MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
“MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA”
JUAN ANTONIO TORIZ GARCÍA
DIRECTOR DE TESIS: M. en C. JOSÉ RUBÉN AGUILAR SÁNCHEZ
2009
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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AGRADECIMIENTOS
Mama Sara, Papa Pancho, Tío Arturo son mi inspiración de por vida. Mamá (Profesora, Yolanda García Aguilar), Luis (Ingeniero, Luis Esteban Toriz García), El logro de la finalización de mi carrera profesional y mi formación personal es gracias a ustedes. Gracias por creer en mí y ser parte de mi vida, (Esposa y Licenciada, Claudia Ivette Parra Camacho).
Sin ti nada hubiera sido posible: “Señor de Chalma”
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ÍNDICE GENERAL I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….10 II. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….121 III. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………123 I. Capítulo 1: GENERALIDADES 1.1.- El enfoque clásico del mantenimiento……………………………….14 1.2.- Funciones del Mantenimiento………………………………………….15 1.3.- Tipos de Mantenimiento………………………………………………....18 1.4.- El TPM (Mantenimiento Productivo Total)…………………………….19 1.5.- Diferencias sustanciales entre Mantenimiento y TPM……………..23 1.6.- Definición de la Conservación…………………………………………25 1.7.- Preservación………………………………………………………………. 26 1.8.- Preservación Periódica…………………………………………………..28 1.9.- Preservación Progresiva………………………………………………….29 1.10.- Preservación Total (Overhaul). ……………………………………….30 1.11.- Mantenibilidad y Fiabilidad de los Equipos………………………...33 1.12.- Mantenibilidad…………………………………………………………...34 1.13.- Fiabilidad………………………………………………………………….35 1.14.- Fiabilidad Ideal. …………………………………………………………36 1.15.- Fiabilidad en Serie. ……………………………………………………..37 1.16.- Fiabilidad en Paralelo. …………………………………………………38 1.17.- Índice ICGM. ……………………………………………………………..42 1.18.- Índice ICGM Simplificado. …………………………………………….44
II. Capítulo 2: PROPUESTA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM.
2.1.- Secuencia para Implementar un Sistema TPM, a un Sterideal de Capacidad Variable. …………………………………………………………51 2.2.- El Proceso UHT. ……………………………………………………………51 2.3.- Esterilizador Tubular. ……………………………………………………..56 2.4.- Calentador Principal. ……………………………………………………58 2.5.- Válvulas de Contrapresión. ……………………………………………63 2.6.- Unidad de Limpieza y Alimentación. ………………………………..64 2.7.-Unidad Dosificadora. ………………………………………………….…69 2.8.- Homogenizador. …………………………………………………………70
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III. Capítulo 3: IMPLEMENTACIÓN DEL TPM. 3.1.- Listado de Actividades para el Mantenimiento Mayor…………...86 3.2.- Criterios para la Elaboración del Código Máquina………………..87 3.3.- Criterios para la Elaboración del Código Trabajo………………….88 3.4.- Listado de Actividades para el Mantenimiento Mayor…………...89 3.5.- Listado de Refacciones – Mantenimiento Mayor…………………..93 3.6.- Listado de Actividades – Mantenimiento Anual……………………98 3.7.- Listado de Refacciones – Mantenimiento Anual………………….101 3.8.- Listado Mínimo para Almacén………………………………………..105 3.9.- Ordenes de Trabajo y Procedimientos……………………………...108
IV. Capítulo 4: COSTOS
4.1.-Costos……………………………………………………………………….114 ÍNDICE DE TABLAS.
Tabla 1.1.-…………………………………………………………………………..21 Tabla 1.2.-………………………………………………………………………......32 Tabla 1.3.-……………………………………………………………………….…..36 Tabla 1.4.-……………………………………………………………………….…..43 Tabla 1.5.-……………………………………………………………………….…..44 Tabla 1.6.-…………………………………………………………………………...47 Tabla 2.1.-…………………………………………………………………………...61 Tabla 3.1.-…………………………………………………………………………...87 Tabla 3.2.-…………………………………………………………………………...88 Tabla 3.3.-…………………………………………………………………………...92 Tabla 3.4-…………………………………………………………………………...97 Tabla 3.5.-………………………………………………………………………...101 Tabla 3.6.-. ……………………………………………………………………….104 Tabla 3.7.-. …………………………………………………………………….…107 Tabla 3.8.-.. ……………………………………………………………………….109
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.-………………………………………………………………...............37 Figura 1.2.-………………………………………………………………………….37 Figura 1.3.-…………………………………………………………………………..38 Figura 1.4.-. ………………………………………………………………………..39 Figura 2.1.-………………………………………………………………………….53 Figura 2.2……………………………………………………………………………58 Figura 2.3……………………………………………………………………………60 Figura 2.4……………………………………………………………………………62 Figura 2.5……………………………………………………………………………64 Figura 2.6.-………………………………………………………………………….65 Figura 2.7.-………………………………………………………………………….66 Figura 2.8.-………………………………………………………………………….68 Figura 2.9.-………………………………………………………………………….69 Figura 2.11.-………………………………………………………………………..70 Figura 2.12. …………………………………………………………………………72 Figura 2.13.-………………………………………………………………………..74 Figura 2.14.-………………………………………………………………………..75 Figura 2.15.-………………………………………………………………………..76 Figura 2.16.-………………………………………………………………………..77 Figura 2.17.-………………………………………………………………………..78 Figura 2.18.-……………………………………………………………………..…79 Figura 2.19.-………………………………………………………………………..80 Figura 2.20.-………………………………………………………………………..82 Figura 2.21.-………………………………………………………………………..83 Figura 2.22.-………………………………………………………………………..84
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VIII
OBJETIVO
Proponer e implementar el desarrollo y aplicación del Total Productive
Maintenance (Mantenimiento Productivo Total), en las Industrias Alimenticias
como es el caso de la Industria lechera en su fase de Procesamiento y Envasado
de productos para consumo humano masivo, asimismo consolidar los beneficios
alcanzados con una política de cero paros por mantenimiento, con la utilización
de las diversas herramientas, procedimientos y metodologías existes
relacionadas con el TPM
JUSTIFICACIÓN
El abatimiento de tiempo y costo así como la eliminación de tiempos muertos por
paros imprevistos en Equipos Productivos debido al mantenimiento correctivo que
se presenta en las diversas industrias incluida la alimenticia, hacen que el
desarrollo ,implementación y aplicación del TPM sea de uso común en el futuro
inmediato
El TPM, más que una metodología es una cultura en la cual participan todos los
factores y actores de las diversas industrias del sector productivo donde es
factible aplicarse, no está limitada su implementación y es ampliamente
justificable su utilización.
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IX
ALCANCE
Lo descrito en la tesis es un desarrollo, aplicación e implementación del TPM,
específicamente en una Industria Alimenticia del Ramo Lechero, en el ámbito de
embasado de productos para consumo humano masivo, dentó de las normas de
higiene más estrictas para evitar riesgos innecesarios
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INTRODUCCIÓN.
Podemos decir que la leche es un alimento básico en la dite humana, por lo
que la producción de cada país destina fundamentalmente a satisfacer las
necesidades que se requiere, por la importancia de este rubro en marzo del
2006se me dio la oportunidad de integrarme al sector lechero específicamente
en el ramo del Proceso UHT, este proceso es el que se especializa en extender
la vida en anaquel de los productos que a diario se consumen en diferentes
tiendas departamentales, como son, Leche Blanca, Leche Chocolatada
(Cacao), Bebidas derivadas del Café, Crema, Yogurt, Postres, Pulpa de Fruta,
pero también, Sopas, Salsas, todo dependiendo de la necesidades del
Mercado
La esterilización en flujo, es un proceso que mata los microorganismos que
están presentes en los alimentos, productos lácteos y farmacéuticos, esto
significa elevar la temperatura del producto a más de 135° C, por un corto
periodo de tiempo, para que después se pase por un llenado aséptico en un
adecuado bote de cartón el cual proteja de cualquier factor externo la
activación de nuevos microorganismos.
La primera actividad que se me encomendó, fue la de proveer información en
nuestra oficina a los ingenieros de servicio en campo, esto era investigar y
analizar los diferentes números de parte de los que contaba la maquinaria en
general. Para eso tuve que aprenderme de memoria la localización de la
mayoría de los elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos de los cuales
estaban conformados los Sterideales, Homogenizadores y Llenadoras asépticas
de nuestros diferentes clientes. Al irme adentrando en todos los factores que se
involucraban en este tipo de maquinaria especializada, empecé a notar una
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gran falta de atención en el mantenimiento que se, ofrecía a los clientes, esto
debido a que solamente, el Ingeniero de Servicio, podía hacer una lisa de
partes recomendadas para el mantenimiento de la maquinaria, esto
acarreaba diferentes problemáticas ya que estas listas, se retrasaban de
manera alarmante por qué no se contaba con el tiempo suficiente para que el
Ingeniero de servicio pudiera buscar los números de parte adecuados y todo el
desglose de sus elementos que solo podría encontrar en el Manual
correspondiente de la maquina. Otro inconveniente era que no había una guía
o una lista la cual pudiera ser utilizada por cualquier persona administrativa,
que determinara las partes de cambio esenciales para cada mantenimiento
según el tiempo de producción que tuviera la maquinaria.
Al indagar por información que pudiera resolver las Listas de refacciones
recomendadas para el mantenimiento de la maquinaria, encontré que el
Ingeniero Mario Leider, había propuesto una guía que determinaba un
mantenimiento por tiempo para cada maquinaria, pero desgraciadamente a
su salida se perdió toda la información que pudiera ayudar a retomar este
trabajo. Por suerte a México llego el Ingeniero Peter Heijman el cual tiene 28
años de experiencia en este ramo, al cual se le pidió su ayuda para crear
nuevamente estas listas que a la larga acortarían los tiempo de entrega de
refaccionamiento y disminuir el trabajo en oficina.
Para esto se tiene que tener en claro, cuales son los diferentes tipos de
mantenimiento y sobre todo saber cómo adecuarlos a las necesidades del
desgaste de los elementos mecánicos junto con los tiempos en los cuales debe
de hacerse este cambio sin afectar la vida útil de cada elemento. Tomando la
experiencia de cada una de las personas involucradas tanto en el diseño,
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operación y mantenimiento especializado de la maquinaria. Por todos estos
factores se tomo como plataforma los fundamentos del TPM, ya que en él se
consideran todos los puntos de opinión, de las personas involucradas, para
determinar los tiempos y formas correctas para el desarrollo de una buena
preservación de la maquinaria.
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CAPITULO
1
GENERALIDADES
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Capítulo 1 Generalidades.
1.1.- El Enfoque Clásico del Mantenimiento.
Mantenimiento Clásico
La definición de mantenimiento es el conjunto de acciones oportunas,
continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento
normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y
accesorios. Un buen servicio de conservación de instalaciones y equipo, busca
reducir al mínimo las suspensiones del trabajo, al mismo tiempo que hace más
eficaz el empleo de dichos elementos y de los recursos humanos, a efecto de
conseguir los mejores resultados con el menor, costo posible. El mantenimiento
es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la confiabilidad o
la vida útil de sus activos, uno de los aspectos más importantes del
mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un
adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida útil de éstos
reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del
material.
El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y
operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace
desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su
vida útil. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de
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programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijación de
fechas para realizarse cualquier actividad.
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles,
sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de
servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier
otro tipo de bien productivo. Alcanza a máquinas, herramientas aparatos e
instrumentos, a equipos de producción, a los edificios y todas sus instalaciones
auxiliares como agua potable, desagües, agua para el proceso, agua para
incendios, pozos de agua y sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con
sus correspondientes generadores como calderas, intercambiadores de calor,
instalaciones eléctricas monofásica y de fuerza motriz, pararrayos, instalación
de aire comprimido, de combustibles, sistemas de aire acondicionado y de
telefonía, equipos, aparatos y muebles de oficina, jardinería.
1.2.- Funciones del mantenimiento.
Es el sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipo para disminuir las
posibilidades de daño y rotura, como controlar el costo directo del
mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia de tiempo, materiales,
hombres y servicio.
FUNCIONES PRIMARIAS.
• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes enunciados
anteriormente.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
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• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
FUNCIONES SECUNDARIAS.
• Asesorar la compra de nuevos equipos.
• Hacer pedidos de herramientas, repuestos y suministros.
• Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
• Mantener los equipos de seguridad además sistemas de protección.
• Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
• Cualquier otro servicio delegado por la administración.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos
el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según
las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en
cuestión.
Según el momento de la vida útil en el que aparecen las fallas, podemos
clasificarlas en:
Fallas tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un
porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de
materiales, de diseño o de montaje. Se presentan normalmente en forma
repentina y pueden causar graves daños (circuito electrónico con soldaduras
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frías, pieza de sección resistente menor a la necesaria para soportar un
esfuerzo, rueda de un automóvil nuevo sin las tuercas correspondientes, etc.).
Actualmente y gracias a los criterios de calidad total, este tipo de fallas se
encuentra en franca regresión.
Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida
útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías: representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento
del aislamiento de un pequeño motor eléctrico, pérdida de flujo luminoso de
una lámpara incandescente, etc.).
Algunas fallas no avisan, o avisan poco antes de su aparición, por ejemplo, al
encender una lámpara incandescente ésta sufre la rotura del filamento y no se
logra su encendido; una correa dentada de transmisión de un motor de
automóvil, que no se encuentra a la vista, funciona correctamente hasta que
arriba a su rotura.
Otros tipos de fallas dan indicios con bastante anticipación a su producción,
como es el caso del filo de una herramienta de corte el cual se mantiene en
buenas condiciones durante un tiempo, luego el mismo se va perdiendo
paulatina y continuamente, hasta llegar a límites inaceptables para el
producto, o como el caso de una correa de transmisión de una máquina de
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carpintería, la cual comienza a deshilacharse y a producir un golpeteo previo a
su rotura.
1.3.- Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento preventivo: servicios de inspección, control, conservación y
restauración de un ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una
frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo.
Mantenimiento correctivo: servicios de reparación en ítems con falla; es decir
este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurrió.
Mantenimiento predictivo: servicios de seguimiento del desgaste de una o más
piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o
estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el
comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto
de cambio. El mantenimiento predictivo basado en la confiabilidad o la forma
sistemática de como preservar el rendimiento requerido basándose en las
características físicas, la forma como se utiliza, especialmente de cómo puede
fallar y evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de
mantenimiento (preventivas o correctivas).
Mantenimiento mejorativo o rediseños: consiste en la modificación o cambio
de las condiciones originales del equipo o instalación. No es tarea de
mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.
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Mantenimiento selectivo: servicios de cambio de una o más piezas o
componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de
fabricantes o entidades de investigación.
1.4.- El TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en ingles)... tres palabras que
están comenzando a dominar el vocabulario del mantenimiento. ¿Será otro
programa tendencioso en la administración?
¿O un verdadero medio para mejorar la operación? Algunas organizaciones
tratarán TPM como solo un programa más o como uno de muchos intentos en
el “método sin sentido” de prueba y descarte. Pero la mayoría de las
organizaciones, están comenzando a ver TPM como lo que es – un medio
sistemático de mejorar la calidad, la entrega y reducir costos-. TPM se logra
consiguiendo que los dos mayores activos de la organización, la gente y el
equipo, trabajen conjuntamente.
Elementos del TPM.
TPM se compone básicamente de 5 elementos principales:
• Ingeniería de confiabilidad (diseño libre de mantenimiento)
• Mantenimiento autónomo (involucramiento del operador)
• Capacitación (incrementar las habilidades y conocimiento de los
operadores y el personal de mantenimiento)
• Excelencia de mantenimiento (servicio periódico, planeación,
programación y monitoreo de condiciones)
• Equipos de mejora del equipo (grupos de solución de problemas).
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TPM puede lograr más efectivamente lo que otros esfuerzos de mejoramiento
de calidad y mantenimiento no pueden. El éxito de TPM se debe a la sinergia
de todos esos elementos trabajando conjuntamente.
Metas y etapas del TPM.
