Procesos de Refinacin
Descripcin General de la Refinera
Cuaderno de Trabajo
Nombre: _____________________________
Fecha de Emisin: ________________________
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 2 de 154 Descripcin General de la Refinera
La informacin contenida en este cuaderno de trabajo consta de datos, conceptos y principios que describen
procesos especficos. Esta informacin fue desarrollada por KBC Advanced Technologies plc (KBC). KBC
Advanced Technologies plc no asume responsabilidad alguna sobre cualquier uso de esta informacin que no sea la
de impartir informacin general acerca del tema especfico del curso.
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cualquier otra persona, o personas, utilizando este material, formularios, formatos, ideas o conceptos sin la licencia
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Contenidos
ndice de Grficos y Fotos 4
Objetivos del Mdulo 7
Introduccin al Mdulo 7
Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin 9
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo 17
Leccin 3: Productos ms Importantes de la Refinera 31
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin de Petrleo 39
Conclusin del Mdulo 139
Glosario 141
Referencias 153
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ndice de Grficos y Fotos
Figura 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin ................................................... 43
Figura 4.2 Desalado Electrosttico ............................................................................................... 48
Figura 4.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin Atmosfrica ...................................... 51
Figura 4.4 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin al Vaco ............................................. 53
Figura 4.5 Extraccin con Solventes ............................................................................................ 56
Figura 4.6 Diagramas de Flujo de Procesos del Desparafinado con Solventes ............................ 57
Figura 4.7 Diagrama de Flujo de la Viscorreduccin ................................................................... 60
Figura 4.8 Coquizado Retardado .................................................................................................. 64
Figura 4.9 Craqueo Cataltico Fluido ........................................................................................... 70
Figura 4.10 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrocraqueo ..................................................... 76
Figura 4.11 Diagrama de Flujo del Proceso de Reformacin Cataltica ...................................... 82
Figura 4.12 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrodesulfurizacin ......................................... 86
Figura 4.13a Proceso de Isomerizacin de C4 .............................................................................. 90
Figura 4.13b Proceso de Isomerizacin de C5 y C6 ...................................................................... 91
Figura 4.14 Diagrama de Flujo del Proceso de Polimerizacin ................................................... 95
Figura 4.15a Alquilacin con cido Sulfrico ............................................................................. 99
Figura 4.15b Alquilacin con cido Fluorhdrico ....................................................................... 99
Figura 4.16 Endulzamiento y Secado con un Tamiz Molecular................................................. 105
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ndice de Tablas
Tabla 1.1 Historia de la Refinacin .............................................................................................. 12
Tabla 2.1 Parafinas Tpicas .......................................................................................................... 21
Tabla 2.2 Aromticos Tpicos ...................................................................................................... 22
Tabla 2.3 Naftenos ........................................................................................................................ 23
Tabla 2.4 Alquenos Tpicos .......................................................................................................... 23
Tabla 2.5 Diolefinas y Alquinos Tpicos ...................................................................................... 24
Tabla 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin del Petrleo ................................ 44
Tabla 4.2 Proceso de Desalado ..................................................................................................... 48
Tabla 4.3 Proceso de Destilacin Atmosfrica ............................................................................. 50
Tabla 4.4 Proceso de Destilacin al Vaco ................................................................................... 52
Tabla 4.5 Proceso de Extraccin con Solventes ........................................................................... 55
Tabla 4.6 Proceso de Desparafinado con Solventes ..................................................................... 57
Tabla 4.7 Proceso de Viscorreduccin ......................................................................................... 60
Tabla 4.8 Procesos de Coquizado ................................................................................................. 63
Tabla 4.9 Proceso de Craqueo Cataltico ..................................................................................... 68
Tabla 4.10 Proceso de Hidrocraqueo ............................................................................................ 76
Tabla 4.11 Proceso de Reformacin Cataltica ............................................................................ 82
Tabla 4.12 Proceso de Hidrodesulfurizacin ................................................................................ 85
Tabla 4.13 Proceso de Isomerizacin ........................................................................................... 89
Tabla 4.14 Proceso de Polimerizacin ......................................................................................... 95
Tabla 4.15 Proceso de Alquilacin ............................................................................................... 98
Tabla 4.16 Procesos de Endulzamiento y Tratamiento .............................................................. 105
Tabla 4.17 Proceso de la Unidad de Recuperacin de Gas Insaturado ...................................... 108
Tabla 4.18 Proceso de Desasfaltado con Solventes .................................................................... 115
Tabla 4.19 Proceso de Reformacin con Vapor ......................................................................... 118
Tabla 4.20 Proceso de Produccin de Aceite Lubricante y Cera ............................................... 122
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Procesos de Refinacin
Descripcin General de una Refinera
Objetivos del Mdulo
Al finalizar este mdulo, usted ser capaz de:
1. Describir la historia de los procesos bsicos de refinacin.
2. Describir los conceptos bsicos del crudo.
3. Describir los principales productos de una refinera.
4. Describir las diferentes operaciones de refinacin del petrleo.
Introduccin al Mdulo
La industria del petrleo se inici con la perforacin exitosa del primer pozo comercial de
petrleo en 1859, y con el funcionamiento de la primera refinera dos aos ms tarde, para
producir kerosene a partir del crudo.
La refinacin es el procesamiento de una mezcla compleja de hidrocarburos que da como
resultado otras mezclas complejas de productos. Esto implica el procesamiento seguro y
ordenado del crudo para obtener gases inflamables y lquidos, a altas temperaturas y presiones,
utilizando recipientes a presin, equipos y tuberas sometidas a esfuerzos y corrosin. Se
requiere un profundo conocimiento, control y pericia para convertirse en operador de
instalaciones de refinacin de petrleo.
La evolucin de la refinacin del petrleo desde una simple destilacin hasta los procesos
sofisticados de hoy en da toma en cuenta muchos avances tecnolgicos y la creacin de una
necesidad de controles de ingeniera y administracin muy estrictos, incluyendo salud y
seguridad, procedimientos de operacin y mantenimiento y prcticas estrictas de seguridad en el
trabajo.
En este mdulo usted estudiar algo de la historia de la industria de la refinacin, as como los
fundamentos de los procesos que se encuentran al interior de una refinera. Es importante
recordar que esto constituye una visin general de los procesos de refinacin y que de ninguna
manera es un ejemplo de su refinera.
Descripcin General de la Refinera
Introduccin al Mdulo
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Nota: Se pueden encontrar las definiciones de muchos de los trminos utilizados en este
mdulo en el Glosario al final del manual.
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Leccin 1
Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Objetivos de la Leccin
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de:
1. Describir los procesos bsicos de refinacin y su historia.
Introduccin a la Leccin
La refinacin de petrleo ha evolucionado continuamente como respuesta a los cambios en la
demanda de diferentes y mejores productos. El requisito original era producir kerosene como
una mejor y ms barata fuente de combustible para lmparas en comparacin con el aceite de
ballena. El desarrollo del motor de combustin interna llev a la produccin de gasolina y
combustibles diesel. La evolucin del aeroplano cre primero la necesidad de usar gasolina de
aviacin de alto octanaje y despus jet fuel, una forma sofisticada del producto original, el
kerosene. Las refineras de hoy en da producen una variedad de productos incluyendo muchos
que se necesitan como materia prima para la industria petroqumica.
En esta unidad usted aprender sobre la historia del proceso de refinacin.
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Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Destilacin La primera refinera abierta en 1861, produjo kerosene por
destilacin atmosfrica simple. Entre los subproductos
encontramos el alquitrn y la nafta.
Pronto se descubri que se podan producir aceites
lubricantes de alta calidad mediante la destilacin al vaco
del petrleo. Sin embargo, en los siguientes 30 aos el
kerosene fue el producto ms deseado por los consumidores.
Dos eventos significativos cambiaron esta situacin:
La invencin de la luz elctrica disminuy la demanda
del kerosene.
La invencin del motor de combustin interna cre la
demanda de diesel combustible y gasolina (nafta).
Procesos de Craqueo
Trmico
Con la llegada de la produccin en masa y de la Primera
Guerra Mundial, el nmero de vehculos impulsados por
gasolina se increment dramticamente y en consecuencia la
demanda de gasolina creci.
No obstante los procesos de destilacin producan slo una
cierta cantidad de gasolina a partir del crudo.
En 1913 se desarroll el proceso de craqueo trmico, el cual
someti a los combustibles pesados al calor intenso y
presin, rompiendo fsicamente (craqueando) las molculas
grandes en molculas ms pequeas para producir gasolina y
combustibles destilados.
La viscorreduccin, otra forma de craqueo trmico, se
desarroll a finales de la dcada de 1930 para elaborar
productos ms cotizados y valiosos.
Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
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Procesos Catalticos Los motores a gasolina de ms alta compresin necesitaron
gasolina de mayor octanaje con mejores caractersticas
antidetonantes.
La introduccin del craqueo cataltico y de los procesos de
polimerizacin desde mediados y hasta finales de la dcada
de 1930, satisfizo la demanda, proporcionando mejores
rendimientos de gasolina y mayor octanaje.
