CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
Electromecánica de Vehículos
1º Curso – “A” y “B”.
Módulo
TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS.
Profesores:
Curso “A” Francisco Eloy Ruiz Andreu y José Manuel Martínez Romero.
Curso “B” Miguel Cantó Segura y Rubén Pacheco Pacheco.
Curso: 2008-09
I.E.S. Leonardo Da Vinci.
I.E.S. Leonardo da Vinci. Técnicas de Mecanizado para el Mantenimiento de Vehículos.
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2
1.- RELACIÓN SECUENCIAL DE UNIDADES DE TRABAJO.
La propuesta de programación realizada está estructurada en Unidades de Trabajo (U.T.),
dadas en una determinada secuencia, donde se integran y desarrollan al mismo tiempo
distintos tipos de contenidos. Dichos contenidos no son compartimentos cerrados sin
conexión entre ellos que podría condicionar el proceso de aprendizaje sino que pueden
aparecer en distintas unidades de trabajo. Así por ejemplo la interpretación de croquis o
planos de piezas se repite e distintas unidades de trabajo abordando en cada una de ellas, el
aspecto o parte que corresponde a la naturaleza de las capacidades, que se pretenden
desarrollar.
De la estructura de contenidos se deducen siete bloques fundamentales, que coinciden con las
siete unidades de trabajo de la página 3. Cada bloque se integra tal como se indica en el
gráfico de dicha página teniendo en cuenta que el orden secuencial de las Unidades de
Trabajo se podrá alterar en función de la estructura del taller y disponibilidad de los útiles y
herramientas adecuados para desarrollar las mismas, así como del espacio disponible y de la
cantidad de dichos útiles. Puede suceder que, para mantener ocupado al alumnado, se realicen
actividades simultáneas correspondientes a Unidades de Trabajo distintas.
Cada uno de los bloques se organiza en torno a la naturaleza y complejidad de los contenidos
formativos que lo constituyen, siendo el contenido organizador principalmente de tipo
procedimental, si bien existen componentes de tipo conceptual, sobre todo de naturaleza
cognitiva, que complementan y sirven de aplicación de los conceptos.
Se ha estructurado la programación en siete Unidades de Trabajo con una duración total de
125 horas que, dadas en una secuencia ordenada, son:
1. Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos.
2. Características de los materiales metálicos y sus tratamientos.
3. Realizar uniones fijas mediante soldadura (blanda, eléctrica por arco con electrodo
revestido y oxiacetilénica)
4. Metrología, trazado y representación gráfica.
5. Realizar procesos de limado y serrado manual.
6. Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado y grapado.
7. Realizar operaciones de mecanizado con máquina (cizalla, sierra alternativa, limadora,
torno y fresadora).
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REALIZAR MECANIZADO BÁSICO Y UNIÓN DE ELEMENTOS
U.T. 1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MECANIZADO BÁSICO Y UNIÓN DE
ELEMENTOS
U.T.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
METÁLICOS Y SUS TRATAMIENTOS
U.T. 3
REALIZAR UNIONES FIJAS MEDIANTE
SOLDADURA (BLANDA , ELÉCTRICA, POR ARCO, CON ELECTRODO REVESTIDO Y
OXIACETILÉNICA
U.T. 4 METROLOGÍA, TRAZADO Y
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
U.T. 5 REALIZAR PROCESOS DE LIMADO Y
SERRADO MANUAL
U.T. 6
UNIONES DESMONTABLES,
REALIZAR PROCESOS DE TALADRADO, ROSCADO,
REMACHADO Y GRAPADO
U.T. 7 REALIZAR OPERACIONES DE
MECANIZADO BÁSICO CON
MÁQUINA (SIERRA ALTERNATIVA,
LIMADORA Y TORNO
Planificación de tareas
Procesos y
procedimientos
Visión general
del módulo
Tratamientos térmicos
y termoquímicos
Aceros fundiciones y
aleaciuones
Propiedades de
los materiales
metálicos
Ensayos a la chispa
de los aceros
Realizar
croquis o
planos
Realización del trazado
de piezas
Documentación
técnica
Realización de medidas con
los distintos
aparatos
Selección de
equipos y útiles
Tipos de unión
Técnicas de
soldeo
Características de la soldadura
Tipos de limas
según su
picado, forma
y trabajo
Operaciones de
serrado y
limado
Operaciones de taladro, selección de brocas,
designación de roscas.
Pares de apriete
Características de
las máquinas.
Parámetros que hay
que tener en cuenta
Realizar operaciones
en el torno, sierra
alternativa y limadora
Normas de
seguridad y uso
espcíficas
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4
Cada Unidad de Trabajo así establecida tiene una pretensión específica, en orden a un
aprendizaje significativo en el que el alumno construya y alcance las capacidades enunciadas
al principio de este trabajo:
La U.T.1. pretende ubicar al alumno en el contexto del Módulo, introduciéndolo dentro de los
procesos de mecanizado básico y unión de elementos, mostrándole cuáles son las actividades
más características, instalaciones y medios con que trabaja.
