas propiedades de temple.• Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo.• Fácil de maquinar y rectifi car.
Composición Química:
Análisis Típico % C 1.4
Si 0.4
Mn 0.4
Cr 4.7
Mo 3.5
V 3.7
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 230 HB
Código de color Verde/negro/blanco
Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para apli-caciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo:• Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxi-
dable austenítico, cobre, aluminio, etc.,• Para material de trabajo grueso.Ejemplos:• Corte y conformado, Corte fi no, Extrusión en frío, Compactación
de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al hor-no a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire.Temple:Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar 1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.Revenido:La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con
la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfi co infe-rior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimien-to deberá ser de 2 horas.A fi n de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse de-bajo de los 525 °C.
Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la temperatura de austenización.
Austenita retenida %
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 ºC1795 1830 1870 1900 1940 1975 2010 2050 2085 ºF
Temperatura de austenización
50
40
30
20
10
Dureza HRC
Tamaño de grano ASTM
6866646260585654
98765432
Austenita retenida
Dureza
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
400 450 500 550 600ºC750 840 930 1020 1110ºF
Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 horas)
Dureza, HRC6664626058565452504846
353025201510
5
1020ºC (1870ºF)
980ºC (1795ºF)
940ºC (1725ºF)
Austenita retenida1020ºC (1870ºF)
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 23
VANADIS 23
Información General: Uddeholm Vanadis 23 es un acero rápido aleado al Cromo-Molib-deno-Tungsteno-Vanadio, que se caracteriza por:• Alta resistencia al desgaste (perfi l abrasivo).• Alta resistencia a la compresión.• Optimas propiedades de temple.• Buena tenacidad.• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.• Muy buena resistencia al revenido.
Composición Química:
Análisis Típico % C 1.28
Cr 4.2
Mo 5.0
W 6.4
V 3.1
Normas equivalentes AISI M3:2 / DIN W.Nr. 1.3395
Estado de suministro Recocido blando aprox. 260 HB
Código de color Violeta
Aplicaciones:Uddeholm Vanadis 23 está particularmente indicado para corte y conformado de materiales poco gruesos donde aparezca una mez-cla (abrasiva-adhesiva) o un tipo de desgaste abrasivo y donde el riesgo de deformación plástica de la superfi cie de trabajo del uti-llaje sea alta, por ejemplo:• Corte de acero al Carbono de alta y media aleación.• Corte de materiales duros como fl eje de acero templado o lami-
nado en frío.• Partes de utillajes de moldes para plástico sujetas a condiciones
de desgaste abrasivo.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:850-900ºC, enfriar lentamente hasta 700ºC luego al aire.Temple:1050-1180ºC
Dureza en función del tiempo de mantenimiento a diferentes temperaturas de trabajo
Gráfi co de revenido
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 ºCTemperatura de austenización
Dureza final* HRC68
66
64
62
60
58
56
Revenido : 3 x 1 hr a 560°CTemperatura de austenización:1050-1130°C.
1130°C1080°C1050°C
Gráfi co de revenido
0,1 1 10 100Tiempo / horas
600ºC
650ºC
Dureza, HRC68
60
55
50
45
40
35
Revenido:Recomendado a 560ºC, revenir 3 veces por 1 hora.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS24
Calidad Uddeholm
Dureza/Resistencia ala deforma-ción plástica
Mecanibi-lidad
Rectificabi-lidad
Estabilidaddimensional
Desgasteabrasivo
Desgasteadhesivo
Ductibilidad/resistenciaa melladuras
Tenacidad/grandesroturas
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4 extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO
Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.
Resistencia a la rotura porResistencia al
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS24
Calidad Uddeholm
Dureza/Resistencia ala deforma-ción plástica
Mecanibi-lidad
Rectificabi-lidad
Estabilidaddimensional
Desgasteabrasivo
Desgasteadhesivo
Ductibilidad/resistenciaa melladuras
Tenacidad/grandesroturas
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4 extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO
Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.
Resistencia a la rotura porResistencia al
ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS26
HOLDAX
Información General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se ca-racteriza por:• Excelente mecanibilidad.• Buena resistencia a la identación.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las si-
guientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar:• Ahorro monetario por el peso.• Superfi cie no descarburada.• Menor cantidad de material a mecanizar.
Composición Química
Análisis Típico % C 0.40
Si 0.4
Mn 1.5
S 0.07
Cr 1.9
Mo 0.2
Normas Equivalentes P20 mejorado W.-Nr.1.2312
Estado de suministro Templado y revenido hasta 290-330 HB
Código de color Amarillo / Azúl
Aplicaciones:Placas de fi jación y de soporte para moldes de plástico de fundi-ción a presión.Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho.• Placas de apoyo.• Piezas de construcción.
Gráfi co de revenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida siguiendo el gráfi co de revenido. Revenir 2 veces con un en-friamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas.El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm, austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas.
Gráfi co de revenido
700100 200 300 400 500 600
Temperatura ºC
Dureza HRC HB
550
500
450
400
350
300
250
200
50
45
40
35
30
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS26
HOLDAX
Información General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se ca-racteriza por:• Excelente mecanibilidad.• Buena resistencia a la identación.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las si-
guientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar:• Ahorro monetario por el peso.• Superfi cie no descarburada.• Menor cantidad de material a mecanizar.
Composición Química
Análisis Típico % C 0.40
Si 0.4
Mn 1.5
S 0.07
Cr 1.9
Mo 0.2
Normas Equivalentes P20 mejorado W.-Nr.1.2312
Estado de suministro Templado y revenido hasta 290-330 HB
Código de color Amarillo / Azúl
Aplicaciones:Placas de fi jación y de soporte para moldes de plástico de fundi-ción a presión.Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho.• Placas de apoyo.• Piezas de construcción.
Gráfi co de revenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida siguiendo el gráfi co de revenido. Revenir 2 veces con un en-friamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas.El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm, austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas.
Gráfi co de revenido
700100 200 300 400 500 600
Temperatura ºC
Dureza HRC HB
550
500
450
400
350
300
250
200
50
45
40
35
30
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 27
IMPAX SUPREME
Información General: Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno, desgasifi cado al vacío, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas: • Sin riesgos de temple.• Sin costos por temple.• Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el trata-
miento térmico.• Menor costo de herramientas (no hay que rectifi car deformacio-
nes). • Las modifi caciones se efectúan fácilmente.• Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superfi cie
al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daños en la superfi cie.
• Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes características:
• Excelentes aptitudes para pulido y la elaboración de fotograba-dos.
• Buena mecanibilidad.• Gran pureza y buena homogeneidad.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.
Composición Química:
Análisis % C 0.37
Si0.3
Mn 1.4
Cr2.0
Ni1.0
Mo 0.2
S <0.010
Normas W.-Nr.1.2738, 1.2311 (mejorado)
Forma de entrega Templado y revenido a 290-330 HB
Código de color Amarillo /Verde
Aplicaciones:• Moldes de inyección para termoplásticos.• Moldes de extrusión para termoplásticos.• Moldes de soplado.• Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templado a
la llama o nitrurada).
Gráfi co de revenido
700100 200 300 400 500 600
Temperatura de revenido ºC
Dureza HRC HB
600
550
500
450
400
350
300
250
200
55
50
45
40
35
30
• Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.• Componentes estructurales, ejes.
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Temperatura 700ºC por 2 hrs. Enfriar lentamente en el horno has-ta 600ºC luego libremente al aire.Temple:Previamente recocer el aceroPrecalentar el acero entre 500. 600ºCTemperatura de austenización 850ºCRevenido:Mínima temperatura de revenido 180ºC normalmente 250ºC por 2 horas, 2 veces.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS28
CORRAX
Información generalComparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ven-tajas.• Dureza fl exible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento
de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C.• Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de enveje-
cimiento.• Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes
dimensiones.• Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar.• Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa
blanca en la superfi cie.• Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.-
Nr. 1.2083.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.03
Si 0.3
Mn 0.3
Cr 12.0
Ni 9.2
Mo 1.4
Al 1.6
Estado de suministro Tratado en solución a ~ 34 HRC
Código de color Negro / Gris
EnvejecimientoUddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se ob-tiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedi-mientos de envejecimiento más adecuados pueden verse refl ejados en el gráfi co a continuación. El tiempo de envejecimiento signifi ca el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.
Temperatura de envejecimiento / tiempo Dureza
525°C/4 h* 49-51 HRC
575°C/4 h 44-46 HRC
600°C/4 h* 40-42 HRC
Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.
* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.
Gráfi co
0 2 4 6 8 10
525ºC
Envejecimiento tiempo, horas
Dureza, HRC52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
425ºC
575ºC
600ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS28
CORRAX
Información generalComparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ven-tajas.• Dureza fl exible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento
de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C.• Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de enveje-
cimiento.• Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes
dimensiones.• Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar.• Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa
blanca en la superfi cie.• Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.-
Nr. 1.2083.
Composición Química:
Análisis Típico % C 0.03
Si 0.3
Mn 0.3
Cr 12.0
Ni 9.2
Mo 1.4
Al 1.6
Estado de suministro Tratado en solución a ~ 34 HRC
Código de color Negro / Gris
EnvejecimientoUddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se ob-tiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedi-mientos de envejecimiento más adecuados pueden verse refl ejados en el gráfi co a continuación. El tiempo de envejecimiento signifi ca el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.
Temperatura de envejecimiento / tiempo Dureza
525°C/4 h* 49-51 HRC
575°C/4 h 44-46 HRC
600°C/4 h* 40-42 HRC
Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.
* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.
Gráfi co
0 2 4 6 8 10
525ºC
Envejecimiento tiempo, horas
Dureza, HRC52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
425ºC
575ºC
600ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 29
RAMAX HH
Información generalRamax HH es un nuevo acero inoxidable aleado al cromo para pla-cas soporte que se suministra templado y revenido. RAMAX HH se caracteriza por:• Excelente mecanizado.• Buena resistencia a la corrosión.• Dureza uniforme en todas las dimensiones.• Buena resistencia contra la penetración.Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un exce-lente rendimiento en producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente forma:• Reducción de los costos de mantenimiento del molde.Los benefi cios prácticos de su excelente capacidad de mecanizado pueden sintetizarse del siguiente modo:• Menores costos de fabricación del molde debido a:- un menor desgaste en los cantos cortantes en las operaciones
de fresado y taladrado.- puede utilizarse un incremento de la velocidad de corte, redu-
ciéndose el tiempo de mecanizado.• Menores costos de producción, puesto que los canales de refri-
geración por agua no se ven afectados por la corrosión, asegu-rando así un ciclo de producción constante.
Análisis Típico % C 0.12
Si 0.2
Mn 1.3
Cr 13.4
Mo 0.5
Ni 1.6
V O.2
S O.1 + N
Suministro Templado y revenido a340 HB
Código de color Negro / Marrón con una línea blanca transversal
Aplicaciones• Placas soporte para moldes de plástico.• Moldes de inyección de plástico y caucho con pocos requisitos de pulido.• Matrices para extrusión de plástico.• Componentes y piezas estructurales.Resistencia a la corrosiónLas placas soporte realizadas con Ramax HH contarán con una buena resistencia contra la oxidación creada por las condiciones de trabajo y de almacenamiento húmedas, especialmente cuando se trabaja con PVC.
Tratamiento térmicoRamax HH a sido fabricada para utilizarse en su estado de suministro, es decir templado y revenido a 340 HB. Cuando deba tratarse el acero a durezas superiores, deberán seguirse las siguientes instrucciones. Recocido Blando:Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h hasta alcanzar los 550°C, después libremente al aire.Liberación de Tensiones - EstabilizadosUna vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda rea-lizar una liberación de tensiones, calentar hasta alcanzar máximo los 530°C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego en-friar libremente al aire.Temple:Nota: el acero debe estar recocido antes del temple. Temperatura de precalentamiento: 500–600°C Temperatura de austenización: 980–1020°C El acero deberá calentarse completamente hasta al-canzar la temperatura de austenización y mantenerse a ésta tem-peratura durante 30 minutos.Medios de Enfriamiento• Aceite.• Lecho fl uidizado o baño de sales a 250–550°C, seguido por en-
friamiento al aire.• Vacío con sufi ciente presión positiva.• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante.A fi n de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfria-miento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuen-ta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura al-cance los 50–70°C.
