HELLER eficaz en soluciones: Eficiencia para su producción. A escala mundial.
www.heller.biz
Centros de mecanizado
Las series F/CMecanizado completo en 5 ejes
ALEMAniA
Goslar, Hattingen, Kirchheim, Nürnberg, Nürtingen, Saarbrücken, Salem
MéxiCo
Queretaro
BRAsiL
Belo Horizonte, Gravataí, Joinville, Sorocaba
inDiA
Pune
CHinA
Beijing, Changchun, Changzhou, Chon-gqing, Nanning, Shanghai
RUsiA
Jekaterinburg
EspAñA
Barcelona, Santander
itALiA
Verona
FRAnCiA
París
EsLovAqUiA
Vráble
sUizA
Niederbüren
sUECiA
Värnamo
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Redditch
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Troy, MI
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Series F/C
ContEniDosoluciones HELLER:sabemos lo que funciona.
nuestra promesa de calidad: Made by HELLER 4
series F/C: producción con garantía de futuro 6
Concepto de máquina: estructura y construcción sólida 8
Unidades de trabajo: innovadora tecnología de husillo 10
Gestión de herramientas: rápida, precisa y flexible 14
Gestión de piezas: máquina de taller o producción 16
Evacuación de virutas: respuestas perfectas a sus necesidades 18
Manejo: probado y perfeccionado 20
Control: rendimiento ideal para la mecanización completa 21
Mantenimiento: costes totales optimizados en tiempo récord 22
Eficiencia energética: paquetes de ahorro 23
opciones: la típica calidad extra de HELLER 24
Automatización: soluciones para una mayor eficiencia 26
HELLER services: garantía de la máxima productividad 28
3
Series F/CSeries F/C
nuestra promesa de calidad
MADE By HELLER
serie H Centros de mecanizado de 4 ejes libremente configurables
La base para la calidad y precisión de cada solución HELLER es un principio sencillo: las máquinas HELLER fabrican máquinas HELLER.
Nuestros centros de mecanización se fabrican dentro de un grupo mundial de producción, el cual produce con los elevados estándares de calidad de HELLER. Desarrollamos y fabricamos nosotros mismos todos los componentes claves para la fiabilidad, precisión y calidad de una máquina Heller. Precisamente cuando se trata de la disponibilidad diaria de su máquina Heller, nuestra empresa apuesta por la máxima calidad de producción. Por ello: Made by HELLER – es un sello de calidad en el que puede confiar plenamente.
serie constructiva F Máquinas de producción de 5 ejes con y sin cambiador de palets
serie C Centros de torneado/fresado de 5 ejes para la mecanización completa
4 5
Series F/CSeries F/C
series F/C
pRoDUCCión Con GARAntíA DE FUtURo
potentes centros de mecanizado para la mecanización completa en 5 ejes.
