CONDICIONES DE CORTE
DAp
Ae
-68-
MATERIALES A MECANIZARVc m/min Diámetro (mm)
N TA1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25
Avance por diente fz (mm)
Aceros comunes de construcción
ST 37-2 < 500 N/mm2 150 200 0,008 0,015 0,018 0,025 0,028 0,030 0,045 0,060 0,080 0,090 0,110 0,120 0,130 0,150
ST 50-2 < 650 N/mm2 125 170 0,007 0,014 0,017 0,024 0,026 0,029 0,040 0,057 0,070 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100
ST 70-2 < 850 N/mm2 90 125 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,035 0,045 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,085
Aceros de cementación
C10 < 800 N/mm2 100 135 0,010 0,020 0,024 0,029 0,032 0,035 0,045 0,060 0,080 0,090 0,120 0,140 0,150 0,180
13 Cr2 < 1000 N/mm2 80 105 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,037 0,048 0,060 0,062 0,065 0,070 0,075 0,085
Aceros de nitruración
41 CrAlMo7 < 1000 N/mm2 90 125 0,008 0,012 0,015 0,020 0,023 0,025 0,037 0,045 0,060 0,063 0,065 0,070 0,075 0,085
31 CrMoV9 < 1300 N/mm2 70 95 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,028 0,035 0,040 0,043 0,046 0,050 0,055 0,065
Aceros de bonificación
C25 < 700 N/mm2 80 105 0,010 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,085 0,095 0,125 0,140 0,150 0,170
C50 < 900 N/mm2 60 85 0,007 0,014 0,020 0,025 0,030 0,035 0,045 0,055 0,065 0,072 0,088 0,095 0,100 0,120
37 MnSi5 < 1200 N/mm2 50 70 0,006 0,010 0,014 0,019 0,022 0,025 0,030 0,035 0,045 0,052 0,065 0,072 0,080 0,100
34 CrNiMo6 < 1400 N/mm2 35 50 0,004 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,043 0,047 0,060
Aceros de herramienta
No aleado < 800 N/mm2 90 125 0,008 0,012 0,018 0,023 0,028 0,032 0,045 0,055 0,065 0,085 0,105 0,120 0,130 0,150
Trabajo en caliente < 1000 N/mm2 70 95 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,035 0,045 0,055 0,062 0,070 0,080 0,088 0,100
Trabajo en caliente < 1200 N/mm2 60 85 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,025 0,030 0,035 0,055 0,065 0,075 0,085 0,100
Trabajo en frio < 1400 N/mm2 45 60 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,022 0,028 0,035 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100
Trabajo en frio > 1400 N/mm2 30 40 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080
Aceros refractarios y resistentes a altas temperaturas
NiCr15Fe < 700 N/mm2 35 47 0,007 0,010 0,013 0,014 0,017 0,020 0,023 0,027 0,030 0,033 0,037 0,040 0,042 0,050
X19CrMo12-1 < 900 N/mm2 20 27 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018 0,021 0,025 0,028 0,030 0,033 0,036 0,045
X5NiCrTi26 15 < 1200 N/mm2 18 24 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,026 0,029 0,032 0,040
NiCr19CoMo < 1400 N/mm2 12 16 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,035
NiCr20Co181Ti > 1400 N/mm2 10 14 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,030
Aceros inoxidables austeníticos / ferríticos
X12Cr13 80 110 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,025 0,032 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,080
X5CrNi18-10 60 80 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,065
X35CrMo17 40 55 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,015 0,020 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,050
CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO
3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB 3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB DIN 6527 - DIN 6528DIN 6527 - DIN 6528 - MK2 - MK3 - MK2R- MK2 - MK3 - MK2R
REFERENCIA
N= Sin recubrimiento TA= Recubrimiento
-69-
MATERIALES A MECANIZARVc m/min Diámetro (mm)
N TA1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25
Avance por diente fz (mm)
Aceros de fundición
GS-38 < 500 N/mm2 110 145 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115 0,150
GS-60 < 650 N/mm2 80 105 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,022 0,029 0,035 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100
GS-70 < 650 N/mm2 60 85 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,037 0,045 0,052 0,060 0,080
Fundición gris
< 200 HB 120 160 0,008 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,042 0,055 0,065 0,068 0,075 0,085 0,095 0,180
> 200 HB 80 105 0,006 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055 0,062 0,070 0,080 0,100
Fundición maleable
< 200 HB 170 225 0,008 0,016 0,018 0,020 0,022 0,025 0,040 0,050 0,065 0,075 0,080 0,085 0,095 0,120
> 200 HB 110 145 0,006 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055 0,062 0,070 0,080 0,100
Cobre
< 500 N/mm2 250 300 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,085 0,100 0,120 0,150
Cobre electrolítico
Cobre electrolítico 180 230 0,008 0,016 0,025 0,030 0,035 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,150
Latón
Latón 250 340 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,085 0,100 0,120 0,180
Bronce
Bronce 120 160 0,008 0,016 0,025 0,030 0,035 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,150
Aluminio < 10% Si
Aluminio < 10% Si 300 380 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,120 0,150 0,160 0,180 0,190 0,210 0,250
Aluminio > 10% Si
Aluminio > 10% Si 200 270 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,090 0,100 0,110 0,120 0,140 0,160 0,200
Aleaciones de titanio
< 550 N/mm2 100 135 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,054 0,058 0,062 0,065 0,080
< 750 N/mm2 70 95 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,054 0,058 0,062 0,065 0,080
< 1000 N/mm2 30 50 0,004 0,008 0,010 0,012 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,065
< 1500 N/mm2 15 25 0,003 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,015 0,020 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,050
CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO
3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB 3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB DIN 6527 - DIN 6528DIN 6527 - DIN 6528 - MK2 - MK3 - MK2R- MK2 - MK3 - MK2R
REFERENCIA
En ranurado disminuir un 30% la velocidad de corte mínima sin recubrimiento. En el inicio de corte disminuir un 40% el avance (Vf) y subirprogresivamente hasta el 100%.En taladrado disminuir el avance (Vf) un 75%.
En contorneado con sección radial < 0,25xD utilizar la velocidad de corte recomendada, con sección radial >0,25xD disminuir un 30% la velocidadde corte recomendada.Para las series largas XLM y XLMB reducir el avance (Vf) al 50%.