La alquilacin, otro proceso cataltico desarrollado a
principios de la dcada de 1940, produjo ms gasolina de
alto octanaje para aviacin adems de materia prima
petroqumica para la elaboracin de explosivos y caucho
sinttico.
Subsecuentemente, se desarroll la isomerizacin cataltica
para convertir los hidrocarburos y producir mayores
cantidades de materia prima para alquilacin.
A lo largo de la dcada de 1960 se desarrollaron
catalizadores mejorados y mtodos de procesos tales como el
hidrocraqueo y la reformacin para incrementar los
rendimientos de la gasolina y mejorar sus caractersticas
antidetonantes.
Estos procesos catalticos tambin produjeron molculas de
hidrocarburo con doble enlace (alquenos) y formaron la base
de la industria petroqumica moderna.
Procesos de Tratamiento A travs de la historia de la refinacin, se han desarrollado
varios mtodos de tratamiento para extraer los compuestos
que no son hidrocarburos, impurezas y otros constituyentes
que afectan de forma adversa a las propiedades de los
productos terminados o que reducen la eficiencia de los
procesos de conversin.
El tratamiento puede involucrar una reaccin qumica y/o
una separacin fsica.
Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
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Ejemplos tpicos del tratamiento son: endulzamiento
qumico, tratamiento cido, contacto con arcilla, lavado
custico, hidrotratamiento, secado, extraccin con solventes
y desparafinado con solventes.
Los compuestos y los cidos del endulzamiento, desulfurizan
al crudo antes del procesamiento y tratan los productos antes
y despus del mismo.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, varios procesos de
reformacin mejoraron la calidad y el rendimiento de la
gasolina y elaboraron productos de ms alta calidad.
Algunos de estos involucraron el uso de catalizadores y/o
hidrgeno para cambiar las molculas y extraer el azufre.
Ciertos procesos de tratamiento y reformado comnmente
usados se describen ms adelante.
Tabla 1.1 Historia de la Refinacin
Ao Nombre del Proceso Propsito Subproductos
1862 Destilacin Atmosfrica Producir kerosene Nafta, alquitrn, etc.
1870 Destilacin al Vaco Lubricantes (originales)
Carga de Craqueo (1930s)
Asfalto, carga para
coquizado de residuo.
1913 Craqueo Trmico Incrementar la Gasolina Residuos, combustible
bunker.
1916 Endulzamiento Reducir el azufre y el olor Azufre
1930 Reformacin Trmica Mejorar el Octanaje Residuo
1932 Hidrogenacin Eliminar el Azufre Azufre
1932 Coquizado Produccin de gasolina base Coque
1933 Extraccin por Solventes Mejorar el ndice de
viscosidad del lubricante
Aromticos
1935 Desparafinado con
Solventes
Mejorar el punto de
escurrimiento
Parafinas
1935 Polimerizacin Cataltica Mejorar el Rendimiento y
Octanaje de la gasolina
Materia prima para
petroqumica
1937 Craqueo Cataltico Gasolina de Mayor Octanaje Materia prima para
petroqumica
1939 Viscorreduccin Reducir la viscosidad Incremento de
destilados, alquitrn
1940 Alquilacin Incrementar el octanaje y
rendimiento de la gasolina
Gasolina de aviacin de
alto octanaje
Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Procesos de Refinacin:
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Ao Nombre del Proceso Propsito Subproductos
1940 Isomerizacin Producir carga para
alquilacin
Nafta
1942 Craqueo Cataltico Fluido Mejorar el Rendimiento y
Octanaje de la gasolina
Materia prima para
petroqumica
1950 Desasfaltado Incrementar la carga de
Craqueo
Asfalto
1952 Reformado Cataltico Convertir la nafta de baja
calidad
Aromticos
1954 Hidrodesulfurizacin Eliminar el Azufre Azufre
1956 Endulzamiento con
Inhibidores
Eliminar mercaptanos Disulfuros
1957 Isomerizacin Cataltica Convertir a molculas con
alto octanaje
Carga de alquilacin
1960 Hidrocraqueo Mejorar la calidad y reducir
azufre
Carga de alquilacin
1974 Desparafinado Cataltico Mejorar el punto de
escurrimiento
Ceras
1975 Hidrocraqueo de Residuo Incrementar el rendimiento
de gasolina del residuo
Residuos pesados
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Ejercicios de Aplicacin
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como
referencia.
1. Nombre los cuatro procesos de refinacin descritos en la Leccin 1.
2. Nombre tres productos de una refinera moderna.
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Resumen de la Leccin
En esta leccin usted estudi que la refinacin de petrleo ha evolucionado continuamente como
respuesta a los cambios en la demanda de diferentes y mejores productos. Aprendi que el
requerimiento original fue la produccin de kerosene como una fuente mejor y ms barata de
combustible para lmparas, que el aceite de ballena; adems estudi que el desarrollo del motor
de combustin interna condujo a la produccin de gasolina y combustibles diesel. La invencin
del aeroplano cre primero la necesidad de usar gasolina de aviacin de alto octanaje y despus
jet fuel, una forma sofisticada del producto original, kerosene. Adems estudi que las refineras
actuales producen una variedad de combustibles incluyendo algunas corrientes que se necesitan
como materia prima para la industria petroqumica.
En la siguiente leccin, usted estudiar acerca de los conceptos bsicos del crudo.
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Leccin 2
Conceptos Bsicos del Crudo
Objetivos de la Leccin
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de:
1. Describir los conceptos bsicos del crudo.
2. Describir las diferentes categoras de hidrocarburos.
3. Describir algunos contaminantes comunes del crudo.
Introduccin a la Leccin
Es importante comprender la composicin del crudo porque algunas materias primas son ms
requeridas que otras en ciertas unidades. Cada unidad de la refinera depende de otra unidad
previa para producir (o extraer) los hidrocarburos que necesita, con el fin de generar un producto
comercial o carga para la siguiente unidad. Esto puede ocasionar una reaccin de eventos en
cadena cuando se producen combustibles no deseados o cuando no se eliminan determinados
hidrocarburos. En algunos casos esto puede ser perjudicial para el sistema, ocasionando incluso
serias situaciones anormales.
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Conceptos Bsicos del Crudo
Composicin del Crudo El crudo es una mezcla compleja que contiene muchos
compuestos distintos de hidrocarburo que varan en
apariencia y composicin, de un campo petrolero a otro.
El crudo tiene una gama de consistencias que van desde tan
lquido como el agua hasta slidos como alquitrn; y de
color que van de claro a negro.
El crudo "promedio" contiene alrededor del 84% de carbono,
14% de hidrgeno, del 1-3% de azufre y menos del 1% de
nitrgeno, oxgeno, metales y sales.
Los crudos se clasifican por lo general en parafnicos,
naftnicos o aromticos basados en la proporcin
predominante de molculas similares de hidrocarburo.
Los crudos de base mixta tienen cantidades diferentes de
cada tipo de hidrocarburo.
Los inventarios bsicos de crudo de refinera consisten por lo
general en mezclas de dos o ms tipos diferentes de crudo.
Clasificacin del Crudo Anlisis completos relativamente simples del crudo se
utilizan para clasificarlo como parafnico, naftnico,
aromtico o mixto.
Un mtodo de anlisis completo (United States Bureau of
Mines) se basa en la destilacin.
Otro mtodo (factor "K" UOP) se basa en la gravedad
especfica y en los puntos de destilacin.
Los anlisis de crudo ms completos determinan su valor (es
decir el rendimiento y la calidad de sus productos) y las
condiciones de procesamiento.
Por lo general los crudos se clasifican de acuerdo a la
composicin de los rendimientos.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Conceptos Bsicos del Crudo
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Los crudos tambin se definen en trminos de gravedad API
(American Petroleum Institute) Mientras ms alta sea la
gravedad API, el crudo ser ms liviano. Por ejemplo, los
crudos livianos presentan altas gravedades API y bajas
gravedades especficas.
Crudo Dulce o Amargo Los crudos que contienen cantidades apreciables de cido
sulfhdrico (H2S) u otros compuestos reactivos del azufre se
conocen como amargos. Aquellos con menos azufre se
llaman "dulces."
La excepcin a esta regla, son los crudos West Texas
siempre considerados como amargos independientemente
de su contenidos de H2S.
Otra excepcin son los crudos rabes altos en azufre. No se
consideran como amargos ya que sus compuestos de
azufre no son altamente reactivos.
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Clasificacin de los Hidrocarburos
Los hidrocarburos son molculas compuestas bsicamente de tomos de hidrgeno y carbono
unidos entre s para formar cadenas y/o anillos. El tamao y forma de estas cadenas/anillos
determinan las propiedades de las molculas individuales del hidrocarburo. En aras de la
simplicidad, los hidrocarburos son tpicamente tratados como grupos de molculas con
propiedades similares. Entender esta clasificacin es una parte importante del conocimiento de
la operacin de una refinera.