La U.T. 2. pretende mostrar al alumno las características de los materiales metálicos y los
tratamientos necesarios para mejorar sus propiedades, así como las aleaciones más utilizadas
en los vehículos. Esto se pretende conseguir con el estudio de la composición de los
materiales metálicos, sus características, aleaciones y los tratamientos térmicos y termo-
químicos, que se les pueden aplicar para mejorar sus propiedades.
La U.T.3 trata de que el alumno, realice uniones fijas mediante soldadura (blanda, eléctrica
por arco con electrodo revestido y oxiacetilénica), ajustándose a especificaciones dadas. Esto
se pretende conseguir mediante el conocimiento de las técnicas y el manejo de los equipos de
soldadura para realizar distintos tipos de uniones, ajustándose a las especificaciones dadas en
plano o croquis y a la aplicación de las normas de uso y seguridad.
La U.T.4 trata que el alumno sea capaz de realizar las mediciones necesarias, con los aparatos
y útiles de medida, y el croquis y trazado de una pieza, mediante la interpretación de los
parámetros necesarios. Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento de los sistemas
de medidas y el manejo de útiles y las técnicas necesarias para realizar el trazado.
La U.T.5 trata que el alumno sea capaz de realizar procesos de limado y serrado manual,
ajustándose a especificaciones dadas en plano o croquis mediante el conocimiento de las
técnicas y el manejo de las limas y sierras empleadas en la ejecución de los distintos trabajos
y los parámetros que hay que controlar, para lograr las cotas y especificaciones dadas en
planos o croquis (acabados, medidas, etc.).
La U.T.6 pretende conseguir que el alumno sea capaz de realizar el desmontaje y montaje de
uniones atornilladas, remachadas y grapadas, realizando el taladrado en los casos necesarios.
Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento de los sistemas de roscado, las técnicas,
equipos y útiles necesarios para realizar roscados, remachados, grapados y taladrados y los
procedimientos para realizar desmontajes y montajes de elementos, aplicando los pares de
apriete estipulados en los casos requeridos.
La U.T.7 trata de conseguir que el alumno realice operaciones de corte y mecanizado básico,
con máquinas (cizalla, sierra alternativa, torno, limadora y fresadora), ajustándose a
especificaciones dadas en croquis o plano. Se pretende lograr estos objetivos mediante el
conocimiento de las técnicas de mecanizado y corte con máquina, así como el manejo y
preparación de las máquinas, útiles y equipos necesarios para realizar los procesos,
ajustándose a las normas dadas en croquis o plano.
En las siguientes páginas se detallan los elementos curriculares de cada Unidad de
Trabajo.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 1
Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos
(Tiempo estimado: 1 hora)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Análisis del taller de mecanizado básico del
centro educativo.
- Equipamiento y organización.
Introducción a las técnicas , tecnologías y
procesos aplicados en el mecanizado básico:
a) Interpretación de documentación técnica
(planos y croquis).
b) Metrología.
c) Trazado y acotado de piezas.
d) Limado
e) Serrado manual.
f) Taladrado.
g) Roscado.
h) Remachado.
Mecanizado con máquinas herramientas.:
a) Corte con sierra alternativa.
b) Cilindrado y refrentado con torno.
c) Planeado y ranurado con fresadora y
limadora
d) Soldadura blanda.
e) Soldadura eléctrica por arco con electrodo
revestido.
f) Soldadura oxiacetilénica.
Aplicación de las normas de seguridad y de uso
a los procesos de mecanizado básico
- Características y actividades propias
del mecanizado básico.
- Ubicación del mecanizado básico en el
conjunto del ciclo formativo. Relación
con el perfil profesional.
- Características y equipamiento del
taller de mecanizado básico.
- Secuencias de trabajo que hay que
seguir en los procesos de mecanizado
básico.
- Riesgos inherentes al mecanizado
básico:
a) - Causas que producen accidentes.
b) - Medios e indumentaria de
protección.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 1
Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos
(Tiempo estimado: 1 hora)
Actividades de enseñanza-aprendizaje Criterios de evaluación
- Explicación, por parte del profesor, de las
actividades propias del mecanizado básico.
- Visita al taller de mecanizado básico del
centro educativo, explicando sus
características, instalaciones y
equipamiento.
- Relación de las distintas máquinas con los
trabajos que hay que realizar.
-
Explicación de las normas de comportamiento
que hay que seguir en el taller de mecanizado
básico.
- Describir las instalaciones de un taller
de mecanizado básico.
- Explicar el equipamiento de un taller
de mecanizado básico.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 2
Características de los materiales metálicos y sus tratamientos.
(Tiempo estimado: 4 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Clasificación de los aceros según su
composición:
a) - Aceros al carbono.
b) - Aceros aleados.
- Análisis de los tratamientos térmicos
aplicados a los materiales metálicos:
a) Templado.
b) Revenido.
c) Recocido.
d) Normalizado
- Análisis de los tratamientos termo-químicos
aplicados a los materiales metálicos.
- Interpretación de los resultados, obtenidos
mediante ensayos en materiales metálicos,
identificando las propiedades tecnológicas
más significativas.
- Identificación de los tipos y de las
características de los materiales antifricción.
- Análisis y realización de ensayos a la chispa
para determinar las clases de aceros.