Serie F para mecanizado por 5 lados y mecanizado simultáneo en 5 ejes
Serie C para trabajos de fresado/torneado (Combined Processing) con un 5° eje en la herramienta y una mesa CN de giro rápido
Concepto de cambiador de palets para integración en todos los sistemas de automatización para del mecanizado productivo de grandes lotes
Concepto de mesa para una carga óptima accesible – apto para una gran variedad de piezas y materiales en lotes pequeños
La fundada experiencia de procesos Heller permite alcanzar una producción máxima con una calidad óptima
Diseño robusto de la máquina, combinado con una potente tecnología de husillo
Incrementa la productividad así como el ahorro de tiempo y costes, gracias a la mecanización completa en un mismo sistema de sujeción
4.000
2.000
1.400
800
palet (mm x mm)/mesa (mm) 400 x 500 500 x 630 630 x 630 ø 1.000 800 x 800 ø 1.100 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000
x (mm) 800 800 1.000 1.000 1.250 1.250 1.600 2.400
y (mm) 630/(730)1) 800/(900)1) 1.000 1.000 1.200 1.200 1.400 1.600
z (mm) 875 1.045 1.300 1.300 1.400 1.400 1.600 1.600
v (m3) 0,44 0,67 1,30 1,30 2,10 2,10 3,58 6,14
Carga máxima en palet/mesa (kg)
Ft/Ct 6000Fp/Cp 6000Fp/Cp 4000
Fp/Cp 8000 Ft/Ct 8000
Fp 14000Fp/Cp 10000
Fp/Cp 2000
1) Cabeza de horquilla
6 7
Ft 6000
Ft 8000
Fp/Cp 2000
Fp/Cp 4000
2
Fp/Cp 6000
Fp/Cp 8000
Fp/Cp 10000
Fp 14000
22
Series F/CSeries F/C
Concepto de máquina
EstRUCtURA y ConstRUCCión sóLiDA
Cada máquina Heller está formada por componentes principales desarrollados fundamentalmente con el método FEM. Entre ellos cabe destacar una bancada de máquina con rigidez optimizada y un soporte con medidas compactas para una mayor dinámica. simultá-neamente, una estructura de máquina con optimización de vibracio-nes proporciona la máxima calidad de superficie en la mecanización y una larga vida útil de las herramientas.
1 F/C 2000 – 4000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por dos husillos roscados a bolas rodantes. F/C 6000 – 14000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por un husillo roscado a bolas rodantes central. Para todos los tamaños constructivos: flujo de fuerza óptimo y estructura termosimétrica
2 F/C 2000 – 4000: caída libre de viruta debajo del husillo de herramienta. F/C 6000 – 14000: óptima eliminación de virutas gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras
3 La bancada de fundición de la máquina soporta los ejes X y Z
4 Eje X fabricado a modo de soporte de fundición con topología optimizada
5 Potentes y precisas unidades de trabajo en el eje Y – fundamentalmente con compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar
6 Cambiador de palets: máxima precisión incluso con carga elevada para una productividad máxima
7 Cambiador de herramientas: rápido y preciso incluso con elevados pesos de herramientas y momentos de pesos de herramientas
8 Utilización de guías lineales de alta precisión y sistemas de medición codificados absolutos (reglas graduadas de vidrio, codificador rotatorio)
9 Compensación neumática de peso para una mayor dinámica
3 Bancada de máquina3 Bancada de máquina
3 Bancada de máquina8 Guías lineales
4 Columna
1 Mesa circular giratoria Cn 1 Mesa circular
giratoria nC
1 Mesa circular giratoria nC
7 Cambiador de herramientas7 Cambiador de herramientas
7 Cambiador de herramientas
5 Unidad de trabajo
6 Cambiador de palets
6 Cambiador de palets
8 Guías lineales
4 Columna
5 Unidad de trabajo
8 Guías lineales
4 Columna
5 Unidad de trabajo
9 Compensación de peso 9 Compensación de peso
8 9
Series F/CSeries F/C
Unidades de trabajo
innovADoRAtECnoLoGíA DE HUsiLLoserie constructiva FAmplia selección entre 3 unidades de cabezal giratorio y 4 unidades de cabezal de horquilla disponibles
Alta capacidad de evacuación de viruta gracias a unidades de trabajo ex-tremadamente rígidas
Velocidades de giro hasta 16.000 r.p.m.