Conceptos Bsicos de la
Qumica de los
Hidrocarburos
El crudo es una mezcla de molculas de hidrocarburos las
cuales son compuestos orgnicos de tomos de carbono e
hidrgeno que pueden incluir de uno a 60 tomos de
carbono. Las propiedades de los hidrocarburos dependen del
nmero y configuracin de los tomos de carbono e
hidrgeno en las molculas.
La molcula ms simple de hidrocarburo consiste en un
tomo de carbono enlazado a cuatro tomos de hidrgeno:
metano. Todo el resto de hidrocarburos de petrleo se
desarrollan a partir de esta molcula. Los hidrocarburos que
contienen hasta cuatro tomos de carbono son generalmente
gases, los que tienen de 5 a 19 tomos de carbono son
generalmente lquidos, y aquellos con 20 o ms son slidos.
El proceso de refinacin utiliza qumicos, catalizadores,
calor y presin para separar y combinar los tipos bsicos de
molculas de hidrocarburos encontradas de forma natural en
el crudo, en grupos de molculas similares.
El proceso de refinacin tambin reordena sus estructuras y
sus modelos de enlaces, en diversas molculas y compuestos
de hidrocarburos. Por lo tanto, lo ms importante en el
proceso de refinacin es el tipo de hidrocarburo (parafnico,
naftnico, o aromtico) antes que sus compuestos qumicos
especficos.
Grupos Principales de
Hidrocarburos
Existen tres grupos principales de compuestos de
hidrocarburos que se producen de manera natural en el
crudo. Son las parafinas, los aromticos y los naftenos.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Clasificacin de los Hidrocarburos
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Parafinas
Las series parafnicas de compuestos de hidrocarburos que
se encuentran en el crudo, tienen la frmula general CnH2n+2
y pueden ser cadenas rectas (normales) o cadenas
ramificadas (ismeros) de tomos de carbono.
Las molculas ms ligeras de cadena recta, se encuentran en
los gases y en las ceras parafnicas.
Como ejemplos de molculas de cadena recta tenemos al
metano, etano, propano y butano (gases que contienen de
uno a cuatro tomos de carbono), y al pentano y hexano
(lquidos con cinco o seis tomos de carbono).
Las parafinas de cadena ramificada (ismeros) se encuentran
por lo general en fracciones ms pesadas del crudo, y tienen
mayor octanaje que las parafinas normales.
Estos compuestos son hidrocarburos saturados, con todos sus
enlaces saturados, es decir que la cadena de hidrocarburos
tiene los enlaces completos con los tomos de hidrgeno.
Tabla 2.1 Parafinas Tpicas
Ejemplo de la molcula de
HC ms simple (CH4):
Ejemplos de la molcula parafnica de cadena recta (butano) y
de la molcula parafnica ramificada (isobutano) con la misma
frmula qumica (C4H10):
METANO (CH4) BUTANO (C4H10) ISOBUTANO (C4H10)
Aromticos
Los aromticos son compuestos insaturados tipo anillo
(cclicos) que reaccionan rpidamente ya que tienen tomos
de carbono que son deficientes en hidrgeno.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Clasificacin de los Hidrocarburos
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Todos los aromticos tienen por lo menos un anillo de
benceno (un compuesto de un solo anillo que se caracteriza
por tener tres enlaces dobles que alternan con tres enlaces
simples entre seis tomos de carbono) como parte de su
estructura molecular.
Los naftalenos son compuestos aromticos de anillos dobles
fusionados.
Los aromticos ms complejos, polinucleares (de tres o ms
anillos aromticos fusionados), se encuentran en fracciones
ms pesadas del crudo.
Tabla 2.2 Aromticos Tpicos
Ejemplo de un compuesto aromtico simple: Ejemplos de un compuesto aromtico simple
de doble anillo:
BENCENO (C6H6) NAFTALENO (C10H8)
Naftenos
Los naftenos son grupos de hidrocarburos saturados con la
frmula general CnH2n, dispuestos en forma de anillos
cerrados (cclicos) que se encuentran en todas las fracciones
del crudo, excepto en las muy livianas.
Predominan los naftenos de un solo anillo
(monocicloparafinas) con cinco y seis tomos de carbono;
los naftenos de dos anillos (dicicloparafinas) se encuentran
en las fracciones ms pesada de la nafta.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Clasificacin de los Hidrocarburos
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Tabla 2.3 Naftenos
Ejemplo de un tpico nafteno de un solo
anillo:
Ejemplos de naftenos con la misma frmula
qumica (C6H12) pero con diferente estructura
molecular:
CYCLOHEXANO (C6H12) METILCICLOPENTANO (C6H12)
Otros Grupos de
Hidrocarburos
Adems de las tres clasificaciones principales de
hidrocarburos, existen otros tres grupos que se deben
mencionar. Son los alquenos, dienos y alquinos.
Alquenos
Los alquenos son mono olefinas con la frmula general
CnH2n que contienen un solo enlace doble de carbono-
carbono en la cadena.
El alqueno ms simple es el etileno, con dos tomos de
carbono unidos por un doble enlace y cuatro tomos de
hidrgeno.
Las olefinas se forman generalmente por craqueo trmico y
cataltico, raramente se encuentran de forma natural en el
crudo no procesado.
Tabla 2.4 Alquenos Tpicos
El alqueno ms simple
(C2H4):
Tpicos alquenos con la misma frmula qumica (C4H8) pero
con diferentes estructuras moleculares:
ETILENO (C2H4) 1-BUTENO (C4H8) ISOBUTENO (C4H8)
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Clasificacin de los Hidrocarburos
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Dienos y Alquinos
Los dienos, tambin conocidos como diolefinas, tienen dos
enlaces dobles carbono-carbono.
Los alquinos son otra clase de hidrocarburos insaturados que
tienen un triple enlace carbono-carbono dentro de la
molcula.
Ambas series de hidrocarburos tienen la frmula general
CnH2n-2.
Las diolefinas tales como 1,2-butadieno y 1,3-butadieno, y
los alquinos tales como el acetileno, se encuentran en los C5
y en las fracciones ms livianas producidas por craqueo.
Se dice que las olefinas, diolefinas y los alquinos son
insaturados ya que contienen menos de la cantidad de
hidrgeno necesaria para saturar todas las valencias de los
tomos de carbono.
Estos compuestos son ms reactivos que las parafinas o
naftenos y se combinan fcilmente con otros elementos
como hidrgeno, cloro, y bromo.
Tabla 2.5 Diolefinas y Alquinos Tpicos
No hidrocarburos
El Alquino ms simple:
(C2H2):
Diolefinas tpicas con la misma frmula qumica (C4H6) pero
con diferentes estructuras moleculares:
ACETILENO (C2H2) 1,2-BUTADIENO (C4H6) 1,3-BUTADIENO (C4H6)
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Contaminantes Comunes del Petrleo
Todo crudo contiene contaminantes que afectan la calidad del producto y/o son perjudiciales
para los equipos de procesamiento. Ejemplos comunes son los siguientes:
Compuestos de azufre
Sulfuro de hierro pirofrico
Compuestos de oxgeno
Compuestos de nitrgeno
Trazas de metales
Sales
Dixido de carbono
cidos Naftnicos
Compuestos de Azufre El azufre puede estar presente en el crudo en forma de cido
sulfhdrico (H2S), como compuestos (ej. mercaptanos,
sulfuros, disulfuros, tiofenos, etc.) o como azufre elemental.
Cada crudo tiene diferentes cantidades y tipos de
compuestos de azufre pero como regla, la proporcin,
estabilidad y complejidad de los compuestos son mayores en
las fracciones ms pesadas del crudo.
El cido sulfhdrico es un contribuyente principal para la
corrosin de las unidades de proceso en la refinera.
Otras sustancias corrosivas son el azufre elemental y los
mercaptanos. Adems, los compuestos corrosivos de azufre
tienen un olor desagradable.
Sulfuro de Hierro
Pirofrico
El Sulfuro de Hierro Pirofrico (FeS) es el resultado de la
accin corrosiva de los compuestos de azufre sobre el hierro
y el acero que se utilizan en: equipos de procesos de las
refineras, tuberas y tanques.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Contaminantes Comunes del Petrleo
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 26 de 154 Descripcin General de la Refinera
La combustin de los productos de petrleo que contienen
compuestos de azufre da como resultado productos
indeseables tales como cido Sulfrico (H2SO4) y Dixido
de Azufre (SO2).
Los procesos de hidrotratamiento cataltico como la
hidrodesulfurizacin eliminan los compuestos de azufre de
las corrientes de productos de la refinera.
Los procesos de endulzamiento pueden eliminar los
compuestos desagradables de azufre o convertirlos en
disulfuros sin olor, como en el caso de los mercaptanos.
Compuestos de Oxgeno Los compuestos de oxgeno tales como los fenoles, cetonas y
cidos carboxlicos se producen en los crudos en diversas
cantidades
Compuestos de Nitrgeno El nitrgeno se encuentra en las fracciones ms livianas del
crudo en forma de compuestos bsicos, y frecuentemente en
fracciones ms pesadas del crudo como compuestos no
bsicos que pueden tambin incluir trazas de metales de
cobre, vanadio y/o nquel.
Los xidos de nitrgeno se pueden generar en los hornos de
los procesos.
