POLDITHAX S.A.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
La Empresa industrial POLDITHAX S.A. sujeta de estudio, fue constituida como
sociedad anónima el 12 de marzo de 2014 de acuerdo a las leyes de la República
del Ecuador.
POLDITHAX S.A. fue creada para satisfacer los requerimientos de empaques
plásticos que demandan los sectores agro-exportador, industrial y comercial del
Ecuador cuya obtención de materia prima principalmente es por la importación bajo el
régimen de Depósito Industrial (Aduana del Ecuador).
Esta empresa se especializará en el procesamiento y comercialización de empaques
plásticos, como lo son las fundas plásticas, las mismas que serán fabricadas como
principal “el polietileno”, ya sea de alta densidad, baja densidad, lineales o sus
combinaciones en diferentes tamaños y colores, de acuerdo a las necesidades de sus
clientes.
A continuación se detallan los tipos de fundas que se producirán en la empresa:
Fundas tipo chaqueta
Fundas de alta densidad Jumbo y Súper Jumbo tipo camiseta
Fundas de baja densidad domésticas e industrial
Fundas impresas hasta 6 colores
Fundas navideñas
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
La principal materia prima que se usa para la elaboración de las fundas es el
polietileno, el cual se lo obtiene en su mayor parte bajo importación, de proveedores
en el exterior como por ejemplo Dow Chemical, y en una mínima parte en el mercado
local para casos emergentes.
POLIETILENO
El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a
translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las
secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso
de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Algunas
de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para
miles de artículos manufacturados son, entre otras, poco peso, flexibilidad, tenacidad,
alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes.
TIPOS DE POLIETILENO
De baja densidad (LDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura inferior a
200 grados centígrados, es de alta claridad muy resistente al impacto, excelente
para fabricar fundas con o sin impresión.
De alta densidad (HDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura superior a
200 grados centígrados, es opaca, crocante al tacto, de gran resistencia en el
sentido de la extrusión y al impacto, con muy poca elongación, sirve para fabricar
fundas impresas o sin impresión, envases, termoencogible etc.
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PIGMENTOS
Un pigmento es una materia colorante que se caracteriza por dar un tono específico
(verde, amarillo, rojo, etc.) pero que tiene la propiedad de ser insoluble en la mayoría
de los líquidos comunes (por ejemplo, agua). El efecto de un color específico ocurre
porque el pigmento tiene la propiedad de absorber todos los colores de la luz menos
uno, el cual refleja hacia el observador. Por ejemplo, el color azul absorbe el rojo, el
verde, el amarillo, pero no el azul, el cual refleja hacia nuestro ojo, y por ello lo vemos
de ese color.
TIPOS DE PIGMENTOS
Los pigmentos pueden clasificarse, según su composición química, en dos grandes
grupos:
1. Orgánicos
2. Inorgánicos
3. Lacados
Los pigmentos orgánicos se componen de compuestos carbónicos.
Los pigmentos inorgánicos (de origen mineral) son compuestos metálicos, óxidos
por ejemplo.
Los pigmentos lacados son colorantes que se han hecho insolubles para algún
tipo de aglutinante líquido o disolvente. Este proceso se consigue químicamente al
fijar el colorante en una materia incolora e insoluble al aglutinante en cuestión
(pigmento inerte).
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OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Para la fabricación de fundas plásticas se utiliza la siguiente materia prima:
Polietileno de tipo Lineal (LBD), Alta Densidad (AD) y Baja Densidad (BD)
Carbonato
Pigmentos
Material reprocesado.
El polietileno es un producto importado, principalmente desde China, ya que en
nuestro medio no se lo produce. Llega en contenedores a la planta para ser
almacenado en la bodega.
La compra de la Materia Prima se la realiza de dos formas:
1. Importación bajo régimen de depósito industrial (Aduana del Ecuador)
2. Compra local
Para la producción de las fundas al vacío se importa la materia prima, en este caso el
polietileno, bajo el régimen de Depósito Aduanero Industrial. El tiempo que se toma en
llegar la importación una vez que se ha puesto la orden de compra, oscila entre los 50
y 60 días.
