Gestión de Almacenes
Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.
UCSM
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INTEGRANTES:
Huaranga Salcedo María ElizabethCáceres Chávez María AngélicaPaccara Ccallo Jhonatan
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Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.
Historia
La Fabrica de Confeccion Paretto S.A.C fue fundad el 1 de noviembre de 1994 por Don
Fulgencio Huancahuire Quisca
Empresa Arequipeña dedicada a la confección de ropa Industrial y Ropa Casual. Que
cuenta con multiples certificaciones; Gestión de Calidad (ICONTEC) y de 3M (Prendas
de Seguridad),etc.
Su crecimiento ha sido posible por la dedicacion, esfuerzo y lealtad de sus
colaboradores pasados y actuales. Con implementacion de valores de puntualidad
calidad y excelencia, aseguraron el éxito seguro de la Compañía.
Su proyección es expandirse a nuevos mercados tanto nacionales como
internacionales con sus propias marcas.
Cuentan con la mayor capacidad productiva del mercado local, lo cual permite cumplir
plenamente con las necesidades y expectativas de sus clientes.
Cuentan con una solida estructura patrimonial lo cual les permite reaccionar
rápidamente a los cambios en el mercado.
Dirección: Calle Dean Valdivia 306 1*
Cercado - 054
Arequipa
1* Anexo 1
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Misión
Obtener un producto normalizado que satisfaga los requerimientos del cliente con la
participación activa y segura de nuestros colaboradores que garanticen la calidad
Total..
Visión
Ser una empresa que exporte productos con calidad, garantizando la seguridad y
salud de nuestros colaboradores.
Descripción del Almacén
El almacén que vamos a describir se encuentra en el segundo nivel de la Fábrica de la
empresa, se encuentra muy cerca a lo que es la zona de cortado asi como de las
oficinas administrativas. El abastecimiento del almacén se realiza de manera manual,
es decir se traslada la mercancía desde la entrada de la fábrica hasta el almacén
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Ubicación dentro de la empresa.
Accesos
Entrada principal Calle Dean Valdivia (Anexo 1)
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Departamentos internos tienen acceso al almacén
o Zona de Cortado
o Zona de confección
o Oficina de Logística
Área y dimensiones
Largo: 6 metros
Ancho: 4 metros
Altura: 2.5 metros
Materiales
Telas industriales Cantidad: Rollos
o Drill
o Popelina
De: Cantidad: Rollos
o Algodón
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o Pique
o Polypima
o Demin
o Polystel
Hilos de colores Cantidad: Carrete
Cierres Cantidad: Caja
Cinta reflectora Cantidad: Rollos
Clasificación de bodegas y áreas
Se clasifican según el tipo de tela.
Ya que es una empresa de confección de ropa industrial todo el almacén está
distribuido en base a esto es decir al tipo de tela se colocan los rollos de un solo
tipo de tela en una ubicación determinada. Puesto que para cada tipo de
producto se utiliza un tipo de tela.
Los hilos están en una sola área que es la de hilos junto a las cintas reflectoras.
Lo que son hilos los carretes de hilos se encuentran en una área del almacén
junto a los diferentes hilos ya que solo la diferencia es su color.
Bodega: Telas según el tipo, Hilos, Cierres, Botones, Cintas reflectoras
Área: Confección
Equipamiento (dispositivos de almacenamiento y equipos para manipulación)
Planeación de Almacenaje: Practicas utilizadas
Funciones de Sistema de Almacenamiento
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Metodología básica para diseño de layout.
Áreas consideradas
Control del rendimiento de actividades
Sistemas de almacenaje.
Uso de sistemas de gestión de almacén (RF, RFID, etc.)
Organización interna
PROCEDIMIENTOS
I. Recepción y control de Materia Primas e Insumos
• Antes de comenzar con la tarea se verifica tener a mano: las especificaciones
correspondientes (de ser necesario) y órdenes de compra, registros de recepción,
balanzas u otros elementos de medición, lapiceras, etc.
• Al momento de la recepción de la materia prima o insumo contra la factura o el
remito se verifica que:
1. Lo que ingresa se corresponda con lo que se pidió;
2. Envases o embalajes no estén rotos y sus rótulos legibles.
3. Se verifica que se cumpla el procedimiento de trasporte.
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4. Si no existe ninguna anomalía, se acepta y se registra su ingreso en el registro
de recepción.
5. (ver ejemplo anexo 3 REGISTRO DE RECEPCION).
6. En caso de que el proveedor no cumpla con alguno de los requisitos (calidad u
otro) no se recibe la mercadería y asienta en el registro de recepción de
materias primas y se informa al supervisor correspondiente.
7. Una vez aceptada la mercadería se lleva a su depósito correspondiente y se
ubica de acuerdo a sus características y lugar asignado.
II. Almacenamiento Materia Prima, Insumos y Producto Terminado.
8. Se verifica que los pasillos de los depósitos estén libres antes del comienzo de
las actividades.
9. Se evita el introducir contaminaciones a través de polvo, agua o grasa que
están adheridas a empaques de los insumos que entran a los depósitos.
