PDVSA N° TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHAAPROB.FECHA
VOLUMEN 15
� PDVSA, 1983
L–TP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO
APROBADA
José Gilarranz Eduardo SantamaríaMAY.91 MAY.91
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
MAY.91
MAY.94 E.CH.
J.S.
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REVISION GENERAL 74
44
E.J.
J.G.
A.N.
E.S.
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO
ESPECIALISTAS
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Indice1 INTRODUCCION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Diagrama de Flujo de Proceso 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Diagrama de Balance de Servicios Industriales 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Diagrama de Sistemas de Efluentes 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Diagrama de Tubería e Instrumentación 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Responsabilidades 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Información que debe contener 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Preparación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Presentación 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION 11. . . . . . . . . . . 4.1 Responsabilidades 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Información que debe contener 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Preparación 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Presentación 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ANEXOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO A Símbolos de Equipos 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO B Identificación de Equipos 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO C Símbolos de Tuberías, Válvulas y Misceláneos 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO D Símbolos de Instrumentos 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO E Identificación Funcional de Instrumentos 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO F Ilustraciones Típicas de Lazos de Control 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO G Ejemplo Típico de DFP 73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO H Ejemplo Típico de DTI 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 INTRODUCCIONEste procedimiento tiene como propósito establecer las pautas que debenseguirse en la preparación de los Diagramas de Proceso, para proyectostotalmente nuevos, modificaciones o remodelaciones de plantas existentes,desde la Ingeniería Conceptual hasta la Ingeniería de Detalle. También puedeutilizarse en actividades de cambios menores.
2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESOLos tipos básicos de Diagramas preparados son:
� Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)� Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)� Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)� Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)
2.1 Diagrama de Flujo de ProcesoEl Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática delproceso, sus condiciones de operación normal y su control básico. Este tambiénindica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y sudisposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño yespecificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama deTubería e Instrumentación.
2.2 Diagrama de Balance de Servicios IndustrialesEste diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.Muestra el balance de masa, si es necesario, para más de un caso: arranque,operación normal, producción máxima y parada.
Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramasde balance tipicamente se hacen para los siguientes sistemas:
� Sistema de generación de vapor y condensado� Tratamiento de agua de caldera y químicos� Agua de enfriamiento
� Sistema de refrigeración� Sistemas de aceite de sello y lubricante� Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos� Generación de potencia principal y auxiliar� Generadores de gas inerte
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� Sistemas contra incendio� Sistema de aceite caliente� Otros
2.3 Diagrama de Sistemas de EfluentesEste diagrama muestra todos los efluentes (líquidos, gases y sólidos) y sutratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparanson:
� Distribución de efluentes y tratamiento� Sistema de alivios y mechurrios
2.4 Diagrama de Tubería e InstrumentaciónEl Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con losdetalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazosde control para garantizar una operación segura en la planta. Esta informaciónsirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción dela planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y unacompleta información.
Los tipos de DTI preparados son:
� DTI del Proceso� DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
2.4.1 DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas decontrol y servicios necesarios para la operación segura de la planta.
2.4.2 DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define losequipos, tubería, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesariospara el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para lasunidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades dedisposición.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:
� Sistema de generación de vapor y condensado� Tratamiento de agua de caldera� Agua de Enfriamiento� Sistema de Refrigeración� Sistema de aceite de sello y lubricante� Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos
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� Generación de potencia principal y auxiliar� Generadores de gas inerte� Sistema contra incendio� Sistema de aceite caliente� Sistema de distribución de efluentes y tratamiento.� Sistema de alivios y mechurrios� Otros
3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO3.1 Responsabilidades
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas deFlujo de Proceso (DFP), desde su emisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboración de los DFP, debeinteractuar paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollode los documentos Balances de Masa y Energía y sumario de propiedades de lascorrientes, y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Procesoresponsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versióndefinitiva de los DFP.