π • D • N
1000Vc=
Vc • 1000
π • DN = Vf = N • fz • Z • E
Vf = Avance (mm/min)
N = Velocidad de giro (rpm)
fz = Avance por diente (mm/diente)
Z = Número de dientes
E = Coeficiente de fresado (Tabla 1)
N= Sin recubrimiento TA= Recubrimiento
-70-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO
3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB 3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB DIN 6527 - DIN 6528DIN 6527 - DIN 6528 - MK2 - MK3 - MK2R- MK2 - MK3 - MK2R
REFERENCIA
E: Coeficiente de fresado
Ranurado hasta ap=D
Ranurado hasta ap=0.5D
Ranurado hasta ap=0.25D
Acabado frontal hasta ap=0.05D
E: Coeficiente de fresado
Contorneado lateral hasta ae=0.5D ap=1.5D
Contorneado lateral hasta ae=0.2D ap=1.5D
Acabado lateral hasta ae=0.05D ap=1.5D
Ejemplo de mecanizado
Material Acero de bonificaciónC25<700 N/mm2
Operación a realizar Ranurado medio 0,5xD
Fresa 5MTA Ø 10
Vc • 1000N =
56 • 1000
π • D π • 10= = 1783 rpm
Vc=80 m/min x 0,70=56 m/min (reducción de un 30%por operación de ranurado)
fz = 0,060 mm/diente
Vf = N x fz x Z x E = 1783 x 0,060 x 3 x 0,8 = 256 mm/min
Z2
Z3
Z2
Z3
Z2
Z2-Z3
Z2-Z3
Z4
Z2-Z4
Z3-Z4
0,6
0,5
1
0,8
0,8
1,2 1,5
1
1,5 2
0,8
0,7
1,2 1
Z2 Z2-Z4
Z4
Z2-Z4
-71-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros Inoxidables < 300 HB 90 0,007 0,010 0,013 0,018 0,025 0,033 0,043 0,055 0,064
Aceros Aleados < 275 HB 105 0,010 0,015 0,023 0,030 0,031 0,045 0,058 0,066 0,073
Titanio < 295 HB 90 0,007 0,010 0,013 0,023 0,038 0,038 0,048 0,060 0,066
Inconel < 300 HB 25 0,005 0,007 0,010 0,018 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
65M65M TRI-CARB TRI-CARB REFERENCIA
60M60MREFERENCIA
Ap
Ae D
Ap
0,5xD
max.1xD
max.0,5xD
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
De 3 a 6 De 8 a 12 De 12 a 20Avance por diente fz (mm)
Aceros Inoxidables Martensíticos < 900 N/mm2 135 0,013-0,030 0,025-0,050 0,045-0,130
Aceros Inoxidables Austeníticos > 900 N/mm2 110 0,013-0,030 0,025-0,050 0,045-0,130
Titanio, Aleaciones de Titanio 50 0,005-0,015 0,013-0,025 0,020-0,100
Aleaciones de Níquel, Inconel, Aceros aleados 30 0,005-0,020 0,020-0,025 0,020-0,050
Ap
Ae 0,25xD
max.1,5xD
Contorneado Ranurado
61M61MREFERENCIA
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20 25Avance por diente fz (mm)
Aceros de fácil mecanización 100-110 0,025-0,038 0,031-0,046 0,038-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,102 0,076-0,127
Aceros al Carbono 91-99 0,025-0,038 0,031-0,046 0,038-0,051 0,063-0,076 0,063-0,76 0,063-0,102 0,076-0,127
Aceros de Herramienta 67-98 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,056-0,073 0,056-0,76 0,063-0,076 0,076-0,127
Aceros de Construcción 65-76 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,063-0,089
Aceros de Molde y Matriz 61-76 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,063 0,051-0,063 0,063-0,076 0,063-0,102
Aceros Aleados 49-84 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,076-0,127
Aceros Templados 43-65 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,076-0,127
Aceros Inoxidables 55-64 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,038-0,063 0,051-0,063 0,063-0,076 0,063-0,089
Fundición 43-107 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,076 0,051-0,127 0,051-0,127 0,076-0,152
Contorneado
62M62MREFERENCIA
Aceros resistentes a altas temperaturas(Inconel, Hastelloy, Rene)
12-18 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,038-0,063 0,051-0,063 0,051-0,076 0,051-0,102
Titanio y sus aleaciones 30-40 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,076 0,051-0,076 0,063-0,102 0,063-0,127
63M63MREFERENCIA
Aluminio y sus aleaciones 183-610 0,025-0,038 0,031-0,051 0,038-0,063 0,051-0,114 0,076-0,127 0,076-0,203 0,076-0,254
Ranurado: Reducir el avance aproximadamente un 20%de la gama de valores más baja.
Penetrado: Reducir el avance aproximadamente un 80%de la gama de valores más baja.
Profundidad de corte igual al diámetro de la herramienta.
Utilizar el máximo flujo de refrigerante posible.
Realizar fresado en concordancia.
mm/min X125%D
mm/min X0,5100%D
mm/min X0,7550%D
Ranurado: Reducir el avance aproximadamente un 20%.
Inicio de trabajo: Acercamiento en rampa con un ángulode 6º aproximadamente reduciendo el avance un 50%.
FACTORCORRECCIÓN DE
AVANCE
-72-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS CÓNICAS METAL DURO REF. CK
MATERIALESA
MECANIZAR
Vc m/min
Diámetro (mm)
2,5 3 4 5 6 8 10Velocidad
RPMAvance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
FC,FCD
55 7100 228 5900 228 4450 228 3550 228 2950 228 2200 216 1750 210Fundición
SS400, S65C
48 6200 174 5150 174 3850 174 3100 174 2600 174 1950 174 1550 174Aceros al Carbono~750 N/mm2
SCM, SKT, SKS, SKD
48 6200 150 5150 150 3850 150 3100 150 2600 150 1950 150 1550 144Aceros AleadosAceros de Herramienta~30HRcSKT, SKD, NAK55, HPM1
42 5300 108 4450 108 3300 108 2650 108 2200 108 1650 108 1300 108Aceros TempladosAceros Pre-templados30~38HRc
SUS 304, SKD
38 4950 108 4100 108 3100 106 2450 106 2050 106 1550 106 1200 106Aceros InoxidablesAceros Templados38~45HRc
Ap
Ae
Contorneado Z=3
2,5xD
0,02xD
MATERIALES A
MECANIZAR
Vc m/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10Velocidad
RPMAvance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
FC,FCD
55 5900 310 4450 310 3550 310 2950 310 2200 305 1750 305Fundición
SS400, S65C
48 5150 225 3850 245 3100 275 2600 275 1950 270 1550 270Aceros al Carbono~750 N/mm2
SCM, SKT, SKS, SKD
48 5150 225 3850 245 3100 275 2600 275 1950 270 1550 270Aceros AleadosAceros de Herramienta~30HRcSKT, SKD, NAK55, HPM1
42 4450 180 3300 195 2650 225 2200 225 1650 225 1300 225Aceros TempladosAceros Pre-templados30~38HRc
SUS 304, SKD
38 4100 130 3100 150 2450 160 2050 175 1550 190 1200 180Aceros InoxidablesAceros Templados38~45HRc
Ap
Ae
Contorneado Z=4
2,5xD
0,02xD
CONTORNEADO Z=3
CONTORNEADO Z=4
-73-
CONDICIONES DE CORTE HERRAMIENTAS METAL DURO MULTIFUNCIONES REF. MV
MATERIALES A MECANIZAR Vcm/min
Diámetro (mm)
3-4 5-6 8-10 12 16 20
Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75nVffz
6400320
0,050
4000320
0,080
2500350
0,140
1900361
0,190
1500360
0,240
1300364
0,280
Aceros 500-800 N/mm2 40 a 60nVffz
4000200
0,050
2600208
0,080
1600224
0,140
1200240
0,200
900225
0,250
850238
0,280
Aceros 800-1000 N/mm2
Fundición gris ≤ 180HB 35 a 40nVffz
3200144
0,045
2200154
0,070
1400168