A fin de mantener un stock que no afecte los inventarios, y, con el objetivo de
mantener la materia prima que se importa bajo el régimen de Depósito Industrial
nomas allá de los 180 días permitidos, el Departamento de Abastecimiento o
Importación cuenta con un análisis de las demandas de producto, con lo cual cada
vez que se llega al punto de reorden o cantidad de reposición, se solicita la
importación de materia prima.
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PROCESO DE ELABORACIÓN DE FUNDAS PLÁSTICAS
DE POLIETILENO IMPRESAS
De forma general, el proceso de elaboración de fundas plásticas inicia con la:
Importación y almacenamiento de la materia prima en bodega.
El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las
unidades a producir, medidas y diseño.
Se planifica la producción para cada uno de los turnos.
Se realiza el pedido de materia prima a bodega para el consumo diario, con su
respectiva fórmula de mezcla entre clases de materias primas, reciclado y
pigmentos.
La materia prima es trasportada en pallets con ayuda de un montacargas manual
hasta el área de extrusión, dónde se mezcla manualmente en tanques las
cantidades especificadas en la fórmula y se colocan en las extrusoras
correspondientes.
Después de cumplir el tiempo de ciclo de extrusión se producen los rollos, que son
etiquetados, apilados y trasladado al área de sellado. En está área cada máquina
selladora tiene su orden de producción;
Cortan y sellan las fundas de acuerdo a las medidas requeridas para luego ser
empacadas manualmente y llevadas en sacos hasta la Bodega de Producto
Terminado, en donde esperan ser transportados hasta su destino final a manos
del cliente.
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DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
FUNDAS PLÁSTICAS DE POLIETILENO IMPRESAS
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las
unidades a producir, medidas y diseño.
El proceso de producción de las fundas se lleva a cabo mediante cuatro procesos
básicos:
Extrusión
Impresión
Corte
Sellado
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A continuación detallamos de manera muy general cual es el proceso de producción:
1. PROCESO DE EXTRUSIÓN
Este proceso consiste en transformar el gránulo o pallet de polietileno en una película
plástica para lo cual se realiza lo siguiente: la materia prima es colocada en la tolva,
luego está a través de un tornillo sin fin en el interior de un túnel, avanza y se
plastifica con la ayuda de temperaturas, pasando por una matriz donde se obtiene una
película tubular de acuerdo a las especificaciones requeridas, el mismo que son
embobinadas en rollos de diferentes anchos y espesores.
La empresa cuenta con un total de 4 máquinas para extruir. 2 de baja densidad y 2
extrusoras de alta densidad.
2. PROCESO DE IMPRESIÓN
Si en la orden del cliente se indican fundas con texto, logotipo o cualquier otro boceto,
los rollos pasan al área de impresión donde se preparan los moldes con los diseños
solicitados, y se colocan las tintas y demás aditivos para darle el acabado final.
El proceso de impresión de película consiste en plasmar una imagen en un substrato
con la ayuda de un fotopolímero, para lo cual se realiza lo siguiente: se realiza el
montaje de los fotopolímeros en rodillos, luego son ubicados en la impresora, la tinta
es transportada a través de los rodillos llamados “anilox”, hacia el fotopolímero y este
transmite al substrato, obteniéndose así la impresión.
La planta cuenta con dos impresora de 6 colores que está en capacidad de imprimir
fundas desde 3.25 pulgadas hasta 36 pulgadas de ancho, y de hasta 23.25 pulgadas
de largo.
Los materiales utilizados para la impresión de diseños en fundas son:
Solventes
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Tintas
IPA (Alcohol Isopropílico)
Nepropil
Acetato de Etilo
3. SELLADO
Este proceso consiste en convertir la película obtenida en extrusión en una funda,
tubo o lámina plástica, para lo cual se realiza lo siguiente:
La película es halada por el rodillo de arrastre pasando entre unas mordazas
(cuchillas de sello) las mismas que tienen una temperatura preestablecida, la que
fundirá las dos caras de la película sellándola para obtener una funda.
Las selladoras poseen un contador con el cual se guían los operadores para armar los
paquetes de fundas según las cantidades especificadas. Estos paquetes son cerrados
por medio de selladoras manuales y colocados en sacos. Las fundas pasan por las
troqueladoras para darle forma a las agarraderas.