Una vez que se han entendido los elementos de TPM y trabajan
conjuntamente, se deben definir metas y fases de desarrollo. Las metas de TPM
son acercarse hacia cero paros, cero defectos y menores costos. Para lograr
esas metas, se deben observar apropiadamente las tres etapas de la vida de
los equipos. La primera fase es la etapa de adquisición y puesta en marcha. Las
mejoras consisten en el diseño del mejor equipo posible, fabricarlo
correctamente, e instalarlo adecuadamente. El costo del ciclo de vida (lcc) se
puede reducir usando ingeniería de confiabilidad para diseñar los equipos
adecuadamente para tener confiabilidad y accesibilidad.
Se debe considerar la vida esperada de los componentes, la ergonomía del
uso por el operador, y la facilidad de accesibilidad para el mantenimiento del
equipo. Puesto que aproximadamente el 80-90 % del costo del mantenimiento
de una pieza de un equipo se determina por la forma en que fue diseñada y
fabricada, hay oportunidades enormes para reducir esos costos haciendo un
buen trabajo en el mismo y usando los conceptos de ingeniería de
confiabilidad. Es muy importante la información de los administradores y los
ingenieros y el trabajo conjunto con los operadores y el personal de
mantenimiento.
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La segunda etapa, la etapa operacional, tiene que ver con la operación y el
mantenimiento del equipo en la mejor manera posible. El mantenimiento
autónomo y a la capacitación juega papeles muy importantes en esta etapa.
La negligencia y el abuso se pueden minimizar asegurando que los operadores
tienes las mejores habilidades para operar y ajustar sus equipos. Además del
cuidado básico de su equipo, manteniéndolo limpio, bien lubricado y
físicamente seguro, el operador puede jugar un papel importante y activo
ayudando en la detección a pie de máquina buscando señales de deterioro.
Detectar y responder al deterioro en los equipos tempranamente puede
prevenir fallos muy graves.
La última fase, la etapa de desgaste, es el período cuando el desempeño del
equipo se ve afectado por el uso y deterioro. El efecto del deterioro se puede
minimizar usando mantenimiento preventivo y predictivo (ppm). Un buen
programa de mantenimiento preventivo proporciona servicio periódico al
equipo, de tal manera que los componentes se reemplazan cuando se
desgastan. La limpieza, lubricación, ajuste, inspección, reparación, reemplazo y
prueba pueden reducir el deterioro. El mantenimiento predictivo permite el uso
de tecnología para monitorear el desgaste. Conjuntamente con monitoreo de
humano (inspección a pie de de máquina por el operador), se puede
desarrollar una respuesta proactiva para prevenir fallas. El mantenimiento
correctivo es importante puesto que el diagnostico correcto y la reparación de
los problemas es elemento clave para minimizar los efectos del desgaste. Se
recomendaría usar equipos de mejoramiento de equipo (actividades de
pequeños grupos) con integrantes ínter funcionales durante todas las tres
etapas.
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El entrenamiento se aplica en las tres etapas para asegurar que todas las
personas involucradas en la operación y el mantenimiento y servicio de los
equipos este altamente calificado en las habilidades y el conocimiento. Parte
de la carga de trabajo de este equipo es ayudar a elevar y optimizar el
funcionamiento de los equipos obteniendo información y mejorando su
efectividad total de equipos. Aunque estos equipos de mejoramiento de
equipos son una parte integral del éxito de TPM y la vida total de los equipos, la
clave para el éxito de TPM es el soporte gerencial.
TPM no es un programa de mantenimiento, es un proceso del tamaño de la
planta que debe envolver a todos y cada uno. Mantenimiento es un jugador
clave en la producción, ingeniería y administración efectiva. Asimismo, todos
los niveles administrativos deben demostrar compromiso para proporcionar
recursos, tiempo, y paciencia para permitir que TPM tome efecto.
Muchas de las fallas de las máquinas no ocurren aleatoriamente; muchas fallas
son ocasionadas ya sea por deterioro o por una reducción en la condición de
operación, esta condición se puede, por lo general, observar o medir. La
habilidad para eliminar fallos viene del hecho de prevenirlos. Eliminar fallos
significa detecta señales de deterioro o reducción. Casi el 75 % de todos los
fallos se puede prevenir tendiendo al operador muy cerca de los equipos,
limpiándolos e inspeccionándolos regularmente. Los fallos se pueden prevenir
solo si podemos detectarlos en las primeras etapas de deterioro. Detectarlos
significa detectar cambios en las condiciones de operación u observando los
comentarios acerca de tendencias que apunten hacia futuros problemas el
restante 25 % de los fallos se puede detector por medio de el personal de
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mantenimiento, al realizar tareas de mantenimiento preventivo programadas y
aplicando tecnología de mantenimiento predictivo.
La tecnología moderna ha mejorada muchísimo nuestra habilidad para
monitorear condiciones críticas para ambos, diagnostico de fallas y predicción
de las mismas. Enfrentadas con el costo de inversión en activos más elevado y
el siempre creciente uso de tecnología de procesos más sofisticada, las
organizaciones están implementando agresivamente esas técnicas que
permiten la detección de fallas que impidan o degraden el funcionamiento.
Para lograr que el TPM trabaje exitosamente, debe haber una sinergia de los 5
elementos principales definidos y propiamente adaptados a las tres fases de
vida total.
La fuerza guía detrás de este proceso es la gente. TPM es un cambio lento de
cultura para conseguir que la gente haga las cosas correctas en el momento
correcto. Este cambio cultural complementa los cambios de actitudes, valores
y prioridades en las sociedades.
1.5.- Diferencias Sustanciales entre Mantenimiento y TPM.
Conservación.
Un concepto similar al que existe en la ecología para la conservación de los
recursos biológicos, debe aplicarse en la industria para la conservación de los
recursos físicos.
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Por lo regular, la idea que tenemos de la conservación es la de guardar
cuidadosamente o ser “avaro” con un recurso; sin embargo nada está más
alejado de la realidad, ya que la conservación trata de obtener la protección
de recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que
proporciona este. Es por ello que los dos objetivos generales de la conservación
son:
1.- Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o
sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
2.- Preservar, dentro de los límites económicos establecidos, el costo del ciclo
de vida (LCC) de los recursos de la empresa.
Con esto, además de obtener lo que deseamos en primer término (entregar a
nuestros clientes un producto adecuado en calidad, cantidad y tiempo
esperados), también se minimizan los costos de mantenimiento y de costo del
ciclo de vida de nuestros recursos (LCC) y maximizamos la disponibilidad de
estos.
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1.6.- Definición de la Conservación.
Tabla 1.1.- Taxonomía de la conservación.
La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de
los recursos existentes en el hábitat humano y propicio con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.
La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la
preservación, la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es
el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos
recursos. Analicemos cada una de estas ramas:
Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas de la
conservación, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos
existentes en la naturaleza. Así, una máquina puede estar sujeta a trabajos de
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limpieza y lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden ser catalogados
como labores de preservación si sirven para evitar que la máquina sea
atacada por agentes nocivos; sin embargo serán calificados como de
mantenimiento si son hechos para que ésta proporcione o continúe propor-
cionando un servicio de calidad estipulada. En otras palabras, mientras la
preservación se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al
cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
Esta gran cantidad de trabajos de preservación, unida a los numerosos
trabajos de mantenimiento, es lo que ha logrado que el concepto se
universalice en la conservación de la empresa. En la práctica, cualquier
departamento de mantenimiento, por pequeño que sea, lleva a cabo trabajos
tanto de preservación (cuidado del recurso), como de mantenimiento
(cuidado del servicio que proporciona el recurso); por lo que estos
departamentos deberían llamarse Departamentos de conservación y, en caso
necesario, si el volumen e importancia de trabajos de preservación lo
aconsejan, dividir en dos sus funciones (preservación y mantenimiento). Éste
sería un buen paso, ya que ayuda a comprender la nueva filosofía: el servicio
es el que se mantiene, y el recurso, equipo, instalación o construcción) el que
se preserva.
1.7.- Preservación
El funcionamiento normal de cualquier sistema, máquina o equipo, tiende a
deteriorar más su estado físico. Para que éstos lleguen a cumplir su tiempo de
vida útil, es necesario pensar cuidadosamente cómo debe uno protegerles;
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por ejemplo, si se trata de un grupo eléctrico, veremos que, entre otras cosas,
necesita lubricación para disminuir el desgaste, limpieza para evitar daños
debidos al polvo y cambio de escobillas, valeros, etc. por desgaste; es decir,
hay que hacer una serie de trabajos que hacen posible que la máquina
regrese a su estado físico inicial. Otro ejemplo es un bosque, donde
necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos para plantar árboles
nuevos, además de otras labores como regar los árboles y fumigar. Por ello,
debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear con
cuidado los trabajos que realizaremos (a esta labor se le llama preservación y
está dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que éste ofrece).
Preservación es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos
existentes. Existen dos tipos de preservación: la preventiva y la correctiva; la
diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya
ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién instalada,
es un trabajo de preservación preventiva, pero este mismo trabajo se califica
como de preservación correctiva si fue hecho para repararla. En otras
palabras: preservación preventiva son los trabajos desarrollados en un recurso,
a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos;
preservación correctiva son los trabajos de rehabilitación que han de
desarrollar un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por
agentes nocivos.
En la actualidad, la mayoría de las empresas tienen máquinas o recursos que
exigen muchas labores manuales de preservación, aunque con la introducción
de la electrónica y la informática, la automatización en algunas
organizaciones ha llegado a tal grado que dichas labores manuales se han
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minimizado; así podemos decir que el personal de mantenimiento está evo-
lucionando de un artesano puro, a un técnico artesano y, ahora, a un técnico
especializado en el uso de software, para el análisis de la Mantenibilidad y
fiabilidad que guardan los recursos a conservar.
Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo las
menos evolucionadas y cuyos recursos físicos exigen muchas labores de
preservación, es necesario que durante el ciclo de vida de cualquiera de
éstos, sean atendidos en su preservación por personas de hasta cinco niveles
de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio, el
técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica (en el taller, debe
haber aparatos de prueba, refacciones y herramientas adecuadas para hacer
el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservación). Por estas
razones, la preservación se divide en periódica, progresiva y total.
1.8.- Preservación Periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar
donde está operando. La preservación periódica, a su vez, se divide en dos
niveles: el primero se refiere al nivel del usuario del recurso, y el segundo al de
un técnico medio.
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera
responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención
cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza,
lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores).
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b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el
cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas
indispensables para poder proporcionarle al equipo los "primeros auxilios" que
no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
Es conveniente referimos a las administraciones de comunicaciones eléctricas
y electrónicas, ya que las máquinas aquí empleadas tienen un alto grado de
evolución, con respecto a la mayor parte de la maquinaria que se utiliza en la
industria común de cualquier país; por eso, es fácil corroborar que en las
administraciones telefónicas estos trabajos de preservación son ejecutados, ya
sea por personal de producción, operación o mantenimiento, debido a la gran
automatización y versatilidad de los equipos, lo que ocasiona la necesidad de
técnicos con conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al
software que al hardware de las máquinas, ya que la preservación en primero
y segundo nivel se sigue minimizando y el mantenimiento (al servicio), se debe
maximizar.
1.9.- Preservación Progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y
reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen
frecuentes labores artesanales, resulta económico para las empresas tener
personal y talleres propios que atiendan estos trabajos; en otras ocasiones,
cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se prefiere
contratar talleres en áreas cercanas. Esta forma de preservación se divide en
tercero y cuarto nivel.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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30
e) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal
de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de
obra es más importante que el trabajo de análisis.
d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especia-
lizados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de
la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o
eléctrica y trabajos de ingeniería civil eléctrica, entre otros).
1.10.- Preservación Total (Overhaul).
e) Quinto nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo
en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación,
reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del equipo, del
tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los
trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario
realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación
total o un overhaul, según la expresión estadounidense.
En máquinas o equipos de alta tecnología, como los de comunicaciones, su
evolución ha originado que, después de instalar una central telefónica, du-
rante varios años no haya necesidad de hacer trabajos de preservación, sino
exclusivamente de mantenimiento, y éste se logra por lo general con la cons-
tante vigilancia del buen funcionamiento del software o, en ocasiones, con el
cambio de "tarjetas" que integran los sistemas, subsistemas o circuitos telefó-
nicos según sea el caso, las cuales son proporcionadas por el proveedor (por lo
regular vienen encapsuladas con materiales aislantes, tanto para mejorar su
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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31
preservación como para evitar la remoción o corrección de sus partes, pues
una reparación de estas tarjetas exige del personal de preservación una alta y
evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios
muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, que el pro-
veedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado); por ello,
esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas del proveedor y no en
los lugares de operación y conservación.
De esta forma, cada vez es más común que las administraciones telefónicas se
ven obligadas a operar en el escalón de preservación periódica (primero y
segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su mercado. De aquí se
desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonomía, pues si es
comprendida a fondo, facilita la creación de la "mancuerna ideal" entre, por
ejemplo, proveedores de equipos y administraciones del servicio, en donde
cada uno atiende sus propios objetivos: los proveedores, proporcionan a las
administraciones el equipo ideal, sin problemas de preservación, y las
administraciones se dedican exclusivamente a la búsqueda del "eslabón" más
débil de la cadena de comunicaciones con el fin de reforzarlo buscando
constantemente la consecución de un servicio de alta calidad, que debe
proporcionar a sus usuarios.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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32
Tabla 1.2.-Trabajos de conservación efectuados por proveedores y administraciones.
En otras palabras, en los recursos evolucionados, como los de comunicaciones,
ya se está viviendo lo óptimo de la conservación: el proveedor preserva y la
administración mantiene, por lo que entre ambos realizan la conservación del
recurso.
Es importante considerar que el tiempo de vida útil de estos equipos es
relativamente corto debido a los avances tecnológicos o demanda de servi-
cios nuevos o mejorados -que en la actualidad se tienen a nivel mundial-; esto
obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualización
constante del personal de preservación, por lo tanto, cada vez es más difícil
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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33
que en equipos de alta tecnología se pueda tener el operario "mil usos" de
hace diez años, que se hacía cargo al mismo tiempo de la preservación y el
mantenimiento de cualquier recurso.
El plan de preservación periódica, para todo el ciclo de vida del recurso, ge-
neralmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; sólo
basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, hu-
medad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservación en adelante, es
necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o reparar el
actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de pre-
servación debido a los rápidos avances tecnológicos que se tienen.
1.11.- Mantenibilidad y Fiabilidad de los Equipos.
Desde hace varios años se practican estudios y pruebas con objeto de
minimizar todas las funciones de conservación industrial, como el tiempo
dedicado al mantenimiento programable, los tiempos de paro, la cantidad de
refracciones o repuestos, la falla de conocimientos y habilidad del personal
que interviene en la máquina (instalación, operación y conservación) y en fin,
todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los
recursos sujetos a conservación continué operando satisfactoria y
económicamente durante todo su ciclo de vida (CCL) dentro de la calidad
esperada. Esto produce, como consecuencia, que los fabricantes y
diseñadores de equipos formen sus criterios de especificación y diseño
utilizando un conjunto de ciencias como administración, ingeniería y finanzas, y
a esta combinación se le llama “terotecnología” cuya aplicación trata de llevar
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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al máximo dos de los más importantes atributos que deben tener los activos fijos
de una empresa: su Mantenibilidad y su fiabilidad.
1.12.- Mantenibilidad
Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los
equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es
ejecutado con éxito.
Durante el diseño, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo
siguiente:
1. Las partes y componentes deben ser estandarizados, para permitir su
minimización e intercambio en forma sencilla y rápida.
2. Las herramientas necesarias para intervenir la máquina debe ser, en lo
posible, comunes y no especializadas, ya que esto último haría surgir la
necesidad de tener una gran cantidad de herramientas, con los
consiguientes problemas de mano de obra y control complicados.
3. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos
de tal modo, que no puedan ser intercambiados por error.
4. Las labores de operación y conservación pueden ser ejecutadas sin
poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo
funcionamiento dependa del primero.