- Aplicación de las normas específicas de
seguridad en la ejecución de ensayos.
- Características y composición de los
materiales férreos (fundiciones y
aceros).
- Características y propiedades que
confieren los tratamientos a los
metales.
- Características de los materiales
metálicos no férreos: Cobre, aluminio,
plomo, zinc, estaño.
- Características y composición de las
aleaciones más comunes: bronces,
latones, metales antifricción.
- Ventajas de las aleaciones.
- Propiedades de los metales: dureza,
resistencia, resiliencia, elasticidad,
plasticidad.
- Esfuerzos que pueden soportar las
piezas metálicas: tracción, compresión,
flexión, torsión.
- Límite elástico de un metal.
- Ensayos de materiales para determinar
sus características.
- Riesgos inherentes a la realización de
ensayos.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 2
Características de los materiales metálicos y sus tratamientos.
(Tiempo estimado: 4 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación.
- Breve exposición de las diferencias entre
fundiciones, su modo de obtención y la
obtención de los aceros.
- Explicación con medios audiovisuales,
siempre que sea posible de muestras físicas
de los materiales metálicos utilizados en los
vehículos, composición y propiedades.
- Realización de un diagrama de fases de los
tratamientos térmicos y termo-químicos
aplicados a los aceros para mejorar sus
propiedades.
- Deducción razonada de cual entre varios
materiales metálicos presentados por el
profesor tiene una mayor elasticidad y un
límite mayor de rotura.
- Descripción y explicación de las ventajas de
las aleaciones con respecto a los materiales
que las componen.
- Descripción de las propiedades de los
metales antifricción.
- Analizar los datos obtenidos en diferentes
ensayos (extraídos de tablas), de diferentes
metales y relacionarlos con las propiedades
de los mismos.
- Realización de ensayos de chispa,
relacionando la forma de ésta con distintos
tipos de aceros.
- Observación del cumplimiento de las
normas específicas de seguridad y de uso al
realizar los ensayos a la chispa.
- Describir las características y
propiedades de los materiales
metálicos.
- relacionar los tratamientos térmicos y
termo-químicos con las propiedades
que confieren a los materiales
metálicos.
- Explicar los materiales que componen
las distintas aleaciones.
- Describir las propiedades y utilización
de los materiales antifricción en los
vehículos.
- Relacionar los resultados de ensayos
con las propiedades de los materiales.
- Ejemplificar los distintos usos de
materiales metálicos, relacionándolos
con su aplicación en el vehículo.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 3
Realizar uniones fijas mediante soldadura (blanda, eléctrica, por arco con electrodo
revestido y oxiacetilénica).
(Tiempo estimado: 12 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Determinación del proceso de soldeo teniendo
en cuenta : el tipo de material que hay que unir,
espesor de los materiales, tipo de unión,
resistencia requerida a la unión, etc.
- Preparación de las piezas para la soldadura.
- Selección de los desoxidantes en función de
los materiales que hay que unir.
- Selección del material de aportación según
el proceso de soldeo.
- Selección y preparación de los equipos para
la soldadura.
- Aplicación de las técnicas de soldadura para
realizar distintos tipos de uniones (a tope, en
“Y”, etc.).
- Comprobación de la soldadura, teniendo en
cuenta: penetración, fusión del material base
y de aportación, porosidad, homogeneidad.
- Aplicación de las normas de seguridad y de
uso específicas a la utilización de los
equipos de soldadura.
- Características de la soldadura blanda:
- Material de aportación:
a) Porcentajes de plomo estaño.
b) Material en barra.
c) Material en hilo.
d) Material con alma de resina.
e) Desoxidantes.
f) Soldadores.
- Características de la soldadura
eléctrica por arco con electrodo
revestido:
a) Equipos de soldadura.
b) Materiales de aportación (electrodos:
varilla y recubrimiento, siglas
identificativas).
c) Tipos de uniones (a tope, en “X” y en
“Y”)
Características de la soldadura
oxiacetilénica:
a) Equipos de soldadura.:
b) Gases.
c) Sopletes.
d) Manómetros.
e) Llaves, válvulas antirretorno de la
llama
- Características de la llama:
a) Llama con exceso de oxígeno
b) Llama con exceso de acetileno.
c) Longitud del dardo.
d) Coloración del dardo.
- Normas de seguridad y de uso en los
procesos de soldadura
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UNIDAD DE TRABAJO N. 3
Realizar uniones fijas mediante soldadura (blanda, eléctrica, por arco con electrodo
revestido y oxiacetilénica).
(Tiempo estimado: 12 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación
- Descripción mediante muestras físicas de los
soldadores y máquinas utilizadas en los
procesos de soldadura (blanda, eléctrica por
arco con electrodo revestido, oxiacetilénica):
- Función.
- Características.
- Componentes.
- Interrelación de los componentes en el
conjunto.
- Parámetros que hay que tener en cuenta.
- Mantenimiento básico.
- Interpretación del croquis o plano para
determinar la selección de los medios
necesarios para ejecutar los procesos.
- Preparación de los materiales que hay que
unir según el proceso de soldeo
- Preparación de las máquinas para realizar la
soldadura.