3.2 Información que debe contenerLa información mínima que debe contener los DFP se lista a continuación:
3.2.1 Balance de masa
a. Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos yproductos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior delplano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador deprocesos:– Número de la corriente– Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)– Flujo másico y/o flujo volumétrico– Temperatura de operación– Presión de operación– Densidad o gravedad específica– Viscosidad absoluta– Estado físico.
c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestaddel Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir oeliminar datos a fin de suministrar la información más relevante para el procesoque se está diseñando.
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d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía ysumario de propiedades de las corrientes”.
3.2.2 Equipos de proceso
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación, nombre delequipo y características de operación normal.
A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos:
Tambor 1. Código de identificación
(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
Columna o torre 1. Código de identificación
de platos 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Número y tipo de platos
Columna o torre 1. Código de identificación
de relleno 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Tipo de relleno
6. Volumen de relleno
Reactor 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
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Intercambiador de calor, 1. Código de identificación
condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones derehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones deoperación
4. Tipo
Bomba, compresor y 1. Código de identificación
ventilador 2. Nombre
3. Flujo volumétrico a condiciones de operaciónnormal
4. Diferencial de presión
Caldera 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Cantidad de vapor
4. Presión de vapor (y temperatura si es vaporsobrecalentado)
Agitador 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Diámetro y potencia absorbida
Ciclón 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Tamaño de la partícula de corte
4. Porcentaje de separación
Calentador eléctrico 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones deoperación
Tanque 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno
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4. Altura
5. Capacidad neta
Torre de enfriamiento 1. Código de identificación
2. Nombre
3. Flujo de agua
4. Calor retirado a condiciones de operación.
b. Los equipos de respaldo ó en paralelo no son mostrados. Sin embargo, lapresencia de éstos renglones son indicados por el número del equipo, porejemplo, P–201 A/B/C.
3.2.3 Líneas de proceso
a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un númerodentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.
b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarsesiguiendo los criterios siguientes:
� Numerar las corrientes principales y los ramales.� Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.� Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.� Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presión, temperatura o flujo, en la misma.� Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal,
continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso yfinalizar con los productos,aún cuando exista más de un (1) plano y continuarnumerando los ramales en forma similar.
� Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de losequipos; a manera de facilitar la especificación de los mismos.
c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.
3.2.4 Control básico del proceso
a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación seguray eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificadalos lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo así lo requiere, laubicación de las principales válvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación finalde la planta, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal(neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o siforma parte de un sistema computarizado.
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3.3 PreparaciónLos lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP son:
a. Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño yel esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances deMasa y Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas
c. Preparar un borrador del DFP el cual será revisado por el Ingeniero deInstrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente deproceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.
e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontínua yescribiendo en la parte superior ”L.B.”
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobaciónfinal, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados conel símbolo de un triangulo dentro del cual se enumera la revisión. Cuando se llegaa la aprobación final se borran todos los triángulos. La secuencia de las diferentesemisiones se describirán según los procedimientos de la organización o elproyecto.
g. Los cambios en el DFP deben realizarse utilizando el código de colores paracorrecciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
Trazado de Equipos:
a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el Anexo A.
b. La identificación y códigos de equipos se presentan en el Anexo B.
c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestranen la mitad del plano. La identificación del equipo se escribe en la zona superiordel plano y alineada verticalmente con el mismo.
e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de lacuarta inferior del plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zonainferior o adyacente al símbolo del equipo.
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f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención delproceso, esto es, los condensadores aéreos son situados generalmente encimadel tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc.
g. Cuando no sea importante la colocación física, el equipo debe mostrarse en lasecuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar laslíneas de conexión.
h. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de losequipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente.
i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equiposprincipales.
j. Se debe diferenciar la representación de los equipos ya existentes. Colocando lapalabra ”existente” al lado del código de identificación del equipo. En caso demodificaciones o remodelaciones donde predominan los equipos existentes, sedebe utilizar la palabra ”nuevo”, para los equipos nuevos.