Pares de giro hasta 822 Nm para cabezal de horquilla y 1.146 Nm para el cabezal giratorio
Perfectamente adecuado para arranque de viruta de fundición, acero y titanio y de metales ligeros
serie CTorneado y fresado con el 5° eje en la herramienta
Torneado vertical, horizontal e inclinado con eje A/C y B
Creación de contornos exteriores e interiores precisos
Repetición exacta y precisa de la posición de la herramienta gracias a los alojamientos de herramienta HSK-T
Rigidez del par y precisión de repetición gracias a fijación de husillo
Cabezal giratorioConstrucción termoestable y compacta gracias a la geometría del cabezal giratorio de 45°, con refrigeración por agua
Distancia reducida entre el alojamiento del cabezal giratorio y el aloja-miento de la herramienta para pares elevados
Robusto carro de guía de fundición
Campo de giro C de +15° a -195°
Conducción de energía y medios a través del centro del cabezal giratorio
Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar
Cabeza de horquillaGeometría compacta del cabezal de horquilla con alojamiento estable del husillo
Campo de giro A de +30° subecuatorial a -120°
Accionamiento del eje mediante 2 motores giratorios y un grupo motriz fijado
Conducción de energía y medios a través de los laterales del cabezal giratorio
Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar
speed Cutting Universal power Cutting Universal power Cutting tilt speed Cutting tilt
10 11
Series F/CSeries F/C
Centro de mecanizadosCt 40/63
(speed Cutting tilt)
sCU 40/63
(speed Cutting Universal)
pCt 40/63
(power Cutting tilt)
pCU 40/63
(power Cutting Universal)
sCt 50/100
(speed Cutting tilt)
pCt 50/100
(power Cutting tilt)
pCU 50/100
(power Cutting Universal)
Fp 2000 – – –
Cp 2000 – – – –
Fp 4000 – – –
Cp 4000 – – – –
Fp/Ft 6000 & Cp/Ct 6000 – – – –
Fp/Ft 8000 & Cp/Ct 8000 – – – –
Fp/Cp 10000 – – – –
Fp 14000 – – – –
Datos técnicos
Margen de velocidad de giro 1/min 5 – 16.000 5 – 16.000 5 – 10.000 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 6.000 5 – 8.000
par de giro1) (F/C) nm 80/68 80/68 116/- 242/242 350 822 1.146
potencia1) (F/C) kW 40/34 40/34 46/- 44/44 80 43 60
portaherramientas sK/HsK/Bt -/632)/- -/632)/- -/632)/- 403)/632)/403) -/1002)/- 503)/1002)/503) 503)/1002)/503)
Avance transversal4) – – – – – –
HELLER soporte MsK
1) con ED S6 – 40%2) para serie C con alojamiento HSK-T y
bloqueo de husillo3) no para la serie C4) para herramientas del fabricante D‘Andrea
estándar
– no disponible
opción
Unidades de trabajo Equipamiento óptimo para los trabajos más exigentes
12 13
Series F/C
1
3
Gestión de herramientas
Rápida, precisa y flexible
Almacén de cadena1 Almacén de cadena con portaherramientas fija-
dos por ambos lados en una cadena doble para una óptima dinámica de desplazamiento
Construcción compacta con alta capacidad de alojamiento para sus herramientas
Almacén de estantería 2 Almacén de estantería con cargador altamente
dinámico para la preparación de herramientas
Breves tiempos de preparación gracias a una estrategia de manejo óptima
Cambiador de herramientas 3 Para tiempos de fijación cortos y preparación
paralela en tiempo principal de la siguiente he-rramienta
En todo momento posicionamiento exacto de las herramientas para el cambio de herramien-tas gracias al dispositivo de desplazamiento; en el almacén de estantería el cargador se encarga de esta función
Cambiador de herramienta con accionamiento CN para movimiento de elevación y giro
opcionesControl rápido de rotura de broca garantiza un proceso efectivo
Carga paralela al tiempo principal en almacenes seleccionados
Limpieza de vástago de herramienta
Codificación de herramientas
Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja
AlmacénAlmacenes de cadena Almacenes de estanterías
C 54 C 80 C 160 C 240 C 50 C 100 C 150 R 409 R 265 R 425
Fp/Cp 2000 – – – – –
Fp/Cp 4000 – – – – –
Fp/Cp 6000 – – – – –
Ft/Ct 6000 – – – – –
Fp/Cp 8000 – – – – –
Ft/Ct 8000 – – – – –
Fp/Cp 10000 – – – – –
Fp 14000 – – – – –
2
portaherramientas (sK/HsK/Bt)
40/63/40 40/63/40 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 –/63/– 50/100/– 50/100/–
Ø herramienta1) (mm) 160/72 160/72 160/72 160/72 280/112 280/112 280/112 188/72 280/112 280/112
Herramienta puente (mm) Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 300 x 188 ø 550 x 280 ø 550 x 280
Longitud (mm) 4504) 4504) 4504) 4504) 600 600/(800)5) 600 –/4504)/– 600 600
peso (kg) 12 12 12 12 25 (35) 25 (35)/355) 25 (35) 12 25 (35) 25 (35)
par de peso2) (nm) 10 10 10 10 30 (50) 30 (50)/505) 30 (50) 10 30 (50) 30 (50)
Carga Hzp3) – – incl. – /incl.5) incl. incl. incl. incl.
