1. MODELADO DEL ÁMBITO FUNCIONAL PPC SEGÚN LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
Para la implementación de un modelo de integración empresarial al Laboratorio de Control de Procesos del programa de Ingeniería en Automática Industrial de la Universidad del Cauca se eligió como punto de partida el modelo resultante del ámbito funcional PPC (planificación y control de la producción), referenciado del trabajo de grado: Adecuación del modelo Siemens adecuado a las normas ISA S-88 e ISA S-95 con aplicación ilustrativa caso de estudio.
2.1. ÁMBITO FUNCIONAL PPC ADECUADO A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
MODELO CIM DE SIEMENSBLOQUE
FUNCIONALFUNCIÓN SUBFUNCIÓN
Programación y Control
de la Producción
PPC
1. Establecer los programas
1. Establecer el programa de producción(2.1)1.3. Establecer el programa de Embalaje(2.3)
2. Planificación del programa de producción
2.1 Determinar la orden de producción extraordinaria (1.5)2.2 Planificación aproximada del programa de producción,
productos de encargo y productos estándar. (3.3.1).2.3 Chequear la programación frente a la disponibilidad de
materia prima(3.3.2A)2.4 Chequear la programación frente a capacidad de
almacenamiento de producto(3.3.2B)2.5 Chequear la programación frente a disponibilidad de
personal y equipo(3.3.3)2.6 Modificar la programación de la producción
horariamente, teniendo en cuenta la capacidad de salida del equipo, mano de obra y disponibilidad de materias primas(3.3.5)
2.7 Establecimiento de pronóstico para productos, piezas, grupos.
2.8 Confirmación del plazo de suministros2.9 Control de las actividades previas de diseño, procesos de
trabajo.
3. Planificación de cantidades
3.1 Cálculo de aprovisionamiento (5.4) 3.1 Análisis ABC3.2 Determinación de las necesidades, controlada por el
consumo3.3 Selección de proveedores3.4 Control de existencias de almacén 3.5 Reserva de materiales3.6 Acumular costos de materia prima, mano de obra,
energía y otros costos para transmisión a contabilidad (8.4)
3.7 Generar la Propuesta de pedido de materiales y energía basado en requerimientos a corto plazo (4.2A)
11
4. Programación de materiales
4.1Desglose de lista de piezas, composiciones.4.2 Determinación de las necesidades brutas y netas.
Programación
y Controlde la
Producción PPC
5. Programación de la fabricación (Planificación de plazos y capacidades de producción, planificación aproximada)
5.1 Determinación del tiempo de ciclo.5.2 Cálculo de la capacidad necesaria, ajuste.5.3 Determinación de las necesidades del exterior.5.4 Determinación de la capacidad disponible (aproximada)5.5 Determinación del porcentaje de estado de la capacidad
(involucrada, disponible e inalcanzable) (3.3.4.)
6. Lanzamiento de la orden de trabajo
6.1 Redacción de la orden6.2 Pedido exterior (a través de compras)6.3 Autorización de la orden de trabajo en el taller(1.5)6.4 Establecimiento de los justificantes de trabajo (1.5)
7. Seguimiento de la orden de trabajo
7.1 Control de avance de la orden de trabajo (3.1.4B). 7.2 Revisión de cuellos de botella (3.1.4B).7.3 Seguimiento de cargas (3.1.4B).7.4 Comunicación de recepción de mercancías, Supervisión de
la capacidad de producción.7.5 Supervisión de la orden de trabajo en el taller, conforme al
pedido del cliente.7.6 Relación entre el pedido del cliente y la orden de trabajo
neutra en el taller7.7 Justificación de la utilización.