Trazado de Líneas:
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en el Anexo C.
b. Se utilizará dos líneas bases:
– Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y– Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipoo cuando exista cambio de dirección en la línea.
e. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.
f. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por elextremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual seescribe un corto y conciso título descriptivo de la corriente y de donde provieneo hacia donde va.
g. La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita enun círculo negro.
h. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo de llegada u origen.
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i. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se recomiendapreparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor ycondensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y deinstrumentos, y productos químicos.
j. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Laslíneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas deproceso.
3.4 PresentaciónLos criterios para presentar los DFP son:
a. Tamaño de Hoja del Plano
� Se deben usar los formatos de clasificación ASA, dependiendo de la cantidadde información a representar, una vez seleccionado el tamaño del formato,éste debe ser único para todos los diagramas a ser presentados en el proyecto.
� Los tamaños de formatos son:
“A” – 215 mm (8 1/2”) x 280 mm (11”)
“B” – 280 mm (11”) x 430 mm (17”)
“C” – 470 mm (18 1/2”) x 670 mm (26”)
“D” – 560 mm (22”) x 880 mm (34 1/2”)
“E” – 762 mm (30”) x 1067 mm (42”)
Se recomienda preferiblemente usar los tamaños “D y E”.
b. Zonas dentro del Plano:
� Zona de información de los equipos: área ubicada en la parte superior delplano. En los casos en que la información no quepa o quede amontonada seutiliza la parte inferior del plano.
� Zona de los equipos: área ubicada en la mitad del plano, comprendida entrelas zonas de información y tabulación. Esta zona es el cuerpo principal del DFP.
� Zona de notas y bloque de identificación del plano: área ubicada en el margenderecho del plano. En dicha zona se indican la leyenda, las notas y cualquierdetalle para el diseñador. Las notas se deben escribir de arriba hacia abajo.
� Zona de tabulación de los balances de masa y energía: área ubicada en la zonainferior del plano.
c. Orientación del diagrama:
� Se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccióndel flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zonade notas.
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d. Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo G.
4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
4.1 ResponsabilidadesLa elaboración de los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), es productode un equipo de trabajo integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecánicos eInstrumentación y Control de Proceso.
El ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los DTI desde suemisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboración de los DTI, debeinteractuar con el Ingeniero de Proceso responsable de la emisión de losDiagramas de Flujo de Proceso (DFP); con el Ingeniero Mecánico responsablede representar la numeración y material de tuberías, válvulas, puntos de enlace,boquillas y accesorios. Con los Ingenieros de Proceso y Mecánicos responsablesde la emisión de las Hojas de especificación de equipos; y con el Ingeniero deInstrumentación y Control de Proceso responsable de representar todos los lazosde control, a fin de obtener la versión definitiva de los DTI.
4.2 Información que debe contenerLa información mínima que debe contener los DTI se lista a continuación:
4.2.1 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismodetalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características dediseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán serconsistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación deequipos.
A continuación se muestra la información básica a reportar:
Reactores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Lechos de catalizador
6. Materiales de construcción
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7. Requerimientos de aislamiento
8. Internos
9. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, deinstrumentos de control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.
10. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo delreactor.
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
Columnas o Torres:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Platos (número, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, deinstrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de lacolumna y altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.
Tambores (separadores/acumuladores):
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Materiales de construcción
6. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, deinstrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc
7. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo.
8. Requerimientos de aislamientos
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9. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
10. Internos.
Hornos:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Materiales de construcción
Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Carga térmica de diseño
4. Area de transferencia de calor
5. Carcaza:
Presión de diseñoTemperatura de diseñoTubos:Presión de diseñoTemperatura de diseño
6. Materiales de construcción
7. Requerimientos de aislamiento
8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando comorehervidores.