La descomposicin de los compuestos de nitrgeno en los
procesos de craqueo cataltico y de hidrocraqueo forma
amonaco (NH3) y cianuros que pueden causar corrosin.
Trazas de Metales Los metales, incluidos el nquel, hierro y vanadio se
encuentran frecuentemente en los crudos, en pequeas
cantidades las cuales se extraen durante el proceso de
refinacin.
La combustin de los fuel oils pesados en los hornos de
refinera y en los calderos, pueden dejar depsitos de xido
de vanadio y xido de nquel en el hogar, en los ductos y
tubos del horno.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo
Contaminantes Comunes del Petrleo
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 27 de 154 Descripcin General de la Refinera
Tambin es aconsejable eliminar las trazas de arsnico,
vanadio, y nquel previo al procesamiento ya que pueden
envenenar algunos catalizadores.
Sales A menudo los crudos contienen sales inorgnicas como
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de magnesio (MgCl2), y
cloruro de calcio (CaCl2) en suspensin o disueltos en el
agua transportada (salmuera).
Estas sales deben ser eliminadas o neutralizadas antes del
procesamiento para evitar el envenenamiento del catalizador,
la corrosin del equipo, y el ensuciamiento.
La corrosin por sales es ocasionada por la hidrolisis de
algunos cloruros metlicos hacia cido clorhdrico (HCl) y la
subsecuente formacin del cido hidroclrico cuando se
calienta el crudo.
El cido clorhdrico se puede combinar tambin con
amonaco para formar cloruro de amonio (NH4Cl), el cual
causa ensuciamiento y corrosin.
Dixido de Carbono El dixido de carbono (CO2) puede producirse a
consecuencia de la descomposicin de los bicarbonatos
presentes o aadidos al crudo, o del vapor utilizado en el
proceso de destilacin.
cidos Naftnicos Algunos crudos contienen cidos naftnicos (orgnicos), los
cuales pueden llegar a ser corrosivos a temperaturas sobre
los 450F/232C cuando la acidez del crudo sobrepasa cierto
nivel.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 28 de 154 Descripcin General de la Refinera
Ejercicios de Aplicacin
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como
referencia.
1. Describa los conceptos bsicos del crudo
2. Nombre los tres grupos principales de compuestos de hidrocarburos que se producen de
manera natural en el crudo.
3. Enumere algunos contaminantes comunes del crudo
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 29 de 154 Descripcin General de la Refinera
Resumen de la Leccin
En esta leccin usted aprendi los conceptos bsicos del crudo, incluyendo sus componentes, los
grupos comunes de hidrocarburos y los contaminantes que se encuentran presentes en la mayora
de crudos. Esta informacin bsica le ayudar a estudiar los procesos de refinacin y a
comprender su lenguaje tcnico.
En la siguiente leccin, estudiar los principales productos que se generan en una refinera.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 31 de 154 Descripcin General de la Refinera
Leccin 3
Productos ms Importantes de una Refinera
Objetivos de la Leccin
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de:
1. Describir los dos productos ms importantes que provienen de una refinera tpica.
2. Describir otros productos que provienen de una refinera tpica.
3. Describir ciertos productos qumicos comunes que se utilizan en el proceso de refinacin.
Introduccin a la Leccin
La industria de refinacin genera productos que se utilizan de forma cotidiana. La industria del
transporte funciona con estos productos, los poderes militares incrementan sus fuerzas al usarlos
y la mayor parte del resto del mundo los emplea continuamente.
En esta leccin usted estudiar acerca de estos combustibles, as como de los qumicos que se
utilizan para producirlos.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 32 de 154 Descripcin General de la Refinera
Gasolina y Kerosene
Gasolina El producto ms importante de la refinera es la gasolina, la
cual es una mezcla de hidrocarburos con rangos de
destilacin que van desde la temperatura ambiental hasta
alrededor de 400F/204C.
Las caractersticas importantes de la gasolina son el octanaje
(antidetonante), volatilidad (arranque y ahogamiento), y la
presin de vapor (control ambiental).
A menudo se utilizan aditivos para mejorar el
funcionamiento y dar proteccin contra la oxidacin y la
formacin de herrumbre.
Kerosene El kerosene es un destilado medio del petrleo que se utiliza
de forma considerable como jet fuel, y alrededor del mundo
para cocinar y para calefaccin.
Cuando se lo utiliza como jet fuel, algunas de las
especificaciones crticas son el punto de congelamiento,
punto de inflamacin y punto de humo.
El jet fuel comercial tiene un rango de destilacin de
alrededor de 375525F/190.5274C, y el jet fuel de uso
militar tiene un rango de 130550F/54288C.
El kerosene con especificaciones menos exigentes se utiliza
para iluminacin, calefaccin, solventes y para mezclarlo en
el combustible diesel.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 33 de 154 Descripcin General de la Refinera
Otros Productos
Gas Licuado de Petrleo
(Liquefied Petroleum
GasLPG)
El gas licuado de petrleo (LPG) que est compuesto
principalmente por propano y butano, se produce para uso
como combustible y es un producto intermedio en la
produccin de petroqumicos.
Las especificaciones importantes para el rendimiento
correcto son la presin de vapor y los contaminantes.
Combustibles Destilados El diesel y los aceites de calentamiento domstico tienen
rangos de destilacin de aproximadamente 400700F/204
371C.
Las especificaciones deseables necesarias para los
combustibles destilados incluyen los puntos de inflamacin y
escurrimiento, la combustin limpia, la no formacin de
depsitos en los tanques de almacenamiento y el rango
correcto del cetano del diesel para un buen arranque y una
buena combustin.
Combustibles Residuales Muchas embarcaciones, plantas de energa, edificios
comerciales e instalaciones industriales utilizan combustibles
residuales o combinaciones entre combustibles residuales y
destilados para calefaccin y procesamiento.
Las dos especificaciones ms crticas de los combustibles
residuales son la viscosidad y el bajo contenido de azufre
para el control ambiental.
Coque y Asfalto El coque es casi carbn puro con una variedad de usos que
va desde la fabricacin de electrodos hasta briquetas de
carbn.
El asfalto que se utiliza para pavimentar caminos y elaborar
materiales para cubiertas, debe ser inerte a la mayora de
productos qumicos y condiciones climticas.
Leccin 3: Los Productos ms Importantes de una Refinera
Otros Productos
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 34 de 154 Descripcin General de la Refinera
Solventes Una variedad de productos, cuyo punto de destilacin y
composicin de hidrocarburos estn estrechamente
controlados, se producen para su uso como solventes. Estos
incluyen al benceno, tolueno y xileno.
Productos Petroqumicos Muchos productos derivados de la refinacin del crudo como
el etileno, propileno butileno e isobutileno son bsicamente
destinados para usarse como carga para petroqumicas en la
produccin de plsticos, fibras sintticas, cauchos sintticos
y otros.
Lubricantes Los procesos especiales de refinacin producen bases de
aceite lubricante.
Aditivos tales como: demulsificantes, antioxidantes y
mejoradores de viscosidad se mezclan con las bases de
lubricantes para alcanzar las caractersticas requeridas para
los aceites de motor, grasas industriales, lubricantes y aceites
para corte.
La especificacin ms crtica de las base de aceites
lubricantes es un alto ndice de viscosidad, el cual
proporciona una gran consistencia bajo cambios de
temperatura.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 35 de 154 Descripcin General de la Refinera
Productos Qumicos Comunes de la Refinacin
Conjuntamente con el calor y la presin, se utilizan muchos productos qumicos en el proceso de
refinacin.
Aditivos con Plomo para
la Gasolina
El tetraetilo de plomo (TEL) y el tetrametilo de plomo
(TML) son aditivos que se utilizaban anteriormente para
mejorar el octanaje de la gasolina, pero ya no se utilizan
excepto en la gasolina para aviacin.
Compuestos Oxigenados ter butlico etil terciario (ETBE), ter butlico metil
terciario (MTBE), ter metil amil terciario (TAME), y otros
aditivos oxigenados mejoran el octanaje de la gasolina y
reducen las emisiones de monxido de carbono.
Custicos Se aaden productos custicos al agua de desalado para
neutralizar los cidos y reducir la corrosin.
Tambin se aaden al crudo desalado para reducir la
cantidad de cloruros corrosivos en el domo de la torre.
Se utilizan en algunos procesos de tratamiento de la refinera
para eliminar contaminantes de las corrientes de
hidrocarburos.
cido Sulfrico y cido
Fluorhdrico
El cido sulfrico (H2SO4) y el cido fluorhdrico (HF) se
utilizan bsicamente como catalizadores y en procesos de
alquilacin.
El cido sulfrico tambin se utiliza en algunos procesos de
tratamiento.
Procesos de Refinacin:
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Ejercicios de Aplicacin
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como
referencia.
1. Describa los dos productos ms importantes que provienen de una refinera tpica
2. Enumere otros productos que provienen de una refinera tpica
3. Describa ciertos productos qumicos comunes que se utilizan en el proceso de refinacin
Procesos de Refinacin:
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Resumen de la Leccin
En esta leccin usted estudi sobre algunos de los combustibles ms importantes producidos en
la refinacin, as como algunos de los productos qumicos utilizados en una refinera.
