Departamento de Ingeniería de la Construcción y
Proyectos de Ingeniería
Proyecto Fin de Carrera
Análisis de la Instalación Contra Incendios
de una Terminal de Hidrocarburos
Alumno: Miguel José Berzosa López
Tutor: Agustín Maraver Guerrero
A MI FAMILIA,
AMIGOS Y
A AGUSTÍN MARAVER GUERRERO.
GRACIAS.
Proyecto Fin de Carrera
Análisis de la Instalación Contra Incendios de una Terminal de Hidrocarburos
Indice
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Página i de
Indice
1 Introducción y Objeto ........................................................................ 1
2 Metodología ........................................................................................ 2
3 Descripción de la Terminal de Hidrocarburos ................................. 3
3.1 Características de los Productos Petrolíferos ............................................... 4
3.2 Tanques de Hidrocarburos. ............................................................................. 5
3.3 Líneas Interiores de Hidrocarburos ................................................................ 6
3.4 Estación de Bombeo de Hidrocarburos ......................................................... 7
3.5 Sistema de Generación de Calor ..................................................................... 7
3.5.1 Calderas de Aceite Térmico .................................................................................. 8
3.5.2 Emisiones Contaminantes .................................................................................... 9
3.6 Unidad de Eliminación de Olores .................................................................... 9
3.7 Instalación de Nitrógeno ................................................................................ 10
3.8 Sistema Contra Incendios .............................................................................. 10
3.9 Sistema de Tratamiento de Efluentes ........................................................... 10
3.9.1 General ................................................................................................................. 10
3.9.2 Instrumentación y control ................................................................................... 11
3.9.3 Equipos y Componentes ..................................................................................... 11
3.10 Instrumentación ............................................................................................ 12
3.11 Sistema de Control de la Terminal .............................................................. 12
3.12 Seguridad ...................................................................................................... 13
3.13 Instalación de Baja Tensión ........................................................................ 14
3.13.1 Líneas de Alimentación ..................................................................................... 16
3.13.2 Equipos Eléctricos y Líneas Interiores ............................................................. 17
3.13.2.1 Cuadros de Distribución de Baja Tensión .................................................. 17
3.13.2.2 Líneas de Distribución ................................................................................. 17
3.13.2.3 Cuadros Secundarios .................................................................................. 17
3.13.2.4 Líneas Secundarias ...................................................................................... 17
3.13.3 Instalación de Puesta a Tierra ........................................................................... 18
3.13.4 Instalación de Alumbrado ................................................................................. 18
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Página ii de
3.13.4.1 Alumbrado Interior ....................................................................................... 19
3.13.4.2 Alumbrado Exterior ...................................................................................... 19
3.13.4.3 Alumbrado de Emergencia .......................................................................... 19
3.14 Estructuras Metálicas ................................................................................... 19
3.15 Redes de Drenajes ........................................................................................ 20
4 Normativa a Aplicar ......................................................................... 22
4.1 Relación de Normativa ................................................................................... 22
4.2 Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos
Industriales ........................................................................................................... 23
4.2.1 Objeto y Ámbito de Aplicación ........................................................................... 23
4.2.1.1 Objeto .............................................................................................................. 23
4.2.1.2 Ámbito de Aplicación ..................................................................................... 24
4.3 Condiciones y requisitos que deben satisfacer los Establecimientos
Industriales en Relación con su Seguridad Contra Incendios. ........................ 25
4.3.1 Caracterización .................................................................................................... 25
4.3.1.1 Caracterización del Establecimiento Industrial según el Anexo I ............... 25
4.3.2 Requisitos de las Instalaciones .......................................................................... 25
4.3.2.1 Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios .................. 26
4.4 Reglamento de Instalaciones Petrolíferas .................................................... 26
4.4.1 ITC MI IP 02 ........................................................................................................... 26
4.5 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 26
4.6 MUELLE ........................................................................................................... 27
5 Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa. ................ 28
5.1 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 28
5.1.1 Requisitos mínimos de caudal ............................................................................ 28
5.1.2 Caudales Mínimos y Reserva de Agua y Espuma ............................................. 30
5.1.3 Reservas de Agua y Espuma .............................................................................. 39
5.1.3.1 Reserva de Espumógeno ............................................................................... 39
5.1.3.2 Reserva de Agua ............................................................................................ 39
5.1.4 Equipo Dosificador de Espuma .......................................................................... 39
5.1.5 Agua del Sistema Contra Incendios ................................................................... 39
5.1.6 Red de Agua ......................................................................................................... 40
5.1.7 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios ......................................... 40
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Página iii de
5.1.8 Mando de las Instalaciones Fijas ........................................................................ 40
5.1.9 Cámaras de Espuma ............................................................................................ 41
5.1.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio
Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios ................................................................... 43
5.1.11 Red de Hidrantes ............................................................................................... 46
5.1.12 Sistema de Rociadores de Espuma/Agua en la Estación de Bombas de
Proceso. ........................................................................................................................ 46
5.1.12.1 Sistema de Rociadores de Espuma. ........................................................... 46
5.1.12.2 Sistema de Rociadores de Agua ................................................................. 49
5.1.12.3 Sistemas de Rociadores Mejorados con Espuma...................................... 50
5.1.13 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión en el Área de
Almacenamiento ........................................................................................................... 50
5.1.14 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios. .............................. 52
5.1.15 Extintores de Incendio ....................................................................................... 53
5.1.16 Equipos de Protección Personal ...................................................................... 54
5.1.17 Sistema de Detección y Alarma de Incendios ................................................. 54
5.1.18 Estabilidad ante el Fuego de Depósitos de Combustible Elevados ............... 55
5.2 MUELLE ........................................................................................................... 55
5.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios ................................. 56
5.2.1.1 Requisitos Mínimos de Caudal ...................................................................... 56
5.2.1.2 Resumen de los Caudales Requeridos de Agua y Espuma ........................ 59
5.2.2 Reservas de Agua y Espumógeno ...................................................................... 59
5.2.2.1 Reserva de Agua ............................................................................................ 59
5.2.2.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................... 60
5.2.3 Equipo Dosificador de Espuma .......................................................................... 60
5.2.4 Red de Agua ......................................................................................................... 60
5.2.5 Extintores de Incendio Portátiles y con Ruedas ................................................ 62
5.2.6 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios ......................................... 63
5.2.7 Red de Hidrantes ................................................................................................. 64
5.2.8 Equipos Auxiliares ............................................................................................... 64
5.2.8.1 International Shore Fire Conection ............................................................... 64
5.2.8.2 Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios ........................................ 65
5.2.9 Sistema de Espuma para la Estación Pigging ................................................... 65
5.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para el Edificio
de Control/Eléctrico. ..................................................................................................... 68
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Página iv de
5.2.11 Sistemas de Detección y Alarma Contra Incendios ........................................ 72
6 Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal ...................... 74
6.1 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 74
6.1.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo........................................................ 74
6.1.1.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 74
6.1.1.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 76
6.1.2 Estaciones de Control ......................................................................................... 78
6.1.2.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 79
6.1.2.2 Características de los Componentes del Sistema ....................................... 79
6.1.3 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques
de Almacenamiento. ..................................................................................................... 79
6.1.3.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 79
6.1.3.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 80
6.1.4 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio
Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios. .................................................................. 81
6.1.4.1 Descripción Técnica. ..................................................................................... 82
6.1.4.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 83
6.1.5 Red de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar ........................................................ 84
6.1.5.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 84
6.1.5.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 84
6.1.6 Sistema de Rociadores de Espuma en la Zona de Almacenamiento ............... 86
6.1.6.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 86
6.1.6.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 86
6.1.7 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión del Área de
Almacenamiento. .......................................................................................................... 87
6.1.7.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 87
6.1.7.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 88
6.1.8 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios. ................................ 88
6.1.8.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 88
6.1.8.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 88
6.1.9 Extintores Portátiles ............................................................................................ 89
6.1.10 Equipos de Protección Personal ...................................................................... 89
6.1.10.1 Características de los Componentes del Sistema. .................................... 89
6.1.11 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios. ......................................... 90
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Página v de
6.1.11.1 Descripción Técnica..................................................................................... 92
6.1.11.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 92
6.2 MUELLE ........................................................................................................... 98
6.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo........................................................ 98
6.2.1.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 98
6.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema ....................................... 98
6.2.2 Sistema de Refrigeración por Agua para las Áreas del Muelle ......................... 99
6.2.2.1 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación ............................................... 99
6.2.2.1.1 Descripción Técnica .................................................................................. 99
6.2.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 100
6.2.2.2 Cortinas de Agua Hydroshield .................................................................... 100
6.2.2.2.1 Descripción Técnica ................................................................................ 100
6.2.2.2.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 101
6.2.2.3 Sistema de Refrigeración para las Torres Monitor. ................................... 101
6.2.2.3.1 Descripción Técnica ................................................................................ 101
6.2.2.3.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 102
6.2.3 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo .......................... 102
6.2.3.1 Descripción Técnica .................................................................................... 102
6.2.3.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 102
6.2.4 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares ............................................................ 103
6.2.4.1 Descripción Técnica .................................................................................... 103
6.2.4.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 103
6.2.5 Sistema Fijo de Espuma Contra Incendios ...................................................... 105
6.2.5.1 Monitores en Torres ..................................................................................... 105
6.2.5.1.1 Descripción Técnica ................................................................................ 105
6.2.5.1.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 106
6.2.5.2 Sistema Vertedor de Espuma (Pigging Station) ......................................... 106
6.2.5.2.1 Descripción Técnica ................................................................................ 106
6.2.5.2.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 107
6.2.6 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de
Control y Edificios Eléctricos. ................................................................................... 108
6.2.6.1 Descripción Técnica .................................................................................... 108
6.2.6.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 108
6.2.7 Extintores ........................................................................................................... 108
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Página vi de
6.2.7.1 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 108
6.2.8 Protección Personal .......................................................................................... 109
6.2.9 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios. ......................................... 109
6.2.9.1 Descripción Técnica .................................................................................... 113
6.2.9.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 113
7 Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la
Instalación ......................................................................................... 114
7.1 ALMACENAMIENTO ..................................................................................... 114
7.1.1 Suministro de Agua en la Lucha Contra Incendios y Sistema de Bombeo. .. 114
7.1.2 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques
de Almacenamiento. ................................................................................................... 115
7.1.3 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edifico
Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios. ................................................................ 121
7.1.4 Red Exterior de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar ........................................ 123
7.1.5 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento .............. 123
7.1.6 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión................................... 125
7.1.7 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios ............................... 126
7.1.8 Extintores Portátiles .......................................................................................... 127
7.1.9 Sistema de Detección y Alarma de Incendios .................................................. 127
7.2 MUELLE ......................................................................................................... 128
7.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo. ..................................................... 128
7.2.2 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación .................................................. 129
7.2.3 Cortinas de Agua Hidroshield ........................................................................... 130
7.2.4 Sistema de Refrigeración de las Torres Monitor ............................................. 130
7.2.5 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo .......................... 131
7.2.6 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares ............................................................ 132
7.2.7 Sistema Fijo de Espuma de Extinción Contra Incendios ................................ 132
7.2.8 Monitor de Agua/Espuma Controlado de Forma Remota ............................... 133
7.2.9 Estación de Rascado, Sistema Vertedor de Espuma ...................................... 134
7.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de
Control y Edificios Eléctricos .................................................................................... 134
7.2.11 Extintores ......................................................................................................... 135
7.2.12 Sistema de Alarma y Detección de Incendios ................................................ 136
8 Comprobaciones ............................................................................ 137
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Página vii de
8.1 ALMACENAMIENTO ..................................................................................... 137
8.1.1 Suministro de Agua del Sistema Contra Incendios ......................................... 137
8.1.2 Estaciones de Control ....................................................................................... 139
8.1.3 Reservas de Agua y Espumógeno .................................................................... 139
8.1.3.1 Reserva de Agua .......................................................................................... 139
8.1.3.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................. 140
8.1.4 Equipo Dosificador de Espuma ........................................................................ 140
8.1.5 Red de Agua ....................................................................................................... 141
8.1.6 Cámaras de Espuma .......................................................................................... 142
8.1.7 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio
Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios ................................................................. 142
8.1.8 Red de Hidrantes ............................................................................................... 144
8.1.9 BIES .................................................................................................................... 145
8.1.10 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento ............ 145
8.1.11 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión ................................. 146
8.1.12 Extintores de Incendio ..................................................................................... 147
8.1.13 Equipos de Protección Personal .................................................................... 148
8.1.14 Sistemas de Detección y Alarmas .................................................................. 148
8.2 MUELLE ......................................................................................................... 149
8.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios .............................. 149
8.2.2 Monitores en Torres........................................................................................... 152
8.2.3 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación .................................................. 152
8.2.4 Cortinas de Agua Hydroshield .......................................................................... 153
8.2.5 Refrigeración Torres Monitor ............................................................................ 154
8.2.6 Reservas de Agua y Espumógeno .................................................................... 155
8.2.6.1 Reserva de Agua .......................................................................................... 155
8.2.6.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................. 155
8.2.7 Equipo Dosificador de Espuma ........................................................................ 156
8.2.8 Sistema de Rociadores en la Estación de Bombeo ......................................... 156
8.2.9 Red de Hidrantes ............................................................................................... 157
8.2.10 Red de agua...................................................................................................... 158
8.2.11 Equipos Auxiliares ........................................................................................... 159
8.2.12 Sistema Vertedor de Espuma de Baja Expansión (Pigging Station) ............ 160
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Página viii de
8.2.13 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de
Control y Edificios Eléctricos .................................................................................... 161
8.2.14 Extintores ......................................................................................................... 162
8.2.15 Sistema de Detección y Alarmas .................................................................... 163
9 Conclusiones ................................................................................. 164
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Memoría
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Página 1
1 Introducción y Objeto
El desarrollo de actividades que conllevan el uso y manipulación de sustancias inflamables o
combustibles, puede desembocar en innumerables riesgos de producción y propagación de un
incendio. Rara es la actividad de la que se puede afirmar que tal riesgo no existe, y una vez se da
lugar al inicio del incendio, éste supone siempre una gran amenaza de pérdidas tanto humanas
como materiales.
Generalmente cuando se declara un incendio, existe un amplio abanico de acciones que se
pueden llevar a cabo para limitar su propagación y favorecer su extinción, pero la más importante
de todas, sin duda, es la acción de los sistemas fijos y semifijos diseñados para la protección
contra incendios, cuya característica principal es su capacidad de descargar sobre el fuego más
sustancia extintora en menos tiempo.
Estos sistemas proporcionan una respuesta rápida y eficaz para la reducción o eliminación
completa de las consecuencias del incendio. En base a ello, la industria y las entes reguladoras se
han volcado en el dictado, desarrollo y diseño de diferentes medidas de obligado cumplimiento, a
partir de las cuales se deben proyectar los diferentes sistemas de protección.
Hoy en día, la gran cantidad de normas de referencia existentes no presentan soluciones
concretas para cada caso; sólo se limitan a señalar para muchas aplicaciones las condiciones
mínimas de obligado cumplimiento.
Este documento tiene como objeto la presentación del proyecto fin de carrera “Análisis de la
Instalación Contra Incendios de una Terminal de Hidrocarburos” cuyo autor es el alumno Miguel
José Berzosa López para la obtención del título de Ingeniería Industrial de la Escuela Superior de
Ingenieros de la Universidad de Sevilla.
En este proyecto se analizan las distintas alternativas que se pueden dar en el diseño básico
teórico de los sistemas de protección Contra Incendios de una Terminal de Almacenamiento de
Hidrocarburos concreta, según se realice este según la normativa Española (RSCIEI, RIPCI, ITC-MI-
IP-02 y normas UNE) y según la Internacional (código ISGOTT y normas NFPA). La normativa
española se ha utilizado en la zona de Almacenamiento y la Internacional en la zona del Muelle.
Por último se verificará si los datos reales de los sistemas de protección instalados en esta
Terminal concreta cumplen o no con el diseño básico teórico y, por tanto, con los requisitos de
obligado cumplimiento de la Legislación Española.
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Página 2
2 Metodología
A nivel metodológico y para facilitar el análisis realizado, el proyecto se ha planteado con la
realización de los siguientes apartados:
• Descripción de la Terminal de Hidrocarburos
En este apartado se explicará de forma general el funcionamiento de la Terminal.
También se describen las características principales de la Terminal y los sistemas
principales que la componen.
• Normativa a aplicar
En este apartado se analiza cuál es la normativa que hay que cumplir a la hora de definir
y realizar los cálculos básicos de los sistemas necesarios para la protección contra
incendios activa de una Terminal de Almacenamiento de Hidrocarburos.
• Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa
En este apartado se procede a definir los distintos sistemas necesarios, junto con sus
características, para que cumplan con los requerimientos mínimos según las normativas
correspondientes.
• Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal
En este apartado se explica cuáles son las características y el funcionamiento reales de
los sistemas de protección activa contra incendios que hay instalados en la Terminal
objeto de estudio.
• Análisis de la Instalación Ejecutado
En este apartado se procederá a explicar cómo ha sido el desarrollo del proyecto contra
incendios ejecutado para la Terminal. También se van a comentar los resultados
hidráulicos proporcionados a partir de un programa informático para conocer los valores
resultantes que realmente se obtendrían de los sistemas de protección instalados en la
Terminal.
• Comprobaciones
En este apartado se comprueba si el sistema de protección contra incendios instalado
cumple con los requisitos que imponen las distintas normativas, Españolas o
Internacionales según sea el caso.
• Conclusiones
En este apartado se explican las principales conclusiones sacadas del proyecto.
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Página 3
3 Descripción de la Terminal de Hidrocarburos
En este apartado se va a explicar de forma general el funcionamiento de la Terminal. También se
van a describir las características principales de la Terminal y los sistemas principales que la
componen.
Dicha terminal se encuentra dentro del espacio portuario, donde quedan comprendidas las
instalaciones de recepción y despacho de crudo así como la primera etapa de impulsión hacia la
zona de almacenamiento. Dicha instalación se basa en la recepción “al por mayor”, es decir,
almacenamiento de productos petrolíferos clase B y C en tanques, los cuales han sido traídos
mediante buques, y su posterior distribución hacia los puntos de suministro y/o carga de buques y
de gabarras (mediante tomaderos distribuidos por las instalaciones portuarias para la actividad de
búnker). Según las especificaciones del combustible solicitado por cada cliente éste también se
puede realizar en el tanque mediante blending o mezcla.
La Terminal tiene las siguientes zonas diferenciadas:
• tres cubetos (3) en los que se sitúan los tanques de productos petrolíferos
• Viales de acceso perimetral a los cubetos
• Áreas específicas para instalaciones: estaciones de bombeo de productos petrolíferos,
sistema eléctrico (centros de transformación y cuadros), unidad de eliminación de
olores, unidad de recuperación de olores, etc.
Las características generales aproximadas más significativas de la planta son:
• Número de tanques de productos petrolíferos 22
• Altura de los tanques (envolvente) 21 m
• Volumen nominal total de productos petrolíferos 910.000 m3
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Página 4
3.1 Características de los Productos Petrolíferos
Las características de los productos que principalmente se recepcionan y distribuyen en la
terminal son las siguientes:
Tabla 1. Características principales de los productos que cumplen con las especificaciones del MINER
(Ministerio de Industria y Energía)
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Página 5
Principalmente los productos con los que se está operando en la terminal son:
- Fuel oil sucio clase C con unas viscosidades que llegan hasta los 700 cSt a 60 grados
centígrados.
- Fuel oil limpio clase C tales como Diesel y Gasoil.
- Productos clase B tales como gasolina y nafta.
3.2 Tanques de Hidrocarburos.
Para la recepción de los combustibles Clase B y C la planta dispone de un total de 22 tanques
cilíndricos. Los tanques que son de fuelóleo son los que nos interesan en nuestro estudio ya que
están calorifugados y disponen de serpentín de fondo e intercambiador de succión para garantizar
el correcto grado de viscosidad del producto en la aspiración de las bombas de trasiego.
La relación de los tanques en los tres cubetos es la siguiente:
• Cubeto 1:
o 5 tanques de 41.233,40 m3
• Cubeto 2:
o 4 tanques de 41.233,40 m3
o 1 tanque de 30.496,23 m3
o 2 tanques de 2.577,09 m3 (tanques de stripping)
• Cubeto 3:
o 3 tanques de 10.308,35 m3
o 4 tanques de 30.496,23 m3
o 1 tanque de 2.577,09 m3 (tanques de stripping)
El cálculo de la altura de los muros de los cubetos se ha realizado en cumplimiento de la
Normativa ITC-MI IP 02 “Parques de almacenamiento de líquidos Petrolíferos”, concretamente el
artículo19 apartado 1, donde se indica el cálculo para determinar la altura mínima que deben
tener los muros cubetos en relación a la capacidad de almacenamiento.
Tal y como expone el artículo 19, respecto a la capacidad del cubeto, deberá ser al menos, igual al
mayor de los dos valores siguientes:
• El 100 % de la capacidad del tanque mayor, considerando que no existe éste, pero sí
todos los demás.
• El 30 % de la capacidad global de los tanques, considerando que no existe ningún
recipiente en su interior.
Los tanques están diseñados y construidos según los requerimientos especificados en
• API Standard 650
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• API Standard 2000.
• ASME section 8.
Todos los tanques disponen de poceto para purgas del agua de fondo, bocas de hombre en techo
y virola para inspección e hidrómetro para la medida de la cantidad de agua en el fondo del
tanque. Dichos tanques disponen a su vez de escalera helicoidal y pasarelas de interconexión
entre los tanques contiguos, a nivel del techo, distribuidos de tal forma que se garantice que una
persona disponga siempre de uno entre dos posibles "caminos de fuga" en caso de siniestro.
También disponen a su vez de sistema de protección contra incendios mediante espuma para
inundar su interior y están dotados de agua para la refrigeración de las paredes exteriores en el
caso de que lo necesiten.
Las principales instalaciones requeridas para cada tanque son:
• Nitrógeno para desplazamiento del producto.
• Agua para limpieza.
• Sistema de drenaje y conexión a planta de tratamiento de efluentes hidrocarburados.
• Conexión a planta de tratamiento de olores/vapores.
• Acometida eléctrica.
• Contra incendios: agua de refrigeración para el exterior del tanque y sistema de
espumógeno en su interior.
• Calefacción y traceado para los tanques Clase C.
• Agitadores y sistemas de homogeneización de producto en los tanques Clase C para
las operaciones de blending o mezcla.
3.3 Líneas Interiores de Hidrocarburos
Son las líneas que comunican los tanques con las estaciones de bombeo y las líneas exteriores que
van al muelle.
Las líneas interiores permiten la entrada y/o salida de producto procedente o destinado a los
barcos y gabarras e, igualmente, permiten el trasiego de productos entre tanques. Las tuberías
son de acero al carbono y en cumplimiento de ANSI B31.3.
Dichas tuberías están montadas en haces paralelos dejando entre ellas una distancia proporcional
a su diámetro tal que anule la posible influencia mutua entre ellas. En su diseño y construcción se
estudiaron los movimientos por dilatación y contracción térmicas de las tuberías de modo que
dichos movimientos son absorbidos por su configuración, por los cambios de dirección y por la
selección de los puntos de anclaje. En ciertas partes hay instaladas curvas de dilatación, para
evitar, en lo posible, las juntas de expansión.
Los haces de tuberías aéreas están apoyados sobre pilares y pórticos construidos con hormigón
armado y con perfiles estructurales de acero laminado, unidos por soldadura, tornillos o roblones.
Las zonas cercanas a las tuberías están exentas de maleza y materias combustibles para evitar que
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un posible incendio de éstas afecte a las tuberías, dejándose al menos un metro a ambos lados
del haz de tuberías.
En todas las líneas de producto que entran y salen de los tanques se encuentran instaladas dos
válvulas de compuerta: una manual, la más próxima al tanque, que permanece normalmente
abierta, y otra motorizada, accionada desde la sala de control.
3.4 Estación de Bombeo de Hidrocarburos
Dicha estación de bombeo se encuentra situada fuera de los cubetos de los tanques y está
dispuesta en un cubeto estanco en el que están construidas las bancadas para cada una de las
bombas.
En el Patio de Válvulas están agrupadas las diferentes válvulas de maniobra que permiten asignar
el servicio requerido para cada una de las bombas. La estación de bombeo está instalada a la
intemperie y sin cubierta superior con el fin de garantizar su correcta ventilación para evitar la
acumulación de vapores de líquidos petrolíferos.
El suelo de la estación de bombeo dispone de una arqueta de drenaje adecuado que sirve para
recoger el producto eventualmente derramado. Rodeando cada bomba, hay un canalillo y bajo el
cuadro de distribución de válvulas, un pequeño cubeto los cuales se usan para recoger el
producto eventualmente derramado y enviarlo a los separadores de aguas hidrocarburadas.
Para labores de stripping de los productos DPP (dark petroleum product) se requieren también
equipos de bombeo de desplazamiento positivo.
Las características generales de las bombas instaladas son:
• NPSH < o igual a 3.5 mcl
• Presión 8.5-10 bar (g)
• Desplazamiento positivo según recomendaciones de API 676
• Voltaje: 400 V para equipos pequeños y 700 V para los grandes
• Control de flujo: variador de frecuencia en caudal. Caudal mínimo 15-20% del
nominal
• Aislamiento requerido para las bombas de DPP (dark petroleum product).
Todas las maniobras de actuación, puesta en marcha y mantenimiento de las bombas están
comandadas e integradas dentro del sistema de control de la Terminal.
3.5 Sistema de Generación de Calor
Los productos Clase C tipo DPP (HSFO, LSFO y VGO) están dotados de sistemas de control de la
temperatura en cada tanque individual y en las líneas principales de trasiego.
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En función de los condicionantes requeridos para cada mezcla de producto que pueda solicitar un
cliente, con su tanque y operación determinada, se garantizará el mantenimiento y regulación de
la temperatura en los rangos siguientes:
Temperatura mínima del tanque: siempre superior a la temperatura ambiente, y 3ºC por
encima del punto de fluidez del producto contenido en el tanque
Temperatura máxima del tanque: 60ºC
Todas las líneas de producto de Clase C, incluida las redes de stripping, se encuentran traceadas y
aisladas con objeto de controlar la temperatura en todo su recorrido. Debe mantenerse una
temperatura mínima de 50ºC en cualquier circunstancia.
3.5.1 Calderas de Aceite Térmico
El sistema de generación de calor está compuesto por calderas de aceite térmico que provienen
calor suficiente para mantener todos los tanques de Clase C de la ampliación de la Terminal a una
temperatura de hasta 50ºC superando las pérdidas por la temperatura ambiente.
La configuración del sistema se encuentra sobredimensionada de manera que es capaz de
transmitir el doble de la capacidad total del calor necesario para la planta. Esto se traduce en que
se tiene siempre una caldera de reserva.
Las características fundamentales para el diseño de las calderas son:
temperatura (diseño/ impulsión/ retorno): 300/240/200 0C
presión (diseño/prueba/operación): 10/15/8 kg/cm2
aceite térmico tipo MARLOTHERM, según DIN 51522 y UNE 9310
aislamiento: máxima temperatura exterior 60ºC
chimenea y analizadores para registro y toma de muestras
Además de las calderas se dispone de los siguientes elementos auxiliares:
Depósitos de almacenamiento de aceite térmico. Aéreos, verticales, temperatura de
diseño 300 0C. La capacidad permite contener el total del sistema, definido de acuerdo
con UNE 9310-92 y DIN 4754. Dichos depósitos disponen de un aislamiento mediante
manta de lana de roca de 100 mm de espesor mínimo.
Depósito de expansión, incluyendo sistema de presurización con nitrógeno N2.
Bombas circuladoras de aceite térmico (una por cada caldera)
Depósito de almacenaje de combustible de calderas: diésel y bombas diésel para
suministro individual a cada caldera.
El aceite térmico como agente caloportador se distribuye hasta los elementos finales de consumo
y está compuesto fundamentalmente por:
sistema de colectores.
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Tuberías de impulsión y de retorno
Estaciones de distribución de aceite térmico (al menos una por cada cubeto)
Válvulas de seguridad y traceado de producto Dark Petroleum Product (tuberías que
acompañan las líneas DPP).
El sistema de generación de calor se encuentra aislado por completo. Las líneas de aceite térmico
están aisladas para prevenir cualquier tipo de daño a personas. La circulación del fluido se
mantiene siempre para garantizar el control correcto de la temperatura incluso en estado
remanente.
3.5.2 Emisiones Contaminantes
Las chimeneas de las calderas de aceite térmico son fuentes de emisión de gases procedentes de
la combustión del gasoil. La concentración de azufre es superior a 0.1%m/m por lo que las
chimeneas llevan incorporados analizadores para dióxidos de azufre, SO2, opacidad y velocidades
de flujo de gases. Dichas chimeneas disponen de plataforma de acceso y puntos de toma de
muestras.
3.6 Unidad de Eliminación de Olores
La unidad de eliminación de olores constituye uno de los principales equipamientos para combatir
el impacto ambiental. Se dispone de una unidad de eliminación de olores en los cubetos para
cada tanque de fueloil de capacidad igual o superior a 10.000 m3. Dicho equipo funciona de la
siguiente manera:
El sistema recoge los venteos de los tanques durante el proceso de llenado y realiza un
tratamiento de depuración antes de ser vertidos definitivamente a la atmósfera. En función de la
carga y de los procesos de transferencia realizados, se generan diferentes tipologías de vapor que
deben ser tratados. Dicha unidad garantiza la reducción de la concentración de olor en las
emisiones finales de gases a valores inferiores a 2 ou/m3.
A parte de dicho equipo, se tiene instalado paralelamente lo siguiente para su correcto
funcionamiento:
red de tuberías de interconexión de tanques con la unidad de tratamiento
sistema de ventilación forzada para los vapores de venteo
chimeneas para la evacuación de los gases tratados
instrumentación y control (MCC, PCL, tarjeta Modbus para integración)
equipamiento auxiliar (separadores de condensados, dosificación química para los
equipos de absorción, elementos de protección contra ignición accidental de vapores,
etc).
equipamiento HSE asociado.
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La red de colectores de venteo es aérea y conducida mecánicamente hasta la unidad de control
de olores. El colector principal recoge los venteos de tanques procedentes de los cubetos de Clase
C.
3.7 Instalación de Nitrógeno
Entre otros cometidos, se requiere nitrógeno para:
labores de limpieza de las líneas CPP
purga de líneas CPP
actuación de válvulas neumáticas,
etc.
3.8 Sistema Contra Incendios
El sistema será definido detalladamente en apartados posteriores.
3.9 Sistema de Tratamiento de Efluentes
3.9.1 General
El principal objetivo del sistema de tratamiento de efluentes es que la calidad de dicho efluente
final en el punto de vertido, cumpla con los parámetros establecidos en la legislación vigente.
Dicho sistema trata las aguas contaminadas de hidrocarburos originadas en la Terminal y el
vertido controlado del tanque de deslastres. Además, se almacena, para su posterior recogida por
Gestor Autorizado, las Purgas de caldera y los vertidos químicos localizados.
Los vertidos regulares que contengan preferentemente sólidos en suspensión, aceites y
hidrocarburos, son conducidos a una balsa de decantación para su posterior tratamiento.
Los vertidos químicos irregulares, serán almacenados en un depósito de productos químicos
independiente para su posterior tratamiento, bien con los equipos dispuestos para el tratamiento
de vertidos químicos regulares, o bien de forma externa a la Terminal por un Gestor Autorizado
de residuos.
Los vertidos de aguas contaminadas de hidrocarburos pasarán directamente a los
correspondientes tratamientos de separación de hidrocarburos por medio de placas. Los
hidrocarburos separados se recogerán en un depósito de lodos adyacente para ser entregados a
un Gestor Autorizado de residuos. Los efluentes tratados se conducirán a la balsa de recogida de
efluentes, para tratamiento final.
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Los efluentes de aguas sanitarias, si los hubiera, se recogen mediante una red separada, que los
conduce a la red de saneamiento existente o a una fosa séptica.
La escorrentía general de la central se recoge a través de red separada de pluviales. Salvo
requisito expreso de la legislación aplicable, estos efluentes no se tratan.
Con el objeto de conseguir las autorizaciones pertinentes de las Administraciones competentes
para la asignación de Punto de Vertido a partir de las alternativas que puedan plantearse tras su
estudio, está prevista la redacción de un Proyecto Específico para la Obtención de los Permisos de
Vertido.
3.9.2 Instrumentación y control
El mando, control y supervisión de la planta se realizará desde panel local (PLC). Se enviarán a la
sala de control señales de supervisión y alarma.
La lógica incorporará los enclavamientos pertinentes entre los diferentes equipos así como los
automatismos que permitan operar a la planta sin vigilancia permanente de operadores.
Se incluirá la instrumentación necesaria en continuo que permita supervisar la calidad y cantidad
de efluentes finales, determinándose como mínimo los siguientes parámetros:
• Caudal
• Contenido de Aceites y grasas
El sistema estará previsto para el envío de estas señales a un sistema centralizado de adquisición
de datos, para su registro, tratamiento y posterior emisión de informes.
3.9.3 Equipos y Componentes
Como requisitos generales la Planta de Tratamiento de Efluentes incluye los siguientes equipos y
componentes.
• Un Subsistema de Recogida y Homogeneización de Efluentes, que comprenderá todos los
equipos y componentes necesarios, incluyendo tuberías, válvulas, accesorios,
instrumentos y control para proporcionar un efluente homogeneizado y descargarlo al
sistema de tratamiento. Este sistema estará constituido por los siguientes equipos:
o Una balsa de recogida de Efluentes, dividida en dos compartimentos y provista de
arqueta de llegada.
o Soplantes (una para cada compartimento y una de reserva) y una red de
distribución para cada compartimento.
o Sistema de agitación mecánica para un compartimento (en caso de que el
Suministrador lo considere necesario).
o bombas verticales de evacuación de efluentes hacia el sistema de decantación
con válvulas automáticas, o tajaderas actuadas automáticamente.
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• Un Subsistema de Control y Vertido del Efluente que comprenda todos los equipos,
componentes, tuberías, válvulas, accesorios, instrumentación y control necesarios para
controlar las características del vertido y regular su descarga al Punto de Vertido
establecido. Este sistema está constituido principalmente por los siguientes equipos:
o Una balsa de regulación, donde se medirán las características del efluente, y se
regulará el caudal de vertido al emisario submarino.
o bombas del 100% para evacuación o recirculación del efluente a la balsa de
recogida de efluentes.
o Los equipos de medida en continuo (caudal, temperatura, contenido de aceites y
grasas, etc.) necesarios para caracterizar el efluente.
3.10 Instrumentación
Con objeto de disponer de un alto grado de automatización de la Terminal, se ha instalado en los
tanques y en las tuberías que lo precisan una instrumentación adecuada, que permite conocer en
cada momento las disponibilidades de almacenamiento de los distintos productos que componen
el parque de almacenamiento y las presiones en las líneas de hidrocarburos.
Adicionalmente, cada uno de los Sistemas principales dispone de su propio PLC de control y su
instrumentación asociada. Esto es así para los siguientes sistemas:
• Sistema de Generación de Calor
• Sistema de Tratamiento de Efluentes
• Sistema Contra Incendios
3.11 Sistema de Control de la Terminal
Toda la Terminal está gobernada por un único Sistema de Control, centralizado en la Sala de
Control, desde el cual el operador controlará todos los subsistemas y puede realizar todas las
operaciones relacionadas con el control de los productos petrolíferos. Las principales funciones
básicas que se pueden realizar son:
• Control de acceso a la terminal con la ayuda de lectoras de tarjetas e interfonos.
• Mando de bombas, tanto en automático como en manual.