Bombas, Compresores y Ventiladores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Capacidad de diseño
4. Diferencial de presión
5. Densidad
6. Potencia
7. Materiales de construcción
8. Requerimientos de aislamiento
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9. Filtros (strainers) temporales en lineas de succión.
c. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con líneas punteadas(tubería e instrumentación asociado con el paquete,es responsabilidad delvendedor por lo que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equiposexistentes con trazo fino.
e. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores,enfriador por aire, agitadores, etc.
f. Los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas ycompresores.
g. Las conexiones para limpieza química de equipos, tales como intercambiadoresde agua salada
h. Los equipos que no hayan sido diseñados para soportar los diferencialesmáximos de presión (como en el caso de los intercambiadores, cuando un ladoestá a la presión de operación y el otro está siendo venteado)
i. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como porejemplo: la expansión térmica de líquidos dentro de intercambiadores de calor
j. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben serindicados en los DTI.
4.2.2 Tuberías, accesorios y válvulas
Tuberías y accesorios:
a. Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas condiámetro nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección deflujo. Las tuberías las cuales no tienen usos continuos son identificadas por sufunción (arranque, parada, etc.)
b. La identificación y numeración de las tuberías en los DTI deben realizarsesiguiendo los criterios de la norma PDVSA L–TP–1.3.
Las tuberías y el orden en que deben ser enumeradas son:
� Tuberías principales, ramales y líneas auxiliares� Cabezales de servicios y conexiones de ramales� Drenajes conectados al sistema de recolección� Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas más allá de la válvula
de bloqueo.Las tuberías que no deben ser enumeradas son:
� Desvíos de válvulas de control en los múltiples
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� Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadoresapilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones enequipos que tienen válvula y discos ciegos pero no tienen tubería física. Lasválvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben unnúmero de referencia al equipo en lugar de número de línea.
� Tuberías de instrumentos� Tuberías suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en
paquete.
c. Los cambios de diámetros de las tuberías y puntos donde cambian deespecificación.
d. Todas las conexiones incluyendo válvulas de control y de seguridad que no esténde acuerdo a las especificaciones de las tuberías deben indicarse, así como todaslas bridas de ”rating” con diámetro mayor a la tubería.
e. Deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases.
f. Todos los venteos, drenajes, y puntos de purga requeridos para propósitos deoperación, parada y arranque
g. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridaspara la operación normal.
h. Puntos de unión que conectan paquetes con tubería suplida por el vendedor y contubería suplida por el proyecto. La identificación de estos puntos debe serconsistente con los diagramas de flujo del vendedor.
i. Cabezales, sub–cabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado deplano, por ejemplo, el recorrido de los cabezales y la secuencia de lasseparaciones para los ramales son esquemáticamente similar al de la tubería finalactual.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir más de un proceso ó área sobreun simple diagrama.
k. Cada servicio y sistema de efluente deberá mostrarse en diagramas separados.
l. Las tuberías con trazas de vapor o eléctricas.
m. Todas las tuberías enterradas y el punto donde entran en tierra.
n. Los componentes especiales de tuberías, tales como juntas de expansión,mangueras flexibles, filtros permanentes o temporales, ciegos especiales,trampas de vapor, carretos removibles. La información dimensional puedemostrarse como un detalle.
o. Puntos de enlace “tie–in”que conectan paquetes con tubería suplida por elvendedor y con tubería suplida por el proyecto. La identificación de estos puntosdebe ser consistente con los DTI del vendedor.
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p. Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, saldrán por el topea la derecha del diagrama.
q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes alequipo.
r. Todas las líneas de servicios y efluentes del proceso deberán delinearse con unmínimo de cambios en dirección. Las flechas indicando la dirección del flujo enlugar de las líneas segmentadas.
s. Los puntos de enlace “tie–in” con renglones de equipos y tuberías existentes.
t. Las tuberías para purgar o sofocar las descargas de las válvulas de seguridad convapor o gas.
u. Los fluidos que contengan componentes químicos peligrosos y que por lo tantono deben ser venteados o drenados a la atmósfera.
v. El diámetro interno o el de los orificios, venturis y toberas.
w. En las descargas a la atmósfera, se deben indicar si los vapores son tóxicos oinflamables y la elevación mínima de descarga.