5. El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan
mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se
interviene.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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35
6. El equipo debe poseer ayudas de diagnóstico o elementos de auto
diagnóstico que permitan una rápida identificación de la causa de la
falla.
7. El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación de
puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e
interpretados.
La Mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de
instalación, preservación, mantenimiento y operación; el espacio de trabajo
para ejecutar la conservación; la facilidad de acceso a los equipos; la
disponibilidad de refacciones, la eficacia de los equipos de prueba, etc. Está
en nuestras manos aumentar la optimización de los recursos de la empresa,
aumentando su Mantenibilidad.
1.13.- Fiabilidad.
Un concepto similar al de Mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabilidad del
equipo. Para indicar que se tiene confianza en una persona, se dice que esta
es “confiable”; en forma parecida, para referirse a la confianza que se le tiene
a una máquina o a cualquier recurso físico se menciona que esta es “fiable”.
La fiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo no falle, es
decir, funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño
establecidos, en una determinada etapa de su vida y para un tiempo de
operación estipulado, teniendo como condición que el equipo se utilice para
el fin y como la carga para la que fue diseñado.
Conforme un equipo está operando, su confiabilidad disminuye, es decir,
aumenta la probabilidad de que falle; las rutinas de preservación y
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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mantenimiento preventivo tienen la misión de diagnosticar y restablecer la
fiabilidad pérdida.
Mantenibilidad Fiabilidad Se necesita poco tiempo para
restaurar. Pasa mucho tiempo para fallar.
Existe alta probabilidad de completar La restauración.
Existe baja probabilidad de falla.
El tiempo medio para restauración es pequeño.
El tiempo medio entre fallas es grande
Se tiene alta tasa de restauración. Se tiene baja tasa de fallas.
Tabla 1.3.-Criterios entre Mantenibilidad y fiabilidad.
1.14.- Fiabilidad ideal.
El valor ideal de la fiabilidad es el 100%; con esto se señala que si un equipo es
100% fiable durante el tiempo determinado, este equipo sin ninguna duda está
trabajando durante ese tiempo considerado; por lo tanto:
Fiabilidad ideal=1
En la práctica, esta fiabilidad no existe, pues siempre hay la posibilidad de que
un quipo falle.
La no fiabilidad es la probabilidad de que un equipo falle; por lo tanto, es el
complemento de la fiabilidad:
Fiabilidad de un equipo = fiabilidad ideal – no fiabilidad del equipo
Si llamamos a la fiabilidad de un equipo F y a la no fiabilidad N, tenemos:
F = 1-N
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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37
1.15.- Fiabilidad en serie.
Se le llama máquina o equipo en serie al que está instalado a continuación de
otro, por lo que el servicio pasa del primero al segundo y así sucesivamente;
como esta disposición, si cualquiera de los equipos deja de funcionar, se afecta
de inmediato el servicio.
Servicio Servicio
Enviado Recibido
Figura 1.1.-Equipos, máquinas o componentes conectados en serie.
Ejemplo de fiabilidad en serie. Cuando dos o más equipos se encuentran
proporcionando un servicio y están instalados en serie, según se muestra en la
figura; disminuyen su fiabilidad puesto que se comportan de una forma similar a
una cadena compuesta de varios eslabones, soportando una carga; en
cualquier momento, la cadena puede fallar a través del eslabón más débil.
La fiabilidad de un sistema con componentes en serie (Fss) es igual al producto
de las fiabilidades de sus componentes.
Supongamos que tenemos un sistema integrado por cuatro componentes en
serie: a, b, c y d, cuyos valores de fiabilidad son Fa, Fb, Fc y Fd.
El valor de la fiabilidad del sistema en serie (Fss) es:
Fss = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86
Figura 1.2.-Fiabilidad de un sistema en serie.
Equipo I
Equipo II
Equipo III
Equipo a Fa= 0.98
Equipo b Fb= 0.91
Equipo c Fc= 0.97
Equipo d Fd= 0.99
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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Por ello, la fiabilidad de un sistema conectado en serie es menor con respecto
a la menor de cualquiera de sus componentes.
1.16.- Fiabilidad en paralelo.
Se le llama máquina o equipo en paralelo (redundante), al que está instalado
junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de tal manera que si
cualquiera de ellos deja de funcionar, el servicio continúa suministrándose sin
pérdida de calidad.
Fss = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86
Fiabilidad de un sistema en serie.
Por ello, la fiabilidad de un sistema conectado en serie es menor con respecto
a la menor de cualquiera de sus componentes.
SERVICIO
Figura 1.3.-Equipos, máquinas o componentes conectados en paralelo.
Ejemplo de fiabilidad en paralelo. Cuando dos equipos están conectados en
paralelo (redundantes), están proporcionando al mismo tiempo el mismo
servicio, por lo que aumenta su fiabilidad debido a que se comportan en forma
Maquina I
Maquina II
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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similar a un cable compuesto de varios hilos, el cual está soportando una
carga. La fiabilidad disminuye conforme se van rompiendo los hilos, pero la
carga es soportada hasta que el ultimo hilo se rompe (el cable es más fiable
para sostener una determinada carga, mientras mayor numero de hilos tenga).
Supongamos que se tiene un sistema integrado por cuatro componentes en
paralelo: a, b, c y d; cuyos valores de fiabilidad son Fa, Fb, Fc y Fd.
Figura 1.4.-Fiabilidad de un sistema en paralelo.
La fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo (Fsp) se calcula
restando de la fiabilidad ideal, la no fiabilidad del sistema (Nsp).
Equipo a Fa= 0.990 Na= 0.010
Equipo b Fb= 0.110 Nb=0.890
Equipo c Fc= 0.590 Nc= 0.410
Equipo d Fd= 0.240 Nd=0.760
Fsp Fsp= 1 - Nsp Fsp= 1 – 0.003 Fsp= 0.997
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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La no fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo (Nsp) es igual al
no producto de las fiabilidades de cada uno de sus componentes.
Por ello, el valor de la no fiabilidad de un sistema en paralelo (Nsp) es:
Nsp = Na x Nb x Nc x Nd = 0.01 x 0.89 x 0.41 x 0.76 = 0.003
Como la fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo es la respuesta
de la fiabilidad ideal (igual a 1), menos la no fiabilidad del sistema, entonces:
Fsp = 1 – Nsp = 1 – 0.003 = 0.997
Con esto podemos ver que la fiabilidad de un sistema conectado en paralelo
es mayor con respecto a la mayor de cualquiera de sus componentes.
Uso práctico de la fiabilidad.
Considerando lo anterior, se está en posibilidad de aplicar nuestros
conocimientos de fiabilidad en forma práctica
Como la máquina o recurso está compuesto por sistemas, los sistemas por
subsistemas, los subsistemas por equipos, los equipos por componentes, así
sucesivamente; y todos ellos intervienen de una u otra forma en proporcionar el
servicio comportándose como “eslabones” con respecto al suministro de este
(a veces en serie y, en ocasiones, en paralelo) solo se tiene que analizar cuales
se consideran que están debajo de la fiabilidad esperada – debido al tipo y
frecuencia de fallas que presentan – con el objetivo de poner otro equipo
(eslabón) o parte de este, en paralelo, para aumentar su fiabilidad. Esta
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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41
operación se facilita utilizando el enfoque zoom (acercamiento progresivo)
durante el análisis, su fabricación, las recomendaciones del fabricante, el tipo,
cantidad y frecuencia de fallas que ha tenido y, en fin, todo aquello que nos
muestre en forma práctica la fiabilidad del sistema.
Una vez terminado este análisis inicial, se continúa con los subsistemas y así
sucesivamente. Esto nos muestra que, para lograr una alta fiabilidad en el área
de responsabilidad, normalmente no es necesario duplicar máquinas
completas, sino solamente aquella parte o partes que muestres una baja
fiabilidad.
Esta es la verdadera labor de las personas dedicadas al mantenimiento; estar,
en primer lugar, analizando las quejas de los usuarios a fin de corroborar si
efectivamente existe alguna baja fiabilidad en la cadena de sistemas,
subsistemas, equipos y componentes, que forman los eslabones de la cadena
que proporciona el producto o servicio a los clientes; y en segundo, dedicarse
a la preservación derivada de los trabajos de mantenimiento.
Es útil recordar que la Mantenibilidad y fiabilidad que un equipo trae de
fábrica, puede malograrse en múltiples formas: por una mala instalación,
operación, preservación o mantenimiento; por eso es necesario estar
consientes de que cada una de ellas está pensada para asegurar, de acuerdo
con sus características, la calidad de servicio que debe proporcionar el recurso.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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42
1.17.- Índice ICGM.
El índice ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación), que
en EUA se conoce como RIME (Ranking Índex for Maintenance Expenditure) y
sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc., es una
herramienta que permite clasificar los gastos de conservación in-
terrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de
trabajo por desarrollar en ellos. Por ello, el índice ICGM se compone de dos
factores:
1. Código máquina: que identifica los recursos por atender (equipos, insta-
laciones y construcciones).
2. Código trabajo: que identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos
recursos.
El índice ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores. Por tanto,
tenemos:
Índice ICGM = Código máquina x Código trabajo
Asimismo, el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien deli-
neadas:
• Jerarquización de la expedición de las labores de conservación de
acuerdo con su importancia relativa.
• Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de
conservación.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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43
• Induce mediante el código máquina, en la clasificación de los equipos,
instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son vi-
tales, importantes o triviales, para definir la clase y cantidad de trabajo
de conservación que se les debe proporcionar.
Existen dos métodos para elaborar el índice ICGM en la empresa; el primero,
basado en estudios sobre los dos factores que lo forman (equipo y trabajo) de
forma que, para lo que corresponde al factor equipo, se consideran dentro de
éste los tres componentes, como se muestra a continuación:
Tabla 1.4
La multiplicación del resultado de estos tres componentes nos proporciona el
factor equipo. Por lo que respecta al factor trabajo, en éste se consideran
cinco componentes:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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44
Tabla 1.5
La suma del resultado de estos componentes nos proporciona el factor
trabajo. Como anteriormente se explicó, el producto de los dos factores nos
proporciona el ICGM.
El segundo método es más simplificado en su elaboración y en esta ocasión lo
analizaremos más a fondo que el anterior, pues es el más práctico para la
mayoría de las empresas mexicanas.
1.18.- Índice ICGM Simplificado
Para establecer este índice en la empresa puede poner en práctica los si-
guientes pasos:
1. Se estructura un comité, compuesto por personas conocedoras de las
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
45
funciones de conservación, producción y finanzas, ya que estos tres criterios
deben tenerse presentes durante el tiempo que dure la elaboración del
sistema ICGM.
2. Se levanta un inventario universal, que contenga todo lo que debe ser
atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aquí se
anotarán todo tipo de máquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en
suma, todos aquellos recursos físicos que integran a la empresa.
3. El comité lleva a cabo las juntas que sean necesarias, con el fin de analizar
cada una de las unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor, de
acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el código máquina.
Cuando se dice importancia relativa, se refiere a la importancia que para la
productividad y calidad del producto tiene el recurso analizado (equipo,
instalación o construcción) con respecto a los demás, clasificándolo con
puntuación del 1 al 10, por lo que el inventario se forma con diez grupos de
recursos, cada uno con diferente valor. No hay que olvidar que durante las
juntas de análisis del código máquina, cada integrante de, 1 comité deben
tener en mente factores como: rentabilidad del equipo, la relación que éste
tiene con respecto a otros, su grado de utilización .y, en fin, todo lo que ayude
a determinar el nivel de importancia del servicio que proporciona, con
respecto a los demás.
Con el objetivo de tener una idea más clara sobre el tercer paso, a con-
tinuación se muestra una tabla de criterios a seguir para la elaboración del
código máquina, que puede servir como guía durante las juntas de análisis
código máquina que lleve a cabo el comité.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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46
Si se analiza esta tabla, se observa claramente que la calificación más alta se
asigna a los artículos que proporcionan el servicio más importante, del cual no
se puede prescindir; y que el comité que la elabore tiene que diseñarle de
acuerdo con las necesidades de la empresa, el tipo de recursos, sus procesos
de fabricación y, en suma, todo aquello que la singularice; ya que no se
tendrían resultados adecuados si se trata de adaptar una tabla código
máquina de una empresa a otra.
Criterios para la elaboración del código máquina.
código
maquina
concepto
10
Recursos vitales. Aquellos que influyen o cuya falla origina un problema de
tal magnitud que se deje de cumplir el objetivo vital de la institución y que
la alta dirección no está dispuesta a correr riesgos.
9
Recursos importantes. aquellos, que aunque se encuentran dentro del
objetivo de la institución, su función no es vital, pero sin ellos no puede
operar adecuadamente el objetivo final y además no existe material,
maquina o elemento redundantes o de reserva.
8 Recursos duplicados. Similares a los anteriores (9), pero de los cuales existe
reserva.
7
Recursos que intervienen en forma directa. Como dispositivos de medición
para control de calidad en el servicio, equipos de prueba, equipos para
manejo de materiales, y máquinas de inspección entre otros.
6
Recursos auxiliares sin reemplazo. Tales como equipos de aire
acondicionado de cualquier tipo, para áreas especiales, equipos móviles,
equipo para surtimiento de materiales en almacén.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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47
5 Recursos auxiliares con reemplazo. Similares al punto anterior pero si tienen
reemplazo.
4
Recursos de embalaje y pintura. Como compresoras, inyectores de aire,
máquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea
imprescindible para el objetivo vital de la institución y de lo que, además
se tenga reemplazo.
3
Equipos generales. Unidades de transporte de materiales o productos,
camionetas de carga, unidades refrigeradora, equipos de recuperación
de servicios, etcétera.
2 Edificios y sistemas de seguridad. Alarmas, pasillos, almacenes, calles o
estacionamientos.
1
Edificios e instalaciones eléctricas. Todo aquello que no participa
directamente en el objetivo vital: jardines, campos deportivos, sanitarios,
fuentes, entre otros.
Tabla 1.6
Ahora que ya se sabe qué es el índice ICGM y su uso, vamos a suponer que en
una empresa se establece éste para atender los equipos, instalaciones y
construcciones en forma racional, y para evitar discusiones entre el personal de
producción. Ahora que ya han sido aceptados y autorizados por la alta
dirección los códigos que componen al ICGM.
Después de haber concluido el código máquina, el siguiente paso es
establecer un código trabajo, que pueda adaptarse según las necesidades de
cada empresa, como en la tabla que se muestra a continuación:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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48
Criterios para la elaboración del código trabajo.
código
trabajo
descripción de trabajos
10
Paros: todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida
del servicio de la calidad esperada, proporcionado por las máquinas,
instalaciones y construcciones, vitales e importantes: o aquellos trabajos
de seguridad a hechos para evitar pérdidas de vidas humanas o
afectaciones a la integridad física de los individuos.
9
Acciones preventivas urgentes: todo trabajo a eliminar los paros o
conceptos discutidos en el punto anterior (10), que pudieran seguir en
inspecciones, pruebas, avisos de alarmas etcétera.
8 Trabajos de auxilio o producción: modificaciones tendentes a modificar el
servicio o surgidas por cambio de producto o para mejorar el mismo.
7
Acciones preventivas no urgentes: todo trabajo tendente a eliminar a
largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto (10); lubricación,
atención de desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos
para eliminar o reducir la labor repetitiva, entre otros.
6
Acciones preventivas generales: todo trabajo tendente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes, y
donde se hayan visualizado posibles fallas.
5 Acciones rutinarias: trabajos en máquina o en equipos de repuesto, en
herramientas de conservación y en rutinas de seguridad.
4 Acciones para mejoría de la calidad: todo trabajo tendente a mejorar los
resultados de producción y de conservación.
3
Acciones ara la disminución del costo: todo trabajo tendente a minimizar
los costos de producción y conservación que no esté considerado en
ninguna de las anteriores categorías (mejora del factor de potencia
eléctrica en la fábrica, disminuir la temperatura de la caldera de
suministro del agua caliente en verano, etcétera).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
49
2
Acciones de salubridad y estética: todo trabajo tendente a asegurar la
salubridad y conservación de muebles e inmuebles donde el personal de
limpieza, no pueda intervenir, debido a los riegos o delicadeza del equipo
por atender (pintura, aseo o desinfectación de lugares como subestación
eléctrica y salas de computación, entre otros).