10. Las cajas de cartón se limpian para eliminar la suciedad antes de ingresarlas.
11. No está permitido dejar productos en los pasillos ni apoyarlos sobre el piso
directamente.
12. Se almacena cada producto de acuerdo al lugar asignado en el depósito y el
orden de almacenamiento.
13. Se identifican de manera clara y legible, por nombre.
14. Se reubican los productos cuando es necesario, garantizando la rotación:
Cuando el producto recién llegado se suma a una existencia anterior se
reubica.
15. Se registran todas las entradas y salidas de productos en los registros del
depósito correspondiente (ver ejemplo anexos 4 y 5 REGISTRO
ALMACENAMIENTO
16. Se mantienen los productos organizados de forma tal que su conteo puede ser
realizado de forma rápida y efectiva, ya sea en estiba directa o estanterías
(siempre las mismas cantidades y de la misma forma).
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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE ALMACÉN GENERAL
FUNCIONES DEL JEFE DE SECCIÓN DE ALMACEN
Revisión de los pactos de consumo / existencias (stock).
Asistencia a comisiones técnicas.
Atención a proveedores y responsables de servicios.
Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercancía.
Control de la jornada laboral, vacaciones y festivos del personal a su cargo.
Revisión de los acuerdos de iniciación de expedientes.
Dar la orden de cierre mensual.
Seguimiento de las programaciones de entradas.
Comunicación y coordinación con los responsables de contratación y compras.
Detección de necesidades de material.
Remisión de propuestas de pedidos a la unidad de compras.
Planificación, control y seguimiento del almacén.
Definir indicadores de calidad.
Elaboración de informes y estadísticas.
Analizar las coberturas, caducidades y obsolescencias.
Reclamación de mercancía pendiente de servir.
FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE GESTION DE STOCKS
(ENCARGADO DE ALMACÉN)
Control y supervisión de las existencias en el almacén.
Reclamación de mercancía pendiente de servir.
Atención a proveedores.
Implantación del código de barras (entradas y salidas).
Fijar programaciones para la entrada de mercancías.
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Análisis de los cierres mensuales.
Asistencia a las comisiones técnicas.
Organización informática de los artículos: nombre, alta, catalogación,
distribución, etc...
Gestión de albaranes.
Detección de necesidades de material.
Implantación del control de los almacenillos de planta.
Funciones del controlador de distribución, en ausencia de éste.
FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE SALIDAS Y DISTRIBUCION DE
MATERIALES
(ENCARGADO DE ALMACÉN)
Recepción e identificación de materiales.
Supervisión y gobierno del almacenamiento y reposición de materiales.
Controlar la preparación de los pedidos.
Evaluación de las rutas para una optimización de los recorridos.
Ordenación del transporte y reposición de materiales a los servicios.
Mantenimiento y actualización de las etiquetas de estanterías.
Control y gestión de las devoluciones de materiales.
Asistencia a las comisiones técnicas.
Organización física de los artículos: distribución, ubicación, forma de
almacenaje,
Duplicidades, etc.
Atención a los responsables de los servicios.
Gestionar las muestras de los concursos.
Supervisión de los almacenillos de planta.
Funciones del controlador de gestión, por ausencia de éste.
Control de las caducidades y obsolescencias.
FUNCIONES DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO.
Mecanizar entradas. (introducir datos en el ordenador).
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Mecanizar salidas. (introducir datos en el ordenador).
Reclamar la mercancía pendiente de entrega.
Introducción de los datos de inventario.
Rellenar todo tipo de documentos.
Imprimir las etiquetas de las estanterías.
Notificar las devoluciones al jefe de almacén.
Elaborar las etiquetas de devolución de material.
Preparación de muestras para comisiones técnicas.
Generación, impresión y cierre de los albaranes de salida.
Gestión de los albaranes con los proveedores (incidencias).
Imprimir toda clase de listados.
Otras funciones que el jefe de almacén considere necesarias, dentro de la
categoría administrativa
FUNCIONES DE LOS CELADORES
Recepción y ubicación de materiales.
Comprobación física de la mercancía.
Identificación con etiquetas de estanterías y cajas.
Colocar y quitar señal amarilla (stock bajo mínimo).
Quitar señal azul (entrada de mercancía).
Preparación de los pedidos de los servicios.
Realizar el recuento de mercancías (inventario permanente).
Transporte y reposición de materiales a los servicios.
Entrega de los albaranes para la firma del responsable del servicio.
Manipular las muestras de los concursos.
Otras funciones que el jefe de almacén considere necesarias, dentro de la
categoría de celador.
Seguridad. (del local, del personal, materiales, etc.).
SEGURIDAD
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Un almacén seguro es aquel en el cual sus trabajadores están comprometidos en las
normas de seguridad, para ello deben tener en claro que tanto para ellos como para la
empresa es necesario cumplir con las normas de seguridad dentro de la operatividad
del almacén.
A continuación algunas reglas de seguridad a seguir dentro de un almacén:
1.-Uso adecuado de los EPP necesario por parte del personal
-Todo personal de almacén debe usar de forma obligatoria zapatos de punta de acero
-En caso de tener apilamientos de altura el personal deberá usar cascos de protección
-Usar guantes de cuero en caso de traslado de madera y uso de rafias.