En la siguiente leccin, estudiar sobre los procesos individuales dentro de una refinera tpica.
Procesos de Refinacin:
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Leccin 4
Operaciones de la Refinacin de Petrleo
Objetivos de la Leccin
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de:
1. Describir las operaciones de refinacin.
2. Describir el pretratamiento del Crudo (Desalado)
3. Describir la destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
4. Describir la extraccin por solventes y desparafinado
5. Describir el craqueo trmico.
6. Describir el craqueo cataltico.
7. Describir el craqueo cataltico fluido.
8. Describir el hidrocraqueo
9. Describir la reformacin cataltica.
10. Describir el hidrotratamiento cataltico.
11. Describir la isomerizacin.
12. Describir la polimerizacin.
13. Describir la alquilacin.
14. Describir el endulzamiento y los procesos de tratamiento.
15. Describir las unidades de recuperacin de gas insaturado.
16. Describir las unidades de amina.
17. Describir las unidades de recuperacin de gas saturado.
18. Describir la produccin de asfalto.
19. Describir la produccin de hidrgeno.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Objetivos de la Leccin
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 40 de 154 Descripcin General de la Refinera
20. Describir la programacin de mezclas.
21. Describir el proceso de produccin de lubricantes, ceras y grasas.
22. Describir la generacin de vapor.
23. Describir los sistemas de alivio de presin y de Tea.
24. Describir el tratamiento de efluentes.
25. Describir el sistema de energa elctrica.
26. Describir la carga y descarga en el terminal martimo, de carros cisterna y de tanqueros.
27. Describir el almacenamiento en tanques.
Introduccin a la Leccin
La refinacin del petrleo comienza con la destilacin o fraccionamiento de los crudos en grupos
separados de hidrocarburos. Los productos resultantes se relacionan directamente con las
caractersticas del crudo procesado.
La mayora de los productos de destilacin se convierten adems en productos ms utilizables al
cambiar el tamao y la estructura de las molculas de hidrocarburos mediante craqueo,
reformacin y otros procesos de conversin, tal como se analiz en esta leccin.
Estos productos convertidos se someten luego a varios procesos de tratamiento y separacin
como: extraccin, hidrotratamiento y endulzamiento para eliminar los componentes no deseados
y mejorar la calidad del producto. Las refineras integradas incorporan las operaciones de
fraccionamiento, conversin, tratamiento y mezcla; pueden tambin incluir un proceso
petroqumico.
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 41 de 154 Descripcin General de la Refinera
Operaciones de Refinacin
Los procesos y operaciones de refinacin del petrleo se pueden separar en cinco reas bsicas:
Fraccionamiento
(Destilaciones)
El fraccionamiento (destilacin) es la separacin del crudo
en las torres de destilacin atmosfrica y al vaco en grupos
de compuestos de hidrocarburos con diferentes rangos de
destilacin llamados "fracciones" o "cortes".
Procesos de Conversin Los procesos de conversin cambian el tamao y/o la
estructura de las molculas de hidrocarburo. Estos procesos
incluyen:
Descomposicin divisin mediante craqueo trmico y
cataltico
Unificacin combinacin a travs de alquilacin y
polimerizacin
Alteracin reordenamiento con isomerizacin y
reformacin cataltica
Procesos de Tratamiento El propsito de los procesos de tratamiento es acondicionar
la carga de hidrocarburos para los procesamientos
adicionales y para preparar los productos terminados.
El tratamiento puede incluir la extraccin o separacin de los
aromticos y naftenos as como de impurezas y
contaminantes indeseables.
El tratamiento puede involucrar una separacin qumica o
fsica como: disolucin, absorcin o precipitacin, utilizando
una variedad y combinacin de procesos incluyendo:
Desalado
Secado
Hidrodesulfurizacin
Refinacin por Solventes
Endulzamiento
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Operaciones de la Refinacin
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 42 de 154 Descripcin General de la Refinera
Extraccin por Solventes
Desparafinado con Solventes
Formulacin y Mezcla La formulacin y mezcla es el proceso de mezclado y
combinado de fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros
componentes para elaborar productos terminados con
propiedades de rendimiento especficas.
Otras Operaciones de
Refinacin
Otras operaciones de refinacin incluyen:
Recuperacin de las fracciones livianas
Despojado de aguas amargas
Tratamiento de desechos slidos y de efluentes
Tratamiento y enfriamiento del agua de procesos
Almacenamiento y movimiento de tanques
Transferencias del producto
Produccin de hidrgeno
Tratamiento del gas cido y residual
Recuperacin de azufre
Operaciones e
Instalaciones Auxiliares
Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen:
Generacin de vapor y energa
Sistemas de agua de procesos y contra incendios
Sistemas de tea y de seguridad
Suministro de vapor, aire, nitrgeno y otros gases para la
planta.
Control de ruido y contaminacin
Muestreo, pruebas e inspecciones
Laboratorio, cuarto de control, mantenimiento, e
instalaciones administrativas
KBC Advanced Technologies, Inc. 43 de 154 Procesos de Refinacin: Descripcin General de la Refinera
Figura 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin
Desalado
Crudo
(0) crudo
desalado (1)
Destilacin
Atmosfrica
Separacin
de Gas
gasPlanta de
Gas
Polimerizacin
Carga de
Polimerizacin (9)
Gas Combustible
Endulza-
miento,
Tratamiento
y Mezcla de
Gasolinas
(Naftas)
Gas Lquido de Petrleo
Nafta de
Polimerizacin (10)
n-Butano (12)
Gasolina de
Aviacin
Gasolina
Automotriz
Solventes
Alquilacin
Carga de
Alquilacin (11)
Alquilados (13)
Isomerizacin
Cataltica
Nafta liviana
de crudo (2) Nafta Isom (14)
Nafta Liviana Directa (3)
Hidrodesulfurizacin/
Tratamiento
Nafta Pesada Directa (4)Reformacin
Cataltica
Reformado (15)
Hidrocraqueo
Catalctico
Destilado medio
de destilacin (6)Nafta liviana hidrocraqueada (18)
Kerosene Directo (5)
Destilado
Endulzado
Tratado y
Mezcla
Hidrodesulfurizacin/
Tratamiento Destilado medio de HDS (6A)
Destilado Medio Directo (6)
Nafta pesada de HDS(4A)
Craqueamiento
Cataltico
Destilado Pesado
Directo(7)
Jet Fuel
Kerosene
Solventes
Destilados
Diesel
Destilacin
al Vaco
Destilado Liviano de
Vaco (19)
Nafta liviana craqueada cataltica(22)
Destilado Liviano de
Craqueamiento Catlitico (24)
Tratamiento
y Mezcla de
Residuos
Fuel Oil,
Residuo
Destilado Pesado de Craqueo Cataltico (26)
Destilado Pesado de
Vaco (20)
Residuo de Vaco (21)
Desasfaltado
con SolventeCoquizado
Viscorreduccin
Destilado Liviano de Craqueamiento
Trmico (30) (gasleo)
Asfalto
Residuo de craqueo
trmico (31)
Residuo atmosfrico(8)
Hidrotratamiento
Extraccin
con Solvente
Carga de Lubricante (20)
Carga de Lubricante (20)
Desparafinado
con Solvente
refinado (3)
Hidrotratamiento
y Mezcla
Lubricantes
Grasas
Ceras
Aceite Desparafinado(refinado)
Cera Purificada
Aceite Clarificado de Craqueo Cataltico (27)
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Operaciones de la Refinacin
KBC Advanced Technologies, Inc. 44 de 154 Procesos de Refinacin: Descripcin General de la Refinera
Tabla 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin del Petrleo
NOMBRE DEL
PROCESO ACCIN MTODO OBJETIVO CARGA (S) PRODUCTO (S)
PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO
Destilacin
Atmosfrica
Separacin Trmico Separar Fracciones Crudo desalado Gas, gasleo,
destilados, residuos
Destilacin al Vaco Separacin Trmico Separar con/sin
craqueo
Residuo de la torre
atmosfrica
Gasleo, bases
lubricantes, residuos
PROCESOS DE CONVERSIN--DESCOMPOSICIN
Craqueo Cataltico Alteracin Cataltico Mejorar la gasolina Gasleo, destilados de
coquizado
Gasolina, carga para
petroqumica
Coquizado Polimerizacin Trmico Convertir los residuos
de vaco
Gasleo, destilados de
coquizado
Gasolina, carga para
petroqumica
Hidrocraqueo Hidrogenacin Cataltico Convertir a
hidrocarburos ms
livianos
Gasleos, aceites de
craqueo, residuos
Productos ms
livianos y de ms alta
calidad
*Reformacin con
vapor para hidrgeno
Descomposicin Trmico/cataltico Producir hidrgeno Gas desulfurizado, O2,
Vapor.
