Sesin 1: Introduccin Conceptos Tericos
de Last Planner System
20 de junio de 2012
ngela Lpez Z. Ingeniero Civil.
Consultor de Proyectos GEPUC [email protected]
Agenda
Introduccin
Conceptos Generales
Last Planner System
Plan Inicial
Plan intermedio
Plan Corto Plazo
Cursos
Curso
Introduccin Filosofa Lean
Mejoramiento de Flujo de Procesos (VSM)
Metodologas y herramientas de Identificacin y Reduccin de prdidas
Gestin de produccin con el Sistema Last Planner
Mejoramiento Continuo y Calidad en el origen
Calidad, seguridad y disciplina en el trabajo a travs de 5S
Liderazgo y Equipos Eficaces
Experiencias en Implementacin lean (Plenario)
Sesiones : Gestin de produccin con el Sistema Last Planner Sesin N Fecha
Sesin 1 Junio 20
Sesin 2 Julio 11
Sesin 3 Agosto 1
Sesin 4 Agosto 29
Sesiones :Liderazgo y Equipos Eficaces
Sesin N Fecha
Sesin 1 Junio 27
Sesin 2 Julio 25
Diploma - Requisitos de aprobacin
Los criterios generales para aprobar el Diplomado completo son:
1. Aprobar siete (7) de los ocho (8) mdulos o cursos del diplomado, siendo la nota mnima para la aprobacin un 4.0.
2. Tener un 80% de asistencia al Diplomado completo.
Referencias
ALARCN, L. F. editor (1997) Lean Construction, Balkema Publishing, Rotterdam, Netherlands.
Alarcn Crdenas, Luis Fernando, Identificacin y Reduccin de Prdidas en la Construccin: Herramientas y Procedimientos, Lom ediciones Ltda, 2001.
Bird, Frank Administracin del Control de Prdidas, 3 edicin, Consejo Interamericano de Seguridad, 1993.
CUTCHER, J. (2004) Lean Thinking, Presentacin para ESD.60 Lean/Six Sigma Systems MIT Leaders for Manufacturing Program (LFM), MIT, 2004.
KOSKELA, L. (1992) Aplication of New Production Theory in Construction, Reporte Tcnico #72 CIFE, Standford University.
KOSKELA, L (2000) An Exploration Towards a Production Theory and its Application to Construction, TVTT Building Technology, Helsinki University of Technology, Espoo, Finland.
WOMACK, J. y JONES, D. (2005) Lean Thinking, Ediciones Gestin 2000, Barcelona, Espaa WOMACK , J. JONES, D. , ROOS, D. (1990) The Machine that Changed the World, Rawson Associates, New York.
Conceptos Generales
Dificultades de los proyectos
Dificultad para cumplir
plazos
Dificultad para
detectar problemas
Uso ineficiente de
recursos
Los resultados
econmicos no son los esperados
8
Qu es Planificacin y
Control?
Quines son los
encargados de
hacer esto?
9
Algunos Conceptos para Aclarar
Planificacin
corresponde a la determinacin de la forma, metodologa o camino que se va a
utilizar para el cumplimiento de un objetivo especfico.
Seguimiento por su parte, es el proceso de obtener la informacin necesaria para el control.
Control es la toma de decisiones, en base a la informacin sobre la situacin actual, para
actuar sobre el desarrollo futuro del proceso de cumplimiento de un objetivo.
Para qu debera servir la Planificacin?
Plan de materializacin
Comunicar
Recursos
Manejar y reducir riesgos
Decisiones oportunas
Asignar responsabilidades
La Incertidumbre
Qu porcentaje de las actividades se cumple
tal como las planificamos?
Qu debera pasar para que se cumpla lo planificado?
Recursos Disponibles Claridad de Diseos Rendimientos Esperados Pre-requisitos Listos Coordinacin con terceros Otros
?
?
?
?
?
Conceptos importantes
13
Conceptos importantes
Variabilidad
14
No sabemos si se
cumplirn los supuestos,
no sabemos si hay
restricciones, no sabemos
si la frente estar libre,
no sabemos si llegar los
insumos que nos
falta.......