1) puestos auxiliares libres/todos los puestos
ocupados2) referido al prensor de herramientas3) HZP= paralelo al tiempo principal
4) tener en cuenta la limitación del largo de la
herramienta para F/C 20005) para tamaño F/C 8000 en adelante
estándar
opción
– no disponible
( ) valores opcionales
15
1
2
3
Concepto de mesa1 Acceso óptimo al espacio de trabajo a través de
una puerta de trabajo de tres elementos para un óptimo manejo de la pieza
Mesa con gran superficie de sujeción
Opcionalmente con sujeción mecánica o hidráuli-ca de pieza
Ideal para talleres con lotes pequeños y trabajos de mecanizado dinámicos
Concepto de cambiador de palets Óptimo para la automatización de piezas de má-
quinas de 4 ejes y 5 ejes combinadas entre sí para una alta producción
2 Transmisión óptima de fuerza gracias a la forma de horquilla del puente giratorio para pesos de hasta 8 t
Toberas de aire en el puente giratorio para man-tener la zona de trabajo libre de virutas
Protección de las interfaces contra daños mecá-nicos mediante indexación de palets
Posibilidad de limpieza de las superficies funcio-nales en la mesa redonda y puesto de carga con función de mantenimiento
4 x indexación de 90° con bloqueo de fricción en el puesto de carga con desbloqueo mediante pie
3 Opcionalmente puesto de carga CN con giro au-tomático con puertas de puesto de carga accio-nadas automáticamente
Opcionalmente control de apoyo neumático, control de aflojado o posición
variantes de mesa circular giratoria Cn
Accionamiento helicoidal para óptima amorti-guación y al mismo tiempo una gran rigidez
Opcionalmente con mesa circular giratoria accio-nada directamente con hasta 80 rpm para meca-nización simultánea con 5 ejes mediante fresa
Como mesa giratoria accionada directamente hasta 1.000 rpm (serie C)
Detección de desequilibrio integrado en el con-trol durante la mecanización
Elevado par de vuelco admisible gracias a la construcción compacta
Fijación de mesa circular con freno de membrana accionado oleohidráulicamente
Posicionamiento de mesa circular giratoria me-diante medición directa de recorrido con codifi-cador giratorio absoluto
Opcionalmente "interfaz de medios" para fija-ción hidráulica de pieza con 60 bar para series F y C, para serie F adicionalmente 200 bar o 200 bar con técnica de válvula proporcional
Gestión de piezas
Máquina de taller o producción
Series F/C16
Series F/CSeries F/C
Extractor de virutas e instalación de refrigeranteOpcionalmente con cinta rascadora o plana de charnelas – según las exigencias del proceso de mecanización
Instalaciones de líquido refrigerante con técnica de filtración de rotación en vacío o de filtración de banda de papel
Alta presión de lubricante refrigerante opcional con 50 bar o 70 bar
Alimentación interior de refrigerante con hasta 7 niveles de presión programable en el programa CN
Alta capacidad de depósito de las instalaciones de agente refrigerante y elevados caudales volumétricos
Opcionalmente refrigerador adicional de agente refrigerante para una mayor seguridad de proceso gracias a la estabilidad térmica
Área de trabajo1 Tamaños 2000 y 4000: caída libre de viruta debajo del husillo y transportador
central de virutas para una rápida evacuación de virutas y una mayor producción
Tamaños 6000 a 14000: óptima evacuación de virutas del área de trabajo gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras
Efecto continuo de autolimpieza de las cubiertas de fuelle móviles mediante lamas de acero inoxidable