• Control de válvulas motorizadas.
• Visualización de los datos referidos a los tanques de almacenamiento: niveles de
hidrocarburos y agua, volumen y temperatura.
• Almacenamiento en base de datos de los eventos ocurridos en la instalación.
• Almacenamiento en base de datos de las transacciones realizadas y balance diario de
existencias.
Existen cuatro niveles básicos de automatización:
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• Nivel 1: elementos de campo
• Nivel 2: elementos de control de la producción
• Nivel 3: sistema de manufactura – ejecución de procesos
• Nivel 4: nivel de negocio
Para el control remoto de todas las instalaciones de la ampliación de la Terminal, se emplea un
Sistema de Control Distribuido (DCS Distributed Control System). De este modo se integran todos
los procesos permitiendo siempre la actuación manual si se requiere.
Todos los sistemas y actuaciones integrados en el DCS se registran y almacenan en unidades de
video grabación (VDU Video Display Units), como sean:
• carga y descarga de depósitos
• blending
• circulación entre tanques
• operaciones de bombeo y trasiego
• etc.
Se dispone de un sistema de Emergencia dentro de la arquitectura de control de forma que se
permita garantizar la seguridad de la Terminal en condiciones críticas. Para ello se han instalado
pulsadores manuales en las diferentes áreas (denominados ESD push buttoms; Emergency
Shutdown System). En caso de emergencia en una zona localizada, el operario de campo podrá
sectorizar y detener las actividades en esa área concreta simplemente presionando el pulsador
ESD. Todos los pulsadores ESD estarán integrados dentro del sistema de control DCS y en caso de
activación se replican alarmas sonoras en la sala de control.
3.12 Seguridad
La Terminal de Hidrocarburos se ha dotado de las instalaciones necesarias para el mantenimiento
de la seguridad en todas las áreas:
• Control de Accesos, encargado de verificar y autorizar el acceso a la terminal de personas
y vehículos; para cada uno de los perfiles de personas y vehículos realizará los controles
pertinentes en cada caso.
• Circuito Cerrado de Televisión (CCTV), mediante cámaras fijas o móviles, con protección
estándar o protección contra riesgos de explosión, según la zona en que se encuentren.
Las cámaras están localizadas en los siguientes puntos estratégicos:
o entradas a la Terminal (principal y secundarias)
o en zonas estratégicas del perímetro de la valla de limitación de la parcela
o estaciones de bombeo
o puestos de control de las áreas de tanques
o instalación de tratamiento de efluentes
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o en general, en áreas habilitadas para sistemas adicionales de servicios (contra
incendios, etc).
3.13 Instalación de Baja Tensión
Se han clasificado las diferentes zonas de acuerdo a:
UNE-EN 60079-10
EN 60079-10: 1996
IEC 79-10: 1995
Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas.
Parte 10: Clasificación de emplazamientos peligrosos
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.
Part 10: Classification of hazardous areas
Mayo 1997
API RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as
Class I, Division 1 and Division 2
Second edition
november 1997
API RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations at Petroleum Facilities
First Edition
June 1991
La instalación eléctrica en baja tensión de la actividad que se desarrolla en la Terminal se clasifica
dentro de la siguiente normativa específica y de acuerdo con la siguiente clasificación:
• Instalaciones en locales con riesgo de incendio y explosión según MIE BT 026:
o Estación de Bombeo
o Sistema de Tratamiento de Efluentes
o Cubetos
• Instalaciones en locales húmedos según MIE BT 027
o Sistema de Tratamiento de Efluentes
• Sin riesgo especifico
o Sistema de Protección Contra Incendios
o Sistema de producción de Calor
o Sala Eléctrica
o Viales
De acuerdo con el REBT en su instrucción complementaria MI BT 010 esta instalación
queda catalogada, como “Instalación destinada a una industria específica” en cuanto a la
clasificación del lugar de consumo.
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En base a la misma instrucción, la Previsión de Cargas se hará atendiendo a la carga
correspondiente a cada uno de los servicios que se determinen en el desarrollo del
proyecto.
Los sistemas de protección con los que se diseñarán las instalaciones de baja tensión
serán:
• Contactos Directos
De acuerdo con la Instrucción MI BT 021, apartado 1; la protección contra este tipo de
defecto se prevé mediante la instalación de envolventes y aislantes que cubren las partes
activas de la misma o ubicándolas en zonas difícilmente accesibles.
• Contactos Indirectos
De acuerdo con la Instrucción MI BT 021, apartado 2; el sistema de protección que se
adoptará es el denominado clase B, consistente en la puesta a tierra de las masas,
asociada a interruptores diferenciales de 30/300 mA de sensibilidad instalados
respectivamente en origen de los circuitos de Fuerza y Alumbrado.
• Sobrecargas y Cortocircuitos
De acuerdo con MI BT 021 se preverá lo siguiente:
o Instalación de interruptores generales automáticos en el origen de todas las
Líneas de Distribución que parten de los cuadros de Baja Tensión.
o Instalación de interruptores automáticos en las Derivaciones con cambio de
sección o naturaleza del conductor.
De acuerdo con MI BT 034 se instalarán contactores con relé térmico además de
protección magnética (contra cortocircuitos) en el origen de las derivaciones a los
motores cuya potencia nominal sea superior a 0,75 kW, excepto los situados en los
locales con riesgo de incendio que dispondrán todos ellos de este dispositivo de
protección independientemente de la potencia.
En cuanto a las características de estos dispositivos de protección cumplirán con lo
establecido en el punto 1.3 de la Instrucción MIE BT-020.
• Protección Mecánica
El paso de muros se realizará a través de casquillos de acero en cuyo interior no se
realizarán empalmes ni conexiones de conductores.
• Protección Dieléctrica
La instalación presentará una resistencia de aislamiento igual o superior a (1000*U)
ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio.
• Protecciones Especificas
o Las Líneas que parten del Cuadro de Distribución de Baja Tensión estarán
individualmente protegidas, según puede apreciarse en el plano 1805-PB-8.0
esquema unifilar de baja tensión.
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o Se dispondrá junto a cada elemento de corte en los cuadros, una placa indicadora
del circuito al que pertenecen.
o Las cajas de derivación y mecanismos serán del tipo superficie adecuado a la
clasificación de la zona donde se vayan a instalar.
o Con objeto de permitir la evacuación segura del personal al exterior en caso de
accidente, se ha previsto la instalación de un sistema de Alumbrado de
Emergencia y Señalización.
o Todas las Tomas de Corriente dispondrán de clavija de Puesta a Tierra.
o Los motores susceptibles de producir accidentes, estarán protegidos contra
efectos de tensión.
o La configuración del sistema eléctrico es del tipo TT según definición de MIE BT
008, en concordancia con el sistema de protección contra contactos indirectos
previsto, con objeto de evitar chispas peligrosas origen de cualquier deflagración.
o Las chispas originadas por cargas electrostáticas serán evitadas por el sistema de
puesta a tierra descrito en el apartado correspondiente.
o Se instalarán pulsadores de paro de emergencia ubicados en zonas no
clasificadas, que corten la alimentación a los receptores ubicados en zonas
clasificadas, los cuales supongan riesgo en caso de fallo.
o Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos no tendrán
posibilidad de rearme automático.
3.13.1 Líneas de Alimentación
Existen Líneas de Alimentación, que unen tanto los transformadores de potencia como el grupo
electrógeno con el Cuadro de Distribución de Baja Tensión (CDBT) en cada una de las estaciones
de transformación que se proyecten la ampliación de la Terminal.
Los conductores de las Líneas de Alimentación al CDBT son unipolares cobre aislado con
polietileno reticulado para una Tensión Nominal de 1 kV. El cálculo de la sección de los
conductores correspondientes a estas Líneas se ha realizado de forma que se eviten
calentamientos fuera de los márgenes permisibles de acuerdo con MI BT 007. Los conductores no
tendrán empalmes entre el origen y el destino de la línea.
Con objeto de abundar en la economía de la línea y aumentar la operatividad en caso de avería en
la misma se colocarán varios conductores por fase así como para el neutro.
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3.13.2 Equipos Eléctricos y Líneas Interiores
3.13.2.1 Cuadros de Distribución de Baja Tensión
Se encontrarán ubicados en las dependencias de las salas eléctricas previstas en las zonas
adyacentes a cada una de las estaciones de control. Constará de los siguientes armarios
eléctricos:
• Un Armario de Acometida y Corte General al que llegarán las Líneas de Alimentación y
donde enlazará la Línea Principal de Tierra con los cables de protección de las Líneas de
Distribución.
• Un Armario de Distribución, adyacente al Armario de Acometida, y unido al mismo.
3.13.2.2 Líneas de Distribución
Unirán el CGBT con los cuadros secundarios de la instalación, así como con los consumidores
eléctricos principales de la misma que estén gobernados directamente desde este cuadro, aunque
las señales de accionamiento puedan provenir de la sala eléctrica o de campo, según convenga.
La instalación de las Líneas de Distribución se hará con conductores de cobre aislados con PVC,
para una Tensión Nominal de Aislamiento de 1 kV, instalados en canalizaciones interiores o
exteriores, aéreas o subterráneas, con recorridos por zonas clasificadas o no en función de las
necesidades de paso hacia los consumidores.
La sección de los conductores será calculada para que no exista calentamiento fuera de los
márgenes permisibles contemplados en REBT e ITC; así como para evitar que la caída de tensión
supere lo que, al efecto establece el citado reglamento.
3.13.2.3 Cuadros Secundarios
Existen cuadros secundarios para la alimentación de los consumidores eléctricos de los equipos
paquete y de las diferentes zonas y equipos. Dichos cuadros secundarios serán alimentados desde
el CDBT.
3.13.2.4 Líneas Secundarias
Unirán los Cuadros Secundarios con los consumidores eléctricos que de ellos se alimentan.
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3.13.3 Instalación de Puesta a Tierra
El Sistema de Instalación de Puesta a Tierra consiste en una canalización de conductor de cobre
desnudo de la sección adecuada, enterrado y unido a la estructura de acero de la cimentación de
los edificios y tanques formando un anillo.
Existen arquetas registrables para comprobación y medida de la resistencia de la red de tierras.
Al circuito de tierra se conectan:
• Las Masas Metálicas importantes existentes como estructuras metálicas y de hormigón.
• Las Masas Metálicas accesibles de los consumidores eléctricos, tales como motores, cuba
de transformadores, cuadros, carcasa de aparatos de alumbrado, aparellaje, etc., que
normalmente no están sometidos a tensión.
• Los postes de las Luminarias en exterior.
• Todo el aparellaje de Alta Tensión se conectará a un anillo de tierra independiente.
• Las estructuras, tanques o depósitos, capaces de cargarse electrostáticamente se
conectarán a tierra por lo menos en dos puntos distintos.
• Las Tuberías Metálicas de las distintas instalaciones se conectarán en distintos puntos de
su recorrido a definir en obra. Para mantener la continuidad de tierra se puentearán las
bridas con cable de cobre.
• Los aparatos de alumbrado, instrumentos, cajas de derivación, tomas de corriente, etc.
• Las masas metálicas de baños y aseos, las instalaciones de fontanería, gas y calefacción,
depósitos de calderas, guías de aparatos elevadores y, en general, todo elemento
metálico importante.
• Todas las armaduras de los cables independientemente de que el receptor esté
conectado a tierra, e independientemente de la naturaleza de este.
Existirán tantos Puntos de Puesta a Tierra como sea necesario para unir los elementos antes
descritos con la red de tierras.
Dichos puntos se establecerán en el interior de una arqueta fabricada de obra de dimensiones
suficientes para poder realizar las operaciones oportunas de conexión y desconexión, así como
para albergar los elementos necesarios de conexión.
La puesta a tierra de las tuberías se hará mediante uniones soldadas o atornilladas a la misma.
Esta unión se protegerá y aislará mediante pastas epoxídicas y cintas aislantes.
3.13.4 Instalación de Alumbrado
La iluminación general de las instalaciones cumplirá las exigencias del R.D. 486/1997 sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
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3.13.4.1 Alumbrado Interior
El estudio y cálculo de la instalación de Iluminación Interior se realizará teniendo en cuenta los
niveles de iluminación requeridos en cada local en base a la actividad a desarrollar en el mismo,
así como para fijar los factores de reflexión de los paramentos de los distintos locales.
En dicho estudio se tendrán en cuenta los siguientes factores:
• Iluminancia de Trabajo.
• Distribución de Luminancias.
• Prevención del Deslumbramiento.
Se escogerán lámparas adecuadas para mantener un índice de reproducción cromática que
permita identificar los objetos con un nivel de fidelidad acorde al local y actividad.
3.13.4.2 Alumbrado Exterior
El Alumbrado Exterior consta de:
• Alumbrado Viario que proporciona un nivel de iluminación que permita circular con toda
seguridad.
• Alumbrado de las zonas de carga que permite realizar las operaciones propias de la
misma.
• Alumbrado en la zona del cubeto que permite realizar las labores de inspección y
mantenimiento.
El accionamiento del Alumbrado Exterior es automático mediante reloj horario o célula
fotoeléctrica, según corresponda; además, con independencia de estos dispositivos, se podrá
accionar manualmente la conexión y desconexión del circuito.
3.13.4.3 Alumbrado de Emergencia
Tiene como objeto permitir, en caso de fallo del alumbrado ordinario, la fácil y segura evacuación
de las personas hacia el exterior de los locales.
Solo podrá ser alimentado por fuentes propias de energía y no por fuente de suministro exterior.
El Grupo Electrógeno entrará en servicio automáticamente cuando caiga la tensión de la red.
3.14 Estructuras Metálicas
Están constituidas por elementos de perfil estructural de acero laminado y se han considerado los
siguientes elementos:
• Soportes de Tuberías Elevados
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Estos soportes aseguran una altura libre mínima de 2,20 m en las zonas reservadas a
pasos de personal y de 4,50 m en los pasos reservados a vehículos.
• Escaleras de Acceso al Cubeto y Pasos sobre Tuberías
Se han dispuesto escaleras de acceso al interior del cubeto, y pasos peatonales sobre
tuberías, en lugares estratégicos que permiten un fácil acceso a las diferentes zonas de la
instalación.
• Plataformas entre Tanques
Los techos de los tanques están comunicados entre sí por plataformas metálicas
dispuestas de tal manera que el operador siempre tenga dos posibles vías de evacuación
en caso de emergencia.
• Plataformas para Accionamiento de Válvulas
Se han dispuesto en la Estación de bombeo, los puestos de control de refrigeración y
espuma, y en las zonas donde estén situadas las válvulas de entrada y salida de producto
de los tanques (interior del cubeto) siempre que sean necesarias.
3.15 Redes de Drenajes
Se han ejecutado los siguientes circuitos de drenajes:
• aguas pluviales
• aguas contaminadas de hidrocarburos, que sufrirán un tratamiento de depuración.
• productos químicos
Las aguas contaminadas de hidrocarburos procedentes de los cubetos de tanques, son conducidas
por tuberías hasta el sistema de tratamiento de efluentes:
• Cada tanque tiene una arqueta de drenaje en su fondo, que permite drenar la posible
agua acumulada en el fondo del tanque y conducirla a la red de drenaje de aguas
hidrocarburadas.
• Cada cubeto dispone de una arqueta en el punto más bajo de la que sale una tubería que
atraviesa el muro del cubeto. Dicha tubería está provista de una válvula, en la parte
exterior del cubeto, que estará normalmente cerrada y que permitirá la evacuación de las
aguas a otra arqueta en la que un nuevo juego de válvulas permitirá desviar las aguas de
lluvia del cubeto al circuito de aguas pluviales o al de aguas hidrocarburadas con final en
el Sistema de Tratamiento de Efluentes.
• El circuito de drenaje de aguas hidrocarburadas recoge también las aguas procedentes de
la estación de bombeo.
Las redes de drenaje están diseñadas para proporcionar una adecuada evacuación de aguas
hidrocarburadas, de lluvia y del servicio contra incendios.
En los cruces de calles o zonas donde circulen vehículos pesados, las tuberías de drenaje se sitúan
a mayor profundidad para protegerlas adecuadamente y evitar su posible rotura.
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Las redes de drenaje de aguas hidrocarburadas disponen de sifones para evitar la salida de gases.
La red se proyecta de forma que a caudal normal, la circulación por gravedad no llena plenamente
la sección transversal de los conductos.
Las redes de aguas pluviales pueden aislarse de su punto de vertido normal y conectarse a una
instalación de depuración cuando estas aguas puedan estar accidentalmente hidrocarburadas.
Los drenajes se han construido de manera que no se producen filtraciones al suelo y su diseño
permite una limpieza fácil de depósitos y sedimentos. La red es accesible para su limpieza
mediante arquetas, espaciadas, como máximo, cada 100 metros, para permitir la limpieza de la
línea. En todos los cambios de dirección y conexiones con ángulos mayores de 45º existen
arquetas. Todas ellas tienen cierre hidráulico por salida a nivel superior que la entrada para evitar
la posible propagación de fuego. Las que lo requieran disponen de tubos de ventilación que
descargan como mínimo a tres metros por encima de la superficie, evitando interferir con
instalaciones o pasos de circulación.
Se han previsto puntos de limpieza en la cabeza de todos los ramales de la red para facilitar la
misma.
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4 Normativa a Aplicar
En este apartado analizamos cuál es la normativa que hay que cumplir a la hora de definir y
realizar los cálculos básicos de los sistemas necesarios para la protección contra incendios activa
de una Terminal de Almacenamiento de hidrocarburos.
4.1 Relación de Normativa
La relación de normativa que se ha considerado es la siguiente:
• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales “RSCIEI”
• El Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, que Incluye como anexo las Instrucciones
Técnicas Complementarias MI-IP 01 «refinerías» y la ITC MI-IP 02 «parques de
almacenamiento de líquidos petrolíferos».
• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios “RIPCI”
• La totalidad de las Normas UNE, en materia de protección contra incendios, entre las que
se reseñan especialmente las siguientes:
o UNE-EN 13565-1. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte
1: Requisitos y métodos de ensayo de los componentes”.
o UNE-EN 13565-2. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte
2: diseño, construcción y mantenimiento”.
o UNE-EN 1568-3. “Agentes extintores. Concentrados de espuma”.
o UNE-23523-84. “Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión.
Sistemas fijos para protección de riesgos exteriores. Tanques de almacenamiento
de combustibles líquidos”.
o UNE-EN 2:1994. “Clase de Fuego”.
o UNE-EN 15004-1:2009. “Sistemas fijo de lucha contra incendios. Sistemas de
extinción mediante agentes gaseosos. Parte 1: diseño, instalación y
mantenimiento.
o UNE-EN 15004-6:2009.” Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de
extinción mediante agente gaseosos. Parte 6: propiedades físicas y diseño de
sistemas de extinción mediante agentes gaseosos con HFC 23.
o UNE-EN 12845:2005. “Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de
rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento”.
o UNE-EN 12094-5:2007. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes
para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Parte 5: requisitos y
métodos de ensayo para válvulas direccionales a alta y baja presión y sus
actuadores.
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o UNE 23573:2000. “Sistemas de extinción de incendios mediante agentes
gaseosos. Propiedades físicas y diseño de sistemas. Agente extintor HFC 23”.
o UNE 23503-89. “Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseño e instalaciones”
o UNE-EN 671-1. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados
con mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras
semirrígidas”.
o UNE-EN 671-2. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados
con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas”.
o UNE 23007-14. “Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 14:
Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento”.
También se han considerado, como de seguridad equivalentes para el cálculo básico de los
sistemas de protección contra incendios necesarios en la zona del muelle las siguientes:
• ISGOTT: International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals.
• La totalidad de las normas NFPA, en materia de protección contra incendios, entre las que
se reseñan especialmente las siguientes:
o NFPA 20: Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
o NFPA 13: Installation of Sprinker Systems.
o NFPA 15: Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
o NFPA 1961: Standard on Fire Hose.
o NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems.
o NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.
o NFPA 2001: Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.
o NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.
o NFPA 72: National Fire Alarm Code.
4.2 Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales
El primer reglamento que hay que cumplir es el RSCIEI.
4.2.1 Objeto y Ámbito de Aplicación
4.2.1.1 Objeto
Este reglamento se aplicará, con carácter complementario, a las medidas de protección contra
incendios establecidas en las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales,
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sectoriales o específicas, en los aspectos no previstos en ellas, las cuales serán de completa
aplicación en su campo.
En este sentido, se considera que las disposiciones previstas en las instrucciones técnicas del
Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de
octubre, son de completa aplicación para el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra
incendios.
Las condiciones indicadas en el RSCIEI tendrán la condición de mínimo exigible según lo indicado
en el artículo 12.5 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Estos mínimos se consideran cumplidos:
a) Por el cumplimiento de las prescripciones indicadas en este reglamento.
b) Por aplicación, para casos particulares, de técnicas de seguridad equivalentes, según
normas o guías de diseño de reconocido prestigio para la justificación de las
soluciones técnicas de seguridad equivalentes adoptadas, que deben aportar, al
menos, un nivel de seguridad equiparable a la anterior. Esta aplicación de técnicas de
seguridad equivalente deberá ser justificado debidamente por el proyectista y
resueltas por el órgano competente de la comunidad autónoma.
Siguiendo este punto, la principal normativa aplicada para la zona de
Almacenamiento de la Terminal serán la ITC MI IP 02 y las normas UNE y para la zona
del Muelle serán el código ISGOTT y las normas NFPA.
4.2.1.2 Ámbito de Aplicación
El ámbito de aplicación de este reglamento son los establecimientos industriales. Se entenderán
como tales:
a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992, de 16 de julio,
de Industria.
b) Los almacenamientos industriales.
c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados al servicio
de transporte de personas y transporte de mercancías.
d) Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los
párrafos anteriores.
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4.3 Condiciones y requisitos que deben satisfacer los Establecimientos Industriales en
Relación con su Seguridad Contra Incendios.
4.3.1 Caracterización
Las condiciones y requisitos que deben satisfacer los establecimientos industriales, en relación
con su seguridad contra incendios, estarán determinados por su configuración y ubicación con
relación a su entorno y su nivel de riesgo intrínseco, fijados según se establece en el anexo I.
4.3.1.1 Caracterización del Establecimiento Industrial según el Anexo I
Los establecimientos industriales se caracterizan por:
a) Su configuración y ubicación con relación a su entorno
Nuestro establecimiento industrial es, por su configuración y ubicación en relación a
su entorno, de tipo E. Se trata de un establecimiento industrial que desarrolla su
actividad en espacios abiertos que no constituyen un edificio.
Tipo E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar
parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas
fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.
b) Su nivel de riesgo intrínseco
Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco,
atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos que se indican a
continuación.
Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una o varias
configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones
constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) del establecimiento
industrial.
Para el tipo E se considera que la superficie que ocupa constituye un “área de
incendio” abierta, definida solamente por su perímetro. Por lo tanto, La Terminal de
Almacenamiento constituye un área de incendio en su conjunto.
4.3.2 Requisitos de las Instalaciones
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de los establecimientos industriales, así
como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus
instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de
abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.
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4.3.2.1 Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios
El objeto de este Reglamento es establecer las exigencias relativas al diseño,
instalación/aplicación, mantenimiento e inspección de los equipos y sistemas que conforman las
instalaciones de protección contra incendios.
Todos los aspectos regulados en legislaciones específicas, se regirán por las especificaciones
técnicas contenidas en éstas. Los aspectos no contemplados en dichas legislaciones se regularán
según lo establecido en el presente Reglamento.
4.4 Reglamento de Instalaciones Petrolíferas
Como se ha comentado anteriormente las instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones
Petrolíferas son de completa aplicación para el cumplimiento de los requisitos de seguridad
contra incendios.
Este Reglamento incluye como anexo las Instrucciones Técnicas Complementarias MI-IP 01
«Refinerías» y la ITC MI-IP 02 «Parques de Almacenamiento de Líquidos Petrolíferos».
4.4.1 ITC MI IP 02
Las disposiciones de la ITC MI IP 02 se aplican únicamente a los parques de almacenamiento de
líquidos petrolíferos que tengan como cometido específico la distribución a granel de los mismos:
• a otros parques de almacenamiento.
• a establecimientos de venta directa de esos líquidos petrolíferos, tales como estaciones
de servicio y unidades de suministro.
• a instalaciones de almacenamiento para uso propio.
4.5 ALMACENAMIENTO
La principal normativa que se ha aplicado para la protección contra incendios de la zona de
Almacenamiento es la ITC MI IP 02, además de las que se especifican a continuación según sea el
sistema de protección contra incendios en cuestión:
• Caudal del sistema de refrigeración en tanques
• Caudal del sistema de espuma en tanques (UNE-EN 1568-3, UNE-EN 13565-2)
• Reserva de agua
• Reserva de espuma (UNE-EN 1568-3, UNE-13565-2)
• Agua del sistema contra incendios
• Red de agua
• Estación de bombeo
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• Mando de las instalaciones fijas
• Cámaras de espuma (NFPA 11, UNE-EN 13565-2, UNE-23523-84)
• Red de hidrantes
• Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13 (UNE-EN 2, UNE-EN 15004-6,
UNE-EN 15004-1, UNE-EN 12094-5, UNE 23573:2000)
• Sistema de rociadores de espuma en la estación de bombas de proceso (UNE-EN 12845,
UNE-EN 13565-2, UNE-EN 1568-3, UNE 23503-89, NFPA 15)
• Sistema de vertederas de espuma (UNE-EN 13565-2)
• Sistema de bocas de incendio equipadas (RSCEI, RIPCI, UNE-EN 671-1, UNE-EN 671-2)
• Extintores de incendio
• Equipos de protección personal
• Sistemas de alarma y detección de incendios (UNE 23007-14)
• Estabilidad ante el fuego de depósitos de combustible elevados.
4.6 MUELLE
La principal normativa que se ha aplicado para la protección contra incendios de la zona del
Muelle es el código ISGOTT, además de las que se especifican a continuación según sea el sistema
de protección contra incendios en cuestión:
• Monitores en torres
• Cortinas de agua hydroshield
• cortinas de agua para rutas de evacuación (NFPA 13)
• Refrigeración torres monitor (NFPA 15)
• Reservas de agua y espuma
• Red de agua
• Extintores
• Estación de bombeo
• Red de hidrantes
• Equipos auxiliares
• International Shore Fire Conection
• Colector de barco en la lucha contra incendios
• Sistema de espuma para la estación pigging (NFPA 11)
• Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13 (NFPA 2001)
• Sistemas de detección y alarma contra incendios (NFPA 72)
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5 Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa.
En este apartado se procede a definir los distintos sistemas necesarios, junto con sus
características, para que cumplan con los requerimientos mínimos según las normativas
correspondientes.
5.1 ALMACENAMIENTO
A continuación desarrollamos los cálculos teóricos y las principales características que la
normativa Española impone a los sistemas de protección contra incendios de la zona de
Almacenamiento.
5.1.1 Requisitos mínimos de caudal
Los medios de bombeo de agua contra incendios propios, deberían ser capaces de poder asegurar
el caudal global, calculado en la hipótesis más desfavorable de acuerdo con las tablas I (Evaluación
del caudal de agua necesario en caso de incendio de tanques de eje vertical) y II (Evaluación del
caudal de agua necesario en caso de incendio de tanques de eje horizontal), según el tipo de
tanque incendiado. En nuestra terminal todos los tanques que contienen hidrocarburos o restos
de los mismos son de eje vertical por lo que habría que utilizar la tabla I.
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Los productos almacenados en los tanques de nuestra terminal se clasifican de clase C y B, como
vemos en la siguiente tabla:
Según la ITC MI IP 02 y la norma UNE EN 13565-2, en caso de incendio, los caudales mínimos de
refrigeración y extinción se describen a continuación:
a) Si el tanque es incendiado:
Un tanque incendiado requiere un suministro de espuma en su interior y un suministro de agua
de refrigeración en sus paredes laterales exteriores.
Para tanques de eje vertical de techo fijo se debe suministrar un caudal mínimo de 4 litros por
minuto de solución acuosa (tomando una proporción de 97% agua y 3% espumógeno), por cada
metro cuadrado de superficie a cubrir, durante un tiempo mínimo de 55 minutos. Sin embargo,
nuestro diseño será acorde con la norma UNE 13565-2, ya que como veremos a continuación,
impone unas condiciones más restrictivas de caudal y tiempo de abastecimiento. De acuerdo con
la norma UNE-EN-13565-2 este caudal de espuma se verá afectado por un factor de corrección.
El caudal de refrigeración por agua a aplicar es de 15 litros/min por metro de circunferencia.
b) Si el tanque es afectado por otro fuego:
Un tanque afectado por otro fuego solo requiere sistema de refrigeración.
Los tanques afectados adyacentes son aquellos localizados completa o parcialmente dentro de
1,5 veces el radio del tanque incendiado en cuestión, medido desde sus paredes, con un mínimo
de 15 metros. Los tanques afectados se enfriarán con un caudal de refrigeración de agua de 3
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litros/m2/min sobre ¼ de la superficie lateral si el tanque de techo fijo tiene un producto con
punto de inflamación superior o igual a 21 0C (productos clase C) y con 5 litros/m2/min sobre ¼ de
la superficie lateral si el punto de inflamación es inferior a 21 0C (productos clase B).
c) Reserva mínima de agua:
La red principal contra incendios debería disponer de un suministro adecuado de caudal de agua
necesario para garantizar completamente la protección de la instalación durante el tiempo
requerido. El parque de almacenamiento debería contar con una reserva de agua para cinco horas
del caudal de agua necesario.
d) Reserva mínima de espuma:
La reserva mínima de espuma necesaria debería ser suficiente para asegurar la extinción en el
caso de un incendio en el tanque más desfavorable (peor escenario supuesto) durante 1 hora.
5.1.2 Caudales Mínimos y Reserva de Agua y Espuma
Con los requisitos mínimos descritos en la sección anterior, hacemos la siguiente estimación del
caudal de refrigeración y extinción por espuma necesario, según cuales sean el tanque incendiado
y los tanques adyacentes afectados, así como las mínimas reservas de agua y espuma para el caso
más desfavorable.
Para llevar a cabo los cálculos de los caudales mínimos, en primer lugar, debemos conocer para
cada supuesto de tanque incendiado, a que tanques afecta, de acuerdo a ITC-MI-IP-02 “un tanque
está afectado si está situado completa o parcialmente a menos de 1,5 veces el radio del tanque
incendiado, medidos desde sus paredes, con un mínimo de 15 metros”. Siguiendo estas premisas,
se ha esbozado el plan del terreno de la Terminal de Almacenamiento donde se puede ver
fácilmente el radio completo que está afectado en cada situación, véase en la figura siguiente.
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Cálculos para el diseño:
Tanques incendiados:
• Sistema de refrigeración: 15 l/min x m de perímetro de tanque
• Sistema de espuma:
Según la norma UNE 13565-2, el sistema de espuma para tanques de almacenamiento de
líquidos inflamables ha de ser de baja expansión:
La fórmula a utilizar para el cálculo del caudal de espuma es:
q= caudal nominal mínimo de espuma (l/min x m2)
qth=4,0 l/m2 x min de caudal nominal
fc= es el factor de corrección del espumógeno que dependerá del rendimiento del
espumógeno frente al fuego, en nuestro caso para saber dicho rendimiento habrá que
consultar la norma EN 1568 y en concreto la parte 3: Especificación para concentrados de
espuma de baja expansión para aplicación sobre la superficie de líquidos no miscibles con
agua, ya que los productos hidrocarburos que se utilizan en la Terminal no son miscibles
en agua. En la siguiente tabla podemos ver el rendimiento de los distintos tipos de
espumógenos:
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Los valores dados en la tabla A.1 son sólo valores típicos, y una espuma particular de un
tipo dado puede tener un rendimiento mejor o peor que el mostrado en la tabla.
Nuestro espumógeno, al ser del tipo AFFF (AR) tiene una clasificación según rendimiento
de IA o IB.
Una vez definido el rendimiento, el valor de fc vendrá dado por la tabla 2a (norma UNE EN
13565-2).
fo= factor de corrección tipo de objeto ( valores según las tablas 3,5 y 6)
fh= factor de corrección distancia para las boquillas en sistemas de baja expansión al aire
libre
En este caso:
Valor de fc:
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Nuestro combustible es del tipo combustible en profundidad de riesgo, lo cual quiere
decir que la profundidad del líquido inflamable puede ser mayor de 25 mm. Como
podemos observar en la tabla anterior de la norma UNE 13565-2, el valor de fc
(combustible en profundidad) para el tipo de espumógeno AFFF(AR) es de 1,0 o 1,1
dependiendo de si se clasifica como 1A o 1B. Sin embargo, la norma UNE 13565-2
especifica que los espumógenos ensayados según la Norma EN 1568-3 y que han
obtenido una clasificación I/A/B/C o II A/B/C, deben utilizarse con un factor de corrección
de 1,0 para aplicaciones de combustible en profundidad.
Esta clasificación se hace en base a los resultados de los tiempos de extinción máximos y
los tiempos de reencendido mínimos obtenidos mediante ensayo, tal y como se puede ver
en la siguiente tabla:
Por tanto, para el diseño suponemos que el ensayo del espumógeno AFFF(AR) cumple al
menos con los tiempos de la clase II C y adoptamos el valor fc=1,0.
fc= 1,0
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Valor de fo:
fo= 1,0 si diámetro del tanque < 45 m y 1,25 si diámetro del tanque > 45 m y < 60 m,
tanque de techo fijo cónico, vertido superior.
Valor de fh:
fh= 1,0 (en inundación interior fh=1 siempre)
de superficie del tanque, durante 60 minutos (tanques D
< 45 m)
de superficie del tanque, durante 60 minutos
(tanques D > 45 m)
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Tanques afectados por radiación procedente de fuego en tanques adyacentes:
• Sistema de refrigeración:
3 l/minxm2 x ¼ de la superficie lateral (considerando tanques de techo fijo y productos de
clase C).
5 l/minxm2 x ¼ de superficie lateral (considerando tanque de techo fijo y productos de
clase B).
• Sistema de espuma: no se requiere espuma para los tanques afectados.