Gráfi co de revenido
200 300 400 500 600 ºCTemperatura de revenido
Dureza HB550500450400350300250200
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS30
STAVAX ESR
Información generalSTAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad en el temple.Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcio-nales prestaciones en la producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:
• Menor costo de mantenimiento del molde.Las superfi cies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción.Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no re-quieren protección especial.
• Menor costo de producción.Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las características de transferencia térmica y, por tanto, de efi cacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STA-VAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga du-ración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima rentabilidad.Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afi -nado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura ex-tremadamente fi na y uniforme.
Análisis Típico % C 0.38
Si 0.9
Mn 0.5
Cr 13.6
V 0.3
Normas equivalentes AISI 420, W.-Nr. 1.2083
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell
Código de color Negro / Naranja
Tipo de molde Dureza recomendadaHRC
Moldes de inyección para:
materiales termoplásticos 45-54
materiales termoendurecibles 45-54
Moldes de comprensión/transparencia 50-54
Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45-54
Moldes de extrusión, extrusión horizontal para varillas y perfi les 45-54
AplicacionesSTAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:• Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos.• Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoen-durecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/electrónicos; cubertería y envases de un solo uso.• Acabado superfi cial de gran calidad, producción de piezas óp-ticas, como lentes de cámaras fotográfi cas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS30
STAVAX ESR
Información generalSTAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena mecanibilidad.• Buena estabilidad en el temple.Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcio-nales prestaciones en la producción. Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:
• Menor costo de mantenimiento del molde.Las superfi cies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción.Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no re-quieren protección especial.
• Menor costo de producción.Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las características de transferencia térmica y, por tanto, de efi cacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STA-VAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga du-ración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima rentabilidad.Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afi -nado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura ex-tremadamente fi na y uniforme.
Análisis Típico % C 0.38
Si 0.9
Mn 0.5
Cr 13.6
V 0.3
Normas equivalentes AISI 420, W.-Nr. 1.2083
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell
Código de color Negro / Naranja
Tipo de molde Dureza recomendadaHRC
Moldes de inyección para:
materiales termoplásticos 45-54
materiales termoendurecibles 45-54
Moldes de comprensión/transparencia 50-54
Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45-54
Moldes de extrusión, extrusión horizontal para varillas y perfi les 45-54
AplicacionesSTAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:• Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos.• Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoen-durecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/electrónicos; cubertería y envases de un solo uso.• Acabado superfi cial de gran calidad, producción de piezas óp-ticas, como lentes de cámaras fotográfi cas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 31
Tratamiento térmicoRecocido Blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890°C. Luego enfriarlo en el horno 20°C por hora hasta 850°C, luego a 10°C por hora hasta 700°C y por último libremente en el aire.Eliminación de Tensiones Después del desbastado en máquina, debe calentarse la pieza en toda su masa a 650°C, tiempo de man-tenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–850°C. Tempera-tura de austenización: 1000–1050°C, normalmente 1020–1030°C.RevenidoElegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-rida según el gráfi co de revenido. Revenir dos veces con enfria-miento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima tempera-tura de revenido 180°C, pero la mínima temperatura preferida es 250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Gráfi co de revenido
Austenita retenida %
100 200 300 400 500 600 700 ºCTemperatura de revenido
14
12
10
8
6
4
2
Dureza HRC60
55
50
45
40
35
30
25
1050ºC
Austenita retenida1030ºC
1020ºC
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS32
MIRRAX ESR
Información generalLos rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la ca-pacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Pre-mium» que cuenta con las propiedades siguientes:• Excelentes propiedades de temple.• Excelente pulido.• Alta resistencia a la corrosión.• Buena ductilidad y tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma:• Menores costos de mantenimiento del moldeLa superfi cie de las cavidades conserva su acabado original du-rante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección especial.• Menores costos de producciónLos canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la efi cacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, aseguran-do unos ciclos de producción consistentes. Estos benefi cios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economía total del molde.
Composición Aleación al Cr-Ni-Mo-V
Especifi cación standard AISI 420 modificado
Estado de Suministro Recocido a 250 HB aprox.
Código de Color Negro/Naranja con una línea blanca transversal
AplicacionesUddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de mol-des, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos:Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, ace-tatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje húmedos.Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras, cristales para gafas de sol y partes para la industria médica, como jeringas, frascos de análisis.Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados.Características excepcionales de temple, alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.
Temperatura °CTiempo de
mantenimiento minutos (*)
Dureza antes de revenido
1020 30 55±2 HRC
1000 30 54±2 HRC
(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.
Tratamiento térmicoRecocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire.Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normal-mente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento.Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente 1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS32
MIRRAX ESR
Información generalLos rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la ca-pacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Pre-mium» que cuenta con las propiedades siguientes:• Excelentes propiedades de temple.• Excelente pulido.• Alta resistencia a la corrosión.• Buena ductilidad y tenacidad.• Buena resistencia al desgaste.Los benefi cios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma:• Menores costos de mantenimiento del moldeLa superfi cie de las cavidades conserva su acabado original du-rante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección especial.• Menores costos de producciónLos canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la efi cacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, aseguran-do unos ciclos de producción consistentes. Estos benefi cios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economía total del molde.
Composición Aleación al Cr-Ni-Mo-V
Especifi cación standard AISI 420 modificado
Estado de Suministro Recocido a 250 HB aprox.
Código de Color Negro/Naranja con una línea blanca transversal
AplicacionesUddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de mol-des, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos:Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, ace-tatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje húmedos.Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras, cristales para gafas de sol y partes para la industria médica, como jeringas, frascos de análisis.Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados.Características excepcionales de temple, alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.
Temperatura °CTiempo de
mantenimiento minutos (*)
Dureza antes de revenido
1020 30 55±2 HRC
1000 30 54±2 HRC
(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.