Hidrgeno, CO, CO2
*Craqueo con vapor Descomposicin Trmico Desintegrar molculas
grandes
Destilados/combustibl
es pesados de la torre
atmosfrica
Nafta craqueada,
coque, residuos
Viscorreduccin Descomposicin Trmico Reduccin de
viscosidad
Residuo de la torre
atmosfrica
Destilados, alquitrn
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Operaciones de la Refinacin
KBC Advanced Technologies, Inc. 45 de 154 Procesos de Refinacin: Descripcin General de la Refinera
NOMBRE DEL
PROCESO ACCIN MTODO OBJETIVO CARGA (S) PRODUCTO (S)
PROCESOS DE CONVERSIN--UNIFICACIN
Alquilacin Combinacin Cataltico Unir olefinas e
isoparafinas
Isobutano de la torre/
olefinas de craqueo
Iso-octano (alquilado)
Produccin de Grasa Combinacin Trmico Combinar jabones y
aceites
Aceite lubricante,
cido graso, metales
alqulicos
Grasa lubricante
Polimerizacin Polimerizacin Cataltico Unir dos o ms
olefinas
Olefinas de craqueo Nafta de alto octanaje,
stock de productos
petroqumicos
PROCESOS DE CONVERSIN--ALTERACIN O REORDENAMIENTO
Reformacin Cataltica Alteracin/
deshidrogenacin
Cataltico Mejorar la nafta de
bajo octanaje
Nafta de coquizado/
hidrocraqueo
Reformados/
aromticos de alto
octanaje
Isomerizacin Reordenamiento Cataltico Convertir cadenas
rectas en ramificadas
Butano, pentano,
hexano
Iso butano/
pentano/hexano
PROCESOS DE TRATAMIENTO
*Tratamiento de
Aminas
Tratamiento Absorcin Extraccin de
contaminantes cidos
Gas amargo,
hidrocarburos con/
CO2 y H2S
Gases e hidrocarburos
lquidos libres de
cidos
Desalado Deshidratacin Absorcin Separacin de
contaminantes
Crudo Crudo desalado
Secado y
Endulzamiento
Tratamiento Absorcin/
trmico
Eliminar el H2O y los
compuestos de azufre
Hidrocarburos
lquidos, LPG, carga
alqulica
Hidrocarburos
endulzados y
deshidratados
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Operaciones de la Refinacin
KBC Advanced Technologies, Inc. 46 de 154 Procesos de Refinacin: Descripcin General de la Refinera
NOMBRE DEL
PROCESO ACCIN MTODO OBJETIVO CARGA (S) PRODUCTO (S)
*Extraccin con
Furfural
Extraccin con
Solventes
Absorcin Mejorar destilados
medios y lubricantes
Aceites cclicos y
carga para lubricantes
Diesel y lubricantes de
alta calidad
Hidrodesulfurizacin Tratamiento Cataltico Eliminar azufre,
contaminantes
Residuos de alto
contenido de azufre
/gasleo
Olefinas
desulfurizadas
Hidrotratamiento Hidrogenacin Cataltico Eliminar impurezas,
hidrocarburos
saturados
Residuos,
hidrocarburos
craqueados
Carga para craqueo,
destilados, lubricantes
*Extraccin con
fenoles
Extraccin con
Solventes
Absorcin/
trmico
Mejorar el ndice de
viscosidad y el color
Bases de lubricantes Aceites lubricantes de
alta calidad
Desasfaltado con
Solventes
Tratamiento Absorcin Eliminar el asfalto Residuos de la torre de
vaco, propano
Aceite Lubricante
pesado, asfalto
Desparafinado con
Solventes
Tratamiento Enfriamiento/filtrado Eliminar la cera de las
bases lubricantes
Aceites Lubricantes de
la torre de vaco
Bases desparafinadas
para lubricantes
Extraccin con
Solventes
Extraccin con
Solventes
Absorcin/
precipitacin
Separar los aceites
insaturados
Gasleo, reformados y
destilados
Gasolina de alto
octanaje
Endulzamiento Tratamiento Cataltico Eliminar el H2S,
convertir mercaptanos
Destilados no tratados
/gasolina
Destilados de alta
calidad /gasolina
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 47 de 154 Descripcin General de la Refinera
Pretratamiento del Crudo (Desalado)
A menudo el crudo contiene agua, sales inorgnicas, slidos en suspensin y trazas de metales
solubles en agua. Como primer paso en el proceso de refinacin, estos contaminantes deben ser
eliminados por desalado (deshidratacin) para reducir la corrosin, taponamiento y
ensuciamiento del equipo, y para evitar el envenenamiento de los catalizadores en las unidades
de procesamiento.
Descripcin La separacin qumica y electrosttica son los dos mtodos
ms comunes de desalado de crudo y utiliza agua caliente
como agente de extraccin.
Desalado Qumico En el desalado qumico, se aaden agua y surfactantes
qumicos (demulsificantes) al crudo, estos se calientan de
manera que las sales y otras impurezas se disuelven en el
agua o se unen a esta, luego pasan a un tanque en donde se
sedimentan.
Desalado Elctrico El desalado elctrico es la aplicacin de cargas
electrostticas de alto voltaje para concentrar las molculas
de agua en suspensin en el fondo del recipiente.
Se aaden los surfactantes solamente cuando el crudo tiene
una gran cantidad de slidos en suspensin. Ambos mtodos
de desalado son continuos. Un tercer proceso menos comn,
involucra la filtracin del crudo calentado utilizando tierra
con diatomeas.
El crudo de carga se calienta hasta entre 150350F/65.5
177C para reducir la viscosidad y la tensin superficial para
lograr una mezcla y separacin del agua ms fcil. La
temperatura est limitada por la presin de vapor del crudo
de carga. En ambos mtodos se pueden aadir otros
productos qumicos.
A menudo se utiliza amonaco (NH3) para reducir la
corrosin. Se pueden aadir productos qumicos custicos
para ajustar el pH del agua de lavado.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Pretratamiento del Crudo (Desalado)
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 48 de 154 Descripcin General de la Refinera
El agua residual y los contaminantes se descargan del fondo
del tanque de desalado hacia las instalaciones de tratamiento
de efluentes.
El crudo desalado sale continuamente de la parte superior de
los tanques de desalado y se lo enva a la torre de destilacin
(fraccionamiento) del crudo.
Tabla 4.2 Proceso de Desalado
Materia
prima
Desde Proceso Productos Tpicos Hacia
Crudo Almacenamiento Tratamiento Crudo desalado Torre de destilacin
atmosfrica
Agua de Efluentes Tratamiento
Figura 4.2 Desalado Electrosttico
Agua de Proceso
Crudo No
Refinado
Calentamiento
Desviacin
Sedimentador por
Gravedad
Crudo Desalado
Agua de Efluente
Energa Elctrica
Emulsificador
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 49 de 154 Descripcin General de la Refinera
Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
El primer paso en el proceso de refinacin es la separacin del crudo en varias fracciones o en
cortes de destilacin directa mediante destilacin en la torre atmosfrica y de vaco.
Descripcin Las fracciones principales o "cortes" obtenidos, tienen
rangos especficos de puntos de destilacin y se pueden
clasificar de acuerdo a su volatilidad decreciente en: gases,
destilados livianos, destilados medios, gasleos y residuos.
Destilacin Atmosfrica En la refinera la carga de crudo desalado fluye al horno de
calentamiento de fuego directo, de donde pasa a la torre de
destilacin vertical, por una entrada localizada justo arriba
del fondo, a una presin ligeramente superior de la
atmosfrica y en rangos de temperatura que van entre 650
700F/343371C (calentando el crudo sobre estas
temperaturas puede ocasionar un craqueo trmico
indeseado). Todas las fracciones excepto las ms pesadas se
evaporan instantneamente. Mientras el vapor caliente se
eleva en la torre, su temperatura se reduce.
La torre de fraccionamiento, un cilindro metlico de
alrededor de 120 pies (36.576 m) de alto, contiene platos
horizontales de acero para separar y recolectar los lquidos.
En cada plato, los vapores que ascienden entran a las
perforaciones y a las vlvulas de burbujeo. Esto permite que
los vapores burbujeen a travs del lquido en el plato,
causando una condensacin a la temperatura de dicho plato.
El fuel oil pesado o el residuo asfltico se extraen del fondo.
En los puntos sucesivamente ms altos de la torre se extraen
los diferentes productos principales incluyendo: aceite
lubricante, aceite de calentamiento, kerosene, gasolina y
gases no condensados (los cuales se condensan a
temperaturas ms bajas).
Una tubera para desbordamiento drena los lquidos
condensados de cada plato de regreso al plato inferior, en
donde la temperatura existente ms alta ocasiona la
reevaporacin.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc. 50 de 154 Descripcin General de la Refinera
La evaporacin, la condensacin y la reevaporacin se
repiten muchas veces, hasta que se logre el grado deseado de
pureza de la fraccin.
Entonces se sacan las corrientes laterales desde ciertos platos
para obtener las fracciones deseadas.
Los productos que van desde los gases no condensables, en
la parte superior, hasta los residuos pesados del fondo, se
pueden extraer continuamente de la torre de
fraccionamiento.