8. Inventario
8.1 Calcular y reportar el balance de inventarios, pérdidas de materia prima y utilización de energía (4.3)
8.2 Inventario fecha fija8.3 Inventario permanente
9. EstadísticaTabla 1. Funciones de Programación y Control de la Producción PPC [3]
12
Figura 1. Estructura Interna PPC [3]
13
Para el modelado del ámbito funcional PPC tomado del modelo resultante de la adecuación del modelo Siemens a las normas ISA S95 e ISA [3], se abordaron los siguientes pasos:
Definir las funciones PPC y el flujo de información que aplican a la planta de nivel y flujo del Laboratorio de Control de Procesos según la norma ISA S95 [7]
Mapeo de las funciones ISA al ámbito funcional PPC Correlación de los modelos de objetos ISA con las funciones PPC mapeadas
El proceso de desarrollo para los pasos descritos anteriormente se divide en dos aspectos: análisis y modelado. Estos aspectos y sus correspondientes consideraciones se explican a continuación:
2.2. ANÁLISIS
En este aspecto se analizó el Modelo Funcional de Flujo de Datos definido en la parte 1 de la norma ISA S95 [7]. Este modelo contiene las funciones de una empresa involucrada con manufactura y los flujos de información entre las funciones que cruzan la interfaz empresa-control; para este caso de estudio la empresa involucrada con manufactura es el Laboratorio de Control de Procesos.
Este análisis se realizó con el fin de identificar cada una de las funciones y los flujos de información del ámbito funcional PPC tomado de la adecuación del modelo Siemens a las normas ISA S95 e ISA S88 [3] que aplican al Laboratorio de Control de Procesos y su correspondencia en las funciones y los flujos de información definidos en la norma ISA S95 [7], teniendo en cuenta que predomina la terminología y parte de las convenciones empleadas en la norma.
Este aspecto considera los flujos de información y las funciones, tal como se aborda en la norma ISA S95. Finalmente los resultados de este análisis se consignaron en una tabla de referencia cruzada, que se ilustra al final de este capítulo, donde se puede apreciar la correspondencia de cada función del ámbito funcional PPC que aplica al Laboratorio con las funciones y modelos de objeto definidos en las normas ISA S88 [6] e ISA S95 [7]; también se pueden apreciar los flujos de información y las interfaces necesarias para la implementación del ámbito PPC en el Laboratorio.
2.2.1. Análisis de Flujos de Información Según Isa S95
Basados en las funciones PPC que aplican al Laboratorio de Control de Procesos se identificaron las funciones correspondientes en el Modelo Funcional de Flujo de Datos según ISA S95 [7]. Con el objetivo de dar entendimiento al análisis de flujos de información se optó por emplear un mecanismo para mostrar la interconexión y la precedencia de las diversas tareas asignadas al sistema de control a escala global de la fábrica, que no es mostrado por la vista jerárquica de la Programación y Control. Según la ISA “un excelente método para mostrar esto es el llamado gráfico de flujo de datos o gráfico de flujo de información”.
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El gráfico ilustrado en la Figura 5 es una aplicación del gráfico de flujo de información mencionado anteriormente y referenciado por la Norma ISA S95 en el anexo D de la parte 1 [7].
Figura 2. Gráfico General de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos
Debido al carácter ilustrativo del diagrama referenciado, se eligió como la herramienta más útil para comprender la estructura funcional dentro de la empresa, ya que permite establecer de una manera ordenada y clara el funcionamiento de la misma, detallando dentro de cada función los responsables, el tipo de decisiones que se toman y, además, la manera como cada una de ellas interactúa con las otras para realizar sus actividades.La Figura 6 corresponde al gráfico detallado de flujo de datos del Laboratorio de Control de Procesos, en el que se ilustra cada una las funciones y los flujos de datos con su respectivo flujo de información, especificando el origen, destino e información contenida.
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Figura 3. Gráfico Detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos
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Para mayor entendimiento del modelo de flujo de datos obtenido se describirá a continuación cada una de las funciones con su respectivo flujo de información, donde la convención empleada se tomó del libro CIM-Consideraciones básicas, de Siemens [5], con el objetivo de que los estudiantes o profesores que aborden este trabajo como guía para prácticas de CIM se familiaricen con este tipo de notación.