Tratamiento térmicoRecocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire.Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones, calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire.Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normal-mente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento.Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente 1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 33
Medios de enfriamiento y templabilidad• Vacío, enfriamiento en gas con sufi ciente sobrepresión.Lecho fl uidizado o baño de sales a 350– 500°C, seguido por enfria-miento al aire.• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante.Para obtener las propiedades óptimas, entonces la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta un nivel de distorsión aceptable. Uddeholm Mirrax ESR cuenta con una templabilidad muy superior a los materiales del tipo W.-Nr 1.2083 / AISI 420, por lo que la alta dureza se mantendrá incluso en el centro de las grandes dimensiones, también tendrá un efecto decisivo sobre las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosión.RevenidoSeleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, empleando como guía el gráfi co de revenido. Revenir mínimas dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatu-ra ambiente. La temperatura mínima de revenido es de 250°C El tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura de revenido de-berá ser al menos de 2 horas.Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C.
Nota: Un revenido a 250–300°C resulta la mejor combinación de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión. Si bien, para moldes muy grandes y / o diseños compli-cados, se recomienda utilizar una alta temperatura de revenido a fi n de reducir a un mínimo las tensiones residuales.
Austenita retenida %
200 300 400 500 600Temperatura de revenido ºC
20
10
5
0
Dureza HRC58
54
50
46
42
38
34
30
28
1020ºC
1000ºC
Austenita retenida 1020ºC
Austenita retenida 1000ºC
Gráfi co de revenidoLas curvas de revenido son aproximadas.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS34
PRODAX
Información generalProdax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación espe-cial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha con-vertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condición de entrega:Tratado térmicamente a 164–180 Brinell.Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apro-piado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plásticos:Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas más rápidas.Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pue-den utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones ga-rantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado.Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los plásticos habitualmente usados.Apropiado para tratamientos superfi ciales. Prodax es adecua-do para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Áreas de aplicación Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor costo de herramienta y los ciclos más cortos, signifi ca valioso aho-rro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario fi nal.
Pulido General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a fi n de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para pre-venir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degra-dación de la superfi cie. Renueve el esmeril frecuentemente y modifi que la dirección del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acaba-do «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecá-nica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso de herramientas motorizadas.Medios Para el pulido se debe utilizar papel esmeril, comen-zando con el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado «espejo», se debe-rá continuar con papel grado 1200 y, si fuera necesario con-tinuar con pasta de diamante de 6 micrones/3 micrones.
Tratamientos superfi cialesAnodizado duroCromado duro Niquelado químico
Areas de aplicaciónCategoría del herramental
Proto-tipos
Series Cortas
Series Medianas
Series Largas
Moldes de soplado X X X XFormado al Vacío X X X XMoldes de espuma X X X (X)Moldes X X X (X)Moldes de inyección de termoplásticos X X (X)Moldeo de goma X XPlacas contenedoras y de apoyo, guías y sujetadores
Propiedades físicasDensidad kg/m³ lbs/in³
2.8300.102
Módulo de elasticidad N/mm² p.s.i.
71.50010.3x10
Coeficiente de expansión térmica por°C, de 20°C a 100°C por°F (68-212 °F)
23X10 -612.8 x10 -6
Conductividad térmica W/m°C Btu in/ft²h °F
1651 144
Calor específico J/kg°C Btu/lb °F
8900.20
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS34
PRODAX
Información generalProdax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación espe-cial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha con-vertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condición de entrega:Tratado térmicamente a 164–180 Brinell.Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apro-piado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plásticos:Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas más rápidas.Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes.Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pue-den utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados.Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones ga-rantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado.Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los plásticos habitualmente usados.Apropiado para tratamientos superfi ciales. Prodax es adecua-do para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Áreas de aplicación Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o plásticos abrasivos. La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor costo de herramienta y los ciclos más cortos, signifi ca valioso aho-rro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario fi nal.
Pulido General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a fi n de prevenir la acumulación de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para pre-venir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degra-dación de la superfi cie. Renueve el esmeril frecuentemente y modifi que la dirección del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acaba-do «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecá-nica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso de herramientas motorizadas.Medios Para el pulido se debe utilizar papel esmeril, comen-zando con el grado 300 hasta el 800. Cuando se desea un acabado «espejo», se debe-rá continuar con papel grado 1200 y, si fuera necesario con-tinuar con pasta de diamante de 6 micrones/3 micrones.
Tratamientos superfi cialesAnodizado duroCromado duro Niquelado químico
Areas de aplicaciónCategoría del herramental
Proto-tipos
Series Cortas
Series Medianas
Series Largas
Moldes de soplado X X X XFormado al Vacío X X X XMoldes de espuma X X X (X)Moldes X X X (X)Moldes de inyección de termoplásticos X X (X)Moldeo de goma X XPlacas contenedoras y de apoyo, guías y sujetadores
Propiedades físicasDensidad kg/m³ lbs/in³
2.8300.102
Módulo de elasticidad N/mm² p.s.i.
71.50010.3x10
Coeficiente de expansión térmica por°C, de 20°C a 100°C por°F (68-212 °F)
23X10 -612.8 x10 -6
Conductividad térmica W/m°C Btu in/ft²h °F
1651 144
Calor específico J/kg°C Btu/lb °F
8900.20
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 35
MOLDMAX HH
Información generalMoldmax HH es una aleación de cobre berilio de alta resistencia, destinada a aplicaciones para moldes de plástico. Sus principales propiedades incluyen:• Alta conductividad térmica.• Buena resistencia a la corrosión.• Buena pulibilidad.• Buena resistencia al desgaste.• Buena resistencia a las melladuras.• Buena mecanibilidad.• Alta resistencia y dureza.• Excelente capacidad de soldadura.
Análisis Típico % Be1.9
Co + Ni0.25
CuRest
Estado de sumistro Alta dureza = 40 HRC(baja dureza = 30 HRC)
Código de color AD: Negro/OroBD: Rojo/Oro
Tratamiento Benefi cio
Cromo duro Resistencia al desgaste, resistencia a la corosión, dureza
Electroless Níquel Químico Dureza, resistencia al desgaste, resisencia a la corrosión, estabilizado de la superfi cie.
Electroless Níquel duro Tefl on Dureza, resistencia al desgaste, estabilizado de la superfi cie.
PVD: Nitruro de Titanio Chromium Nitride
Superior resistencia al desgaste, estabilizado de la superfi cie.