Los cálculos de diseño para todos los tanques se muestran a continuación en las siguientes tablas:
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TANQUES
DIMENSIONES TANQUES AFECTADOS Extinción con ESPUMA Refrigeración AGUA TOTAL
CUBETO PRODUCTO Ø
(m) ALTURA
(m) DISTANCIAS (0,75 Ø)(m)
AFFECTED TANKS
Qmín. ESPUMA (l/min)
Q agua (l/min)
97%
Q espumógeno
(l/min) 3%
Mín. Vol. Reserva de
espumógeno para 60 min
(m3)
Q Refrigeración
tanque incendiado
(l/min)
Q Refrigeración
tanque adyacente
(l/min)
Q TOTAL Refrigeración
(l/min)
TOTAL VOL=
Refrigeración+EXT Agua
(l/min)
TK-101-01 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05
3632 3524 109 7 1603 3365 4968 8492
TK-101-02 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-03 TK-101-06
3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174
TK-101-03 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-04 TK-101-07
3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174
TK-101-04 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-08
3632 3524 109 7 1603 3365 4968 8492
TK-101-05 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-06
3632 3524 109 7 1603 3365 6650 10174
TK-101-06 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05 TK-101-07
3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174
TK-101-07 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-06 TK-101-08
3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174
TK-101-08 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-04 TK-101-07
3632 3524 109 7 1603 3365 6650 10174
TK-102-01 2 C 24,7 21,0 18,5 TK-102-02 TK-102-03
1917 1860 58 4 1164 3349 4513 6373
TK-102-02 2 C 11,0 21,0 8,3 - 381 370 12 1 519 0 519 889
TK-102-03 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-01 TK-102-02 TK-102-04
3632 3524 109 7 1603 4571 6174 9698
TK-102-04 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-02 TK-102-03 TK-102-05
3632 3524 109 7 1603 6152 7755 11279
TK-102-05 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-04 3632 3524 109 7 1603 2804 4407 7931
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TANQUES
DIMENSIONES TANQUES AFECTADOS Extinción con ESPUMA Refrigeración AGUA TOTAL
CUBETO PRODUCTO Ø
(m) ALTURA
(m) DISTANCIAS (0,75 Ø)(m)
AFFECTED TANKS
Qmín. ESPUMA (l/min)
Q agua (l/min)
97%
Q espumógeno
(l/min) 3%
Mín. Vol. Reserva de
espumógeno para 60 min
(m3)
Q Refrigeración
tanque incendiado
(l/min)
Q Refrigeración
tanque adyacente
(l/min)
Q TOTAL Refrigeración
(l/min)
TOTAL VOL=
Refrigeración+EXT Agua
(l/min)
TK-103-01 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03
1917 1860 58 4 1164 2444 3608 5468
TK-103-02 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04 TK-103-05
1917 1860 58 4 1164 4572 5736 7596
TK-103-03 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04
1917 1860 58 4 1164 2444 3608 5468
TK-103-04 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03 TK-103-05
1917 1860 58 4 1164 4572 5736 7596
TK-103-05 3 C 43,0 21,0 32,3
TK-103-02 TK-103-04 TK-103-06 TK-103-07
5809 5635 175 11 2026 5116 7143 12778
TK-103-06 3 C 11,0 21,0 15,0 TK-103-05 381 370 12 1 518 2128 2646 3016
TK-103-07 3 C 43,0 21,0 32,3 TK-103-05 TK-103-06 TK-103-08
5809 5635 175 11 2026 5121 7148 12783
TK-103-08 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-07 TK-103-09
9623 9335 289 18 2333 4577 6910 16245
TK-103-09 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-08 TK-102-05
9623 9335 289 18 2333 5253 7586 16921
TK-931-01 4 C 9 16 6,3 TK-931-02 255 248 8 1 425 340 764 1012
TK-931-02 4 C 9 16 6,3 TK-931-01 255 248 8 1 425 340 764 1012
Como resultado de los cálculos, el peor caso corresponde a un incendio en el tanque TK-103-09, obteniéndose un caudal mínimo necesario de 16921 l/min
de agua para refrigeración y extinción con espumógeno.
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5.1.3 Reservas de Agua y Espuma
Las reservas de agua y espuma necesarias para el sistema de extinción de incendios de la terminal
de almacenamiento se realizan sobre la base del caso más desfavorable, tanque incendiado TK-
103-09.
5.1.3.1 Reserva de Espumógeno
Se debería disponer de abastecimiento como mínimo de una hora, para este caso se necesita
como mínimo una reserva de espumógeno de 17,4 m3
5.1.3.2 Reserva de Agua
Se debería disponer de la necesaria para abastecer durante 5 horas el caudal de agua requerido
en la situación más desfavorable.
• Caudal necesario de agua para refrigeración:
Reserva de agua necesaria:
• Caudal necesario de agua para el sistema de espuma:
Reserva de agua necesaria:
• Reserva total necesaria:
5.1.4 Equipo Dosificador de Espuma
El equipo dosificador de espuma debería tener como mínimo una capacidad para abastecer los
9335 l/min de caudal de agua que se necesitan mezclar con espumógeno para formar la solución
de espuma en caso de incendio en el tanque 103-09.
5.1.5 Agua del Sistema Contra Incendios
De acuerdo al artículo 39 de la norma ITC-MI-IP-02, la reserva de agua debe ser capaz de
suministrar durante 5 horas la necesidad de agua para el caso más desfavorable de fuego.
La instalación de la red de agua contra incendios, considerada desde la salida del sistema de
impulsión hasta los puntos de alimentación de cada sistema específico de extinción, debería estar
proyectada y construida para mantener una presión mínima de funcionamiento de 7,5
kilogramos/centímetro cuadrado en todos sus puntos.
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5.1.6 Red de Agua
La red de agua debería estar distribuida en malla y disponer de válvulas de bloqueo en número
suficiente para aislar cualquier sección que sea afectada por una rotura, manteniendo el resto de
la red a la presión de trabajo.
La tubería de la red de agua contra incendios ha de seguir, siempre que sea posible, el trazado de
las calles; debería ir enterrada o debidamente protegida, en aquellos lugares donde se prevean
temperaturas inferiores a 00. En nuestra instalación no se van a dar condiciones de congelación,
por lo que la red no tendría que cumplir ningún requisito con respecto a esta condición.
Donde no exista esta posibilidad, se debería procurar su instalación exterior para facilitar su
inspección y mantenimiento. En todo caso las tuberías deberían estar protegidas frente a la
corrosión.
5.1.7 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios
La instalación debería disponer de dos o más grupos de bombeo de agua accionados por fuentes
de energía distintas, de tal manera que, inutilizada una cualquiera de las referidas fuentes, o uno
de los grupos, se puedan asegurar el caudal y presión requeridos.
En nuestro caso, el sistema de bombeo debería estar diseñado de forma que inutilizada una
cualquiera de las fuentes de energía de los grupos de bombeo, se asegure un suministro de caudal
de 17853 l/min y a una presión de al menos 7,5 bares.
El equipo de bombeo tendría que disponer de medios que permitan el mantenimiento a presión
de la red de agua contra incendios de forma automática, al bajar la presión en la misma, como
consecuencia de la apertura de un hidrante de incendios o de cualquier otro consumo solicitado a
la red.
La parada de las bombas contra incendios debería ser manual aunque el arranque sea
automático.
5.1.8 Mando de las Instalaciones Fijas
Los mandos de todas las instalaciones fijas de lucha contra incendios, comprendidas las válvulas
de evacuación, deberían estar señalizados.
Estos mandos deberían poder utilizarse en todas las circunstancias. A este efecto, deberían
encontrarse al exterior de los cubetos de retención y a una distancia mínima de 25 metros de la
pared del tanque que protegen.
Esta distancia solo puede disminuirse si los mandos están colocados al abrigo de una pantalla
incombustible fija y eficaz y si el personal encargado de su manejo dispone de equipos apropiados
de protección contra el fuego.
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5.1.9 Cámaras de Espuma
De acuerdo a ITC-MI-IP-02, todos los tanques de productos de clase B y C, deberían tener un
sistema de protección contra incendios por medio de espuma para inundar su interior y también
estar equipados con un sistema de rociadores de refrigeración por agua de pulverización, lo que
permite el enfriamiento del tanque incendiado y proteger los tanques adyacentes al mismo.
Para la protección de líquidos inflamables almacenados en tanques, las bocas se fijan al tanque.
Cuando se requieran dos o más bocas, estas se equiespacian alrededor de la periferia del tanque,
y su tamaño debería ser tal que todas proporcionen el mismo caudal, aproximadamente. Las
bocas se fijan firmemente en la parte alta de la virola y se sitúan o conectan de forma que se evite
la posibilidad de que el contenido del tanque penetre en las líneas del espumante. Las bocas se
fijarán de forma que, en lo posible, no resulten dañadas por los desplazamientos del techo en
caso de incendio o explosión.
El número de cámaras de espuma para cada tanque, se calcula en función de su diámetro, de
acuerdo a UNE-23-523-84, UNE-EN 13565-1, UNE-EN 13565-2 y NFPA 11. Según estas normativas
el número mínimo de cámaras de espuma es:
según NFPA 11:
según UNE-EN 13565-2:
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según UNE-23-523-54:
Número de cámaras de espuma requeridos para los tanques de la terminal:
TANQUE
CUBETO Ø (m) NO CÁMARAS
(s/NFPA NO11
UNE EN 13565-2)
NO CÁMARAS
(s/UNE23-523-84) N
O MÍNIMO
DE CÁMARAS DEL TANQUE
TQ-101-01 1 34,0 2 2 2
TQ-101-02 1 34,0 2 2 2
TQ-101-03 1 34,0 2 2 2
TQ-101-04 1 34,0 2 2 2
TQ-101-05 1 34,0 2 2 2
TQ-101-06 1 34,0 2 2 2
TQ-101-07 1 34,0 2 2 2
TQ-101-08 1 34,0 2 2 2
TQ-102-01 2 24,7 2 1 2
TQ-102-02 2 11,0 1 1 1
TQ-102-03 2 34,0 2 2 2
TQ-102-04 2 34,0 2 2 2
TQ-102-05 2 34,0 2 2 2
TQ-103-01 3 24,7 2 1 2
TQ-103-02 3 24,7 2 1 2
TQ-103-03 3 24,7 2 1 2
TQ-103-04 3 24,7 2 1 2
TQ-103-05 3 43,0 4 3 3
TQ-103-06 3 11,0 1 1 1
TQ-103-07 3 43,0 4 3 3
TQ-103-08 3 49,5 5 4 4
TQ-103-09 4 49,5 5 4 4
TQ-931-01 4 9,0 1 1 1
TQ-931-02 4 9,0 1 1 1
Debido a las condiciones del producto almacenado en los tanques (en algunos hay fuelóleos con
viscosidades mayores de 100 mm2/s) y del tipo de espumógeno (espumógeno AR, resistente al
alcohol), el modo de vertido de la espuma será superficial (no se permite semi-superficial o
subsuperficial).
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5.1.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio Eléctrico y
Edificio de Oficinas/Servicios
El tipo de fuego que se puede dar en el edifico eléctrico y en el edifico de oficinas/servicios es, tal
y como se define en la norma UNE EN-2, de tipo A.
Clase A: son los fuegos de combustibles sólidos, y generalmente de naturaleza orgánica donde la
combustión se realiza normalmente con formación de brasas (madera, tejido, etc).
En la actualidad, los fuegos de componentes eléctricos se consideran que no son en realidad de
ninguna clase específica de fuego, dado que la electricidad no arde, arden los componentes bajo
tensión. Por tanto, es el combustible, el que define la clase de fuego (generalmente pasa a ser
fuego de clase “A”). No obstante es interesante reconocer sus particularidades por su especial
importancia a la hora de atacarlos con los correspondientes agentes extintores.
Desde hace muchos años, los agentes gaseosos se reconocen como un medio efectivo para la
extinción de fuegos en líquidos inflamables y fuegos en presencia de riesgos por electricidad y
ordinarios de clase A pero, en la planificación de esquemas globales, no se debería olvidar que
pueden existir riesgos para los cuales estos medios no son adecuados, o que en determinadas
circunstancias o situaciones su uso puede ser peligroso o que requieran precauciones especiales.
Los sistemas de inundación total (sistema configurado para descargar el agente extintor dentro de
un espacio cerrado para alcanzar la concentración de diseño apropiada) se utilizan principalmente
para la protección contra riesgos que se producen dentro de recintos cerrados o en equipos que
incluyen un recinto cerrado para contener el agente extintor. Entre los posibles riesgos típicos se
incluyen los siguientes:
• Riesgos eléctricos y electrónicos;
• Equipos de telecomunicaciones;
• Líquidos y gases inflamables y combustibles;
• Otros activos de elevado valor.
El HFC 23 es un agente extintor gaseoso que no conduce la electricidad, que no deja residuos tras
la descarga y del que además se dispone de suficientes datos que permiten la validación de las
características de su funcionamiento y seguridad por un organismo independiente competente.
Las principales características a tener en cuenta a la hora de cuantificar la cantidad de agente
extintor para cada zona son:
• Altitud: nivel del mar
• Temperatura: 20 0C
• Entorno: interior de edificios
• Aplicación del sistema: sistema de inundación en falso suelo.
Para el diseño de la cantidad de agente de extinción necesario aplicamos la fórmula
correspondiente indicada en la norma UNE EN 15004-6:
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donde:
• C: concentración de diseño del agente limpio (%): 16,3 %
• Tiempo de descarga: 10 segundos
• m: cantidad del agente de limpieza requerida a la concentración de diseño y la
temperatura especificada (kg)
• V: volumen neto de peligro (m3)
• S: volumen específico (m3/kg) a 1,013 bares
Según el punto 7.5.1.3 de la norma UNE EN 15004-1 la concentración de diseño mínima para
fuegos de clase A debe ser la concentración de extinción multiplicada por un coeficiente de
seguridad de valor 1,3. El coeficiente de seguridad de 1,3 se refiere al aumento del 30 % desde la
concentración de extinción hasta la concentración de diseño, de lo que resulta una cantidad
adicional de agente extintor, como vemos reflejado en la siguiente tabla (UNE EN 15004-6):
Nuestro riesgo ha quedado definido como de clase A, al cual le corresponde una concentración de
diseño de 16,3 % ya sea superficial o riesgo superior.
Entrando en la siguiente tabla, tabla 3-Cantidad de HFC 23 para inundación total, con una
temperatura de 20 0C y una concentración de 16,3 % en volumen, obtenemos mediante
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interpolación el valor m/V=0,57 kg/m3 con el que ya podemos calcular la cantidad de FE-13 (HFC-
23) necesaria en función de V (el volumen de la zona a proteger) con solo despejar:
Como conocemos el volumen de las distintas zonas donde se requiere el uso del sistema agente
extintor HFC-23, podemos calcular la cantidad en masa necesaria con la que deberían contar
dichas zonas.
• Sala equipamiento CCR: 12,6 m3
• CCR: 11,50 m3
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• Sala eléctrica I: 65 m3
• Sala MC: 132 m3
• Sala de instrumentación: 16,6 m3
Para calcular el volumen de las unidades cilíndricas de almacenamiento necesarias, se ha de saber
cuál es la densidad de llenado de los mismos. Esta densidad de llenado debería ser tal que no
produzca presiones que excedan las indicadas en las especificaciones del depósito a la
temperatura de diseño máxima.
Si se excede la densidad de llenado máxima, puede ocurrir que el depósito alcance el nivel “lleno
de líquido”, con el riesgo de que un aumento pequeño de temperatura origine un aumento
extremadamente alto de la presión, lo que podría afectar de forma negativa a la integridad del
conjunto del depósito.
5.1.11 Red de Hidrantes
Las bocas y tomas de agua de la red contra incendios deberían estar provistas de acoples
normalizados y también estar estratégicamente situadas, en particular, en la proximidad de las
diversas instalaciones de carga, trasiego y almacenamiento de productos petrolíferos.
5.1.12 Sistema de Rociadores de Espuma/Agua en la Estación de Bombas de Proceso.
Las bombas de proceso manejan hidrocarburos por lo que deberían tener un sistema de
protección contra incendios basado en espuma.
5.1.12.1 Sistema de Rociadores de Espuma.
Este sistema se diseña de acuerdo a las normas UNE-EN-12845 y UNE-EN 13565-2.
Los sistemas espumantes, proporcionan una capa homogénea de burbujas, de espumógeno y
agua aireados para la lucha contra incendios, sobre las superficies de líquidos inflamables (clase B
y C) y/o materiales combustibles (clase A). La capa de burbujas inhibe la liberación de vapores
inflamables, no dejando entrar aire, y enfría el combustible y las superficies calientes.
Los Sistemas Espumantes de Baja y Media Expansión no son adecuados para la extinción de
incendios de combustible en cascada o de pulverización, sin embargo, son de valor en el control
de los incendios resultantes de vertidos.
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El sistema de espuma que se debería usar es de baja expansión, tal como se recomienda para las
áreas de proceso y según podemos ver en la siguiente tabla de la norma UNE-EN 13565-2:
Los flujos de aplicación para espuma de baja expansión deben calcularse como sigue (punto 5.1
UNE-EN 13565-2):
q son los flujos de aplicación mínimos para la solución de espuma, en litros por minuto por metro
cuadrado;
qth son los flujos de aplicación nominales para la solución de espuma, en litros por minuto por
metro cuadrado; con qth= 4,0 l/m2 min
fc es el factor de corrección del espumógeno que dependerá del rendimiento del espumógeno
frente al fuego, en nuestro caso para saber dicho rendimiento habrá que consultar la norma EN
1568 y en concreto la parte 3: Especificación para concentrados de espuma de baja expansión
para aplicación sobre la superficie de líquidos no miscibles con agua, ya que los productos
hidrocarburos que se utilizan en la Terminal no son miscibles en agua. Una vez definido el
rendimiento, el valor del factor vendrá dado por tabla 2a (norma UNE EN 13565-2).
fo es el factor de corrección para el tipo de objeto (véanse las tablas 3, 5 y 6);
fh es el factor de corrección para la distancia a la boquilla en los sistemas de inundación
exteriores= 1,0 para boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida; 1,25 para boquillas a
más de 5 m de la superficie protegida (solo baja expansión)
Pasamos a ver el valor de los factores para el caso que nos ocupa.
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Cálculo de fc:
Como ya vimos para el cálculo del sistema espumante de los tanques de almacenamiento: fc=1,0.
Cálculo de fo:
Para el caso que nos ocupa, tenemos que fo=1 y t=20 min (Áreas de proceso/carga, boquillas de
baja expansión)
Cálculo de fh:
fh=1 (boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida, baja expansión).
Por tanto tenemos el valor , que es el flujo mínimo de
espuma que hay que aplicar en la sala de las bombas de proceso.
La cantidad de espumógeno V en litros debe calcularse como sigue:
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es la demanda máxima de agua, en litros por minuto,
q: caudal mínimo de espuma que hay que aplicar
A: área de aplicación
Z: velocidad de dosificación de espuma (3%)
t: tiempo de operación en minutos, 20 minutos (Áreas de contención/Dique, >25 mm de
profundidad, ver tabla 6)
Debe proporcionarse dosificación continua del espumógeno durante el tiempo de operación
completo.
Conociendo que el área de la estación de las bombas de proceso es de 57,7 metros cuadrados,
obtenemos los valores:
Sin embargo, la estación de bombas de proceso ha de tener un sistema de rociadores de agua tal
y como requieren las normas UNE 23503 y NFPA 15 (ambas normas son prácticamente idénticas).
5.1.12.2 Sistema de Rociadores de Agua
La protección mediante agua pulverizada se aplica para peligros y equipamientos específicos y
debe poder ser instalada independientemente, o de forma suplementaria a otros tipos de
sistemas y equipamiento de protección contra incendios.
Según el punto 5.2 de la norma UNE 23503, un sistema para el control del fuego debería
funcionar con efectividad plena durante el tiempo necesario para que:
• Se consuman los materiales en combustión
• Se pueda interrumpir el flujo de combustión que escapa por la fuga
• Se pueda conseguir la reparación de la avería que provocó el incendio
Puede ser necesario que el sistema tenga que trabajar durante horas.
Las boquillas pulverizadoras se deberían instalar hacia las áreas de fuego y hacia aquellas a las que
pueda desplazarse, o en las que puedan acumularse combustibles procedentes de fugas.
La densidad de descarga de agua no debería ser inferior a 20 L/min por metro cuadrado de
superficie en las áreas en las que puedan producirse fugas.
En las áreas protegidas por agua pulverizada en que existan bombas u otros dispositivos que
manipulen líquidos o gases inflamables, estos deberían estar debidamente protegidos con una
densidad de descarga no inferior a 20 L/min por metro cuadrado de superficie de proyección en
planta.
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Por lo tanto el caudal de agua pulverizada para las bombas de proceso debería ser:
Ahora bien, una vez especificados los diseños del sistema de rociadores y del sistema de espuma,
ambos necesarios como se ha comentado antes, hay que percatarse de lo que especifica el
apartado 6 de la normativa UNE EN 13565-2: ROCIADOR DE ESPUMA Y SISTEMAS DE
INUNDACIÓN.
En concreto, en el apartado 6.12 (Limitaciones de inundación) se expone que cuando se requieren
también sistemas de inundación para servir como sistemas de enfriamiento por pulverización de
agua, estos deben diseñarse como un sistema de pulverización de agua y, a continuación,
mejorado con espuma utilizando el espumógeno adecuado para los tipos utilizados de boquillas.
Como hemos visto la norma UNE 23503 nos obliga a disponer de un sistema de pulverización por
agua.
5.1.12.3 Sistemas de Rociadores Mejorados con Espuma
El diseño de los rociadores mejorados con espuma queda:
El resto de las condiciones de diseño, instalación y mantenimiento de los rociadores debería estar
acorde a la norma EN 12845.
Debería haber suficiente espumógeno para funcionar con el caudal máximo de diseño del sistema
de rociadores.
5.1.13 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión en el Área de Almacenamiento
Este sistema se aplica en lugares donde se realicen procesos u operaciones donde exista la
posibilidad de derrames de productos hidrocarburos. El sistema se diseña en conformidad con la
norma UNE-EN 13565-2, y sus características de diseño son prácticamente iguales a la de los
sistemas de espuma de baja expansión anteriormente mencionados, como veremos a
continuación:
q= mínimo caudal de aplicación de espuma l/minxm2
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qth= 4,0 l/m2 x min caudal nominal
fc = factor corrector para tipo de espumógeno según su rendimiento frente al fuego (UNE EN
1568-3) y definido por los valores de la tabla 2a (UNE-EN 13565-2). Como ya se vio fc=1
(espumógeno clasificado como IA o B según EN 1568-3 para aplicaciones de combustible en
profundidad)
fo = factor corrector tipo de elemento. En nuestro caso (tablas 3, 5 & 6)
fo= 1, t=20 min ( de acuerdo a la tabla 5, > 25 mm de profundidad y áreas menores de
400m2 en cubetos de áreas de procesos) y t=45 min para áreas de entre 400-2000 m2.
fh = factor corrector para la distancia a la boquilla en los sistemas de inundación exteriores=1,0
para boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida (sistemas de baja expansión)
Por lo tanto nos queda:
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Reserva de espumógeno:
V= volumen de reserva de espumógeno (l)
Qmáx. = demanda de caudal de agua, l/min (q*A)
q: Caudal teórico nominal
A: Área de aplicación
Z = Ratio de dosificación de espuma (3%)
t = Tiempo de operación, minutos, según tabla 6 de la norma UNE-EN 13565-2
• Resultado de los flujos de espuma y del volumen de espumógeno
El sistema de vertederas de espuma de baja expansión se debería aplicar en tres zonas
diferenciadas:
o Área de la Cabecera de los Colectores + Foso de bombas de proceso + Estación de
Almacenamiento pigging + Área de Almacenamiento del sistema de Alivio
Térmico. (El área total de esta zona es A=1715 m2)
o Unidad de tratamiento de Aceites y Aguas Sucias (A=77m2)
o Unidad de Control de Olores (A=77,4 m2)
5.1.14 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios.
El sistema de BIES de la terminal debería cumplir con las siguientes características:
• Regulaciones aplicables: RD 2267/2004 (RSCIEI), RD 1942/1993 (RIPCI), UNE-EN 671-1 y 2.
• Aplicaciones interiores. Edificio de servicios y de oficinas/control.
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• Área de cobertura: se debería alcanzar cualquier punto con un radio de 25 metros (20
metros de manguera + 5 metros de chorro).
• Tipo: armario de la manguera (BIE) de 25 mm o 45 mm (dependiendo del tipo de riesgo).
• Caudal: Q= 100 l/min o 200 l/min.
• Simultaneidad= 2 o 3 (dependiendo del tipo de riesgo).
• Q total= 200 l/min
• Tiempo de aplicación: 60 minutos para BIES 25 mm y 90 minutos para BIES 45 mm
• Presión de la salida: 2 bares ≤ P ≤ 5 bares.
• Todas las zonas interiores de edificios deberían ser cubiertas por al menos una BIE y estas
deberían estar situadas a una altura aproximada de 1,5 metros del suelo.
• La distancia desde cualquier punto de una habitación hasta la BIE más cercana no debería
exceder los 25 m, considerando estas distancias sobre las rutas reales.
• Las BIES deberían estar localizadas, cuando sea posible, a una distancia máxima de 5
metros de las salidas de cada sector de incendios, considerando que no existan obstáculos
para su uso y/o mantenimiento.
• Las BIES deberían estar señaladas de acuerdo a las regulaciones Españolas actuales.
• Se debería mantener en torno a cada BIE una zona libre de obstáculos que permita el
acceso y maniobrar con facilidad.
5.1.15 Extintores de Incendio
Se deberían utilizar extintores para proteger contra riesgos debidos a líquidos petrolíferos. En
todas las instalaciones en que se almacenen o manejen líquidos petrolíferos, debería preverse la
colocación de extintores de polvo, portátiles o sobre ruedas, de tipo adecuado a la clase de fuego
que pueda producirse. Habría que prestar especial atención a:
1. Puestos de carga/descarga en cargaderos. En su proximidad y sitio seguro debería haber al
menos, un extintor sobre ruedas, de 100 kilogramos de polvo seco o dos de 50 kilogramos, o de
otro tipo, cuya capacidad de extinción sea equivalente.
2. En las inmediaciones del aparato surtidor o equipo de suministro debería situarse un extintor
por cada equipo de suministro, de polvo BC, de eficacia extintora 144 B para los productos de
clase B y 113 B para los productos de clase C.
3. Otros puntos de riesgo como salas de compresores, zonas de bombas de productos
petrolíferos, separadores, etc, deberían tener como mínimo dos extintores portátiles de eficacia
extintora 144 B para los productos de la clase B y 113 B para los de clases C.
Para la protección contra otros riesgos se deberían distribuir extintores apropiados y de acuerdo
con la legislación vigente RD 2267/2004 (RSCIEI).
Los extintores deberían ser fácilmente visibles y accesibles.
Todos los extintores deberían ser probados y aprobados por una autoridad competente.
El soporte debería permitir una fácil disponibilidad para el uso.
El tiempo de operación no debería ser menor que los valores establecidos en la UNE-EN 3-7.
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La cantidad residual del agente extintor después de una descarga completa y descompresión no
debería exceder el 10 % de la carga inicial. Para operación no debería superar los valores listados
en UNE-EN 3-7.
Los extintores de incendio deberían tener un elemento de seguridad para prevenir el
accionamiento accidental.
Se deberían instalar en aquellas columnas o paredes que impliquen una mayor seguridad contra
riesgo de daño mecánico y en aquellas zonas que estén libres de obstáculos para permitir un
mejor acceso y una fácil operación. Principalmente, los extintores de incendio deberían estar
instalados cerca de los puntos dónde se considera que hay mayor probabilidad de que se inicie el
fuego, si es posible, cerca de las rutas de evacuación.
Los extintores deberían estar instalados a una altura no superior a 1.7 metros.
5.1.16 Equipos de Protección Personal
En los puestos de carga y descarga, centros de bombeo y en los puntos donde puede existir
peligro de quemaduras para el personal (productos de clase B), deberían existir
convenientemente repartidas mantas ignífugas.
La terminal tiene depósitos aéreos con productos de clase B, y también depósitos aéreos con
productos de clase C con capacidad de almacenaje superior a 500 metros cúbicos, por tanto, estas
instalaciones deberían disponer de trajes de aproximación al fuego, equipos respiratorios,
pantallas anticalóricas y demás elementos de protección necesarios.
5.1.17 Sistema de Detección y Alarma de Incendios
Este sistema debería contar al menos con los siguientes componentes:
• Sistema de detección de humos-calor
• Detección en ambiente
El espaciado máximo de los detectores depende del tipo de techo y su altura. También
necesita considerarse el sistema de HVAC para cuantificar y ubicar el sistema de
detección, especialmente para la detección de humo.
La disposición de los detectores de humos/calor debería ser de acuerdo a la norma UNE
23007-14:2009, según se muestra en la siguiente tabla:
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Sv= rendimiento de la superficie. Dmax= distancia horizontal máxima entre detectores.
UNE-EN 54-7: detectores de humo
UNE-EN 54-5: detectores de calor
• Detección en el interior de cabinas
Se debería instalar al menos un punto de muestreo en cada cabina.
El sistema debería estar diseñado para obtener la alarma en menos de 120 milisegundos
desde el punto de muestreo más alejado.
• Pulsadores manuales
Se deberían colocar pulsadores manuales en lugares accesibles a los operarios, a un
máximo de 1,5 metros de altura y lo más cerca posible de las salidas (0,5 metros).
La distancia máxima entre las estaciones manuales debería ser de 25 m para aplicaciones
en interiores y 100 m para aplicaciones en exteriores (de acuerdo con ITC-MI-IP-02).
• Sirenas
Las sirenas se deberían instalar con el fin de proporcionar un sonido medio de 10db por
encima de la media del sonido ambiente.
El nivel máximo del ruido de las sirenas en las zonas ocupadas debería ser 96 db.
En zonas muy ruidosas, se deberían proporcionar sirenas y luces estroboscópicas para
asegurar la identificación apropiada de los operarios.
5.1.18 Estabilidad ante el Fuego de Depósitos de Combustible Elevados
De acuerdo al artículo 39 de la ITC-IP-MI-02, deberían protegerse los soportes metálicos de
depósitos elevados de combustible para conseguir una estabilidad mínima en caso de fuego de
EF-180.
5.2 MUELLE
A continuación desarrollamos los cálculos teóricos y las principales características que la
normativa Internacional impone a los sistemas de protección contra incendios de la zona del
Muelle.
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5.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios
5.2.1.1 Requisitos Mínimos de Caudal
El sistema de bombeo debería diseñarse de acuerdo al peor escenario posible, que corresponde a
un fuego en el atraque J-700. El atraque J-700, de acuerdo con el ISGOTT, debería disponer de
hidrantes de agua-espuma en monitores en torres, refrigeración para estas torres, cortinas de
agua en rutas de evacuación y cortinas hydroshields adyacentes a los atraques.
• Monitores (o cañones)
Los monitores se pueden usar para espuma o agua, aunque tipos específicos se pueden
diseñar solamente para espuma. Los monitores de gran capacidad estarían normalmente
en un montaje fijo o en una unidad móvil.
La altura efectiva de la corriente del líquido requerida de un monitor es dictada por el uso
previsto. Por ejemplo, si se requiere asistir a un fuego desarrollado en el colector del
buque, la altura del francobordo es importante y con tanques grandes esta puede exceder
de 23 metros. Típicamente, los monitores proporcionan un chorro de 30 metros de
longitud y una altura de chorro de 15 metros en el aire inmóvil. Con el fin de garantizar la
entrega de espuma o agua de impulsión por encima del máximo de altura de
francobordo, los monitores puede que tengan que ser instalados en posiciones elevadas.
Los monitores pueden estar situados en el muelle o a nivel de la cubierta del muelle,
normalmente sólo adaptados a terminales pequeñas, o pueden estar montados en torres
fijas, controlados remotamente ya sea desde la torre base o a distancia. Los controles de
la base de la torre pueden necesitar protección especial. Las instalaciones de la torre fija
pueden tener el inconveniente de que, con el viento en la dirección equivocada, el humo
puede oscurecer la visión y el avistamiento. El control remoto se puede lograr por medios
electrónicos, hidráulicamente o con un enlace mecánico.
El suministro de monitores fijos de espuma/ agua debe ser considerado para el manejo de
embarcaciones atracadas de tipo buque con tanques de más de 20.000 toneladas de peso
muerto. El nivel de provisión debe estar relacionado con el tamaño, la ubicación y la
frecuencia de uso de cada atraque individual.
Los monitores deben ser suministrados desde el fuego principal del atraque y ser
activados manual e individualmente a cada monitor elevador o desde una válvula de
aislamiento de control remoto controlando un grupo de monitores, dependiendo del
diseño particular.
Los monitores de agua deben ser montados en el muelle o nivel de la cubierta del muelle
y estar equipados con boquillas variables capaces de descargar ya sea un aerosol o un
chorro, según se requiera. Deben estar situados de manera que sean capaces de enfriar la
estructura del atraque, así como el casco adyacente de un tanque.
En algunos casos, puede ser necesario proporcionar monitores de agua elevados en lugar
de, o adicionalmente a la cubierta montada de monitores para asegurar la descarga de
agua por encima del máximo de la altura del francobordo. Estos monitores, ya sea a nivel
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de la cubierta o en posiciones elevadas, deben ser capaces de operar remotamente desde
un lugar "seguro".
Idealmente, los monitores fijos de espuma deben colocarse en torres o en la parte
superior del acceso a las pasarelas de las torres a fin de garantizar la descarga de espuma
por encima del máximo de marea alta o luz de altura de la cubierta del buque para la
cobertura adecuada al colector del buque.
El número y la capacidad de los monitores de espuma que deben proporcionarse en un
atraque dependen de las circunstancias y condiciones locales, que incluyen la capacidad
del sistema de agua contra incendios. Donde se disponga de un solo monitor de espuma
elevado por atraque y de obligación en la lucha contra incendios a bordo, la capacidad de
descarga del monitor en la solución de agua/espuma no debe ser inferior a 115 m3 / h,
pero podría ser de hasta 350 m3 / h.
El punto de control remoto para los monitores elevados debe estar situado en una
localización `segura´. Sin embargo, la habilidad de seleccionar una localización `segura´
depende de las características y el tamaño del atraque involucrado. Donde sea posible, el
punto de control del monitor debe estar al menos a 15 metros de la localización probable
del fuego.
A partir de las condiciones anteriores impuestas por la norma, desarrollamos a
continuación las características de diseño que debería cumplir el sistema de monitores:
Nuestra terminal no se debería caracterizar como pequeña, ya que maneja
embarcaciones de tipo buque con tanques de más de 20.000 toneladas, luego siguiendo
la normativa ISGOTT los monitores deberían ser fijos, estar montados en torres y también
ser de espuma/agua. En cuanto a la cantidad de monitores de espuma necesarios en un
atraque, la norma no especifica un cierto número, si no que argumenta que dependerá de
las circunstancias y condiciones locales. Sin embargo nuestro atraque objeto de diseño (J-
700) tiene una longitud aproximada de 70 metros, y como la norma expone que longitud
típica del chorro que proporcionan los monitores es de 30 metros y la longitud del
atraque es de 70 metros convendría que la instalación dispusiese de dos monitores.
En cuanto al caudal de descarga de los monitores la norma ISGOTT es algo flexible,
exponiendo que este caudal debería comprender entre 115m3/h y 350m3/h. Por lo tanto,
el caudal mínimo de los monitores de la instalación debería ser de 115 m3/h.
Según las características de diseño expuestas anteriormente, el caudal mínimo requerido
por los monitores debería ser:
• Cortinas de agua Hydroshield y cortinas de agua para las rutas de evacuación.
Según el apartado 19.5.3.9 del ISGOTT, la instalación debería contar con sistemas de
protección bajo cubierta fija ya que la terminal marina se extiende sobre el agua lejos de
la orilla de tierra y donde la lucha contra incendios puede ser difícil o peligrosa, además
estos sistemas son aconsejables por si los buques de lucha contra incendios pudieran no
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estar disponibles. En estas situaciones, este tipo de sistemas puede ser requerido para
proporcionar una base segura de operación durante un gran incendio en un tanque
petrolero y es especialmente útil cuando hay posibilidad de que ocurran grandes
incendios provocados por derrames debajo del muelle. Es por esto, que se deberían
instalar boquillas de cortinas de agua (Hydroshield) y también un sistema de rociadores
para producir cortinas de agua en las rutas de evacuación, ambos sistemas establecen
rápidamente un "muro de agua" para proteger contra el calor de radiación, chispas, humo
y gases.
No hay ninguna norma específica para el diseño del sistema Hydroshield, ya que el diseño
de este tipo de sistemas suele hacerse en base a los datos de las hojas del fabricante.
Para su diseño considero los datos de un fabricante que he podido encontrar en internet,
son los siguientes:
Nos fijamos en el tipo B de cortina de agua, ya que proporciona mayores alturas de
protección, elijo el modelo que proporciona una altura de 14 metros y una anchura de 30
metros. Como se ha comentado anteriormente la longitud del atraque es de 70 metros,
con lo cual considero que sería recomendable la instalación de tres boquillas hidroshields,
para que las cortinas de agua fuesen capaces de solaparse y cubrir totalmente la distancia
del muelle con vistas a que los operarios pudiesen operar en toda su longitud en la lucha
contra el fuego en caso de incendio.