- Realización de la unión de pletinas mediante
soldadura eléctrica por arco con electrodo
revestido.
- Realización de las unión de chapas (a tope y
solapadas) mediante soldadura
oxiacetilénica.
- Comprobación de que las soldaduras
realizadas se ajustan a las normas dadas en
el croquis o plano (acabado, medidas, etc.).
- Observación del cumplimiento de las
normas dadas en croquis o plano (acabado,
medidas, etc.).
- Observación del cumplimiento de las
normas de seguridad y de uso en el
desarrollo de los procesos.
- Descripción de las máquinas
empleadas en los procesos de
soldadura.
- Descripción de los útiles y
herramientas empleadas en los
procesos.
- Interpretación de los datos técnicos
para la realización del trazado.
Reconocimiento de los útiles,
máquinas, herramientas y elementos
utilizados en las distintas partes de los
procesos.
- Fijación de los parámetros necesarios
para efectuar el soldado de elementos
con equipos.
- Preparación de los materiales para
efectuar la soldadura.
- Cumplimiento de las especificaciones
en el proceso de soldeo (regulación de
la llama distancia del electrodo a la
pieza, inclinación del electrodo, etc.<).
- Conservación de la máquina y de la
herramienta.
- Acabado de la soldadura
(homogeneidad del cordón, porosidad,
etc.)
- Aplicación de las normas de seguridad
y de uso en las distintas fases de los
procesos.
- Realización de una ficha resumen
donde figuren: herramientas y
máquinas utilizadas, un resumen del
desarrollo de los procesos y las
observaciones que sean oportunas.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 4
Metrología, trazado y representación gráfica.
(Tiempo estimado: 30 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Análisis de los sistemas de medidas en
unidades decimales e inglesas.
- Conversión entre ellas.
- Análisis y utilización de los aparatos de
medida directa y por comparación:
Regla graduada, calibres, micrómetros,
comparadores, escuadras, etc.
- Selección de útiles y aparatos de medida
teniendo en cuenta:
Tolerancia del aparato de medida.
Idoneidad del aparato para efectuar la
medida.
- Deducción a partir de representaciones
gráficas (croquis y planos) de:
Formas y características dimensionales del
conjunto, alzados, plantas, secciones, acotados,
escalas, acabados.
- Determinación del trazado de elementos
para su posterior mecanizado, mediante la
interpretación de croquis y planos.
- Análisis de las técnicas de trazado para
seleccionar el método en función del
elemento que hay que mecanizar.
- Utilización de documentación específica
sobre normalización en la representación
gráfica.
- Realización del trazado de piezas.
- Metrología:
a) Magnitudes y unidades de medida
decimales e inglesas.
b) Relaciones de conversión entre
ambos sistemas.
- Útiles y aparatos de medida directa y
por comparación:
a) Función y características.
b) Normas de uso y medición.
c) Teoría del nonius
d) Calibrado de aparatos
- Conceptos de las normas de
representación gráfica de elementos:
alzados, plantas, secciones, acotado,
escalas.
- Medición para el trazado: parámetros y
valores de medición y trazado
(longitud, lisura, rectitud, superficie
base).
- Técnicas y métodos gráficos para el
trazado.
- Normas y símbolos utilizados para la
representación gráfica de materiales y
acabados.
- Instrumentos y útiles específicos para
el trazado.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 4
Metrología, trazado y representación gráfica.
(Tiempo estimado: 30 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación
- Resolución de ejercicios de conversión de
medidas.
- Relación del aparato de medida con la
medida que hay que efectuar, teniendo en
cuenta:
a) Unidades.
b) Exactitud de la medida.
c) Exterior, interior, profundidad, etc.
- Realización de mediciones con los distintos
aparatos de medida.
- Realización del calibrado de los aparatos de
medida.
- Interpretación de planos y croquis para el
trazado de piezas.
- Realización de croquis de piezas donde
figuren las especificaciones necesarias para
su posterior trazado.
- Exposición de las técnicas de trazado.
- Preparación de piezas para su posterior
trazado, por los distintos métodos de
preparación de su superficies (aplicación de
sulfato de cobre, tiza, etc.).
- Seleccionar los útiles de trazado(regla,
mármol de ajustador, punta de trazar,
gramil, etc.), teniendo en cuenta la precisión
de éste y las formas de la pieza que hay que
trazar.
- Realización del trazado de la pieza
ajustándose a dimensiones y características
especificadas en el plano.
- Realización del graneteado de la pieza en los
casos necesarios.
- Describir los sistemas de medida más
utilizados(métrico e inglés)
- Convertir las unidades de medida entre
los sistemas.
- Describir los distintos útiles y aparatos
de medida.
- Seleccionar el aparato de medida según
la medida que hay que realizar en
ejercicio tipo.
- Realizar las medidas cumpliendo las
normas de uso y precisión.
- Realizar el croquis necesario para el
posterior trazado de la pieza.
- Interpretar el plano o croquis.
- Utilizar las técnicas adecuadas para el
trazado.
- Seleccionar y utilizar correctamente
los medios necesarios para realizar el
trazado.