Luego de realizado el sellado, un operador pesa los sacos para el debido control de
calidad en las básculas ubicadas cerca de la bodega. Los bultos de diferentes pesos
son llevados a la bodega y almacenados debidamente.
Esta área cuenta con 3 selladoras de donde se obtienen fundas impresas.
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4. CORTE
En este proceso se obtienen los rollos impresos como producto terminado. La
empresa cuenta con 3 máquinas de pre-corte; en estas máquinas se realizan cortes
de fundas de toda clase de medidas.
PROCESO DE RECUPERADO
En esta área se encuentra la peletizadora, una máquina utilizada para reprocesar el
material defectuoso proveniente de las extrusoras y del área de sellado.
Los operadores clasifican el material a reprocesar, en seguida lo colocan en esta
máquina que se encarga de derretir el producto, para pasar luego por un proceso de
enfriamiento, y por último ser triturado en los molinos y obtener así el material
granulado que es empacado en sacos y almacenado en bodega.
ALMACENAMIENTO
La empresa cuenta con dos bodegas para el área de fundas, donde se almacena la
materia prima, el producto terminado y el material defectuoso para reproceso. El
producto terminado es almacenado en pallets y ubicados en las bodegas para su
posterior despacho.
Como se detalló anteriormente, el proceso de producción maneja 4 pasos básicos, los
cuales varían dependiendo del producto que se vaya a producir, como podemos
observar en el siguiente diagrama:
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Elementos de Seguridad
La empresa debe tener detectores de humo instalados en cada una de las áreas de
las plantas de fundas, con estaciones manuales de activación de las alarmas, las que
sólo pueden ser desconectadas desde garita luego de la verificación real de la
emergencia. Las áreas de extrusión, sellado e impresión de fundas cuentan con 2
detectores de humo, y la bodega con 4. El proveedor de estos equipos cada tres
meses hace una revisión y mantenimiento de los mismos.
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
Como se puede observar en el organigrama, la empresa estará conformada por 23
empleados, de los cuales 8 pertenecen al área de administración, 3 al departamento
de ventas y 12 al área de producción.
El sueldo de rebobinador, extrusor, sellador es de $410,00 mensuales más
sobretiempo ($5,00/h).
El sueldo de impresor es de $465,00 mensuales más sobretiempo ($5,00/h).
El sueldo de los ayudantes de extrusión, impresión es de $340,00 mensuales más
sobretiempo ($3,00/h).
El turno de extrusión, impresión, es de 12 horas por turno (2 turnos) en total la
sección trabaja 24 horas.
El turno de rebobinado, y sellado es de 8 horas/día, la sección trabaja de 8H00 a
16H30.
RECURSOS QUE POSEE LA EMPRESA
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La empresa cuenta con recursos a su favor para emprender este negocio. La
empresa solo deberá incurrir en gastos de depreciación y mantenimiento de dichos
activos. Los activos fijos se detallan a continuación:
N°4233
MAQUINARIASMáquina Extrusión Máquina Impresión Máquina Corte Máquina Sellado
RECURSOS QUE NECESITA LA EMPRESA
Para fabricar 150 toneladas de bolsa camiseta de polietileno impresa, se requieren los
siguientes insumos:
Resina de polietileno a granel12.6 ton
Tintas para impresión10 kg. Promedio (la cantidad de pintura depende del tipo y
tamaño de la figura a imprimir)
Conos auxiliares para acomodar las bolsas terminadas10 pzas.
Bolsas y/o cajas de cartón para empaquetar el producto terminado (capacidad
para 1 tonelada) 150 pzas.
Solventes
Tintas
IPA (Alcohol Isopropílico)
Nepropil
Acetato de Etilo
Además de esto, la empresa también necesita de activos fijos, los mismos que se
detallan a continuación:
Vehículos: montacargas, camiones.
Muebles de oficina: sillas, escritorios, mostradores, archivadores
Equipos de oficina: teléfonos, calculadoras
Equipos de cómputo: computadoras, impresoras, copiadoras
Papelería en General.
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COSTOS
Los costos están divididos de la siguiente forma:
85% corresponde a la adquisición de Materia Prima
10% corresponde a la Mano de Obra Directa que se utiliza en la producción.
5% corresponde a los costos indirectos de fabricación.