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
CLIENTE Ventas Pedido del cliente
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
VENTAS
Cliente Pedido del cliente
3.4 Disponibilidad de producto
2.1 Disponibilidad de producto
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN2.2
VENTAS Disponibilidad de producto
2.4
Actualización de capacidad
Variación del producto terminado
Programa de producción
3.4 Capacidad
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
DETERMINAR EL
PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN 2.4
CAP
Capacidad disponible
Plan de producción
Capacidad necesaria
Encargo de establecimiento del plan de trabajo
3.4Programa de producción
Capacidad
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
CAP 2.4
Capacidad necesaria
Encargo de establecimiento del plan de trabajo
Plan de producción
17
Capacidad disponible
3.1 Know how
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
INGENIERÍA DE
SOPORTE DE
PROCESO3.1
CAP Know how
3.3
Instrucciones técnicas
Costos y modificación del proceso
Resultado de desempeño
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
CONTROL DE OPERACIONES
3.3
3.1
Instrucciones técnicas
Costos y modificación del proceso
Resultado de desempeño
3.4Desempeño de la producción
Plan de producción ajustado
CAMAjuste receta de control
Estado del proceso
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
PLANIFICACIÓN DE
OPERACIONES 3.4
2.4 Programa de producción
3.3Plan de producción
Desempeño de la producción
4.5 Reporte de inventario de materiales
3.1 Requerimientos para modificación
4.1 Requerimientos de materiales
VENTAS Disponibilidad de producto
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
CONTROL DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIAL Y ENERGÍA
4.1
3.4 Requerimientos de materiales
4.4 Transferencia de ordenes
ALMACEN Estado de inventario
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FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
ENRUTAMIENTO DE MATERIA
PRIMA 4.4
4.1 Transferencia de ordenes
4.6Enrutamiento de materiales
Movimientos de cantidades
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
REPORTE DE
INVENTARIO DE
MATERIA PRIMA
4.5
3.4 Reporte de inventario de materiales
ALMACEN Estado de inventario
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
CONTROL DEL
MOVIMIENTO DE MATERIA
PRIMA 4.6.
4.4Movimientos de cantidades
Enrutamiento de materiales
CAM Ordenes de acción manual
FUNCIÓN CONTENIDO DE DATOS
VALIDACIÓN DE MEDIDAS DE MATERIA
PRIMA 4.7
CAM Lecturas manuales
ALMACEN Manejo de información cantidades
Tabla 2. Funciones y flujo de información
2.2.2. Análisis de Funciones Isa S95
Este análisis se realizó con el fin de detallar la correspondencia entre las funciones del Modelo detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos y funciones ISA S95 detalladas en la parte 1 de la norma [7].
A continuación se especifican las siguientes interfaces del modelo resultante:
A. Interfaz con ventasB. Interfaz con CAP C. Interfaz con CAM - CONTROL DE FABRICACIÓND. Interfaz con CAM – ALMACÉN
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Y las siguientes funciones de la norma ISA S95:Programa de producción (2.0)Control de la producción (3.0) Control de material y energía (4.0)
Para dar mayor claridad a las funciones se consideró la notación sentada en la norma ISA S95, que tiene su correspondencia en la numeración asignada a cada función y subfunciones en el gráfico de flujo de datos.
Nota aclaratoria: Cabe mencionar que la aplicación al Laboratorio de Control de Procesos de las interfaces y las funciones mencionadas se detalla en la siguiente fase denominada Implementación.
A. INTERFAZ CON VENTAS
Ventas para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos es una entidad externa según el análisis de flujo de información anterior, y el rol de este departamento será asumido por el profesor que realiza el pedido con los requerimientos necesarios y una aplicación software que tiene la función de recibir el pedido del cliente, procesarlo y generar una orden de producción según la disponibilidad del producto.
B. INTERFAZ CON CAPCAP para el caso de estudio es entidad externa donde el Profesor encargado de orientar la práctica de CIM asume el rol de esta entidad que tiene como funciones ingresar los datos concernientes al Récipe Maestro teniendo en cuenta la producción actual.
C. INTERFAZ CON CAM - CONTROL DE FABRICACIÓN
CAM para el caso de estudio es una entidad externa, y el rol de este ámbito será asumido por la aplicación software que tiene como funciones recibir las órdenes de trabajo, enviar datos de producción, comunicar la disponibilidad y el movimiento de materiales.