Numerosas boquillas de lavado para mecanización en húmedo para mantener limpia la pieza y el área de trabajo en el modelo estándar
Lavado adicional de la bancada de la máquina
Limpieza sencilla gracias a la facilidad de acceso al área de trabajo
Pistola de aire y soplado en el modelo estándar
Aspiración de lubricante del área de trabajo, opcional
Evacuación de virutas Respuestas perfectas a sus necesidades
1
18 19
Series F/CSeries F/C
Concepto de mesa1 Filosofía de un brazo: las puertas de carrera
corta se pueden abrir con un brazo
2 Opcional: panel de mando en el puesto de in-serción de herramienta
3 Acceso óptimo al área de trabajo
Óptimo revestimiento de protección
Puertas guiadas linealmente con movimien-tos suaves, lo que permite un acceso óptimo para la cargar
Concepto de cambiador de paletsPuestos de mando óptimamente accesibles
Panel de mando en el puesto de carga con pis-tolas de aire y refrigerante
Integración sencilla con todos los sistemas habituales de automatización de HELLER
Con dispositivo opcional de soplado de cristal en la puerta principal de manejo
Distancia corta con respecto al centro del puesto de carga para una manipulación cómoda
Procesos de carga y descarga automática para una elevada seguridad de proceso y tiempos se-cundarios breves
Panel de mando integrado ergonómicamente en el revestimiento de protección
Carga de herramientasCarga de herramientas en el almacén con el hu-sillo en movimiento
Puertas de movimiento suave para puesto de carga con guiado lineal
Disponible opcionalmente: panel de mando confort
para una mecanización perfecta con 5 ejes: Heidenhain itnC 530 o sinumerik 840D slGuiado de velocidad y aceleración con alta precisión
Adaptación variable a las exigencias individuales con calidad de precisión y de superficie
Tiempos cortos de procesamiento de bloques de 0,5 ms
Libre programación de contornos
DCM: vigilancia anticolisión dinámica
Funciones de ajuste especialmente diseñadas para el usuario
para Combined processing: sinumerik 840D sl Guiado de velocidad y aceleración con alta precisión
Adaptación variable a las exigencias individuales con calidad de precisión y de superficie
Adecuación excelente para superficies de forma libre
Soporte gráfico de ciclo
Diagnóstico remoto mediante ePS
Función de equilibrado integrada
2
1 3
Manejo
probado y perfeccionado
Control
Rendimiento ideal para la mecanización completa
20 21
Series F/C21
1 Todas las funciones relevantes del sistema y componentes son accesibles de forma rápida y sencilla
Los revestimientos fácilmente extraíbles y su colocación facilitan el mantenimiento y garantizan un acceso rápido
El acreditado sistema de husillo cero de HELLER permite sustituir rápidamente el husillo principal
2 Unidades de suministro y puntos de mantenimiento concentrados en pocas posiciones, lo que permite un control y manejo rápido y sencillo
Rápida reacción del servicio de piezas de repuesto de HELLER para minimizar interrupciones de producción en caso de emergencia
Mantenimiento
Costes totales optimizados en tiempo récord
HELLER BLUE paquetes de eficiencia energética, que le permiten ahorrar hasta un 30% de energía
Para Heller, los sistemas de accionamiento con capacidad de retroalimentación, los servomoto-res con aprovechamiento eficiente del rango completo de velocidad y válvulas de potencia reducida forman parte del equipamiento están-dar desde hace muchos años. Asimismo se vie-nen utilizando desde hace muchos años méto-dos para optimizar la topología de componentes estructurales (p.ej. bancadas y soportes) de ma-nera consecuente.