1 Acciones de aseo y orden: trabajos de distribución de herramientas y
aseo de instalaciones del departamento de conservación.
Tabla 1.7
Cuando el comité termina el código máquina procede a hacer un listado
de los diferentes trabajos que el departamento de conservación tiene que
llevar a cabo: correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a producción, hechura
de refacciones, etc., y en la misma forma que en el caso anterior, estos
trabajos se dividen en 10 grupos o códigos, cuidando de asignarles un valor
de 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan con respecto a la
productividad. La tabla (Criterios a seguir para la elaboración del código
trabajo) sirve para facilitar el análisis del comité sobre este renglón
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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50
CAPITULO 2
PROPUESTA DE LA IMPLEMENTACIÓN
DEL TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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51
Capitulo 2
Propuesta de la Implementación del TPM
2.1.- SECUENCIA PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA TPM, A UN STERIDEAL DE CAPACIDAD VARIABLE.
Generales
El objeto de la instalación Sterideal es el homogeneizar y esterilizar productos
líquidos de reducida viscosidad, en régimen de flujo, para su posterior
abastecimiento en condiciones estériles a una o varias máquinas llenadoras
asépticas. En este proceso es de esencial importancia que todos los elementos
que directa o indirectamente entran en contacto con el producto se mantengan
siempre estériles. Por eso, antes de darse acceso al producto, la instalación se
somete a aseptización y, al evacuarse éste, se procede a limpiar el conjunto con
sosa y ácido. El proceso completo (aseptización de la instalación, tratamiento del
producto y limpieza de la instalación) está controlado por una unidad de
regulación programable PLC Siemens Simatic S7, ubicada en el armario de mando
2.2.- El proceso UHT
El proceso se esterilización se denomina proceso UHT (a temperatura ultra-alta) en
los casos en que el producto es sometido en corriente continua a un tratamiento
térmico a una temperatura de >135°C durante muy corto tiempo, para ser
envasado seguidamente en régimen aséptico en un envase estéril, mientras que
el producto final ha sufrido un mínimo de alteraciones químicas, físicas y
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
52
organolépticas en relación con la intensidad del calentamiento que como mínimo
se requiere para la esterilización.
Quiere decirse que el producto final ha de haber sido sometido a un tratamiento
térmico bactericida suficiente, de modo que al mantenerlo durante 5 días a 30
±1°C no se origine putrefacción y que las eventuales alteraciones de sabor, olor,
color y también valor nutritivo sean mínimas. Aparte de la destrucción de micro-
organismos, se producen también otras transformaciones durante el
calentamiento de la leche, siendo las principales las siguientes:
• Inactivación de las enzimas
• Desnaturalización y formación de complejos
• Reacciones de Maillard
• Pérdidas de vitaminas
• Descomposición de aminoácidos
En base a los cambios bacteriológicos y físico-químicos se ha de determinar qué
proceso y que combinación de tiempo-temperatura son los que aportan los
mejores resultados para una serie de productos de diferente calidad inicial y de
diferentes características. Surge entonces la pregunta de cómo se pueden medir y
evaluar los diversos efectos, sobre todo los de un tratamiento térmico. El
conocimiento de esto nos ayuda a determinar cuál es la mejor forma de realizar el
proceso de esterilización.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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53
Figura 2.1
El producto a esterilizar pasa al tanque de líquido (01), donde va instalado un
control de nivel (LT0101). El tanque de líquido permite la alimentación
ininterrumpida de producto o detergente a la bomba centrífuga (M0501), a una
presión hidrostática constante. A través de las válvulas V1601 y V1901 circula el
contenido del sistema o bien se descarga a la alcantarilla o a un tanque
neutralizador el detergente utilizado. La instalación dosificadora se encarga de
aportar las cantidades correctas de detergente y ácido durante las fases de la
limpieza química. Además, esta instalación tiene por objeto aportar al circuito una
cantidad adicional de agua en caso de que al aseptizar la totalidad de la
instalación decaiga demasiado la presión durante el enfriamiento estéril.
La bomba centrífuga tiene por finalidad conferir al circuito de producto la presión
necesaria antes de la bomba de alta presión (Homogenizador), ya que esta
bomba de alta presión no es del tipo autocebante (bomba de pistones).
El proceso de esterilización consta de las siguientes etapas:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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54
• Precalentamiento del producto
• Calentamiento del producto a alta temperatura
• Enfriamiento del producto
En la instalación se incluye un recuperador térmico. Este trayecto permite, cuando
la instalación está a la temperatura adecuada, transferir calor desde el producto
ya esterilizado (que se ha de enfriar) al producto que accede a la máquina. El
recuperador consta de dos secciones. El primer intercambiador en esta zona
consta del módulo 07, la primera sección del recuperador y el módulo 09, la
segunda sección del recuperador. Entre la primera y segunda sección de
recuperación se encuentra el Homogenizador. Del transporte por el resto de la
instalación se encarga también el Homogenizador, el cual se compone de una
bomba de pistones (5 pistones) y dos órganos Homogenizador. Equipando el
Homogenizador con un motor de corriente continua se puede modificar la
capacidad de producción de acuerdo con las necesidades de la(s) llenadora(s)
aséptica(s).
En la segunda sección recuperadora, al igual que en la primera, el producto a
esterilizar es precalentado por el producto ya esterilizado, incrementándose su
temperatura. La segunda sección de recuperación (módulo 35), al igual que la
primera, se encarga de precalentar el producto a esterilizar, mediante cesión de
calor del producto ya esterilizado, con lo que la temperatura del producto
entrante aumentará en esta sección. Esta sección de recuperación es del
denominado tipo “seguro”, es decir, que no puede producirse mezcla del
producto entrante con el saliente. La transferencia del calor tiene lugar por medio
de agua en circulación. La presión en el circuito de producto es siempre superior a
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
55
la del agua en circulación. Esta sección de recuperación también puede
desconectarse parcialmente.
La esterilización propiamente dicha del producto tiene lugar en el calentador
principal (módulo 10). Aquí se calienta el producto hasta unos >135°C por medio
de vapor. La tubería del vapor en esta zona está formada por un serpentín con
derivaciones. Mediante válvula de condensado V1001 se puede modificar la
longitud del trayecto del circuito de vapor del calentador principal y, por tanto, la
superficie de transferencia térmica. De acuerdo con las señales emitidas por las
llenadoras, el regulador programable PLC de la caja de mando se encarga de
seleccionar la velocidad adecuada del motor de corriente continua y la longitud
pertinente del trayecto del calentador principal.
Después del enfriamiento por recuperación se encuentra el módulo 12: el
enfriador/calentador. Según las fases del proceso, este intercambiador térmico se
utilizará como enfriador o como calentador. Si la temperatura de salida de la
sección de recuperación no es lo suficientemente baja para lograr la temperatura
correcta de envasado, este intercambiador trabajará como enfriador. En las fases
del proceso en las que el módulo 12 actúa como enfriador, se seleccionará
alimentación de agua fría. En el sistema se ha previsto una llave manual de paso,
con la que se puede ajustar la cantidad de agua fría necesaria. El
calentador/enfriador se pone en servicio durante el pre esterilización de la
instalación y durante la fase de limpieza principal. Aquí se utiliza vapor de presión
controlada, procedente del circuito del calentador (módulo 10).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
56
Válvulas de contrapresión.
El último módulo (13) es la válvula de contrapresión del proceso V1301, que se
encarga de mantener la contrapresión correcta en la instalación. Tras abandonar
el trayecto de enfriamiento, el producto es conducido a la(s) llenadora(s). La
válvula de estrangulación V1501 puede ajustarse en la forma que más convenga
para obtener en las llenadoras la presión requerida. Pasada ya la válvula
estranguladora, se produce un pequeño reflujo, retornando una cierta cantidad
de producto al tanque de alimentación. Este reflujo es regulable dentro de ciertos
límites.
2.3.- Esterilizador tubular
Uno de los componentes principales importantes de la Sterideal es el esterilizador
tubular o esterilizador de flujo.
Introducción
El diseño del aparato tubular está basado en las siguientes consideraciones:
• Exclusión del contacto directo entre el producto y el agente transmisor térmico.
• Construcción compacta de la instalación.
• Sistema recuperador térmico que aporte ahorro de energía.
El aparato tubular está formado por varios tubos arrollados en serpentín, los cuales
constituyen las siguientes secciones:
- primera sección de recuperación (módulo 7)
- segunda sección de recuperación (módulo 9)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
57
- calentador principal (módulo 10)
- calentador/enfriador (módulo 12)
Los serpentines de las diversas secciones de tratamiento térmico van agrupados,
constituyendo una unidad altamente compacta. Según el modelo de instalación
y el trayecto de que se trate, los conductos tubulares se componen de dos o tres
tubos, dispuestos uno dentro del otro en forma concéntrico. El material utilizado es
inoxidable y de calidad especial. El producto circula en estas tuberías a
contracorriente con el vapor. Entre los distintos tubos va colocada una espiral
metálica, la cual asegura una separación regular entre los tubos a lo largo de
todo el trayecto. El conjunto del aparato tubular va alojado en una envuelta; en
la parte exterior de ésta se encuentran las bridas de conexión.
Para que el proceso de esterilización UHT se desarrolle de forma adecuada, es
preciso que los parámetros de tiempo/temperatura se mantengan dentro de los
límites de los valores B* y C*. La temperatura de esterilización es un valor
preestablecido, el cual se mantiene exactamente regulado a través del punto de
consigna del calentador principal:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
58
Figura 2.2
Debido a que la capacidad de la instalación es variable, se pueden originar
importantes diferencias en el tiempo de permanencia del producto en la
instalación y, por consiguiente, en la carga térmica a que es sometido éste. Con el
fin de mantener el proceso dentro de la zona de esterilización UHT, se han
adoptado algunas medidas especiales en los módulos de la instalación, según se
indica en los apartados siguientes de estas instrucciones.
2.4.- Calentador principal
La esterilización propiamente dicha del producto tiene lugar en el calentador
principal (módulo 10). Aquí se calienta el producto hasta >135°C por medio de
vapor. La tubería del vapor en esta zona está formada por un serpentín con
derivaciones. Mediante válvula de condensado V1001 se puede modificar la
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
59
longitud del trayecto del circuito de vapor del calentador principal y, por tanto, la
superficie de transferencia térmica. De acuerdo con las señales de sincronización
emitidas por las llenadoras, el regulador programable PLC de la caja de mando se
encarga de seleccionar la velocidad adecuada del motor de corriente continua
y la longitud pertinente del trayecto del calentador principal. El regulador de la
temperatura de esterilización es del tipo de cascada.
Regulación del trayecto del calentador principal
En la instalación se ha incorporado un sistema de regulación variable de
La longitud del trayecto del calentador principal, lo que permite cumplir con las
exigencias que impone el proceso UHT a las distintas capacidades de producción.
• Una permanencia demasiado prolongada del producto en el calentador puede
ocasionar sobrecalentamiento de éste, lo cual afectará negativamente el sabor y
la apariencia del producto.
• Si el tiempo de permanencia es insuficiente, la esterilización no será completa,
de manera que se verá afectada la conservabilidad del producto.
El calentador principal de la Sterideal va dividido en 2 secciones de transferencia
térmica. Según la capacidad total necesaria, el calentador va equipado con
secciones de vapor conectadas en serie; circuito de producto siempre está
formado por una sola tubería ininterrumpida. Estas secciones se conectan y
desconectan automáticamente al efectuar cambios de capacidad. La longitud
del trayecto de calentamiento puede variarse también manualmente.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
60
Figura 2.3
Si se cambia de capacidad total a media capacidad, por ejemplo debido a que
se ha parado una de las llenadoras, el tiempo de permanencia del producto en el
calentador principal (esterilizador) será el doble de lo normal. La carga térmica en
esta zona incluso será más del doble, ya que el porcentaje de recuperación
aumenta al disminuir la capacidad. Para evitar esta sobrecarga térmica sobre el
producto, se desconecta una parte del trayecto del calentador.
La conexión y desconexión de las diversas secciones del circuito de
calentamiento tiene lugar mediante la apertura o el cierre, respectivamente, de
las distintas válvulas neumáticas de condensado. La válvula de condensado es
del tipo de apertura por resorte y la válvula de vapor TCV10.01 del pre calentador
es del tipo de cierre por resorte. En caso de interrupción de la tensión, se cerrará
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
61
esta válvula y será evacuado condensado del calentador. La tubería de
condensado va provista de una válvula de purga para poder evacuar
condensado durante la puesta en marcha. En la tabla de abajo se indica la
posición de las válvulas de condensado.
Tabla 2.1
Al cerrarse una válvula de condensado, la sección de vapor correspondiente se
llenará de agua condensada, de manera que ya no podrá acceder más vapor a
ella. A consecuencia de esto, se reduce la superficie de calentamiento del canal
de producto. La parte desconectada hace las veces de conservador de calor y
su temperatura será la temperatura de salida de la segunda sección de
recuperación. Por otra parte, al abrirse una válvula de condensado, será
evacuada el agua condensada, de manera que penetrará vapor de nuevo en
esa sección y, por tanto, aumentará la superficie de calentamiento.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
62
Figura 2.4
En la figura se muestra el trayecto de tiempo/temperatura del producto en una
Sterideal para las tres situaciones siguientes:
1 Capacidad total - trayecto completo de calentamiento
2 Media capacidad - trayecto completo de calentamiento
3 Media capacidad - medio trayecto de calentamiento
El trayecto del tiempo/temperatura en las situaciones 1 y 2 se explica por sí mismo;
el tiempo de permanencia a media capacidad es el doble, con lo que aumenta
la carga térmica. El trayecto de tiempo/temperatura en la situación 3 coincide
con el de la situación 2, salvo en el calentador principal, debido a que una parte
del mismo está desconectada. A consecuencia de esto, la temperatura en el
calentador es siempre en un momento determinado más baja que en la situación
2, de manera que también la carga térmica será más baja. En el gráfico está
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
63
representada la parte desconectada del calentador por medio de la línea
horizontal.
Sección de retención
Detrás del calentador principal se ha integrado en el sistema la sección de
retención de calor (o estabilizador térmico). Esta sección consta de un serpentín
mono tubular, de una longitud determinada, en el que el producto se mantiene a
la temperatura de esterilización. El tiempo de retención -o estabilización térmica-
es función de la capacidad de la instalación.
Calentador/enfriador
Después de la sección de enfriamiento por recuperación se encuentra el
calentador/enfriador (módulo 12). Según la fase del proceso, este intercambiador
térmico funcionará como enfriador o bien como calentador. En caso de que la
temperatura de salida del producto sea demasiado alta para el envasado, este
módulo funcionará como enfriador. En las fases del proceso en las que el módulo
12 funciona como enfriador, se selecciona suministro de agua fría. El
calentador/enfriador se activa durante la aseptización de la instalación y durante
la limpieza principal. El suministro de energía se obtiene por derivación del circuito
de presión de vapor para el calentador (módulo 10).
2.5.- Válvulas de contrapresión
El último módulo (13) del esterilizador tubular es la válvula de contrapresión V1301,
la cual se encarga de mantener la contrapresión correcta en la instalación. Esta
válvula va instalada detrás del calentador/ enfriador o del enfriador de agua
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
64
helada, en la parte superior del esterilizador tubular. Al final del trayecto de
enfriamiento, el producto es conducido a la(s) llenadora(s).
Figura 2.5
La válvula de presión de envasado V1501 se puede ajustar de forma que se
obtenga la presión correcta en las llenadoras. Detrás de esta válvula se produce
un ligero reflujo, de modo que retorne producto al tanque de líquido. Este reflujo
es ajustable dentro de ciertos límites. La válvula de presión de llenado va instalada
en la unidad nodriza. La presión de llenado puede ajustarse por medio de una
válvula reductora en la caja de mando.