A menudo se utiliza el vapor en las torres para disminuir la
presin de vapor y crear un vaco parcial.
La operacin de destilacin separa las fracciones de
hidrocarburos principales del crudo en productos conocidos
como de destilacin directa.
Algunas veces el crudo es despuntado mediante la
separacin solamente de las fracciones ms livianas, dejando
un residuo pesado que por lo general es destilado an ms en
condiciones de alto de vaco.
Tabla 4.3 Proceso de Destilacin Atmosfrica
Carga Desde Proceso Productos Tpicos Hacia
Crudo Desalado Separacin Gases Tratamiento de Gases
Naftas Reformacin o
Tratamiento
Kerosene o destilados Tratamiento
Gasleo Craqueo Cataltico
Residuo Torre de Vaco o
Viscorreductora
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Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
Procesos de Refinacin:
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Figura 4.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin Atmosfrica
Destilacin al Vaco Con el fin de destilar an ms el residuo o crudo reducido de
la torre atmosfrica a temperaturas ms altas, se necesita una
presin reducida para evitar el craqueo trmico.
El proceso se lleva a cabo en una o ms torres de destilacin
al vaco. Los principios de la destilacin al vaco se parecen
a los de la destilacin fraccionada al igual que el equipo, con
excepcin de la presencia de columnas con mayores
dimetros que se utilizan para mantener la velocidad de los
vapores comparables a esas presiones reducidas.
Los diseos internos de algunas torres de vaco difieren de
las torres atmosfricas en el uso de rellenos y de tamices
(Demister) en lugar de platos.
Una tpica torre de primera fase de vaco puede producir
gasleos, bases de lubricantes y residuos pesados para
desasfaltado con propano.
Una torre de segunda fase que opera a un vaco ms bajo
puede destilar residuos excedentes de la torre atmosfrica,
los cuales no se usan para el procesamiento de bases
lubricantes y residuos excedentes de la primera fase de vaco
que no se usan para desasfaltar.
Crudo
Bomba
Desalador
Horno
Fraccionamiento
Atmosfrico
Separador de Gas
Gasolina
Gas
Nafta Pesada
Gasleo Liviano
Kerosene
Gasleo Pesado
Residuo
Gas (butano y otros
ms livianos)
+
Gasolina (nafta liviana)
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Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
Procesos de Refinacin:
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Se utilizan las torres de vaco comnmente para separar la
carga del craqueo cataltico del residuo excedente.
Otras Torres de
Destilacin (Columnas)
Dentro de las refineras existen otras torres de destilacin
ms pequeas diseadas para la separacin de productos
especficos y nicos.
Todas las columnas funcionan bajo los mismos principios de
las torres descritas arriba.
Por ejemplo, una depropanizadora es una pequea torre cuya
funcin es separar el propano y los gases ms livianos del
butano y compuestos ms pesados.
Se utiliza otra torre ms grande para separar etilbenceno y
xileno. Torres pequeas "de burbujeo" llamadas
despojadoras, utilizan vapor para eliminar algunas fracciones
de hidrocarburos livianos de las corrientes de productos ms
pesados.
Tabla 4.4 Proceso de Destilacin al Vaco
Materia
prima
Desde Proceso Productos
Tpicos
Hacia
Residuos Torre Atmosfrica Separacin Gasleos Craqueo Cataltico
Lubricantes Hidrotratamiento o
solventes
Residuo Desasfaltadora,
viscorreductora o
coquizadora
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Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
Procesos de Refinacin:
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Figura 4.4 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin al Vaco
Residuo
Horno
Torre del Vaco
Hacia el Sistema del Vaco
Residuo de Vaco
Aceites Lubricantes
Gasleo de Vaco
Procesos de Refinacin:
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Extraccin por Solventes y Desparafinado
El tratamiento con solventes es un mtodo utilizado ampliamente para la refinacin de aceites
lubricantes as como para muchas otros productos de la refinera.
Descripcin Dado que la destilacin (fraccionamiento) separa los
productos del petrleo en fracciones slo por sus rangos de
destilacin, pueden quedar impurezas.
Estas incluyen compuestos orgnicos que contienen azufre,
nitrgeno y oxgeno, sales inorgnicas, metales disueltos y
sales solubles que estuvieron presentes en el crudo de carga.
Adems, el kerosene y los destilados pueden tener trazas de
aromticos y naftenos y las bases lubricantes pueden
contener cera.
Extraccin con Solventes Los procesos de refinacin con solventes incluyendo la
extraccin con solventes y el desparafinado con solventes,
por lo general extraen estos productos no deseados durante el
proceso de refinacin intermedia o justo antes de enviar el
producto a tanques.
El objetivo de la extraccin con solventes es evitar la
corrosin, proteger el catalizador en procesos subsecuentes y
mejorar los productos terminados mediante la eliminacin de
insaturados e hidrocarburos aromticos de las bases para
lubricantes y grasas.
El proceso de extraccin con solventes separa a los
aromticos, naftenos e impurezas de la corriente de producto
mediante disolucin o precipitacin.
Primero se deshidrata la carga y luego se la trata utilizando
una operacin continua a contracorriente de tratamiento con
solventes.
En un tipo de proceso se lava la carga con un lquido en el
cual las sustancias que se deben eliminar son ms solubles
que en el producto resultante deseado.
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Extraccin por Solventes y Desparafinado
Procesos de Refinacin:
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En otro proceso, se aaden los solventes seleccionados para
hacer que las impurezas se precipiten fuera del producto. En
el proceso de adsorcin, materiales slidos altamente
porosos recogen las molculas lquidas en sus superficies.
Se separa el solvente de la corriente de producto mediante
calentamiento, evaporacin o fraccionamiento y las trazas de
residuos se eliminan posteriormente del refinado por
despojamiento con vapor o por evaporacin instantnea al
vaco.
Se puede utilizar la precipitacin elctrica para la separacin
de compuestos inorgnicos. Entonces se regenera el
solvente para usarlo de nuevo en el proceso.
Los solventes de extraccin ms ampliamente utilizados son
el fenol, furfural y cido creslico.
Otros solventes utilizados con menor frecuencia son el
dixido de azufre lquido, nitrobenceno y ter 2,2-
dicloroetlico.
La seleccin de procesos especficos y de agentes qumicos
depende de la naturaleza de la carga tratada, de los
contaminantes presentes, y de las caractersticas de los
productos terminados.
Tabla 4.5 Proceso de Extraccin con Solventes
Carga Desde Proceso Productos Tpicos Hacia
Naftas,
destilados,
kerosene
Torre
atmosfrica
Tratamiento/
mezcla
Gasolina de alto
octanaje
Almacenamiento
Combustibles
Refinados
Tratamiento y
Mezcla
Agente qumico
gastado
Tratamiento y
Mezcla
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Extraccin por Solventes y Desparafinado
Procesos de Refinacin:
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Figura 4.5 Extraccin con Solventes
Desparafinado con
Solventes
El desparafinado con solventes se emplea para eliminar la
parafina ya sea de la mezcla-base del destilado o de los
residuos en cualquier etapa del proceso de refinacin.
Existen varios procesos en uso para el desparafinado con
solventes, pero todos siguen los mismos pasos generales, que
son:
1. Mezclar la materia prima con un solvente
2. Precipitar la parafina de la mezcla mediante enfriamiento
3. Recuperar el solvente de la cera y del aceite
desparafinado para reciclarlo mediante destilacin y
despojamiento con vapor
Disco Rotativo
de Contacto
Motor y
Engranaje
Carga
CalentadorRefinado y
Furfural
CalentadorExtraccin
y Furfural
Evaporador del
Solvente del
Refinado
Evaporador del
Solvente del
Extraccin
Furfural
Furfural
Refinado
Extraccin
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Extraccin por Solventes y Desparafinado
Procesos de Refinacin:
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Usualmente se utilizan dos solventes: tolueno, el cual
disuelve el aceite y mantiene la fluidez a bajas temperaturas,
y metil etil cetona (methyl ethyl ketone MEK), la cual
disuelve poca cera a bajas temperaturas y acta como un
agente precipitador de cera.
Otros solventes que tambin se usan en algunas ocasiones
incluyen benceno, metil isobutil cetona, propano, nafta de
petrleo, dicloruro de etileno, cloruro de metileno y dixido
de azufre. Adems, existe un proceso cataltico que se
utiliza como una alternativa al desparafinado con solvente.
Tabla 4.6 Proceso de Desparafinado con Solventes
Materia
prima
Desde Proceso Productos Tpicos Hacia
Stock de base
de aceite
lubricante
Torre de
Vaco
Tratamiento Lubricantes
desparafinados
Hidrotratamiento
Parafinas Hidrotratamiento
Agente qumico
gastado
Tratamiento o reciclo
Figura 4.6 Diagramas de Flujo de Procesos del Desparafinado con Solventes
Calentador
con Vapor
Carga
Enfriador
Intercambiador
de Calor
Filtro
Rotativo
Calentador
Evaporador
de Parafina
Residual
Solvente
Solvente
de Lavado
Calentador
Evaporador del
Aceite
Desparafinado
Solvente
Aceite
Desparafinado
Cera
Residuo
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Extraccin por Solventes y Desparafinado
Procesos de Refinacin:
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Consideraciones de Salud
y Seguridad
Prevencin y Proteccin contra Incendios
El tratamiento con solventes es esencialmente un proceso
cerrado y aunque las presiones de operacin son
relativamente bajas, existe la posibilidad de que se produzca
un incendio si una fuga o un derrame entra en contacto con
una fuente de ignicin, como lo es el secador o el calentador
por extraccin.