- Realizar el trazado de la pieza
cumpliendo las especificaciones dadas
en el plano o croquis.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 5
Realizar procesos de limado y serrado manual
(Tiempo estimado: 21 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Análisis de las limas para determinar su
selección en función de:
a) Su picado.
b) Su forma.
c) Su longitud.
d) La superficie que hay que limar.
- Utilización de la lima para obtener su
máximo rendimiento, teniendo en cuenta:
a) Recorrido de la lima en la operación de
limado.
b) Posición de la lima con respecto a la
pieza.
c) Elección de la lima teniendo encuentra el
material que hay que limar.
d) Posición del cuerpo para el limado.
- Mantenimiento y conservación de las limas.
- Selección y utilización de las limas de
acabado.
- Realización de operaciones de limado,
teniendo en cuenta las especificaciones dada
en croquis.
- Análisis del proceso de serrado, para
seleccionar el arco y la hoja más adecuada al
corte que hay que realizar.
- Aplicación de las técnicas de corte.
- Aplicación de las normas de seguridad y de
uso específicas a los procesos de limado y
serrado manual
- Constitución de la lima:
a) Partes que la constituyen.
b) Formas de las limas.
- Denominación de las limas teniendo en
cuenta su longitud.
- Picado de las limas: clases de picado:
grado de corte de las limas.
- Limas para trabajos especiales.
- El serrado a mano:
a) Arcos fijos.
b) Arcos regulables.
c) Características de la hoja de sierra:
longitud, espesor, número de
dientes por pulgada lineal.
- Normas de seguridad y de uso
concernientes a las operaciones de
limado y serrado.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 5
Realizar procesos de limado y serrado manual
(Tiempo estimado: 21 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación
- Explicación de las partes que componen una
lima.
- Descripción mediante muestras físicas de los
distintos tipos de limas.
- Realización del croquis o plano para la
ejecución de la pieza.
- Selección de las limas teniendo en cuenta el
trabajo que hay que realizar y el material
que se va a limar.
- Realización de operaciones de limado, con
arreglo a cotas dadas en croquis o plano,
teniendo en cuenta las normas de acabado.
- Descripción de los tipos de arcos de sierra y
hojas mediante muestras físicas.
- Selección del arco de sierra y la hoja,
teniendo en cuenta el corte que hay que
realizar y el material que se va a cortar.
- Realización del corte de piezas con arreglo a
cotas dadas en croquis o plano.
- Observación del cumplimiento de las
normas de seguridad y de uso en el
desarrollo de los procesos.
- Describir los distintos tipos de limas
atendiendo a su forma y picado.
- Seleccionar las limas teniendo en
cuenta el trabajo que se va a realizar.
- Ejecutar las operaciones de limado
aplicándolas distintas técnicas.
- Las medidas obtenidas en la pieza se
ajustan a las características
dimensionales y de acabado dadas en
croquis o plano.
- Describir las características de las
hojas de sierra.
- Seleccionar el arco de sierra y la hoja
con arreglo al trabajo a realizar.
- La realización de los cortes se ajustan a
las medidas dadas en el plano o
croquis.
- Aplicar las normas de seguridad y de
uso en las distintas fases de los
procesos.
- Realizar una ficha resumen donde
figure: croquis de la pieza,
herramientas utilizadas y un resumen
del desarrollo del proceso.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 6
Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado y grapado.
(Tiempo estimado: 27 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Análisis del proceso de taladrado, para
identificar las operaciones que hay que
ejecutar.
- Selección de la máquina teniendo en cuenta
el taladro y el material que hay que taladrar.
- Fijación de los parámetros del taladrado.
- Identificación de las partes que componen
una broca.
- Selección de la broca en función del taladro
y del material que hay que taladrar.
- Aplicación de la refrigeración en los
procesos de taladrado.
- Aplicación de las técnicas de afilado de
brocas.
- Interpretación del croquis y planos para
determinar el taladrado y el roscado.
- Ejecución de los procesos de taladrado.
- Realización del avellanado teniendo en
cuenta la cabeza del elemento de unión.
- Medición de roscas.
- Realización del roscado a mano con machos.
- Roscado a mano con terraja.
- Lubricación en los procesos de roscado
- Realización de los cálculos necesarios para
el roscado.
- Utilización de los machos y las terrajas de
roscar.
- Aplicación de las técnicas de roscado.
- Selección del remache y de la máquina en
función de los elementos que hay que unir.
- Cálculo del taladro en función del remache.
- Análisis de los elementos que se van a
grapar, para la selección de los útiles,
máquinas y tipos de grapas.
- Cálculo del taladro para el alojamiento de
grapas autoblocantes.
- Aplicación de las técnicas de grapado.
- Aplicación de las normas de seguridad y de
uso específico a los procesos de taladrado,
roscado remachado y grapado.
- Características del taladrado.
- Máquinas de taladrar, portátiles y
estáticas: características y función,
mantenimiento básico.
- Refrigeración del corte: refrigerantes,
refrigeración manual y automática.
- Partes que componen una broca.
- Tipos de brocas. Para trabajos
especiales y avellanadoras.
- Ángulos que conforman la punta de la
broca:
(a) Filo transversal.
(b) Filo principal.
(c) Ángulo de punta.