2.6.- Unidad de limpieza y alimentación
La unidad de limpieza y alimentación de producto es el primer módulo del circuito
de proceso del Sterideal (módulo 1) y en ésta se encuentra el tanque de líquido. El
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
65
tanque de líquido lleva una sonda para la regulación del nivel del líquido a través
de LICA01.02. Asimismo, lleva un captador de nivel bajo LA01.01L. La unidad va
equipada, además, con una válvula de alimentación de agua V01.01, una
válvula de alimentación de producto V01.02, tres válvulas de drenaje V01.03,
V01.10 y V01.09 y dos válvulas para poder seleccionar producción o
limpieza/esterilización.
Figura 2.6
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
66
En el grupo de válvula V01.10 va integrado el punto de conmutación que permite
activar o desactivar el funcionamiento del sistema en circuito cerrado. El módulo
05 -la bomba centrífuga- se encarga del transporte del líquido y de suministrar la
presión inicial necesaria para el Homogenizador. Además, la bomba centrífuga
mantiene el sistema a la presión adecuada durante la circulación. El sistema lleva
asimismo un cuadro de conexión, provisto de dos codos, lo que permite el
funcionamiento del Sterideal en régimen autónomo independientemente del
suministro de producto desde la planta. Durante la aseptización o esterilización de
la instalación, el tanque hace las veces de depósito de expansión.
Figura 2.7
Desarrollo del proceso en la unidad de limpieza y alimentación
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
67
Enjuague
La instalación se somete a enjuague en la fase 1 y en las fases 14/19/20/
30/23/26/33 en el orden siguiente:
Enjuague de la instalación a través de V01.06, V01.07 y V01.10. Enjuague de la
tubería de alimentación de producto a través de V01.06, el cuadro de conexión
(S01.02) V01.09 y V01.02. Enjuague del tanque de líquido a través de V01.03 (sólo
en la fase 23, 30, 33 y 26). El tiempo de la primera etapa se ha de ajustar a
aproximadamente 1 vez el tiempo de recorrido del trayecto. Para poder lavar la
tubería de alimentación de producto se deberá disponer de agua “limpia” en la
válvula V01.05. Para el enjuague de la tubería de alimentación de producto se
evacua el producto a través de V01.09. Durante el enjuague de la instalación, en
las fases 23, 30 y 33, la válvula de drenaje debajo del tanque se encuentra abierta
hacia el sumidero.
Producción
Para poder continuar, hay que esperar al nivel bajo en el tanque de líquido.
Limpieza intermedia (fases 14 a 19)
Durante la limpieza intermedia, el tanque de líquido y la tubería de alimentación
de producto sólo se limpian con detergente. Durante la limpieza con ácido se
limpian la tubería de alimentación de producto ni el tanque de líquido. Durante la
limpieza se deberá aislar, por medio de dos codos de conexión, la unidad de
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
68
limpieza y de alimentación de producto del sistema de alimentación de producto
desde la planta. Ahora se puede limpiar el Sterideal independientemente del
sistema de alimentación de producto. Además, el sistema de alimentación de
producto se puede limpiar desde la planta. Mediante los sensores S01.01 y S01.02,
el PLC controla la posición correcta durante las distintas fases del proceso.
Figura 2.8
Limpieza principal
Durante la limpieza principal se limpian la tubería de alimentación de producto y
el tanque de líquido con detergente y con ácido. Hay 3 circuitos que se limpian
sucesivamente. La limpieza tiene lugar en el siguiente orden:
1 A través del punto de alimentación de producto del tanque de líquido
2 A través de la cabeza de aspersión del tanque de líquido
3 A través del punto de alimentación del producto
Los tiempos de limpieza para cada circuito se determinan por medio de
temporizadores ajustables.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
69
Unidad Dosificadora
La unidad dosificadora, módulo 03, se encarga del bombeo del líquido y de
asegurar la concentración correcta de los detergentes. La unidad dosificadora
consta de una bomba de pistones con válvulas neumáticas de mariposa para la
dosificación de la sosa, el ácido y el agua. Esta bomba es accionada por un
motor trifásico regulado por frecuencia. El régimen de la bomba dosificadora
determina el caudal suministrado y, por consiguiente, también la concentración
de la solución detergente que circula por la instalación durante las distintas fases
de la limpieza.
En posición de descanso, la válvula V0304 se encarga de incomunicar la
Unidad dosificadora con la instalación, abriendo el paso hacia la alcantarilla.
Figura 2.9
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
70
2.8.- El Homogenizador
Para el transporte del agua, el producto y los líquidos detergentes en las distintas
fases del proceso en la instalación Sterideal UHT se ha incorporado en la zona de
calentamiento de la sección de recuperación una bomba de alta presión (el
Homogenizador).
Figura 2.10
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
71
Generalidades
La ubicación del Homogenizador (módulo 08) en el sistema Sterideal se ha
seleccionado teniendo en cuenta que en ese lugar reine la temperatura óptima
para la homogenización del producto (± 60° C). La bomba de alta presión
determina la capacidad de la instalación. Además, el producto es sometido a
homogenización por medio de uno o de dos válvulas de homogenización. El
Homogenizador tipo HL consta de los siguientes
Figura 2.11
Componentes principales:
• Bomba de alta presión, del tipo de pistones de un solo efecto, con tres o con
cinco pistones (20).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
72
• La válvula de homogenización (47).
• Sistema hidráulico de excitación para la válvula u órgano de homogenización
(57).
• Sistema de accionamiento por medio de motor eléctrico con transmisión de
correa trapezoidal (72).
• Sistema de lubricación a presión (2).
• Sistema de lubricación/refrigeración por agua de los pistones (7).
• Amortiguador de pulsaciones en las tuberías de aspiración y de compresión (21,
opcional).
• Revestimiento y panel de mando.
Los componentes principales arriba mencionados se describen más
detalladamente en los apartados siguientes.
Seguro de presión
En el circuito de producto, detrás del Homogenizador, va instalado un dispositivo
de seguridad de presión para proteger el aparato tubular contra las presiones
superiores a la máxima admisible. Este dispositivo de
Figura 2.12
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
73
Seguridad, de tipo de resorte, posee una potencia fija En condiciones normales no
será activado este seguro; no obstante, a consecuencia de obturaciones en el
circuito por no atenerse a las instrucciones de limpieza, o bien porque no funcione
correctamente la válvula estranguladora de la presión de llenado, pueden
originarse subidas excesivas de la presión. En este caso, el producto se desbordará
al exterior a través de este dispositivo de seguridad.
Bomba de alta presión
La bomba consta de un bloque superior, un bloque inferior y, según la capacidad
del Homogenizador, 5 cilindros independientes con sus pistones y juntas de
estanqueidad. Entre el bloque superior y los cilindros de bombeo se encuentran las
válvulas de impulsión.
Entre el bloque inferior y los cilindros de la bomba se encuentran las válvulas de
aspiración. El bloque superior y el inferior van sujetos con pernos a los cilindros de
la bomba. Las juntas entre las válvulas y los bloques de la bomba son del tipo de
anillo tórico. En el extremo izquierdo del bloque superior va montado el órgano de
homogenización. Si se han instalado dos órganos de homogenización, el segundo
irá montado en el bastidor de fundición del Homogenizador. Para la estanqueidad
de los pistones en los cilindros de la bomba se utiliza una junta de prensaestopa.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
74
Figura 2.13
Amortiguador de pulsaciones y chapa de seguridad
La tubería de aspiración del Homogenizador está provista de un amortiguador de
pulsaciones, el cual se encarga de amortiguar las pulsaciones de la presión. El
amortiguador está formado por un fuelle de caucho (B), que va colocado en un
alojamiento de malla (K). El fuelle se presuriza mediante aire comprimido hasta
aproximadamente el 60% al 80% de la presión en la tubería de aspiración. La
presión del fuelle puede controlarse en un manómetro del panel de mando del
Homogenizador. En este mismo panel se encuentra una válvula para el inflado del
fuelle (como las que se utilizan para neumáticos).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
75
Figura 2.14
Para la protección del Homogenizador se ha previsto una chapa de seguridad en
el bloque superior. Esta chapa (10) se rompe si la presión sube demasiado. De
ocurrir esto, localice inmediatamente la causa y elimine la anomalía.
Válvula de homogenización
Uno de los requisitos que se pueden imponer a determinados productos lácteos
líquidos es el que éstos presenten una estructura homogénea. Un ejemplo es la
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
76
distribución homogénea de la grasa en la leche. La válvula de homogenización -u
órgano Homogenizador- consta de un asiento con un orificio estrecho,
denominado el lecho de homogenización (B), sobre el que es presionado el perno
Homogenizador (S). La presión sobre el perno tiene lugar por sistema
neumático/hidráulico.
Figura 2.15
La superficie de contacto del perno y del asiento va provista de un anillo anti
desgaste (R). Tanto el perno como el asiento están acabados con una capa anti
desgaste. También el anillo es de material a prueba de desgaste. La fuerza de
compresión de la válvula de homogenización es regulable por medio de un botón
situado en el panel de mando del Homogenizador.
Sistema de activación del órgano Homogenizador
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
77
El sistema de activación está formado por un grupo hidráulico doble con circuito
de tuberías y cilindros hidráulicos en los órganos de homogenización.
Figura 2.16
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
78
El grupo hidráulico va equipado con dos válvulas limitadoras de presión
proporcionales con amplificadores. Mediante dos potenciómetros en el panel de
mando del Homogenizador se pueden ajustar las válvulas limitadoras de presión.
De este modo se puede regular la presión hidráulica a los dos órganos de
homogenización y, por lo tanto, la presión de homogenización. El grupo hidráulico
va provisto, además, de un filtro de aceite y una mirilla de control del nivel del
aceite. La capacidad del grupo hidráulico es de 22,5 litros.
El accionamiento
El sistema de accionamiento en los Homogenizadores HL consta de un motor
eléctrico, que hace girar un eje intermedio a través de una transmisión de correa
trapezoidal. El motor va situado sobre un armazón común con el sistema tensor,
detrás del cárter del Homogenizador. El citado eje intermedio acciona el eje
cigüeñal de la bomba mediante un engranaje reductor.
Figura 2.17
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
79
Según el modelo de que se trate, pueden emplearse tres tipos de motores, a
saber:
• Trifásico (de capacidad fija)
• Trifásico de 2 velocidades (dos capacidades)
• De corriente continua, con (capacidad ajustable) capacidad regulable
Figura 2.18
La lubricación del Homogenizador tiene lugar con una bomba de engranaje,
accionada por un motor eléctrico independiente. En las páginas siguientes se dan
más detalles acerca del sistema de lubricación.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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80
Sistema de lubricación
El sistema de lubricación de los Homogenizadores tipo HL está formado por una
bomba de engranaje con motor eléctrico embridado y un sistema de
conducciones, por el cual el lubricante es transportado bajo presión a los cojinetes
del cigüeñal y desde aquí a los cojinetes de la biela, a través del eje taladrador
del cigüeñal. Para regular la presión.
Figura 2.19
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
81
Necesaria de 3,5 bares en el cigüeñal y los cojinetes de la biela se utiliza una
válvula de rebose, la cual se encuentra abierta constantemente.
Las crucetas y los pasadores de éstas su lubrican con el aceite de detrás de la
válvula de rebose. La tubería situada después de la válvula de rebose lleva un
interruptor con medidor de caudal, el cual se encarga de desconectar el
Homogenizador cuando el caudal es inferior a 2,9 l/min. Este sistema funciona a
través del mando del motor. Al final de esta última tubería se encuentra la
segunda válvula de rebose, la cual se encarga de que sean lubricadas las
crucetas bajo una presión de 0,5 a 0,1 bar. Al poner en marcha el Homogenizador,
si el cárter no tiene suficiente aceite lubricante, la bomba de aceite aspirará aire;
a consecuencia de esto no se obtendrá la capacidad de lubricación necesaria y
tampoco podrá arrancar el motor principal. Para evitar esto, hay que efectuar un
control regular del nivel del aceite. La presión del lubricante puede controlarse en
un manómetro del panel de mando del Homogenizador. La tubería de aspiración
de la bomba de aceite lleva un filtro para la eliminación de las impurezas sólidas
en suspensión en el aceite. Este filtro se ha de limpiar convenientemente con
regularidad (véase el esquema de mantenimiento). Detrás de la bomba de aceite
se ha incluido en el sistema también un enfriador de aceite.
La alimentación del agua de refrigeración se abre automáticamente al ponerse
en marche el sistema de accionamiento. Algunos Homogenizadores llevan en el
cárter del aceite un elemento calefactor, provisto de termostato, el cual mantiene
la temperatura del aceite a un nivel constante (± 45°C) para evitar que se forme
condensado en éste. Mientras esté conectado el interruptor general funcionará el
elemento calefactor.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
82
Figura 2.20
Sistema de agua de lavado/lubricación
El Homogenizador del tipo HL está equipado con un sistema de agua de
lavado/lubricación para los pistones. El sistema de lubricación cuenta con un
enfriador de aceite, en el que se utiliza agua como agente de enfriamiento. La
cantidad de agua de lavado/lubricación a los pistones se puede ajustar por
medio de una válvula manual (2). Para la lubricación y el enfriamiento de los
pistones, como también para eliminar los posibles residuos de producto, se
requiere un flujo constante y que no produzcan salpicaduras. La cantidad de
agua al enfriador se regula automáticamente por medio de una válvula
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
83
termostática (3). La temperatura ideal de servicio del aceite es de aprox. 45ºC. La
temperatura se ajusta mediante el botón regulador situado encima de la válvula
termostática. El botón regulador se ha de colocar en la posición 4. La temperatura
del aceite se mide después del enfriador de aceite. La válvula electromagnética 1
se encarga de cortar automáticamente el paso del agua al parar el
Homogenizador.
Figura 2.21
Caja de mando
La caja de mando alberga todos los componentes necesarios para que el
proceso se desarrolle automáticamente.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
84
En la programación del PLC S7 se incluyen los circuitos de medición y de
regulación para la temperatura, como también la regulación de la presión para
aseptizar la instalación y limpiar la instalación y para esterilizar el producto.
Asimismo se dispone de un sistema de mando, independiente de la capacidad,
para el accionamiento (sólo para instalaciones de tipo “B”) del Homogenizador y
para la longitud del trayecto del calentador principal, con el fin de adaptar el
sistema a la demanda de producto de una o varias llenadoras. La caja de mando
dispone asimismo de interruptores para el arranque y la parada de los distintos
elementos de la instalación. En puntos críticos del circuito se han previsto
dispositivos de seguridad y de alarma.
Figura 2.22
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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85
CAPITULO 3
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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86
Capitulo3
Implementación del TPM
3.1.- Aplicación del TPM en un Sistema de Listado de Mantenimiento Anual y Mayor.
Al comprender las funciones y enfoques del Mantenimiento Productivo Total, (TPM)
y al entender la problemática de la falta de atención que se había generado en
tantos años de descuido, se tomo la decisión de ponerle punto final a ese lastre
que en efecto estaba repercutiendo en todos sentidos a Stork. Como guía de
estas acciones se adentraron a fondo cada uno de las representantes que
conformaban la empresa, dando sus puntos de opiniones para determinar y
adecuar los criterios para la elaboración del Código Máquina y Código Trabajo,
para que solo así, se determinara una Lista de Mantenimiento Anual y otra de
Mantenimiento Mayor (dos años), que involucrara los elementos mecánicos
Vitales, Importantes y triviales, que conforman la máquina para darle al cliente la
oportunidad de adecuarlo a sus tiempos de mantenimiento y sobre todo a todos
aquellos planes engorrosos en lo Administrativo que solamente alargaban el
tiempo de espera para la realización de un Mantenimiento.
Con la ayuda de todas las partes involucradas, como, Operadores, Ingenieros de
Mantenimiento en sitio, Especialistas por parte de Stork, y la Alta Gerencia de
ambas partes (Proveedor y Cliente), se logro con éxito determinar los siguientes
resultados.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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87
3.2.- Criterios para la Elaboración del Código Máquina.