0,120
1000180
0,180
850187
0,220
680190
0,280
Aceros 1000-1300 N/mm2
Fundición gris > 180 HBAceros Inoxidables
30 a 35nVffz
2800126
0,045
1800126
0,070
1100132
0,120
800136
0,170
650143
0,220
550143
0,260
Aleaciones de Titanio 25 a 30nVffz
220088
0,040
160096
0,060
90099
0,110
660105
0,160
500110
0,220
480120
0,250
Inconel - Nimonic - Waspaloy 20nVffz
180072
0,040
110066
0,060
70077
0,110
50080
0,160
40080
0,200
32080
0,250
Aleaciones de Cobre - Bronce 50 a 120nVffz
5000500
0,100
3500525
0,150
2200550
0,250
1900570
0,300
1700595
0,350
1400630
0,450
Aluminio 150nVffz
10000500
0,050
6300567
0,090
4000600
0,150
3200640
0,200
2500675
0,270
2000700
0,350
Materiales sintéticosTermoplásticos 150
nVffz
7300365
0,050
4600414
0,090
2800532
0,190
2900580
0,200
2300621
0,270
1900665
0,350
3-4 5-6 8-10 12 16 20
Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75nVffz
680065
0,005
430065
0,008
265070
0,014
200075
0,019
150075
0,025
120075
0,030
Aceros 500-800 N/mm2 40 a 60nVffz
540055
0,005
350055
0,008
210058
0,014
160060
0,019
120060
0,025
100060
0,030
Aceros 800-1000 N/mm2
Fundición gris ≤ 180HB 35 a 40nVffz
360028
0,004
230028
0,006
140034
0,012
100035
0,017
80035
0,020
63035
0,027
Aceros 1000-1300 N/mm2
Fundición gris > 180 HBAceros Inoxidables
30 a 35nVffz
300025
0,004
200025
0,006
120030
0,012
90030
0,016
70030
0,020
55030
0,027
Aleaciones de Titanio 25 a 30nVffz
220017
0,004
160020
0,006
100020
0,010
76020
0,013
60022
0,018
40022
0,027
Inconel - Nimonic - Waspaloy 20 nVffz
180011
0,003
110012
0,005
70014
0,010
50014
0,013
40015
0,018
32016
0,025
Aleaciones de Cobre - Bronce 50 a 120nVffz
7000112
0,008
6000120
0,010
3500120
0,017
3200128
0,020
2200132
0,030
1750140
0,040
Aluminio 150nVffz
13000200
0,008
8600220
0,013
5300240
0,023
4000240
0,030
3000250
0,042
2400250
0,050
Materiales sintéticosTermoplásticos 150
nVffz
13000260
0,010
8600260
0,015
5300265
0,025
4000270
0,033
3000270
0,045
2400270
0,056
3-4 5-6 8-10 12 16 20
Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75 nVffz
6800110
0,008
4300120
0,014
2650130
0,025
2000150
0,040
1500156
0,052
1200156
0,065
Aceros 500-800 N/mm2 40 a 60nVffz
540085
0,008
350090
0,013
2100105
0,025
1600120
0,040
1200125
0,052
1000125
0,062
Aceros 800-1000 N/mm2
Fundición gris ≤ 180HB 35 a 40nVffz
360058
0,008
230060
0,013
140070
0,025
100080
0,040
80080
0,050
63080
0,062
Aceros 1000-1300 N/mm2
Fundición gris > 180 HBAceros Inoxidables
30 a 35nVffz
300045
0,008
200050
0,013
120060
0,025
90065
0,036
70065
0,050
55065
0,060
Aleaciones de Titanio 25 a 30nVffz
220035
0,008
160040
0,013
100050
0,025
76055
0,036
60055
0,045
40055
0,070
Inconel - Nimonic - Waspaloy 20nVffz
180025
0,007
110025
0,011
70035
0,025
50035
0,035
40040
0,050
32040
0,060
Aleaciones de Cobre - Bronce 50 a 120nVffz
10000200
0,010
7000210
0,015
3600216
0,030
2500225
0,045
2300230
0,050
1800234
0,065
Aluminio 150nVffz
13000210
0,008
8600225
0,013
5300320
0,030
4000360
0,045
3000300
0,050
2400310
0,065
Materiales sintéticosTermoplásticos 150
nVffz
13000310
0,012
8600260
0,015
5300370
0,035
4000400
0,050
3000320
0,053
2400330
0,070
PUNTEADO CHAFLANADO
TALADRADO
RANURADO EN “V”
CHAFLANADOLONGITUDINAL
MECANIZADOPOR
INTERPOLACIÓN
CONTORNEADO
Vc = velocidad corte n= revoluciones por minuto Vf= avance fz= avance por diente
-74-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB REF. Z1M - JET STREAM
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 155 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros de Construcción ~950 128 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros Aleados ~950 107 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 55 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Gris ~680 145 0,005 0,085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Dúctil ~1050 73 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Maleable ~1050 46 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 92 0,0045 0,0085 0,0128 0,0185 0,028 0,035 0,042 0,049 0,056 0,059 0,066
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~650 128 0,0046 0,0085 0,0132 0,0206 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 76 0,0039 0,0085 0,013 0,0186 0,029 0,0367 0,044 0,051 0,059 0,059 0,062
Aleaciones de Titanio ~1050 92 0,0058 0,008 0,015 0,0207 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 25 0,005 0,008 0,0117 0,0141 0,025 0,0315 0,038 0,044 0,050 0,056 0,063
CONTORNEADO
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 157 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros de Construcción ~950 128 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros Aleados ~950 107 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 55 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Gris ~680 145 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Dúctil ~1050 73 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Fundición Maleable ~1050 46 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 92 0,0045 0,0085 0,0128 0,0185 0,028 0,035 0,042 0,049 0,056 0,059 0,066
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~650 128 0,0046 0,0085 0,0132 0,0206 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 76 0,0039 0,0085 0,013 0,0186 0,029 0,0367 0,044 0,051 0,059 0,059 0,062
Aleaciones de Titanio ~1050 80 0,0058 0,008 0,015 0,0207 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 25 0,005 0,008 0,0117 0,0141 0,025 0,0315 0,038 0,044 0,050 0,056 0,063
RANURADO
Ap
Ae 0,5xD
max.1,5xD
D
Apmax.1,0xD
Material 4140 30 HRc - Diámetro de la herramienta: 10mm
Fresa estándar Z=4 recubrimiento TiAlN Z-CARB
Prof. de corte
Volumen deevacuaciónde la viruta
cm3/min
VelocidadRPM
Avancemm/min Productividad Observaciones
Volumen deevacuaciónde la viruta
cm3/min
VelocidadRPM
Avancemm/min Productividad Observaciones
20% diámetro 59 2394 295 sin vibraciones 59 2394 295 sin vibraciones
40% diámetro 118 2394 295 igual vibraciones 118 2394 295 igual sin vibraciones
60% diámetro 177 Supera la capacidad de laherramienta 177 2394 295 2 veces sin vibraciones
100% diámetro 295 Supera la capacidad de laherramienta 1270 4500 1270 20 veces sin vibraciones
150% diámetro 442,50 Rotura de la herramienta 1905 4500 1270 31 veces sin vibraciones
Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral (aproximadamente 6º),reduciendo el avance un 50%.Evitar el fresado de las virutas.