(d) Ángulo de destalonado.
(e) Afilado de brocas.
- Velocidad de corte y avance.
- El avellanado.
- Roscas de sujeción y de movimiento.
- Clases de roscas y su aplicación.
- Principales dimensiones de las
roscas.(diámetro exterior, interior,
etc.).
- Sistemas de roscas:
a) Medidas métricas
b) Medidas inglesas.
- Representación normalizada de una
rosca.
- Par de apriete.
- Remachado de elementos:
a) Tipos de remaches.
b) Máquinas de remachado (manuales y
neumáticas o eléctricas)
- Características del grapado.
- Máquinas de grapar.
- Grapas autoblocantes.
- Normas de seguridad y de uso en los
procesos de roscado, taladrado,
remachado y grapado.
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16
UNIDAD DE TRABAJO N. 6
Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado y grapado.
(Tiempo estimado: 27 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación
- Descripción de las máquinas de taladrar y
remachar explicando su:
a) Función y características.
b) Parámetros a tener en cuenta.
c) Mantenimiento básico
- Interpretación del croquis o plano para
seleccionar los medios adecuados a los
procesos.
- Realización del trazado y graneteado de la
pieza para ejecutar las distintas operaciones.
- Realización de los cálculos necesarios para
el roscado.
- Realización de roscados interiores y
exteriores, siguiendo el orden del paso de los
machos, colocación de la terraja, lubricación
etc.
- Medición de las roscas efectuadas para
comprobar si cumplen las especificaciones.
- Relacionar la broca que hay que utilizar con
el remache a poner, mediante los cálculos
necesarios.
- Seleccionar los útiles, máquinas y remaches,
para realizar uniones.
- Realización de remachados con arreglo a las
cotas dadas en croquis o planos.
- Relacionar los distintos tipos de grapas con
los elementos que se van a fijar.
- Realización del taladrado para fijación de
grapas autoblocante.
- Realización del grapado de elementos, con
distintos tipos de grapas, aplicando las
técnicas de grapado.
- Efectuar el desmontaje y montaje de uniones
desmontables, aplicando los pares de apriete
establecidos en los caos necesarios.
- Verificación de que las operaciones
realizadas se ajustan al croquis o plano.
- Observación del cumplimiento de las
normas de seguridad y de uso en el
desarrollo de los procesos.
- Describir las máquinas empleadas en los
procesos de remachado, taladrado y
grapado.
- Describir los útiles y herramientas
empleadas en los procesos.
- Definir las partes y ángulos que
configuran una broca.
- Interpretar los datos técnicos para la
realización del plano o croquis.
- Reconocer los útiles, máquinas,
herramientas y elementos de fijación en
las distintas partes de los procesos.
- Fijar los parámetros necesarios para la
realización del taladrado (velocidad de
corte, avance, etc.).
- Realizar los cálculos necesarios para la
selección de la broca en los distintos
procesos.
- Ejecutar roscados a mano cumpliendo
especificaciones de planos o croquis.
- Aplicar los pares de apriete establecidos.
- Realizar grapados utilizando las grapas
correctas según los elementos que hay
que fijara.
- Realizar el grapado cumpliendo
especificaciones técnicas del croquis o
plano.
- Deducir los remaches que hay que
emplear según los elementos que se van
a unir.
- Realizar el remachado manejando
correctamente las máquinas.
- Secuencia de las operaciones en los
procesos de desmontaje y montaje de
elementos.
- Aplicar las normas de seguridad y de
uso en las distintas fases de los procesos.
- Realizar una ficha resumen donde
figuren: herramientas y máquinas
utilizadas y un resumen del desarrollo
del proceso.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 7
Realizar operaciones de mecanizado con máquina (sierra alternativa, limadora, torno y
fresadora)
(Tiempo estimado: 30 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores) Conceptos (contenidos soporte)
- Análisis de los elementos que hay que cortar
para seleccionar la máquina que hay que
utilizar .
- Trazado del corte teniendo en cuenta
tolerancias y anchura de éste.
- Selección y preparación de las máquinas y
útiles de corte.
- Colocación y sujeción de la pieza con
arreglo a cotas para realizar el corte.
- Colocación de hojas de sierra en la
máquina. Tensado de la hoja.
- Fijación de parámetros de las máquinas para
el corte.
- Aplicación de las normas de corte.
- Regulación de la zona que debe ser
refrigerada.
- Operaciones de corte de elementos.
- Análisis de las piezas que hay que tornear
para determinar su sujeción al torno (entre
puntos, con luneta, etc.).
- Interpretación del croquis o plano para
determinar las operaciones a realizar
(limado, torneado y fresado).
- Preparación de la cuchilla para la operación
que hay que realizar.
- Fijación de parámetros para el torneado,
limado y fresado (r.p.m., altura de cuchilla,
ángulo de ataque, etc.).
- Conexión y desconexión de las máquinas.
Embragues automáticos (limadora, torno y
fresadora)
- Aplicación de técnicas para el cilindrado y
refrentado en el torno.
- Operaciones de cilindrado y refrentado.
- Operaciones de limado en máquina.
- Operaciones de planeado y ranurado en
fresadora.