Código maquina
Concepto
10
Recursos vitales. Aquellos que influyen o cuya falla origina un problema de tal magnitud que se deje de cumplir el objetivo vital de la institución y que la alta dirección no está dispuesta a correr riesgos.
9
Recursos importantes. Aquellos, que aunque se encuentran dentro del objetivo de la institución, su función no es vital, pero sin ellos no puede operar adecuadamente el objetivo final y además no existe material, maquina o elemento redundantes o de reserva.
8 Recursos duplicados. Similares a los anteriores (9), pero de los cuales existe reserva.
7 Recursos que intervienen en forma directa. Como dispositivos de medición para control de calidad en el servicio, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, y maquinas de inspección entre otros.
6 Recursos auxiliares sin remplazo. Tales como equipos de aire acondicionado de cualquier tipo, para áreas especiales, equipos móviles, equipo para surtimiento de materiales en almacén.
5 Recursos auxiliares con reemplazo. Similares al punto anterior pero si tienen reemplazo.
4
Recursos de embalaje y pintura. Como compresoras, inyectores de aire, maquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para el objetivo vital de la institución y de lo que, además se tenga reemplazo.
3 Equipos generales. Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga, unidades refrigeradora, equipos de recuperación de servicios, etcétera.
2 Edificios y sistemas de seguridad. Alarmas, pasillos, almacenes, calles o estacionamientos.
1 Edificios e instalaciones eléctricas. Todo aquello que no participa directamente en el objetivo vital: jardines, campos deportivos, sanitarios, fuentes, entre otros.
Tabla 3.1
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
88
3.3.- Criterios para la Elaboración del Código Trabajo.
Código trabajo
Descripción de trabajos
10
Paros: Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida del servicio de la calidad esperada, proporcionado por las maquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes: o aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar pérdidas de vidas humanas o afectaciones a la integridad física de los individuos, sin olvidar la seguridad, indispensable para el buen funcionamiento de cualquier elemento.
9 Acciones preventivas urgentes: Todo trabajo a eliminar los paros o conceptos discutidos en el punto anterior (10), que pudieran seguir en inspecciones, pruebas, avisos de alarmas etcétera.
8 Trabajos de auxilio o producción: Modificaciones tendentes a modificar el servicio o surgidas por cambio de producto o para mejorar el mismo.
7
Acciones preventivas no urgentes: Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto (10); lubricación, atención de desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, entre otros.
6 Acciones preventivas generales: Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes, y donde se hayan visualizado posibles fallas.
5 Acciones rutinarias: Trabajos en maquina o en equipos de repuesto, en herramientas de conservación y en rutinas de seguridad.
4 Acciones para mejoría de la calidad: todo trabajo tendente a mejorar los resultados de producción y de conservación.
3
Acciones para la disminución del costos: todo trabajo tendente a minimizar los costos de producción y conservación que no esté considerado en ninguna de las anteriores categorías (mejora del factor de potencia eléctrica en la fábrica, disminuir la temperatura de la caldera de suministro del agua caliente en verano, etcétera).
2
Acciones de salubridad y estética: todo trabajo tendente a asegurar la conservación de muebles e inmuebles donde el personal de limpieza, no pueda intervenir, debido a los riegos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfectación de lugares como subestación eléctrica y salas de computación, entre otros).
1 Acciones de aseo y orden: trabajos de distribución de herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservación.
Tabla 3.2
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
89
3.4.- Listado de Actividades - Mantenimiento Mayor
Stork Maintenance System Equipo: Número de Máquina: 20355 Y 20356
Stork – Sterijuice Mantenimiento Mecánico: Mayor
ITEM Descripción Referencia
Resultado
Observaciones
1 Sterijuice 4.000-BC (Esterilizador) *Remplazo de todos los Orings
P 7-12 No es necesario cambiar los
Anillos Elásticos ni los Anillos Packing
2 Conjunto de Manómetro *Remplazo de todos los Orings P 7-20 *Verificación y Limpieza
5 Conjunto de Placa Rompible
*Remplazo de la Placa Rompible 50 Bar P 7-28
*Remplazo de Oring
8 Equipo de Aprovisionamiento *Remplazo de todos los Orings P 7-36 *Verificar que no existan fugas
2 Tanque de Flotador *Remplazo de todos los Orings P 7-42 *Verificación y Limpieza
2 Sensor de Nivel *Remplazo de todos los Orings P 7-46 *Verificación y Limpieza
2 Válvula de Estrangulación *Remplazo de todos los Orings P 7-48 *Verificación y Limpieza
10 Homogenizadora 3HL-05 P 7-52
*Reemplazo de Correas Trapezoidales
11 Conjunto de Armazón (Homogenizador)
P 7-56
*Cambio de Cojinetes
*Cambio de Casquillos de Cojinete
*Cambio del Cigüeñal Dependiendo del desgaste.
*Cambio Muñequilla de la Cruceta
*Cambio del cojinete de rodillos22313E
*Cambio del cojinete de rodillos21308CC
*Cambio del cojinete de rodillos22217E/W33
*Cambio de Anillo Interior de Sujeción D150
*Cambio de Anillo Exterior de Sujeción D40
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
90
*Cambio de Anillo Interior de Sujeción D40
*Cambio Tira Obturadora
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Anillo Retenedor de Aceite
*Casquillo de Desgaste
12 Biela
P 7-64
*Cambio de las Chapas de Sujeción
*Cambio de los Casquillos de Cojinete
15 Junta de Pistones P 7-66
*Remplazo de todos los Orings *Cambio de Manguito
13 Conjunto de Cilindro de la Bomba
P 7-68
*Anillo
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Prensa estopa
*Cambio del Juego de Empaquetaduras.
*Cambio del Anillo Salpicaduras *Cambio de los Pistones Dependiendo del desgaste.
15 Válvulas
P 7-70
*Cambio de Abrazaderas
*Cambio de los Muelles de Compresión
*Cambio de Válvulas
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Anillo de Soporte
16 Órgano de Homogenización
P 7-72
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Forro
*Cambio del Casquillo de Cojinete
*Cambio Perno de Homogenización
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio del Anillo de Desgaste
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio del Asiento de Homogenización
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio de la Empaquetadura Shamban
*Cambio del Asiento Inferior del Muelle
2 Booster *Remplazo de todos los Orings P 7-84 *Verificación y Limpieza
17 Sistema de Lubricación *Cambiar el Elemento de Filtre P 7-88 *Verificar que no existan fugas
19 Conductos de Empalme P 7-102
*Remplazo de todos los Orings
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
91
*Verificar que no existan fugas
14 Conjunto de Bloque de Bomba
P 7-104
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio de Placa Rompible 358 Bar
*Cambio de Fuella
20 Cuadro de Mando P 7-122
*Verificar que todos sus Elementos Funcionen
21 Válvula de Mariposa 2" *Cambiar Juego de Reparación.
22 Válvula de 2 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
23 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
24 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
25 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
26 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
27 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
28 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
29 Válvula 1" *Cambiar Juego de Reparación.
23 Sistema Neumático *Verificar que no existan fugas
24 Sist. De Enfriamiento De Aceite de Carter
*Verificar su Estado
25 Termostato Mecánico Refrig. De Aceite
*Verificar funcionamiento y Regulación.
26 Aceite del Homogenizador
*Cambio completo y Limpieza del Carter
27 Amortiguadores de Aire (Fuelles)
*Inspección Derecha: 3Bar; Izquierda: 6Bar.
31 Protección Nivel Bajo - Tanque de Balance
*Verificar estado del Electrodo *Ajustar Bornera
32 Seguridad en Bomba Dosificadora *Verificar el Ajuste *Verificar el estado del Electrodo.
33 Seguridad Producto a Drenaje *Verificar el Ajuste *Verificar Estado del Electrodo
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
92
34 Válvulas de Esterilización
*Verificar con la Ayuda del OP20 (Activación
Manual) el Libre Movimiento.
*Verificar la Estanqueidad de los cabezales.
35 Tablero del Esterilizador
*Revisar si no existen Anomalías Visibles
36 Tablero del Tanque de Balance
Revisar si No Existen Anomalías Visibles
37 Reguladores de Presión de Aire *A Verificar Reg. Prox 2-3 Bar *B Verificar Reg. Prox 3-4 Bar
38 Regulador de Presión de Aire
*Verificar regulación de Contrapresión para
El agua de intercambio en el 2do. regenerador
40 PT100 - (P/I) *Verificar su Funcionamiento
41 Sensores Inductivos *Verificación *Remplazarlos si es Necesario
43 Fuente de Alimentación de 24VCD *Verificar tensión de Salida
*Control del calibre de los Fusibles
44 Tableros Eléctricos
*Revisar si no existen Anomalías Visibles
*Limpieza de los Filtros de Ventilación
28 Ventilador del Motor Principal *Cambio de Filtro
revivificar corriente con respecto a lo nominal
29 Motor D.C. Del Homogenizador
verificar corriente con respecto a lo nominal
30 Colector Eléctrico *Controlar su estado y Limpieza
*Verificar el estado de los carbones
Tabla 3.3
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
93
3.5.- Lista de Refacciones – Mantenimiento Mayor.
LISTA DE REFACCIONES - Jumex Tulpetlac - Sterideal 4,000-BC No. de Máquina 20355 Y 20356 Mantenimiento Mayor ESTERILIZADOR TUBULAR
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
039 A2172319 2 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
047 A2172332 30 Pza. ANILLO O 29.74 X 3.53
064 A2172390 4 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172336 2 Pza. O-RING 44,04 X 3,53 ETH. PROP
010 A2172332 4 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
011 A2172386 1 Pza. O-RING
012 A2172390 1 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
013 A2172395 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
Conjunto de Placa Rompible
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172387 1 Pza. O-RING
005 00137697 4P.0417.289 1 Pza. PLACA ROMPIBLE 50 BAR
EQUIPO DE APROVISIONAMIENTO
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
023 A2172395 5 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
024 A2172390 4 Pza. O-RING 23,39 X 3,53 ETH,PROP
025 A2172386 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
026 00131942 2 Pza. O-RING
038 A2172332 2 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
94
Tanque de Flotador
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172389 1 Pza. O-RING
Sensor de Nivel
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
007 A2172390 1 Pza. ANILLO
008 A2172262 2 Pza. ANILLO
Válvula de Estrangulación
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
011 A2172293 1 Pza. O-RING
MONTAJE MODULO A
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
016 J5470225 1 Pza. CORREASTRAPESOIDALES
CONJUNTO DE ARMAZÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
006 00106884 3P.0573.812 6 Pza. COJINETE
007 00106882 3P.0573.810 3 Pza. CASQUILLO DEL COJINETE
008 00106883 3P.0573.811 3 Pza. CASQUILLO DEL COJINETE
015 00000702 4P.0417.108 3 Pza. MUÑEQUILLA DE LA CRUCETA
019 A3428405 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D65
020 A3428324 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D40
021 A3428210 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D85
022 A0371150 1 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN D150 DIN 472
023 A0370040 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN D40 DIN 471
036 A0371040 6 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN D40 DIN 472
037 A2156741 5 Mts. TIRA OBTURADORA
040 A2172907 1 Pza. ANILLO O 133.02X2.62 VITON 70 GSH
041 A2172562 1 Pza. ANILLO O 59.99X2.62 VITON 70 SH
042 E2234506 1 Pza. ANILLO RETENEDOR DE ACEITE
050 A2172551 3 Pza. ANILLO O 42.52X2.62 VITON 70 GSH
055 P0620916 4P.0620.916 1 Pza. CASQUILLO DE DESGASTE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
95
BIELA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 00001064 4P.0573.813 3 Pza. CASQUILLO DE COJINETE
006 A0361109 6 Pza. CHAPA DE SUJECIÓN
TOTAL
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
002 A0371090 3 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN
003 A2172601 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
007 A2163490 6 Pza. MANGUITO N47-100
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 00000705 4P.0417.186 3 Pza. ANILLO
005 A2172335 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
006 00155492 4P.0573.828 3 Pza. PRENSAESTOPA
009 00137598 4P.0417.185 3 Pza. ANILLO SALPICADURAS
012 00131924 4P.0402.834 3 Pza. JUEGO DE EMPAQUETADURAS
013 00113472 3P.0620.041 3 Pza. PISTÓN
014 A2172315 3 Pza. ANILLO O 64.77 X 2.62 PRO 2-153
CONJUNTO DE VÁLVULAS
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 00140181 4P.0437.312 6 Pza. ABRAZADERA
002 00135117 4P.0414.262 6 Pza. MUELLE DE COMPRESIÓN
003 A2172334 6 Pza. ANILLO O 44.04 X 3.53 ETH. PROP
004 00000704 4P.0417.167 6 Pza. ANILLO DE SOPORTE
005 A2172332 9 Pza. ANILLO O 37.69 X 3,53 ETH. PROP
006 00233601 4P.0437.689 6 Pza. VÁLVULA
007 00251269 4P.0620.129 6 Pza. ASIENTO DE VÁLVULA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
96
ÓRGANO DE HOMOGENIZACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 A2172329 1 Pza. ANILLO O 32.92 X 3.53 ETH.PROP
002 00000742 4P.0418.645 2 Mts FORRO
006 P0705527 4P.0705.527 1 Pza. JUNTA
008 00000453 4P.0402.883 2 Pza. CASQUILLO DE COJINETE
009 A2172548 1 Pza. ANILLO O 37.77 X 2.62 VITON 70SH
011 A2172293 1 Pza. ANILLO O 29.82 X 2.62 ETH.PROP
015 A2172309 1 Pza. ANILLO O
018 00132604 4P.0408.136 1 Pza. EMPAQUETADURA SHAMBAN
025 A2150758 1 Pza. ANILLO
S 00155379 4P.0573.677 1 Pza. PERNO DE HOMOGENIZACIÓN
B 00122132 4P.0258.160 1 Pza. ASIENTO DE HOMOGENIZACIÓN
R 00122129 4P.0258.156 1 Pza. ANILLO DE DESGASTE
BOOSTER
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172655 2 Pza. ANILLO O
010 A0370020 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN
011 00000752 4P.0418.816 1 Pza. FORRO
012 P0705724 4P.0705.724 1 Pza. JUNTA
014 A2172584 1 Pza. ANILLO O
017 A2172534 1 Pza. ANILLO O
019 A2172546 1 Pza. ANILLO O
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
027 P0704317 4P.0704.317 1 Pza. ELEMENTO DE FILTRE
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
005 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
007 A2172288 1 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
008 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
009 A2172332 1 Pza. ANILLO O
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
97
CONJUNTO BLOQUE DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
004 A2172284 1 Pza. ANILLO O 15.54X2.62 ETH.PROP
005 A2172288 2 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
006 A2172300 1 Pza. ANILLO O 40.95X2.62 COMP.B
009 00132181 4P.0406.275 1 Pza. PLACA ROMPIBLE
018 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
020 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
027 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
BUTTERFLY VALVE 2" 4P,0701,909 REPAIR KIT No. 00272334 (1 Jugo)
VALVE 2 1/2" 2P.0704.115 REPAIR KIT No. 4P.0586.852 (1 Jugo)
BOMBA M05.01 (4P.0706.763) The Mechanical Seal
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 1 Pza. SELLO MECÁNICO
LEROY SOMER 4P.0632.523
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 1 Pza. CARBON BRUSHES
Sensor de Temperatura
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 4P.0591.040 2 Pza. PT-100
Tabla 3.4
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
98
3.6.- Listado de Actividades - Mantenimiento Anual
Stork Maintenance System Equipo: Número de Máquina: 20355 Y 20356
Stork - Sterijuice Mantenimiento Mecánico: Anual
ITEM Descripción Referencia Resultado Observaciones
1 Sterijuice 4.000-BC (Esterilizador) *Remplazo de todos los Orings
P 7-12
No es necesario cambiar los Anillos
Elásticos ni los Anillos Packing
2 Conjunto de Manómetro *Remplazo de todos los Orings P 7-20 *Verificación y Limpieza
5 Conjunto de Placa Rompible
*Remplazo de la Placa Rompible 50 Bar P 7-28
*Remplazo de Oring
8 Equipo de Aprovisionamiento *Remplazo de todos los Orings P 7-36 *Verificar que no existan fugas
2 Tanque de Flotador *Remplazo de todos los Orings P 7-42 *Verificación y Limpieza
2 Sensor de Nivel *Remplazo de todos los Orings P 7-46 *Verificación y Limpieza
2 Válvula de Estrangulación *Remplazo de todos los Orings P 7-48
11 Conjunto de Armazón (Homogenizador) P 7-56
*Cambio del Anillo A2172551
15 Junta de Pistones
P 7-66
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio de Manguito
13 Conjunto de Cilindro de la Bomba
P 7-68
*Anillo
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Prensa estopa
*Cambio del Juego de Empaquetaduras.
