INYECCIÓN DE VAPOR(STEAM FLOODING)
Presentado por:
Dilan S. Quevedo cód. 2120760Miguel Ángel Pérez Garay cód. 2120809Jhon Enrique Ramírez Mantilla cód. 2120771
Contenido
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Generalidades.
4. Inyección continua de vapor.
5. Inyección alternada de vapor.
6. Parámetros.
7. Conclusiones.
Introducción
Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la inyección de vapor, agua caliente y la
combustión in situ, siendo la inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que mayor
factor de recobro reporta. Existen dos aplicaciones de esta tecnología: Inyección alternada o cíclica e
inyección continua.
Objetivos
• Aumentar el recobro de crudo mediante la reducción de la saturación de petróleo residual.
• Mejorar la movilidad del crudo mediante la reducción de su viscosidad.
• Aumentar la permeabilidad relativa al petróleo.
• Generar una alta eficiencia de barrido de fluidos.
• Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza y lleva al crudo hacia
los pozos productores.
Historia
Inicio: 1931-1932 (Texas)
Duración: 235 días
Lugar: parcela de Wilson y Swain
CAMPO KERN RIVER
LUGAR: CALIFORNIA, ESTADOS UNIDOS
INICIO: 1899
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1960-1965
CAMPO DURI
LUGAR: INDONESIA
INICIO: 1954
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1975
CAMPO MENE GRANDE
LUGAR: VENEZUELA
INICIO: 1914
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1956
Actualidad
Estados Unidos: 86 PROYECTOS
Venezuela: 38 PROYECTOS
Otros: 28 PROYECTOS
China: 18 PROYECTOS
Canadá: 16 PROYECTOS
Indonesia: 3 PROYECTOS
Actualidad
Estados Unidos: 417.675 bnd
Indonesia: 283.000 bnd
Venezuela: 199.075 bnd
Canadá: 193.075 bnd
China: 151.651 bnd
otros: 19.114 bnd
Inyección continua de Vapor
Proceso por el cual se suministra energía
térmica al yacimiento de manera
continua a través de cierto número de
pozos (inyectores), mientras es
producido a través de otros pozos
adyacentes (productores).
El generador de vapor provee vapor cuya presión
está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada
(lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento.
Determinación de la calidad del vapor
Método de separadores
Método de cloruros
Método de medido de orificio.
Método de conductividad.
Arreglos
Definidos por la figuras geométricas formadas entre los pozos inyectores y productores.
1. De empuje en línea directa (rectangulares).
2. De empuje en líneas alternadas de pozos.
3. De cuatro o siete pozos (triangulo equilátero).
4. De cinco o nueve pozos (cuadrado).
5. Irregulares.
Simuladores térmicos para
calcular la recuperación de
crudo.
Therm.
Stars.
Semok.
Soak.Hundcal.
Solgas.
Cyclops.
Yacimiento
Espesor
20-400 [ft]
Porosidad sobre el 20%
Profundidad de 300-5000[ft]
Yacimiento
Permeabilidad
100 - 4000 [md].
Temperatura300 -400 °F
Saturación de petróleo residual original
<40%
Petróleo
Gravedad10-36 API
Viscosidad1000-4000 [cP]
Criterios Desfavorable
Criterios Favorables
Disminución de la viscosidad.
Empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza.
Incremento en la eficiencia de barrido.
Factor de recobro de 2 a 10
veces comparado con la recuperación primaria de crudo
pesado.
Perdida de calor en la tubería de inyección y desgaste de la misma.Formación de zonas con alta saturación de agua alrededor del pozo productor.
Perdida de calor hacia las formaciones adyacentes y en
superficie.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos, muchos de los cuales fueron inicialmente de
inyección cíclica que luego se convirtieron en inyección continua en vista de mejores perspectivas de
recuperación; 6% al 15% de recuperación por I.A.V. versus 40-50% al 60% de recuperación por I.C.V. .
Inyección Cíclica o Alternada de Vapor«Huff and Puff»
«Steam Soak»
• Método de inyección de vapor mediante el uso de pozo bifuncional (Inyección/producción)Definición
• En pozos verticales y Horizontales• Ampliamente difundidoUsos
• Año 1959: Shoonebeek , Holanda• Tía Juana, Venezuela. Historia
Etapa de Producción
Consiste en iniciar la producción Altos cortes de agua inicialmente- Disminución de viscosidad del fluido
Etapa de RemojoConsiste en mantener pozo cerrado Su tiempo depende de la presión de yacimiento
Etapa de Inyección de Vapor Tarda entre 2 a 3 semanas Busca el máximo radio de calentamiento
HORIZONTAL ALTERNATING STEAM DRIVE (HASD)
Criterios para el uso de «Huff and
Puff»
Petróleo in situ
Permeabilidad
Tasa de inyección
Espesor de Arena
Viscosidad de
petróleo
Profundidad
Presión del
Yacimiento
Yacimiento
Espesor >30
Porosidad >30%
Profundidad de 300-3300[ft]
Saturación 500 Bls/acre-ft
Permeabilidad >200 mD
Petróleo
Viscosidad 20 a 1000 [cP)
Gravedad desde 8 API
Criterios Desfavorable
Criterios Favorables
Expansión térmica de Fluidos y disminución de API
Incremento de Mojabilidad Roca-Agua
Uso en pozos de Bajo API (u otras densidades)
Compactación de la roca- yacimiento
Fracturas extensivas
Producción menor en comparación a I.C.V.
Uso intensivo causa agotamiento y Daños al Casing
Inyección Convencional
Intervalo total del pozo expuesto a
calentamiento
Inyección Selectiva
Intervalo específico es expuesto a vapor
Inyección Selectiva-Consecutiva
Conjunto de Intervalos específicos son
expuestos al vapor
Parámetros
• Tensión interfacial (disminuye)
• Permeabilidad relativa (Kro aumenta)
• Presión capilar (disminuye para sistemas agua-
petróleo).
• Mojabilidad (el agua moja más a la roca debido el
descenso entre el ángulo de contacto crudo-agua).
Parámetros
• Condiciones relacionados al programa
implementado como tasa de inyección de
vapor, presión y calidad del vapor,
cantidad acumulada de vapor, etc.
Conclusiones
• La inyección de vapor permite aumentar la tasa de producción de los reservorios donde se implementa y por lo general arroja
resultados satisfactorios y los mayores recobros en métodos probados de recobro mejorado.
• La tasa de inyección de vapor, la longitud de los pozos, el espaciamiento entre de los pozos, la profundidad respecto a la arena
dependerá básicamente de las propiedades estructurales y petrofísicas del yacimiento.
• Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta técnica emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos
pesados y extrapesados.
Conclusiones
Se observa un cambio notable:
• Del comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad, composición y propiedades PVT de los fluidos presentes.
• Propiedades térmicas de la formación y los fluidos que contiene como calor específico. Geometría y patrones del flujo.
.
Bibliografía
• http://www.4shared.com/office/YkypGDCr/Inyeccion_continua_de_vapor.html
• http://www.petroleoamerica.com/2011/02/normal-0-21-false-false-false-es-ve-x.html
• http://www.petroleoamerica.com/2011/04/inyeccion-alterna-de-vapor-en-pozos.html
• http://repository.tamu.edu/bitstream/handle/1969.1/4195/etd-tamu-2005B-PETE-Chandra.pdf
• http://publish.zulcon.com/downloads/documents_files/CAPITULO-3Sec.pdf
• http://continuoussteaminjection.blogspot.com/2010/12/recuperacion-termica-del-petroleo.html?spref=fb
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