El diseño del sistema quedaría:
Los rociadores de cortinas de agua para las rutas de evacuación se deberían diseñar de
acuerdo a las características impuestas por la norma NFPA 13, la cual recomienda una
caudal de diseño de descarga de 37 l/min por metro de recorrido de evacuación, de
manera que no haya rociadores descargando menos de 56.8 l/min. El diseño quedaría:
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• Cumpliendo también con el apartado 19.5.3.9 del ISGOTT, el cual explica que cuando los
buques de lucha contra incendios están disponibles para proporcionar una respuesta
rápida, se puede instalar en el muelle un sistema de refrigeración para las estructuras no
resistentes al fuego, los soportes desprotegidos y estructuras expuestas al fuego, en el
caso de incendios en la superficie del agua. La tasa de descarga para un sistema de este
tipo debería ser de al menos 10,2 l/m2x min. Siguiendo la recomendación, se deberían
instalar rociadores para la refrigeración de las torres monitor. La norma NFPA 15, también
especifica un caudal de refrigeración de 10,2 l/m2x min para este tipo de sistemas.
El diseño quedaría, teniendo en cuenta de las dimensiones de las torres a refrigerar:
5.2.1.2 Resumen de los Caudales Requeridos de Agua y Espuma
El resumen de los resultados obtenidos en el apartado anterior se muestra en la siguiente tabla:
EQUIPAMIENTO SISTEMA Q diseño (l/min)
MONITORES EN
TORRES ESPUMA 3840
3725 l/min agua
116 l/min espumógeno
HIDROSHIELDS AGUA 9000
RUTAS DE
EVACUACIÓN AGUA 4.218
REFRIG.TORRE
MONITOR AGUA 385
El caudal requerido en el peor escenario es de 17443 l/min.
5.2.2 Reservas de Agua y Espumógeno
5.2.2.1 Reserva de Agua
El agua contra incendios en las terminales marinas se proporciona a menudo por el suministro
ilimitado disponible del mar, ríos o dársenas.
Cuando se obtiene el suministro de agua contra incendios de un almacenamiento estático, tal
como un tanque o depósito, entonces la reserva con fines de extinción de incendios debería ser
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equivalente a por lo menos 4 horas de uso continuado a la capacidad máxima de diseño del
sistema de extinción de incendios. La reserva para de agua para la lucha contra incendios
normalmente sería adicional a la requerida por cualquier otro usuario que tome agua del mismo
almacenamiento estático. Los arreglos de tubería en esas instalaciones de almacenamiento deben
estar dispuestos de manera que se evite el uso de la reserva de la lucha contra incendios para
otros fines y la compensación total del suministro de agua de reposición a dicha reserva tendría
que estar seguro.
A partir de lo anterior, la terminal marítima debería contar con una reserva mínima de:
5.2.2.2 Reserva de Espumógeno
El almacenamiento de concentrado de espuma asociado al suministro de cualquier monitor de
espuma fija o rociador de agua-espuma debe ser suficiente para asegurar la aplicación continua
de espuma hasta la llegada de las fuerzas adecuadas de respaldo de extinción de incendios, ya
sean provenientes desde el agua o con base en tierra. En todo caso, el suministro de concentrado
de espuma debe ser suficiente para garantizar no menos de 30 minutos de aplicación de espuma
continua en las condiciones del flujo de diseño.
Por tanto, nuestra instalación debería contar al menos, con una reserva de:
5.2.3 Equipo Dosificador de Espuma
El equipo dosificador de espuma debería tener como mínimo una capacidad para abastecer los
3725 l/min de caudal de agua que se necesitan mezclar con espumógeno para formar la solución
de espuma en caso de incendio en el atraque J-700.
5.2.4 Red de Agua
La red principal de suministro de agua y la red principal de la solución de espuma contra incendios
deberían estar instaladas a lo largo de toda la terminal marítima, incluyendo los puntos más
remotos de los distintos atraques. Estas redes deben estar previstas de numerosos puntos
accesibles para la descarga de agua (hidrantes) a lo largo de su distribución.
Generalmente los puntos de hidrantes consisten en cabeceras con salidas de válvula individuales
equipadas con una conexión de manguera de incendios adecuada para el tipo de acoplamiento de
manguera de incendios que se utiliza a nivel local. Se deberían instalar válvulas de aislamiento a
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fin de limitar la pérdida de todos los sistemas de lucha contra incendios en caso de producirse una
fractura o bloqueo de la red principal de agua. Las válvulas deberían estar colocadas de forma
que, en caso de fallo de la red contra incendios principal en la zona de atraque, el agua pudiese
retroceder hacia la zona de acceso a la terminal, donde debería haber suficientes bocas de
incendio para satisfacer los requisitos de la demanda de agua de lucha contra incendios.
Como en la terminal objeto de análisis la red de agua se extiende desde una instalación en tierra,
se debería proporcionar una válvula de aislamiento al final del pantalán del muelle o
embarcadero. Además, se deberían proporcionar bocas de incendio adicionales situadas aguas
arriba de esta válvula.
Cuando los atraques están rodeados de mar, las válvulas de aislamiento se deberían colocar en la
red principal de incendios de manera que al menos el 50% de la red puede continuar funcionando
en el caso de un único punto de fallo, o en el caso de un mantenimiento necesario, y todavía
proporcionar suficientes hidrantes para la demanda total de agua contraincendios.
Al seleccionar los materiales de la red principal contraincendios, debería asegurarse la
compatibilidad con el suministro el agua.
Las capacidades mínimas y las presiones de la red principal de agua contra incendios dependen de
si el sistema se va a utilizar para la refrigeración o para la producción de espuma, y de la longitud
del chorro requerido.
Las válvulas de drenaje deberían estar ubicadas conveniente y adecuadamente en la red
contraincendios y los puntos de lavado deberían proporcionarse en los extremos de la red
principal de incendios.
El caudal de la red de agua contra incendios y su presión debería ser suficiente para cubrir ambos
sistemas de refrigeración por agua y extinción suponiendo un incendio de tamaño creíble.
Típicamente, estos caudales necesarios vienen referidos en la tabla 19.1 de la norma ISGOTT, que
mostramos a continuación.
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Observando la tabla, nuestra terminal es del tipo especificado como 3: atraque de petroleros en
muelles, manejando buques de 50000 toneladas de peso muerto o mayores, con posibilidad de
tamaño VLCC. Para este tipo de instalación, se debería contar como mínimo con una red principal
contra incendios que incorpore válvulas de aislamiento e hidrantes con un suministro de agua de
700 m3/h.
5.2.5 Extintores de Incendio Portátiles y con Ruedas
Cada atraque de la terminal marítima debería estar provisto de extintores portátiles y con ruedas
en una escala relativa al tamaño, localización y frecuencia de uso del muelle. (Ver Tabla anterior).
En cada uno de los tres atraques de la terminal debería haber como mínimo, según podemos
comprobar en la tabla anterior:
Instalación tipo 3:
• 6 x 9 kg de extintores portátiles químicos secos.
• 4 x 75 kg de extintores químicos secos con ruedas.
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Los extintores químicos secos son reconocidos como el tipo más apropiado de extintor por la
rápida destrucción de pequeños fuegos de hidrocarburos.
Los extintores de dióxido de carbono tienen poco uso en atraques o en muelles, salvo en puntos
donde pudieran producirse incendios eléctricos menores. Las subestaciones eléctricas cerradas o
los cuartos de conmutación ubicados en las terminales marítimas, deberían estar previstos de un
número adecuado de extintores de carbono o tener un sistema de dióxido de carbono fijo
instalado.
Los extintores portátiles deberían estar situados de manera que en cualquier área o zona de
peligro, se pueda alcanzar un extintor de incendio sin tener que recorrer más de 15 metros. Los
extintores de ruedas deberían ubicarse normalmente en posiciones accesibles en cada acceso a
los extremos de la carga o en los puntos de acceso de aproximación a los atraques.
La localización de los extintores debería ser permanente y deberían estar visiblemente
identificados por pinturas luminosas de fondo o cajas protectoras o armarios de colores
adecuados. La parte superior del agarre del mango de sujeción de un extintor de incendios
normalmente no debería estar a una altura de más de un metro.
Los extintores de espuma que tienen una capacidad del orden de 100 litros de solución de
espuma son adecuados para su uso en atraques. Son capaces de producir aproximadamente
1.000 litros de espuma y proporcionar una longitud de chorro de 12 metros.
Los extintores de espuma pequeños con capacidades de alrededor de 10 litros están demasiado
limitados para ser eficaces en la mayoría de los casos ante un incendio en un terminal.
5.2.6 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios
La normativa ISGOTT hace las siguientes recomendaciones y obligaciones.
Cuando sea práctico, las bombas contra incendios instaladas de forma permanente deberían
presentarse en una escala que garantice una capacidad de reserva suficiente con tal de permitir
contingencias, tales como mantenimiento, reparación o avería de las bombas.
Las bombas de turbina de vapor, eléctricas y diésel son aceptables. Sin embargo, para la elección
de bombas de turbina de vapor y eléctricas debe tenerse en cuenta la fiabilidad del suministro de
vapor y las fuentes de energía de la instalación en particular. Se recomienda una combinación de
bombas diésel y eléctricas.
Cuando las bombas contraincendios se ubiquen en un muelle o embarcadero, es esencial que lo
hagan en un lugar "seguro" y protegido para asegurar que las bombas contra incendios no se van
a encontrar inmovilizadas durante un incendio en la terminal marítima, o por si ellas mismas
representan una potencial fuente de ignición. A la hora de seleccionar una ubicación para las
bombas contra incendios, se debe tener en consideración el portal de carga, el lugar de amarre
más cercano de los buques tanque y los muelles.
Cuando sea práctico, las instalaciones de bombas contra incendios deben estar protegidas de un
incendio en el mar que pueda penetrar por la zona inferior o por debajo de la cubierta de la
instalación. Esto se puede conseguir mediante barreras estructurales o sistemas de agua de agua
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pulverizada. En este contexto, las bombas contra incendios deberían instalarse en una cubierta
sólida. Siempre que se utilicen bombas accionadas mediante motor eléctrico, debe prestarse
especial atención en la disposición y en la protección de los cables de energía.
A parte de todas estas características, el sistema de bombeo debería ser capaz de suministrar un
caudal de 17443 l/min, que se corresponde con el necesario de incendio más desfavorable.
5.2.7 Red de Hidrantes
La ubicación y el espaciamiento de los hidrantes en las terminales marítimas estarán
generalmente determinados por el carácter de las instalaciones a proteger. En las zonas de
atraque o brazo de carga, a menudo será difícil lograr una separación uniforme de las bocas de
incendios, mientras que en la aproximación o el acceso de rutas, se puede lograr de manera
general la separación uniforme. A título orientativo, los hidrantes deberían estar espaciados a
intervalos de no más de 45 metros en las zonas de atraque o de brazo de carga y no más de 90
metros a lo largo de las rutas de aproximación o de acceso.
Las salidas de la manguera deberían ser de un diseño compatible con las de la autoridad local o
nacional de protección contra incendios.
Los hidrantes deberían estar fácilmente accesibles desde las carreteras o vías de acceso y situados
o protegidos de tal manera que no van a ser propensos a daños físicos.
5.2.8 Equipos Auxiliares
Los equipos de extinción de incendios de la terminal, se deberían localizar normalmente
dispersados alrededor del lugar y gran parte de este equipo puede encontrarse expuesto a la
intemperie. Para asegurarse de que son aptos para el uso, todos los equipos de lucha contra
incendios deberían ser inspeccionados y probados con regularidad. La terminal debería asegurar
que todo el equipamiento de lucha contra incendios se mantiene bajo control de un sistema de
mantenimiento planificado.
5.2.8.1 International Shore Fire Conection
La terminal y los atraques, al contar con un sistema de agua contra incendios debería tener
también al menos una Internacional Shore Fire Connection (63 mm) (según ISGOTT, apartado
19.5.3.6), completa con tuercas y tornillos, a través de la cual se pueda suministrar el agua al
fuego del tanque de un buque en caso de que sea necesario para la lucha contra incendios a
bordo.
La conexión se debería mantener protegida de los elementos y localizada de forma que esté
disponible inmediatamente para su uso. La localización y propósito de esta conexión debería ser
conocida por todos los miembros y tratada durante la revisión conjunta y completa de la lista de
seguridad del barco. Se debería suministrar una conexión de manguera de 63 mm por cada 57
m3/h de capacidad de bomba requerida.
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5.2.8.2 Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios
Aunque no es un requisito obligatorio, es un sistema recomendado por la normativa ISGOTT
(apartado 19.5.3.6 Pump-In Points for Fire-fighting Vessels).
Si se usan remolcadores para petroleros atracados o no atracados en una terminal, estos podrían
estar equipados para bombear agua desde el mar hasta el colector contra incendios de la
terminal.
Los puntos de toma agua procedente de estas bombas deberían ser provistos en localizaciones
adecuadas y accesibles cerca de los extremos de los colectores y preferiblemente donde los
buques contra incendios pueden amarrarse de forma segura. En una emergencia extrema, se
podría entonces utilizar este barco para la lucha contra incendios y aumentar el suministro de
agua a la red principal contra incendios de tierra.
Este colector debería comprender 4 X 63 mm entradas de manguera o equivalentes.
Las entradas de las mangueras deberían tener válvula de mariposa y de retención e instaladas de
manera que se minimice la posibilidad de retorcimiento de la manguera.
La localización de estas entradas debería estar destacada, mediante señalización adecuada e
hidrantes pintados de blanco.
5.2.9 Sistema de Espuma para la Estación Pigging
Este sistema se ha diseñado según la norma NFPA 11 (Standard for Low-, Medium-, and High-
Expansion Foam).
La espuma está formada de una mezcla de aire con una solución de agua con concentrado de
espuma, por medio de equipos diseñados adecuadamente. La espuma fluye libremente sobre la
superficie de un líquido en llamas y forma una capa resistente, continua y que hace de sello,
reduciendo la formación vapores volátiles del combustible e impidiendo a su vez que estos tengan
acceso al aire. Resiste la irrupción del viento, la dosis de calor y el ataque de las llamas, y es capaz
de volver a sellarse (cerrarse) en caso de que se produzca una abertura en su superficie. Las
espumas de lucha contra incendios mantienen estas propiedades durante periodos de tiempo
relativamente largos. Los tipos de espuma se dividen también según su expansión (la relación
entre el volumen final y el inicial de la solución de espuma) en tres rangos, que son:
1. Espuma de baja expansión: expansión hasta 20.
2. Espuma de media expansión: expansión desde 20 hasta 200.
3. Espuma de alta expansión: expansión desde 200 hasta aproximadamente 1000.
Según el apartado 4.3.1.4 de la norma: el concentrado de espuma que se debe utilizar para la
protección de los combustibles de hidrocarburos debe ser uno de los siguientes tipos:
1. Protein.
2. Fluoroprotein.
3. Aqueous film-forming foam (AFFF).
4. Film-forming fluoroprotein.
5. Alcohol-resistant.
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6. High-expansion.
7. Medium-expansion.
8. Otros listados para este propósito.
A la hora de elegir el tipo de concentrado de espuma (espumógeno) que formará la mezcla de
espuma (aire, agua y espumógeno), el más recomendado para el caso que nos ocupa es el AFFF-
AR (Alcohol-Resistant Aqueous Fil Forming). Se basa en un concentrado de polímeros naturales
solubles en agua, tales como fluoroproteínicos, y contiene un agente gelificante que protege la
espuma de combustibles solubles en agua. Esta espuma tiene la característica de formar una
película en los combustibles hidrocarburos. Además es Resistente al Alcohol (AR), ya que esta
característica es necesaria para los espumógenos usados en fuegos de materiales solubles en
agua y otros fueles destructivos para los AFFF, o FFFP regulares, o para fuegos que involucran
hidrocarburos. Estos concentrados de espuma generalmente se usan en soluciones con una
concentración del 3 o 10 %, dependiendo de la naturaleza del peligro a proteger.
La elección de la concentración del espumógeno hay que hacerla en base a pruebas como se
especifica en el anexo G de la norma NFPA 11 (Test Method for Marine Fire-Fighting Foam
Concentrates Protecting Hydrocarbon Hazards).
El Aqueous Film-Forming Foam Concentrate (AFFF) actúa formando una barrera, tanto para
excluir el aire u oxígeno como para desarrollar una película acuosa sobre la superficie del
combustible que es capaz de suprimir la ascensión o salida de vapores procedentes del
combustible. La espuma producida con el concentrado de AFFF es compatible y de uso adecuado
en combinación con productos químicos secos, que son el tipo de extintores que se deberían usar
en la terminal.
De entre los posibles tipos de sistema de espuma definidos anteriormente (baja, media o alta
expansión), el sistema de vertedor de espuma que utilizamos es de baja expansión porque, como
veremos a continuación, así lo recomienda la norma:
• 5.1 * Tipos de peligros. Se usa el sistema de espuma de baja expansión para proteger
tanques de almacenamiento al aire libre, peligros de líquidos inflamables en interiores,
bastidores de carga, áreas interiores en diques y áreas de derrames fuera de diques.
En nuestro caso el sistema de espuma actúa en el interior de un cubeto (áreas interiores a
diques).
La protección de este tipo de espacios se llevará a cabo por cualquiera de estos sistemas:
• Salidas de descarga fijas
• Monitores fijos o portátiles
• Mangueras de espuma.
A su vez, cuando se utiliza la protección de espuma para el área de un dique, se permitirá llevarse
a cabo mediante cualquiera de los métodos siguientes:
• Salidas de descarga de espuma de bajo nivel
• Monitores de espuma.
• Rociadores de espuma
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Sin embargo la forma más efectiva de proteger esta instalación es mediante un sistema fijo, para
que siempre se encuentre disponible para su uso, y a su vez compuesto por salidas de descarga de
bajo nivel (vertederas), para evitar en la mayor medida posible la agitación de la espuma mientras
se suministra y también para permitir que la superficie del dique quede cubierta totalmente en el
menor tiempo posible y de manera distribuida.
Para el diseño del tiempo y el caudal de descarga de las vertederas se hace uso del apartado 5.7.4
• 5.7.4 Áreas en diques que envuelven líquidos combustibles o inflamables que requieren el
uso de espumógenos resistentes al alcohol.
o 5.7.4.1 Los líquidos combustibles inflamables y solubles en agua y los disolventes
polares que son destructivos para espumógenos no resistentes al alcohol
requieren el uso de espumógenos resistentes al alcohol.
o 5.7.4.2 Los sistemas que usan estos espumógenos requieren consideraciones
ingenieriles especiales.
o 5.7.4.3 El criterio de diseño para las áreas en diques que involucran líquidos
combustibles o inflamables que requieren espumas resistentes al alcohol debe
ser según se establece desde 5.7.4.3.1 hasta 5.7.4.3.3
5.7.4.3.1 los métodos para la protección fija deben ser los mismos que los
descritos en 5.7.3.3 para los peligros de los hidrocarburos.
5.7.3.3* Salidas fijas de descarga de espuma
- 5.7.3.3.1 Las salidas fijas de descarga deben ser
dimensionadas y localizadas para suministrar espuma de
forma uniforme sobre el área en el dique en el rango de
aplicación especificado en la tabla 5.7.3.2
5.7.4.3.2 Los rangos de aplicación deben estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, basados en listas y aprobaciones para
los productos específicos y los correspondientes aparatos generadores de
espuma.
5.7.4.3.3 El tiempo mínimo de descarga debe ser de 30 minutos.
De la tabla, observamos que el caudal de diseño ha de ser de 4.1 l/minxm2, sin embargo, para
este tipo de sistema el tiempo mínimo de descarga es de 30 minutos, tal y como se especifica en
el punto 5.7.4.3.3. Lo anterior es lógico, ya que nuestro producto no es ni hidrocarburo de clase I
ni de clase II (nuestro combustible es de clase III, en concreto clase IIIA), por lo que para el tiempo
de descarga no podemos hacer uso de los tiempos que se definen en la tabla anterior.
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Combustible líquido de clase IIIA. Cualquier líquido cuyo punto de inflamación (flash point) es
igual o superior a 60 0C e inferior a 93 0C.
Combustible líquido de clase IIIB. Cualquier líquido cuyo flash point es superior a 93 0C.
Con todo lo anterior, los cálculos del caudal y volumen necesarios para un uso de la instalación
acorde a la normativa NFPA 11 en caso de incendio son:
Qdiseño: 4,1 l/min m2
Tiempo mínimo de descarga: 30 minutos
Superficie de la estación pigging: 320 m2
Perímetro: 76 m
Por lo tanto, el diseño que debería cumplir la instalación nos queda:
La posición de las vertederas fijas de descarga debería de ser tuberías abiertas o boquillas de flujo
direccional diseñadas para descargar una corriente de espuma compacta, y de baja velocidad en
el interior de los muros del dique, y cuando sea necesario directamente sobre el suelo del dique.
Las salidas fijas de descarga de espuma deberían estar colocadas alrededor del muro del dique, y
cuando sea necesario dentro del área del dique, para suministrar la espuma de manera uniforme
sobre el área del dique.
Si el sistema fijo de protección de vertederas de espuma de baja expansión, que se utiliza como
protección primaria frente al fuego descarga un caudal menor o igual a 225 l/min por cada
vertedera, entonces las salidas de descarga instaladas a bajo nivel deberían colocarse de forma
que ningún punto del área del dique esté a más de 9 m (30ft) de una salida de descarga.
Si el caudal de descarga de cada vertedera es mayor de 225 l/min, la máxima distancia entre
vertederas no debería sobrepasar 18 metros.
5.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para el Edificio de
Control/Eléctrico.
El diseño de este sistema se hace en base a la norma NFPA 2001 (Standard on Clean Agent Fire
Extinguishing Systems).
El tipo de fuego que se puede dar en las salas de control y los edificios eléctricos es, tal y como se
define en la norma, de clase C.
1-3.7 Fuego de clase C. El fuego que implica equipamientos con energía eléctrica donde la
resistividad eléctrica del medio de extinción es de importancia.
De todas formas en nuestro caso la clase de fuego C está relacionada con la clase de fuego A
superficial, ya que tal y como se especifica en el punto 5-1.2.1 de la norma: un espacio que
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contiene equipamiento electrónico o eléctrico, tal como el que se encuentra en salas de control o
salas de equipamiento electrónico, en él solo pueden darse fuegos de clase C o de clase A
superficial.
Las principales características a tener en cuenta a la hora de cuantificar la cantidad de agente
extintor para cada zona son:
• Altitud: nivel del mar.
• Temperatura: 20 0C
• Entorno: interior de edificios.
• Aplicación del sistema: sistema de inundación en falso suelo.
Para el diseño de la cantidad de agente de extinción necesario aplicamos la fórmula
correspondiente indicada en la norma NFPA 2001:
donde:
• m: masa de agente de limpieza requerida a la concentración de diseño y temperatura
especificada (kg)
• V: volumen neto de peligro (m3)
• S: volumen especificado (m3/kg) a 1,013 bares, 0,3409 m3/kg de acuerdo al punto A-3-5.1
de la norma.
• C: tasa de concentrado (%) de la concentración volumétrica del agente de limpieza.
La cantidad de agente limpio requerido para desarrollar una concentración dada será mayor que
la cantidad final de agente en el mismo recinto. En la mayoría de los casos, el agente limpio debe
ser aplicado de manera que promueve una mezcla progresiva de la atmósfera. En cuanto el
agente limpio es inyectado, la atmósfera desplazada se agota libremente desde el recinto a través
de pequeñas aberturas o de ventilaciones especiales. Por lo tanto se pierde algo de agente limpio
con la atmósfera ventilada, y a mayor concentración, mayor pérdida de agente limpio.
Para los propósitos de este estándar, se asume que el agente limpio/mezcla, teniendo en cuenta
el que se ha perdido, contiene la concentración de diseño final del agente limpio. Este representa
el peor caso desde un punto de vista teórico y proporciona un factor de seguridad incorporado
para compensar la medida de la descarga no ideal.
Según el apartado 3-4.2.5 de la norma, el diseño mínimo de la concentración para peligros de
clase C debe ser al menos la misma que para fuegos de clase A superficial.
3-4.2.4*La concentración mínima de diseño para peligros por fuegos de clase A superficial debe
ser la concentración de extinción, como se define según 3-4.2.2, con un factor de seguridad de
1,2.
La concentración viene determinada por el método cup burner, según el cual, la concentración
mínima de diseño es de 12,9% (ver tabla A-3-4.2). Al aplicar el factor de seguridad de valor 1,2
comentado anteriormente, nos queda C=12,9x1,2=15.5%.
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Entrando en la tabla A-3-5.1(n), con una temperatura de 20 0C y una concentración de 15.5%,
obtenemos mediante interpolación el valor m/V=0,54 kg/m3 con lo que ya podemos calcular la
cantidad de FE-13 (HFC-23) necesaria en función de V (el volumen de la zona a proteger) con solo
despejar:
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Como conocemos el volumen de las distintas zonas donde se requiere el uso del sistema agente
extintor HFC-23, podemos calcular la cantidad en masa necesaria con la que deberían contar
dichas zonas.
• Suelo técnico de la cabina de control: 8,8 m3
• Paneles del grupo electrógeno del muelle: 9,1 m3
Para calcular el volumen de las unidades cilíndricas de almacenamiento necesarias, se ha de saber
cuál es la densidad de llenado de los mismos. Esta densidad de llenado debería ser tal que no
produzca presiones que excedan las indicadas en las especificaciones del depósito a la
temperatura de diseño máxima.
Si se excede la densidad de llenado máxima, puede ocurrir que el depósito alcance el nivel “lleno
de líquido”, con el riesgo de que un aumento pequeño de temperatura origine un aumento
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extremadamente alto de la presión, lo que podría afectar de forma negativa a la integridad del
conjunto del depósito.
5.2.11 Sistemas de Detección y Alarma Contra Incendios
El diseño de este sistema se debería hacer en base a las consideraciones reflejadas en la norma
NFPA 72 (National Fire Alarm Code). En base a esta norma se ha de calcular la disposición y el
número de los detectores necesarios. Los principales puntos de la norma a utilizar vienen
desarrollados a continuación:
Techos tipo viga o viga de tipo sólido: se aplican las siguientes reducciones según NFPA-72
5.7.3.2.4. *El espaciamiento de detectores de humo en este tipo de techo debe estar de acuerdo
con 5.7.3.2.4.1 hasta 5.7.3.2.4.5.
• 5.7.3.2.4.1 vigas sólidas se considerarán equivalentes a vigas para las pautas de
espaciamiento de detectores de humo.
• 5.7.3.2.4.2 Para el nivel de los techos se aplicará lo siguiente:
(1) Para techos con una anchura de viga de menos del 10 por ciento de la altura del techo
(0,1 H), se permitirá un espaciamiento afable de los detectores en el techo.
(2) Para techos con profundidades de viga iguales o superiores al 10 por ciento de la
altura del techo (0,1 H) y el espaciamiento de vigas igual o mayor que el 40 por ciento de
la altura del techo (0,4 H), se colocarán detectores de tipo lunar en el techo en cada
hueco de la viga.
3) * Este punto se refiere a techos de tipo gofre o pan-type con vigas o viguetas sólidas no
mayores de 600 mm (24 pulg.) de profundidad y no mayores de 3,66 m (12 pies) de
separación de centro a centro, al no disponer la instalación que está siendo objeto de
análisis este tipo de techo, no comentaremos sus requisitos.
(4) * Para los corredores de 4,5 m (15 pies) de ancho o menos teniendo vigas de techo o
viguetas sólidas perpendiculares a la longitud del corredor, se permitirá lo siguiente:
(a) el espaciamiento de techo liso incluidas las disposiciones permitidas para áreas
irregulares en 5.6.5.1.2, sustituyendo "Espaciamiento seleccionado" por "espacio
indicado". No nos incumbe, al no haber áreas irregulares.
(b) Ubicación de los detectores de humo de tipo mancha en techos, paredes laterales, o la
parte inferior de las vigas o viguetas sólidas
(5) Para las salas de área 84 m2 (900 ft2) o menos, sólo se requiere un detector de humo.
• 5.7.3.2.4.3 * Para techos inclinados con vigas paralelas (hasta) la pendiente, el espacio
deberá cumplir con lo siguiente:
(1) Se utilizará el espacio para los techos con vigas de nivel.
(2) La altura del techo deberá ser adoptada como la altura media sobre la pendiente.
(3) Para pendientes mayores de 10 grados, no se requerirán detectores en la mitad del
espaciado desde el extremo inferior.
(4) Los espaciamientos se medirán a lo largo de una proyección horizontal de los techos.
• 5.7.3.2.4.4 Para techos inclinados con vigas perpendiculares a (a través de) la pendiente,
el espacio deberá cumplir con lo siguiente:
(1) Se utilizará el espacio para los techos con vigas de nivel.
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(2) La altura del techo deberá ser adoptada como la altura media sobre la pendiente.
• 5.7.5.3.3 *Espaciamiento. El Espaciamiento entre detectores de humo se hará en
conformidad con la Tabla 5.7.5.3.3 y la figura 5.7.5.3.3.
Excepción: muestreo de aire o detectores de haz de humo de haz instalados de acuerdo
con las instrucciones publicadas por el fabricante.
Para ajustar la cantidad de detectores con los que debería contar la terminal, se debería
cumplir con la siguiente tabla:
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6 Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal
En este apartado se explica cuáles son las características y el funcionamiento reales de los
sistemas de protección activa contra incendios que hay instalados en la terminal de
almacenamiento objeto de estudio.
6.1 ALMACENAMIENTO
A continuación se exponen los distintos sistemas de protección contra incendios de los que
dispone zona de Almacenamiento.
6.1.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo
Este sistema consta de tres bombas principales, una bomba jockey, una bomba para pruebas y
llenado, un depósito hidroneumático y un tanque de agua dulce.
6.1.1.1 Descripción Técnica
La competencia del sistema de bombeo es entregar el flujo y la presión requerida para el sistema
de extinción de incendios basado en agua/espuma cuando sea requerido (durante el evento de
incendio). En condiciones normales las bombas contra incendios no están en operación, pero
deben estar listas para funcionar de inmediato si fuese necesario. El sistema está diseñado con la
siguiente filosofía de funcionamiento.
La bomba contra incendios Jockey mantiene la presión nominal de diseño en la red principal de
agua contra incendios. La bomba contra incendios Jockey arranca y para automáticamente con el
fin de mantener la presión preestablecida necesaria. Hay instalado también un depósito
hidroneumático con el fin de compensar pequeñas pérdidas de presión en la red principal de agua
contra incendios para evitar las operaciones continuas de arranque / parada de la bomba jockey.
La bomba Jockey tiene también la posibilidad de arranque y parada manual. La presión de
arranque y parada está regulada mediante los presostatos de la bomba jockey.
Cuando la presión decrece por debajo de un valor de presión establecido, la bomba eléctrica
FWP-910-01 arranca automáticamente con un retraso de 3 segundos desde la activación de
alarma de baja presión en el controlador, con el objetivo de suministrar la demanda de agua en la
red contra incendios. Se envía una confirmación de alarma a la central de incendios para alertar a
los operarios cuando la bomba esté funcionando. Si las bombas no se pueden iniciar o la demanda
de agua contra incendios excede la capacidad de esta bomba, la presión en la red no se mantiene
y continúa decreciendo.
Si la presión continúa disminuyendo hasta el valor de presión establecido para el arranque de la
bomba diésel FWP-910-02, ésta arranca automáticamente con 3 segundos de retraso desde la
activación de la alarma por baja presión en el controlador de la bomba. Se envía una confirmación
de alarma a la central de incendios (panel de control de alarma contra incendios) para alertar a los
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operarios cuando la bomba esté funcionando. Si las bombas no se pueden iniciar o la demanda de
agua contra incendios excede la capacidad de esta bomba, la presión en la red no se mantiene y
continúa decreciendo.
En caso de que la bomba FWP-910-01 o la FWP-910-02 fallen, o si la presión continúa
disminuyendo, la tercera bomba de reserva FWP-910-03 arranca, siguiendo la misma operación
que las anteriores.
La parada de las bombas contra incendios se realiza de forma manual con el fin de permitir la
confirmación de extinción de incendios por parte de los operadores bajo previa parada del
sistema de bombeo.
Todas las bombas tienen la posibilidad de ser activadas manualmente para realización de pruebas
y operaciones de mantenimiento.
FW-910-01, FW-910-02, FW-910-03 y FWP-911-02 tienen también medios manuales para un
arranque de emergencia, si ocurre un fallo en los controladores u otros equipos de control,
cuando el arranque automático no funciona en situación de incendio.
Los ajustes de presión para las bombas de incendio son establecidos de la siguiente manera:
Presión de parada de la bomba jockey: presión a caudal cero + presión mínima de aspiración (no
se recomienda exceder los 13.8 bares).
Presión de arranque de la bomba jockey: al menos 0.68 bares por debajo de la presión de parada
de la bomba jockey (se recomiendan 2 bares de diferencia entre la presión de arranque y de
parada de la bomba jockey con el fin de evitar excesivas operaciones de arranques y paradas).
La presión de arranque de la bomba eléctrica (FW-910-01) es al menos 0.68 bares por debajo de
la presión de arranque de la bomba Jockey (se recomienda un bar de diferencia).
La presión de arranque de FW-910-02 es al menos 0.68 bares por debajo de la presión de
arranque de FW-910-01 (se recomienda un bar de diferencia). Se recomienda también un retraso
de 3 segundos.
La presión de arranque de FW-910-03 es al menos 0.68 bares por debajo de la presión de
arranque de FW-910-02 (recomendado un bar de diferencia). Se recomienda también un retraso
de 3 segundos.
Los valores de presión se ajustan durante las pruebas de puesta en marcha, dependiendo del
tiempo de respuesta de las bombas contra incendios y de la red principal.
Después de la operación de las bombas (excepto la bomba FW-911-02, que es la bomba
centrífuga para pruebas y llenado de agua dulce), la red principal enterrada de agua contra
incendios se encuentra llena de agua de mar. Se recomienda drenar el agua de mar y realizar un
lavado de la tubería con agua dulce para evitar la corrosión interna.
La bomba centrífuga de pruebas y llenado (FW-911-02) funciona siempre en modo manual.
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6.1.1.2 Características de los Componentes del Sistema.
El sistema de bombeo está compuesto de tres bombas principales contra incendios que son
comunes tanto para el suministro de agua en la zona de Storage como en la zona del Jetty. Estas
tres bombas están localizadas bajo cubierta en la zona del muelle.
• Una (1) bomba principal contra incendios eléctrica al 50% (FWP-910-01) con las
características y componentes siguientes:
o Tipo de bomba: turbina de eje vertical.
o Una bancada común para bomba, accionamiento del motor y equipos auxiliares.
o Caudal nominal: 700 m3/h.
o Fluido bombeado: agua salada.
o Presión de descarga: 12 bares.
o Partes internas y eje: eje de acero inoxidable especial (Nicrom) y Ni-Al-Br para
partes internas.
o Tipo de accionamiento de la bomba: motor eléctrico vertical.
o Voltaje nominal: 400 V.
o Caballos de vapor: 500 HP/ 373 KW.
o Fases: 3.
o Frecuencia: 50 Hz.
o Controlador de operación y señales, incluyendo transmisor de presión.
o Una válvula de regulación de presión de aire de 2” Ø.
o Manómetro para la descarga.
o Un cono de descarga de 8” x 12”, para uso de agua de mar, con conexiones
adecuadas con bridas, y con mirilla de cristal.
o Una válvula de alivio de 8”, uso de agua de mar, conexiones adecuadas con
bridas.
