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Laboratorio N°2:
“Ensayo de impacto de Charpy y de
dureza de Rockwell”
Profesor: Rodrigo Palma.
Ayudante: Cristóbal Vera.
Integrantes: Reynaldo Cabezas
Roberto Ibáñez A.
Fecha: 19 de noviembre de 2012.
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Índice
1.- Introducción………………………………………………………………………………………………………….. 1
2.- Objetivos………………………………………………………………………………………………………………. 2
3.- Antecedentes
3.1- Acero SAE 1045..…………………………………………………………………………………….. 3
3.2-Acero SAE 4340……………………………………………………………………………………….. 4
3.3-Diagramas TTT………………………………………………………………………………………… 5
3.4-Tratamientos Térmicos…………………………………………………………………………… 5
3.5-Normas y escalas……………………………………………………………………………………. 6
3.6-Tipos de fractura……………………………………………………………………………………. 8
4.- Procedimiento experimental
4.1-Ensayo de impacto de Charpy……..………………………………………………………… 10
4.2-Ensayo de dureza de Rockwell………………………………………………………………. 11
5.-Resultados
5.1-Ensayo de Charpy………………………………………………………………………………….. 12
5.2-Ensayo de dureza de Rockwell………………………………………………………………. 13
5.3-Tipos de fractura…………………………………………………………………………………… 14
6.-Discusion de Resultados………………………………………………………………………………………. 20
7.-Conclusiones……………………………………………………………………………………………………….. 21
8.-Bibliografia…………………………………………………………………………………………………………… 22
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1. Introducción
En la ingeniería mecánica, y en particular en el diseño mecánico, es de gran
importancia la selección de los materiales correctos, es por ello que surge la necesidad dedeterminar las diversas características que estos materiales poseen para así poder
seleccionarlos de acuerdo a las necesidades propias del problema a resolver.
Entre los ensayos que nos permiten determinar las propiedades de los materiales,
se encuentran el ensayo de impacto de Charpy, el cual nos permite predecir el
comportamiento a la fractura del material, es decir, mide la tenacidad del material, y el
ensayo de dureza de Rockwell, que tal como su nombre lo indica nos permite medir la
dureza del material.
El ensayo de Charpy consiste en determinar la energía que es capaz de absorber el
material antes de la fractura. Para la realización del ensayo se utiliza una maquinamecánica que mediante un péndulo, con una masa dada y soltado de una altura
determinada, golpea a la probeta provocando la fractura de esta. Para poder medir cuanta
energía absorbe el material se calcula la diferencia de alturas entre la inicial y la posterior
al impacto.
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2. Objetivos.
Con la realización de este laboratorio se pretende lograr los siguientes objetivos:
Calcular la tenacidad y dureza de probetas normalizadas de distintos
materiales, mediante ensayos de impacto de Charpy y de dureza de
Rockwell.
Comparar los resultados teóricos con los experimentales.
Determinar los factores que pueden influir en las muestras (posibles
errores en las mediciones).
Relacionar las propiedades del material y el tratamiento térmico que
recibió este, y comprender como las temperaturas y velocidades de
tratamiento influyen en los resultados.
Clasificar el tipo de fractura de cada material según los resultados
experimentales.
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3. Antecedentes
3.1 Acero SAE 1045
Descripción: Acero medio carbono que se puede forjar con un martillo, es decir,
tiene buena forjabilidad. Posee mediana dureza y resistencia. Se puede endurecer por
llama o inducción, no se recomienda usar en cementación. Baja soldabilidad y buena
maquinabilidad.
Aplicaciones: Este tipo de acero es utilizado para partes de maquinaria que
requieran media dureza y resistencia. Pueden ser sometidos a temple y revenido.