Utilizar porta-herramientas de precisión.
COMPARATIVA RENDIMIENTO FRESA Z-CARB CONTRA FRESA Z=4 RECUBIERTA TiAlN
La fresa Z-Carb Jet Stream debe utilizarse con una presión mínima de refrigerante de 17 Bares.
-75-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB AP REF. Z1MPCR
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 212 0,007 0,012 0,017 0,024 0,041 0,065 0,078 0,085 0,089 0,109
Aceros de Construcción ~900 174 0,008 0,013 0,019 0,027 0,045 0,071 0,085 0,093 0,098 0,118
Aceros Aleados ~950 140 0,007 0,012 0,017 0,025 0,041 0,066 0,079 0,084 0,091 0,111
Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 70 0,007 0,012 0,018 0,026 0,043 0,067 0,081 0,088 0,094 0,112
Fundición Gris ~680 183 0,007 0,012 0,018 0,025 0,042 0,067 0,080 0,088 0,091 0,113
Fundición Dúctil ~1050 93 0,007 0,012 0,018 0,025 0,043 0,065 0,078 0,084 0,091 0,111
Fundición Maleable ~1050 58 0,007 0,013 0,018 0,026 0,042 0,069 0,083 0,089 0,093 0,114
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 108 0,007 0,012 0,018 0,025 0,038 0,048 0,057 0,067 0,072 0,086
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~650 166 0,006 0,012 0,018 0,029 0,044 0,055 0,066 0,077 0,088 0,096
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 90 0,006 0,012 0,017 0,026 0,041 0,052 0,062 0,072 0,082 0,086
Aleaciones de Titanio ~1050 104 0,008 0,014 0,020 0,028 0,042 0,052 0,063 0,073 0,084 0,094
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 30 0,006 0,012 0,018 0,022 0,035 0,044 0,052 0,062 0,070 0,077
CONTORNEADO - Ancho radial de corte 0,1xD
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 195 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,050 0,060 0,066 0,069 0,085
Aceros de Construcción ~900 160 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,067 0,071 0,085
Aceros Aleados ~950 131 0,006 0,010 0,014 0,019 0,033 0,052 0,063 0,066 0,072 0,087
Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 64 0,006 0,010 0,014 0,020 0,033 0,053 0,063 0,068 0,073 0,088
Fundición Gris ~680 177 0,005 0,009 0,014 0,019 0,032 0,051 0,061 0,067 0,070 0,086
Fundición Dúctil ~1050 87 0,005 0,009 0,014 0,019 0,033 0,050 0,060 0,064 0,069 0,085
Fundición Maleable ~1050 55 0,006 0,010 0,014 0,021 0,033 0,054 0,065 0,070 0,073 0,089
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 102 0,005 0,009 0,014 0,020 0,030 0,038 0,045 0,053 0,057 0,067
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~650 157 0,005 0,010 0,015 0,023 0,034 0,043 0,052 0,060 0,069 0,075
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 87 0,005 0,009 0,014 0,021 0,033 0,041 0,049 0,057 0,065 0,069
Aleaciones de Titanio ~1050 101 0,006 0,011 0,016 0,022 0,032 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 27 0,005 0,010 0,014 0,017 0,028 0,034 0,041 0,048 0,055 0,063
CONTORNEADO - Ancho radial de corte 0,4xD
Ap
Ae 0,1xD
max.1,5xD
Contorneado
Ap
Ae 0,4xD
max.1,5xD
Contorneado
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 163 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,066 0,069 0,085
Aceros de Construcción ~900 134 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,067 0,070 0,085
Aceros Aleados ~950 113 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,064 0,070 0,084
Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 58 0,005 0,009 0,014 0,019 0,032 0,051 0,061 0,066 0,070 0,084
Fundición Gris ~680 152 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,066 0,069 0,085
Fundición Dúctil ~1050 78 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,060 0,065 0,069 0,085
Fundición Maleable ~1050 49 0,005 0,009 0,013 0,019 0,031 0,051 0,060 0,064 0,068 0,082
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 96 0,005 0,009 0,014 0,019 0,029 0,037 0,044 0,052 0,055 0,065
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~650 134 0,005 0,009 0,014 0,022 0,033 0,041 0,050 0,058 0,066 0,072
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 81 0,004 0,009 0,013 0,019 0,031 0,038 0,046 0,054 0,061 0,064
Aleaciones de Titanio ~1050 91 0,006 0,011 0,015 0,021 0,032 0,040 0,047 0,055 0,063 0,070
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 24 0,005 0,009 0,013 0,016 0,026 0,032 0,038 0,045 0,051 0,058
RANURADO
Ap
max.1,0xD
Ranurado
Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral (aproximadamente 6º),reduciendo el avance un 50%.Evitar el fresado de las virutas.
En mecanizados de aceros inoxidables y aceros resistentes a altas temperaturas se recomienda el uso de aceite de corte.
Utilizar porta-herramientas de precisión.
D
-76-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB - AP MANGO LARGO REF. Z1MPLC
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 170 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Aceros de Construcción ~900 140 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Aceros Aleados ~950 116 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Aceros de Herramienta / Aceros de Molde ~950 60 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Fundición Gris ~650 135 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Fundición Dúctil ~1050 80 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Fundición Maleable ~1050 50 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 100 0,017 0,026 0,032 0,040 0,052 0,061
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~600 118 0,018 0,020 0,036 0,044 0,057 0,065
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 83 0,017 0,017 0,034 0,041 0,055 0,057
Aleaciones de Titanio ~1000 85 0,018 0,030 0,036 0,044 0,057 0,065
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 23 0,012 0,024 0,029 0,035 0,046 0,062
CONTORNEADO - Ancho radial de corte 0,1xD
CONTORNEADO - Ancho radial de corte 0,4xD
Ap
Ae 0,1xD
max.1xD
Contorneado
Ap
Ae 0,4xD
max.1xD
Contorneado
RANURADO
Ap
max.0,5xD
Ranurado
Evitar el fresado de las virutas.
En mecanizados de aceros inoxidables y aceros resistentes a altas temperaturas se recomienda el uso de aceite de corte.
Utilizar porta-herramientas de precisión.