Incertidumbre
Variabilidad
.....por lo tanto
al intentar
ejecutar la
actividades en
terreno .....
.....algunas cosas resultarn
como las planificamos y otras
no.
(rendimiento, costo, plazo,
calidad y seguridad)
El Impacto de la Variabilidad en los Proyectos
Un ejercicio de Manejo de Flujos
Actividad A Actividad B Actividad C Actividad D Actividad E
El objetivo es mover 100 unidades al ltimo contenedor
Para cada actividad se rueda el dado y se mueve el nmero correspondiente a su produccin (dado) hasta el nmero disponible en el contenedor anterior
Registre en el nmero de unidades que pasan a la prxima actividad en cada rodada de dados
Entregue el dado a la siguiente actividad (Ej. Act. A a Act. B)
Contine hasta que haya pasado las 100 unidades. Calcule el No. de rodadas requeridas (Duracin) , la productividad y los otros indicadores en el papel.
Anlisis de la Variabilidad de Flujos: Jugando a los dados
Instrucciones de Juego
A cada grupo de 5 participantes se le asigna una determinada
variabilidad de su productividad. Un valor alto y uno bajo.
Si al tirar el dado se obtiene un nmero par, la productividad
ser alta (valor alto).
Si al tirar el dado se obtiene un nmero impar, la
productividad ser baja (valor bajo).
Instrucciones de Juego
Una vez completada la produccin, calcule los
valores de productividad que se indican en su hoja
NTR= nmero total de rodadas para completar el
proyecto = Duracin
Pi = 100/ nmero de rodadas para completar
actividad i
PM= SUM Pi/5 = productividad media de las
actividades
Pglobal = 100/Duracin = productividad global
Grupo Variab. NTR PA PB PC PD PE PM PG
0 5-5 24 5 5 5 5 5 5 4,17
Variabilidad
0
20
40
60
80
100
Ava
nc
e A
cti
vid
ad
(%
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Das
Moldaje Enfierradura Hormign
19
Construccin es la transformacin de un set de recursos en
un segundo set...
PRODUCCIN
ENTRADAS:
Materiales
Equipos
Mano de Obra
Insumos
SALIDAS: Departamentos
Casas
Etc.
Flujo - Transformacin
20
Flujo - Transformacin
El Enfoque Tradicional de Planificacin
21
PROCESO
DE PRODUCCIN
Materias Primas Producto Final
SUBPROCESO A
SUBPROCESO B
Generalmente Planificamos slo transformaciones e
ignoramos las actividades de flujo
Transporte Espera Inspeccin Excavacin
DESECHOS
Transporte Espera Inspeccin Enfierradura
Generalmente Planificamos slo transformaciones e ignoramos las actividades de flujo Las actividades de flujo (esperas, transporte, inspecciones, etc.) tienen duracin, costo y consumen recursos pero no se planifican. Sin embargo, constituyen la
mayor parte del tiempo dedicado a la produccin.
DESECHOS Actividades de
Transformacin Actividades de Flujo
El Enfoque Moderno de Produccin
Flujo - Transformacin
22
Qu proporcin constituyen las actividades que agregan valor en la Construccin?
Agrega Valor
No agrega Valor
Proporcin de Tiempo Proporcin de Pasos
23
Debe - Puede Se har
Si planificar consiste en determinar lo que debera hacerse para completar un proyecto y decidir lo que se har en un cierto perodo de tiempo, debe reconocerse que debido a restricciones no todo puede hacerse, produciendo atrasos en forma reiterada. 24
Debe
Se har
Puede
Debe - Puede Se har
25
Cmo podemos revertir esta situacin?
Es fundamental que antes de
decidir lo que SE HAR se tenga un conocimiento
adecuado de lo que se
PUEDE hacer, de manera
de asegurar el avance.
Debe
Puede
Se har
El proceso de planificacin debe
centrarse principalmente en la
gestin del PUEDE. Mientras ms podamos agrandar el puede,
mayor ser nuestra real
posibilidad de avance.
DEBERIA
PUEDE
Plan Maestro
Debera
Plan semanal
Se Har
SE HAR
Trabajo Ejecutado
En la mayora de los proyectos lo que puede y lo que se har son ambos
subconjuntos de lo que debera hacerse. Si el plan (se har) se desarrolla
sin saber lo que puede hacerse, el trabajo realmente ejecutado ser la
interseccin de ambos subconjuntos.