La conductividad térmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor que la del acero. Asegura una eliminación de calor rápida y unifor-me, minimizando la distorsión de la pieza, deformaciones, una pobre réplica de detalle y otros defectos de éste tipo. En muchos casos pue-de reducir de forma signifi cativa los tiempos de ciclo, incluso cuando se utiliza en un acero para moldes tan solo como noyos o insertos. AplicacionesLas propiedades especiales con las que cuenta la aleación Moldmax HH al cobre berilio hacen que ésta sea un material para moldes/noyos/insertos adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, pero especialmente donde se requiera una combinación de alta con-ductividad térmica, resistencia a la corrosión y buena pulibilidad.• Moldes de soplado: arranques, aros, insertos. • Moldes de inyección: moldes, noyos, insertos.• Boquillas de inyección y distintos sistemas para desplazamiento de calor.Tratamiento térmicoMoldmax HH se suministra ya tratado, normalmente no se requie-re un tratamiento térmico adicional.
Tratamiento de superfi ciesA fi n aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse tratamientos estándar.
Nota: la temperatura del tratamiento no debe exceder los 320°C.
PulidoMoldmax HH cuenta con una buena pulibilidad, y pueden conse-guirse fácilmente superfi cies con acabado espejo.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS36
GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
Calidad Uddeholm Mecanibilidad* Resistencia al
desgaste Pulibilidad Resistencia ala corrosión
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
VANADIS 4 EXTRA
HOLDAX
RAMAX HH
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS36
GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO
Calidad Uddeholm Mecanibilidad* Resistencia al
desgaste Pulibilidad Resistencia ala corrosión
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
VANADIS 4 EXTRA
HOLDAX
RAMAX HH
ACERO PARA MAQUINARIA
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS38
705
Información generalAcero bonifi cado que se caracteriza por su gran templabilidad, te-nacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecánicas más elevadas.
Análisis Típico % C 0.34
Si 0.34
Mn 0.60
Cr 1.5
Ni 1.47
Mo 0.18
Normas AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6
Estado de suministro 270-330 Brinell
Color Marrón
Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2
Fuerza Tensil Rm 880-1080 N/mm2
Elongación A5 min. 12%
Reducción de Area, Z min 45%
Resistencia al Impacto, KU Aprox. 30 J
AplicacionesEs utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maqui-naria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de trans-misión, etc.
Tratamiento TérmicoRecocido suave690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Re-cocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2 horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se cal-culará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la superfi cie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que éste sea menor de 30 minutos.
500 550 600 650 700
Resistencia tensora Kg/m m2
Ø 50 mm140
120
100
80
60
40
20
0
Límite de fluencia K/gm m2
Contracción %
Alargamiento en 5 x d %
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS38
705
Información generalAcero bonifi cado que se caracteriza por su gran templabilidad, te-nacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecánicas más elevadas.
Análisis Típico % C 0.34
Si 0.34
Mn 0.60
Cr 1.5
Ni 1.47
Mo 0.18
Normas AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6
Estado de suministro 270-330 Brinell
Color Marrón
Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2
Fuerza Tensil Rm 880-1080 N/mm2
Elongación A5 min. 12%
Reducción de Area, Z min 45%
Resistencia al Impacto, KU Aprox. 30 J
AplicacionesEs utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maqui-naria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de trans-misión, etc.
Tratamiento TérmicoRecocido suave690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Re-cocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2 horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se cal-culará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la superfi cie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que éste sea menor de 30 minutos.
500 550 600 650 700
Resistencia tensora Kg/m m2
Ø 50 mm140
120
100
80
60
40
20
0
Límite de fluencia K/gm m2
Contracción %
Alargamiento en 5 x d %
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 39
709
Información generalAcero bonifi cado especial para la fabricación de piezas para ma-quinarias. Con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400°C, sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Como norma, ASSAB 709 es su-ministrado, templado y revenido (temple tenaz bonifi cado), por lo que no requiere tratamiento térmico posterior. Sin embargo, puede ser templado al aceite para obtener propiedades me-cánicas más elevadas.
Análisis Típico % C 0.41
Si 0.3
Mn 0.80
Cr 0.96 -1.1
Mo 0.18
Normas AISI 4140 / DIN 42 CrMo4
Estado de suministro 270-315 Brinell
Color Rojo - Marrón
Aplicaciones Se utiliza generalmente en estado bonifi cado a una resistencia a la tracción de 90-105 Kg/mm2 para: ejes, engranajes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbinas a vapor, ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herra-mientas, llaves de mano, destornilladores. En la industria petrole-ra para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, vástagos de pistón, espárragos, etc
Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2
Fuerza Tensil Rm 880-1030 N/mm2
Elongación A5 min. 12%
Reducción de Area, Z min 50%
Resistencia al Impacto, KU Aprox. 25 J
Tratamiento térmicoRecocido suave700–750°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.Alivio de esfuerzos525–650°C Debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido. Recocer el Acero a 600 – 650°C. Tiempo de mantenimiento de temperatura de ½ - 2 horas, después de haberse calentado la pieza completamente. Enfriar en horno a 450°C, después libremente al aire.Templado840 – 870°C Con temple al aceite. Se calculará el tiempo a tempe-ratura en minutos multiplicando el factor 0.8 x el espesor en mm. de la pieza. Interrumpir el temple a 70-80°C y revenir inmediatamente.Revenido550 – 675°C Se calculará el tiempo a temperatura, multiplicando el factor 2.5 x el espesor en mm. siempre y cuando éste no resulte menor de 30 minutos.Temple por fl ama y por inducción875-900°C Después de ser calentada la superfi cie, templar en agua o aceite. Se empleará el temple al agua para partes de di-seño sencillo = aprox. 58 RC, después de revenirse a 200°C. Se empleará el temple al aceite, para diseños más complicados = 45 – 53 RC después de revenirse a 200°C.
500 550 600 650 700
%, k
g/m
m2
B Resistencia a la tensión Kg/m m2
B Punto de Deformación Kg/m m2
B Contracción %
B Alargamiento en 5 x d
Dim. Ø 50 mm140
120
100
80
60
40
20
0
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS40
760 – UHB 11
Información general:Acero fi no al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico en ciertas aplicaciones.
Aplicaciones:Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, ár-boles de transmisión, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales.Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, para dados dobladores simples.