D. INTERFAZ CON CAM – ALMACÉN
Funciones: Consulta la lista de encargos y la activación de inventario, envía el movimiento de almacén, la variación de existencias, el inventario de material y el inventario de producto terminado.
2.2.2.1. Programa de Producción (2)
2.2.1.1. Procesamiento de la Orden de Producción (2.1)
Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe de Ventas la Orden de Producción y genera la información requerida a partir del modelo de Definición de Producto y la Orden de Producción, activando la Orden de Producción para su envío.
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Esta función incluye las siguientes actividades:a. Detalla los requerimientos de fabricación de las órdenes de producción
provenientes de Ventasb. Activa la orden de producción al Programa de Producción
2.2.1.2. Determinar el Programa de Producción (2.4)
Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función se encarga de recibir la Orden de Producción activada y consulta la Capacidad Disponible a través del Modelo de Capacidad, modifica el Programa de Producción a través del Modelo de Producción, genera el Programa Maestro, consulta la variación del producto terminado a través del Modelo de Desempeño, consulta la capacidad actual a través del Modelo de Capacidad y envía el Programa Maestro de Producción.De igual manera esta función se encarga de realizar las modificaciones al Programa de Producción que sean necesarias y que pueden ser originadas por paradas en las máquinas, la falta de algún insumo o material necesario. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Produce el Programa de Producción formal b. Modifica el Programa de Producción considerando las variaciones e
interrupciones de la producción c. Modifica el Programa de Producción considerando el inventario
2.3.1.2. Control de la producción (3)
Esta función abarca las funciones en cuanto a control de manufactura se refieren. En la aplicación al Laboratorio de Control de Procesos recibe el Plan de Producción a corto plazo, interpreta el Plan de Producción en términos de set - points para unidades individuales, fija y reporta los límites de Capacidad de Producción, consulta Instrucciones Técnicas, Costos y Modificación del proceso a través del Récipe de Control, consulta el estado del Proceso a través del Modelo de Desempeño y envía el ajuste del Récipe de Control.Las funciones principales en el Control de Producción incluyen Ingeniería de Soporte de Proceso, Control de Operaciones y Planificación de Operaciones:
2.2.2.1. Ingeniería de Soporte de Proceso (3.1)
En el Laboratorio de Control de Procesos esta función consulta el Récipe Maestro, consulta el Desempeño del Proceso a través del Modelo de Desempeño, establece los estándares para los Equipos del Proceso, Técnicas de Diseño y Métodos Operacionales de Proceso, y Ajuste Normas y Métodos a las necesidades y progreso a través del Récipe de Control. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Investigar sobre desempeño de equipo y procesob. Expedir peticiones para modificación o mantenimientoc. Brindar estándares técnicos y métodos para operaciones y función de
mantenimiento
2.2.2.2. Control de Operaciones (3.3)
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En el Laboratorio de Control de Procesos esta función es la que recibe el Plan de Producción a corto plazo, interpreta el Plan de Producción en términos de set - points para Unidades Individuales, fija y reporta los límites de Capacidad de Producción, consulta Instrucciones Técnicas, Costos y Modificación del Proceso si existen a través del Récipe de Control, consulta el Estado del Proceso a través del Modelo de Desempeño y envía ajuste de la Receta de Control. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Monitorear equipos, validar medidas operacionales y determinar la necesidad de mantenimiento
b. Reportar información de la producción, el proceso y los recursosc. Producir el producto de acuerdo al programa y a las especificaciones
2.2.2.3. Planificación de Operaciones (3.4)
Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe el Programa de Producción en el formato Programa Maestro de Producción, consulta el Reporte de Inventario de Materiales a través del Modelo de Capacidad, prepara el Plan de Producción a corto plazo en función del Programa de Producción, chequea el Programa de Producción contra la disponibilidad de Materia Prima y la Capacidad de Almacenamiento de Producto, chequea la programación frente a disponibilidad de Personal y Equipo, determina el porcentaje del Estado de Capacidad, consulta el desempeño del proceso a través del Modelo de Desempeño, envía el Plan de Producción a corto plazo y envía los Requerimientos de Materiales.Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Establecer un plan de producción a corto plazo basado en el programa de producción
b. Chequear la programación frente a disponibilidad de materia prima y capacidad de almacenamiento de producto
c. Chequear la programación frente a disponibilidad de personal y equipo