Tabla 3.1.1 Composición química Acero SAE 1045
% C % Mn % Si % P % S
0,43 – 0,50 0,60 – 0,90 0,15 – 0,35 ≤ 0,04 ≤ 0,05
Tabla 3.1.2 Propiedades Mecánicas Acero SAE 1045
Módulo deYoung (E)
[GPa]
Límite deFluencia [MPa]
ResistenciaMáxima a la
Tracción [MPa]
Alargamiento[%]
Reducción deÁrea [%]
200 390 620 - 715 16 40
Tabla 3.1.3: Resultados típicos para los ensayos de impacto de Charpy y de dureza deRockwell
Tipo de FracturaEnergía impacto Charpy
[Joule]Dureza Rockwell HRC
Mixta (Normalizado) 23 45
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Figura 3.1.1 Diagrama TTT para acero SAE 1045
3.2 Acero SAE 4340
Descripción: Acero de bajo aleación de Cromo, Níquel y Molibdeno. Tiene gran
resistencia a la fatiga, tenacidad y templeabilidad. Se le aplican tratamientos térmicos,
temple y revenido. Posee baja soldabilidad.
Aplicaciones: Se usa en piezas que están sometidos a altos esfuerzos dinámicos,
grandes exigencias de dureza y tenacidad como los cigüeñales, barras de torsión y ejes delavas.
Tabla 3.2.1 Composición química Acero SAE 4340
% C % Mn % Si % Cr
0,38 – 0,43 0,60 – 0,80 0,15 – 0,35 0,70 – 0,90
% Ni % Mo % P % S
1,65 – 2,00 0,20 – 0,30 ≤ 0,035 ≤ 0,04
Tabla 3.2.2 Propiedades Mecánicas Acero SAE 4340
Módulo deYoung (E)
[GPa]
Límite deFluencia [MPa]
ResistenciaMáxima a la
Tracción [MPa]
Alargamiento[%]
Reducción deÁrea [%]
200 590 - 725 930 - 1030 10 – 18 22
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Figura 3.2.1 Diagrama TTT para acero SAE 4340
3.3 Diagramas TTT
Son diagramas que muestran el tiempo necesario para la transformación de la
austenita a una temperatura dada. Son útiles para entender las transformaciones que
sufre un acero al enfriar isotérmicamente. Cada diagrama TTT (temperatura, tiempo,
transformación) es específico para cada composición del acero.
3.4 Tratamientos Térmicos.1. Temple: El temple es un tratamiento térmico que consiste en disminuir la
temperatura, de un material previamente calentado hasta llegar a la
austenización, a una velocidad muy alta. Lo que se pretende con esto es
obtener un material muy duro pero a la vez muy frágil, es por ello que por
lo general posterior al temple se aplica un revenido.
2. Revenido: El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar
un acero, a una temperatura menor a la de austenización, y enfriarlo
lentamente. Con esto se pretende obtener una mayor tenacidad del
material.
Tipo de FracturaEnergía impacto Charpy
[Joule]Dureza Rockwell HRC
Mixta (Normalizado) ≤ 35 45
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3. Normalizado: El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en
calentar una pieza entre 30 a 50 grados centígrados por encima de la
temperatura crítica. La temperatura crítica es aquella en la cual se consigue
la máxima dureza en el temple. Con el normalizado se pretende preparar la
pieza para un posterior tratamiento de temple.
4. Recocido: El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el
metal hasta una temperatura determinada y dejarlo enfriar lentamente
después. El recocido es un tratamiento de recuperación de la estructura
interna del material, con él se pretende eliminar las tensiones internas
producidas por las dislocaciones, aumentar la ductilidad y la tenacidad.
3.5
Normas y escalas de dureza.
3.5.1 Norma ensayo de Charpy: Para el ensayo de Charpy la probeta de ensayo
debe ser de sección cuadrada de 10x10 [mm] y tener un largo de 60 [mm]. Además
en el lugar donde se producirá el impacto debe tener una superficie entallada, para
ello la entalla debe ser triangular de altura 2[mm] como se muestra en la figura
3.2.
Figura 3.5.1: Dimensiones de la estalla de la probeta para el ensayo de impacto deCharpy.
3.5.2 Norma ensayo de dureza de Rockwell:
Para el ensayo de dureza de Rockwellse tener en cuenta lo siguiente:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, limpia, homogénea y
perpendicular a la bola. Es decir, la probeta debe estar en óptimas
condiciones.