-Es recomendable que el personal de almacenes maneje un uniforme representativo
del área, en especial deberá usar en algún lugar del uniforme una cinta reflectora
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2.-Uso de montacargas
-Todo almacén deberá contar con un área específica de almacenes debidamente
rotulada, la recomendación es que dicha área no se encuentre dentro de los
almacenes, que sea accesible a vigilancia.
-La recomendación principal es que cuando se cargue las baterías no se hagan dentro
del área de los almacenes y/o un lugar cerrado
-Por ningún motivo o circunstancias se debe trasladar personal sobre los montacargas
-Toda montacargas debe contar con extintor ,cinta reflectiva, clackson, luces de
emergencia, sirena.
-De no contar con espacio suficiente para la manipulación de un montacargas se debe
contar con apiladores eléctricos, traspalets de doble nivel, carretillas.
-Se deberá contra con un mantenimiento preventivo del montacargas.
-El uso de montacargas deberá ser restringido solo deberá ser usada por un personal
capacitado y certificada considerando que es un riesgo tanto físico como material
para el personal del área.
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3.-Señalizaciones
-Todo almacén deberá contar con las siguientes señalizaciones :
-Identificación de baños
-Identificación de áreas operativas
-Identificación de zonas seguras en casos de sismos
-Identificación de rutas de evacuación
-Identificación de puertas de evacuación
-Mapa de layaout del almacén
-Mapa de identificación de riesgos
-Identificación de zona de maquinarias
4.-El almacén deberá contar con :
-Cables cubiertos
-Detectores de humo
-Luces de emergencia
-Extintores , la cantidad de extintores dependerá de las áreas del almacén
-Brigadas de seguridad mínimo una de primeros auxilios , evacuación , incendios .
-Comités de seguridad
-Cámaras de video
-Alarmas contraincendios
-Alarmas contras robos
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-Vigilantes en cada puerta
-Áreas delimitadas para el recorrido del personal y recorrido de las maquinarias.
-El personal deberá ser capacitado mínimo una vez al año en cada punto de seguridad.
-Se deberá llevar un registro de accidentes y un registro de medidas correctivas.
-Todo personal nuevo deberá ser capacitado en las políticas de seguridad antes de
ingresar a las áreas.
INDICADORES DE GESTIÓN
PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Rotación de Inventario de Producto Terminado
Roturas de Stock de Materias Primas no Planificadas
Errores de previsión de demanda
ABASTECIMIENTO
Rotación de Inventario de Materias Primas
Costo medio de orden de compra
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Plazo de aprovisionamiento (Lead Time)
Coste porcentual de materias primas sobre el total de ventas
Plazo medio de pago
Cumplimiento de plazos (%)
Porcentaje de errores en facturación
TRANSPORTE
Costo de transporte medio unitario
Porcentaje del Costo de transporte sobre las ventas
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Mix de Carga
Costo por Kilómetro
Costo de transporte por kilogramo movido y por modalidad
Utilización de transporte (%)*
Porcentaje de coste de transferencias internas sobre el total
Entregas a tiempo (%)
Envíos no planificados (urgentes %)
Envíos por pedidos
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DISTRIBUCIÓN
Productividad en volumen movido
Productividad de entradas al almacén sobre el costo de la mano de obra
Productividad de salidas del almacén sobre el costo de la mano de obra
Productividad referente a unidades logísticas procesadas en "picking"
Porcentaje de utilización del espacio en el Centro de Distribución
Unidades procesadas por metro cuadrado
Relación porcentual entre los costos de operación del CEDI y las ventas
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GESTIÓN DE PEDIDOS
Entregas perfectas
Entregas a tiempo
Entregas Completas
Documentación sin problemas
Costo medio de gestión de pedidos
CADENA DE ABASTECIMIENTO
Tiempo del ciclo de pedido
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INCIDENCIA DE LOS KPIS LOGÍSTICOS EN LA MEJORA CONTINUA
El éxito de un proceso de mejora continua depende en gran medida de la solidez de su
proceso de retroalimentación, es decir, la capacidad de ajustar lo necesario en marcha.
Para ello es necesario contrastar los resultados proyectados con el actual progreso.
El proceso de retroalimentación en un proceso de mejora continua se genera desde la
función de control y verificación, función que se divide en las siguientes acciones:
Establecer estándares de desempeño
Realizar el seguimiento del proceso actual
Cotejar los resultados con los estándares establecidos
Si existiesen variaciones, es necesario determinar las causas y efectuar las
acciones correctivas.
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Vale la pena aclarar que el proceso de mejora continua obtiene su movimiento de
avanzada sobre la pendiente mediante la "Actuación" y la "Realización". Los
estándares que se generan desde la función de "Verificación" sirven de cuña para
impedir que se genere un retroceso en el proceso, y a partir de estos estándares se
apoyan las funciones restantes
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Anexo 1
Anexo 2
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Anexo 3
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Anexo 4
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Anexo 5
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