*Cambio del Anillo Salpicaduras
*Cambio de los Pistones Dependiendo del desgaste.
15 Válvulas P 7-70
*Cambio de Abrazaderas
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
99
*Cambio de los Muelles de Compresión
*Cambio de Válvulas
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Anillo de Soporte
16 Órgano de Homogenización
P 7-72
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio del Forro
*Cambio del Casquillo de Cojinete
*Cambio Perno de Homogenización
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio del Anillo de Desgaste
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio del Asiento de Homogenización
Depende del Producto Procesado y Estado
*Cambio de la Empaquetadura Shamban
*Cambio del Asiento Inferior del Muelle
2 Booster *Remplazo de todos los Orings P 7-84 *Verificación y Limpieza
17 Sistema de Lubricación *Cambiar el Elemento de Filtre P 7-88 *Verificar que no existan fugas
19 Conductos de Empalme
P 7-102
*Remplazo de todos los Orings
*Verificar que no existan fugas
14 Conjunto de Bloque de Bomba
P 7-104
*Remplazo de todos los Orings
*Cambio de Placa Rompible 358 Bar
*Cambio de Fuella
20 Cuadro de Mando P 7-122
*Verificar que todos sus Elementos Funcionen
21 Válvula de Mariposa 2" *Cambiar Juego de Reparación.
22 Válvula de 2 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
23 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
24 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
25 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
26 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
27 Válvula 1 1/2" *Cambiar Juego de Reparación.
28 Válvula 1 1/2"
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
100
*Cambiar Juego de Reparación.
29 Válvula 1" *Cambiar Juego de Reparación.
23 Sistema Neumático *Verificar que no existan fugas
24 Sist. De Enfriamiento De Aceite de Carter
*Verificar su Estado
25 Termostato Mecánico Refrig. De Aceite
*Verificar funcionamiento y Regulación.
26 Aceite del Homogenizador
*Cambio completo y Limpieza del Carter
27 Amortiguadores de Aire (Fuelles)
*Inspección Derecha: 3Bar; Izquierda: 6Bar.
31 Protección Nivel Bajo - Tanque de Balance
*Verificar estado del Electrodo *Ajustar Bornera
32 Seguridad en Bomba Dosificadora
*Verificar el Ajuste *Verificar el estado del Electrodo.
33 Seguridad Producto a Drenaje *Verificar el Ajuste *Verificar Estado del Electrodo
34 Válvulas de Esterilización
*Verificar con la Ayuda del OP20 (Activación
Manual) el Libre Movimiento.
*Verificar la Estanqueidad de los cabezales de
las Válvulas donde se encuentran los
Sensores de Posición.
35 Tablero del Esterilizador
*Revisar si no existen Anomalías Visibles
36 Tablero del Tanque de Balance
Revisar si No Existen Anomalías Visibles
37 Reguladores de Presión de Aire *A Verificar Reg. Prox 2-3 Bar *B Verificar Reg. Prox 3-4 Bar
38 Regulador de Presión de Aire
*Verificar regulación de Contrapresión para
El agua de intercambio en el 2do.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
101
Tabla 3.5
3.7.- Lista de Refacciones – Mantenimiento Anual.
LISTA DE REFACCIONES - Jumex Tulpetlac - Sterideal 4,000-BC No. de Máquina 20355 Y 20356 Mantenimiento Anual
ESTERILIZADOR TUBULAR
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
039 A2172319 2 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
047 A2172332 30 Pza. ANILLO O 29.74 X 3.53
064 A2172390 4 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172336 2 Pza. O-RING 44,04 X 3,53 ETH. PROP
010 A2172332 4 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
011 A2172386 1 Pza. O-RING
012 A2172390 1 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
013 A2172395 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
Conjunto de Placa Rompible
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172387 1 Pza. O-RING
005 00137697 4P.0417.289 1 Pza. PLACA ROMPIBLE 50 BAR
regenerador
40 PT100 - (P/I) *Verificar su Funcionamiento
41 Sensores Inductivos *Verificación *Remplazarlos si es Necesario
43 Fuente de Alimentación de 24VCD
*Verificar tensión de Salida
*Control del calibre de los Fusibles
44 Tableros Eléctricos
*Revisar si no existen Anomalías Visibles
*Limpieza de los Filtros de Ventilación
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
102
EQUIPO DE APROVISIONAMIENTO
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
023 A2172395 5 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
024 A2172390 4 Pza. O-RING 23,39 X 3,53 ETH,PROP
025 A2172386 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
026 00131942 2 Pza. O-RING
038 A2172332 2 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
Tanque de Flotador
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172389 1 Pza. O-RING
Sensor de Nivel
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
007 A2172390 1 Pza. ANILLO
008 A2172262 2 Pza. ANILLO
Válvula de Estrangulación
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
011 A2172293 1 Pza. O-RING
CONJUNTO DE ARMAZÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
050 A2172551 3 Pza. ANILLO O 42.52X2.62 VITON 70 GSH
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
002 A0371090 3 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN
003 A2172601 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
007 A2163490 6 Pza. MANGUITO N47-100
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
103
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 00000705 4P.0417.186 3 Pza. ANILLO
005 A2172335 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
006 00155492 4P.0573.828 3 Pza. PRENSAESTOPA
009 00137598 4P.0417.185 3 Pza. ANILLO SALPICADURAS
012 00131924 4P.0402.834 3 Pza. JUEGO DE EMPAQUETADURAS
013 00113472 3P.0620.041 3 Pza. PISTÓN
014 A2172315 3 Pza. ANILLO O 64.77 X 2.62 PRP 2-153
TOTAL
CONJUNTO DE VÁLVULAS
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 00140181 4P.0437.312 6 Pza. ABRAZADERA
002 00135117 4P.0414.262 6 Pza. MUELLE DE COMPRESIÓN
003 A2172334 6 Pza. ANILLO O 44.04 X 3.53 ETH. PROP
004 00000704 4P.0417.167 6 Pza. ANILLO DE SOPORTE
005 A2172332 9 Pza. ANILLO O 37.69 X 3,53 ETH. PROP
006 00233601 4P.0437.689 6 Pza. VÁLVULA
007 00251269 4P.0620.129 6 Pza. ASIENTO DE VÁLVULA
ÓRGANO DE HOMOGENIZACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 A2172329 1 Pza. ANILLO O 32.92 X 3.53 ETH.PROP
002 00000742 4P.0418.645 2 Mts FORRO
006 P0705527 4P.0705.527 1 Pza. JUNTA
008 00000453 4P.0402.883 2 Pza. CASQUILLO DE COJINETE
009 A2172548 1 Pza. ANILLO O 37.77 X 2.62 VITON 70SH
011 A2172293 1 Pza. ANILLO O 29.82 X 2.62 ETH.PROP
015 A2172309 1 Pza. ANILLO O
018 00132604 4P.0408.136 1 Pza. EMPAQUETADURA SHAMBAN
025 A2150758 1 Pza. ANILLO
S 00155379 4P.0573.677 1 Pza. PERNO DE HOMOGENIZACIÓN
B 00122132 4P.0258.160 1 Pza. ASIENTO DE HOMOGENIZACIÓN
R 00122129 4P.0258.156 1 Pza. ANILLO DE DESGASTE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
104
BOOSTER
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172655 2 Pza. ANILLO O
010 A0370020 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN
011 00000752 4P.0418.816 1 Pza. FORRO
012 P0705724 4P.0705.724 1 Pza. JUNTA
014 A2172584 1 Pza. ANILLO O
017 A2172534 1 Pza. ANILLO O
019 A2172546 1 Pza. ANILLO O
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
027 P0704317 4P.0704.317 1 Pza. ELEMENTO DE FILTRE
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
005 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
007 A2172288 1 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
008 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
009 A2172332 1 Pza. ANILLO O
CONJUNTO BLOQUE DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
004 A2172284 1 Pza. ANILLO O 15.54X2.62 ETH.PROP
005 A2172288 2 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
006 A2172300 1 Pza. ANILLO O 40.95X2.62 COMP.B
009 00132181 4P.0406.275 1 Pza. PLACA ROMPIBLE
018 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
020 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
027 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
BUTTERFLY VALVE 2" 4P,0701,909 REPAIR KIT No. 00272334 (1 Jgo)
VALVE 2 1/2" 2P.0704.115 REPAIR KIT No. 4P.0586.852 (1 Jgo)
Tabla 3.6
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
105
3.8.- Listado Mínimo para Almacén.
ISTA DE REFACCIONES - Jumex Tulpetlac - Sterideal 4,000-BC No. de Máquina 20355 Y 20356 Listado Mínimo
ESTERILIZADOR TUBULAR
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
039 A2172319 2 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
047 A2172332 30 Pza. ANILLO O 29.74 X 3.53
064 A2172390 4 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172336 2 Pza. O-RING 44,04 X 3,53 ETH. PROP
010 A2172332 4 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
011 A2172386 1 Pza. O-RING
012 A2172390 1 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP
013 A2172395 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
Conjunto de Placa Rompible
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172387 1 Pza. O-RING
005 00137697 4P.0417.289 1 Pza. PLACA ROMPIBLE 50 BAR
EQUIPO DE APROVISIONAMIENTO
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
023 A2172395 5 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
024 A2172390 4 Pza. O-RING 23,39 X 3,53 ETH,PROP
025 A2172386 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN
026 00131942 2 Pza. O-RING
038 A2172332 2 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
002 A0371090 3 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN
003 A2172601 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
007 A2163490 6 Pza. MANGUITO N47-100
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
106
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 00000705 4P.0417.186 3 Pza. ANILLO
005 A2172335 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP
006 00155492 4P.0573.828 3 Pza. PRENSAESTOPA
009 00137598 4P.0417.185 3 Pza. ANILLO SALPICADURAS
012 00131924 4P.0402.834 3 Pza. JUEGO DE EMPAQUETADURAS
013 00113472 3P.0620.041 3 Pza. PISTÓN
014 A2172315 3 Pza. ANILLO O 64.77 X 2.62 PRP 2-153
CONJUNTO DE VÁLVULAS
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 00140181 4P.0437.312 1 Pza. ABRAZADERA
002 00135117 4P.0414.262 3 Pza. MUELLE DE COMPRESIÓN
003 A2172334 6 Pza. ANILLO O 44.04 X 3.53 ETH. PROP
004 00000704 4P.0417.167 6 Pza. ANILLO DE SOPORTE
005 A2172332 9 Pza. ANILLO O 37.69 X 3,53 ETH. PROP
006 00233601 4P.0437.689 1 Pza. VÁLVULA
007 00251269 4P.0620.129 1 Pza. ASIENTO DE VALVULA
ORGANO DE HOMOGENIZACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
001 A2172329 1 Pza. ANILLO O 32.92 X 3.53 ETH.PROP
002 00000742 4P.0418.645 2 Mts FORRO
006 P0705527 4P.0705.527 1 Pza. JUNTA
008 00000453 4P.0402.883 2 Pza. CASQUILLO DE COJINETE
009 A2172548 1 Pza. ANILLO O 37.77 X 2.62 VITON 70SH
011 A2172293 1 Pza. ANILLO O 29.82 X 2.62 ETH.PROP
015 A2172309 1 Pza. ANILLO O
018 00132604 4P.0408.136 1 Pza. EMPAQUETADURA SHAMBAN
025 A2150758 1 Pza. ANILLO
S 00155379 4P.0573.677 1 Pza. PERNO DE HOMOGENIZACIÓN
B 00122132 4P.0258.160 1 Pza. ASIENTO DE HOMOGENIZACIÓN
R 00122129 4P.0258.156 1 Pza. ANILLO DE DESGASTE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
107
BOOSTER
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
009 A2172655 2 Pza. ANILLO O
010 A0370020 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN
011 00000752 4P.0418.816 1 Pza. FORRO
012 P0705724 4P.0705.724 1 Pza. JUNTA
014 A2172584 1 Pza. ANILLO O
017 A2172534 1 Pza. ANILLO O
019 A2172546 1 Pza. ANILLO O
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
027 P0704317 4P.0704.317 1 Pza. ELEMENTO DE FILTRE
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
003 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
005 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
007 A2172288 1 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
008 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
009 A2172332 1 Pza. ANILLO O
CONJUNTO BLOQUE DE BOMBA
Pos Identificación Plano Cant Unidad Denominación
004 A2172284 1 Pza. ANILLO O 15.54X2.62 ETH.PROP
005 A2172288 2 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP
006 A2172300 1 Pza. ANILLO O 40.95X2.62 COMP.B
009 00132181 4P.0406.275 1 Pza. PLACA ROMPIBLE
018 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53
020 00137924 4P.0417.512 1 Pza. FUELLA
027 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53
BUTTERFLY VALVE 2" 4P,0701,909 REPAIR KIT No. 00272334 (1 Jgo)
VALVE 2 1/2" 2P.0704.115 REPAIR KIT No. 4P.0586.852 (1 Jgo)
Tabla 3.7
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
108
3.9.- Ordenes de trabajo y procedimientos.
Con el fin de asegurar que se cumpla el programa mensual de conservación, se
deberá emitir oportunamente las órdenes de trabajo correspondientes, bajo los
siguientes formatos.
Para los recursos triviales nos sujetaremos a:
� Reporte de anomalías
� Conservación correctiva programada en trabajos tales como,
impermeabilización, pintura, balastros, lámparas, interruptores, e excepción
de recursos que forman parte de un sistema vital o importante.
Formas.
La forma de orden de trabajo que aparece en la figura conviene para cuadrillas
pequeñas y medianas, y se utiliza cuando es necesario estimar el costo de la
tarea, o cuando la autorización se deja abierta o pendiente durante un lapso
determinado para Llevar al cabo labores de rutina, como son inspecciones de
mantenimiento preventivo, lubricaciones, etcétera. En esta forma se pueden
emplear cifras de dos dígitos para designar el tipo de actividad, como se puede
apreciar en la siguiente tabla.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
109
Regular número
Eléctrico número
Tipo de mantenimiento
04 14
Mantenimiento preventivo:
Engrasar, lubricar, revisar y ajustar; efectuar reparaciones menores mientras se revisa y ajusta. (Aquí se consideran
reparaciones menores las que no se llevan más de tres horas.)
05 15
Reparaciones:
Reparaciones de emergencia y otras, que tienen por objeto conservar equipo e instalaciones en buenas condiciones de
funcionamiento.
06 16 Trabajos mayores:
Renovación de maquinaria, equipo e instalaciones
07 17 Modificaciones o adiciones:
Modificación de maquinaria, equipo o instalaciones actuales.
08 18 Seguridad:
Eliminación de riesgos.
09 19 Fabricación:
Fabricación de partes o piezas para montaje.
Tabla 3.8
ORDEN DE TRABAJO
Fecha de
expedición
Fecha en que se necesita
Centro de
costo
Tipo de
Mantenimiento
Talón No.
Solicitado por
Aprobado por Lugar de trabajo Denominación del
equipo
Trabajo ejecutado por:
Nombre
Reloj No.
Horas
Calcu-
ladas
Horas
reales
Descripción del trabajo y materiales
utilizados
TOTAL
Fecha de terminación Supervisor
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
110
Un coordinador de MP encargado de tramitar la documentación del programa
respectivo sería de gran ayuda para el supervisor de mantenimiento, aun cuando
la fábrica fuese pequeña. Este empleado desempeñaría los papeles de
coordinador, oficinista, vigilante de ejecución, etcétera.