d. Determina el porcentaje del estado de capacidad
2.3.1.3. Control de Material Y Energía (4)
Es la función encargada del control y administración de las materias primas y suministros como son: agua, anilinas, aditivos y otros que son utilizados directa o indirectamente en la elaboración del producto.Funciones:
2.2.3.1. Control de Requerimientos de Material y Energía (4.1)
En el Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe los Requerimientos de Materiales, el Récipe de Control, consulta a Almacenamiento y Manejo de Información del estado de inventario, determina el suministro de nuevos materiales basado en los requerimientos de corto plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente, emite la orden de compra para nuevos materiales y envía los requerimientos de materiales. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
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a. Generar solicitudes para la compra de materiales y energía basadas en requerimientos de corto y largo plazo
b. Notificar compras de material aceptado y fuentes de energíac. Recibir material entrante y fuentes de energía, y solicitar pruebas de
aseguramiento de la calidadd. Determina la transferencia de materiales para fabricar
2.2.3.2. Enrutamiento de Materia Prima (4.4)
Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:a. Prepara y monitorea el movimiento de material en almacén b. Actualiza el inventario de todos los movimientos y cambios
2.2.3.3. Reporte de Inventario de Materia Prima (4.5)
Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcionalidad consulta el Estado de Inventario. Incluye la siguiente actividad:
a. Reporte del inventario a producción
2.2.3.4. Control del Movimiento de Materia Prima (4.6)
Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta función recibe los Requerimientos de Materiales y la Receta de Control. Esta funcionalidad incluye la siguiente actividad:
a. Control y monitoreo de transferencia de materiales
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Validación de Medidas de Materia Prima (4.7)
Para el Laboratorio de Control de Procesos esta función consulta lecturas manuales, actualiza las cantidades en Almacenamiento y manejo de información. Esta funcionalidad incluye la siguiente actividad:
a. Calcular y reportar el balance de inventario, pérdidas de materia prima y utilización de energía
2.2.3. Tabla de Referencia Cruzada Resultante
Para realizar el mapeo de las funciones y flujo de información del modelo de referencia resultante al ámbito PPC del modelo CIM de Siemens y relacionar cada función con los Modelos de Objeto suministrados por la norma ISA S95, se elaboró una tabla de referencia cruzada en la cual cada función PPC tiene su respectiva correspondencia con las funciones y los modelos de objeto ISA, además de ilustrar el flujo de información a través de interfaces entre los ámbitos que intervienen en el Laboratorio de Control de Procesos:Siendo consecuentes con la notación empleada anteriormente se consideró lo siguiente:
La notación en letra mayúscula (A - D) corresponde a interfaces.Los números (2 - 4) corresponden a las funciones descritas en la normaLas letra minúscula (a - d) tiene su correspondencia en subfunciones
1. PLANIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
A VENTAS PPC Pedido del cliente
A PPC VENTASPlazo de entregaProgreso del pedido del clienteComunicación de terminación
B PPC CAPCapacidad necesariaEncargo de establecimiento del plan de trabajo
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
2.4.a Determinar el programa de producción
El estudiante consulta modelos y elabora el Programa de Producción
Modelo de programa de producción
2.2.c3.4.b
Chequear la programación frente a la disponibilidad de materia prima
El estudiante compara el agua, reactivo y anilinas programadas frente a la disponibilidad real
Modelo de Capacidad: Materiales
3.4.b Chequear la programación frente a capacidad de almacenamiento de
El estudiante compara la
Modelo de desempeño
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producto
capacidad del tanque de almacenamiento programadas frente a la disponibilidad real
2.2.c3.4.c
Chequear la programación frente a la disponibilidad de personal y equipo
El estudiante compara disponibilidad de estudiantes y tanques y actuadotes programadas frente a la disponibilidad real
Modelo de Capacidad: Personal y equipo
2.1.a3.4.a
Planificación aproximada del programa de producción
El estudiante establece un plan de producción a corto plazo basado en el programa de producción
Modelo de definición del Producto Modelo de programa de producción
2.1.b Determinar la orden de producción
El estudiante determina la orden de producción
Modelo de definición de producto
2.4.b2.4.c
Modificar la programación de la producción horariamente, teniendo en cuenta la capacidad de salida del equipo, personal y disponibilidad de materias primas
El estudiante ajusta el programa de producción en el caso de presentarse un acontecimiento extraordinario.