• Dos (2) Bombas contra incendios diésel al 50% cada una (principal y reserva, FWP-910-02
& FWP-910-03) con las siguientes características y componentes por cada bomba diésel:
o Tipo de bomba: turbina de eje vertical
o Una bancada común para la bomba, motor diésel y equipos auxiliares.
o Caudal nominal: 700 m3/h
o Fluido bombeado: agua salada
o Presión de descarga: 12 bares
o Partes internas/eje: eje de acero inoxidable especial (Nicrom) y Ni-Al-Br para
partes internas.
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o Tipo de arranque de la bomba: motor diésel.
o Tanque de fuel de doble pared.
o Circuito interno completo de refrigeración (compatible con agua de mar).
o Silenciador y antivibratorios del escape.
o Controlador de operación y señales, incluyendo transmisor de presión.
o Una (1) válvula de regulación de presión de aire de 2” Ø.
o Manómetro para la descarga.
o Válvulas y filtros (aire, lubricante y fuel).
o Dos baterías de plomo-ácido con cables y soportes de baterías.
o Un (1) cono de descarga de 8” x 12”, para uso de agua de mar, con adecuadas
conexiones con bridas y con mirilla de cristal.
o Una (1) válvula de alivio de 8”, uso de agua de mar, conexiones adecuadas con
bridas.
La descarga de cada bomba principal dispone de un reductor concéntrico, manómetros, válvula
de retención (uso para agua de mar) y válvula mariposa.
Sistema de bombeo consta también de un colector de tubería para pruebas contando con un
caudalímetro común.
• Bomba eléctrica jockey (FWP-911-01)
o Motor eléctrico, 3/50/400 V, recinto TEFC (totally enclosed, fan cooled), arranque
directo en línea.
o 25 m3/h de caudal, agua dulce.
o 13 bares de presión nominal.
o Controlador automático de la bomba jockey.
o Válvula de alivio 1½” x 2” Ø.
o Mirilla de cristal.
• Bomba centrífuga horizontal de prueba y llenado (FWP-911-02)
o Tipo centrífuga.
o 300 m3/h de caudal, agua dulce.
o 12 bares de presión nominal.
o Controlador automático de la bomba.
o Manómetros de aspiración y descarga.
o Presostatos instalados de acuerdo a la norma UNE y códigos CEPREVEN.
o Válvula de alivio 1½” x 2” Ø.
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o Mirilla de cristal.
• Depósito hidroneumático (V-911-02)
o Tipo vertical de membrana.
o 1 m3 de capacidad.
• Tanque de agua dulce para permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de
lucha contra incendios
o 1000 m3
6.1.2 Estaciones de Control
La terminal de almacenamiento tiene, entre otros, un sistema fijo de refrigeración por agua y otro
de extinción por espuma, operados ambos desde las Estaciones de Control de Incendios (PCI).
A continuación, se muestran para cada estación de control, las instalaciones o tanques que
protegen así como el sistema de protección aplicado:
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6.1.2.1 Descripción Técnica
La filosofía de operación la explicaremos posteriormente de manera individual según el equipo de
extinción que se quiera operar.
6.1.2.2 Características de los Componentes del Sistema
Los componentes vienen caracterizados posteriormente según el equipo de extinción que se
quiera operar.
6.1.3 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques de
Almacenamiento.
La terminal de almacenamiento tiene un sistema fijo de protección contra incendios formado por
un sistema de refrigeración por agua y otro de extinción de espuma, operados manualmente
desde los puestos de control de incendios (PCI).
Los PCI están situados fuera de los cubetos y a una distancia de 25 metros de las paredes de los
tanques, para evitar los efectos de una radiación excesiva sobre los operarios en caso de incendio.
Así mismo los puestos de control se han instalado detrás de un muro de hormigón de 2,5 metros
de altura resistente al fuego (RF-120).
6.1.3.1 Descripción Técnica
La filosofía general de operación está basada en una operación manual del sistema de espuma (al
igual que el sistema de refrigeración). Cuando un operario detecta un incendio dentro del área de
los tanques se deben llevar a cabo las siguientes operaciones con el fin de activar los sistemas de
refrigeración y espuma a los tanques afectados:
• Se deben abrir manualmente las válvula de los puestos de control para permitir que el
agua fluya hacia las líneas del sistema de refrigeración (la refrigeración se libera para un
anillo completo del tanque incendiado y un cuarto de anillo para los tanques afectados).
Únicamente tiene que ser operada una válvula para cada tanque.
• Cuando el sistema de refrigeración es accionado, se activa una alarma de presión en el
panel de control de alarma de incendio con el fin de alertar a los operadores de la sala de
control de que el sistema de refrigeración está activado.
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• El sistema de generación de espuma es operado manualmente mediante la apertura de
una válvula de mariposa que permite la activación del sistema y el llenado de la red
general de la mezcla de espuma y agua. Cuando el agua pasa a través de la turbina de
agua, la bomba de espuma succiona el espumógeno desde el tanque de espumógeno
para inyectarlo y dosificarlo en la corriente de agua que es direccionada al colector de
espuma.
• Cuando ocurre un incendio en un tanque, se debe abrir manualmente la válvula
correspondiente a dicho tanque, para permitir el flujo de espuma y agua a través de la
tubería hasta el anillo de cámaras de espuma que permitan la extinción del incendio.
Cuando la mezcla alcanza la cámara de espuma, la corriente se mezcla con aire que forma
la película de espuma que se vierte en la superficie del tanque lentamente a través de las
paredes interiores del tanque dirigida por el deflector de las cámaras.
• Cuando el sistema de espuma se activa, una alarma desde un interruptor de presión envía
una alarma al panel de control de incendios para alertar a los operarios de que el sistema
de espuma ha sido activado.
6.1.3.2 Características de los Componentes del Sistema.
Características del sistema de refrigeración:
• Un filtro con cesta en acero inoxidable.
• Una válvula de mariposa de corte manual.
• Una conexión de drenaje.
• Un presostato para generar una señal de alarma cuando las válvulas manuales se abren.
• Un manómetro para indicar la presión.
• Anillo perimetral de refrigeración por cada tanque y un cuarto de anillo por cada tanque
afectado
• El sistema de refrigeración está instalado con tuberías de clase C4 (tuberías de acero al
carbono galvanizado)
• Boquillas abiertas pulverizadoras en cada anillo. Estas refrigeran toda la superficie lateral
del tanque y han sido diseñadas con un solape parcial entre las áreas que cubren para
asegurar un mojado total del tanque.
Características del sistema fijo de espuma
• Un depósito de resina ester-vinílica reforzada con fibra de vidrio de 20 m3 de capacidad
para almacenamiento de espumógeno, que incluye la conexión de llenado, la ventilación,
la conexión de drenaje y las conexiones de las tuberías de succión y el lector de nivel.
• 19.052 L de concentrado de espumógeno AFFF-AR 3%, mínimo de clase B de acuerdo a la
norma UNE 13.565-1 y UNE 13.565-2.
• Filtro común aguas arriba del sistema de dosificación (para proteger este equipo).
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• Sistema volumétrico de dosificación de concentrado de espumógeno (modelo FIREDOS
FD-15000-3) incluyendo una turbina hidráulica y una bomba de espumógeno,
manómetros, válvula de tres vías para seleccionar operación de lavado o mezclado y
también válvula de tres vías para elegir entre la posición de inyección y retorno de
concentrado de espuma (para fines de prueba).
• Colectores de espuma (PCI de espuma) operados manualmente, que se localizan fuera de
los cubetos (mínimo a 25 metros de la pared de los tanques) y protegidos del fuego por
un muro de hormigón de 2,5 metros de altura y con cobertura resistente al fuego (RF-120
de acuerdo a las regulaciones Españolas) para proteger a los operarios de las radiaciones
del fuego.
• Válvulas operadas manualmente (una por cada anillo de espuma).
• Cámaras de espuma, incluyendo placa de orificio, disco de vapor sellado y deflector. Con
indicación del número, localización y tipo de conexión.
• Las tuberías y accesorios son de acero al carbono, clase C3 desde PCI hasta las cámaras de
espuma de los tanques y de acero al carbono galvanizado en caliente de clase C4, desde
PCI hasta los rociadores/vertedores de espuma, y se disponen de manera que el sistema
puede ser drenado y limpiado después de cada operación.
• Manómetro para revisar la presión durante la operación.
• Presostato para generar señal de alarma cuando se accione cualquier válvula.
6.1.4 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio Eléctrico y
Edificio de Oficinas/Servicios.
El sistema de FE-13 se encuentra instalado en las siguientes áreas:
• Oficinas/ edificio CCR:
o Sala equipamiento CCR: 12,6 m3
1 unidad cilíndrica de 13,4 L
o CCR: 11,50 m3
1 unidad cilíndrica de 13,4 L
• Edificio de servicios:
o Sala eléctrica I: 65 m3
1 unidad cilíndrica de 67 L
• Sala eléctrica II:
o Sala MC: 132,0 m3
2 unidades cilíndricas de 67 L
o Sala de instrumentación: 16,6 m3
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1 unidad cilíndrica de 26,8 L
6.1.4.1 Descripción Técnica.
La filosofía de operación es la siguiente:
• Suelos técnicos:
o Operación automática:
Se ha previsto la instalación de detectores de humos analógicos y direccionables en
falsos suelos.
Cuando uno de los detectores es activado, se transmite una señal de alarma al panel
principal de alarma contra incendios. El panel de control de alarma contra incendios
activa las sirenas en la zona de riesgo para alertar a los operarios. También el
sistema HVAC o ventilación se debe parar con el fin de preparar la zona de riesgo
para la descarga del gas.
Si se activa un segundo detector, comienza automáticamente la secuencia de gas de
extinción, y después de 30 segundos se activa la solenoide del cilindro master. Esto
permite que el gas se descargue dentro de la zona de riesgo.
El falso suelo sufre entonces una inundación total a la concentración de diseño en el
intervalo de 10 segundos.
Cuando el gas se libera desde los cilindros de almacenamiento y pasa a través del
colector de tubería de descarga, se envía una alarma de confirmación de descarga al
panel de control de alarma contra incendios que activa los paneles visuales de
alarma que indican que el sistema ha sido disparado.
La secuencia de disparo puede ser anulada desde una central local de extinción
situada cerca de la entrada de la sala eléctrica.
o Operación manual:
En caso de que ocurra un fuego dentro del edificio eléctrico y los detectores no
funcionen correctamente, el operario puede activar manualmente la secuencia de
disparo desde las centrales de extinción que se sitúan en las entradas a las zonas
riesgo.
Después de que esta señal se recibe en la centralita de incendios, comienza la
secuencia de liberación. Después de 30 segundos la válvula solenoide del cilindro
maestro se activa, siguiendo la misma operación de descarga explicada
anteriormente.
o Operación de emergencia:
Bajo situaciones de emergencia cuando el sistema automático o manual no funcione,
el sistema puede ser activado mecánicamente abriendo la válvula de disparo
(rompiendo el enclavamiento de seguridad y presionando la palanca de descarga) del
cilindro máster.
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Cuando se activa la liberación de emergencia, se abre la válvula del cilindro principal
contenedor del gas y el gas es liberado de los cilindros al colector.
6.1.4.2 Características de los Componentes del Sistema.
El sistema agente de extinción tiene las siguientes características:
Nombre químico Trifluorometano
Fórmula química CHF3
Denominación de acuerdo a ISO 14520
y NFPA 2001
HFC 23
Peso molecular 70,01
Densidad del líquido a 20 0C 807 kg/m3
Temperatura Crítica 25,9 0C
Presión Crítica 48,36 bar
Presión de vapor a 200C 41,83 bar
Resistencia eléctrica relativa a 1 atm y 25 0C
(N2=1.0)
1,04
Densidad de diseño de llenado de los cilindros 623,3 kg/m3
Densidad de llenado máxima 0,85 kg/L
NOAEL (No Observable Adverse Effect Level) 30%
LOAEL (Lowest Observed Adverse Effect) > 30%
Concentración máxima en una exposición de 5 minutos
30%
El sistema de extinción de gas está compuesto de los siguientes dispositivos:
• Cilindro modular gas FE-13 (simple) o batería de 2 cilindros de gas FE-13 (con cilindro
maestro y esclavo).
• Unidad de control de pesaje mediante presostato de baja presión para cada cilindro.
• Apoyos y soportes de las botellas de gas.
• Válvulas antirretorno de 1/2”Ø para ser instaladas en cada colector (una por cada cilindro
de gas) para permitir el mantenimiento de la instalación.
• Un colector para la descarga de gas donde se conectan todas las mangueras de descarga
flexibles de alta presión de las botellas de gas.
• Una válvula de seguridad de ½” Ø para liberar sobrepresiones en el colector.
• Presostato de confirmación de disparo para dar una señal de alarma en la central de
incendios.
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• Válvula de bola bloqueo con final de carrera, para permitir el bloqueo mecánico del
sistema para mantenimiento.
• Latiguillos de alta presión para conexión de botellas y línea de descarga.
• Válvulas de solenoides con palanca de operación manual para cada área de riesgo.
• Detector de flujo de confirmación de descarga.
• Tuberías y accesorios ASTM sch 80.
• Boquillas difusoras para la descarga del gas.
• Un panel de control de extinción de gases de acuerdo con la regulación española.
• Sistema de detección de incendios incluyendo detectores (para detección de humos en
falsos suelos y detección por aspiración de humos en el interior de cabinas eléctricas),
estaciones de disparo manual, aborto y paneles de indicación visuales.
6.1.5 Red de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar
Hay instalada una tubería enterrada de 450 mm de diámetro y material Polietileno Expandido de
Alta Densidad, en anillo y con de válvulas de aislamiento que permiten el mantenimiento de la red
sin pérdida del servicio.
Este sistema está formado por hidrantes, monitores de agua/espuma y armarios exteriores de
dotación para hidrantes.
6.1.5.1 Descripción Técnica
Todo el equipamiento descrito es de uso manual por lo que no se establece filosofía de operación
alguna.
6.1.5.2 Características de los Componentes del Sistema.
Las hidrantes están caracterizados por:
• Columna húmeda 6” acero al carbono ASTM
• Una (1) toma rosca redonda tipo bombero de 100 mm con válvula de mariposa de 4” para
conexión con camión de bomberos, incluyendo tapa.
• Dos (2) tomas de mangueras de 70 mm con racores tipo Bacelona con tapa y válvula de
ángulo de 2 ½”
• Una (1) conexión a monitor de 4” bridada ASTM
• Toma de entrada de 4" bridada ASTM y salida de 3" roscada para conexión con la lanza.
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Los monitores de espuma tienen las siguientes características:
• Toma de entrada de 4” bridada ASTM y salida de 3” roscada para conexión con la lanza.
• Caudal medio: 2000 l/min a 7.5 bares
• Cuerpo construido en bronce
• Movimiento vertical y horizontal
• Lanza de triple efecto (chorro lleno, niebla y seminiebla) con un alcance de chorro de 50
metros a 7,5 bares de presión.
• La lanza es de tipo autoaspirante, permitiendo la formación de espuma. Dicha lanza se
suministra con tubo de aspiración para succión directa de espumógeno.
• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR al 3% por cada hidrante monitor.
Los armarios exteriores de dotación para hidrantes están compuestos por:
• Una (1) manguera de 15 metros de longitud y 70 mm de diámetro, sintética con
recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y racores tipo Barcelona
• Dos (2) mangueras de 15 metros y 45 mm de diámetro, sintéticas con recubrimiento de
PVC, revestimiento de goma y racores tipo Barcelona
• Un (1) lanza ajustable chorro lleno-spray y equipada con válvula de cierre para tamaño de
manguera de 70 mm y acoplamiento Barcelona.
• Dos (2) lanzas ajustables chorro lleno-spray y equipadas con válvulas de cierre para
tamaño de manguera de 45mm y acoplamiento Barcelona.
• Una (1) llave para acoplamientos de cada tipo de mangueras suministradas y racores tipo
Barcelona
• Un (1) accesorio reductor de 70 x 45 mm
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6.1.6 Sistema de Rociadores de Espuma en la Zona de Almacenamiento
En la estación de bombas de proceso hay instalado un sistema compuesto por 32 rociadores de
espuma para la extinción de cada bomba y su eje rotor (que conecta con el motor). La tabla
siguiente describe los equipos que se protegen:
BOMBAS (Incluyendo deslizamiento) S (m2)
DPP-300-01 12,9
DPP-300-02 12,9
DPP-300-03 7,1
CPP-300-13 5
CPP-300-12 7,1
DPP-300-04 5
CPP-300-11 6,3
DPP-300-05 0,7
CPP-300-14 0,7
TOTAL 57,7
El sistema instalado está compuesto por 32 rociadores de factor K=33
6.1.6.1 Descripción Técnica
En caso de incendio se deben considerar las siguientes acciones:
• La válvula del colector general de espuma situada próxima a la estación de espuma debe
abrirse de forma manual, para permitir primero la formación de espuma por medio del
dosificador Firedos y segundo inyectar esa espuma a través de la red general de espuma
hasta el puesto de control de espuma desde donde se está demandando un caudal de
espuma.
• Para poder activar el sistema de rociadores de espuma y así proteger la zona del foso de
bombas, debe abrirse manualmente la válvula correspondiente a este sector, en el
colector de espuma (puesto de control de espuma). De este modo se permite la llegada
del caudal de espuma a los rociadores a través de las tuberías de distribución.
• Cuando el sistema de espuma es activado, se produce una alarma en la centralita de
incendios.
6.1.6.2 Características de los Componentes del Sistema.
Este sistema está compuesto por:
• Rociadores de factor K=33
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• Rociadores de espuma abiertos, de ½“ de tamaño que aplicarán la espuma en la zona de
riesgo.
• Tuberías de acero al carbono y accesorios ASTM para distribución de la espuma.
• Válvula de mariposa de accionamiento manual utilizada para la de activación /
aislamiento del sistema.
• Manómetros en el colector principal de distribución.
• Presostato, después de la válvula de control de caudal para generar una señal de alarma
en la central de incendios.
6.1.7 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión del Área de Almacenamiento.
Este sistema se encuentra instalado en las siguientes áreas:
• Cabecera de los Colectores + Estación de Bombeo + Estación de Almacenamiento Pigging
+ Área del Sistema de Alivio Térmico
o 15 vertederas de 770 l/min cada una
• Unidad de Tratamiento de Aceites y Aguas Sucias
o 2 vertederas de 465 l/min cada una
• Unidad de Tratamiento de Olores
o 4 vertederas de 470 l/min cada una
El suministro de espuma se toma de la red principal de espuma que se alimenta desde el área de
almacenamiento de espuma a través del sistema de dosificación volumétrico.
6.1.7.1 Descripción Técnica
Los sistemas de espuma de baja expansión se operaran manualmente. En caso de incendio se
deben considerar las siguientes acciones:
• La válvula del colector general de espuma situada próxima a la estación de espuma debe
abrirse de forma manual, para permitir primero la formación de espuma por medio del
equipo dosificador Firedos y segundo inyectar esa espuma a través de la red general de
espuma hasta el puesto de control de espuma desde donde se está demandando un
caudal de espuma.
• Para poder activar el sistema de vertederas de espuma y así proteger las zonas de riesgo
consideradas, debe abrirse manualmente la válvula correspondiente a los sectores
incendiados en el colector de espuma (puesto de control de espuma). De ese modo se
permite a través de las tuberías de distribución, la llegada del caudal de espuma a los
generadores de espuma de las vertederas.
• Al activar el sistema de espuma, se produce una alarma en la centralita de incendios.
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6.1.7.2 Características de los Componentes del Sistema.
Este sistema está compuesto por:
• Suministro de espuma según lo descrito anteriormente.
• Generadores de espuma de baja expansión, incluyendo la vertedera de espuma. Válvula
de apertura manual en el colector de espuma (puesto de control de espuma)
• Tubería de distribución y accesorios de tubería de acero al carbono ASTM.
• Presostato para señal de alarma y manómetro.
6.1.8 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios.
Hay instaladas los dos tipos de BIES: 25 mm y 45 mm. Las BIES 25 son de 25 m de longitud y 1“ de
diámetro, cubiertas y reforzadas con caucho/goma. Las BIES 45 son de 1 ½ “ de diámetro y fibra
ligera sintética.
6.1.8.1 Descripción Técnica
Todas las bocas de incendio equipadas descritas son de uso manual, por lo tanto no se establece
ninguna filosofía de operación.
6.1.8.2 Características de los Componentes del Sistema.
Las características físicas de este sistema son:
• Armario de manguera con los siguientes elementos:
o Cabina de metal, de 0,8 mm de espesor mínimo, pintada de rojo.
o Válvula de corte, conexión roscada 1½ ", cuerpo de bronce.
o Manguera ligera de fibra sintética de 20 metros de longitud y 25 mm de diámetro,
tipo semirrígida con acoplamientos en Barcelona según UNE EN 694.
o Carrete para enrollar la manguera.
o 3 posiciones de lanza (corte, chorro y niebla).
• Tuberías de distribución de acero negro según norma ASTM.
• Válvula de aislamiento.
• Puntos de drenaje.
• Puntos de venteo.
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6.1.9 Extintores Portátiles
Hay extintores de tipo polvo ABC en los edificios y exteriores y de CO2 en las salas con riesgos
eléctricos o electrónicos.
Los extintores de la terminal de almacenamiento están instalados según se muestra en la
siguiente tabla:
ÁREAS DE ACUERDO A
Edificios De manera que la distancia desde cualquier punto desde la
sala protegida hasta el armario de manguera más cercano
no exceda 25 m (rutas reales).
Áreas de carga Carros extintores de 50 kg polvo ABC, distribuidos a través
de toda la terminal de almacenamiento.
Estación bombas de procesos 2 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.
Área de aditivos y utilidades 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.
Unidad de tratamiento de aceites 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.
Unidad de tratamiento de olores 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.
Acceso al cubeto Extintores de 12 kg polvo ABC en cada escalera de acceso a
los cubetos.
6.1.10 Equipos de Protección Personal
Hay instalado un equipo de protección por cada puesto de control de incendios (PCI).
6.1.10.1 Características de los Componentes del Sistema.
• Equipos de aproximación al fuego.
• Equipos respiratorios.
• Mantas ignífugas.
• Pantallas protectoras de calor.
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6.1.11 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios.
Este sistema está formado por: central de alarma de incendios (FACP), elementos direccionables,
detectores analógicos inteligentes, de humo y térmicos, pulsadores manuales de alarma, módulos
de salida, de entrada, y aisladores, sirenas analógicas, detectores de calor, panel central de
extinción por gas, pulsador de anulación de la extinción, pulsador de disparo, paneles indicadores
visuales, detector de humos por aspiración, cableado y conductos
Las zonas cubiertas por el sistema de detección y alarmas son las siguientes:
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EDIFICIO/AREA
Detector de
humos
direccionable
Unidades de
muestre de aire
Detectores
de calor
Pulsadores
manuales
Sirenas Estación de disparo
manual del gas de
extinción
Estación
manual del
gas de
extinción
Panel visual
de descarga
del gas
Panel de
extinción
Panel de
control de
alarmas de
incendio
Panel
convertidor
auxiliar
EDIFICIO SERVICIOS & ACEITES
SALA TALLER & ALMACÉN
SALA ELÉCTRICA I X X(Cabinas) X X X X X X X
TRANSFORMADOR X
X
SALA DE ACEITES X X X
SALA DEL GRUPO ELECTRÓGENO X
EDIFICIO DE OFICINAS/CCR X X X X X X X
SALA EQUIPAMIENTO CCR X(Cabinas) X X X X
EDIFICIO DE OFICINAS X X X X X X X
ESTACIÓN CONTRAINCENDIOS X X X
ÁREA CUBETOS
CUBETO 1 X
X
CUBETO 2 X
CUBETO 3 X
CUBETO 4 X
SALA ELÉCTRICA II X X(Cabinas) X X X X X X X
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6.1.11.1 Descripción Técnica
Condiciones generales de operación:
La activación de una señal por medio de un sensor o un pulsador manual de alarma tiene
prioridad sobre la de pre-alarma o monitorización de señales de fallo.
La activación de uno de esos elementos causa (bajo confirmación):
a) Activación acústica local.
b) Mensaje en la pantalla del panel de alarma de incendios, indicando la fecha, hora,
dirección del elemento, tipo de alarma y mensaje de acción.
c) La impresión del evento de alarma, el tipo, la fecha y la hora (requiere de una impresora
externa).
d) Almacenamiento de las alarmas en el archivo histórico y en la pantalla del panel hasta
que estén reconocidas y se resetee el sistema.
e) Si se ha programado, se activa la secuencia de descarga de agente de extintor.
En cualquier momento, es posible la visualización en pantalla del estado actual de los equipos de
detección, si están en alarma o fallo, e imprimir la información. También es posible extraer los
datos históricos de las alarmas e imprimirlos.
Todos los circuitos de detección están monitorizados contra posibles fallos en los lazos.
Si se recibe un aviso o una señal de falta de supervisión se observan las siguientes acciones:
c) Led y activación sonora en el panel de control de alarma de incendios.
d) Mensaje con información relativa a la supervisión o alarma de fallo, descripción del
evento, hora, fecha y tipo de elemento.
e) No se activa lo anterior con fallos de alarmas.
6.1.11.2 Características de los Componentes del Sistema
Las principales características de este sistema quedan definidas a continuación:
• Central de alarma de incendios (FACP): se trata del elemento central del sistema de
detección, donde se registran todas las alarmas de fallo/fuego, gracias a los elementos de
detección, registrados en la programación. La FACP es de tipo analógica direccionable con
su propio microprocesador, memoria, fuentes de alimentación y baterías.
Supervisa todos los detectores y módulos convertidores, de modo que las alarmas, pre-
alarmas y fallos, se anuncian individualmente por elemento del lazo de control. Además
se dispone de salidas programables.
Está situada en una cabina de metal y consta de indicadores visuales para mostrar el
estatus del panel. El lazo de control alimenta todos los detectores, módulos y sirenas
direccionables. Las salidas no convencionales están alimentadas desde fuentes de
suministro eléctricas externas. Estos elementos (sirenas y módulos de control) pueden
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programarse desde la central de incendios, lo que permite que cada sirena pueda ser
operada individualmente.
El panel, por tanto permite una configuración de acuerdo a los requerimientos de cada
instalación en particular. El tamaño del sistema está definido por el número de lazos que
son usados (hasta un máximo de 4 con 990 puntos de muestreo). Cada lazo soporta al
menos 127 elementos direccionales.
Características:
o Dispone de compensación automática por fallo de los detectores analógicos de
humos.
o Posibilidad de prueba automática y manual del sistema de manera que active y
verifique cada sistema detector, indicando el posible fallo en el panel
correspondiente.
o Diseñado con sistema de módulos (hardware modular) con terminales extraíbles.
o Es totalmente programable y configurable "in situ" desde el teclado del panel
(con programación automática por defecto). No requiere ningún ordenador o
programación específico. El panel de control continúa activo (en estado de
detección) mientras es programado.
o Mensajes personalizados para cada área y cada punto.
o Función de alerta de mantenimiento automática para detectores con suciedad
antes de que se produzca una falsa alarma.
o Ajuste automático o manual de la sensibilidad de los sensores para funciones
diurna y nocturna.
o Activación y desactivación de cada equipo.
o Informe sobre el estado de todos los equipos incluyendo la sensibilidad y
verificación holística (del sistema integral).
o Permite programar la alarma de verificación, alarma de silencio y mute.
o Interruptor de suministro eléctrico de alta eficiencia, dos niveles de carga.
o Teclado alfanumérico de membrana con pantalla LCD (liquid cristal display) con
un mínimo de 40 caracteres.
o Conexión para red de trabajo tipo RS485.
o Posibilidad de integración a través del protocolo MODBUS.
o Opcionalmente se dispone de:
Conexión impresora externa de 80 u 40 columnas (impresora de 40 columnas
alimentada a 24 Vdc).
Programa de gráficos y comandos centrales para PC y archivo de más de
40.000 eventos.
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Conexión entre el panel de control y ordenador.
Transmisión de más de 15 alarmas remotas.
• Elementos direccionables: cada detector, estación manual y módulo convertidor, tiene
asignado una dirección única que está programada de forma manual. La localización del
equipo en el lazo no está condicionada por su dirección en el bucle.
• Detectores analógicos inteligentes: todos los detectores analógicos están montados en el
mismo tipo de base para facilitar el recambio de los diferentes tipos de detectores.
Cada detector tiene dos LEDS que permiten ver el estatus del detector. Parpadean cada
vez que el FACP solicita señal. El FACP permite cancelar el parpadeo cuando los
detectores están en reposo. Si el detector está en alarma, los LEDS están
permanentemente iluminados.
Cada detector responde al FACP enviando una señal analógica con información e
identificación de su tipo (óptico o térmico). Si hubiese una discordancia entre la
información del detector y del FACP, se originaría una señal de fallo.
Cada sensor responde al FACP con información analógica relacionada con su medida del
fuego.
Los detectores se pueden configurar por el usuario en valores de alarma y pre-alarma;
estos valores se pueden cambiar por programación manual o automáticamente (por el
FACP).
Todos los detectores incorporan un sensor con microchip que puede activarse de forma
magnética para pruebas de funcionamiento locales.
• Detectores de humo: los detectores de humo responden midiendo la cantidad y la
densidad de humos en una determinada zona. Cada elemento puede responder con
diferentes rangos de sensibilidad, los cuales se pueden ajustar.
La elección del tipo del detector de humo es el óptico cuando hay humos visibles
procedentes de la combustión y sin aumento de temperatura.
Las características de un detector óptico lo hacen más adecuado para la detección de
incendios de desarrollo lento, que es caracterizado por partículas de combustión en el
rango de tamaño de 0.3 a 10 micras.
Para aplicaciones donde se requiere alta sensibilidad para detectar incendios en etapas
incipientes, el detector de tecnología óptica láser es el más indicado. Se caracteriza por
detectar partículas de combustión invisibles (aerosoles).
• Detectores térmicos: los detectores térmicos del tipo termovelocimétricos son
apropiados donde no se pueden instalar detectores de humos porque podrían causar
falsas alarmas, por eso su uso es apropiado para zonas donde existan humos o polvo,
áreas de trabajo y procesos que puedan generar humos y salas de calderas.
Este tipo de detectores son usados en casos donde puedan propagarse fuegos
rápidamente y dónde los detectores de humos produzcan falsas alarmas.
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• Pulsadores manuales de alarma: los pulsadores manuales analógicos están conectados al
lazo inteligente de detección. En el caso de pulsadores convencionales tipo ATEX, estos
implementan un mini módulo para su integración en el lazo analógico.
Los pulsadores transmiten una señal al FACP, el área donde se activa el botón es fácil de
identificar. Los pulsadores son del tipo “rompa el cristal”. El cristal está protegido por una
membrana de plástico. Estos pulsadores no se pueden utilizar sin autorización de
personal cualificado.
Para las zonas peligrosas, la activación de los pulsadores de alarma es a través de la
rotura del cristal con un martillo.
• Módulos de salida: estos módulos están instalados en el lazo inteligente para permitir el
control de los elementos auxiliares del sistema de detección de incendios, como son los
sistemas de supresión y señales de relé de equipos auxiliares.
Los módulos de control supervisan los circuitos periféricos que son controlados por dichos
módulos. Además poseen un indicador de estatus tipo Led, pudiendo trabajar en 3
posiciones:
o Como salidas de relé, NO, NC
o Como salidas monitorizadas de 24V. En este caso se necesitará una alimentación
auxiliar de 24 VDC procedente del cable de lazo.
• Módulo de entrada: estos módulos están instalados en el lazo inteligente, para supervisar
las entradas provenientes de los elementos convencionales, como presostatos,
interruptores de flujo, etc.
Los módulos de control supervisan los circuitos periféricos que son controlados por dichos
módulos. Además poseen un indicador de estatus tipo Led y no requieren alimentación
auxiliar.
• Módulos aisladores: este tipo de módulo se coloca en el bucle inteligente para detectar y
aislar posibles cortocircuitos. Automáticamente, se añade el segmento aislado al bucle
cuando el cortocircuito desaparece.
Se ha colocado un módulo aislador cada 25 elementos analógicos aproximadamente, sin
exceder 32 dispositivos.
• Sirenas analógicas: las sirenas analógicas incorporan dos posiciones numeradas del 0 al 9,
para la localización de su dirección. Cuentan también con 4 tonos seleccionables y la
intensidad del sonido no excede los 96 dB.
Dependiendo del modelo, las sirenas funcionan alimentadas directamente desde el lazo
analógico.
• Detectores de calor: son de tipo convencional y se integran en el sistema de detección
mediante un módulo analógico de entrada.
o Normalmente contactos abiertos.
o Rango de temperaturas para los transformadores de 190 o F.
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o Rango de temperaturas 220 o F para los sistemas de detección y la sala de
generadores en el edificio de servicios.
El grado de protección será IP67 en las zonas que no son consideradas de alto riesgo de
explosión, para las áreas clasificadas el grado de protección es ATEX, y están ubicadas
dentro de una caja de conexiones a prueba de explosiones.
• Panel central de extinción por gas: se instalan centrales de extinción por gas en falsos
suelos de salas eléctricas. La central coordina la secuencia por gas FE-13.
La central incluye una fuente de alimentación con baterías y cargador. Posee tres áreas
para conexión directa a un pulsador de extinción convencional de dos cables, dos circuitos
de salida para monitorización de la extinción y dos circuitos de salida sonoros a diferentes
frecuencias para identificar las distintas fases de la extinción (pre-alarma, activación,
espera, aborto y extinción).
La central cuenta con indicadores de estatus Leds, display de tiempo de descarga,
pulsador de disparo manual, panel de descarga de gas FE-13 y llave de selección manual,
automático o aborto.
El panel de control también tiene circuitos para monitorización del caudal, para señales
de presostatos de baja presión de parada o espera y estado del sistema en descarga
(sistema preactivado, activado y en proceso de descarga, fallo general, descarga realizada,
aborto manual de descarga automática y señal de fallo del circuito de extinción).
Incorpora una interfaz RS232 que permite la conexión a una estación de comunicación
telefónica, sistema remoto de monitorización y posibilidad de conexión a software
gráfico.
• Pulsador de anulación de la extinción: de color azul o blanco, uso interior, grado de
protección IP24D. Incluye caja protectora con cristal plástico etiquetada con el mensaje
"STOP FIGHTING” y contacto NO o NC.
• Pulsador de disparo: pulsador manual de disparo de color amarillo para sistemas de
extinción por gas. Ha sido diseñado exclusivamente para uso en áreas interiores con un
grado de protección IP24D. Incluye caja protectora con cristal plástico etiquetada con el
mensaje "STOP FIGHTING” y contacto NO o NC.
• Paneles indicadores visuales: panel visual/sonoro, con diferentes mensajes
seleccionables; blancos y rojos.
• Detector de humos por aspiración: sistema de detección de humos por aspiración con
aplicación específica para detección temprana y análisis de concentraciones de humo muy
bajas. El sistema tiene las siguientes características:
o Dos líneas de aspiración con monitorización independiente.
o De acuerdo a EN-54-20.
o Ajuste de sensibilidad 0,002-10%/m.
o Función de autoajuste.
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o Sistema de succión de alto rendimiento (> 700 PA vacío).
o Protección ambiental IP-54 según IEC 529 / EN 60529.
o Alimentación de 24 VCC.
• Cableado: la comunicación del lazo analógico se realiza por medio de cables trenzados y
apantallados de sección 1,5 mm2.
El cableado es de cobre de color rojo y flexible, clase 1, libre de halógenos, con resistencia
al fuego, los humos y la corrosión, para instalaciones interiores bajo conducto.
