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Empalme Eléctrico
Toda instalación interior debe conectarse alas redes de distribución a través de un
empalme ejecutado según las normas
correspondientes.
Un empalme está constituido por un conjunto
de materiales y equipos eléctricos cuya
finalidad es servir de interconexión entre la
red y la instalación. En el empalme se ubica el medidor de la
energía eléctrica que consume dicha instalación.
Básicamente, un empalme está formado por las siguientes tres
partes.
- Acometida: es la canalización que va entre la red de
distribución y el punto de soporte de la caja de empalme
(muro o poste). Esta acometida puede ser aéreo o
subterránea; en algunos casos, está ejecutada con
materiales o sistemas que impiden el robo de energía.- Bajada: es la canalización que va entre el punto de anclaje
de la acometida aérea y la caja de empalme.
- Caja de empalme: Es una caja o gabinete metálico que
contiene el medidor de energía y la protección respectiva.
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didor EléctricoMe
En corriente alterna monofásica, la energía eléctrica
se mide de los denominados medidores o
contadores. Estos instrumentos funcionan bajo elprincipio de inducción magnética producida por la
circulación de corriente.
Los principales elementos de un medidor de energía
eléctrica son el circuito magnético, la bobina de
corriente, la bobina de tensión y el sistema de
registro
- El circuito magnético está formado por un
núcleo cerrado de chapas de fierro con sílice y por las bobinas que semontan sobre el núcleo.
- La bobina de corriente está constituida por unas pocas espiras de
pletina de cobre arrollada sobre un carrete aislante. Atreves de esta
bobina circula toda la corriente que utiliza el circuito. Por lo que se
conecta en serie.
- La bobina de tensión está formada por muchas espiras de alambre
fino de cobre arrolladas sobre un carrete aislante. Esta bobina se
conecta en paralelo al circuito y mide la tensión aplicada a él.
- El sistema de registro es un mecanismo receptor del movimiento que
produce la corriente cuando circula por las bobinas, el cual esproducido por inducción magnética.
Este dispositivo de medición es instalado por la empresa respectiva y
sellado para evitar así intervenciones que adulteren sus registros. Toda
intervención extraña en el sistema de registro es penada por la ley.
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Tablero Eléctrico
Tablero eléctrico es el equipo que contiene las
barras, dispositivos de protección y/o comando, y
eventualmente instrumentos de medición, desdedonde se puede operar y proteger una instalación.
La cantidad de tableros de una instalación se
determina de acuerdo a las características de la
normativa funcionalidad y flexibilidad que se
requieran. Según la normativa vigente, los tableros
eléctricos deben estar situados en lugares seguros y
de fácil acceso.
Los tableros reciben su designación de acuerdo a la función y ubicación enel contexto de una instalación. Para alumbrado, los más utilizados son los
tableros generales y los tableros de distribución.
- Los tableros generales son los principales en una instalación, pues en
ellos se ubican los dispositivos de protección y maniobra para los
alimentadores, que permiten operar sobre toda instalación interior
conjunta o fraccionada.
- Los tableros de distribución contienen dispositivos de protección que
permiten proteger y operar directamente los circuitos en que está
dividida la instalación. Pueden ser alimentados desde un tablerogeneral, un tablero auxiliar o directamente desde un empalme.
De acuerdo al tipo de consumo, los tableros pueden ser calificados como:
tableros de alumbrado, de fuerza, de calefacción, de control y señalización.
Todas las especificaciones tanto para la construcción como de los
materiales autorizados, se encuentran en las normas respectivas.
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Alimentadores
Se denominan alimentadores los conductores que
van entre el equipo de medida y el primer tablero de
la instalación, o los controlados desde el tablerogeneral que alimentan tableros de distribución. No se
los considera como alimentadores cuando la
distancia entre el medidor y el primer tablero es
inferior a 10 mts.
Los alimentadores deben ser canalizados de acuerdo
a los sistemas aprobados. La sección de los
alimentadores debe ser calculada de tal modo que la
caída de tensión no exceda del 3% de la tensión nominal de alimentación. La
sección mínima permitida de conductores es de 2,5 mm2.
Las protecciones para alimentadores deberán despejar fallas de
cortocircuito y sobrecarga, estando limitada la protección máxima por la
capacidad de transporte de corriente de los conductores.
La estimación de cargas de un alimentador debe hacerse de acuerdo al
modo que estipulan las normas. Corresponde a la suma de las potencias
parciales de los consumos conectados. Para circuitos de alumbrado, al valor
de potencia calculado se le aplican factores de demanda de la siguiente
tabla.
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Canalizaciones
Las canalizaciones deben ser adecuadas al ambiente
y condiciones en que se efectuara la instalación y
corresponden a las aprobadas por norma.
No se recomienda utilizar mezclas de canalizaciones
de ductos conductores con no conductores. Todo
ducto debe ser continuo entre los componentes; si la
tira o largo de los sistemas de acoplamiento
aprobados.
