Controlista de Calidad Textil 2015
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Técnico Operativo
ESCUELA / TEXTIL
“INSTALACIÓN DE UN SENSOR PARA CONTROLAR LA CONCENTRACIÓN DEL
PRODUCTO EN RAMA”
Autor : ……Sotomayor Aparicio Dayan Alexandra…………
Asesor : …………Fidel Eduardo Lockuan Lavado…………………..
Lima, Perú
2015
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DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado al gran esfuerzo y
apoyo constante de toda mi familia, así como
a los instructores por la formación Profesional
brindada, gracias por todo.
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Resumen ejecutivo del proyecto de innovación
El problema que se presenta en la empresa Manufactura Color S.A.C son las constantes devoluciones de partidas ya sean de exportación y de servicios internos. Y las devoluciones se deben a un tacto áspero y diversos problemas que se obtienes de tintorería.
El objetivo es evitar las devoluciones ya sea por tacto, mal igualado, degrade, quebraduras, veteado.
Uno de los antecedentes en la empresa son las devoluciones externas e internas originadas por los malos suavizados, trayendo como consecuencias:
Telas ásperas Problemas de picaduras Degrades originados por la falta de control en el proceso de suavizado Etc
He analizado el problema y la mejora sería cambiar el proceso de preparación del baño de renovación de suavizante en la tina de la rama y cambiarlos por el proceso de adicionar un baño de refuerzo más concentrado para mantener un baño inicial para tratar de mantenerla uniforme.
La mejora propuesta para la empresa sería:
INSTALACION DE UN SENSOR PARA CONTROLAR LA CONCENTRACIÓN DEL PRODUCTO EN RAMA
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CAPITULO IGENERALIDADES DE LA EMPRESA1.1 Razón socialMANUFACTURA COLOR S.A.C
1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios.Manufactura S.A.C se desempeña también en prestar servicios en los siguientes procesos:
Servicio de tejeduría Tejidos de punto
Servicio de tintorería Teñidos directos Teñidos reactivos Teñidos dispersos
TAMBIÉN BRINDAMOS DIVERSOS SERVICIOS EN ACABADOS
Servicio de rama Termofijados Acabados suavizados y/o siliconados Acabados especiales
Servicio de compactado Compactado tubular
1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de Innovación y/o Mejora
Se realizará en el área de acabados, exactamente en la máquina rama
1.4 Otra información relevante Productos Químicos de acabado
Productos que utilizamos para acabar la tela o si necesita amarillar, azular, enrojecer o mejorar la sólidez.
Belfasin 44 – preparado s/c
Soquisoft NI – preparado s/b
Siltex Pro
Crosdurin Grs
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Welling 401
Silamx Cmr
Croscolor Smp
Ukosoft Kp
Ukofix 550 concentrado
Clientes Con los que trabajamos y prestamos nuestros servicios ya sea de tejeduría o tintorería.
Venta de tela
Fraro
Raúl Paz
Evolución Textil
Algodontex
Algotex
Sotelo
Bolivia
Colombia
Evin
Fatexco
Fashion Textil
Microdenier
G Y M
Servicio de teñido y acabado
Alvaro Morales
Punto Zip
La casa de la gamuza
D’ Diosas
Palmer
Fashion Utopía
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R Y L
Fantasy Texelle
Vargas Ursula
D’ Díaz
Textil Coill
Pima Kid
Enciso Flores
Dolorier
Rasty
Quality
Karina Morales
Acuario
Nueva Vanguardia
Ximena
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CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
El problema principal en la empresa Manufactura Color S.A.C, dentro de los servicios de suavizados en rama, el acabado suavizado de los materiales textiles tienen como fin otorgarle suavidad, aptitud de costura, caída, lisura, apariencia y durabilidad, y así cumplir con los requerimientos y especificaciones para llegar a la satisfacción del cliente.