- Aplicación de las normas de seguridad y de
uso.
- Características del corte con sierra
alternativa.
- Máquinas de serrar alternativas:
a) Características.
b) Función.
c) Parada automática.
d) Refrigeración para el corte.
e) Mantenimiento básico y limpieza.
- Características de las hojas de serrar
para máquina:
a) Longitud.
b) Número de dientes por pulgada.
- Características del mecanizado con
torno, limadora y fresadora.,
- Máquinas utilizadas para el torneado,
limado y fresado:
a) Tipos.
b) Constitución (bancada, cabezal., etc.)
c) Características.
d) Funcionamiento.
e) Refrigeración del corte.
f) Avance automático, etc.
- Accesorios para la fijación de la pieza:
puntos, platos, mordazas, bridas, etc.
- Herramientas empleadas en el
torneado, limado y fresado: usos según
la operación que hay que realizar.
- Cilindrado y refrentado en el torno.
- Limado a máquina.
- Planeado y ranurado en fresadora.
- Normas de seguridad y de uso en los
procesos con máquinas herramientas.
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UNIDAD DE TRABAJO N. 7
Realizar operaciones de mecanizado con máquina (sierra alternativa, limadora, torno y
fresadora)
(Tiempo estimado: 30 horas)
Actividades de enseñanza-aprendizaje. Criterios de evaluación
- Describir las maquinas empleadas en los
procesos de corte, torneado, limado y
fresado.
- Describir los útiles y herramientas
empleados en los procesos.
- Interpretar los datos técnicos para realizar
el trazado.
- Seleccionar los útiles, máquinas
herramientas y elementos utilizados en
las distintas partes de los procesos.
- Fijar los parámetros necesarios para
efectuar el corte de elementos con
máquinas.
- Colocar y tensar la hoja en la máquina.
- Exactitud en el corte teniendo en cuenta
tolerancias.
- Seleccionar y preparar las cuchillas y
fresas para el torneado y limado
automático.
- Colocar y centrar la pieza según forma y
dimensiones de ésta en el torno(montaje
al aire, mixto y entre puntos).
- Colocar la cuchilla.
- Ajustar los parámetros de
funcionamiento.
- Colocar la pieza en la limadora y en la
fresadora de forma adecuada (calzos
paralelos, que siente bien en la base, etc.)
- Ajustar los parámetros para el limado y el
fresado.
- Conservar las máquinas y las
herramientas.
- Medidas finales alcanzadas, acabado, etc.
- Aplicar las normas de seguridad y de uso
en las distintas fases de los procesos.
- Realizar una ficha resumen donde figure:
croquis de las piezas, herramientas y
máquinas utilizadas y un resumen del
desarrollo del proceso.
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METODOLOGÍA.
Partiendo de que práctica se va a realizar, se le darán al alumno los conocimientos que
para ella procedan, ya sean tecnológicos, de representación gráfica, del manejo de
herramientas, máquinas y equipos a utilizar, de seguridad e higiene, etc. Intentaremos no
extender mucho más todo esto de lo estrictamente necesario para esa práctica. Después o
durante esto, se realizará la práctica prevista.
La práctica siguiente tendrá un nivel de dificultad o complejidad mayor, y servirá la
teoría de la práctica anterior más una aportación adicional propia de esa práctica y según los
mismos criterios anteriormente expuestos.
Puede que haya prácticas donde las explicaciones previas sean insuficientes para la
realización de esa práctica, debido en gran parte a la diferencia existente entre conceptos
teóricos sobre cualquier tema a tratar, y la parte práctica. Por ello, se explicarán sobre la
marcha de la práctica los conceptos necesarios y más puntuales.
Antes de pasar a realizar la práctica, el profesor efectuará una demostración de cómo
realizarla, o si no es posible por las características del trabajo a realizar, indicará “in situ”
cada uno de los pasos.
Las operaciones, trabajos o explicaciones que contribuyan a mejorar las Capacidades
Terminales, serán repetidas no solamente en el momento de su exposición para la primera
práctica correspondiente, si no además durante el resto del curso en los trabajos que se
realicen.
El profesor tratará progresivamente de ir exigiendo unos resultados cada vez mejores y
más rigurosos en su análisis, diseño, ejecución de las actividades, limpieza, terminación y
evaluación de resultados.
El profesor actuará orientando la tarea y dando “ayudas” en aquellos momentos que
tenga previsto o bien en el desarrollo de la clase lo haga necesario.
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EVALUACIÓN
La evaluación se realizará continua y progresiva, para poder deducir realmente el trabajo
realizado por el alumno. El control de los ejercicios se realizará diariamente mediante la
verificación y comprobación personal, valiéndonos además de una ficha de trabajo en la que
se detallará el ejercicio que está realizando y la fecha de comienzo y terminación del mismo,
así como de controles escritos de cada una de las unidades didácticas.
Para obtener la nota global de cada evaluación, el alumno habrá tenido que realizar
con el suficiente grado de aceptación de ejecución una serie de ejercicios propuestos por los
profesores, así como superar las pruebas específicas escritas de cada uno de los ejercicios, que
se consideran mínimos. Si el alumno no consiguiera finalizarlos antes de la fecha de
evaluación o el grado de ejecución no superara un mínimo de calidad, la evaluación se
calificará de insuficiente.