Válvulas
a. Todas las válvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a lasnormas del proyecto. El tamaño de la válvula, tipo y material si es diferente altamaño de la línea serán indicadas.
b. Los sellos “CSO” o “CSC” en las válvulas de bloqueo
c. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.
d. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con“CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas.
e. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombascentrífugas.
f. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de“stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben ser señaladas.
g. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.
i. Las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de algunabomba, deben ser señaladas con una nota.
j. Las válvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, ousadas para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamenteen caso de emergencia, deben ser claramente indicadas.
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4.2.3 Instrumentación y Control de Proceso:
a. Cada instrumento con su identificación, símbolo y función en concordancia conlas normas ISA–S–5.1 a 5.5. (Ver Anexo D)
b. Se muestra todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo E y F)
c. Válvulas de control y válvulas de desvíos “by–pass” cuando sean requeridas.
d. Instrumentos en línea, indicando su tamaño si es diferente al tamaño de latubería.
e. Válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o disparoy dimensiones.
f. Acción de las válvulas de control con falla de aire. Se indicará FO: falla abierta;FC: falla cerrada.
g. Para las válvulas solenoides, indicar acción de la válvula en condicióndesenergizada.
h. Función y posiciones de selectores o conmutadores
i. Identificación de funciones en instrumentos especiales.
j. Representación de interconexión neumática y eléctrica.
k. Puntos de conxiones a la computadora o registrador de datos.
l. Conexiones para lavado o purga de instrumentos.
m. Límite de suministro por otros en unidades en paquetes.
n. No se muestran las válvulas de aislamientos de instrumentos.
4.2.4 Otra información
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseño y que no son obvias en eldiagrama. Ejemplos típicos son:
a. Llamado de atención al diseñador de la tubería acerca de que los rehervidoresde haces múltiples conectados a una torre requieren tubería simétrica.
b. Dirección e inclinación de la pendiente en las tuberías.
c. Localización de válvulas de control y orificios para líquidos en ebullición.
d. Area de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimientode grúa.
4.3 PreparaciónLos lineamientos generales a seguir en la preparación de los DTI son:
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a. Se requiere disponer de los DFP aprobados
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas según los DFP yseleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada sección,dependiendo de la cantidad de información, de manera de garantizar que noquede aglomerada.
c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecánicos y deInstrumentación y Control de Proceso.
d. No se muestra el Balance de masa y Energía
e. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha,siempre que se pueda
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobaciónfinal, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados conel símbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisión. Cuando se llegaa la aprobación final se borran todos los triángulos. La secuencia de las diferentesemisiones se describirán según los procedimientos de la organización o elproyecto.
g. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el código de colores paracorrecciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
h. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una ”Copiamaestra del proyecto”. Según se desarrolla el DTI, la información deberá seragregada usando el código de colores.
Distribución de los Equipos
a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el Anexo A
b. Se dejará suficiente espacio entre equipos para la tubería e instrumentación.
c. Las columnas o torres, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestranen la mitad del plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo oadyacente al símbolo del mismo. La descripción del equipo se escribe en la zonasuperior del plano y alineada verticalmente con el equipo.
d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayoría de la tubería einstrumentación y por lo tanto necesitan más espacio. Si se quiere más de una
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hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso; el DTI serádividido donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidad delproceso. Equipos que funcionen integralmente deberán aparecer en el mismoDTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado nodeben aparecer en hojas separadas.
e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El códigodel equipo se escribe debajo o adyacente del símbolo de los mismos, mientrasque la descripción de estos equipos se escribe en la zona superior o inferior delplano, dependiendo de la cantidad de información.
f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarán encima del tambor dereflujo, los rehervidores se dibujarán al lado de la torre o columna, etc. Sinembargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados pordebajo del tambor de reflujo.
g. Los demás equipos, deben ser ubicados de manera de representar lo mejor quese pueda sus funciones.
h. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo deben distribuirse en lasecuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar lastuberías de conexión.
i. En lo posible, los tamaños de los recipientes a presión en cada DTI deben tenerla relación apropiada entre unos y otros.