Estabilizacin del Ambiente de Trabajo
Debe - Puede Se har
26
Estabilizar el ambiente de trabajo
Estrategia para el Mejoramiento (Ohno y Shingo)
27
ESTABILIZAR EL AMBIENTE DE TRABAJO
REDUCIR LA VARIACION DE LAS ENTRADAS DE LOS FLUJOS
MEJORAR EL DESEMPEO DE LAS OPERACIONES
La administracin es ese proceso de franqueza, de escuchar y obtener compromisos que incluyen una preocupacin para la articulacin y activacin de la red de compromisos, principalmente producidos a travs de las promesas y demandas que permiten la autonoma de las unidades productivas
28
Administracin de Proyectos
Fernando Flores 1982
Transparencia.(Gestin Visual)
29
Preguntas ?
Qu podemos resumir hasta el momento?
30
Last Planner System -Plan inicial
La Metodologa Last Planner
Plan Maestro
Plan de fases
Plan Inicial
Preparacin del trabajo
Revisin de Restricciones
Lookahead
Identificar lo que puede hacerse
Acordar lo que se har en base a compromisos
Plan Semanal
32
El sistema Last Planner es una metodologa de trabajo que establece 3 etapas de planificacin, dnde en cada una se desarrollan acciones especficas que permiten ir llevando a la prctica las
mejoras mencionadas anteriormente.
Programa maestro
Listado de restriccin
Programa semanal
comprometido
33
Cmo podemos llevar esto a la prctica?
En la dcada de los 90 hace su
aparicin el mtodo Last Planner
SystemTM desarrollado por
ingenieros norteamericanos que
revoluciona la forma de planificar
los proyectos.
Diversas experiencias de implementacin Last Planner SystemTM, demuestran su efectividad observndose aumentos de productividad y confiabilidad de los plazos. (fuente www.gepuc.cl)
La Metodologa Last Planner
Plan Maestro
Plan de fases
Plan Inicial
Preparacin del trabajo
Revisin de Restricciones
Lookahead
Identificar lo que puede hacerse
Acordar lo que se har en base a compromisos
Plan Semanal
34
El sistema Last Planner es una metodologa de trabajo que establece 3 etapas de planificacin, dnde en cada una se desarrollan acciones especficas que permiten ir llevando a la prctica las
mejoras mencionadas anteriormente.
Programa maestro
Listado de restriccin
Programa semanal
comprometido
35
El programa maestro
Muestra el objetivo o producto final del proyecto y los
productos intermedios para lograrlo.
Provee una visin comn de los logros del proyecto.
Controla la evolucin del alcance para todos los
participantes del proyecto.
Provee elementos tangibles de control asociado a los
logros del proyecto.
Plan de hitos propuesto
PROGRAMA DE HITOS
Rev. 02 04-jun-12
Realizado por: Proyecto: XXXXXXX
Revisado por:
ID Hito Fecha
Programa Fecha
Proyectada Fecha Real
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12
1.Cules son los hitos importantes del
proyecto?
2.Los conocen?
3.Cules son?
36
37
Plan de Fase Planificacin Interactiva
38
Plan Maestro Plan Fases proyecto
39
2012
Jun Jun Jul Ago Sept .
Obra Gruesa
Terminaciones
Realizar la Planificacin FIN a INICIO
Inicio Fin
40
41
Plan Intermedio
La Metodologa Last Planner
Plan Maestro
Plan de fases
Plan Inicial
Preparacin del trabajo
Revisin de Restricciones
Lookahead
Identificar lo que puede hacerse
Acordar lo que se har en base a compromisos
Plan Semanal
43
El sistema Last Planner es una metodologa de trabajo que establece 3 etapas de planificacin, dnde en cada una se desarrollan acciones especficas que permiten ir llevando a la prctica las
mejoras mencionadas anteriormente.
Programa maestro
Listado de restriccin
Programa semanal
comprometido
La preparacin del trabajos futuros se hace en un proceso de lookahead (4 a 6 semanas).