2. El espesor de la probeta debe ser a lo menos 10 veces la penetración.
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3. La distancia entre huellas debe ser mayor a 3 veces el diámetro de la bola o
el ancho de la punta esférica.
4. El ensayo se debe hacer a temperatura ambiente (25 grados Celsius).
5. Si las piezas o probetas son cilíndricas y diámetro es menor a 30 [mm], se
debe introducir un factor de corrección.
3.5.3
Escalas de Dureza: Las escalas de dureza tienen directa relación con el
ensayo de dureza que se realiza. Es así como existen tres distintas escalas
nHRx, HBS y HV.
a) Escala nHRx (Dureza de Rockwell): Corresponde al ensayo más
usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de cargas y penetradores, lo
cual permite ensayar prácticamente cualquier metal. Los
penetradores más utilizados son las bolas esféricas de acero
endurecido y el penetrador cónico de diamante. En la
nomenclatura “nHRx” n es la carga aplicada en Kg. HR es el
identificador del ensayo Rockwell y x es la letra correspondiente al
penetrador que se utilizó, en la figura 3.3 se pueden ver los
diferentes valores que puede tomar x.
Figura 3.5.2: Escalas de dureza de Rockwell tomado de ASTM E 18-03.
b) Escala HBS (Dureza de Brinell): La dureza Brinell se utiliza en
materiales blandos y muestras delgadas. El penetrador usado es
una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se utiliza una bola de carbono de tungsteno.
Se mide el diámetro del casquete en la superficie del material.
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Cabe notar que este ensayo solo es válido para valores menores
de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero.
c) Escala HV (Dureza de Vickers): La dureza de Vickers es una mejora
al ensayo de Brinell, consiste en presionar un penetrador contra
una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y
se haya el promedio, y mediante una formula se puede
determinar la dureza. Este tipo de ensayo es recomendado para
durezas superiores a 500 HB.
3.6- Tipos de fractura
Durante un ensayo de Charpy por la naturaleza de los materiales, este se separa en
dos partes esto se conoce como fractura. Las fracturas pueden ser de tres tipos:
dúctil, frágil y mixta.
a)
Fractura dúctil: esta fractura ocurre por deformación plástica, generalmente en los
metales dúctiles a medida que se aumenta el esfuerzo se va formando un cuello, y
debido a las impurezas que presentan se producen grietas que comienzan a
propagarse hasta fracturarse por completo el metal, este tipo de fractura se puede
ver en la figura 2 (a).
b)
Fractura frágil: esta fractura ocurre en materiales poco dúctiles, es decir, estos se
fracturan al ocurrir poca deformación plástica, y en consecuencia no se forma un
cuello tan pronunciado como en la fractura dúctil, esto se debe a la propagación
rápida de una grieta y generalmente ocurre en en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (c).
c)
Fractura mixta: es una mezcla entre la fractura frágil y dúctil, dependiendo del
nivel de ductilidad del material, este resistirá más o menos deformación plástica
antes de fracturar, y en consecuencia su cuello será más o menos pronunciado.
Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (b).
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Figura 3.6.1: (a) fractura dúctil, (b) fractura mixta, (c) fractura frágil.
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4. Procedimiento experimental4.1-Ensayo de impacto de Charpy
El ensayo de Charpy consiste en golpear una probeta con un péndulo-martillo
provocando la fractura de la probeta, para ello se utilizó una maquina como la observada
en la figura 4.1.
Figura 4.1: Esquema del ensayo de impacto de Charpy.
Como se puede observar en la figura 4.1, el pendulo-martillo se ubica a una altura
inicial, y posteriormente se suelta golpeando la probeta, provocando la fractura, y sigue
oscilando, es por ello que es posible medir la energia que absorve la probeta al momento
de fracturarse, esto mediante la diferencia de energia potencial que tendra el pendulo,
esto se aprecia en las ecuaciones 4.1 y 4.2.