En el área de acabados de tela (Tintorería) los suavizados y/o siliconados en la rama son mayormente ejecutados sobre tela húmeda, suavizados por impregnación en el foulard de la rama, ya que es más rentable suavizarlos en las ramas y menos rentables suavizarlos por agotamiento en las máquinas de teñido.
El proceso de suavizado por impregnación en la rama se realiza mediante un sistema manual llamado renovación del baño del suavizado, las ramas constan con una tina con rodillos que sirven para impregnar una receta de acabados, donde se debe de controlar la presión de los rodillos. La preparación del baño de suavizante se realiza en el tanque auxiliar que llevan las ramas y la cantidad del baño a preparar dependerá mucho del peso de la tela a pasar por la rama.
Ejemplo:
Para una cantidad de 500 kg de la tela se prepara una cantidad de 600 litros de baño.
RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 150 90.00
Localización 1
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200 Lt 0
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Siltex Pro 60 36.00Crosdurin Grs 30 18.00Ácido Acético 0.4 24
178.00 kg
La cantidad total a preparar será de 178 kg de producto más la cantidad de agua hasta llegar a los 600 litros que será necesarios para suavizar los 500 Kg de tela.
El modo de aplicación será con un baño inicial de 200 litros dentro de la tina de la rama y su renovación del baño será aplicado después de transcurrido cierta cantidad de rollos (5 rollos aprox.) y la secuencia será repetida hasta terminar de acabar el total de la tela en proceso.
Ejemplo:
Cantidad de baño Peso de tela Cantidad de los Rollos
600 Lt. 500 kg. 25 Rollos
Baño Inicial 200 Lt 100 Kg. 05 Rollos
Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos
TOTAL 600 Lt 500 Kg. 25 Rollos
TanqueAuxiliar150 Lt
100 LtPágina 8
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Tina de la rama de un volumen de 200 lt de capacidad.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o MejoraObjetivo General Controlar el nivel de baño para mantener la constante uniformidad del suavizado
de la rama.
Objetivo Específicos Obtener telas suavizadas más uniformes de rollo a rollo en toda la partida en
proceso y mejorando en el proceso de suavizado antes hecho. Reducción de procesos ocasionados por un mal suavizado en la rama.
2.3 Justificación del Proyecto de Innovación y/o MejoraEs importante porque debemos tener en cuenta que es el acabado final que se realiza a la tela y con un sensor de nivel que controla la concentración del producto, estaremos previniendo la devolución de la tela por tacto.
Se basa en evitar reproceso y tener una mejor producción en el menor tiempo posible, con ayuda del sensor de nivel, no tendremos la necesidad de estar pendientes en que momento disminuirá el suavizante, ya que este sensor nos alertara cuando es necesario aplicarle el segundo baño.
2.4 Fundamento técnico de las variables del proyecto de innovación
Esta innovación tiene como finalidad cambiar el proceso de preparación del baño de renovación de suavizante en la tina de la rama y cambiarlos por el proceso de adicionar un baño de refuerzo más concentrado para mantener un baño inicial siempre homogéneo sin la necesidad de estar renovando el baño inicial para tratar de mantenerla uniforme.
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La cantidad de la preparación del baño refuerzo dependerá mucho del Pick Up de la tela y la receta necesaria para el suavizado en ejecución. Sabiendo que la tela tiene un porcentaje de humedad antes de ingresar por el foulard de la rama y saliendo después por el foulard con otro porcentaje de humedad.
% Pick Up = Peso Final – Peso Inicial Peso Inicial
Ejemplo:
Peso de tela 500 kg
95 %Humedad
Foulard
SALIDA DE TELA
INGRESO DE TELA
85 % Humedad
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Pick Up 10 %
Para una cantidad de 200 lt, cantidad que se preparará en la tina de la rama como baño inicial.
RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 150 30.00Siltex Pro 60 12.00
Crosdurin Grs 30 6.00Ácido Acético 0.4 8
El baño de refuerzo será de la siguiente manera:
Baño de refuerzo = Peso de tela Pick Up
Baño de refuerzo = 500 Kg. = 50 Lt 10
Entonces el baño de refuerzo será de 50 lt con una concentración de la receta de suavizado que será el triple de lo normal
RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 450 22.50Siltex Pro 180 9.00
Crosdurin Grs 90 4.50Ácido Acético 1.2 6
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La cantidad total a preparar será de 42 kg de producto más la cantidad de agua hasta llegar a los 50 lt cantidad exacta y necesaria para acabar los 500 Kg de tela en proceso
2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados TACTO ÁSPERO: Se genera debido al poco concentrado de los productos
en este caso sería la silicona. MIGRACIONES: Por tener tanto tiempo la tela en el tacho.
CAPÍTULO IIIANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL3.1
ALMACEN DE LA
TELA CRUDA
TEÑIDO
ABRIDORA
RAMEADO
PREPARACIÓN DE LOS SUAVIZANTES
150 g/l --- Graso 60 g/l --- Silicona 30 g/l --- Lubricante0.4 g/l --- Ácido Acético Página
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3.2 Efectos del problema
Devolución de telas por tacto áspero
Pérdida de cliente
Retraso de producción
Pérdida de tiempo
3.3 Priorización de causas raíces
Falta de capacitación. Falta de sensor de nivel para controlar la concentración del Negligencia del operario.
Preparación de suavizante poco concentrado.
REPROCESOS DE LA TELA POR TACTO ÁSPEROZXSZ
MAQUINA RAMAPERSONAL
ALMACEN DE LA
TELA ACABADA
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3.4Priorización de causas raíces
Evaluación de la encuesta
En este cuadro se establecio una puntuación con un rango del 1 al 5 para saber
las causas graves que afectan a la producción
NUNCA 1
CASI NUNCA 2
FRACUENTEMENTE 3
CASI SIEMPRE 4
SIEMPRE 5
Encuesta
1 - ¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?
2 - ¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?
3 - ¿Consideras que hay falta de interes en el personal?
MÉTODO
PONDER
ACIÓN
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4 - ¿ Observa la pérdida de energía?
5 - ¿Cree usted que hay demasiado reprocesos de tela por tacto?
6 - ¿Observa la pérdida de clientes?
Resultados de la encuesta
PERSONAS ENCUESTA
Flavio Ruben Pedro Manolo
Roberto Mabel TOTAL
¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?
4 3 3 4 5 4 23
¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?
5 5 4 5 5 4 28
¿Consideras que hay falta de interes en el personal?
3 2 4 3 3 2 17
¿ Observa la pérdida de energía?
4 3 3 4 3 3 20
¿Cree usted que hay demasiado 5 5 5 4 4 4 27
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reprocesos de tela por tacto?
¿Observa la pérdida de clientes?
3 4 3 3 3 3 19
TOTAL 134
Diagrama de Pareto
CAUSAS FRECUENCIA ABSOLUTA
ACUMULADO PORCANTAJE
¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?
28 20.896 20.896 %
¿Cree usted que hay demasiado reprocesos de tela por tacto?
27 41.045 % 41.045 %
¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?
23 58.209 % 17.164 %
¿ Observa la pérdida de energía?
20 73.134 % 14.925 %
¿Observa la pérdida de
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clientes? 19 87.313 % 14.179 %
¿Consideras que hay falta de interes en el personal?
17 100.000 % 12.687 %
TOTAL 134 100.0 %
CAUSAS QUE ORIGINAN UNA BAJA PRODUCCIÓN
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¿Cree usted que existe constantes
devoluciones de tela?
¿Cree usted que hay de-masiado re-procesos de
tela por tacto?
¿Existe falta de manten-
imiento en las máquinas?
¿ Observa la pérdida de energía?
¿Observa la pérdida de clientes?
¿Consideras que hay falta de interes en el personal?
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Diagrama de Pareto
Defecto
Frec
uenc
ia
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Mejorar el proceso de acabado en rama, al momento de preparar los suavizantes.