j. Se asignará un espacio para equipos en paquete a ser incluida en el DTI, si noestá disponible la información del suplidor en ese momento. Si están disponibleslos dibujos preliminares del suplidor, pueden ser usados; pero cuando lleguen losdibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado paraver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesariomostrar una configuración detallada en el DTI.
k. Las tuberías, instrumentos y señales de interconexión que sean responsabilidaddel proyecto y no del suplidor proveerlos, deben mostrarse y describirse como enel resto del DTI.
l. Cuando varios renglones del equipo son suplidos pre–ensamblados por unvendedor, el equipo en paquete del suplidor será encerrado dentro de una líneapunteada alrededor del sistema paquete. Esta línea definirá los límites deresponsabilidad del sistema y mostrará los puntos de enlace “tie–ins” de lastuberías e instrumentos.
m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos deconexión pueden mostrarse con símbolos de cambio de especificación de latubería y las palabras “Por el Contratista” y “Por el Vendedor” en los ladoscorrespondientes del símbolo.
n. Mostrar todas las bridas en los equipos.
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o. Mostrar esquemáticamente con línea punteada los internos de los recipientes apresión y tanques atmosféricos.
Tuberías de proceso
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en el Anexo C.
b. Se utilizará dos líneas bases:
– Línea de trazo grueso para representar la tubería nueva a instalar, y– Línea de trazo fino para representar la tubería existente.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. Todas las tuberías de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar conuna flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso título descriptivo de lacorriente, de donde proviene o hacia donde va y el número del plano.
La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita enun círculo negro.
e. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo de llegada u origen.
f. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Laslíneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas detubería de proceso.
g. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas devisita y pasa–hombres se muestran sólo cuando sea necesario.
h. El símbolo de cambio de especificación se usará para mostrar donde cambian lasespecificaciones de la línea.
i. El símbolo de reducción no se usa, excepto cuando un cambio en el tamaño dela línea no es evidente por sí mismo o es requerido en un sitio particular porrazones del proceso.
j. El equipo existente se traza con líneas suave. Equipos y tuberías futurasgeneralmente no se muestran en los DTI, pero si es necesario mostrarlos, puedenser trazados con líneas punteadas. La tubería existente se muestra con líneassuaves, sólidas.
k. Si dos líneas se cruzan, se quebrarán las líneas verticales en lugar de lashorizontales. Las líneas de instrumentación siempre se quiebran al cruzar conlíneas de tubería de proceso.
l. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubería e instrumentacióndebido a la falta de datos, serán marcadas con un círculo y la palabra ”Pendiente”estará escrita dentro del área del círculo.
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m. El símbolo correspondiente a las reducciones de tubería debe usarse solamentepara indicar los cambios en los diámetros de las tuberías que no sean obvios, opara indicar por razones de proceso, un cambio de tamaño en un lugar especial.
Tuberías de instrumentación
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a losestablecidos en la ISA.
b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde unaplataforma.
c. Los sistemas automáticos de paradas de emergencia “shutdown systems”.
d. Los instrumentos que requieran sellos líquidos o que deben ser purgados conaire, aceite o gas.
e. Las válvulas de los instrumentos cuando éstas son requeridas por razones deproceso o para clarificar la función del instrumento, como por ejemplo: losdrenajes de los indicadores de nivel y las válvulas alrededor de los analizadores(no es necesario indicar el tamaño de estas válvulas.
Lazos de control
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a loestablecido en la ISA.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios paradescribir adecuadamente su estructura y funcionamiento. Así los componentesintermedios como elementos primarios, transmisores, relés, indicadores,switches, etc. deben ser dibujados.
Seguridad del proceso
a. Los DTI deben tener la información correspondiente a los elementos deseguridad, tales como: válvulas de bloqueo, válvulas de alivio, discos de rupturas,válvulas de expansión térmica, aislantes, etc, para cada equipo, tuberías deproceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
� Sistemas de parada de emergencia� Sistemas de bloqueo de emergencia� Sistemas de despresurización y vaciado de emergencia.� Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniería Básica se debe realizar una revisión de seguridaddel proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Guía deseguridad en Diseño. Los comentarios surgidos de la revisión se incorporarán enlos DTI al inicio de la Ingeniería de Detalle.