Para zonas fuera del cableado, además de cumplir las condiciones anteriormente
descritas, está armado con una cubierta resistente al aceite.
El cableado está hecho bajo conducción separada independiente, para una tensión
nominal de 500 V. El tipo de cable requerido es:
o Título: cable flexible, resistente al fuego PH 90.
o Tipo de cable: cable flexible.
o Número de cables: un par de cables trenzados apantallados.
o Sección: de 1 a 2.5 mm2 (estándar=1.5 mm2)
o Longitud del lazo: superior a 3000 m
1800 m. con cable de 1.5 mm2.
3000 m de 2,5 mm2 de cable trenzado: de 20 a 40 vueltas por metro.
• Protección: blindaje de aluminio con hilo de drenaje.
• Conducto: en instalaciones interiores y exteriores, sujetas a posibles situaciones de estrés
mecánico, se usan tuberías de acero galvanizado, sin costuras y espesor de acuerdo a la
norma DIN 2440 y rosca NPT.
En las áreas de proceso donde se utilizan cables blindados, el tipo de instalación es de
ejecución abierta, sin el uso de tubo de acero curvado.
En instalaciones interiores, techos y falsos suelos se utilizan tubos metálicos de pared
delgada, tipo de conducto PG. Las conexiones finales se realizan mediante el
acoplamiento de presión.
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6.2 MUELLE
A continuación se exponen los distintos sistemas de protección contra incendios de los que
dispone la zona del Muelle.
6.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo
Este sistema consta de las tres bombas que son comunes al sistema del Storage, una bomba
jockey, una bomba para pruebas y llenado, un depósito hidroneumático y un tanque de agua
dulce.
6.2.1.1 Descripción Técnica
La filosofía de operación es la misma que la explicada para el sistema de bombeo del Storage.
6.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema
El sistema está formado por:
• Las tres bombas principales definidas en el apartado de Almacenamiento.
• Bomba eléctrica jockey (FWP-910-05)
o Motor eléctrico, 3/50/400 V, recinto TEFC (totally enclosed, fan cooled), arranque
directo en línea.
o 25 m3/h de caudal, agua dulce.
o 13 bares de presión nominal.
o Controlador automático de la bomba jockey.
o Válvula de alivio 1½” x 2” Ø.
o Mirilla de cristal.
• Bomba centrífuga horizontal de prueba y llenado (FWP-910-06)
o Tipo centrífuga.
o 100 m3/h de caudal, agua dulce.
o 12 bares de presión nominal.
o Controlador automático de la bomba.
o Manómetros de aspiración y descarga.
o Presostatos instalados de acuerdo a la norma UNE y códigos CEPREVEN.
o Válvula de alivio 1½” x 2” Ø.
o Mirilla de cristal.
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• Depósito hidroneumático (V-910-07)
o Tipo vertical de membrana.
o 1 m3 de capacidad.
• Tanque de agua dulce para permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de
lucha contra incendios
o 25 m3
6.2.2 Sistema de Refrigeración por Agua para las Áreas del Muelle
Este sistema está compuesto por: cortinas de agua para rutas de evacuación, cortinas de agua
hydroshield, rociadores para las torres monitor.
La red principal diseñada desde la estación de bombeo (pump house) hasta la DA-4 es de acero al
carbono de acuerdo con las clases de tuberías C3. Desde la red principal una segunda ramificación
suministra la corriente de agua y presión requerida hasta el atraque de gabarra (J-600).
6.2.2.1 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación
Este sistema lo componen 40 boquillas de factor K=36.
6.2.2.1.1 Descripción Técnica
El sistema de diluvio para cortinas de agua está normalmente seco, bajo condiciones normales
sólo agua a presión llena el sistema hasta la válvula de diluvio. El resto de los componentes de las
tuberías están secos.
La cámara de la válvula de diluvio se presuriza con agua para permitir que la válvula se mantenga
cerrada. Cuando se recibe una alarma en la sala de control desde los pulsadores manuales
situados en la ruta de evacuación, el panel de alarma de incendio envía una señal de activación al
solenoide situado en el ajuste del disparador de la válvula de diluvio que drena el agua de la
cámara de diluvio permitiendo que el agua presurizada de la red principal de agua fluya hacia el
sistema de cortina de agua. El agua fluye desde cualquier boquilla abierta del sistema.
En caso de que el sistema de alarma de incendio no esté funcionando, la válvula de diluvio está
provista de un mecanismo de accionamiento (llave de emergencia) situado en el ajuste de la
válvula de diluvio. Con una sola acción, el operador puede accionar el agua desde la cámara de la
válvula de diluvio para permitir fluir el agua al sistema de tuberías.
El sistema está proporcionado con una válvula de derivación (bypass), con el fin de permitir la
operación del sistema en caso de que la válvula de diluvio no está trabajando o está bajo
mantenimiento.
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6.2.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema
El sistema está compuesto por:
• Boquillas de pulverización de tipo ventana (window type), de factor K apropiado para
proporcionar la densidad de descarga diseñada.
• Sistema de diluvio con el ajuste de disparo eléctrico que incluye los siguientes equipos,
accesorios:
o Colador (común para todos los sistemas de extinción de incendios).
o Válvula de diluvio (se encuentra en la sala de las bombas principales).
o Válvula de diluvio con ajuste de disparo con electroválvula apropiado para el
entorno en el que se instala.
o Puesto de accionamiento manual de emergencia y manómetros.
o Interruptor de alarma adecuado para el entorno en el que está instalado.
o Alarma de agua del motor.
o Desagües auxiliares y principales.
o Manómetros.
• Las tuberías y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch-20/40 de acero negro para tubería
húmeda (tubería para de colectores) clase C3 y ASTM-A106 Gr. B-Sch 40/80 galvanizado
para tubería seca (sistema de diluvio), clase C4.
6.2.2.2 Cortinas de Agua Hydroshield
El sistema está compuesto por 11 boquillas:
• 5 boquillas en J-700
• 4 boquillas en J-701
• 2 boquillas en J-600
Las boquillas tienen un factor K=703,56
6.2.2.2.1 Descripción Técnica
El sistema de diluvio para cortinas de agua hydroshield está normalmente seco, en condiciones
normales solo agua a presión llena el sistema hasta la válvula de diluvio. El resto de los
componentes de la tubería están secos.
La cámara de la válvula de diluvio está presurizada con agua para permitir a la válvula mantenerse
cerrada. Cuando se recibe una alarma en la sala de control enviada desde los pulsadores
manuales, el panel de alarma de incendios envía una señal de activación al solenoide localizado
en el ajuste del accionamiento de la válvula de diluvio que drena el agua desde la cámara de
diluvio permitiendo al agua presurizada de la red principal fluir hacia el sistema de cortina de
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agua. El agua fluye desde cualquier boquilla abierta del sistema. Las boquillas hydroshield
proporcionan una cortina de agua de 15 m de altura que bloquea el calor de radiación desde un
fuego en el área de atraque hasta las plataformas y las rutas de escape.
En caso de que el sistema de alarma de incendio no esté funcionando, la válvula de diluvio está
provista de un mecanismo de accionamiento (llave de emergencia) localizado en el ajuste de la
válvula de diluvio. Con una única acción, el operador puede accionar el agua desde la cámara de la
válvula de diluvio para permitir fluir el agua al sistema de tuberías.
6.2.2.2.2 Características de los Componentes del Sistema
El sistema está compuesto por:
• Filtro (común para todo sistema de extinción de incendios).
• Colector situado en cada atraque, a 15 m de distancia de cualquier área peligrosa.
• Rociadores de tipo hydroshield.
• Válvula de diluvio (común para este sistema y para el sistema de refrigeración para torres
monitor).
• Ajuste básico de válvula de alivio.
• Ajuste eléctrico del accionamiento de válvula de alivio con válvula de solenoide adecuada
para el entorno donde será instalada.
• Estación de accionamiento manual de emergencia.
• Interruptor de alarma adecuado para el entorno en el que está instalado.
• Alarma de agua del motor.
• Desagües principales y auxiliares.
• Manómetros.
• Las tuberías y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch-20/40 de acero negro para tubería
húmeda (válvula de diluvio de aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-20/40
galvanizado para tubería seca (sistema de diluvio de aguas abajo), clase C4.
6.2.2.3 Sistema de Refrigeración para las Torres Monitor.
Cada torre monitor contiene 14 rociadores de factor K= 17,3
6.2.2.3.1 Descripción Técnica
La filosofía de operación es la misma que la del sistema de cortinas de agua hydroshield, ya que es
una única válvula de diluvio la que controla el agua tanto para el sistema hydroshield como para
los rociadores de las torres. La válvula de diluvio se activa manualmente y de forma eléctrica
mediante control remoto.
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6.2.2.3.2 Características de los Componentes del Sistema
Los componentes son los mismos del sistema hydroshield.
6.2.3 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo
El sistema está formado por rociadores de tubería húmeda, alarmas de válvulas y tuberías.
Hay instalados 24 rociadores con K=80.
6.2.3.1 Descripción Técnica
La sala de bombeo está protegida con un sistema automático de rociadores de tubería húmeda.
En condiciones normales, el sistema de tuberías está lleno con agua. Cuando se produce un
incendio, el calor de radiación opera un rociador permitiendo que el agua fluya a través de los
rociadores interrumpidos.
Cuando se opera un rociador por la temperatura, la clapeta de la válvula de alarma se abre por el
flujo de agua permitiendo que el agua a presión entre en el sistema y en el puerto de alarma. Tan
pronto como la alarma llene la cámara de retardo y la presión alcance el presostato, se envía una
alarma de confirmación de descarga a la central de alarma de incendios. Cuando el agua llega a
los puertos de alarma, fluye a través del motor de la alarma de agua produciendo una alarma
local audible. La alarma sigue sonando hasta que el flujo de agua se corte manualmente.
6.2.3.2 Características de los Componentes del Sistema
El sistema de rociadores de tubería húmeda está provisto de los siguientes componentes:
• Comprobación de alarma con ajuste de alarma incluyendo verificación de alarma, drenaje
principal, caudalímetros, alarma de prueba de líneas y orificio de restricción (orifice
restriction).
• Cámara de retardo para evitar falsas alarmas indeseadas.
• Presostato para enviar una alarma al panel de alarma de incendios en caso de activación
del sistema.
• Alarma de motor de la alarma de agua consistiendo en una turbina de agua que activa un
ariete (striker) que produce una alarma local cuando el sistema está en operación.
• Rociadores cerrados, ½ ", 80 K, tipo vertical nominal 93 :C
• Tuberías y accesorios de acero al carbono de acuerdo con la clase de tubería C3.
• Punto de prueba situado en el rociador más remoto. El punto de prueba está provisto de
válvula de cierre, manómetro y rociador abierto para las pruebas.
• Punto de lavado localizado en el sistema para permitir las operaciones de lavado y
drenaje. El punto de lavado está provisto de válvula de cierre de la válvula (valve shut-off
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valve) de 1 ½ ", acoplamiento de Barcelona de 1 ½" con tapa para permitir la conexión de
la manguera.
6.2.4 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares
Esté sistema está formado por: tuberías de acero al carbono por encima del suelo de acuerdo con
la clase de tuberías C3, hidrantes, monitores de agua/espuma, armarios de mangueras exteriores,
international shore connection y colector de barco en la lucha contra incendios.
6.2.4.1 Descripción Técnica
Todo el equipo descrito: hidrantes, monitores y armarios de mangueras son para uso manual, por
lo que no se establece una filosofía de funcionamiento.
6.2.4.2 Características de los Componentes del Sistema
Los hidrantes están caracterizados por:
• Tubería de acero al carbono de columna húmeda de 6”.
• Una (1) conexión roscada Barcelona de 4 " con válvula para uso del camión de bomberos,
incluyendo la tapa.
• Dos (2) conexiones de manguera con tapas (70 mm. Con válvula de ángulo).
• Una (1) conexión monitor (de entrada de 100 mm de ø )
• Lanza de triple efecto (de tipo chorro sólido, seminiebla y niebla) con una capacidad de
lanzamiento de 50 metros y 7,5 bares con efecto de chorro sólido.
• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR (3%,) para cada monitor.
Los Monitores de agua/espuma se caracterizan por:
• Conexión de entrada con brida de 4” y una conexión roscada de 70 mm para la lanza del
monitor.
• Velocidad del flujo: 2000 l/min a 7,5 bares
• Cuerpo construido de bronce.
• Operado por el movimiento vertical y horizontal.
• Lanza de triple efecto (chorro sólido, seminiebla y niebla) con una capacidad de
lanzamiento de 50 metros y 7,5 bares con efecto de chorro sólido.
• Lanza de tipo de auto aspirante para permitir la entrega del agua y la espuma. La lanza del
monitor se proporciona con la manguera de aspiración para la succión de espumógeno.
• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR (3%, AFFF-AR) para cada monitor.
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Las características de los armarios de mangueras exteriores son:
• Hay un armario auxiliar de suministro por cada dos hidrante, este y el equipamiento está
proporcionado donde los hidrantes están destinados para el uso por personal de planta o
por el cuerpo de bomberos para ser accesibles en caso de fuego.
• Los armarios son de tamaño adecuado y correctamente pintados según las condiciones
climáticas y están instalados claramente marcados.
• Las mangueras están almacenadas en armarios para estar protegidas de las condiciones
ambientales.
Cada armario está equipado por:
• Una (1) manguera de 15 metros de longitud con un diámetro de 70 mm, sintética con
recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y acoplamiento Barcelona.
• Dos (2) mangueras de 15 metros de longitud con un diámetro de 45mm, sintética con
recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y forro de goma y acoplamiento Barcelona.
• Dos (2) lanzas ajustables de chorro lleno-spray y equipada con válvula de cierre para
tamaño de manguera de 70 mm y acoplamiento Barcelona.
• Dos (2) lanzas ajustables de chorro lleno-spray de pulverización sólido equipadas con
cierres para tamaño de manguera de 45 mm con acoplamiento Barcelona.
• Un (1) llave de hidrante (además de llave en el hidrante)
• Cuatro (4) llaves de acoplamiento de cada tipo de manguera proporcionado y
acoplamientos Barcelona.
• Una (1) accesorio reductor 70/45.
• Dos (2) juntas de acoplamiento House de cada tamaño.
La International Shore Fire Connection es una conexión internacional completa con tuercas y
tornillos, a través de la cual se puede suministrar el agua al fuego del tanque de un buque cuando
sea necesario para luchar a bordo del mismo, sus principales características son:
• Hay una conexión por atraque.
• Las conexiones están alimentadas desde los colectores de agua del sistema contra
incendios. Hay una válvula de mariposa, normalmente cerrada, entre el colector y la
conexión.
• La tubería y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro para tubería húmeda
(válvula de mariposa aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-40 galvanizado para
tubería seca (válvula de mariposa aguas abajo), clase C4.
La instalación cuenta con un colector de barco en la lucha contra incendios que se puede usar en
una emergencia extrema y aumentar así el suministro de agua a la red principal de agua contra
incendios, sus principales características son:
• Este colector comprende 5 X 63 mm entradas de manguera o equivalentes (Internacional
Shore Fire Connection).
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• Las entradas de las mangueras tienen válvula de mariposa y de retención. Su ubicación
está en DA-4.
• La tubería y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro para tubería húmeda
(válvula de mariposa aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-40 galvanizado para
tubería seca (válvula de mariposa aguas abajo), clase C4.
6.2.5 Sistema Fijo de Espuma Contra Incendios
El sistema fijo de espuma consiste en tanques de almacenamiento de espuma, sistema de
mezclado para la espuma, espumógeno, tuberías, rociadores de espuma (estación pigging) y
monitores en torres.
6.2.5.1 Monitores en Torres
Hay dos monitores en torres por cada ataque, habiendo por tanto 6 en total.
Los monitores tienen un factor K=1133,9
6.2.5.1.1 Descripción Técnica
Cuando un operador detecta un incendio dentro de la zona del muelle se deben realizar las
siguientes operaciones para la descarga de agua/espuma al atraque afectado.
La primera acción que hay que hacer es operar la válvula maestra de diluvio (mantenga
presionado para decidir válvula maestra de diluvio) localizada en el colector (este último
localizado en la estación de la bomba) para permitir que la solución de agua/espuma llene la
tubería de espuma y conseguir que el sistema esté listo para la operación. La válvula de diluvio
puede ser operada automáticamente cuando se activa un pulsador del panel de control de
extinción contra incendios, remotamente a través del pulsador manual en la sala de control o de
forma manual local con el mecanismo de disparo de emergencia ubicado en el asiento de la
válvula de diluvio.
Cuando una válvula de diluvio se hace funcionar, el agua fluye a través de la unidad de firedos que
succiona el espumógeno desde el tanque de espuma de dosis 3% en la corriente de agua. Las
líneas de espuma se llenan de solución de espumógeno-agua hasta la zona de riesgo del colector
situado en el puesto de atraque.
Los operadores deben activar las válvulas de diluvio de los monitores que deseen operar. La
válvula de diluvio se puede activar de forma remota desde la sala de control o manualmente en el
mecanismo de disparo de emergencia de la válvula de diluvio situado en el colector de la válvula
de diluvio.
Tan pronto como se accionan las válvulas de diluvio, la solución de concentrado de agua-espuma
fluye al monitor de espuma situado en la torre a 10 m de altura. La dirección de la corriente de los
monitores se dirige desde el edificio de control a fin de permitir una operación segura durante el
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incendio. Desde el edificio de control se consigue un movimiento remoto axial y horizontal de los
monitores.
Hay dos (2) monitores de agua/espuma en torres por cada atraque. Todas las válvulas de diluvio
operadas manual o eléctricamente envían una alarma al panel de control de alarma contra
incendios para permitir a los operadores confirmar la operación de los sistemas.
6.2.5.1.2 Características de los Componentes del Sistema
El sistema de espuma incluye los componentes siguientes:
• Dos unidades (2) de tanque de fibra de vidrio de 12 m3 para almacenamiento de
espumógeno.
• 10.800 L de espumógeno AFFF-AR 3%, convenientemente agua de mar (por tanque
espuma)
• Dos (2) unidades de sistema de dosificación de concentrado de espuma (FIREDOS Models
FD8000) adecuado para velocidad de flujo de 8000 l/min.
• Dos (2) unidades de válvula de diluvio maestra para activación de los mezcladores FireDos
(localizadas en la zona de las bombas contra incendios).
• Válvulas manuales de aislamiento para mantenimiento de las tuberías.
• Tres (3) unidades de válvulas de diluvio para actuación en las torres monitor. Una válvula
de diluvio por atraque. Cada una de ellas localizada en un colector de espuma de clase C4.
• Seis (6) torres Monitor operadas eléctricamente (2 unidades por atraque).
• Las tuberías y accesorios son tubos de acero al carbono galvanizado sumergido en
caliente, C4.
Para cada colector de espuma, debe estar disponible al menos la siguiente instrumentación:
• Manómetros
• Presostato que genera una señal alarma cuando las válvulas de diluvio se abren.
6.2.5.2 Sistema Vertedor de Espuma (Pigging Station)
La estación de rascado está protegida con un sistema de vertido de espuma de baja expansión
formado por 9 unidades de vertido.
6.2.5.2.1 Descripción Técnica
Cuando un operador detecta un incendio dentro de la estación pigging se deben realizar las
siguientes operaciones para la descarga de agua/espuma.
La primera acción que hay que hacer es operar la válvula maestra de diluvio localizada en el
colector (este último localizado en la estación de la bomba) para permitir que la solución de
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agua/espuma llene la tubería de espuma y conseguir que el sistema esté listo para la operación.
La válvula de diluvio puede ser operada, automáticamente cuando se activa un pulsador del panel
de control de extinción de incendios, remotamente a través del pulsador manual en la sala de
control o de forma manual local con el mecanismo de disparo de emergencia ubicado en el
asiento de la válvula de diluvio.
Cuando se hace funcionar la válvula de diluvio, el agua fluye a través de la unidad de firedos que
succiona el espumógeno desde el tanque de espuma de dosis 3% en la corriente de agua. Las
líneas de espuma se llenan de solución de espumógeno-agua (espuma) hasta la zona de riesgo del
colector situado en el atraque.
Los operadores deben activar las válvulas de diluvio de la zona de la estación pigging que quieren
operar. La válvula de diluvio se puede activar de forma remota desde la estación de control
pigging o manualmente en el mecanismo de disparo de emergencia de la válvula de diluvio
situado en el colector de la válvula de diluvio.
Tan pronto como se accionan las válvulas de diluvio, la solución de concentrado de agua-espuma
fluye al rociador de espuma situado en la estación pigging.
Todas las válvulas de diluvio operadas manual o eléctricamente envían una alarma al panel de
control de alarma de incendios para permitir a los operadores confirmar la operación de los
sistemas.
6.2.5.2.2 Características de los Componentes del Sistema
Este sistema incluye los siguientes componentes:
• Una (1) unidad de tanque de fibra de vidrio de 12 m3 para almacenamiento de
concentrado de espuma.
• 10.800 L de espumógeno AFFF-AR 3%, para uso convenientemente con agua de mar.
• Una (1) unidad de sistema de dosificación de concentrado de espuma (FIREDOS Model
FD8000) adecuada para velocidad de flujo de 8000 l/min.
• Una (1) unidad de válvula de diluvio maestra para activación de los mezcladores FireDos
(localizada en la zona de las bombas contra incendios).
• Válvulas manuales de aislamiento para mantenimiento de las tuberías.
• Una (1) unidad de válvula de diluvio para la estación pigging. Esta válvula de diluvio estará
localizada en un colector de espuma de clase C4 (colector de espuma J-700).
• Rociadores
• Tubería y accesorios serán tubos de acero al carbono galvanizado sumergido en caliente,
clase C4. Tamaño mínimo de tuberías de acuerdo con NPFA-11.
Instrumentación mínima que debe estar disponible para cada colector de espuma:
• Manómetros
• Presostato que genera una señal de alarma cuando las válvulas de diluvio se abren.
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6.2.6 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de Control y
Edificios Eléctricos.
La cantidad de FE-13 instalado en las siguientes áreas es:
• Suelo técnico de la cabina de control: 8,8 m3
o 1 unidad cilíndrica de 13,4 L
• Paneles del grupo electrógeno del muelle: 9,1 m3
o 1 unidad cilíndrica de 13,4 L
6.2.6.1 Descripción Técnica
La filosofía de operación es la misma que la explicada en el sistema FE-13 de la zona de Storage
(veáse el apartado 5.1.3.1)
6.2.6.2 Características de los Componentes del Sistema
Los componentes del sistema y sus características son los mismos que los del sistema FE-13 de la
zona Storage (veáse el apartado 5.1.3.2)
6.2.7 Extintores
Hay instalados extintores de polvo químico y también de CO2.
Los extintores de CO2 están instalados en los edificios eléctricos y de control.
Hay 6 unidades de extintor de polvo químico de 9 kg y 4 unidades de extintores de ruedas de
polvo químico de 75 kg (instalaciones de tipo 3).
Hay 2 unidades de extintor de polvo químico de 9 kg y 2 unidades de extintores de ruedas de
polvo químico de 50 kg (instalaciones de tipo 1).
6.2.7.1 Características de los Componentes del Sistema
Extintores de polvo seco, clasificación tipo 1:
• Polvo polivalente
• 9 kg de polvo tipo ABC
• Soporte para montaje en la pared
• Manguera y boquilla de descarga con válvula de asiento para regulación de presión
• Válvula de seguridad
• Manómetro indicador de presión mínima
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• Etiqueta de identificación y marcaje
Extintores de polvo seco, clasificación tipo 2:
• Polvo polivalente
• 50 kg de polvo tipo ABC
• Ruedas para permitir una operación fácil de este tipo de extintor
• Manguera y boquilla de descarga con válvula de asiento para regulación de presión
• Válvula de seguridad
• Manómetro con servicio de indicación de presión mínima
• Etiqueta de identificación y marcaje
Extintores de polvo seco, clasificación tipo 3:
• Polvo polivalente
• 75 kg de polvo tipo BC
• Ruedas para permitir una operación con válvula de asiento para regulación de presión
• Válvula de seguridad
• Manómetro indicador de presión mínima
• Etiqueta de identificación y marcaje
Extintores de CO2:
• 5 kg de capacidad con eficacia mínima 89
• Soporte para montaje en la pared
• Manguera de descarga de material aislante, con válvula de asiento para la regulación de
la presión
• Válvula de seguridad
• Etiqueta de identificación y marcaje
6.2.8 Protección Personal
Hay cajas con materiales de seguridad y aproximación distribuidas a lo largo de las vías de acceso
y los atraques, con material similar al de las cajas instaladas en la zona del Storage.
En cada estación de control, hay equipos de protección personal compuestos por equipos de
aproximación al fuego, equipos respiratorios, manta ignífuga y pantallas resistentes al calor.
6.2.9 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios.
Este sistema es el mismo que el explicado en el punto 5.1.10
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Las zonas del muelle cubiertas por el sistema de detección y alarmas son las siguientes:
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EDIFICIO/
ÁREA
Detector de
humos
direccionabl
e
Unidades de
muestreo
de aire
Estación
manual
Bocina Estación de
accionamiento
manual de
extinción de
incendios
Estación
manual de
anulación de
gas
Panel
visual de
descarga
del gas
Panel de
extinción
Panel de
control de
alarma de
incendios
Paneles
convertido
res
auxiliares
SALAS DEL
GRUPO
ELÉCTROGEN
O DEL MUELLE
X X X X X X X X X X
SUELO
TÉCNICO DE
LAS SALAS DE
CONTROL
X X X X X X X X
ÁREAS DE
ATRAQUE
MUELLE J-700 X X X
MUELLE J-701 X X X
MUELLE J-600 X X X
ESTACIÓN
PIGGING
X X
RUTAS DE
EVACUACIÓN
X X
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Cabe destacar la existencia en el Muelle de un panel de activación de extinción de incendios
(FEAC).
El FEAC se utiliza para pedir todas las activaciones requeridas coordinadas para los sistemas de
extinción del área del muelle, este panel recoge todos los pulsadores de activación para toda el
agua utilizada en los sistemas de extinción de incendios del área de los tres atraques.
Se recogen acciones coordinadas en botones comunes con retrasos con el fin de permitir que el
operador active la secuencia de accionamiento requerida sin saber qué sistema actúa primero.
Las acciones coordinadas recogidas en el panel son las siguientes:
X: aplicación directa
(YY”)X: activación con YY segundos de retraso
En cualquier caso, la válvula de diluvio de los monitores elevados se activa desde la sala de control
donde se sitúan los controles para este equipo.
Número de pulsador
Acción
1 2 3 4 5 6 7 8
Activación del sistema de diluvio de la
rutas de evacuación x x x x
Activación del sistema de diluvio en la
estación pigging (30”)
x
Activación de la válvula maestra de
diluvio de espuma del J700 x x
Activación del sistema Hydro shied del
J700 x
Activación del sistema de refrigeración
de los monitores elevados en el J700 x
Activación de la válvula maestra de
diluvio del J701 x x
Activación del sistema Hydro shied del
J701 x
Activación del sistema de
refrigeración de los monitores
elevados en el J701
x
Activación del sistema Hydro shied del
J600 x
Activación del sistema de
refrigeración de los monitores
elevados en el J600
x
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6.2.9.1 Descripción Técnica
La filosofía de operación es la misma que la explicada en el apartado 5.1.10.1
6.2.9.2 Características de los Componentes del Sistema
Los componentes del sistema y sus características son los mismos que los explicados en el
apartado 5.1.10.2.
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7 Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación
En este apartado procedemos a explicar cómo ha sido el desarrollo del proyecto contra incendios
ejecutado para la Terminal. También se van a comentar los resultados hidráulicos proporcionados
a partir de un programa informático para conocer los valores resultantes que realmente se
obtendrían de los sistemas de protección instalados en la Terminal.
7.1 ALMACENAMIENTO
A parte de los cálculos teóricos e hidráulicos que a continuación comentaremos, se han realizado
con detalle numerosos planos del sistema contra incendios de la zona de Almacenamiento:
disposición general de todos los sistemas y por zonas, distribución del sistema de refrigeración,
red de aguas, conexionado del sistema de mangueras dentro de los edificios, disposición del
sistema agente extintor para cada sala, disposición general de la red de espuma, detalles sobre los
soportes de los sistemas, colectores de agua y espuma, sistema de refrigeración y espuma para
cada tanque, distribución de los extintores en los edificios, localización del sistema de detección
para la estación de bombeo, disposición del sistema de refrigeración y espuma para cada cubeto,
sistema de espuma en la estación pigging, detalles de los boquillas de espuma en el foso de las
bombas, sistema contra incendios en las zonas exteriores, disposición del sistema contra
incendios en cada edificio, diagramas de bloques de los lazos de control, disposición y
conexionado de los paneles auxiliares de detección, tanques afectados según MI IP-02 y P&ID de
la estación de bombeo, del sistema de distribución de espuma para cada zona, sistema de
detección de las zonas eléctricas de los edificios.
7.1.1 Suministro de Agua en la Lucha Contra Incendios y Sistema de Bombeo.
Para el suministro de agua de los sistemas contra incendios han elegido que sea cubierto por una
fuente de agua de mar, directamente suministrada desde las bombas principales verticales contra
incendios. Estas bombas están instaladas en la zona del Muelle (Jetty).
Hay instalado también un tanque de agua dulce de 1000 m3 en la zona de Almacenamiento para
permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de lucha contra incendios. Para este
propósito existe una bomba eléctrica horizontal de 300 m3/h tipo centrífuga.
Los caudales mínimos los han calculado en base al peor escenario posible. Han calculado
únicamente el caso de un solo fuego para el cálculo de la demanda de agua.
Los productos almacenados en los tanques se clasifican en petróleos de clase C, B y D. En caso de
incendio, los tanques de clase B y C requieren de refrigeración y sistema de espuma, mientras que
los tanques de los productos de clase D solo requieren sistema de extinción de espuma.
Las reservas de agua y espuma se han calculado para ser suficientes para suplir el peor escenario
de incendio, que es un fuego en el tanque TK-103-09.
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La capacidad de las bombas ha sido elegida para suministrar el 50 % del caudal total requerido en
el peor escenario de un incendio. El sistema de bombeo consta de una unidad de reserva del 50
%.
El sistema de bombeo que han diseñado también considera el suministro de corrientes de las
mangueras manuales a través de dos hidrantes con una velocidad de flujo de 2000 l/min cada
uno.
La demanda de agua que se requiere es:
El caudal de agua (TK-103-09) incluye agua para el sistema de espuma y el de refrigeración para el
tanque TK-103-09 y para el sistema de refrigeración por agua para los tanques adyacentes (TK-
103-08 y TK-102-05).
En cuanto al requerimiento de presión por parte del sistema, se ha calculado hidráulicamente con
un programa informático resultando un valor de 12 bares.
7.1.2 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques de
Almacenamiento.
Los diseños de los caudales de los sistemas de refrigeración y espuma los han realizado como
sigue:
• Cálculos teóricos para incendios de tanques de techo fijo:
Sistema de refrigeración: 15 l/min x m de perímetro de tanque
Sistema de espuma: q= qth Fc Fo Fh
o q= caudal nominal agua/espuma, l/min.m2
o qth=4,0 l/m2 min caudal nominal
o Fc= factor de corrección para tipo de clase de espumógeno
o Fo= factor de corrección tipo de objeto
o Fh= factor de corrección distancia para las boquillas en sistemas de baja
expansión
Los valores que han considerado para los factores anteriores son:
Fc= 1,1
Fo= 1,0 si diámetro del tanque < 45 m y 1,25 si diámetro de tanque > 45 m y < 60 m
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Fh= 1,0
4,4 l/minxm2 de superficie del tanque durante 60 minutos (tanques Ø < 45 m)
5,5 l/minxm2 de superficie del tanque durante 60 minutos (tanques Ø > 45 m)
• Tanques afectados por radiación procedente de fuego en tanques adyacentes:
o Sistema de refrigeración: 3 l/minxm2 sobre ¼ de la superficie lateral
(considerando tanques de techo fijo y productos de clase C) o 5 l/minxm2 sobre ¼
de superficie lateral (considerando tanque de techo fijo y productos de clase B).Se
consideran como tanques afectados los que están total o parcialmente situados
dentro de una distancia 1,5 veces el radio del tanque que está incendiado,
medido desde su pared, o un mínimo de 15 metros de separación.
o Sistema de espuma: no se requiere espuma para los tanques afectados.
• Almacenamiento mínimo de espuma:
Han considerado un almacenamiento mínimo de espuma que garantice una operación
continua de 60 minutos considerando el peor escenario de incendio.
Los cálculos teóricos para los sistemas de refrigeración y espuma que han obtenido se describen a
continuación:
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Resultados de los cálculos hidráulicos:
TANQUES
DIMENSIONES TANQUES AFECTADOS Extinción con ESPUMA Refrigeración AGUA TOTAL
CUBETO PRODUCTO Ø
(m) ALTURA
(m) DISTANCIAS (0,75 Ø)(m)
AFFECTED TANKS
Qmín. ESPUMA (l/min)
Q agua (l/min)
97%
Q espumógeno
(l/min) 3%
Mín. Vol. Reserva de
espumógeno para 60 min
(m3)
Q Refrigeración
tanque incendiado
(l/min)
Q Refrigeración
tanque adyacente
(l/min)
Q TOTAL Refrigeración
(l/min)
TOTAL VOL=
Refrigeración+EXT Agua
(l/min)
TK-101-01 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05
4260 4132,2 127,8 7,7 2480,4 4909 7389,4 11521,6
TK-101-02 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-03 TK-101-06
4124 4000,2 126,4 7,6 2640,3 7712,1 10352,4 14352,6
TK-101-03 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-04 TK-101-07
4076 3953,7 122,2 7,4 2647,2 7670,8 10318 14271,7
TK-101-04 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-08
4256 4128,3 127,6 7,7 2423,4 4895,7 7319,1 11447,4
TK-101-05 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-06
4416 4283,5 128,5 7,8 2646,1 5183 7289,1 11572,6
TK-101-06 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05 TK-101-07
4340 4209,8 130,2 7,9 3011,8 8078,7 11090,5 15430,5
TK-101-07 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-06 TK-101-08
4316 4186,5 129,4 7,8 3019,2 7996,4 11015,6 15202,1
TK-101-08 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-04 TK-101-07
4376 4244,7 131,2 7,9 2641,4 5223,7 7865,1 12109,8
TK-102-01 2 C 24,7 21,0 18,5 TK-102-02 TK-102-03
2265 2197 67,9 4,1 1818 4337,5 6155,5 8352,5
TK-102-02 2 C 11,0 21,0 8,3 - 428 415,1 12,8 1 898,5 0 898,5 1313,6
TK-102-03 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-01 TK-102-02 TK-102-04
4208 4081,7 126,2 7,6 2889,5 6806,9 6174 10255,7
TK-102-04 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-02 TK-102-03 TK-102-05
4152 4027,4 124,5 7,5 2764,7 7558,1 10322,8 14350,2
TK-102-05 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-04 4188 4062,3 125,6 7,6 2657,2 3193,1 5850,3 9912,6
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TANQUES
DIMENSIONES TANQUES AFECTADOS Extinción con ESPUMA Refrigeración AGUA TOTAL
CUBETO PRODUCTO Ø
(m) ALTURA
(m) DISTANCIAS (0,75 Ø)(m)
AFFECTED TANKS
Qmín. ESPUMA (l/min)
Q agua (l/min)
97%
Q espumógeno
(l/min) 3%
Mín. Vol. Reserva de
espumógeno para 60 min
(m3)
Q Refrigeración
tanque incendiado
(l/min)
Q Refrigeración
tanque adyacente
(l/min)
Q TOTAL Refrigeración
(l/min)
TOTAL VOL=
Refrigeración+EXT Agua
(l/min)
TK-103-01 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03
2238 2170,8 67,1 4,1 1806,2 3290,7 5096,9 7267,7
TK-103-02 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04 TK-103-05
2265 2197 67,9 4,1 1657,5 5257 6914,5 9111,5
TK-103-03 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04
2202 2135,9 66 4 1857,7 3320,1 3608 5743,9
TK-103-04 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03 TK-103-05
1917 2077,7 64,2 3,9 1648 5291,1 6939,1 9016,8
TK-103-05 3 C 43,0 21,0 32,3
TK-103-02 TK-103-04 TK-103-06 TK-103-07
6520 6324.4 195,6 11,8 2999,3 6034,3 9033,6 15358
TK-103-06 3 C 11,0 21,0 15,0 TK-103-05 422 409,3 12,6 0,8 727,4 2471,9 3199,3 3608,6
TK-103-07 3 C 43,0 21,0 32,3 TK-103-05 TK-103-06 TK-103-08
6530 6334,1 195,9 11,8 3159,6 6172,7 9332,3 15666,4
TK-103-08 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-07 TK-103-09
10632 10313 318,9 19,2 3377,2 5406,7 8783,9 19096,9
TK-103-09 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-08 TK-102-05
10640 10320,8 319,2 19,2 3338,3 5608,3 8946,6 19267,4
TK-931-01 4 C 9 16 6,3 TK-931-02 318 308,4 9,5 0,6 1017,6 612,3 1629,9 1938,3
TK-931-02 4 C 9 16 6,3 TK-931-01 318 308,4 9,5 0,6 957,5 740,9 1698,4 2006,8
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Las reservas de agua y espuma necesarias para el suministro contra incendios en la terminal de
almacenamiento las han diseñado para el peor escenario, suponiendo un incendio en el tanque
TK-103-09. Para este caso, se necesita una reserva de espuma de 20m3 y un caudal mínimo
nominal de 17853 l/min.