Una valoración positiva se considerara cuando alcance al menos ese mínimo y su acabado sea
aceptable, bueno o muy bueno. En cuanto a los exámenes escritos, se aplicarán los mismos
criterios.
Otros factores a tener en cuenta para la evaluación serán:
Capacidad del alumno con relación al trabajo realizado.
Los conocimientos teóricos.
La actitud del alumno con respecto al módulo.
El comportamiento dentro del taller.
La uniformidad, limpieza y adopción de medidas de seguridad.
Cuidado y conservación de maquinaria, equipos, herramientas e instalaciones.
La asistencia y puntualidad.
Las expulsiones y amonestaciones del alumno.
En el apartado de uniformidad, se ha de reseñar que se considera imprescindible la
utilización de la indumentaria prevista por el departamento para todos los alumnos del mismo,
así como un determinado material personal que cada alumno deberá tener para el desarrollo
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21
de las clases. Este material es: guantes de nitrilo y cuero, mono de trabajo zapatos y gafas de
seguridad, además de bolígrafo, cuaderno y del libro de texto de grado medio del modulo de
técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos de la editorial EDITEX.
La indumentaria necesaria para trabajar en el taller, se la pondrán los alumnos
haciendo uso del vestuario (o zona que se les asigne) existente en la segunda planta del
pabellón de ciclos, el cual, será abierto y cerrado por el profesor al inicio de la agrupación
horaria y a la finalización de la misma, para el aseo de los alumnos (lavado de manos, etc.)
El no cumplimiento del párrafo anterior, será motivo de expulsión de clase, no permitiendo la
entrada a la misma hasta que se subsane el motivo que provoco dicha expulsión.
En cuanto a la asistencia a clase, y debido a los contenidos mayoritariamente de
carácter procedimental, el alumno cuyas faltas de asistencia superen el 30% de horas de un
mismo periodo de evaluación perderá el derecho a evaluación continua emplazándosele a los
exámenes finales.
Así mismo no se permitirá la entrada en clase una vez haya transcurrido 10 min. la
hora de comienzo de la primera hora del día, que corresponda a el módulo no existiendo
tiempo de demora en las horas siguientes de la agrupación del día, por lo que el alumno que se
retrase al toque del cambio de clase no entrara en la misma. Debido a que las actividades
programadas para cada agrupación horaria deben iniciarse al inicio de la misma y no una vez
iniciada.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
Evaluación contínua integradora y globalizada:
Conocimientos: 30% Pruebas escritas de los diferentes contenidos soporte.
Procedimientos: 70% Actividades de enseñanza-aprendizaje correspondientes a cada tema o
unidad didáctica.(mínimos exigibles)
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
En los criterios de calificación se unirán junto con el apartado destinado a actitudes en
los porcentajes siguientes:
Actitudes: 30% Valoración de los diferentes aspectos actitudinales del alumno.
Criterios de calificación: 70% de los criterios de calificación.
Nota: el alumno deberá superar en los apartados de conocimientos y procedimientos al menos
el 50% de la nota establecida para cada uno de ellos. Así mismo, cuando supere el 30% de
faltas de asistencia durante una evaluación, perderá el derecho a la evaluación continua. Es
decir para que se realicen las medias, es necesario que el alumno haya obtenido una nota
mínima de 5 en cada uno de los apartados
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RECUPERACIÓN:
El modo en que el alumno puede recuperar una evaluación, será logrando terminar los
ejercicios que tenga pendientes, superando pruebas especificas escritas, aparte de que deba
corregir alguno de los factores que se han descrito con anterioridad. No obstante, el profesor
propondrá actividades de refuerzo que ayuden al alumno a superar las dificultades
encontradas. En el momento que alcance el mínimo exigido, se considerará la evaluación
como recuperada.
La nota máxima que se obtendrá en la recuperación si esta se produce será de 5.
Si al finalizar el curso, no se hubiese alcanzado los mínimos exigidos, el alumno
tendrá opción a una prueba práctica y por escrito o las dos que determinen el grado de
destrezas y conocimientos adquiridos.
La nota máxima que se obtendrá en la recuperación si esta se produce será de 5.
LIMITACIONES DE LA PROGRAMACIÓN
En la realización de esta programación, se han tenido en cuenta una serie de
limitaciones de diversa naturaleza, que pueden afectar directamente a los contenidos objetivos
y metodología. Así pues, la presente programación basada en un currículum abierto puede ser
susceptible de ser modificada en algunos aspectos de los cuales se informaría con la suficiente
antelación. Estas limitaciones pueden ser:
Académicas (nivel de conocimiento previo y actitud del alumnado).
De medios (nivel de equipamiento del taller, máquinas, herramientas, material
etc.).
Material fungible (difícil de programar en función de número de alumnos
destreza de los mismos etc.)
Se realizará una planificación, preparación y ordenación del material previo al
inicio de curso, para la realización de los distintos ejercicios.
Evitaremos de este modo la improvisación y que en un momento determinado no
podamos continuar con la programación.
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