D
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 155 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Aceros de Construcción ~900 128 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Aceros Aleados ~950 107 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Aceros de Herramienta / Aceros de Molde ~950 55 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Fundición Gris ~650 145 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Fundición Dúctil ~1050 73 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Fundición Maleable ~1050 46 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 91 0,014 0,021 0,026 0,032 0,042 0,049
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~600 128 0,015 0,025 0,029 0,035 0,046 0,052
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 76 0,014 0,021 0,027 0,033 0,044 0,046
Aleaciones de Titanio ~1000 92 0,015 0,025 0,029 0,035 0,046 0,052
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 25 0,010 0,019 0,023 0,028 0,037 0,050
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono ~600 140 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Aceros de Construcción ~900 110 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Aceros Aleados ~950 92 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Aceros de Herramienta / Aceros de Molde ~950 48 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Fundición Gris ~650 130 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Fundición Dúctil ~1050 63 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Fundición Maleable ~1050 40 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056
Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 84 0,013 0,019 0,026 0,029 0,038 0,045
Aceros Inoxidables (Serie 400) ~600 120 0,014 0,023 0,029 0,032 0,042 0,047
Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 70 0,013 0,019 0,027 0,028 0,040 0,042
Aleaciones de Titanio ~1000 80 0,014 0,023 0,029 0,032 0,042 0,048
Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 23 0,009 0,017 0,023 0,026 0,034 0,046
-77-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB-HTA REF. ZH1MCR
MATERIALES A MECANIZAR
N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
Inconel/Waspaloy/Hastelloy/Rene/Stellite/1,4944/2,4983
6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Contorneado - Semi desbaste <1000 40 0,029 0,039 0,049 0,060 0,080 0,098
Contorneado - Desbaste <1000 35 0,023 0,031 0,039 0,048 0,064 0,077
Ranurado <1000 30 0,017 0,023 0,030 0,037 0,049 0,058
Contorneado - Semi desbaste >1000 35 0,023 0,031 0,040 0,048 0,065 0,078
Contorneado - Desbaste >1000 30 0,016 0,021 0,027 0,034 0,045 0,053
Ranurado >1000 25 0,011 0,015 0,019 0,025 0,033 0,037
Ap
Ae 0,25xD
max.1,5xD
Contorneado Semi desbaste
Ap
Ae 0,5xD
max.1,5xD
Contorneado Desbaste
D
Ap
Ranurado
max.1,0xD
Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral.Evitar el fresado de las virutas.
Utilizar porta-herramientas de precisión.
COMPARATIVA DE RENDIMIENTO EN RANURADO
Nº
de
pie
zas
me
ca
niza
da
s Z-CARB HTA
Competidor
Material INCONEL 718 (32 HRc)Diámetro fresa 12mmRanurado 12x12RPM Z-Carb HTA y competencia 610Avance Z-CARB HTA 98mm/minAvance Competidor 61mm/min
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE 7M
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono 600 168 0,013 0,017 0,023 0,029 0,039 0,049 0,058 0,068 0,078 0,088 0,097
Aceros de Construcción 900 146 0,010 0,014 0,019 0,025 0,034 0,042 0,051 0,059 0,067 0,076 0,084
Aceros Aleados 950 122 0,010 0,014 0,019 0,025 0,033 0,041 0,049 0,057 0,065 0,073 0,082
Aceros de Hta. / Aceros de Molde 950 110 0,009 0,012 0,019 0,025 0,033 0,042 0,050 0,059 0,067 0,075 0,084
Fundición Gris 650 94 0,015 0,019 0,026 0,033 0,044 0,055 0,066 0,077 0,088 0,088 0,098
Fundición Dúctil 1050 84 0,009 0,012 0,018 0,023 0,031 0,038 0,046 0,054 0,061 0,069 0,077
Fundición Maleable 1050 52 0,008 0,011 0,017 0,023 0,030 0,038 0,046 0,053 0,061 0,068 0,076
Aceros Inoxidables (Serie 300) 950 85 0,007 0,009 0,016 0,023 0,030 0,038 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075
Aceros Inoxidables (Serie 400) 600 122 0,010 0,013 0,021 0,029 0,039 0,049 0,059 0,069 0,078 0,088 0,098
Aceros Inoxidables (Serie PH) 1150 73 0,006 0,008 0,014 0,021 0,028 0,035 0,043 0,050 0,057 0,064 0,071
Aleaciones de Titanio 1000 91 0,011 0,014 0,022 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Aceros resistentes a altas temperaturas 1050 24 0,010 0,013 0,021 0,029 0,039 0,048 0,058 0,067 0,077 0,087 0,096
Ap
Ae 0,02xD
max.long.decorte
Contorneado
Los valores de esta tabla son un punto de partida para fresados de acabado. Es posible la necesidad de ajustes para obtenerresultados óptimos.
Piezas realizadas Z-CARB HTA 12 sin rotura de fresaPiezas realizadas Competidor 4,5 y rotura de fresa
-78-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB-MD REF. ZD1MCR
Profundidad de corteMATERIALES
AMECANIZAR
Vcm/min
Diámetro (mm)
3 5 6 8 10 12 16 20DUREZA Avance por diente fz (mm)
30-45 HRc 65 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
45-55 HRc 40 0,010 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
>60 HRc 25 0,010 0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060
max.0,5xD
RANURADO
Profundidad de corteMATERIALES
AMECANIZAR
Vcm/min
Diámetro (mm)
3 5 6 8 10 12 16 20DUREZA Avance por diente fz (mm)
30-45 HRc 80 0,020 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130
45-55 HRc 45 0,020 0,030 0,040 0,050 0,050 0,070 0,090 0,110
>60 HRc 30 0,010 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,070 0,080
CONTORNEADO
0,5xD
max.1xD
max.0,5xD
max.0,5xD
0,5xD
max.1xD
0,3xD
max.0,5xD
Profundidad de corteMATERIALES
AMECANIZAR
Vcm/min
Diámetro (mm)
3 5 6 8 10 12 16 20DUREZA Avance por diente fz (mm)
30-45 HRc 170 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,110 0,140 0,170
45-55 HRc 150 0,020 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130
>60 HRc 75 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
FRESADO DE ALTA VELOCIDAD
0,1xD
max.0,1xD
0,1xD
max.0,1xD
0,1xD
max.0,1xD
Z-CARB MD
Competidor 1Competidor 2
Material H13 @ 50HRcDiámetro fresa 12mmTipo de operación ContorneadoRPM 1650Avance 560mm/min.Profundidad axial 12mmProfundidad radial 6mm
Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en espiral (ángulo de 10º a 30º con avances del 25% al 50% de las condiciones de ranurado).Para materiales de dureza superior a 40HRc es aconsejable utilizar como refrigerante aire comprimido o micropulverización.Es aconsejable el fresado en concordancia.