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c. En la fase de Ingeniería de Detalle se realiza un análisis de riesgos y operabilidad“HAZOP” del proceso, tantas veces como lo requiera el proyecto, hasta obtenerlos DTI congelados para construcción.
4.4 PresentaciónLos criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP establecidos enla sección 3.4, excepto:
– No existe una zona de tabulación de los balances de masa y energía.Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo H.
5 ANEXOS
ANEXO A
BOMBAS
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
CENTRIFUGAS
�������������� ���
����������������������
ROTATIVAS
����������������������
�������������� ���
RECIPROCANTES
����������������������
�������������� ���
SIMBOLOS DE EQUIPOS
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
COMPRESORESDIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESODIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
CENTRIFUGOS
������������� ���
���������������������
RECIPROCANTES DE UNA ETAPA
���������������������
��������������������
RECIPROCANTES MULTI ETAPA
���������������������
��������������������
ANEXO A (cont.)
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
VENTILADORES
���������������������
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
������������� ���
ANEXO A (cont.)
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
CARCAZA Y TUBO
�������� ��������������������������� ���������������������
�������� ����������������������������������
DOBLE TUBO
�������� ������� ����
ANEXO A (cont.)
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
REHERVIDOR TIPO “KETTLE”
��������������������
ENFRIADOR POR AIRE
��������������
ANEXO A (cont.)
��������
�������������
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
RECIPIENTES A PRESION
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
REACTORES Y COLUMNAS
�
��
��
�
��
��
ANEXO A (cont.)
�
�
��
!�
�
�
��
!�
LLL
LLL
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
INTERNOS PARA RECIPIENTES A PRESION
ANEXO A (cont.)
�����
�������������"�� ������������#
���������������
"����� ����#
�������������
������������������
��������
����������������
"�������������#
"�������������#
����������������
"���������#
�������
�����������
��������������
"������$������#
�������� ����
�������� ����
"��������%��$������#
�����������
�����������������
����������
���������������
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
SEPARADORES / ACUMULADORES
TAMBOR HORIZONTAL CON BOTA
TAMBOR VERTICAL CON CHAQUETADE ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO
TAMBOR VERTICAL
ANEXO A (cont.)
HLL
NLL
LLLHLLLLL
HLL
NLL
LLL
HLL
NLL
LLL
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PDVSA
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
TANQUES Y ESFERAS
����������������
������������������
ANEXO A (cont.)
ESFERAS
HLL
NLL
LLL
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO
DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION
HORNOS
���������
ANEXO A (cont.)
���������
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�����
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SECADORES
�����������
���%��%�����
��� �
�����
������
�����
����������
���������
ANEXO A (cont.)
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CRUSHERS
ANEXO A (cont.)
����������
��&�������
�����������������
%�����������������������
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SCREENS
ANEXO A (cont.)
�����������%�������� �����%������
�����������%�������� �����%������
���������� �������� �����%������
����� ���
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�����
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SEPARADORES MECANICOS Y POR GRAVEDAD
�����������������%
������������������%���������
����������
�����������
�����
������������������������������
�������
��������������
�����������������������
��%���
���
�����������
�����������
�������
�����������
ANEXO A (cont.)
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�����
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MEZCLADORES
������
��� ����'���
������
�������
��� ���������
����������������
���������������
����������� ����
�������������������������������������
ANEXO A (cont.)
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EQUIPOS DE TRANSPORTE ESTACIONARIO
�����������
�������
��������
���������
�����
��������
������������
�������
���������
�� �����
������������
������������
�������������
�����������
��������������������
ANEXO A (cont.)
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BRAZO DE CARGA
�����
�����������"������ �#
�����������"�������#
ANEXO A (cont.)
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EQUIPOS MISCELANEOS
�������
��������
�� �����
��������������( ))#
����
"��������������������
"���������
"����������������))#
���������
������))#
��������� �����
ANEXO A (cont.)