De esta forma se puede incrementar la rigidez y optimizar los componentes móviles. Los nuevos paquetes de eficiencia energética HELLER BLUE permiten aprovechar potenciales adicionales – en función de las características de producción. Cuanto más universales y versá-tiles son las tareas de arranque de viruta, tanto más importante resulta un consumo de corrien-te adaptativo (es decir, regulado en función de las necesidades) de los equipos periféricos y principales, para poder optimizar los diferentes puntos de servicio.
HELLER BLUE basic
Suministro básico para todas las series H, F y C
Utilización de motores IE2 con un consumo de corriente hasta un 5% inferior
Desconexión individual de los componentes individuales tras una consigna de tiempo pro-gramable
HELLER BLUE supply
Desconexión del aire de los componentes en fun-ción de las necesidades
La supervisión permanente de los medios y fil-tros favorece el funcionamiento de la máquina sin interrupciones
HELLER BLUE smartsupply
Desconexión/conexión flexible de todos los componentes
Adicionalmente a HELLER BLUE supply, desco-nexión o modo 'Sleep' para unidades funcionales adicionales, como refrigeradores, bombas, ilumi-naciones, transportadores de viruta, acciona-mientos, aire de bloqueo y opciones adicionales
HELLER BLUE coolant
Un convertidor de frecuencia permite adaptar la corriente volumétrica de la bomba de refrige-rante de alta presión y con ello también el con-sumo de energía de forma óptima a las exigen-cias de la tarea de mecanización
HELLER BLUE chill
Control flexible en lugar de conexión ON/OFF
De forma análoga a la bomba de refrigerante también se puede regular el refrigerador central a través de un variador de frecuencia en función de las necesidades de arranque de viruta
Una nueva tecnología de compactación reduce significativamente el consumo de corriente
HELLER BLUE hydraulics
Alta presión en función de las necesidades
La tecnología Booster según el principio del re-fuerzo de presión, genera una alta presión sin ruido y con ahorro de energía minimizando al mismo tiempo la entrada de calor en el sistema hidráulico
Eficiencia energética
paquetes de ahorro
Eficiencia energética made by Heller
HELLERBLUE
23
Series F/CSeries F/C
31
2
1 Control rápido de rotura de broca
2 Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja
3 Limpieza de herramientas para almacén de cadena / estantería; almacén de cadena incluido lavado de carcaj; almacén de estantería con posibili-dad de cepillado y lavado
Principio de husillo cero HELLER para una sustitución rápida del husillo principal
Soporte de cabezal para múltiples husillos HELLER, también con fijación adicional
Avance transversal con herramientas especiales (D‘Andrea) para opera-ciones de torneado en un centro de mecanización
Compensación de crecimiento de husillo estándar para optimización de la precisión de producción
Boquillas de aire en los puentes de giro, soporte de palets, bloqueo de palets y puntos de acoplamiento para transferencia de medios, propor-cionan la máxima seguridad de proceso
opciones
LA típiCA CALiDAD "ExtRA" DE HELLER
24 25
Series F/C
Automatización
soLUCionEs pARA UnA MAyoR EFiCiEnCiA
Las máquinas de mecanizado de las series F y C son centros de productividad: traba-jan con alta precisión y efectividad, garantizan una fiabilidad extrema incluso con car-ga continua y pueden adaptarse de manera flexible a nuevas tareas.
Nuestras soluciones de automatización están sujetas exactamente a las mismas exigencias. És-tas deben optimizar su proceso de producción y trabajar con un rendimiento máximo. Es decir: maximizar la eficiencia, optimizar el rendimiento, incrementar la producción.
Ofrecemos soluciones de automatización perfectamente adaptadas a sus exigencias y constan-temente perfeccionadas. Las ventajas de costes y seguridad de estos conceptos las trasmitimos directamente al cliente.