¿QUÉ HACE? ¿COMO HACER?
¿QUIÉN LO HACE?
¿CUANDO?
IDENTIFICAR EL PROBLEMA
Observando los defectos y tacto
de la tela acabada en rama.
Alexandra Sotomayor
Aparicio
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BUSCAR INFORMACIÓN
Consultar con personas
especializadas en el tema a tocar.
Alexandra Sotomayor
Aparicio
Al encontrar problemas,
relacionados con los retrasos
PRESENTACIÓN DE LA
PROPUESTA
Un mejor tacto a la tela acabada, preparando un suavizante mas
concentrado
Alexandra Sotomayor
Aparicio
APROBACIÓN Elaborando un informe
Jefe de PlantaJefe de acabado
Jefe de C. Calidad
Al finalizar el trabajo de innovación
IMPLEMENTACIÓN
Orientando a los operarios
Alexandra Sotomayor
Aparicio
SEGUIMIENTOPruebas de
control de calidad y haciendo
seguimiento de los suavizantes concentrados
Alexandra Sotomayor
Aparicio
4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora.
SENSOR DE NIVEL
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¿Cómo se instala?
Se coloca en un extremo de la tina que se encuentra en la rama, con ayuda de unos ganchos
que viene con el sensor.
¿Cómo se opera?
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Este sensor es digital, no es necesario operar, ya que solo se establece un parámetro que va
conectado a la válvula mandando una señal sonora.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta MATERIALES : - Electro Válvula- Sensor de nivel- Controlador- Varilla de acero inoxidable - Alimentador de tensión
MAQUINAS: - Soldadora
PERSONAL, : - Mecánico- Electricista
4.4 Cronograma de ejecución de la mejoraACTIVIDADES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
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SEMANA
PLANTEAMIENTO
DEL TEMA
MARCO TEOÓRICO
RECOGER INFORMACIÓN
PREPARACIÓN DEL TRABAJO
DE INNOVACIÓN
PREPARACIÓN DEL BORRADOR
1 Y 2
EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN
EL ÁREA LABORAL
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CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
MATERIALES PRESUPUESTO
CONTROLADOR $ 200
SENSOR DE NIVEL $ 300
ELECTRO VALVULA $ 70
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE $ 100
ALIMENTADOR DE TENSIÓN $ 300
5.2 Costo de mano de obra
Instalación del proyecto “SENSOR DE NIVEL”
5.3 Costo total de la Mejora
MATERIALES MANO DE OBRA TOTAL
1 460 DOLARES 300 DOLARES 1 760 DOLARES
$ 300
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CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Optimizar los reprocesos
Menor hora de trabajo
Obtener mejores resultados en la tela acabada
Evitar gastos
Evitar la pérdida de clientes
6.2 Beneficios / costosLa producción estimada general de la empresa llega aproximadamente a 380 toneladas de tela mensuales y las partidas reprocesadas por problemas de suavizado llegan en un promedio de 720 kg de tela semanales y 2800 kg e tela mensuales
PÉRDIDA MENSUAL COSTO POR KILO REPROCESADO
TOTAL
2 800 0.6 $ 1 680
PÉRDIDA ANUAL COSTO POR KILO DE REPROCESO
TOTAL
33 600 0.6 $ 20 160
Costo de inversión del proyecto será recuperado en menos de haber concluido el primer mes de ejecución.
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PRECIO DE PROYECTO PRECIO DE PÉRDIDA MENSUAL
$ 1460.00 $ 1680.00
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y /o Mejora Mejorando el proceso de la preparación de los productos para los suavizados en
rama también se ahorrara en el consumo de agua
Con este proyecto se conseguiría una tela con un suavizado uniforme en todos
los baños.
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 En este caso la recomendación principal seria mantener en buen estado el
SENSOR DE NIVEL y la máquina que está instalada.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Documentos de procesos ya elaborados de la empresa en el área de acabados
www.inttrial.com.pe
Manual de elaboración de proyectos SENATI
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