Tratamiento Térmico760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el ma-terial debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones:NormalizadoLa temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar en-friar libremente al aire.
Medios de enfriamientoLos medios de enfriamiento son: agua y aceite.
Dureza en función de la profundidad bajo la superfi cie.
Análisis Típico % C0.46
Si0.2
Mn0.7
Normas AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730
Estado suministro Aprox. 195 HB máx.
Color Blanco
Medio Enfriamiento
Dureza después del revenido
Valor aprox. Obtenido después de 1 hora
200 °C 250 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C
Agua 58 56 53 45 37 27
Aceite 31 30 29 27 25 20
Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 340 N/mm²(35 Kg/mm²)
Fuerza Tensil Rm 640 N/mm²(65 Kg/mm²)
Elongación A5 20%
Reducción de Area, Z 40%
Recocido suaveTemperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburiza-ción y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una ve-locidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza aproximada será de170 HB.Alivio de tensionesTemperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada, entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la tempe-ratura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y después libremente al aire.TempleTemperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de auste-nización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburización. RevenidoTemperatura de revenido y dureza.
10 20 30 40 50Profundidad bajo la superficie, mm
Temple en agua
Temple en aceite
Dimensión Ø 100 mmDureza, HRC60
50
40
30
20
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS40
760 – UHB 11
Información general:Acero fi no al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico en ciertas aplicaciones.
Aplicaciones:Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, ár-boles de transmisión, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales.Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, para dados dobladores simples.
Tratamiento Térmico760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el ma-terial debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones:NormalizadoLa temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar en-friar libremente al aire.
Medios de enfriamientoLos medios de enfriamiento son: agua y aceite.
Dureza en función de la profundidad bajo la superfi cie.
Análisis Típico % C0.46
Si0.2
Mn0.7
Normas AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730
Estado suministro Aprox. 195 HB máx.
Color Blanco
Medio Enfriamiento
Dureza después del revenido
Valor aprox. Obtenido después de 1 hora
200 °C 250 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C
Agua 58 56 53 45 37 27
Aceite 31 30 29 27 25 20
Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 340 N/mm²(35 Kg/mm²)
Fuerza Tensil Rm 640 N/mm²(65 Kg/mm²)
Elongación A5 20%
Reducción de Area, Z 40%
Recocido suaveTemperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburiza-ción y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una ve-locidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza aproximada será de170 HB.Alivio de tensionesTemperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada, entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la tempe-ratura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y después libremente al aire.TempleTemperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de auste-nización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburización. RevenidoTemperatura de revenido y dureza.
10 20 30 40 50Profundidad bajo la superficie, mm
Temple en agua
Temple en aceite
Dimensión Ø 100 mmDureza, HRC60
50
40
30
20
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 41
7210
Propiedades mecánicas
Esfuerzo a la fluencia
Esfuerzo máximo
Elongación mínima 11%
Reducción de Area mínima 30%
Información generalAcero aleado para cementación, con un núcleo de alta resistencia. Se usa para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superfi cial, combinado con buena tenacidad del núcleo. Comparado con acero de más alta aleación (tipo 3% níquel), éste tiene una menor tendencia a la formación de austenita reteni-da. ASSAB 7210 tiene un grano fi no tratado (porcentaje ISO G8, ASTM8) del cual se aprovecha tenacidad y seguridad en el temple directo, sin refi nar el núcleo. Este se suministra, con una buena dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad.
Análisis Típico % C 0.17
Si 0.3
Mn 0.5
Cr 1.5
Ni 1.6
Normas AISI 3215 / DIN 15 CrNi6
Estado de suministro Max 217 Brinell aprox.
Color Negro - Marrón
AplicacionesSe recomienda para partes de maquinaria y repuestos en general. Engranajes, ejes, tornillos, para partes de caja de cambios, anillos, pernos, piezas de dirección, y para partes que están sujetas a es-trictas demandas de estabilidad, dureza y resistencia.
Tratamiento térmicoRecocido suave600 - 670°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después libremente al aire. Dureza máx. 217 Brinell.
Cementación880 – 920 °C en una caja con polvo carburizante 850 – 900 ºC en un baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cemen-tación hasta 0.5 mm. 900 – 940 ºC en gas. Cuando se haya llegado a la profundidad de cementación deseada, se deberá reducir la temperatura a 840ºC antes de templarse.Recocido Intermedio650 – 680ºC Mantenimiento 2 horas con un lento enfriamiento a 600ºC. Es aconsejable cuando el maquinado o enderezado se efec-túe, éste se haga después de la carburización.TempladoTemple Directo.- Para profundidad de cementación hasta 0.5 mm. (mayores profundidades si se carburizó con gas). Temple directo desde la temperatura de cementación, en aceite o baño de sal.Temple Simple.- Para cajas con partes carburizadas con profun-didades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburizar, dejarlo enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830ºC y templar al aceite o en un baño de sal.Doble Tratamiento.- Para caja con partes carburizadas con pro-fundidades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburi-zar, se deja enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900 ºC y templar. Recalentar una vez más a 800-830 ºC y templar al aceite o en un baño de sal. Revenido160 – 200 ºC Mantenimiento a temperatura una hora. Dureza 58-63 HRC. Siempre que la profundidad mínima de cementación sea de 0.5 mm. Para menores profundidades, deberá emplearse la prue-ba Vickers o Rockwell 15 N.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS42
8620
Información General: Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tena-cidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos co-munes.Se caracteriza por:El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superfi cie, para que con un tratamiento térmico adecuado la superfi cie sea sustancialmente más dura que el nú-cleo.
Composición química
Aplicaciones:Ruedas dentadas, ejes piñones,Fabricación de engranajes helicoidales y rectos.Piñones.Árboles de levas.Mordazas. Coronas.Satélites, entre otros.
COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO
C 0.20
Mn 1.20
Si 0.25
Ni 0.2 - 0.4
Cr 1.0
Mo 0.02
NORMAS
SAE / AISI DIN
8620 16MnCr5
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente.Dureza en Estado RecocidoAprox. BHN 143/163Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Enderezado: Recomendable hacerlo entre205-425°C (400-800°F)TEMPLAR840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de revenido.Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo.CEMENTAR - CarburizadoEn caja o en sales a la profundidad deseada a880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.RevenirDurante 1 hora mínimo a 180-220°C(355-430°F).