Vid
a d
e la
he
rra
mie
nta
(me
tro
s)
COMPARATIVA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA
D
D
D
-79-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS V-CARB REF. 55M
MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)
Aceros al Carbono 600 210 0,032 0,043 0,054 0,055 0,073 0,092
Aceros de Construcción 950 185 0,026 0,035 0,044 0,047 0,063 0,079
Aceros Aleados 950 150 0,025 0,033 0,042 0,050 0,067 0,084
Aceros de Hta. / Aceros de Molde 950 140 0,024 0,033 0,041 0,049 0,065 0,081
Fundición Dúctil 650 120 0,033 0,043 0,054 0,065 0,087 0,109
Fundición Maleable 1050 100 0,023 0,030 0,038 0,046 0,061 0,076
Aceros Inoxidables (Serie 300) 950 110 0,022 0,030 0,037 0,045 0,060 0,075
Aceros Inoxidables (Serie 400) 600 150 0,028 0,038 0,047 0,057 0,075 0,094
Aceros Inoxidables (Serie PH) 1150 95 0,021 0,028 0,035 0,042 0,056 0,070
Aleaciones de Titanio 1000 115 0,029 0,039 0,049 0,059 0,078 0,098
Aceros resistentes a altas temperaturas 1050 30 0,025 0,034 0,042 0,051 0,067 0,085
Coeficiente de corrección para acabado Profundidad corte radial
Profundidad corte axial
Factor velocidadde corte (Vc)
Factor avance por diente (fz)
Serie Corta * 0,05xD l1 1 1
Serie Media 0,05xD l1 1 1
Serie Larga 0,02xD 3xD 1 1
Coeficiente de corrección para semi-acabado Profundidad corte radial
Profundidad corte axial
Factor velocidadde corte (Vc)
Factor avance por diente (fz)
Serie Corta * 0,1xD l1 0,8 1,2
Serie Media 0,1xD l1 0,8 1,2
Serie Larga 0,05xD 3xD 1 1
Coeficiente de corrección para desbaste Profundidad corte radial
Profundidad corte axial
Factor velocidadde corte (Vc)
Factor avance por diente (fz)
Serie Corta * 0,5xD 1,25xD 0,6 0,35
Serie Media 0,5xD 1xD 0,6 0,35
Coeficiente de corrección para ranurado Profundidad corte radial
Profundidad corte axial
Factor velocidadde corte (Vc)
Factor avance por diente (fz)
Serie Corta * 1xD 0,7xD 0,5 0,3
Serie Media 1xD 0,5xD 0,5 0,3
* Disponible sólo hasta 12mm
Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral.Evitar el fresado de las virutas.Utilizar portaherramientas de precisión.
Ap
Ae
D
Ap
Ap
Ae
Ap
Ae
FACTORES DE CORRECCIÓN
* Disponible sólo hasta 12mm
* Disponible sólo hasta 12mm
* Disponible sólo hasta 12mm
-80-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS PLUNGEMILL REF. 37M
MATERIALES A
MECANIZAR
Aleaciones de aluminio Aceros al carbonoFundición Aceros Inoxidables
Aceros aleadosAceros Pre-templados
(~40HRc)
Velocidad Avance (Vf)mm/min
Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)
mm/minAvance (Vf)
mm/min Velocidad Avance (Vf)mm/min
Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)
mm/minAvance (Vf)
mm/min
Diámetro(mm) RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado
1 14250 80 220 15000 50 120 11000 20 70 14250 50 110
1,5 12350 80 280 13000 50 140 6650 20 70 12350 50 140
2 10450 110 330 8000 60 170 4750 20 75 9500 70 170
2,5 9500 110 440 7000 70 190 3800 20 75 7600 100 190
3 9120 220 610 5300 100 240 3420 20 100 5510 110 280
4 6840 230 720 4000 120 300 2660 30 100 4180 120 280
5 5420 290 770 3200 120 300 2090 40 120 3330 130 330
6 4560 330 790 2700 160 360 1710 40 120 2850 140 360
8 3420 330 840 2000 120 360 1330 30 120 2090 110 360
10 2850 330 880 1600 100 240 1050 20 100 1620 80 220
12 2470 310 810 1400 90 220 860 20 100 1430 70 200
16 2280 290 770 1200 70 190 760 20 100 1330 70 180
TALADRADO Y RANURADO
D
Ap
MATERIALES A
MECANIZAR
Aleaciones de aluminio Aceros al carbonoFundición Aceros Inoxidables
Aceros aleadosAceros Pre-templados
(~40HRc)
Velocidad Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)
mm/min Velocidad Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)
mm/min
Diámetro(mm) RPM Contorneado RPM Contorneado RPM Contorneado RPM Contorneado
1 14250 440 15000 250 11000 200 14250 220
1,5 12350 550 13000 320 6650 250 12350 280
2 10450 660 8000 350 4750 250 9500 330
2,5 9500 770 7000 400 3800 250 7600 390
3 9120 880 5300 480 3420 250 5510 440
4 6840 990 4000 480 2660 250 4180 440
5 5420 1100 3200 540 2090 300 3330 550
6 4560 1320 2700 540 1710 300 2850 660
8 3420 1100 2000 480 1330 300 2090 660
10 2850 990 1600 420 1050 300 1620 440
12 2470 940 1400 410 860 270 1430 380
16 2280 880 1200 360 760 270 1330 380
CONTORNEADO
Ap
Ae 0,4xD (INOX=0,3xD)
max.1,5xD
∅ 1-∅ 2,5=0,5xD∅ 3-∅ 16= 0,1xD
En mecanizados de aceros inoxidables austeníticos o materiales de difícil mecanización utilizar aceite de corte.Si la rigidez de la máquina y la sujeción de la pieza a mecanizar no son las adecuadas, se producen astillamientos o sonidos inusuales reducir lavelocidad de corte y el avance proporcionalmente.
Ranurado
Contorneado
(INOX=0,25xD)(INOX=0,5 xD)
-81-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SKI-CARB REF. 44M
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)
Aluminio 490-610 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220
Plástico 365-490 0,080 0,100 0,120 0,140 0,200 0,240 0,300 0,340 0,360 0,400 0,440
Cobre 245-365 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220
Bronce 245-455 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220
Ap
Ae D
Ap
0,5xD
max.1xD
Contorneado Ranurado
max.0,5xD
Aumentar el avance según la carga del motor.
Ajustar el avance en operaciones de acabado.
Utilizar abundante refrigeración en mecanizados de aluminio,siendo muy ventajosa la refrigeración por micro-pulverizaciónen fresados de cavidades profundas.
Es necesario el empleo de porta-herramientas de precisión.
CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. 43M-47M
MATERIALES A MECANIZAR Vcm/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)
Aluminio 550 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250
Plástico 430 0,080 0,100 0,120 0,140 0,200 0,240 0,300 0,340 0,360 0,440 0,460
Cobre 300 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250
Bronce 350 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250
Ap
Ae D
Ap
0,5xD
max.1,5xD
Contorneado Ranurado
max.1,0xD
La gama de avances de esta tabla está calculada paraoperaciones de ranurado, pudiendo ser incrementada hastaun 40% en operaciones de contorneado.