Se debe preparar trabajo para que pueda ser realizado removiendo restricciones que permitan planificar las actividades.
El lookahead es un subdivisin del programa maestro para las actividades en esa ventana de tiempo, sin embargo puede ser modificable.
44
Caractersticas del Lookahead (Agrandando el Puede)
45
Lookahead
Se arma un programa de 3 a 6 semanas
Se abre el programa maestro en paquetes de trabajo ms manejables.
Se ajusta la secuencia y se balancea los flujo de trabajo segn la capacidad.
Se analizan las actividades y se identifican las restricciones. Las actividades sin restricciones forman el inventario de trabajo Ejecutable (ITE).
Se nombra un responsable y fecha para liberar la restriccin.
46
LOOKAHEAD Planificacin Intermedia
SE DEFINE UN
RESPONSABLE
PARA CADA
ACTIVIDAD
SE ANALIZAN LAS
RESTRICCIONES
PARA LA
EJECUCIN
SE ASIGNAN
RESPONSABLES Y
FECHA PARA
LIBERAR LAS
RESTRICCIONES
47
Listado de Restricciones
48
49
50
Generacin del Inventario de Trabajo Ejecutable (ITE)
Debe
Recursos
Diseo Materiales M. O. Equipos Pre-Requi.
Actividad #1 Actividad #2 Actividad #3 Actividad #4
Puede
Restricciones
51
52
Lookahead
Resumen de Acciones Consideradas:
Definicin del intervalo de tiempo a ocupar en la PI. (por
ejemplo 1 mes)
Arme un plan sencillo de ese intervalo de tiempo cada
semana
Identifique las restricciones de las tareas.
Determine un responsable y fecha para liberarlas.
Last Planner System
Plan de Corto Plazo
Last Planner System
Plan Maestro
Plan de fases
Plan Inicial
Preparacin del trabajo
Revisin de Restricciones
Lookahead
Identificar lo que puede hacerse
Acordar lo que se har en base a compromisos
Plan Corto Plazo
Programa maestro Plan Fase
Listado de restriccin
Programa Periodo
comprometido
Caractersticas del Plan de Corto plazo (Mejorando la Puntera)
Se compromete slo el trabajo que puede ser realizado protegiendo la produccin de la incertidumbre de ms arriba.
Al aumentar la confiabilidad del plan mejora el desempeo no slo de la unidad que ejecuta el plan si no tambin de las posteriores.
Se desarrolla un plan semanal seleccionando, secuenciando y dimensionando slo el trabajo que sabemos que puede hacerse.
Existe zona intermedia
Puede No puede Tal vez puede
Plan Semanal
Identificar el trabajo especfico a ser completado durante la semana.
Nombrar un responsable de la ejecucin de cada actividad.
Acordar la meta a ser alcanzada y lograr el compromiso del responsable.
Medir el Porcentaje de actividades Completadas (PPC)
Identificar causas de no cumplimiento y tomar acciones correctivas.