1. ADQUISICION DE LA MATERIA PRIMA
La adquisición de materia prima se realizará cada dos meses, cuando se trata de
materia prima importada representa el 95% de la compra total y pasando un mes
cuando se adquiere localmente tanto suministros adicionales para la producción como
materia prima, esto corresponde al 5% restante.
La importación de la materia prima (polietileno) dependerá del tipo de empresa, es
decir, a través de esto se determinara la cantidad de materia prima por toneladas,
necesaria para fabricar el producto.
TIPO DE EMPRESA Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal:De 3 hasta 45 ton./mes
Pequeña empresa:De 45 hasta 300 ton./mes
Mediana empresa:De 300 hasta 750 ton./mes
Gran empresa:Más de 750 ton./Mes
Para la producción de las fundas de polietileno, la empresa POLDITHAX S.A. utilizará
los siguientes materiales que intervienen directamente en el proceso de
transformación:
DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD MENSUAL
CANTIDAD ANUAL
V.UNITARIOV.TOTAL ANUAL
Polietileno TM 1.087,50 13.050,00 1.250,00$ 16.312.500,00$ Pigmentos TM 125,00 1.500,00 1.450,00$ 2.175.000,00$ Tinta TM 37,50 450,00 1.900,00$ 855.000,00$ TOTAL 19.342.500,00$
MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR
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IMPORTACION
El aumento de los precios del polietileno en Europa está llevando a la importación
de grandes cantidades de este producto fabricadas en Asia, a un precio de US
$1.250 por tonelada.
MERCADO LOCAL
MERCADO LOCALPolietileno alta densidad $ 147,00 $ 190,00 $ 275,00Polietileno baja densidad $ 166,00 $ 185,00 $ 233,00
PRECIOS/kg x bote
Los materiales directos utilizados para la producción total de la empresa son los
siguientes:
DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD
ANUALV.UNITARIO
V.TOTAL ANUAL
IPA (Alcohol Isopropílico) litros 700 2,57$ 1.799,00$ Acetato de Etilo litros 500 1,50$ 750,00$ Solventes litros 500 1,14$ 570,00$ TDI litros 450 5,20$ 2.340,00$
TOTAL 5.459,00$
MATERIALES DIRECTOS
Los materiales indirectos se utilizan para la presentación formal de producto. Las
fundas de ventas locales son entregadas en fundas gruesas, y para el mercado
externo se envía en cajas.
DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD
ANUALV.UNITARIO
V.TOTAL ANUAL
Cajas de carton UNIDAD 12.000 0,26$ 3.120,00$ Fundas UNIDAD 11.000 0,10$ 1.100,00$
TOTAL 4.220,00$
MATERIALES INDIRECTOS
2. SUELDOS Y SALARIOS A LOS EMPLEADOS
El sueldo de cada uno de los empleados que formaran parte de la empresa, son los
que detallamos a continuación en la siguiente tabla:
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UNITARIO TOTAL1 1.000,00$ 1.000,00$ 2 420,00$ 840,00$ 1 950,00$ 950,00$ 2 480,00$ 960,00$ 1 650,00$ 650,00$ 1 450,00$ 450,00$ 1 420,00$ 420,00$ 2 400,00$ 800,00$ 1 410,00$ 410,00$
Ayudante de extrusion 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 2 350,00$ 700,00$ 1 340,00$ 340,00$ 2 340,00$ 680,00$
23 8.460,00$ 8.483,00$
LISTADO DEL PERSONAL DE LA EMPRESA
RebobinadorCortadorBodegueroMontacarguistaGuardia
Contador
Jefe de ventasVendedorExtrusor
ImpresorAyudante de impresorSellador
REMUNERACION MENSUALNUMERO DE PUESTOS
CARGO
TOTAL
Gerente GeneralSecretaria
Asistente contableAdministradorJefe de nómina
3. GASTOS ADMINISTRATIVOS
Los gastos proyectados en los que se incurrirán durante el primer año de operaciones
se lo detallan a continuación:
DETALLE DE GASTOS ADMINISTRATIVOS
Arriendo $ 1.200,00Agua $ 700,00Luz $ 950,00Gastos Movilizacion $ 600,00Mantenimiento $ 1.500,00Gastos Varios $ 200,00
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