(
) (4.1)
(4.2)
Donde corresponde al angulo final, al angulo inicial y al largo del pendulo.
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4.2-Ensayo de dureza de Rockwell
Para la realizacion del ensayo de dureza de rockwell se bede poseer un durometro
de rockwell como el que se observa en la figura 4.2.
Figura 4.2: fotografia de un durometro de Rockwell.
El ensayo consiste en presionar la probeta primero bajo una carga menor que por
lo general es de 10Kg. Y luego una vez que alcance el equilibrio se le agrega una carga
principal y con esto se espera nuevamente que alcanze el equilibrio. Luego de alcanzarlo
se quita la carga principal y se calcula la diferencia de profundidad en la penetracion. Las
medidas de la profundidad de penetracion se pueden observar en la figura 4.3.
Figura 4.3: Esquema de la medicion de profundidad de penetracion en el ensayo dedureza de Rockwell.
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5. Resultados obtenidos A continuacion se muestran los resultados obtenidos para el acero SAE 1045 y el
acero SAE 4340 con distintos tratamientos termicos a los ensayos de impacto de Charpy y
de Dureza de Rockwell.
5.1 Ensayo de impacto de Charpy
Para la realizacion del ensayo de charpy se utilizo una energia inicial de 15.8[
] . Con esta energia inicial se pudo calcular la energia absorvida por cada una de las
probetas de acero SAE 1045 a distintos tratamientos termicos, los resultados para dicho
ensayo se pueden observar en la figura 5.1.
Figura 5.1: Resultados del ensayo de charpy para el acero SAE 1045.
Por otra parte los resultados del ensayo de Charpy para probetas de acero SAE
4340 con distintos tratamientos termicos se pueden observar en la figura 5.2.
Templado
Agua
Templado
Aceite
Temple +
Revenido
200°C
Temple +
Revenido
500°C
Normalizado Recocido
Energia absorbida 0,4 5,4 2,4 8,7 6 4,5
0
1
23
4
56
7
8
910
E n e r g i a [ k g f * m ]
Energia absorbida Acero SAE 1045
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Figura 5.2: Resultados del ensayo de Charpy para el acero SAE 4340.
5.2 Ensayo de dureza de Rockwell
Para la realización del ensayo de dureza de rockwell se utilizó principalmente la
norma C, es decir un penetrador de cono de diamante con una carga de 150 kgf, sin
embargo para el acero recocido fue necesario utilizar la norma B, bola de acero de 1/16”
con una carga de 60 kgf, ya que el material era muy blando para aplicar la norma C. Los
resultados del ensayo para los aceros SAE 1045 y SAE 4340 se encuentran en las figuras
5.3 y 5.4 respectivamente.
Figura 5.3: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 1045.
Templado
Agua
Templado
Aceite
Temple +
Revenido
200°C
Temple +
Revenido
500°C
Normalizado Recocido
Energia absorbida 0,9 1,5 1 6 1,3 7,1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
E n e r g i a [ k g f *
m ]
Energia absorbida Acero SAE 4340
0
1020
30
40
50
60
70
80
T+R 500
[HRC]
T Aceite
[HRC]
Recocido
[HRB]
Normalizado
[HRC]
T Agua [HRC] T + R 250
[HRC]
D u
r e z a d e R o c k w e l l
Dureza acero SAE 1045
Medida 1
Medida 2
Medida 3
Medida 4
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Figura 5.4: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 4340.
5.3 Tipo de fractura
Como consecuencia del ensayo de impacto de Charpy, se obtuvieron los siguientes
tipos de fractura para cada una de las probetas ensayadas.
a. Para la probeta de acero SAE 1045 normalizada, se obtuvo una fractura
dúctil, esto se puede observar en la figura 5.5, donde se aprecia la
deformación plástica y en la figura 5.1 donde se observa que la probeta
absorbe una cantidad considerable de energía antes de la fractura.