56
Plan de Corto Plazo
ComprometidaAlcanzada S D L M Mi J V S D L
1
1.4
1.4.1
1.4.1.10 Mario Lopez (Construccin y Montaje S.A)50
1.4.1.11 Mario Lopez (Construccin y Montaje S.A)100
1.4.1.12 Sergio Gonzalez (Construccin y Montaje S.A)100
1.4.1.13 Mario Lopez (Construccin y Montaje S.A)0
1.4.1.14 Mario Lopez (Construccin y Montaje S.A)100
1.4.1.15 Sergio Gonzalez (Construccin y Montaje S.A)0
1.5
1.5.1 Sergio Gonzalez (Construccin y Montaje S.A)0
7
No Liberada
No Analizada
Fa
lta
Ma
no
de
Ob
ra
Ca
mb
ios
de
Pro
ye
cto
logo
Ca
rct
er
Cod. Tarea Actividad Responsable
Meta
Plan de Corto Plazo
OBRA: Estanques Para Almacenamiento de Acido Sulfrico
Frente:
Inicio Perodo:14-11-2009
Fin Perodo :23-11-2009
ESTANQUES ALMACENAMIENTO
MONTAJE ESTANQUES
Fa
lta
de
Eq
uip
os-
He
rra
mie
nta
s
Ma
la E
stim
ac
in
Re
nd
imie
nto
Pro
ble
ma
s
Ad
min
istr
ati
vo
s
Otr
os
CNC
Observaciones
Cu
mp
lim
ien
to PCP
Fa
lta
de
Ca
nc
ha
Fa
lta
de
Ma
teri
ale
s
Estanque TK-01
Soldadura horizontal - vertical
Prueba Soldadura
Montaje plancha h=1000 x 12
Soldadura horizontal - vertical
Montaje plancha h=1000 x 14
____________________
Firma
Soldadura horizontal - vertical
Montaje Piping
Torre de Soporte
Liberada
(*)La tarea es un hito
Resumen
Total Compromisos
Compromisos Cumplidos
PPC
Plan Corto Plazo Plan Comprometido
Plan Corto Plazo Evaluacin de Compromisos
Plan Corto Plazo N 3
Perodo: 27-09-2009 al 10-10-2009
PPC: 83%
Comprometida Alcanzada D L M Mi J V S D L M Mi J V S
Camilo Arias 100 100
Camilo Arias 100 100
Jorge Ortuzar 90 100
Jorge Ortuzar 80 100
Jorge Ortuzar 100 100
Jorge Ortuzar 56 42 X Falta de Fierros de largo apropiado
6
5
83%
Meta
PLAN DE CORTO PLAZO CERRADO
OBRA: Estanques Para Almacenamiento de Acido Sulfricologo
Cod. Tarea Actividad Responsable Observaciones
PCP
Fa
lta
de
Ca
nc
ha
Fa
lta
de
Ma
teri
ale
s
Fa
lta
Ma
no
de
Ob
ra
Ca
mb
ios
de
Pro
ye
cto
Fa
lta
de
Eq
uip
os-
He
rra
mie
nta
s
Ma
la E
stim
ac
in
Re
nd
imie
nto
Pro
ble
ma
s A
dm
inis
tra
tiv
os
Otr
os
CNC
(*)La tarea es un hito
ESTANQUES ALMACENAMIENTO
MOVIMIENTO DE TIERRA
Excavacin Anillo Fundacin TK-02
Excavacin Anillo Fundacin TK-03
OBRAS CIVILES
Estanque TK-01
Resumen
Total Compromisos
Compromisos Cumplidos
PPC
Enfierradura
Moldaje
Estanque TK-02
Emplantillado
Enfierradura
PPC: Indicador de Confiabilidad
Porcentaje del Plan Completado (PPC) El PPC se relaciona con el avance fsico de la obra comprometido para la semana:
PPC (%) = Actividades completadas Actividades comprometidas
1 WEEK PLAN
PROJECT: Pilot FOREMAN: PHILLIP
ACTIVITY DATE: 9/20/96
Est Act Mon Tu Wed Thurs Fri Sat Sun PPC REASON FOR VARIANCES
Gas/F.O. hangers O/H "K" xxxx xxxx No Owner stopped work
(48 hangers) Sylvano, Modesto, Terry (changing elevations)
Gas/F.O. risers to O/H "K" xxxx xxxx xxxx xxxx No Same as above-worked on
(3 risers) Sylvano, Mdesto, Terry backlog & boiler blowdown
36" cond water "K" 42' xxxx xxxx xxxx Yes
2-45 deg 1-90 deg Charlie, Rick, Ben
Chiller risers (2 chillers wk.) xxxx xxxx xxxx No Matl from shop rcvd late Thurs.
Charlie, Rick, Ben Grooved couplings shipped late.
Hang H/W O/H "J" (240'-14") xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
Mark M., Mike
Cooling Tower 10" tie-ins (steel) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
(2 towers per day) Steve, Chris, Mark W.
Weld out CHW pump headers xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
"J" mezz. (18) Luke
Weld out cooling towers (12 towers) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx No Eye injury. Lost 2 days
Jeff welding time
F.R.P. tie-in to E.T. (9 towers) 50% xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
Firt, Packy, Tom
WORKABLE BACKLOG
Boiler blowdown-gas vents
-rupture disks
Planificacin Semanal
Planificacin Semanal
Planificacin Corto Plazo (Semanal)
Resumen Acciones Consideradas:
Planifique la semana con actividades y metas que
puedan ser realizadas.