La oferta alcanza desde el simple almacenamiento de palets o sistemas de estanterías de palets hasta células robóticas flexibles para la manipulación completa de piezas.
1
4
2 3
5 6
1 Alimentación manual mediante vía de rodillos
2 Alimentación completamente automática con robot desplazable
3 Sistema de estantería de palets
4 Sistema de automatización de palets y herra-mientas
5 Almacén circular de palets
6 Carga semiautomática con balanceador
26
Series F/CSeries F/C
HELLER services
GARAntíA DE LA MÁxiMA pRoDUCtiviDAD
HELLER estándar - packs de remodelación
Para que usted pueda incrementar la capacidad y productividad de las máquinas, HELLER le ofrece un amplio programa de paquetes de con-versión estandarizados. Con estos paquetes, HE-LLER le ofrece siempre la respuesta adecuada a sus necesidades de optimización, p.ej. para la adaptación a nuevas tareas de producción. Para las siguientes áreas:
Unidad de trabajo
Alimentación con medios (medios hidráulicos, pneumáticos, lubricantes)
Palpador de medición
Optimización de procesos
Rrevestimiento de protección / bastidor de la máquina
Software/control
Gestión piezas
Gestión de herramientas
Incremento de la eficiencia energética
HELLER ampliación – nueva productividad
Para poder aprovechar de nuevo los recursos existentes para la producción, nos encargamos de todos los aspectos relevantes del "Retrofit-ting":
Comprobación de estado y desmontaje
Repaso de la máquina básica
Repaso de los grupos constructivos
Reequipamiento del sistema de control
Repaso del armario de distribución y nuevo cableado
Renovación de cubiertas y revestimientos
Aceptación en fábrica antes de la entrega
El resultado es una maquina (prácticamente) nueva con una mayor productividad y seguri-dad. Su ventaja: para una máquina Retrofit son válidas las mismas garantías y regulaciones de la garantía y disponibilidad de servicio que para una máquina nueva.
HELLER seminarios & cursos practicos
Una gran variedad de seminarios y cursos prác-ticos que cualifican a sus trabajadores para ope-rar con una máquina HELLER – esta es la oferta del "HELLER TrainingCenter". Para ello ofrece-mos cursos básicos y de perfeccionamiento en las siguientes áreas:
Manejo
Programación
Mantenimiento
Si lo desea, HELLER Services también organiza cursos individuales específicos para el cliente – eventualmente también en sus instalaciones. Los contenidos de estos cursos están adaptados a las necesidades de su empresa y cubren todas las áreas técnicas de HELLER (tecnología, técni-ca de control y técnica de máquina). Sobre todo en la competencia a nivel global, la máxima productividad representa el factor principal de éxito en los sistemas de arranque de viruta. En su
realización existen varios aspectos principales: junto a la optimización de procesos de producción, sobre todo la reducción de tiempos de parada no plani-ficados y el incremento de la disponibilidad de la máquina. Por este motivo, las máquinas HELLER y los servicios de HELLER Services están íntimamente liga-dos. Gracias a su presencia mundial, rápidos tiempos de reacción y una asistencia cualificada, HELLER Services garantiza durante muchos años la máxima disponibilidad de la máquina. Usted se beneficia de una amplia oferta de servicios:
HELLER tps – los paquetes de servicio modulares
HELLER ha desarrollado la oferta modular de servicios TPS (Total Productive Services) para ayudarle a maximizar su productividad. Abarca diferentes paquetes de servicio, los cuales se integran perfectamente en su sistema de producción – teniendo siempre en cuenta su estrategia de mantenimiento. Ésta decide, cuál de los tres paquetes representa la mejor solución para usted:
performance package:Inspección anual del fabricante
tps Maintenance package:Paquete de mantenimiento anual
tps Full service package:Todo incluido
28 29
soluciones HELLER:sabemos lo que funciona.
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