Modelo de programa de producción
2. PLANIFICACIÓN DE CANTIDADES
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
4.4.b4.6.a
Control de existencias de almacén
El estudiante realiza un control de buffer de las cantidades de agua, reactivo y anilinas a través del modelo de capacidades
Modelo de Capacidad: Materiales
3.1.a Acumular costos de materia prima, mano de obra, energía y otros costos
El estudiante lleva un registro
Modelo de Desempeño
25
para transmisión a contabilidadde costos de materia prima
4.4.aDeterminación de las necesidades, controladas por el consumo
Con base en el programa de producción el estudiante determinar las cantidades de agua, anilinas y reactivo
Modelo de Desempeño Modelo de Capacidad: Materiales
4.1.aGenerar la Propuesta de pedido de materiales y energía basado en requerimientos a corto plazo
En el caso de requerirlo, el estudiante puede realizar una propuesta de pedido de materiales
Modelo de programa de producción
3. PROGRAMACIÓN DE MATERIALES
B CAP PPC Producto y proceso Know–How
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
3.1.bDesglose de lista de piezas, composiciones
El estudiante consulta del Récipe Maestro la formula.
Récipe Maestro
4.1.dDeterminación de las necesidades brutas y netas
Determinar necesidades brutas y netas de agua, reactivo y anilinas
Modelo de programa de producción: Materiales
4. PROGRAMACIÓN DE LA FABRICACIÓN
B CAP PPC
Capacidad disponibleProgreso en la preparación de los procesos de trabajoPlan de producción
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
2.2.bCálculo y ajuste de capacidad necesaria
El estudiante consulta del Récipe Maestro y si es necesario realiza un reajuste de capacidad, el cual se ve reflejado en el Récipe de Control.
Modelo de Capacidad
2.2.c Determinación de la capacidad El estudiante Modelo de
26
disponible (aproximada)
consulta del Récipe Maestro y determina la capacidad disponible
Capacidad
3.1.b Determinación del tiempo de ciclo
El estudiante consulta del Récipe Maestro y determina el tiempo de ciclo del proceso
Modelo de desempeño
3.4.dDeterminación del porcentaje de estado de la capacidad (comprometida, disponible e inalcanzable)
El estudiante determina Porcentaje de capacidad (comprometida, disponible e inalcanzable)
Modelo de Capacidad
5. LANZAMIENTO DE ÓRDENES DE TRABAJO
C PPCCAM –
CONTROL DE FABRICACIÓN
Orden de trabajoModificación de la orden
D PPCCAM -
ALMACENLista de encargosActivación de inventario
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
3.3.c4.1.b
Redacción del pedido y/o orden
El estudiante llena un formato donde elabora la lista de materiales necesarios para la producción actual
No aplica
3.3.cAutorización de la orden de trabajo en el taller
Se activa la orden de trabajo redactada
No aplica
3.1.aEstablecimiento de los justificantes de trabajo
El estudiante debe justificar el valor de los parámetros utilizados
Modelo de Desempeño
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6. SEGUIMIENTO DE ÓRDENES DE TRABAJO
CCAM –
CONTROL DE FABRICACIÓN
PPC
Datos de producciónProgreso de la orden de trabajoComunicación de disponibilidadMovimiento de materialesResultados de la ejecución del programa
DCAM -
ALMACENPPC
Movimiento de almacénVariación de existenciasInventario de Material Inventario de producto terminado
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
3.1.a3.3.a
Control del avance de la orden de trabajo
El estudiante realiza seguimiento al a la orden de trabajo
Modelo de Desempeño
3.3.bSupervisión de la capacidad de producción
El estudiante supervisar la capacidad de producción
Modelo de Desempeño Modelo de capacidad
3.1.aSupervisión de la orden de trabajo en el taller, conforme al pedido del cliente
El estudiante Supervisar la orden de trabajo
Modelo de Desempeño Modelo de programa de producción