Obtenga compromisos de los ltimos planificadores y de
los primeros tambin (observe su lenguaje).
Mida el PPC.
Registre las causas de no cumplimiento
Tome las acciones correctivas pertinente.
Reunin Semanal: Motor del Sistema
64
Es fundamental para el xito la existencia de una reunin semanal :
Regularidad, puntualidad, agenda.
Duracin mxima 1,5 hrs.
Definir Asistentes:
Administrador de obra
Jefe de Terreno
Jefe de turno
Jefe de Oficina tcnica
Jefe de Bodega
Jefe de Obras civiles
Subcontratistas
Otros (direccin de obras, cliente, etc.)
Consideraciones:
64
Semanalmente
Cada responsable rinde cuenta de compromiso de semana anterior (PPC, CNC y restricciones) y comunica las restricciones de su rea (lookahead)
Se designan responsables y fecha para liberar restricciones.
Se propone, discute y acuerda las metas de avance para la semana: plan realista y comprometido
Se discuten acciones de mejoramiento
El ltimo planificador trae
a la reunin de
planificacin semanal
La planificacin de la semana anterior con el PPC, incluyendo la identificacin de las causas de las fallas
La planificacin de esta semana y la informacin del estado del trabajo
Una planificacin preliminar de la semana siguiente y una lista del trabajo a preparar
El programa intermedio (4 a 6 semanas) de su unidad de produccin.
Programa maestro y el
programa intermedio del
proyecto
El plan semanal integrado de la semana anterior de la
semana actual que resume los
compromisos asumidos por los
ltimos planificadores
Informacin del estado del proyecto para el cliente,
diseadores, proveedores,
gerente del proyecto u otros
entes con inters en el proyecto
El coordinador trae:
La reunin semanal de ajuste de la planificacin
66
Reunin semanal de planificacin
Trabajo en equipo real
Participacin actores relevantes (ltimos planificadores)
Revisin de compromisos
Revisin de PPC
Revisin de CNC
Lookahead
Asignacin de restricciones
Compromisos de avance
La reunin de planificacin es el motor del sistema Last Planner. Esta reunin se transforma en el eje central de la coordinacin y marca un
Hito importante en la gestin de la obra para todos los efectos. 67
Agenda Reunin Semanal
Cada responsable rinde
cuenta de compromiso de semana anterior (PPC, CNC y restricciones) y comunica las restricciones de su rea (lookahead).
Se designan responsables y fecha para liberar restricciones.
Se propone, discute y acuerda las metas de avance para la semana: plan realista y comprometido
Se discuten acciones de mejoramiento
Realizar reuniones de Planificacin (colaborativas NO impositivas, compromisos consensuados)
Participacin actores relevantes (ltimos planificadores)
IMPORTANTE
Last Planner System
Plan Maestro
Plan de fases
Plan Inicial
Preparacin del trabajo
Revisin de Restricciones
Lookahead
Identificar lo que puede hacerse
Acordar lo que se har en base a compromisos
Plan Corto Plazo
Programa maestro Plan Fase
Listado de restriccin
Programa Periodo
comprometido
Sistema Last Planner
Programa Maestro
Programa de Fase
Programa Intermedio
Programa Corto Plazo
Aprendizaje
Establecer hitos y primeros acuerdos
Especificar entregables y fecha de cada equipo/sector
Preparar trabajo, identificando restricciones y gestionando su liberacin
Establecer Compromisos de avance para el Perodo
Medir cumplimiento de compromisos del perodo (avance y gestin)
Actuar sobre causas de no cumplimiento
Debera
Se Har
Se Hizo
Re
un
in
Peri
d
ica
Reuni
n M
ensual
Reuni
n
Inic
ial
REVISIN
Se Puede
70
Preguntas?- Grupos-
Cul es la Etapa que agrega ms valor para ustedes? Por qu?
71
Preguntas
20 de junio de 2012
ngela Lpez Z. Ingeniero Civil.
Consultor de Proyectos GEPUC [email protected]