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS42
8620
Información General: Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tena-cidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos co-munes.Se caracteriza por:El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superfi cie, para que con un tratamiento térmico adecuado la superfi cie sea sustancialmente más dura que el nú-cleo.
Composición química
Aplicaciones:Ruedas dentadas, ejes piñones,Fabricación de engranajes helicoidales y rectos.Piñones.Árboles de levas.Mordazas. Coronas.Satélites, entre otros.
COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO
C 0.20
Mn 1.20
Si 0.25
Ni 0.2 - 0.4
Cr 1.0
Mo 0.02
NORMAS
SAE / AISI DIN
8620 16MnCr5
Tratamiento Térmico:Recocido Blando:Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente.Dureza en Estado RecocidoAprox. BHN 143/163Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Enderezado: Recomendable hacerlo entre205-425°C (400-800°F)TEMPLAR840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de revenido.Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo.CEMENTAR - CarburizadoEn caja o en sales a la profundidad deseada a880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.RevenirDurante 1 hora mínimo a 180-220°C(355-430°F).
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 43
750 BARRA PERFORADA
Información generalEs un acero de bajo carbono, apto para cementar, fácil de maqui-nar y soldar. Son utilizadas en el sector automotriz y la industria en general para la fabricación de piezas sometidas a desgaste y abrasión. Entre los aceros de bajo carbono, es el más versátil por sus ca-racterísticas; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de man-ganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se re-quiere una superfi cie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones.
Análisis Típico %
C 0.22
Si0.50
Mn 1.60
P0.03
S0.04
Al0.02 - 0.06
N 0.012
Cr 0.025
V0.18
Ni0.25
Mo0.10
Cu0.35
Normas SKF 280, AISI 1018-1020-EN10204-E470
Estado de suministro 180 - 190 Brinell
SoldaduraEl acero ASSAB 750 tiene buena soldabilidad, y se permite soldar tanto por el sistema eléctrico como autógeno, con riesgo mínimo de formación de grietas térmicas. Usualmente, un calentamiento previo resulta innecesario. Se recomiendan los siguientes electro-dos: ESAB OK 55.00, Philips 35, 36, 46, C6 o sus equivalencias.Acero cementado debe someterse a un recocido antes de la solda-dura, para luego de nuevo Cementarse.
AplicacionesSe utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automo-triz, línea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar. Sus usos típicos son fl echas, tornillos, pernos, sujetadores, ya cementado en engranes, piñones, etc.
Tipo de proceso y acabado
Resistencia a la tracción Límite de fluencia
MP a (kgf/mm2)Ksi MP a (kgf/mm2)Ksi
Caliente y maquinado
400 41 58 220 22 32
Estirado en frío 440 45 64 370 38 54
Alargamiento en 2" %
Reducción de Área %
Dureza Brinell
Relación de máquinabilidad 1212 EF = 100%
25 50 11670
15 40 126
Tratamientos térmicos recomendados (valores en ºC)
Forjado NormalizadoRecocido
Ablandamiento Regeneración
1100 - 1250 870 - 900 650-700enfriar al aire
850-890enfriar en horno
Templado RevenidoPuntos críticos aprox.
Ac1 Ac3
Cementar 925 150 - 250 724 840
Tratamiento Térmico
ACERO INOXIDABLE
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS46
ASSAB 906
Acero Inoxidable templable
Análisis Típico % C 0.20
Cr13.2
Ni 0.4
Especifi cación estándar AISI 420
Condición de entrega Normalmente templado y revenido
El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.
AplicacionesAplicaciones más comunes:Flechas AccesoriosEjes AgitadoresComponentes para bombas PernosVálvulas cónicas TuercasAsientos de válvula AnillosPistones Bridas
Fuerza tensil RmKp / mm²N / mm²
70 - 85690-830
Punto de cedencia Rp 0.2Kp / mm²N / mm²
min 50490
Reducción de área, Z %Elongación, A5 %
60min 16
Resistencia al impacto Kv kpm aprox. 3
Dureza HB 210 - 260
Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión am-biental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas dé-biles.
Propiedades mecánicasValores para condición de templado y revenido
Tratamiento TérmicoTemplado1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, y templar en aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específi co, y debe ser usado únicamente como guía).
200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)
Temperatura de revenido
600
500
400
300
200
100
HB
140
120
100
80
60
40
20
60
50
40
30
20
10
Temperatura de templado 980ºC (1100ºF)Enfriar en aceite
A, Z(%)
Rp 0,2, Pm(kp/mm2)
Punto de cadencia Rp 0.2
Elongación A3
Dureza HB
Reducciónde área Z
Fuerza
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS46
ASSAB 906
Acero Inoxidable templable
Análisis Típico % C 0.20
Cr13.2
Ni 0.4
Especifi cación estándar AISI 420
Condición de entrega Normalmente templado y revenido
El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.
AplicacionesAplicaciones más comunes:Flechas AccesoriosEjes AgitadoresComponentes para bombas PernosVálvulas cónicas TuercasAsientos de válvula AnillosPistones Bridas
Fuerza tensil RmKp / mm²N / mm²
70 - 85690-830
Punto de cedencia Rp 0.2Kp / mm²N / mm²
min 50490
Reducción de área, Z %Elongación, A5 %
60min 16
Resistencia al impacto Kv kpm aprox. 3
Dureza HB 210 - 260
Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión am-biental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas dé-biles.
Propiedades mecánicasValores para condición de templado y revenido
Tratamiento TérmicoTemplado1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, y templar en aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específi co, y debe ser usado únicamente como guía).
200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)
Temperatura de revenido
600
500
400
300
200
100
HB
140
120
100
80
60
40
20
60
50
40
30
20
10
Temperatura de templado 980ºC (1100ºF)Enfriar en aceite
A, Z(%)
Rp 0,2, Pm(kp/mm2)
Punto de cadencia Rp 0.2
Elongación A3
Dureza HB
Reducciónde área Z
Fuerza
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 47
ASSAB 909
Resistencia a la corrosiónEl ASSAB 909 posee una excelente resistencia a ambientes atmos-féricos corrosivos, agua salada, asi como a ácidos oxidantes fuer-tes, como por ejemplo ácido nítrico.