Los conductores no pueden unirse dentro de los
ductos. En cajas de derivación, de enchufes o
interruptores, deben dejarse 15 cm de largo de conductor para ejecutar launión respectiva.
Las canalizaciones eléctricas deben efectuarse de modo que en cualquier
momento se pueda medir su aislamiento, localizar posibles fallas o
remplazar conductores en caso de ser necesario.
Los conductores de una canalización eléctrica se identificaran según el
siguiente código de colores.
- Fase 1 : rojo
- Fase 2 : negro
- Fase 3 : azul
- Neutro o tierra de servicio: blanco
- Tierra de protección: verde o verde amarillo
En la selección de un conductor se deben considerar los siguientes factores:
- Una suficiente capacidad de transporte de corriente.
- Una adecuada capacidad de soportar corriente de corto circuito.
- Una conveniente resistencia mecánica.
- Un buen comportamiento ante las condiciones ambientales.
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Para facilitar esta labor existen tablas con las
características de aislación de los conductores,
considerando las condiciones ambientales. También
hay tablas para determinar la intensidad de corriente
de acuerdo a la sección para conductores aislados.
Los sistemas de canalización aprobados son los
siguientes:
- Cables con aislación mineral
- Conductores sobre aisladores desnudos y
aislados
- Cables planos
- Cables sobre soportes
- Canalizaciones subterráneas
- Conductores en bandejas porta conductoras
- Conductores en escalerillas porta conductoras
- Conductores en canaletas
- Conductores en huecos estructurales
- Barras ómnibus
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Medidas de Protección
Al trabajar con energía eléctrica, el cuerpo humano
puede quedar accidentalmente sometido a tensiones
peligrosas por contactos directos.
Por contacto directo se entiende cuando una parte
del cuerpo toca una porción del circuito o sistema
que en condiciones normales esta energizada.
Para proteger el contacto directo al operador, se
debe implementar alguna de las siguientes
modalidades indicadas por las normas vigentes.
Por ejemplo:
- Ubicar las partes energizadas fuera del alcance de las personas.
- Colocar las partes activas en recintos con acceso solo a personal
calificado.
- Separar las partes energizadas mediante barreras para evitar
contactos accidentales.
- Recubrir las partes energizadas con aislantes apropiados que limiten
las corrientes de fuga.
El contacto indirecto se produce cuando una parte del cuerpo toca la
estructura metálica de un equipo eléctrico que, en condiciones normalesesta desenergizado, pero que en situaciones de falla se energiza.
Para disminuir los riesgos del contacto indirecto, es importante procurar que
la aísla con que los equipos eléctricos se mantengan en valores adecuados.
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Existen dos sistemas de protección contra contactos
indirectos:
Sistema de protección clase A:
- Empleo de transformadores de aislación.
- Empleo de tenciones extra bajas.
- Empleo de aislación de protección o doble
aislación.
- Conexiones exponenciales
Sistemas de protección clase B:
- Puesta a tierra de protección y dispositivo de
corte automático operado corriente de
falla(diferenciales)
- puesta a tierra de protección y dispositivo de corte operador por
tensión de falla.
- Neutralización y dispositivo de corte automático operado por corriente
de falla.
Todos los sistemas requieren de un detallado estudio antes de ser puestos
en prácticas de proyecto.
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Puesta a Tierra
Se define puesta a tierra como la unión de un punto
del circuito de servicio o la masa de algún equipo
con tierra.
Existen dos tipos de tierra: la de servicio y la de
protección.
- Tierra de servicio: consiste en unir el
conductor neutro con una puesta a tierra en un
punto lo más próximo posible al empalme, preferentemente en el
punto de unión de la acometida con la instalación.
- Tierra de protección: consiste en unir con tierra toda pieza conductora
que pertenezca a la instalación eléctrica o forme parte de un equipo
eléctrico y que no sea parte integral del circuito.
Los elementos utilizados para efectuar estas conexiones dependerán de la
calidad del suelo, parámetros eléctricos del sistema y la superficie de
terreno disponible. Estos elementos se denominan electrodos y pueden ser
utilizados en los siguientes:
- Barras de concreto armado en zapatas y vigas de fundación de
edificios.
- Electrodos de cable o cinta, enterrados según las disposiciones
reglamentadas
- Electrodos de barra, formados por barras redondas, tubos o perfiles
metálicos enterrados de forma vertical.
- Electrodos de planchas metálicas corrugadas o lisas, continuas o
perforadas, enterradas en el suelo en forma vertical.
- Conductores de cobre desnudo con una sección mínima de 16 mm2 y
una longitud no inferior a 20 metros.
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Todos estos sistemas de puesta a tierra deben ser
ubicados en forma individual o agrupados,
cumpliendo las condiciones claramente estipuladas
por la normativa vigente.
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