3.1.a Justificación de utilizaciónEl estudiante debe Justificar la utilización
Modelo de Desempeño Modelo de programa de producción Modelo de definición del Producto
7. INVENTARIOS
FUNCIONES ISA
ÁMBITO PPC LABORATORIOMODELOS
ISA
4.7.aCalcular y reportar el balance de inventarios, pérdidas de materia prima y utilización de energía
El estudiante reporta la variación de existencias y movimientos de Almacén
Modelo de Desempeño Modelo de capacidad
8. ESTADÍSTICA
ÁMBITO PPC LABORATORIO MODELOS
28
ISA
Almacenamiento y manejo de información Datos maestros No aplica
Tabla 3. Tabla de Referencia Cruzada
29
2.3. IMPLEMENTACION
Del análisis de actividades y función realizado se obtuvo el siguiente procedimiento que detalla la secuencia que seguir en cada una de las entidades involucradas que incluyen el flujo de información, funciones, procedimientos y modelos, bajo terminología ISA:
2.3.1. Procedimiento de Funciones Del Sistema PPC en Laboratorio de Control de Procesos
2.3.1.1. Cliente
Denominación: Entidad funcional externa Genera el Pedido del cliente:
PEDIDO DEL CLIENTE
Producto
Cantidad
Concentración
Plazo de entrega
Fecha del pedido
Envía a Ventas el Pedido del cliente
2.3.1.2. Ventas (Interfaz)
Recibe el Pedido del clienteProcesa el pedido del clienteGenera una Orden de Producción:
FORMATO 01
ID del pedido
Producto
Cantidad
Fecha de Procesamiento
Envía a 2.1: Orden de producción (Formato 01)Consulta en 3. Disponibilidad de producto (Consultar Anexo A)
2.3.1.3. Proceso de la Orden de Producción
Recibe de ventas la Orden de Producción (Formato 01)30
Genera la siguiente información a partir del modelo de Definición de Producto (Consultar Anexo A) y la Orden de Producción:
FORMATO 02
ID del pedido
Producto
Cantidad
Fecha de activación
Fecha de inicio
Fecha de término
Lista de materiales Cantidades
Envía a 2.4 la Orden de Producción activada (Formato 02)
2.3.1.4. Determinar el Programa de Producción
Recibe de 2.1 la Orden de Producción activada (Formato 02)Consulta a CAP la Capacidad Disponible a través del modelo de Capacidad (Consultar Anexo A)Modifica el Programa de Producción a través del modelo de Producción Genera el Programa Maestro:
FORMATO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
ID del pedido
Nombre del producto
Código del producto
Tamaño de la producción
Unidad de medida
Duración estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
PeríodoDemanda esperada
Días de producción
Demanda por día
MATERIA PRIMA EXISTENCIA PARA 1 SEMESTRE
EQUIPO CAPACIDAD
31
Consulta a 3 la variación del Producto Terminado1 a través del modelo de DesempeñoConsulta a 3 la capacidad actual a través del modelo de CapacidadEnvía a 3.4 el Programa de Producción (Formato Programa Maestro de Producción)
2.3.1.5. CAP
Consulta a 2 la Capacidad Necesaria y el encargo de establecimiento del Plan de Trabajo a través del modelo de CapacidadElabora el Récipe Maestro:
RÉCIPE MAESTRO
ENCABEZADO
Identificación del procedimiento
Versión numero Fecha de la versión
ID Récipe
Autor
Aprobado por
Nombre del producto
Código del producto
Tamaño de la producción
Unidad de medida
Duración estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
FÓRMULA
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO
CódigoDescripción del
equipoCapacidad Disponibilidad
Rango de Operación
PROCEDIMIENTO DE RÉCIPE
2.3.1.6. Ingeniería de Soporte de Proceso
Consulta a CAP la Récipe MaestroConsulta el desempeño del proceso a través del modelo de Desempeño (Consultar Anexo A)
1 El Material producido actual: puede ser el producto final, un producto intermedio que debe identificarse para
costos o para propósitos de programación de secuencia
32
Establece los estándares para los equipos del proceso, técnicas de diseño y métodos operacionales de proceso, y ajuste a las normas y métodos a las necesidades y progreso a través de Récipe de Control.