Capacidad de trabajo en ranuradomáximo avance respecto a la capacidad del
cabezal de la máquina
Ava
nce
(m
m/m
in)
Ref. 43M Competidor A Competidor B
Capacidad de trabajo en contorneadomáximo avance respecto a la capacidad del
cabezal de la máquina
Ava
nce
(m
m/m
in)
Ref. 43M Competidor A Competidor B
Material Aluminio 6061T6RPM 10,000Máquina Haas VM3 30HPDiámetro fresa 12mmProf. ranurado 12mmRefrigerante Emulsión
Material Aluminio 6061T6RPM 10,000Máquina Haas VM3 30HPDiámetro fresa 12mmProf.Radial 16mmProf.Axial 19mmRefrigerante Emulsión
-82-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB PUNTA ESFÉRICA REF. 47MB-47MEB
MECANIZADO ALTA VELOCIDAD
MATERIALES A
MECANIZAR
1070 4032, 6061 5052 7075 AC, ADC C1100
Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre
Radio(mm)
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
1,5 50000 3000 11500 800 37000 2500 37000 2400 35000 2400 14500 750
2 47000 3800 11000 900 36000 2900 36000 3200 32000 2800 14000 900
2,5 41000 4000 8500 1000 30000 3000 30000 3400 28000 3000 12500 950
3 34000 4100 8000 1000 27000 3200 27000 3600 24000 3200 11000 1000
3,5 30000 4150 7000 1000 25000 3200 25000 3500 22000 3200 9400 1000
4 26000 4150 6200 1000 23000 3200 23000 3500 20000 3200 8300 1000
4,5 23000 4150 5300 1000 20000 3200 20000 3500 18000 3200 7300 1000
5 21000 4200 4800 1000 16000 3200 16000 3500 14000 3100 6400 1000
5,5 19000 4200 4000 1000 15000 3200 15000 3500 12500 3100 5800 1000
6 17500 4200 3800 1000 14000 3200 14000 3500 11500 3100 5500 1000
6,5 16000 4200 3600 1000 13000 3200 13000 3500 10500 3100 5200 1000
7 15000 4200 3400 1000 12000 3200 12000 3500 9800 3100 4800 1000
7,5 14000 4200 3200 1000 11000 3200 11000 3500 9300 3100 4400 1000
8 13000 4200 3000 1000 9900 3200 9900 3500 9000 3200 4000 1000
9 11500 4100 2800 1000 8500 3200 8500 3500 8100 3200 3600 1000
10 10000 4000 2400 1000 8000 3200 8000 3500 7200 3200 3200 1000
0,1xD
Ap
0,05xD
MECANIZADO CONVENCIONAL
MATERIALES A
MECANIZAR
1070 4032, 6061 5052 7075 AC, ADC C1100
Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre
Radio(mm)
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
VelocidadRPM
Avance (Vf)mm/min
1,5 28000 1600 5500 400 18000 1200 18000 1200 15000 1000 7800 300
2 21000 1700 5000 400 16000 1300 16000 1400 14000 1200 6000 400
2,5 16800 1700 4000 400 13000 1300 13000 1400 12000 1250 5000 400
3 14000 1700 3200 400 11000 1300 11000 1500 10000 1300 4000 400
3,5 11500 1600 2700 400 9500 1300 9500 1300 8500 1300 3500 400
4 10000 1600 2400 400 8000 1300 8000 1300 7500 1300 3000 400
4,5 9000 1600 2100 400 7000 1300 7000 1300 6500 1300 2800 400
5 8000 1600 1900 400 6000 1200 6000 1300 6000 1300 2500 400
5,5 7500 1600 1700 400 5500 1250 5500 1300 5500 1300 2300 400
6 6700 1600 1600 400 5100 1250 5100 1300 5000 1300 2200 400
6,5 6200 1600 1500 400 4700 1250 4700 1300 4600 1300 2100 400
7 5800 1600 1400 400 4300 1250 4300 1300 4300 1300 2000 400
7,5 5500 1600 1300 400 4100 1250 4100 1300 4000 1300 1900 400
8 5000 1600 1200 400 4000 1300 4000 1400 3600 1300 1600 400
9 4500 1600 1100 400 3600 1300 3600 1400 3300 1300 1500 400
10 4000 1600 1000 400 3200 1300 3200 1400 2900 1300 1300 400
Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones, utilizar la máximavelocidad y ajustar el avance.
En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidady el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.
Pf
0,2xD
Ap
0,1xD
LAS CONDICIONES DE ESTA TABLA SON PARA FRESAS SERIE CORTA REF. 47MB.REDUCIR UN 20% VELOCIDADES Y AVANCES CUANDO SE UTILICEN FRESAS SERIE LARGA REF. 47MEB.
Pf
-83-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB SERIE LARGA REF. 43MCR-47MES
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20
DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO
Avance por diente fz (mm)
Aluminio 610 0,060 0,100 0,100 0,130 0,120 0,150 0,150 0,180 0,180 0,200 0,250 0,300
Plástico 400 0,050 0,060 0,050 0,080 0,070 0,100 0,090 0,120 0,120 0,150 0,170 0,200
Cobre 300 0,050 0,060 0,050 0,080 0,070 0,100 0,090 0,120 0,120 0,150 0,170 0,200
Ap
Ae 0,04xD
max.0,05xD
Acabado
COPIADO - 3D
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20
DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO
Avance por diente fz (mm)
Aluminio 610 0,050 0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,120 0,140 0,160 0,180 0,215 0,250
Plástico 400 0,030 0,050 0,050 0,070 0,070 0,080 0,080 0,100 0,100 0,110 0,140 0,170
Cobre 300 0,030 0,050 0,050 0,070 0,070 0,080 0,080 0,100 0,100 0,110 0,140 0,170
Ap
Ae 0,05xD
max.0,8xD
Acabado
Ap
Ae
max.1xD
Desbaste
CONTORNEADO
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
6 8 10 12 16 20
DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE
Avance por diente fz (mm)
Aluminio 610 0,040 0,065 0,090 0,110 0,140 0,180
Plástico 400 0,025 0,040 0,050 0,080 0,090 0,110
Cobre 300 0,025 0,040 0,050 0,080 0,090 0,110
RANURADO
D
Ap
Desbaste
max.1,0xD
Ap
Ae 0,3xD
max.0,3xD
Desbaste
0,5xD
CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. APR
MATERIALES A MECANIZARVc
m/min
Diámetro (mm)
12 16 20 25Avance por diente fz (mm)
Aluminio hasta 2500 0,08 0,11 0,15 0,18
RANURADOD
Ap
max.1xD
Las velocidades y avances recomendados tienen que ser utilizados como guia y están basados en el mecanizado con el mínimo voladizo posible.SGS no es responsable de los costes de herramienta, pieza o cualquier producto auxiliar en caso de fallo.
El equilibrado puede mejorar los resultados en alta velocidad.
Es importante aplicar alta presión (50/70 Bar) para evacuación de la viruta a alta velocidad / avance.