Hay instalado un tanque de 1000 m3 de agua dulce en la terminal de almacenamiento, que se
llena desde la red de agua potable de la autoridad portuaria. Esta capacidad permite el lavado, y
posterior llenado de agua dulce de las tuberías húmedas, tras las pruebas periódicas del sistema
contra incendios del área de almacenamiento.
El depósito de espumógeno dispone de una capacidad de 20 m3. Un equipo dosificador
agua/espuma (Firedos) de 900m3/h de caudal succiona el espumógeno desde el tanque de
espumógeno. Dicho equipo es adecuado para uso con agua dulce y agua salada.
La reserva del tanque de espumógeno y la capacidad del equipo dosificador de espuma está
dimensionada considerando el peor escenario, suponiendo un incendio en el tanque TK-103-09 y
60 minutos de operación continua del sistema de espuma a los caudales requeridos.
Los caudales y reservas para el sistema de espuma son:
7.1.3 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edifico Eléctrico y
Edificio de Oficinas/Servicios.
Han considerado la instalación de un sistema automático de extinción por agente limpio FE-13
para proteger todos los suelos técnicos de las salas eléctricas y de control.
Datos de diseño del sistema agente limpio:
• Agente:
o Nombre comercial: FE-13TM
o Nombre químico: trifluorometano/CHF3
o Denominación de acuerdo a ISO y NFPA: HFC23
• Altitud: nivel del mar
• Temperatura de la habitación: 200C
• Entorno: en el interior del edificio
• Aplicación del sistema: sistema de inundación total (en falso suelo y en lugares cerrados)
• Volumen de riesgos:
o Oficinas/Edificio CCR:
Sala equipos CCR: 12,6 m3
CCR: 11,50 m3
o Edificio de servicios:
Sala eléctrica I: 65m3
o Sala eléctrica II:
Sala MC: 132 m3
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Sala de instrumentación: 16,6 m3
• Tipo de fuego: según la norma UNE, clase A superior
• Códigos de diseño de sistemas por agente limpio: para área de almacenamiento, normas
UNE (UNE EN 15004-1.20009, UNE EN 15004-6:2009)
• Concentración de diseño (mínimo): 16,3%
• Tiempo de descarga: 10 segundos
• Densidad de llenado de los cilindros: 623,3 kg/m3
• Cantidad de agente limpio FE-13: m=(C/100-C) V/S
o m: masa agente limpio requerido a la concentración de diseño y temperatura
especificada (kg/m3)
o V: volumen neto del riesgo (m3)
o S: volumen específico (kg/m3) a 1,013 bares
o C: concentración volumétrica media de agente limpio (%)
Resultados teóricos:
• Sala equipos CCR (12,6 m3):
o 7,2 kg FE-13
• CCR (11,5 m3):
o 6,6 kg FE-13
• Sala eléctrica I (65 m3):
o 37,1 kg FE-13
• Sala MC (132 m3):
o 75,5 kg FE-13
• Sala de instrumentación (16,6 m3):
o 14 kg FE-13
Hidráulicamente, el sistema cumple con las siguientes características:
• Sala equipos CCR:
• CCR:
• Sala eléctrica I:
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• Sala MC:
• Sala de instrumentación:
7.1.4 Red Exterior de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar
La red exterior de hidrantes que han considerado se utiliza exclusivamente para uso contra
incendios y se han asegurado de que cumpla las condiciones mínimas de operación de cualquier
hidrante de la red de acuerdo a la normativa aplicable. Estas condiciones son:
• Caudal de diseño para hidrantes: 2000 l/min (1 monitor, entrada ø 100 mm./ salida ø 70
mm) de acuerdo a la norma ITC-MI-IP 02 la presión mínima es de 7,5 bares.
• Localización: han sido situados en áreas accesibles (cerca de escaleras de acceso) con el
fin de asegurar una buena maniobrabilidad en caso de uso.
• Área de cobertura: el área a proteger cubre un radio de 40 metros, medidos desde la
localización del hidrante.
• Tipo: hidrante de columna húmeda con 2 tomas de mangueras de 70 mm de diámetro,
una conexión para camión de bomberos de 100 mm y una toma de monitor de 100mm.
7.1.5 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento
Han diseñado un sistema de rociadores de espuma para el área de la estación de bombas de
proceso. El sistema está localizado para la extinción de la superficie de cada bomba y su eje rotor
(que conecta con el motor eléctrico). La tabla siguiente describe los equipos que protege:
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Fórmula que han utilizado para el cálculo teórico: q=qth fc fo fh
• q= min caudal medio de espuma l/min.m2
• qth= 4,0 l/m2 min caudal nominal
• fc= factor corrector para tipo de espumógeno
• fo= factor corrector tipo elemento
• fh=factor corrector para distancia de los rociadores en exteriores en sistemas de espuma
de baja expansión
Valores de los factores que han considerado:
• fc=1,1
• fo=1 y t=20 min
• fh=1,25 suponiendo una altura > 5 m para distribución de los rociadores
Reserva de espumógeno: V=Qmáx. t. Z/100
• V=volumen de reserva de espumógeno (l)
• Qmáx= demanda de caudal de agua, l/min (q*A)
• Q: caudal teórico nominal
• A: área de aplicación
• Z= ratio de dosificación de espuma (3%)
• T=tiempo de operación, min, 20 minutos
De acuerdo a la clase equipos a proteger, el caudal de descarga contra incendios lo han calculado
según UNE 23503 “Sistemas Fijos de Agua Pulverizada. Diseños e Instalaciones” (norma más
restrictiva).
La densidad de descarga que han considerado es de 20,4 lpm/m2.
Resultados teóricos que han obtenido:
• Foso de bombas de proceso (bombas DPP-300-01/02/03/04/05 & CPP-300-11/12/13/14)
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o Q=1177,1 l/min, caudal de espuma para rociadores de baja expansión
o V=706,26 lts reserva de espumógeno
El suministro del sistema proviene de la misma red que la utilizada para los tanques del parque de
almacenamiento.
Hidráulicamente, el caudal que han obtenido que proporciona este sistema es:
• Foso de bombas de proceso (bombas DPP-300-01/02/03/04/05 & CPP-300-11/12/13/14)
o Q=2483,5 l/min, caudal de espuma para rociadores de baja expansión
o Mínima presión: 4,089 bares
7.1.6 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión
Han previsto la instalación de un sistema de vertederas de espuma de baja expansión en las
siguientes zonas de almacenamiento:
• Manifolds Header Área (1287 m2)
• Foso de bombas de proceso (328 m2)
• Área de almacenamiento del sistema de alivio térmico (58 m2)
• Estación de bombas de aguas sucias (42 m2)
• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias (77 m2)
• Unidad de tratamiento de olores (77,4 m2)
Fórmula que han utilizado para el cálculo: q= qth fc fo fh
• q= min caudal medio de espuma l/min.m2
• qth= 4,0 l/m2 min caudal nominal
• fc= factor corrector para tipo de espumógeno según UNE EN 13565-2 (tablas 2a y 2b)
• fo= factor corrector tipo elemento (tablas 3, 5 & 6)
• fh=factor corrector para distancia en sistemas de espuma de baja expansión
Valores de los factores que han considerado:
• fc= 1,5
• fo=1, t=20 min (según tabla 5, >25 mm de profundidad y áreas menores de 400 m2 en
cubetos de áreas de proceso) o t= 45 min para áreas entre 400-2000 m2
• fh= 1
Reserva de espumógeno: V=Qmáx. t. Z/100
• V=volumen de reserva de espumógeno (l)
• Qmáx= demanda de caudal de agua, l/min (q*A)
• Q: caudal teórico nominal
• A: área de aplicación
• Z= ratio de dosificación de espuma (3%)
• T=tiempo de operación, minutos
Resultados que han obtenido:
• Manifold Header+ Pumping Station+ Storage Pigging Station+ Thermal Relief System Area
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o Q=10260 l/min caudal espuma
o V=13851 lts reserva de espumógeno
o Número de vertederas de espuma requeridas: 15
o Mínima presión aplicable: 5 bar
o Mínimo tiempo de aplicación: 45 min
o Mínimo volumen generador espuma de la vertedera: 600 l/min
• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias
o Q=462 l/min de caudal espuma
o V= 623 lts reserva de espumógeno
o Número de vertederas de espuma requeridas: 2
o Mínima presión aplicable: 5 bar
o Mínimo tiempo de aplicación: 45 min
o Mínimo volumen generador espuma de la vertedera: 400 l/min
• Unidad de tratamiento de olores
o Q=458,4 l/min caudal espuma
o V=276 lts reserva de espumógeno
o Número de vertederas de espuma requeridas: 2
o Mínima presión aplicable: 5 bar
o Mínimo tiempo de aplicación: 45 min
o Mínimo volumen generador espuma de la vertedera: 200 l/min
Resultados hidráulicos:
• Manifold Header+ Pumping Station+ Storage Pigging Station+ Thermal Relief System Area
o Q=11550 l/min caudal de espuma
• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias
o Q=930 l/min caudal de espuma
• Unidad de tratamiento de olores
o Q=1880 l/min caudal de espuma
7.1.7 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios
Este sistema lo han diseñado cumpliendo las siguientes características:
• Normas aplicables: RD 2267/2004 (RSCIEI), RD 1942/1993 (RIPCI), UNE-EN 671-1 y 2.
• Aplicación: interiores. Edificio de servicios y de oficinas/control.
• Área de cobertura: cualquier punto con un radio de 25 metros (20 metros de manguera +
5 metros de chorro).
• Tipo: armario de la manguera (BIE) de 25 mm o 45 mm (dependiendo del tipo de riesgo).
• Caudal: Q= 100 l/min o 200 l/min.
• Simultaneidad: 2 o 3 (dependiendo del tipo de riesgo).
• Q total= 200 l/min
• Tiempo de aplicación: 60 min para BIES 25 mm y 90 min para BIES 45 mm
• Presión de la salida: 2 bares ≤ P ≤ 5 bares.
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• Todas las zonas interiores de edificios están cubiertas por al menos una BIE. Las BIES
están situadas a una altura aproximada de 1,5 metros del suelo.
• La distancia desde cualquier punto de una habitación hasta la BIE más cercana no excede
los 25 m, considerando estas distancias sobre las rutas reales.
• Las BIES se sitúan, cuando es posible, a una distancia máxima de 5 metros de las salidas
de cada sector de incendios, considerando que no existen obstáculos para su uso y/o
mantenimiento.
• Las BIES están señaladas de acuerdo a la regulación española
• Se reserva un espacio alrededor de cada BIE para facilitar su acceso y operación.
7.1.8 Extintores Portátiles
La instalación de este sistema la han llevado a cabo teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
• Los extintores son fácilmente visibles y accesibles
• Todos los extintores están probados y aprobados por autoridad competente
• Los soportes permiten desmontar el extintor fácilmente
• Los tiempos de operación cumplen con los indicados en la norma UNE-EN-3-7
• La cantidad residual de agente extintor después de una descarga completa y
descompresión no supera el 10 % de la carga inicial.
• Los extintores disponen de un elemento se seguridad para prevenir un disparo accidental
• Están instalados en aquellas columnas o muros que implican una mayor seguridad contra
riesgo de daño mecánico y en áreas que están libres de obstáculos facilitando el acceso y
la operación de los mismos.
• Los extintores están montados a una altura no superior a 1,7 metros.
7.1.9 Sistema de Detección y Alarma de Incendios
Este sistema lo han diseñado de acuerdo a la norma UNE 23007-14:2009, realizando la disposición
de los detectores de acuerdo a la siguiente tabla:
Sv= rendimiento de la superficie. Dmax=distancia horizontal máxima entre detectores.
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7.2 MUELLE
A parte de los cálculos teóricos e hidráulicos que a continuación comentaremos, se han realizado
con detalle numerosos planos del sistema contra incendios de la zona del Jetty: P&ID general y
por zonas del sistema contra incendios (espuma & agua de refrigeración), del sistema de bombeo,
del sistema generador de espuma, del sistema de extinción agente limpio, disposición general de
la estación de bombeo, del sistema de rociadores de la estación de bombeo, de la red contra
incendios, del sistema de extinción por agente limpio en los paneles del grupo electrógeno y en la
cabina de control, del sistema contra incendios del atraque J-600, J-700 y J-701, del sistema de
cortinas de agua para las rutas de escape, del sistema vertedor de espuma de la estación pigging,
de la distribución de los extintores, del sistema de detección para las distintas zonas, diagrama de
bloques del sistema de detección, layout y cableado de los paneles auxiliares, diagrama del
cableado eléctrico del control remoto de las torres monitor, layout del sistema de detección en la
sala eléctrica y en las cabinas de control.
7.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo.
El diseño de este sistema lo han realizado de acuerdo al peor escenario, que se corresponde con
un fuego en el área de almacenamiento, sin embargo han considerado también el peor caso de
incendio posible en el muelle para verificar que es menos exigente y, por tanto, que es cubierto
por el sistema de bombeo.
El peor escenario es un fuego en el atraque J-700, para el cual consideran los siguientes equipos y
sus correspondientes caudales:
• Sistema de hidrantes de agua-espuma en monitores en torres metálicas (agua & espuma)
Flujo considerado= 3000 l/min y 7 bar de presión de acuerdo a las curvas de rendimiento
del fabricante del equipo.
Q= 3.000 l/min x 2 unidades= 6.000 l/min
• Sistema inyector de agua en forma de capa protectora: cinco boquillas con el fin de
proporcionar la adecuada cobertura del área
Q= 1.650 l/min & 5, 5 bares, presión de acuerdo con las hojas de datos del fabricante.
Altura aproximada de la cortina de agua= 15 metros
Qdiseño = 5 x 1.650 = 8250 l/min
• Cortinas de agua en las rutas de evacuación: el atraque Central (J-700 & J-701) y la
plataforma DA-2 son las secciones consideradas.
Longitud a proteger: 57 m (en cada uno de los lados de la plataforma) =114 m
Densidad de diseño: 37 l/min x metro lineal
Qdiseño= 114 m x 37 l/min m= 4.218 l/min
• Sistema de refrigeración para las torres monitor:
Densidad de diseño: 10,2 l/ min m2
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En resumen, el flujo requerido por cada sistema es:
El flujo total requerido es de 20793,6 l/min
Resultados hidráulicos:
• Sistema de monitores de agua-espuma en torres metálicas (agua & espuma):
Q=5891,5 l/min
Presión mínima= 6,581 bares
• Sistema inyector de agua en forma de capa protectora: cinco boquillas con el fin de
proporcionar la adecuada cobertura del área
Q=9971,9 l/min
Presión mínima= 7,812 bares
• Cortinas de agua en las rutas de evacuación
Q=4254,6 l/min
Presión mínima=6,74 bares
• Sistema de refrigeración para las torres monitor:
Q=1270 l/min
Presión mínima=6,351 bares
El caudal total que el sistema es capaz de entregar es de 21388,7 l/min.
7.2.2 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación
Este sistema lo han diseñado considerando que una válvula de diluvio controla el flujo en el
sistema de pulverización de agua para las cortinas colocadas en las rutas de evacuación. La válvula
es controlada manualmente y eléctricamente de forma remota. El sistema también lo han
diseñado con bypass de emergencia con el fin de garantizar el funcionamiento del mismo con un
mal funcionamiento de la válvula de diluvio.
Han considerado proporcionar boquillas de pulverización en ambos lados de las rutas de
evacuación con el fin de asegurar una forma de escape adecuada para la evacuación de las
personas en caso de incendio.
La densidad de diseño que proponen para ser aplicada a las cortinas de agua para las rutas de
evacuación es 37 l/min x metro lineal de ruta de evacuación. La longitud a proteger con cortina de
agua será de 57 m entre (J-700-J-701 y la plataforma DA-2).
Longitud a proteger: 57 m (en cada lado de la plataforma)= 114 m
Densidad de diseño: 37l/min x metro lineal
Qdiseño= 114 m x 37 l/min m=4.218 l/min
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7.2.3 Cortinas de Agua Hidroshield
Este sistema lo han diseñado considerando que una válvula de diluvio controla la corriente de
agua hacia el sistema de cortina hydroshield por cada atraque y también suministra agua al
sistema de pulverización de refrigeración de agua para las torres monitor. La válvula de diluvio es
activada manualmente y de forma eléctrica mediante control remoto.
Las cortinas de agua de tipo hydroshield (capa protectora de agua) han sido diseñadas para las
áreas de atraque J-600, J-700 y J-701.
El sistema lo han diseñado de acuerdo a las hojas de datos disponibles del fabricante. Debido al
tipo especial de boquilla (se requiere un gran caudal de agua y alta presión), el sistema está
diseñado para cada boquilla a la densidad de diseño
Q= 1.650 l/min & 5,5 barg
Altura de la cortina de agua: 15 mts
Cantidad de boquillas: diseñadas de acuerdo a la cobertura hydroshield con el fin de proporcionar
una cortina de agua al área de atraque.
Los requerimientos de agua para cada sistema son:
Los resultados hidraúlicos que han obtenido son:
Atraque Cantidad de boguillas Presión mínima (bar) Caudal total (l/min)
J-700 5 7,812 9888,8
J-701 4 - 8431,6
J-600 2 8,919 4213,6
7.2.4 Sistema de Refrigeración de las Torres Monitor
Este sistema lo han diseñado de forma que una única válvula de diluvio controla la corriente de
agua hacia el sistema de cortina hydroshield para cada atraque y también suministra el agua al
sistema de refrigeración de rociadores de agua para la de estructura de metal de las torres
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monitor. La válvula de diluvio es activada manualmente y de forma eléctrica mediante control
remoto.
El requerimiento de caudal considerado es de 10.2 l.p.m/m2
Los caudales totales que han obtenido para los sistemas que cubren los hydroshields y los
sistemas de refrigeración para los monitores son:
Los resultados hidráulicos que han obtenido son:
Atraque Caudal total de refrigeración de las torres
monitor (l/min)
J-700 1212,2
J-701 1350
J-600 1356,2
7.2.5 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo
Han provisto la instalación de un sistema de rociadores de tubería húmeda, con alarmas de
válvulas, tuberías y rociadores cerrados. Este sistema está siempre lleno de agua, listo para
operación cuando una ampolla frágil de vidrio de un rociador se rompe por el calor de radiación
del fuego. Únicamente se rocía de agua el área donde se detecta el fuego.
Para el diseño de este sistema han considerado las siguientes características:
• Corriente de descarga de los rociadores: 10,2 l/min m2
• Coeficiente de descarga: (K) 80
• Presión mínima de operación: 0,5 bares
• Tipo de rociador: repuesta estándar tipo vertical de ½ ", 93 0C
• Área de operación: 198 m2 (área de fuego total)
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• Flujo teórico: 2019,6 l/min
• El caudal que han obtenido es Q (Qd + 25%): 2.524.5 lpm. (1 unidad de alarma de válvula
húmeda de 4 ")
Resultados hidráulicos:
• Q=5036,9 l/min
• Presión mínima en rociador: 6,523 bares
7.2.6 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares
La red de hidrantes exterior que han considerado se utiliza exclusivamente para uso contra
incendios y se han asegurado de que cumpla las condiciones mínimas de operación de cualquier
hidrante de la red de acuerdo con las regulaciones aplicables. Se ha proyectado un tipo de sistema
de tuberías de acero al carbono por encima del suelo de acuerdo con la clase de tuberías C3.
El sistema de bombeo mantiene la red principal de agua contra incendios a presión para asegurar
una operación rápida. La red principal está provista de válvulas de mariposa de aislamiento para
permitir el mantenimiento del sistema sin el aislamiento completo de la red de agua en tanto
como sea posible.
Corriente de diseño de los hidrantes: flujo unitario: 2.000 l/min
Localización: los hidrantes estarán localizados en áreas accesibles (cercanos a las vías de acceso)
para asegurar una buena disponibilidad en caso de operación. Los hidrantes están espaciados a
intervalos de no más de 45 metros en las zonas de atraque o brazo de carga y a no más de 90
metros a lo largo de las rutas de aproximación o de acceso.
El Tipo de tubería es columna húmeda. Cada hidrante cuenta con 2 salidas de manguera, una
conexión a camión de bomberos y una conexión a monitor.
Además de hidrantes y monitores de agua/espuma han considerado la instalación de equipos
auxiliares como armarios de mangueras exteriores, international shore fire connection y
colectores para un posible uso para barcos en la lucha contra incendios.
7.2.7 Sistema Fijo de Espuma de Extinción Contra Incendios
Para el tamaño de la unidad de dosificación de espuma y las dimensiones del recipiente de
almacenamiento de espumógeno han considerado el incidente simultáneo de dos atraques. Esta
consideración solo es para el sistema de espuma, ya que en un fuego hipotético simultáneo en los
dos atraques hay solo suficiente corriente y presión para operaciones óptimas del sistema de
espuma. En estas condiciones, los sistemas de refrigeración de ambos atraques (hydroshields y
cortinas de agua) no trabajan a la presión requerida por exceder la demanda máxima esperada.
Para el almacenamiento del concentrado de espuma han considerado un tiempo de operación de
1 hora.
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Las unidades de dosificación de espuma están conectadas a través de una tubería común de
distribución en una zona de la estación de la bomba para que en caso de que una unidad de
distribución esté fuera de servicio, la otra unidad de dosificación de espuma pueda ser usada en
cualquiera de las áreas de riesgo.
Las tuberías y accesorios son tubería ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro clase C3 para
tubería húmeda y tubería ASTM-A106 Gr.B-Sch 40/80 de acero galvanizado clase C4 para tubería
seca.
El dimensionamiento que han considerado para el sistema es:
• Caudal: 2(unidades por atraque) x 3000l/min: 6000 l/min (360 m3/h), para cada atraque.
• Tiempo de descarga: 1 hora
• Espiumógeno: 3 % AFFF-AR
• Volumen del concentrado de espuma: 6000 l/min x 60 min x 0,03=10800 l
• Capacidad de cada tanque de concentrado de espuma: 12000 l (dos unidades)
• Velocidad de dosificación de cada bomba: 450 m3/h (dos unidades)
7.2.8 Monitor de Agua/Espuma Controlado de Forma Remota
Las torres monitor que han instalado son de operación remota de manera eléctrica y están
situadas a 10 metros de altura (en torres de acero). El punto de control está por lo menos a 15
metros de la localización probable del fuego.
El caudal de descarga que han considerado para cada monitor es de 3000 l/min.
Para cada área del atraque han diseñado dos unidades (J-600, J-700 y J-701). La presión mínima
de trabajo para conseguir las condiciones anteriores es de 4 bares de acuerdo a los diagramas de
rendimiento de la boquilla.
Los caudales quedan reflejados en la siguiente tabla:
Caudales hidráulicos:
LOCALIZACIÓN DEL SISTEMA CANTIDAD DE MONITORES CAUDAL TOTAL (L/MIN
J-700 2 5891,5
J-701 2 5821,3
J-600 2 5922,9
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7.2.9 Estación de Rascado, Sistema Vertedor de Espuma
La estación de rascado la han protegido con un sistema de vertido de espuma de baja expansión.
Este sistema lo han diseñado como sigue:
• Qdiseño: 4,1 l/min m2
• Tiempo mínimo de descarga: 30 minutos
• Superficie de la estación de rascado: 320 m2
• Perímetro: 76 metros
• Tipo de concentrado de espuma: 3%, AFFF-AR
• Caudal: 320 m2x 4,1 l/min m2= 1312 l/min
• Volumen del concentrado de espuma: 1312 l/min x 30 min x 0,03=1180,8 l
• La distancia mínima entre salidas de descarga es de 9 metros
• Número de vertederas: 9 de 225 l/min de corriente de descarga
Resultados de los cálculos hidráulicos:
• Q=1512 l/min
7.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de Control y
Edificios Eléctricos
Han considerado la instalación de un sistema de limpieza por agente limpio FE-13 en el suelo
técnico de la cabina de control y en los paneles del grupo electrógeno del muelle.
Datos de diseño del sistema agente limpio:
• Agente:
o Nombre comercial: FE-13TM
o Nombre químico: trifluorometano/CHF3
o Denominación de acuerdo a ISO y NFPA: HFC23
• Altitud: nivel del mar
• Temperatura de la habitación: 200C
• Entorno: en el interior del edificio
• Aplicación del sistema: sistema de inundación total (en falso suelo y lugares cerrados)
• Volumen de riesgos:
o Cabina de control:
Suelo técnico: 8,8 m3
o Grupo electrógeno del muelle:
Paneles MCC-927-01: 9,1 m3
• Tipo de fuego: de acuerdo con NFPA 2001: clase C, peligro eléctrico.
• Concentración de diseño (mínimo): 12,9 %, factor de seguridad: 1,35. Cdiseño=
12,9x1,35=17,4 %
• Tiempo de descarga: 10 seg
• Densidad de llenado de los cilindros: 623,3 kg/m3
• Cantidad de agente limpio FE-13: m=(C/100-C) V/S
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o m: masa agente limpio requerido a la concentración de diseño y temperatura
especificada (kg/m3)
o V: volumen neto del riesgo (m3)
o S: volumen específico (kg/m3) a 1,013 bares
o C: concentración volumétrica media de agente limpio (%)
Resultados teóricos:
• Paneles del grupo electrógeno del muelle (8,8 m3):
o 5 kg FE-13
• Suelo técnico de la cabina de control (9,1 m3):
o 5,2 kg de FE-13
Hidráulicamente, el sistema cumple con las siguientes características:
• Paneles del grupo electrógeno del muelle:
• Suelo técnico de la cabina de control:
7.2.11 Extintores
Han dispuesto extintores portátiles de tipo apropiado con el tipo de fuego a proteger.
Los extintores instalados cumplen con las siguientes características:
• No hay más de 15 metros de longitud entre los extintores portátiles y el final de los brazos
de carga o en los puntos de acceso a atraques para extintores con ruedas.
• Están fácilmente visibles y accesibles.
• Están situados a lo largo de los caminos normales de tránsito, incluidas las salidas de las
distintas zonas.
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• No están obstruidos o tapados de las vista
• Los extintores instalados tienen un peso bruto inferior o igual a 18,14 kg, de forma que la
parte superior del extintor no queda por encima de 1.53 m del suelo.
• Tienen un elemento de seguridad para evitar el accionamiento accidental
7.2.12 Sistema de Alarma y Detección de Incendios
Han considerado la instalación de pulsadores de alarma y sirenas al aire libre en las vías de acceso
y en los atraques, y un sistema de detección de incendios adicional para edificios.
Este sistema es común tanto para de Almacenamiento como para el Muelle.
El sistema lo han diseñado cumpliendo con los criterios vistos en el apartado 7.1.
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8 Comprobaciones
En este apartado se va a comprobar si el sistema instalado cumple con los requisitos que imponen
las distintas normativas.
8.1 ALMACENAMIENTO
A continuación analizamos el cumplimiento de los sistemas instalados en la zona del muelle.
8.1.1 Suministro de Agua del Sistema Contra Incendios
Para el caso más desfavorable (TK 103-09) tenemos:
NORMATIVA ITC-MI-IP-02, EN 1568, UNE EN 13565-2
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 16921
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 21853
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 23267,4
OBSERVACIONES El sistema siempre dispone del funcionamiento
de dos bombas con capacidad para suministrar
un caudal de 23333,33 l/min, y por tanto, en
exceso al requerido.
CUMPLIMIENTO SI
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Otros requisitos:
SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
El sistema de bombeo debe ser
equipado con dos o más bombas,
cada unidad alimentada por distintas
fuentes de energía, de modo que, sin
usar ninguna de las anteriores, se
pueda asegurar el caudal y presión
requeridas.
La parada de los grupos contra
incendios será manual, aunque el
accionamiento será automático.
El equipo de bombeo tendría que
disponer de medios que permitan el
mantenimiento a presión de la red de
agua contra incendios de forma
automática, al bajar la presión en la
misma, como consecuencia de la
apertura de un hidrante o cualquier
otro consumo solicitado a la red.
Las bombas contra incendios tienen
varias fuentes de energía distintas:
energía eléctrica (suministrada por la
compañía eléctrica), energía
suministrada por los motores diésel.
El sistema está compuesto por tres
bombas principales, dos de las cuales
suministran el 100 % del caudal y
presión requeridas, siendo la tercera
de reserva.
La parada de las bombas es manual y
el accionamiento es automático (con
posibilidad de manual).
La bomba Jockey y la bombas
principales contra incendios
mantienen la presión de la red de
agua de manera automática
SI
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8.1.2 Estaciones de Control
Las estaciones de control deben estar conformes a:
SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Los elementos y equipamientos fijos
serán suministrados desde fuera de
los cubetos mediante una instalación
permanente.
Todas las estaciones de control que
protegen los tanques están localizadas
fuera de los cubetos. SI
Los equipos fijos de distribución de
caudal deberán situarse a 25 metros
de la pared del tanque a proteger,
aunque esta distancia podrá reducirse
si se encuentran en una ubicación
protegida por una parte fija que actúe
como pantalla y eficaz a prueba de
fuego.
Todos los colectores de control de
extinción de incendios (PCI) están
situados en el exterior del cubeto y a
una distancia de 25 metros, además
de estar protegidos del fuego por un
muro de 2,5 metros de altura y una
cubierta resistente al fuego (EI-120).
SI
8.1.3 Reservas de Agua y Espumógeno
8.1.3.1 Reserva de Agua
Para el caso más desfavorable tenemos:
NORMATIVA ITC-MI-IP-02
CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 5076,3
CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) -
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (m3) -
OBSERVACIONES
El suministro del agua contra incendios es
cubierto por el agua del mar, suministrada
desde las bombas principales.
CUMPLIMIENTO SI
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8.1.3.2 Reserva de Espumógeno
Para el caso más desfavorable tenemos:
NORMATIVA ITC-MI-IP-02
CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 17,4
CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) 19,08
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (m3) 19,2
OBSERVACIONES
La instalación cuenta con un depósito de 20 m3
de capacidad pero con 19,052 m3 de
espumógeno por tanto no cumple con los 19,2
m3 requeridos.
CUMPLIMIENTO
NO. Sin embargo es un fallo corregible, ya que
la capacidad del depósito es superior a la
requerida.
8.1.4 Equipo Dosificador de Espuma
El equipo dosificador ha de ser capaz de proporcionar el caudal necesario de agua que se mezcle
con el espumógeno para producir la espuma, los valores de este sistema son:
NORMATIVA ITC-MI-IP-02
CÁLCULOS TEÓRICOS (m3/h) 9335
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 10267
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 10320,8
OBSERVACIONES
El sistema de dosificación volumétrico es del
tipo FireDos FD-15000, lo cual quiere decir que
tiene una capacidad máxima de caudal de
15000 l/min de caudal de agua.
CUMPLIMIENTO SI
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8.1.5 Red de Agua
La red debe estar conforme a:
SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
La red debe estar distribuida en malla y
disponer de válvulas de bloqueo en
número suficiente para aislar cualquier
sección que sea afectada por una rotura,
manteniendo el resto de la red a la
presión de trabajo.
La tubería de la red de agua contra
incendios ha de seguir, siempre que sea
posible, el trazado de las calles.
La tubería enterrada es de 450 mm
de diámetro y material Polietileno
Expandido de Alta Densidad y está
distribuida en anillo siguiendo el
trazado de las calles.
La red cuenta con válvulas de
aislamiento que permiten el
mantenimiento de la red sin
pérdida del servicio.
SI
La instalación de la red de agua contra
incendios desde la salida del sistema de
impulsión hasta los puntos de
alimentación de cada sistema específico
de extinción, debe estar proyectada y
construida para mantener una presión
mínima de funcionamiento de 7,5 bares
en todos sus puntos.
Los hidrantes de la zona del muelle
tienen una presión de lanzamiento
de 7,5 bares.
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8.1.6 Cámaras de Espuma
Según la norma que se aplique, son necesarias distintas cantidades de cámaras de espuma en
función del diámetro del tanque que protejan, tal y como se resume a continuación:
TANQUE
CUBETO Ø (m) NO CÁMARAS
(s/NFPA NO11)
NO CÁMARAS
(s/UNE23-523-84) N
O CÁMARAS
DEL TANQUE CUMPLE
TQ-101-01 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-02 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-03 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-04 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-05 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-06 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-07 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-101-08 1 34,0 2 2 4 SI
TQ-102-01 2 24,7 2 1 3 SI
TQ-102-02 2 11,0 1 1 2 SI
TQ-102-03 2 34,0 2 2 4 SI
TQ-102-04 2 34,0 2 2 4 SI
TQ-102-05 2 34,0 2 2 4 SI
TQ-103-01 3 24,7 2 1 3 SI
TQ-103-02 3 24,7 2 1 3 SI
TQ-103-03 3 24,7 2 1 3 SI
TQ-103-04 3 24,7 2 1 3 SI
TQ-103-05 3 43,0 4 3 5 SI
TQ-103-06 3 11,0 1 1 2 SI
TQ-103-07 3 43,0 4 3 5 SI
TQ-103-08 3 49,5 5 4 8 SI
TQ-103-09 4 49,5 5 4 8 SI
TQ-931-01 4 9,0 1 1 2 SI
TQ-931-02 4 9,0 1 1 2 SI
8.1.7 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio Eléctrico y
Edificio de Oficinas/Servicios
Para este sistema el programa hidráulico de cálculo me da como solución la superficie en metros
cuadrados protegida por el agente extintor instalado, tal y como podemos ver en la fila
“OBSERVACIONES” de las siguientes tablas. Sin embargo, el dato que conocemos de las distintas
salas es el volumen de las mismas, por lo que para saber si el sistema instalado es válido o no,
dividimos el volumen por el valor 2, que es la altura mínima que suponemos que van a tener las
salas. Seguramente la altura sea mayor, por lo que si cumple para 2 metros cumplirá para alturas
mayores.