RÉCIPE DE CONTROL
ENCABEZADO
Identificación del procedimiento
Versión numero Fecha de la versión
ID Récipe
Autor
Aprobado por
Nombre del producto
Código del producto
Tamaño de la producción
Unidad de medida
Duración estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
FÓRMULA
COMPOSICIÓN
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO
CódigoDescripción del
equipoCapacidad Disponibilidad
Rango de Operación
PROCEDIMIENTO DE RÉCIPE
2.3.1.7. Control de Operaciones
Recibe de 3.4 el Plan de Producción a corto plazoInterpreta el Plan de Producción en términos de set - points para unidades individualesFija y reporta los límites de Capacidad de ProducciónConsulta a 3.1 instrucciones técnicas, costos y modificación del proceso a través de la Receta de Control Consulta a CAM el estado del proceso a través del modelo de DesempeñoEnvía a CAM el ajuste del Récipe de Control
2.3.1.8. Planificación de Operaciones
Recibe de 2.4 el Programa de Producción (Formato Programa Maestro de Producción)
33
Consulta a 4.5 el Reporte de Inventario de Materiales a través del modelo de CapacidadPrepara el Plan de la Producción a corto plazo en función del Programa de Producción
Período Demanda esperada Demanda por día
Chequea el Programa de Producción contra la disponibilidad de Materia Prima y la Capacidad de Almacenamiento de Producto Chequear la Programación frente a disponibilidad de Personal y Equipo Determina el porcentaje del estado de Capacidad (Formato 3)
FORMATO 3
Equipo Capacidad Tiempo de uso Tiempo de parada
Rendimiento
Consulta a 3.3 el desempeño del proceso a través del modelo de DesempeñoEnvía a 3.3 el Plan de Producción a corto plazoEnvía a 4.1 los requerimientos de materiales (Formato 4)
FORMATO 4
2.3.1.9. Control de Requerimientos de Material y Energía
Recibe de 3.4 los requerimientos de materiales a través del formato 04 y el Récipe de ControlConsulta a Almacenamiento y manejo de información estado de inventario (Formato información materiales)Determinar el suministro de nuevos materiales basado en los requerimientos de corto plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente
FORMATO INFORMACIÓN MATERIALES
MaterialPeriodo
1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Saldo Disponible ProyectadoLiberación Ordenes
34
Planeadas
Emisión de orden de compra para nuevos materialesEnvía a 4.6 los requerimientos de materiales (Formato 5)
FORMATO 5
1 2 3 4 5
MaterialFE
LO
FE: Fecha de entrega LO: Fecha de liberación
2.3.1.10. Reporte de Inventario de Materia Prima
Consulta a Almacenamiento y manejo de información estado de inventario (Formato información materiales)
2.3.1.11. Control del Movimiento de Materia Prima
Recibe de 4.1 los requerimientos de materiales a través del formato 05 y el Récipe de Control
2.3.1.12. CAM ALMACÉN
Consulta a 4.6 la lista de encargos y la activación de inventarioEnvía a 4.7 el movimiento de almacén, variación de existencias, inventario de material e inventario de producto terminado
2.3.1.13. Validación de Medidas de Materia Prima
Consulta a CAM lecturas manuales Actualiza las cantidades en almacenamiento y manejo de información (Formato información materiales)
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