-84-
CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. APF
Ap
Ae <0,1xD
max.2,5xD
Longitud aphasta 2,5xDCONTORNEADO
MATERIALES A MECANIZARVc
m/min
Diámetro (mm)
12 16 20 25Avance por diente fz (mm)
Aluminio hasta 2500 0,07 0,10 0,14 0,17
Ae <0,1xD
max.4xD
Ap
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SHEAR-CARB REF. 52M-54M
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
3 4 5 6 8 10 12 14 16 20Avance por diente fz (mm)
Aluminio 400 0,030 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090 0,120 0,135 0,150 0,190
Plásticos 300 0,040 0,050 0,060 0,070 0,095 0,115 0,150 0,175 0,200 0,230
Cobre 150 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,100 0,110
Bronce 150 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,100 0,110
Ap
Ae D
Ap
0,4xD
max.≤1,5xD
Contorneado Ranurado
max.≤ 1,0xD
D
Ap
max.≤ 0,25xD
Serie 52M Serie 54M
Reducir la velocidad aproximadamente un 20% en operaciones de ranurado.
Aumentar la velocidad aproximadamente un 70% en operaciones de acabado.
Aumentar el avance por diente un 20-30% aproximadamente en operaciones de acabado (dependiendo de los requisitos del acabado).
Ranurado
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
3 > 3 -6 > 6 - 12Avance por diente fz (mm)
Madera dura 400 0,020 - 0,030 0,025 - 0,060 0,050 - 0,120
Madera blanda 600 0,030 - 0,045 0,035 - 0,080 0,070 - 0,140
Contrachapado 600 0,030 - 0,055 0,050 - 0,090 0,075 - 0,210
Aluminio 350 0,010 - 0,020 0,015 - 0,014 0,030 - 0,100
Plásticos 600 0,010 - 0,015 0,010 - 0,065 0,050 - 0,130
CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. 21M-22M
Las velocidades y avances recomendados tienen que ser utilizados como guia y están basados en el mecanizado con el mínimo voladizo posible.SGS no es responsable de los costes de herramienta, pieza o cualquier producto auxiliar en caso de fallo.
El equilibrado puede mejorar los resultados en alta velocidad.
Es importante aplicar alta presión (50/70 Bar) para evacuación de la viruta a alta velocidad / avance.
Longitud aphasta 4xD
-85-
MATERIALES A MECANIZARDiámetro (mm)
1,6 2,4 3 4 6 10 12
Fibra de Vidrio (GFK) Referencia
Fibra de Carbono (CFK) 1M 1-1M 2M 3M/4M 5M/6M/6-1M 8M 9M
Velocidad (rpm) 40.000-45.000 25.000-30.000 20.000-25.000 20.000-24.000 20.000-24.000 15.000-20.000 10.000-15.000
Avance (mm/min) 1.000-1.500 1.100-1.800 1.100-1.800 900-1.700 900-1.700 700-1.500 500-1.300
CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. FGR
CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. 20M-CCR-DC / 20M-CCR-DG
MATERIALES A
MECANIZAR
Diámetro (mm)
6 8 10 12Fibra de Vidrio (GFK)Fibra de Carbono (CFK)
RPM (min-1) 15000-20000 12000-18000 9500-14500 7900-12000
Avance (mm/min) 2300-3000 2300-3000 2300-3000 2300-3000
DENTADO ESTÁNDAR: Utilización en operaciones de recanteado y desbaste moderado.
Dentado estándar: Condiciones con empleo de refrigeración Dentado estándar: Condiciones sin empleo de refrigeración
DENTADO GRUESO: Utilización en operaciones de grandes desbastes.
Dentado grueso: Condiciones con empleo de refrigeración Dentado grueso: Condiciones sin empleo de refrigeración
MATERIALES A
MECANIZAR
Diámetro (mm)
6 8 10 12Fibra de Vidrio (GFK)Fibra de Carbono (CFK)
RPM (min-1) 5600-9500 4200-7200 3400-5700 2900-4800
Avance (mm/min) 750-1500 750-1500 750-1500 750-1500
MATERIALES A
MECANIZAR
Diámetro (mm)
6 8 10 12Fibra de Vidrio (GFK)Fibra de Carbono (CFK)
RPM (min-1) 22500-26000 17000-24000 13500-20000 11250-16500
Avance (mm/min) 2000-3000 2000-3000 2000-3000 2000-3000
MATERIALES A
MECANIZAR
Diámetro (mm)
6 8 10 12Fibra de Vidrio (GFK)Fibra de Carbono (CFK)
RPM (min-1) 9000-13000 6800-10000 5400-8000 4500-6600
Avance (mm/min) 1400-2000 1400-2000 1400-2000 1400-2000
CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z=1 REF. 12-13
MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min
Diámetro (mm)
2 3 4 5 6 8 10 12
Plexiglass - Nylon 300-500
ap max.ae max.
fz taladradofz
1,52
0,0300,060
23
0,0450,090
64
0,0800,160
75
0,1000,200
86
0,1200,250
128
0,1500,300
1410
0,2000,400
182
0,2600,550
PVC 100-200
ap max.ae max.
fz taladradofz
1,52
0,0300,060
23
0,0450,090
64
0,0800,160
75
0,1000,200
86
0,1200,250
128
0,1500,300
1410
0,2000,400
1812
0,2600,550
Duroplastic - Baquelita 50-100
ap max.ae max.
fz taladradofz
1,52
0,0150,060
23
0,0200,090
64
0,0400,160
75
0,0500,020
86
0,0600,250
128
0,0750,300
1410
0,1000,400
1812
0,1300,550
Ap
D≤ 3mm - 1,5xRD> 3mm - 1,5xD
D
-86-
FÓRMULAS
n = velocidad de giro(RPM)
f = Avance por revolución(mm)
Vf = Velocidad de avance(mm/min)
Vc = velocidad de corte(m/min)
fz = Avance por diente(mm)
Q = Volumen de viruta por minuto (cm3/min)
CÁLCULO DEL DIÁMETRO EFECTIVO FRESAS CON RADIO
ap (D - ap)
CÁLCULO DE DIÁMETRO EFECTIVO FRESAS TÓRICAS
D
D
Deff
n = revoluciones por minuto Rth = rugosidad superficial teóricaVc = velocidad de corte R = radio de puntaVf = velocidad de avance ap = profundidad axialfz = avance por diente ae = profundidad radial
f = avance por revolución Br = pasoD = diámetro de fresa Z = número de dientesDeff = diámetro de fresa efectivo Q = volúmen de viruta
ABREVIATURAS
ap
Deff Deff
Dβ
ap
R
ap
Deff
D
Rth
DBr
COPIADOS:Rugosidad superficial teórica (Rth) y paso (Br)
D
D
apD
DD
R ap ap
D2 Br2
ap D ap
ap
nπ
Vc 1000Vc
π D n
1000
f fz z
Vf fz z n
fzVf
z n
Qae x ap x Vf
1000
2 Deff sin β arc cos2
Deff 2 2 R2
Rth mm2 4
Br 2
-87-
NOTAS
-88-
NOTAS
Pol. Ind. Les Guixeres - Plaza Del Vapor 7A08915 Badalona - BarcelonaTelf. 93.399.30.15Fax. 93.383.37.50www.sumecsl.come-mail: [email protected]
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