Se encargaría de anotar en las órdenes de trabajo la clase de servicio, por
número. Quienes tuvieran a su cargo la ejecución del quehacer seguirían
empleando el mismo número como parte del número de trabajo, corno en el
ejemplo siguiente:
71050-04 Inspecciones de mantenimiento preventivo.
31424-08 Guardas de seguridad para motor.
31426-07 Modificaciones a controles eléctricos.
1.- Órdenes de trabajo fijas:
a) Las órdenes de trabajo fijas, que amparan e! tiempo empleado en las
inspecciones de MP, deben ser expedidas el día primero de cada mes por el
coordinador de MP del departamento de ingeniería de fábrica, para el mes en
que el mantenimiento se carga a centros de costos separados, en lugar de al
departamento de ingeniería de fábrica. Se expedirá una orden de trabajo por
cada centro.
b) Cada semana el coordinador de mantenimiento debe proporcionar listas de
comprobación de mantenimiento preventivo, especificando las inspecciones
requeridas en toda la fábrica durante la siguiente semana.
c) El original de la orden de trabajo, junto con las formas de comprobación, serán
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
111
enviadas por el coordinador de MP al supervisor de área o al supervisor de
cuadrilla de mantenimiento designada al servicio de inspección.
d) Al terminarse las inspecciones o al final del turno de trabajo, el dependiente de
mantenimiento escribirá su nombre y las horas laboradas en la orden de trabajo,
poniendo ésta y la lista de comprobación en el casillero de tareas completadas o
no completadas, según sea el caso.
e) El supervisor de mantenimiento utilizará el original de la orden de trabajo para
encomendar la siguiente inspección preventiva, hasta que se llene la columna
correspondiente a horas laboradas. Entonces procederá a emitir una nueva
orden de trabajo (complementaria) para las siguientes inspecciones
programadas.
2.- Reparaciones:
a) Todo quehacer de reparación, incluyendo las emergencias, se autorizará
mediante una solicitud de mantenimiento separada, o por una orden de trabajo
expedida por el supervisor responsable.
b) La solicitud o la orden de trabajo que ampare toda clase de reparaciones,
salvo emergencias, será el documento en que se base el supervisor de
mantenimiento para encomendar la tarea. (De ordinario hay gente trabajando
ya en los casos de urgencia, cuando apenas se redacta la solicitud.)
c) El personal de mantenimiento anotará en el original de la orden de trabajo el
tiempo elaborado y los detalles de la fuerza efectuada que no aparezcan en las
instrucciones. Este original se colocará en el casillero de trabajo completado o no,
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
112
al terminar la tarea o al final del turno. (Si se girara una orden de trabajo fija para
las emergencias, sería difícil desmenuzar los costos de reparación por unidad de
maquinaria o equipo.)
3.- Composturas mayores; nueva construcción que abarca alteraciones y
adiciones, seguridad y fabricación:
a) Las órdenes para esta clase de trabajo serán expedidas por el supervisor
responsable, y en ellas se anotarán los costos originados.
b) El supervisor de mantenimiento utilizará el original de la orden de trabajo para
encargar la labor al personal de mantenimiento correspondiente, a efecto de
que sirva de base y autorización para la expedición de órdenes de trabajo
complementarias, cuando esto sea necesario, para correlacionar y encomendar
tareas a otras cuadrillas, y para proporcionar espacio en donde anotar las horas
laboradas.
c) El personal de mantenimiento utilizará el original de la orden de trabajo
primaria o de la complementaria, para registrar el tiempo (horas) laborado cada
día.
d) Al completarse la tarea o al final del turno, el personal de mantenimiento
colocará la orden de trabajo en el casillero que corresponda: de quehaceres
completados o no.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
113
CAPITULO 4
COSTOS
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
114
Capitulo 4
Costos
Determinando los costos se puede identificar el beneficio el cual es determinado
por las horas de producción, en este caso será el Mantenimiento Mayor, ya que
de esta forma se involucrara al plan de mantenimiento adecuado a cada
empresa. Es de notar que los precios se encuentran en Euros, ya que es el tipo de
cambio que se utiliza, debido a su origen.
LISTA DE REFACCIONES - Jumex Tulpetlac - Sterideal 4,000-BC No. de Máquina 20355 Y 20356 Mantenimiento Mayor ESTERILIZADOR TUBULAR
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
039 A2172319 2 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN 4.00 8.00
047 A2172332 30 Pza. ANILLO O 29.74 X 3.53 3.00 90.00
064 A2172390 4 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP 5.00 20.00 TOTAL 118.00
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
009 A2172336 2 Pza. O-RING 44,04 X 3,53 ETH. PROP 4.00 8.00
010 A2172332 4 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP 3.00 12.00
011 A2172386 1 Pza. O-RING 4.00 4.00
012 A2172390 1 Pza. O-RING 40,64 X 5,33 ETH.PROP 5.00 5.00
013 A2172395 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN 5.00 5.00
TOTAL 34.00
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
115
Conjunto de Placa Rompible
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
003 A2172387 1 Pza. O-RING 4.00 4.00
005 00137697 1 Pza. PLACA ROMPIBLE 50 BAR 40.00 40.00 TOTAL 44.00 EQUIPO DE APROVISIONAMIENTO
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
023 A2172395 5 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN 5.00 25.00
024 A2172390 4 Pza. O-RING 23,39 X 3,53 ETH,PROP 5.00 20.00
025 A2172386 1 Pza. O-RING 7,52 X 3,53 ETYLEEN 4.00 4.00
026 00131942 2 Pza. O-RING 3.00 6.00
038 A2172332 2 Pza. O-RING 37,69 X 3,53 ETH. PROP 3.00 6.00
TOTAL 61.00 Tanque de Flotador
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
009 A2172389 1 Pza. O-RING 6.00 6.00
TOTAL 6.00 Sensor de Nivel
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
007 A2172390 1 Pza. ANILLO 5.00 5.00
008 A2172262 2 Pza. ANILLO 7.00 14.00
TOTAL 19.00 Válvula de Estrangulación
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
011 A2172293 1 Pza. O-RING 4.00 4.00
TOTAL 4.00 MONTAJE MODULO A
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
016 J5470225 1 Pza. CORREAS TRAPESOIDALES 25.00 25.00
TOTAL 25.00
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
116
CONJUNTO DE ARMAZÓN
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
006 00106884 6 Pza. COJINETE 45.00 270.00
007 00106882 3 Pza. CASQUILLO DEL COJINETE 30.00 90.00
008 00106883 3 Pza. CASQUILLO DEL COJINETE 30.00 90.00
015 00000702 3 Pza. MUÑEQUILLA DE LA CRUCETA 24.00 72.00
019 A3428405 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D65 80.00 80.00
020 A3428324 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D40 80.00 80.00
021 A3428210 1 Pza. COJINETE DE RODILLOS DE BARRIL D85 80.00 80.00
022 A0371150 1 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN D150 DIN 472 35.00 35.00
023 A0370040 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN D40 DIN 471 35.00 35.00
036 A0371040 6 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN D40 DIN 472 35.00 210.00
037 A2156741 5 Mts. TIRA OBTURADORA 40.00 200.00
040 A2172907 1 Pza. ANILLO O 133.02X2.62 VITON 70 GSH 21.00 21.00
041 A2172562 1 Pza. ANILLO O 59.99X2.62 VITON 70 SH 13.00 13.00
042 E2234506 1 Pza. ANILLO RETENEDOR DE ACEITE 15.00 15.00
050 A2172551 3 Pza. ANILLO O 42.52X2.62 VITON 70 GSH 25.00 75.00
055 P0620916 1 Pza. CASQUILLO DE DESGASTE 31.00 31.00
TOTAL 1,397.00
BIELA
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
003 00001064 3 Pza. CASQUILLO DE COJINETE 120.00 360.00
006 A0361109 6 Pza. CHAPA DE SUJECIÓN 257.00 1,542.00
CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
002 A0371090 3 Pza. ANILLO INTERIOR DE SUJECIÓN 13.00 39.00
003 A2172601 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP 12.00 36.00
007 A2163490 6 Pza. MANGUITO N47-100 120.00 720.00 CILINDROS DE BOMBA
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
003 00000705 3 Pza. ANILLO 56.00 168.00
005 A2172335 3 Pza. ANILLO O 47.22 X 3.53 ETH.PROP 12.00 36.00
006 00155492 3 Pza. PRENSAESTOPA 150.00 450.00
009 00137598 3 Pza. ANILLO SALPICADURAS 125.00 375.00
012 00131924 3 Pza. JUEGO DE EMPAQUETADURAS 260.00 780.00
013 00113472 3 Pza. PISTÓN 800.00 2,400.00
014 A2172315 3 Pza. ANILLO O 64.77 X 2.62 PRP 2-153 12.00 36.00
TOTAL 4,245.00
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
117
CONJUNTO DE VÁLVULAS
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
001 00140181 6 Pza. ABRAZADERA 340.00 2,040.00
002 00135117 6 Pza. MUELLE DE COMPRESIÓN 245.00 1,470.00
003 A2172334 6 Pza. ANILLO O 44.04 X 3.53 ETH. PROP 13.00 78.00
004 00000704 6 Pza. ANILLO DE SOPORTE 150.00 900.00
005 A2172332 9 Pza. ANILLO O 37.69 X 3,53 ETH. PROP 12.00 108.00
006 00233601 6 Pza. VÁLVULA 469.00 2,814.00
007 00251269 6 Pza. ASIENTO DE VÁLVULA 700.00 4,200.00
TOTAL 11,610.00
ÓRGANO DE HOMOGENIZACIÓN
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
001 A2172329 1 Pza. ANILLO O 32.92 X 3.53 ETH.PROP 13.00 13.00
002 00000742 2 Mts FORRO 56.00 112.00
006 P0705527 1 Pza. JUNTA 23.00 23.00
008 00000453 2 Pza. CASQUILLO DE COJINETE 456.00 912.00
009 A2172548 1 Pza. ANILLO O 37.77 X 2.62 VITON 70SH 13.00 13.00
011 A2172293 1 Pza. ANILLO O 29.82 X 2.62 ETH.PROP 22.00 22.00
015 A2172309 1 Pza. ANILLO O 12.00 12.00
018 00132604 1 Pza. EMPAQUETADURA SHAMBAN 25.00 25.00
025 A2150758 1 Pza. ANILLO 12.00 12.00
S 00155379 1 Pza. PERNO DE HOMOGENIZACIÓN 1,400.00 1,400.00
B 00122132 1 Pza. ASIENTO DE HOMOGENIZACIÓN 1,110.00 1,110.00
R 00122129 1 Pza. ANILLO DE DESGASTE 900.00 900.00
TOTAL 4,554.00
BOOSTER
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
009 A2172655 2 Pza. ANILLO O 14.00 28.00
010 A0370020 1 Pza. ANILLO EXTERIOR DE SUJECIÓN 15.00 15.00
011 00000752 1 Pza. FORRO 12.00 12.00
012 P0705724 1 Pza. JUNTA 12.00 12.00
014 A2172584 1 Pza. ANILLO O 16.00 16.00
017 A2172534 1 Pza. ANILLO O 13.00 13.00
019 A2172546 1 Pza. ANILLO O 12.00 12.00
TOTAL 120.00
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
118
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
027 P0704317 1 Pza. ELEMENTO DE FILTRE 48.00 48.00
CONDUCTOS DE EMPALME
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
003 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53 12.00 12.00
005 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53 13.00 13.00
007 A2172288 1 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP 15.00 15.00
008 00137924 1 Pza. FUELLA 115.00 115.00
009 A2172332 1 Pza. ANILLO O 14.00 14.00
TOTAL 169.00
CONJUNTO BLOQUE DE BOMBA
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
004 A2172284 1 Pza. ANILLO O 15.54X2.62 ETH.PROP 12.00 12.00
005 A2172288 2 Pza. ANILLO O 21.89X2.62 ETH.PROP 15.00 30.00
006 A2172300 1 Pza. ANILLO O 40.95X2.62 COMP.B 12.00 12.00
009 00132181 1 Pza. PLACA ROMPIBLE 79.00 79.00
018 A2172351 1 Pza. ANILLO D 98.02 X 3.53 12.00 12.00
020 00137924 1 Pza. FUELLA 115.00 115.00
027 A2172348 1 Pza. ANILLO O 88.5 X 3.53 13.00 13.00
TOTAL 273.00
BUTTERFLY VALVE 2" 4P,0701,909 REPAIR KIT No. 00272334 (1 Jgo) 545
VALVE 2 1/2" 2P.0704.115 REPAIR KIT No. 4P.0586.852 (1 Jgo) 545
BOMBA M05.01 (4P.0706.763) The Mechanical Seal
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
001 1 Pza. SELLO MECÁNICO 400 400
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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119
LEROY SOMER 4P.0632.523
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
001 1 Pza. CARBON BRUSHES 2580.00
2580.00
Sensor de Temperatura
Pos Identificación Cant Unidad Denominación PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
001 2 Pza. PT-100 54.00 108.00
El monto total es de 29,602.00 Euros
Tomando el euro a 20.00 pesos por sus movimientos en los últimos meses.
El monto total es de 592,040.00 Pesos.
Esta cantidad es totalmente adecuada y sobre todo efectiva debido a que se
dejara prácticamente restablecida la maquinaria dando un suspiro a
mantenimiento y sobre todo no dará mayor problemática hacia la perfecta
implementación en TPM.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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120
CAPITULO 5
CONCLUSIONES
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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121
Conclusiones.
La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas y equipos
da por acción tanto su planificación, como la capacitación del personal, pero
para ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todos lo
que está en juego de tras de un excelente sistema de mantenimiento.
Siendo a nivel industrial cómo de servicios, los costos, como la productividad, la
calidad, la seguridad, la satisfacción del cliente y el cumplimiento de plazos
dependen en gran medida no sólo del buen funcionamiento de los equipos sino
del excelente funcionamiento que de ellos puedan obtenerse.
Todavía una multitud de pequeñas y medianas empresas no han sabido tomar en
debida consideración la gran importancia que tiene para el mejoramiento de sus
resultados económicos la implementación de sistemas destinados a mejorar el
mantenimiento de los equipos, el cambio rápido de herramientas, la reducción de
los tiempos de preparación, la mejora del layout en la planta y oficinas, el
mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reducción en el consumo de
energía, la mayor participación de los empleados vía círculos de control de
calidad, círculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre
otros.
Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeñas y medianas
empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener. Un mejor
mantenimiento implica no sólo reducir los costos de reparaciones e
improductividad debido a tiempos ociosos, sino también elimina la necesidad de
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
.
122
contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir
de “colchón” ante las fallas producidas.
Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida útil del equipo, como
también permite un mejor precio de reventa. El mejor funcionamiento de las
máquinas no sólo evita la generación de productos con fallas, también evita la
polución ambiental, elimina los riesgos de accidentes. Es tiempo de abrir las
fronteras del entendimiento racional hacia nuevos Horizontes, es tiempo de vencer
la tradicional resistencia al cambio. En conclusión, el TPM no pretende ser la
solución a todos los problemas de la empresa, no es la medicina mágica que
arreglará todo. Sin embargo, ayudará a maximizar la efectividad global de los
equipos, minimizará algunas pérdidas y por lo tanto ayudará a reducir costos que
son producidos por mermas, paradas, trabajos ineficientes, etc. Lo cual se
traducirá en ganancia para la empresa y a todos sus colaboradores. Finalmente,
se espera que este proyecto de investigación ayude a mejorar no sólo los
rendimientos sino que también sea de ayuda para llevar una mejor gestión y
motivar a todo el personal hacia la mejora continua.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), APLICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.
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123
Bibliografía.
TPM en industrias de proceso. R. Suzuki, Productividad total 1996.
La Gestión Eficaz, Giorgio Merli. Editorial Díaz de Santos 1997.
Gestión Integral de Mantenimiento – Navarro – Marcombo – 2005
El mantenimiento. Fuente de beneficios – Souris – Díaz de Santos – 2002
La Seguridad Industrial Su Administración - Grimaldi-Simonds - 2001.
Seguridad Industrial - Mc Graw-Hill - 2003.