Figura 5.5: fotografía de la fractura para una probeta de acero SAE 1045 normalizado.
b. Para la probeta de acero SAE 1045 recocida se obtiene una fractura del tipo
mixta, esto se puede apreciar en la figura 5.6 donde se aprecia que la poca
deformación plástica presente en esta, y en la figura 5.1 donde se puede
0
10
20
30
40
50
60
70
80
T Agua [HRC] T+R 250
[HRC]
t +R 500
[HRC]
T Aceite
[HRC]
Normalizado
[HRC]
Recocido
[HRB]
D u r e z a d e R o c k w e l l
Dureza acero SAE 4340
Medida 1
Medida 2
Medida 3
Medida 4
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observar la cantidad de energía absorbida por la probeta antes de la
fractura.
Figura 5.6: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 recocido.
c. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 250°C se
puede obtuvo una fractura del tipo mixta, en la figura 5.7 se puede apreciar
la poca deformación plástica presente en la probeta posterior a la fractura y
en la figura 5.1 la energía que absorbió la probeta al momento de la
fractura.
Figura 5.7: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T+R 250.
d. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 500°C se
puede observar una fractura del tipo dúctil, en la figura 5.8 se puede
apreciar la alta deformación plástica presente, y en la figura 5.1 la energía
que absorbió la probeta antes de la fractura.
Figura 5.8: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T+R 500.
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e. Para el acero SAE 1045 templado al aceite se obtuvo una fractura del tipo
dúctil, esto se puede observar en la figura 5.9 donde se observa la
deformación del tipo plástica y en la figura 5.1 donde se puede ver la
cantidad de energía absorbida antes de la fractura.
Figura 5.9: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T aceite.
f. Para la probeta de acero SAE 1045 templada al agua se obtiene una
fractura del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.10 donde se
aprecia la nula deformación plástica y en la figura 5.1 donde se observa la
poca cantidad de energía absorbida por deformación.
Figura 5.10: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T agua.
g.
Para la probeta de acero SAE 4340 normalizado se obtuvo una fractura del
tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.11 donde se observa la poca
deformación plástica presente y en la figura 5.2, donde se puede observar
la poca energía absorbida por deformación.
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Figura 5.11: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 normalizado.
h. Para la probeta de acero SAE 4340 recocido se obtuvo una fractura del tipo
dúctil, en la figura 5.12 se puede apreciar la deformación plástica en dicha
probeta posterior a la fractura y en la figura 5.2 la gran cantidad de energía
absorbida por deformación.
Figura 5.12: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 recocido.
i. Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 250°C se puede
observar una fractura del tipo frágil, en la figura 5.13 se puede apreciar la
nula deformación plástica presente en la probeta y en la figura 5.2 la poca
cantidad de energía absorbida por deformación.
Figura 5.13: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T+R 250.
j. Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 500°C se puede
apreciar una fractura del tipo ductil, esto se puede observar en la figura
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5.14 donde se ve la gran cantidad de deformación plástica presente, y en la
figura 5.2 donde se observa la gran cantidad de energía absorbida por la
probeta.
Figura 5.13: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T+R 500.
k. Para la probeta de acero SAE 4340 templada al aceite, se obtuvo una
fractura del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.14 donde se
nota la nula deformación plástica y en la figura 5.2 donde se observa la
poca cantidad de energía absorbida por deformación.
Figura 5.14: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T aceite.
l. Para la probeta de acero SAE 4340 templada al agua se obtuvo una fractura
del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.15 donde se ve la poca
deformación plástica presente, y en la figura 5.2 donde se observa la poca
cantidad de energía absorbida por deformación en el ensayo de Charpy.
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Figura 5.15: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T agua.
En la tabla 5.1 se puede observar un resumen de los tipos de fractura presente en
cada una de las probetas ensayadas.
Tabla 5.1: Tipos de fractura para las probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340 condistintos tratamientos térmicos.