En el desparafinado con solventes, la prdida del vaco
crear un peligro de incendio si se permite la entrada de aire
a la unidad.
Salud
Debido a que la extraccin con solvente es un proceso
cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean
mnimas en condiciones normales de funcionamiento.
Sin embargo, existe una posibilidad de exposicin a los
solventes de extraccin como: fenol, furfural, glicoles, metil
etil cetona, aminas y otros productos qumicos del proceso.
Puede que sean necesarias las prcticas de trabajo seguro y/o
el uso apropiado del equipo de proteccin personal para las
posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros como el
ruido y calor, y durante la reparacin, inspeccin, el
mantenimiento y las actividades de paro programado.
Procesos de Refinacin:
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Craqueo Trmico
Debido a que la destilacin simple de crudo produce cantidades y tipos de productos que no son
consistentes con aquellos que se requieren en el mercado, los procesos subsecuentes de la
refinera cambian la mezcla del producto al alterar la estructura molecular de los hidrocarburos.
Descripcin Una de las formas de lograr este cambio es mediante el
"craqueo", proceso que rompe o craquea las fracciones de
petrleo ms pesadas, con temperaturas de destilacin ms
alta, en productos ms valiosos tales como gasolina, fuel oil
y gasleos. Los dos tipos bsicos de craqueo son el trmico,
usando calor y presin, y el cataltico.
El primer proceso de craqueo trmico se desarroll alrededor
de 1913. Los combustibles de destilacin y los aceites
pesados se calentaron bajo presin en grandes tambores
hasta que se separaron en molculas ms pequeas con
mejores caractersticas antidetonantes. Sin embargo, este
mtodo produce grandes cantidades de coque slido no
deseado.
Este antiguo proceso evolucion en las siguientes
aplicaciones de craqueo trmico:
Viscorreduccin
Craqueo con vapor
Coquizado
Proceso de
Viscorreduccin
La viscorreduccin, una forma leve de craqueo trmico,
reduce de manera significativa la viscosidad del residuo de
crudo pesado sin afectar el rango de la destilacin.
Los residuos de la torre de destilacin atmosfrica se
calientan (800950F/427510C) a presin atmosfrica y se
los craquea de forma moderada en un horno. Luego se los
enfra rpidamente con gasleos para controlar el
sobrecraqueo y se los evapora instantneamente en una torre
fraccionadora.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Craqueo Trmico
Procesos de Refinacin:
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La viscorreduccin se utiliza para reducir el punto de
escurrimiento de los residuos con cera, as como la
viscosidad de los residuos utilizados para mezcla con fuel
oils ms livianos.
Tambin se pueden producir destilados medios, dependiendo
de la demanda del producto. Las breas craqueadas
trmicamente, que se acumulan en los fondos de la torre de
fraccionamiento, se evaporan instantneamente al vaco en el
despojador, y el destilado se recicla.
Tabla 4.7 Proceso de Viscorreduccin
Carga Desde Proceso Productos tpicos Hacia
Residuo Torre
Atmosfrica y
Torre de
Vaco
Descomposicin Gasolina o destilado Hidrotratamiento
Vapores Hidrotratadora
Residuo Despojador o reciclo
Gas Planta de Gas
Figura 4.7 Diagrama de Flujo de la Viscorreduccin
Carga
Craqueador
Moderado
(Internos para reducir
nuevamente mezcla)
Fraccionadora
Gas y Gasolina
Residuo Craqueado
de Viscorreducido
Enfriamiento Rpido
Horno
Gasleo
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Craqueo Trmico
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Proceso de Craqueo con
Vapor
El craqueo con vapor es un proceso petroqumico que a
veces se utiliza en las refineras para producir cargas
olefnicas (por ejemplo, etileno) desde varias cargas para la
fabricacin de productos petroqumicos.
El rango de la carga va desde el etano hasta el gasleo de
vaco; las cargas ms pesadas producen un rendimiento ms
alto de subproductos como la nafta. Las cargas ms
comunes son: etano, butano y nafta.
El craqueo con vapor se lleva a cabo a temperaturas de
15001600F/815.5871C, y a presiones ligeramente sobre
la presin atmosfrica.
La nafta producida por efecto del craqueo con vapor
contiene benceno, el mismo que se extrae antes del
hidrotratamiento. Los residuos producto del craqueo con
vapor a menudo se mezclan con los combustibles pesados.
Proceso de Coquizado El coquizado es un mtodo importante de craqueo trmico
que se utiliza para mejorar los residuos pesados en productos
ms ligeros o destilados.
El coquizado produce gasolina de destilacin directa (nafta
de la unidad de coque) y varias fracciones de destilado
medio utilizadas como carga para craqueo cataltico.
El proceso reduce completamente el hidrgeno, de manera
que el residuo que produce es una forma de carbn conocida
como "coque".
Los dos procesos ms comunes son:
Coquizado retardado
Coquizado Continuo (contacto o fluido)
Se obtienen tres tipos comunes de coque (coque de esponja,
coque panal y coque de aguja) dependiendo del mecanismo
de reaccin, el tiempo, la temperatura y la carga de crudo.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Craqueo Trmico
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Coquizado Retardado
En el coquizado retardado, la carga calentada (normalmente
el residuo de la torre de destilacin atmosfrica) se transfiere
a grandes tambores de coque, los mismos que proveen el
largo tiempo de residencia que se necesita para permitir las
reacciones del craqueo hasta que se completen.
Inicialmente, la carga pesada se alimenta a un horno, el cual
calienta el residuo a altas temperaturas (900950F/482
510C), a bajas presiones (2530 psi) y se disea y controla
para evitar un coquizado prematuro en los tubos del horno.
Se pasa la mezcla desde el horno a una o ms tambores
coquizadores, donde se mantiene el material caliente
aproximadamente por 24 horas (retardado) a presiones de
25-75 psi, hasta que se fragmenta en productos ms ligeros.
Los vapores de los tambores se retornan a la fraccionadora
donde se separan el gas, la nafta y los gasleos.
Los hidrocarburos ms pesados que se producen en la
fraccionadora se reciclan a travs del horno.
Despus de que el coque alcanza un nivel predeterminado en
un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener
una operacin continua.
El tambor coquizador lleno se vaporiza para separar los
hidrocarburos no craqueados, se lo enfra con una inyeccin
de agua y se decoquiza mediante mtodos mecnicos o
hidrulicos.
El coque se elimina mecnicamente mediante el uso de un
taladro que asciende desde el fondo del tambor coquizador.
El decoquizado hidrulico consiste en fracturar el lecho de
coque con agua a alta presin expulsada desde una broca
rotativa.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Craqueo Trmico
Procesos de Refinacin:
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Coquizado Contino
El coquizado continuo (de contacto o fluido) es un proceso
de lecho mvil que opera a temperaturas ms altas que el
coquizado retardado.
En un coquizado continuo, el craqueo trmico ocurre al usar
el calor transferido desde las partculas de coque calientes y
recicladas, hasta la carga en un mezclador radial, conocido
como reactor, a una presin de 50 psi.
Los gases y los vapores se toman desde el reactor, se enfran
rpidamente para detener cualquier otra reaccin posterior y
se fraccionan.
El coque producido entra en un tambor de compensacin y
se eleva a un alimentador y clasificador, donde las partculas
de coque ms grandes se separan como productos.
Se coloca el coque sobrante en el precalentador para el
reciclo con la carga.
El coquizado ocurre tanto en el reactor como en el tambor de
compensacin.
El proceso es automtico en el sentido de que existe un flujo
continuo de coque y carga.
Tabla 4.8 Procesos de Coquizado
Carga Desde Proceso Productos tpicos Hacia
Residuo Crudo y vaco
Craqueo cataltico
Descomposicin Nafta, gasolina Torre de
destilacin,
mezcla
Aceite
Clarificado
Craqueo Cataltico Coque Transporte,
reciclo
Breas Varias unidades Gasleo Craqueo
Cataltico
Aguas
Residuales
(amargas)
Tratamiento
Gases Planta de Gas
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo
Craqueo Trmico
Procesos de Refinacin:
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Figura 4.8 Coquizado Retardado
Consideraciones de Salud
y Seguridad
Prevencin y Proteccin contra Incendios
Debido a que el craqueo trmico es un proceso cerrado, la
posibilidad de un incendio proviene de fugas o escapes de
lquidos, gases o vapores que pudieran ponerse en contacto
con una fuente de ignicin, como un horno.
La posibilidad de incendio est presente en operaciones de
coquizado debido a la fuga de vapores o de producto. Si las
temperaturas de coqu
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