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Para este sistema, los valores según las distintas zonas son:
• Sala equipamiento CCR: 12,6 m3≈12,6/2=6,3 m2
NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 7,2
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 7,2
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 8,36 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 34,02 m2
CUMPLIMIENTO SI
• CCR: 11,50 m3≈11,5/2=5,8 m2
NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 6,6
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 6,6
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 8,36 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 31,36 m2
CUMPLIMIENTO SI
• Sala eléctrica I: 65 m3≈65/2=32,5 m2
NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 37,1
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 37,1
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 41,8 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 64,9 m2
CUMPLIMIENTO SI
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• Sala MC: 132 m3≈132/2=66 m2
NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 75,3
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 75,5
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 83,6 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 131,94 m2
CUMPLIMIENTO SI
• Sala de instrumentación: 16,6 m3≈8,3 m2
NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 9,5
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 14
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 16,7 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 16,6 m2
CUMPLIMIENTO SI
8.1.8 Red de Hidrantes
La red de hidrantes debe estar conforme con:
SEGÚN ITC-MI-IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Las bocas y tomas de agua deben
estar provistas de acoples
normalizados y también estar
situadas estratégicamente, en
particular, en la proximidad de las
diversas instalaciones de carga,
trasiego y almacenamiento de
productos petrolíferos.
La red de hidrantes está provista de
conexión para el camión de bomberos.
También se dispone de armarios
exteriores con diversas mangueras y
acoplamientos para cada una. Los
hidrantes están situados en áreas
accesibles y próximas a los tanques de
almacenamiento
SI
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8.1.9 BIES
Las Bies deben estar conformes a:
SEGÚN RD 2267/2004
(RSCIEI), RD 1942/1993
(RICPI), UNE-EN 671-1 y 2
OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Las BIES deben cumplir
con las condiciones sobre
área de cobertura,
simultaneidad, caudal,
tiempo de aplicación,
disposición que vienen
especificadas en las
normas
Características del sistema de BIES:
- Cubren cualquier punto con un radio
de 25 metros
- Caudal: 100 o 200 l/min
- Simultaneidad: 2 o 3 dependiendo del
riesgo.
- Presión de salida: entre 2 y 5 bares.
- La distancia desde cualquier punto
hasta la BIE más lejana no supera los
25 metros.
SI
8.1.10 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento
Para este sistema tenemos:
NORMATIVA UNE EN 12845, UNE EN 13565-2, UNE EN
23503
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 1154
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 1177,1
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 2843,5
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al doble del requerido
CUMPLIMIENTO SI
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8.1.11 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión
Este sistema está instalado en distintas zonas, para las cuales tenemos:
• Cabecera de los Colectores+ Estación de Bombeo+ Estación de Almacenamiento Pigging+
Área del Sistema de Alivio Térmico
NORMATIVA UNE EN 13565-2
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 6860
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 10260
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 11550
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
• Unidad de Tratamiento de Aceites y Aguas Sucias
NORMATIVA UNE EN 13565-2
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 308
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 462
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 930
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
• Unidad de Tratamiento de Olores
NORMATIVA UNE EN 13565-2
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 309,6
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 458,4
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 1880
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
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8.1.12 Extintores de Incendio
Los extintores deben estar conformes a:
INSTALACIONES SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Edificios Se deben distribuir
extintores apropiados en
los diversos locales, de
acuerdo con la legislación
vigente
Hay distribuidos
extintores de acuerdo
al RD 2267/2004
(RSCIEI)
SI
Áreas de carga Se deben colocar en sus
proximidades y en sitios
seguros, al menos, un carro
extintor de 100 kg de polvo
seco o dos de 50 kg, o de
otro tipo, que sea de
capacidad equivalente.
Hay distribuidos carros
extintores de polvo de
50 kg ABC a través de
toda la terminal
SI (Nota 2)
Estación de bombas
de proceso
Debe haber un mínimo de
dos extintores portátiles de
eficacia extintora 144 B
para los productos de la
clase B y 113 B para los de
clases C y D.
Hay 2 unidades de
carros extintores de 50
kg de polvo ABC
SI (Nota 1)
Área de aditivos Debe haber un mínimo de
dos extintores portátiles de
eficacia extintora 144 B
para los productos de clase
B y 113 B para los de clases
C y D.
Hay 1 unidad de carro
extintor de 50 kg de
polvo ABC
SI (Nota 2)
Tratamiento de aguas
aceitosas
Debe haber un mínimo de
dos extintores portátiles de
eficacia extintora 144B
para los productos de clase
B y 113 B para los de clase
C y D.
Hay 1 unidad de carro
extintor de 50 kg de
polvo ABC
SI (Nota 2)
Unidad de
tratamiento de olores
Debe haber un mínimo de
dos extintores portátiles de
clase de fuego 144 B para
los productos de clase B y
Hay 1 unidad de carro
extintor de 50 kg de
polvo ABC
SI (Nota 2)
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113 B para los de clase C.
Acceso al cubeto No aplica Hay extintores en cada
una de las escaleras de
acceso al cubeto (12 kg
de polvo ABC)
Nota 1: de acuerdo a los documentos de referencia hay dos extintores de polvo ABC de 50 kg en
la estación de bombeo, cada uno de clase de fuego 89 A/610 B, por lo que supera el mínimo
requerido por la legislación.
Nota 2: el número de extintores y su clase cumple con la legislación vigente. Los extintores
portátiles no sobrepasan los 20 kg de peso. La eficacia de los extintores es igual o superior a 144
B.
8.1.13 Equipos de Protección Personal
Los equipos de protección deben estar conformes a:
SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Deberá haber trajes ignífugos de
aproximación, equipos de respiración
autónomos, pantallas resistentes al calor y
otras herramientas necesarias de protección
resistentes al calor, en instalaciones con
tanques con productos de clase B y de clase
C y la capacidad total de almacenamiento
sea superior a 500 m3
En cada estación de control, hay
salas de control provistas con
equipo de aproximación y
equipo respiratorio, capa
ignífuga, pantallas resistentes al
calor, etc.
SI
8.1.14 Sistemas de Detección y Alarmas
Este sistema debe cumplir:
SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Los puntos de alarma fijos establecidos
en caso de alarma de incendio se
deben localizar de forma que, en
ningún caso, la distancia máxima a
cubrir para alcanzar un punto, será
mayor de 100 metros.
La red de pulsadores de alarma se
distribuye a través de la terminal de
almacenamiento de forma que la
distancia a recorrer entre pulsadores
nunca supera los 100 metros
SI Nota 1, nota
2)
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Nota 1: según la documentación de referencia, los pulsadores manuales de alarma están
instalados manteniendo una distancia de seguridad, de modo que la distancia máxima a recorrer
para alcanzar un pulsador es menor de 100 metros.
Nota 2: los pulsadores manuales de alarma se sitúan siempre cerca a las escaleras de acceso a los
cubetos, fosos de bombas e instalaciones exteriores siempre en el exterior de estas zonas para
una mayor seguridad en su uso.
8.2 MUELLE
A continuación analizamos el cumplimiento de los sistemas instalados en la zona del muelle.
8.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios
Para el caso más desfavorable (atraque J-700) tenemos:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 17443
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 20793,6
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 21388,7
OBSERVACIONES El sistema dispone del funcionamiento de dos
bombas con capacidad para suministrar un
caudal de 23333,33 l/min y por tanto en exceso
al requerido
CUMPLIMIENTO SI
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Otros requisitos:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Las bombas deben estar proporcionadas con
reserva de capacidad para hacer frente a
contingencias, tales como mantenimiento de
bombas, reparación o ruptura en caso de
emergencia
Las 3 bombas contra
incendios tienen una
capacidad del 150 % de la
requerida, siendo una de
las dos bombas diésel de
reserva
SI
Las bombas de motor eléctrico, diésel o de
turbina de vapor son aceptables, sin embargo, la
elección de turbina de vapor y de accionamiento
eléctrico debe tener en cuenta la fiabilidad de la
fuente de alimentación. Típicamente, se utiliza
una combinación de bombas diésel y eléctricas.
El sistema de bombeo está
formado por una bomba
diésel y dos bombas
eléctricas. SI
Cuando las bombas se sitúan en el muelle, han
de localizarse en una zona segura para que no
queden inmovilizadas en caso de incendio, o que
no constituyan una fuente potencial de ignición.
Para la situación de las bombas ha de
considerarse la situación del portal de carga y de
los amarres más cercanos de los buques tanque.
Las bombas están situadas
de forma aislada en un
edificio en la zona del
muelle y alejado del portal
de carga y los amarres de
los buques.
SI
Las bombas han de estar protegidas de posibles
fuegos en el mar que puedan penetrar en la zona
donde estén instaladas, mediantes barreras o
sistemas de rociadores. Se deben instalar en una
cubierta sólida. Las bombas eléctricas han de
tener debidamente protegidos los cables.
Las bombas están aisladas
en un edificio
independiente totalmente
cubierto, además en caso
de incendio en el mar
existe protección frente al
mismo mediante
rociadores. Los cables de
alimentación de las
bombas eléctricas están
debidamente protegidos
mediante la norma NFPA
20
SI
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La selección y los procedimientos de instalación de las bombas han de hacerse en función a lo
especificado en NFPA 20, los principales requisitos a cumplir son:
SEGÚN NFPA 20 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
14.2.8.5 La secuencia automática de operación del
controlador debe arrancar la bomba desde todas las
características de arranque proporcionadas, esta secuencia
debe incluir presostatos o señales de arranque remoto
El controlador de
operación y señales
(incluyendo el
transmisor de presión)
están de acuerdo a
este punto.
SI
5.12.1.3 Edificios de bombas contra incendios o salas que
encierran los conductores de la bomba del motor diésel y
tanques de uso diario estarán protegidos con un sistema de
rociadores automáticos instalados de acuerdo con NFPA 13,
norma para la instalación de sistemas de rociadores
El sistema de
rociadores de la
estación de bombeo
está diseñado según
NFPA 13.
SI
a.14.2.4 (4) configuración de la bomba contra incendios. El
sistema de bombeo, cuando comienza por caída de presión,
debe ser dispuesto como sigue:
(a) El punto de parada de la bomba jockey debe ser igual a la
presión a caudal cero de la bomba, más la presión de
alimentación estática mínima.
(b) El punto de arranque de la bomba jockey debe ser de al
menos 10 psi (0,68 bar) inferior al punto de parada de la
bomba.
(c) El punto de arranque de la bomba contra incendios debe
ser de 5 psi (0,34 bar) menos que el punto de arranque de la
bomba jockey. Utilice 10 psi (0,68 bar) de decremento para
cada bomba adicional.
(d) Cuando se disponga de los tiempos mínimos de
funcionamiento, la bomba seguirá funcionando después de
la consecución de estas presiones. Las presiones finales no
deben superar la presión nominal del sistema.
El procedimiento de la
secuencia de arranque
del sistema de bombas
contra incendios es
exactamente el que
especificado en la
norma NFPA 20.
SI
7.1.1*Idoneidad. Donde el suministro de agua se localiza por
debajo de la brida de la línea central de descarga y la presión
de suministro de agua es insuficiente para obtener el agua
hasta la bomba contra incendios, se deberá usar una bomba
de tipo turbina de eje vertical.
La bomba Jockey, así
como las bombas
principales (eléctrica y
diésel), son todas de
tipo turbina de eje
vertical.
SI
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8.2.2 Monitores en Torres
Para este sistema, en la situación más restrictiva tenemos:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 3840
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 6000
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 5891,5
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
Otros requisitos:
SEGÚN ITC MI IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
A su vez los monitores de la zona del muelle
deben estar alimentados a una presión de 7,5
bares por la red de agua contra incendios.
Los monitores de la zona del
muelle tienen una capacidad
de presión de lanzamiento
de 7,5 bares.
SI
8.2.3 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación
Para este sistema, en la situación más restrictiva tenemos:
NORMATIVA ISGOTT, NFPA 13
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 4218
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 4850,7
CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 4254,6
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
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Otros requisitos:
SEGÚN NFPA 13 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
11.3.3 Cortinas de agua.
11.3.31 Rociadores en una cortina de agua tales
como los descritos en 8.15.4 o 8.15.17.2 se
deben diseñar hidráulicamente para
proporcionar una descarga de 3 gpm por pie
lineal (37 l/min por metro lineal) de cortina de
agua, sin rociadores descargando menos de 15
gpm (56,8 l/min). Nota 1
El caudal proporcionado
por los rociadores en las
rutas de evacuación es de
37,32 l/min por metro
lineal. Cada rociador
proporciona 106,36 l/min.
SI
Nota 1: el apartado 8.15.4 de la norma hace referencia al caso que nos ocupa: rutas de
evacuación que presentan aberturas (en este caso laterales), y donde la protección con rociadores
sirve como alternativa para cerrar dichas aberturas.
8.2.4 Cortinas de Agua Hydroshield
Para este sistema, en la situación más restrictiva tenemos:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 9000
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 9847,5
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 9971,9
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
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8.2.5 Refrigeración Torres Monitor
Para este sistema, en la situación más restrictiva tenemos:
NORMATIVA ISGOTT, NFPA 15
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 385
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 455,4
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 1270
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
Otros requisitos:
SEGÚN NFPA 15 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
7.4.3.4 *Acero Vertical Estructural.
Miembros estructurales de acero
verticales deben estar protegidos por
boquillas y tuberías de tal tamaño y
disposición como para descargar una tasa
neta de no menos de 10,2 (l/min)/m2 (0,25
gpm/pie2) sobre el área mojada.
El caudal de descarga
proporcionado sobre las torres
monitor es de 33,67 (l/min)/m2
SI
8.1.2 * La presión mínima de cualquier
boquilla protegiendo del peligro al aire
libre a de ser de 1,4 bar (20 psi)
Las boquillas están diseñadas
para proporcionar el caudal
siempre a una presión de
descarga superior a 1,4 bares
SI
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8.2.6 Reservas de Agua y Espumógeno
8.2.6.1 Reserva de Agua
Para el caso más desfavorable tenemos:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 4159
CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) -
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (m3) -
OBSERVACIONES
El suministro del agua contra incendios es
cubierto por el agua del mar, suministrada
desde las bombas principales.
CUMPLIMIENTO SI
8.2.6.2 Reserva de Espumógeno
Para el caso más desfavorable tenemos:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 3,5
CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) 10,8
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (m3) 10,601
OBSERVACIONES
La instalación cuenta con dos depósitos de 12
m3 con un total de 21,6 m3 de espumógeno, por
tanto cumple con lo requerido.
CUMPLIMIENTO SI
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8.2.7 Equipo Dosificador de Espuma
El equipo dosificador ha de ser capaz de proporcionar el caudal necesario de agua que se mezcle
con el espumógeno para producir la espuma, los valores de este sistema son:
NORMATIVA ISGOTT
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 3724,8
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 5820
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 5715,1
OBSERVACIONES
El sistema de dosificación volumétrico está
formado por dos unidades del tipo FireDos FD-
8000, lo cual quiere decir que el sistema posee
una capacidad de 16000 l/min
CUMPLIMIENTO SI
8.2.8 Sistema de Rociadores en la Estación de Bombeo
Para este sistema tenemos:
NORMATIVA NFPA 15
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) -
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 2524,5
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 5036,9
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma
CUMPLIMIENTO SI
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Otros requisitos:
SEGÚN NFPA 15 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
De acuerdo al punto (15) del apartado
A.22.29.1: Bombas contra incendios. Si el
sistema de rociadores se suministra para salas
de las bombas contra incendios, se deben
diseñar para una densidad de descarga de 0,25
gpm/ft2 (10,2 l/(minxm2) sobre el área
incendiada).
El caudal de agua
proporcionado por los
rociadores es de 25,43
l/(minxm2) SI
8.2.9 Red de Hidrantes
Este sistema debe cumplir:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
Los hidrantes deben estar espaciados a
intervalos de no más de 45 metros de las
zonas de atraque o de brazo de carga y no
más de 90 metros a lo largo de las rutas de
aproximación o de acceso.
Estas distancias se cumplen
según se puede comprobar en
los planos de la empresa SI
Las salidas de la manguera deben ser de
un diseño compatible con las de la
autoridad local o nacional de protección
contra incendios.
Cada hidrante cuenta con una
conexión roscada Barcelona de
4” con válvula para el uso del
camión de bomberos,
incluyendo la tapa.
SI
Los hidrantes deben estar fácilmente
accesibles desde las carreteras o vías de
acceso y situados o protegidos de tal
manera que no van a ser propensos a
daños físicos
Los hidrantes están localizados
en áreas accesibles (cercanos a
las vías de acceso) asegurando
una buena disponibilidad en
caso de operación
SI
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Otros requisitos:
SEGÚN ITC MI IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
A su vez los hidrantes de la zona del
muelle deben estar alimentados a una
presión de 7,5 bares por la red de agua
contra incendios.
Los hidrantes de la zona del
muelle tienen una capacidad de
presión de lanzamiento de 7,5
bares.
SI
8.2.10 Red de agua
Los requisitos que ha de cumplir este sistema son:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
La red principal de suministro de agua y la red
principal de la solución de espuma contra
incendios deberían estar instaladas a lo largo
de toda la terminal marítima, incluyendo los
puntos más remotos de los distintos
atraques. Estas redes deben estar previstas
de numerosos puntos accesibles para la
descarga de agua (hidrantes) a lo largo de su
distribución.
La red está instalada a lo largo
de la terminal, incluyendo
hidrantes y tomas de agua de
la conexión internacional. En
la plataforma DA-4 (punto
más remoto de la terminal) se
encuentran 5 puntos
accesibles para la descarga de
agua
SI
Generalmente los puntos de hidrantes
consisten en cabeceras con salidas de válvula
individuales equipadas con una conexión de
manguera de incendios adecuada para el tipo
de acoplamiento de manguera de incendios
que se utiliza a nivel local.
Cada hidrante cuenta con una
conexión a camión de
bomberos además de dos
salidas de manguera y una
conexión monitor.
SI
Al seleccionar los materiales de la red
principal contraincendios, debería asegurarse
la compatibilidad con el suministro el agua.
Las tuberías son de acero al
carbono de clase C3
resistentes a la corrosión
SI
Para nuestro tipo de instalación la red contra
incendios debe ser capaz de suministrar como
mínimo un caudal de agua de 700 m3/h
La red es capaz de suministar
un caudal de 1400 m3/h en
todo momento
SI
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8.2.11 Equipos Auxiliares
Para los distintos equipos auxiliares tenemos:
• International Shore Fire Connection
Este sistema debe cumplir:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
La terminal debe contar con al menos
una International Shore Fire
Connection, completa con tornillos y
tuercas.
Hay una conexión en cada
atraque. SI
• Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios
Este sistema no es obligatorio, pero si recomendable.
La Terminal cuenta con este sistema, por tanto se debe cumplir:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
El colector debe comprender al menos
de 4x63 mm de entradas de manguera
o equivalentes
Nuestra instalación
comprende un colector de
5 x 63 mm entradas de
manguera o equivalentes
SI
Las entradas de las mangueras deben
tener válvula de mariposa y de
retención
Las entradas tienen
válvulas de mariposa y
retención. Su ubicación
está en DA-4.
SI
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8.2.12 Sistema Vertedor de Espuma de Baja Expansión (Pigging Station)
Para este sistema tenemos:
NORMATIVA NFPA 11
CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 1312
CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 1312
CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 1512
OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es
superior al requerido por la norma.
CUMPLIMIENTO SI
Otras consideraciones a tener en cuenta:
SEGÚN NFPA 11 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
5.7.3.5.3.1. Si el sistema fijo de protección de
vertederas de espuma de baja expansión, que
se utiliza como protección primaria frente al
fuego descarga un caudal menor o igual a 225
l/min por cada vertedera, entonces las salidas
de descarga instaladas a bajo nivel deberían
colocarse de forma que ningún punto del área
del dique esté a más de 9 m (30ft) de una salida
de descarga.
5.7.3.5.3.2. Si el caudal de descarga de cada
vertedera es mayor de 225 l/min, la máxima
distancia entre vertederas no debería
sobrepasar 18 metros.
El sistema instalado está
compuesto por 9
vertederas. Cada una
descarga 168 l/min, por
lo que la distancia entre
vertederas no debe ser
superior a 18 metros.
Las 9 vertederas cubren
una superficie de 320 m2
y están a menos de 18
metros de separación
unas de otras.
SI
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8.2.13 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de Control y
Edificios Eléctricos
Para este sistema el programa hidráulico de cálculo me da como solución la superficie en metros
cuadrados protegida por el agente extintor instalado, tal y como podemos ver en la fila
“OBSERVACIONES” de las siguientes tablas. Sin embargo, el dato que conocemos de las distintas
salas es el volumen de las mismas, por lo que para saber si el sistema instalado es válido o no,
dividimos el volumen por el valor 2, que es la altura mínima que suponemos que van a tener las
salas. Seguramente la altura sea mayor, por lo que si cumple para 2 metros cumplirá para alturas
mayores.
Para este sistema, los valores según las distintas zonas son:
• Suelo técnico de la cabina de control: 8,8 m3
NORMATIVA NFPA 2001
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 4,8
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 5
CÁLCULOS HIDRÁULICOS Hay instalados 8,36 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 29,28 m2
CUMPLIMIENTO SI
• Paneles del grupo electrógeno del muelle: 9,1 m3
NORMATIVA NFPA 2001
CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 5
CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 5,2
CÁLCULOS HIDRÁULICOS Hay instalados 8,36 kg
OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie
de 15,46 m2
CUMPLIMIENTO SI
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8.2.14 Extintores
Los extintores deben estar conformes a:
SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO
19.5.2 Los extintores deben estar situados de
manera que en cualquier área o zona de
peligro, se pueda alcanzar un extintor de
incendio sin tener que recorrer más de 15
metros.
Según los planos, hay
extintores a distancias de
menos de 15 metros entre
ellos.
SI
19.5.2 La localización de los extintores debe
ser permanente y deben estar visiblemente
identificados por pinturas luminosas de fondo
o cajas protectoras de colores adecuados.
Los extintores están
fácilmente visibles (están
situados a lo largo de los
caminos de tránsito,
incluidas las salidas de las
áreas. Los extintores no
están obstruidos o
tapados.
SI
19.5.2 La parte superior del agarre del mango
de sujeción de un extintor no debe estar a
una altura de más de un metro.
La parte superior de los
extintores nunca queda
por encima de 1.53
metros. Luego puede que
estén a una altura superior
de 1 metro.
NO
Instalación tipo 1. Requiere 2 extintores
portátiles de 9 kg y 2 de ruedas de 50 kg
(todos de polvo químico)
Instalación tipo 2. Requiere 4 extintores
portátiles de 9 kg y 2 de ruedas de 75 kg
(todos de polvo químico seco)
Instalaciones tipo 3 y 4. Requieren 6
extintores portátiles de 9 kg y 4 kg de ruedas
de 75 kg (todos de polvo químico seco)
Nuestra instalación es de
tipo 3 y contiene los
extintores portátiles de
polvo químico requeridos:
6 portátiles de 9 kg y 4 de
ruedas de 75 kg. SI
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Otros requisitos:
SEGÚN NFPA 10 OSERVACIONES CUMPLIMIENTO
6.1.3.8.1 Los extintores que
tienen un peso bruto que no
excede de 40 libras (18,14 kg)
se deben instalar de modo que
la parte superior del extintor
de incendios no está a más de
5 pies (1.53) sobre el suelo.
Como se ha comentado anteriormente, los
extintores de la instalación portátiles
pesan 9 kg y están colocados de forma que
la parte superior no queda por encima de
1.53 metros.
SI
8.2.15 Sistema de Detección y Alarmas
Al ser un sistema común a la zona de almacenamiento, las comprobaciones se hicieron en el
apartado 8.1.14
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9 Conclusiones
Las principales conclusiones que se pueden sacar del presente proyecto son:
• Normativa a cumplir
En el estudio realizado dentro del proyecto se ha constatado que, a nivel de normativa es
conveniente diferenciar por un lado, la zona de almacenamiento de tanques donde hay, y
por tanto les es de aplicación, normativa española (RSCIEI, RIPCI, ITC MI IP 02 y UNE) y,
por otro, en el caso de la zona del muelle, al no existir una normativa española de
aplicación es necesario acudir a la aplicación de códigos y normas internacionales (ISGOTT
y NFPA).
• Análisis de la instalación Necesaria según Normativa
Después de haber analizado los requisitos que imponen las distintas normativas a los
sistemas de protección contra incendios tanto de la zona de Almacenamiento como la de
Muelle, se observa que las condiciones impuestas por la normativa Española y la
Internacional son, en algunos casos, ligeramente distintas.
Comentamos a continuación algunas de las variantes entre la normativa Española y la
Internacional, observadas al analizar los distintos sistemas de la zona de Almacenamiento
y la zona del Muelle. De esta forma podemos comprobar si los requisitos impuestos a los
sistemas de la zona del Muelle, donde se ha utilizado la normativa Internacional,
cumplirían o no con las regulaciones Españolas:
o Reservas de agua y espumógeno
NORMATIVA
SISTEMA
ESPAÑOLA (ITC MI IP 02) INTERNACIONAL (ISGOTT)
RESERVA AGUA Debe abastecer en la
situación de incendio
más desfavorable
durante al menos 5
horas
Debe abastecer al menos
durante 4 horas
RESERVA ESPUMA Debe abastecer al menos
durante 1 hora
Debe abastecer al menos
durante 30 minutos
La normativa Española es más restrictiva
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o Sistema de Rociadores de Espuma en la Estación de Bombas de Proceso
NORMATIVA
SISTEMA
ESPAÑOLA (UNE 23503-
89)
INTERNACIONAL (NFPA
20)
ROCIADORES DE
ESPUMA
Impone un caudal de
descarga de 20
L/(minxm2)
Impone un caudal de
descarga de 20,4
L/(minxm2)
La normativa Internacional es un poco más restrictiva
o Sistema de vertederas de espuma para las zonas de rascado (pigging)
NORMATIVA
SISTEMA
ESPAÑOLA (UNE-EN
13565-2)
INTERNACIONAL (NFPA
11)
VERTEDERAS DE
ESPUMA
Impone un caudal de
descarga de 4
L/(minxm2)
Impone un caudal de
descarga de 4,1
L/(minxm2)
La normativa Internacional es un poco más restrictiva
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o Cámaras de espuma requeridas para los Tanques de Almacenamiento
TANQUE
CUBETO Ø (m) NO CÁMARAS
NFPA NO11,
UNE EN 13565-2
NO CÁMARAS
UNE23-523-84
TQ-101-01 1 34,0 2 2
TQ-101-02 1 34,0 2 2
TQ-101-03 1 34,0 2 2
TQ-101-04 1 34,0 2 2
TQ-101-05 1 34,0 2 2
TQ-101-06 1 34,0 2 2
TQ-101-07 1 34,0 2 2
TQ-101-08 1 34,0 2 2
TQ-102-01 2 24,7 2 1
TQ-102-02 2 11,0 1 1
TQ-102-03 2 34,0 2 2
TQ-102-04 2 34,0 2 2
TQ-102-05 2 34,0 2 2
TQ-103-01 3 24,7 2 1
TQ-103-02 3 24,7 2 1
TQ-103-03 3 24,7 2 1
TQ-103-04 3 24,7 2 1
TQ-103-05 3 43,0 4 3
TQ-103-06 3 11,0 1 1
TQ-103-07 3 43,0 4 3
TQ-103-08 3 49,5 5 4
TQ-103-09 4 49,5 5 4
TQ-931-01 4 9,0 1 1
TQ-931-02 4 9,0 1 1
La normativa Internacional es igual o más restrictiva.
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o Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13
NORMATIVA
SISTEMA
ESPAÑOLA (UNE-EN
15004-6)
INTERNACIONAL (2001)
SISTEMA FE-13 Impone una masa (kg)
de agente extintor de
m=0,57xV
Impone una masa (kg) de
agente extintor de
m=0,54xV
La normativa Española es más restrictiva
Se observa que las condiciones impuestas a los sistemas de reserva de agua y
espumógeno y al sistema de extinción por agente limpio FE-13 del muelle, no cumplirían
con la regulación española, por ser esta más restrictiva que la regulación Internacional
utilizada para su análisis.
• Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal
En este apartado se explicó cuál es el funcionamiento de cada sistema y las características
de los componentes que lo forman.
Se ha comprobado que la disposición de los sistemas y sus componentes, así como su
filosofía de operación cumplen con la normativa, exceptuando el caso de los extintores
instalados en la zona del muelle. En este caso vimos que los extintores están instalados de
forma que la parte superior nunca queda a una altura superior a 1.53 metros cuando el
código ISGOTT impone que esta altura no debe ser superior a 1 metro. Luego no se
cumple lo requerido en el código. Sin embargo en el RIPCI esta altura es de 1.7 metros,
por lo que el sistema sí cumple con la legislación Española.
Otros dispositivos cuyo cumplimiento normativo puede dar lugar a confusión son los
extintores instalados en la zona de almacenamiento. Según vimos en el apartado de
comprobaciones (8.1.12) en la zona de aditivos y de tratamiento de aguas aceitosas se
requieren dos extintores en cada zona, habiendo instalado un solo extintor en cada una.
Sin embargo el cumplimiento de la norma es crítico en cuanto a la idoneidad respecto a la
clase de fuego que pueda producirse, es decir, lo relevante es el cumplimiento del
extintor en la eficacia frente al fuego y en el tiempo mínimo de funcionamiento y no en el
número de extintores que debe haber. La normativa debería realizar el mismo comentario
hecho para la zona de puestos de carga/descarga en cargaderos, donde especifica, que los
extintores pueden ser de otro tipo (y en otra cantidad) siempre que la capacidad de
extinción sea equivalente. Así se evitarían confusiones.
• Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación, en relación al
cumplimiento o no de la Legislación Española
Para todos los sistemas, los cálculos ejecutados (requisitos de volumen, masa, presión o
caudal) son de igual o mayor valor que los cálculos teóricos que imponen las normativas.
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Comprobamos si los cálculos ejecutados de los sistemas de reserva de agua y espuma y
del sistema de extinción por agente limpio FE-13 de la zona del muelle cumplen o no con
la legislación Española.
o Reserva de Agua: proviene de la “fuente inagotable del mar”, luego cumple con la
legislación Española.
o Reserva de Espumógeno:
SISTEMA CÁLCULOS
EJECUTADOS
CÁLCULOS SEGÚN
LEGISLACIÓN
ESPAÑOLA
CUMPLIMIENTO
LEGISLACIÓN
ESPAÑOLA
RESERVA DE
ESPUMA (m3) 10,8 7 SI
o Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13
LOCALIZACIÓN CÁLCULOS
EJECUTADOS
(kg FE-13)
CÁLCULOS
SEGÚN
LEGISLACIÓN
ESPAÑOLA (kg
FE-13)
CUMPLIMIENTO
Suelo técnico
cabina de control
5 5,016 SI
Grupo
electrógeno del
muelle
5,2 5,187 SI
Por tanto, concluimos que los cálculos ejecutados de todos los sistemas contra incendios de la
Terminal cumplen con la legislación Española.
Por último, también podemos asegurar que los cálculos hidráulicos de todos los sistemas, es decir,
los resultados reales que proporcionan los sistemas instalados de protección contra incendios
tanto en la zona de Almacenamiento como en la del Muelle, aportarían con holgura los valores
que impone la legislación Española en caso de producirse un incendio en la Terminal, tal y como
vimos en el apartado 8 “Comprobaciones”.
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• Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación, en relación al
cumplimiento o no de la Legislación Internacional
Comprobamos a la inversa, si el sistema de rociadores de espuma y el sistema de
vertederas de espuma instalados en la zona de almacenamiento cumplen o no con la
normativa Internacional.
o Sistema de Rociadores de Espuma en la Estación de Bombas de Proceso
SISTEMA CÁLCULOS
EJECUTADOS
CÁLCULOS SEGÚN
LEGISLACIÓN
INTERNACIONAL
CUMPLIMIENTO
LEGISLACIÓN
INTERNACIONAL
CAUDAL (l/min) 1177,1 1177,1 SI
o Sistema de Vertederas de Espuma en la zona de almacenamiento
LOCALIZACIÓN CÁLCULOS
EJECUTADOS
(l/min de
espuma)
CÁLCULOS
SEGÚN
LEGISLACIÓN
INTERNACIONAL
(l/min de
espuma)
CUMPLIMIENTO
LEGISLACIÓN
INTERNACIONAL
Cabecera de los
Colectores+ Estación de
Bombeo+ Estación de
Almacenamiento Pigging+
Área del Sistema de Alivio
Térmico
10260 7031,5 SI
Unidad de Tratamiento de
Aceites y Aguas Sucias
462 315,7 SI
Unidad de Tratamiento de
Olores
458,4 317,4 SI
Por tanto, concluimos que los cálculos ejecutados de todos los sistemas contra incendios de la
Terminal cumplen con la legislación Internacional.
En cuanto a los resultados reales que proporcionan los sistemas instalados de protección contra
incendios tanto de la zona Muelle como de Almacenamiento (cálculos hidráulicos), ya se verificó
en el apartado 8 “Comprobaciones” que aportarían con holgura los valores que impone la
legislación Internacional en caso de producirse un incendio en la Terminal.
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Bibliografía y referencias
• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales “RSCIEI”
• El Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, que Incluye como anexo las Instrucciones
Técnicas Complementarias MI-IP 01 «refinerías» y la ITC MI-IP 02 «parques de
almacenamiento de líquidos petrolíferos».
• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios “RIPCI”
• UNE-EN 13565-1. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte 1:
Requisitos y métodos de ensayo de los componentes”.
• UNE-EN 13565-2. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte 2:
diseño, construcción y mantenimiento”.
• UNE-EN 1568-3. “Agentes extintores. Concentrados de espuma”.
• UNE-23523-84. “Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión. Sistemas fijos
para protección de riesgos exteriores. Tanques de almacenamiento de combustibles
líquidos”.
• UNE-EN 2:1994. “Clase de Fuego”.
• UNE-EN 15004-1:2009. “Sistemas fijo de lucha contra incendios. Sistemas de extinción
mediante agentes gaseosos. Parte 1: diseño, instalación y mantenimiento.
• UNE-EN 15004-6:2009.” Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción
mediante agente gaseosos. Parte 6: propiedades físicas y diseño de sistemas de extinción
mediante agentes gaseosos con HFC 23.
• UNE-EN 12845:2005. “Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores
automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento”.
• UNE-EN 12094-5:2007. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para
sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Parte 5: requisitos y métodos de
ensayo para válvulas direccionales a alta y baja presión y sus actuadores.
• UNE 23573:2000. “Sistemas de extinción de incendios mediante agentes gaseosos.
Propiedades físicas y diseño de sistemas. Agente extintor HFC 23”.
• UNE 23503-89. “Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseño e instalaciones”
• UNE-EN 671-1. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con
mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas”.
• UNE-EN 671-2. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con
mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas”.
• UNE 23007-14. “Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 14: Planificación,
diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento”.
• ISGOTT: International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals.
• NFPA 20: Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
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• NFPA 13: Installation of Sprinker Systems.
• NFPA 15: Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
• NFPA 1961: Standard on Fire Hose.
• NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems.
• NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.
• NFPA 2001: Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.
• NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.
• NFPA 72: National Fire Alarm Code.
• Apuntes de Protección Contra Incendios, Escuela Superior de Ingeniería de Sevilla.
• http://www.sabo-esp.com/pdfs_es/sabo_firedos.pdf
• http://www.bizkaia.net/dokumentuak/07/ope/pdf/bibliografia_3.pdf
• http://www.hdfire.com/pdfs/spray_nozzles/HD114.pdf
• http://www2.epa.gov/emergency-response/types-crude-oil
• Documentos del sistema de protección contra incendios instalado en la Terminal y sus
cálculos ejecutados.
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