Material Tipo de Fractura
Acero SAE 1045 normalizado Dúctil
Acero SAE 1045 recocido Mixto
Acero SAE 1045 templado y revenido a 250° Mixto
Acero SAE 1045 templado y revenido a 500° Dúctil
Acero SAE 1045 templado al aceite Dúctil
Acero SAE 1045 templado al agua. Frágil
Acero SAE 4340 normalizado Frágil
Acero SAE 4340 recocido Dúctil
Acero SAE 4340 templado y revenido a 250° Frágil
Acero SAE 4340 templado y revenido a 500° Dúctil
Acero SAE 4340 templado al aceite Frágil
Acero SAE 4340 templado al agua Frágil
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6. Discusión de Resultados
El acero SAE 1045 de por si es un acero de alta dureza debido a su porcentaje de
carbono (45%). Para los procesos de temple en el acero 1045 se logra un material de alta
dureza y poco tenaz, eso ocurre por la formación de martensita. Al aplicar revenido luegodel temple se aumenta la tenacidad pero se pierde un poco de dureza. El aumento de la
tenacidad se debe a que al revenir se eliminan concentraciones de esfuerzos dentro del
material, y la baja de dureza ocurre a la perdida de martensita ya que el acero al
enfrentarse a altas temperaturas busca llegar al equilibrio. En cambio al aplicar recocido
se observa mayor tenacidad pero una baja dureza, esto ocurre debido a la disminución de
concentración de esfuerzos internos y a una gran estabilidad interna ya que se logra
acercarse más al equilibrio.
El acero SAE 4340 al tener un poco menos de concentración de carbono (40%) de
por si es un acero un poco menos duro que el acero SAE 1045. Al igual que para el acero
SAE 1045 al aplicar tratamientos térmicos de temple se obtienen aceros de poca
tenacidad y de alta dureza, esto se debe también a la formación de martensita la cual
posee alta dureza y fragilidad alta, debido a las imperfecciones de grano en el proceso de
enfriamiento rápido, y a la inestabilidad energética de su estructura. Al aplicar revenido
aumenta la tenacidad y baja la dureza, al hacerlo con una mayor temperatura aumenta el
efecto de ambos, es decir, aumenta más la tenacidad y desciende más la dureza. Esto
ocurre por la mayor estabilidad que se logra al disminuir la concentración de esfuerzos. Al
hacer recocido se alcanza el mayor equilibrio interno, es decir, este acero es el que posee
menores tensiones internas. Por lo tanto se tiene una alta tenacidad y baja dureza.
Dado lo anterior, se puede notar que el hecho de aplicar temple a los aceros tiendea aumentar la dureza del material al generar una estructura interna desordenada debido
al descenso rápido de la temperatura. Pero si luego se utiliza revenido, se elimina un poco
la martensita y se aumenta la tenacidad del material sacrificando un poco de dureza, este
proceso ocurre de mayor manera al aplicar temperaturas altas. Con el uso de recocido se
recupera la estructura interna del acero eliminando las tensiones internas.
El uso de cada tratamiento térmico dependera de la aplicación que se le quiere dar
al acero.
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Conclusiones.
Se logra calcular la tenacidad y dureza de probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340,
experimentalmente mediante ensayo de Charpy y de dureza de Rockwell.
El acero se comporta de diferente manera según el tratamiento térmico que se le
aplica, en donde el temple aumenta la dureza, el revenido aumenta la tenacidad
sacrificando un poco de dureza, y el recocido recupera la estructura interna del acero, por
lo tanto baja la dureza y aumenta la tenacidad.
El tipo de fractura depende de la dureza y tenacidad que tenga el acero, una baja
tenacidad y alta dureza son característicos de una fractura frágil, en cambio una alta
tenacidad y baja dureza es típico de una fractura dúctil.
Errores de medición en el ensayo de dureza se pueden deber a tener
imperfecciones en la superficie en donde se aplicó el ensayo, ya que es necesario una
superficie lo más lisa posible.
Los resultados experimentales se asemejan a los esperados por la teoría de los
tratamientos térmicos.
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Bibliografía.
1- Catalogo aceros Otero
http://www.acerosotero.cl/productos.html
http://www.acerosotero.cl/productos.htmlhttp://www.acerosotero.cl/productos.htmlhttp://www.acerosotero.cl/productos.html