Acero Inoxidable templable
Análisis Típico % C 0.20
Cr16.6
Ni 1.6
Especifi cación estándar AISI 431
Condición de entrega Templado y revenido
El acero ASSAB 909 es un acero inoxidable templable, con un con-tenido de cromo de 17%, el cual en condiciones de templado y re-venido se distingue por :• Alta resistencia mecánica.• Excelente tenacidad.• Excelente resistencia a la corrosión.
AplicacionesAplicaciones más comunes:Flechas AccesoriosEjes AgitadoresComponentes para bombas PernosVálvulas cónicas TuercasAsientos de válvula AnillosPistones Bridas
Fuerza tensil RmKp / mm²N / mm²
85 - 105830-1030
Punto de cedencia Rp 0.2Kp / mm²N / mm²
min 65min. 635
Reducción de área, Z %Elongación, A5 %
55min 12
Resistencia al impacto Kv kpm 3
Dureza HB 250 - 310
Propiedades mecánicasValores para condición de templado y revenido
Tratamiento TérmicoTemplado1080 – 980 °C (1920 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-peratura aprox. ½ hora, seguido por temple al aceite.RevenidoSe deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-friar al aire. (Nota: El diagrama debe ser usado únicamente como guía).
200 300 400 500 600 700 ºC(390 570 750 930 1110 1290 ºF)
Temperatura de revenido
600
500
400
300
200
100
HB
140
120
100
80
60
40
20
60
50
40
30
20
10
A, Z(%)
Rp 0,2, Pm(kp/mm2)
Reducciónde área Z
Fuerza
Punto de cadenciaRp 0,2Dureza HB
Elongación A5
Temperatura de templado 1025ºC (1880ºF)Enfriar en aceite
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS48
RECOMENDACIONES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
RECOMENDACIONES DE RECTIFICADO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS
RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 49
Rockwell
HRC HRB
Brinell *
Brinell *
Vickers
30 Kg.
Punto de rotura aprox. Share
scleroscopeN / mm² Kp / mm²
78 133 140 446 46 2185 152 160 510 52 2491 171 180 570 58 2695 190 200 637 65 2998 209 220 696 71 32
228 240 756 77 34247 260 824 84 37265 280 883 90 40
30 284 300 951 97 4233 303 320 1020 104 4535 322 340 1080 110 4737 341 360 1150 117 5039 360 380 1210 123 5241 379 400 1280 130 5542 397 420 1340 137 5744 415 440 1410 144 5946 433 460 1470 150 6247 452 480 1530 156 6448 471 500 1610 164 6650 488 520 1690 172 6751 507 540 1770 180 6952 525 560 1850 188 7153 545 580 1940 198 7254 564 600 7455 584 620 7556 601 640 7757 620 660 7959 638 680 8059 700 8160 720 8361 740 8462 760 8663 780 8764 800 8864 820 9065 840 9166 860 9266 880 93
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZAComparación aproximada entre dureza y carga máxima a la tracción.
* Bola de 10 mm, 3000 Kg. de carga
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS50
Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la más alta calidad.
Fallo Causa posible Solución
Fisuras en el fondo de la garganta
Perfi l inadecuado de los dientes.
La hoja es demasiado gruesa en relación con el diámetro de los rodillos.
Rectifi cado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado).
Tensionado demasiado intenso.
Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular.
La tensión de la hoja es excesiva.
No se ha destensado la hoja.
Hay una fricción excesiva entre el mate-rial aserrado y la superfi cie de la hoja.
Hay restos de la resina, aserrín, virutas etc. entre los rodillos y la hoja.
El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-70% con aserrín.
Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milésima parte del diámetro de los rodillos de la sierra cinta.
Emplear una muela más blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la última pasada.
Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasa-das suaves en lugar de pocas y fuertes.
Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviación observada.
La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del diámetro de los rodillos, etc.
Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcio-namiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja.
Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para ma-deras blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras.
Mantener limpia la superfi cie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y / o un trozo de fi eltro impregnado de disolvente.
SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA
Nuestro stock:• Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm.• Anchos desde 3” hasta 10”.• Diferente paso de diente.
Fallos relacionados con: La elección de un método o un parámetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecánica o su funcionamiento
También distribuimos y tenemos en stock:• Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales,
bimetálicas, sierras para carne, etc.• Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetálicas, etc.
CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS
Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS50
Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la más alta calidad.
Fallo Causa posible Solución
Fisuras en el fondo de la garganta
Perfi l inadecuado de los dientes.
La hoja es demasiado gruesa en relación con el diámetro de los rodillos.
Rectifi cado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado).
Tensionado demasiado intenso.
Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular.
La tensión de la hoja es excesiva.
No se ha destensado la hoja.
Hay una fricción excesiva entre el mate-rial aserrado y la superfi cie de la hoja.
Hay restos de la resina, aserrín, virutas etc. entre los rodillos y la hoja.
El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-70% con aserrín.
Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milésima parte del diámetro de los rodillos de la sierra cinta.
Emplear una muela más blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la última pasada.
Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasa-das suaves en lugar de pocas y fuertes.
Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviación observada.
La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del diámetro de los rodillos, etc.
Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcio-namiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja.
Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para ma-deras blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras.
Mantener limpia la superfi cie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y / o un trozo de fi eltro impregnado de disolvente.
SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA
Nuestro stock:• Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm.• Anchos desde 3” hasta 10”.• Diferente paso de diente.
Fallos relacionados con: La elección de un método o un parámetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecánica o su funcionamiento
También distribuimos y tenemos en stock:• Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales,
bimetálicas, sierras para carne, etc.• Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetálicas, etc.
CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS
Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)
CIA. COMERCIAL INDUSTRIAL PERUANO SUECA S.A.C.Av. Colonial 2066, Lima 1
Central Telefónica:336-8989Anexos de Ventas: 201 – 202 – 203 – 204- 214
Celular:9957-358129957-35819
Fax:336-8692
Nextel:9940-03130 / 400*3130 9942-67993 / 426*7993 9813-70464 / 137*0464
RPM:*271418*271416
Email: [email protected]
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