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ANEXO B
IDENTIFICACION DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerara equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicación:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el código del equipo (véase lista).
Campo (2) Primer dígito del código que idententifica la planta.
Campo (3) Un dígito que identifica código del área o sección.
Campos (4, 5) Número consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatroequipos idénticos y con la misma función A/B/C/D.
NOTA: Los equipos motrices (motores) de equipos rotativos o enfriadores por airese les asignan números iguales a los de los equipos propiamente dichos.
Ejemplo:
Bomba No. P–3201A/B/C/D
Motor No. PM–3201A/B/C/D
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CODIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
A Equipos misceláneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Válvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinámico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinámico
ME Mezclador Estático
MA Agitador Mecánico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisión mecánica
R Reactor, convertidor
RV Válvula de seguridad / alivio
S Separador mecánico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
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Código Descripción
SL Silo
SG Caldera
SV Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
ANEXO C
�����������
���������
������!��!�
���%���������������������
�������������
���%������������
���%��������������������������
��*�������������������������
���%�������������
���%���������
PAQUETE
MATERIALES
DE VAPOR
LIMITE DE EQUIPO DE UNIDAD EN
LIMITE DE ESPECIFICIONES DE
LINEA CALENTADA CON SERPENTIN
LINEAS SECUNDARIAS DE SERVICIOS
LIMITE DE UNIDAD
LINEAS PRINCIPALES DE PROCESO
LIMITE DE RESPOSABILIDAD
LINEA CON PENDIENTE
LINEA ENCAMISADA
LINEA CALENTADA ELECTRICAMENTE
LINEA ENTERRADA
�
��
��
SIMBOLOS DE TUBERIAS, VALVULAS Y MISCELANEOS
IDENTIFICACION DE LINEAS
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ANEXO C (cont.)
DRENAJE DE ETANOL–AMINA
XF
WF
NF
LF
HF
MECHURRIO DE SULFURO DE HIDROGENO
LC
TD
SD
OD DRENAJE ACEITOSO
LD
KD
ED
DRENAJE PARA PRODUCTOS QUIMICOS/CONTAMINADOS
MC CONDENSADO A PRESION MEDIA
CB
AIRE DE PLANTA
SISTEMAS DE PURGA Y VACIADO
SISTEMAS DE AIRE
CODIGO DE SERVICIO DE LAS TUBERIAS
DRENAJE DE LIQUIDOS AL QUEMADOR
MECHURRIO HUMEDO
MECHURRIO
MECHURRIO DE BAJA PRESION
MECHURRIO DE ALTA PRESION
SISTEMAS DE CONDENSADO
DRENAJE PARA PRODUCTO NO CONTAMINADO
SISTEMAS DE MECHURRIOS
DRENAJE PARA ACIDOS
AIRE PARA SOPLAR
DRENAJE DE CARBONATOS
SISTEMAS DE DRENAJE
ND
CD
AD
HC
SB
BB
PA
IA
BA
DRENAJE DE AGUA ACEITOSA
CABEZAL DE DRENAJE SANITARIO
CONDENSADO A BAJA PRESION
CONDENSADO DE ALTA PRESION
RESIDUOS
PURGA CONTINUA
PURGA
AIRE DE INSTRUMENTOS
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ANEXO C (cont.)
AGUA CLORADA
SISTEMAS DE GASES
YW
INYECCION DE QUIMICA (DESEMULSIFICADORES, ETC)
SISTEMAS DE ACEITE (SERVICIOS)
AGUA DE ENFRIAMIENTO POR INMERSION
AGUA CONTRA INCENDIO
AGUA POTABLE
ACEITE DE SELLO
SISTEMAS REFRIGERANTES
PROCESOS (NORMAL)
GAS CON AZUFRE
QW
VENTEO A LA ATMOSFERA (NO DESDE SV)
PROPANO O PROPILENO DE REFRIGERACION
SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
RETORNO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMAS DE AGUA
SISTEMAS DE VENTEO
SISTEMAS DE VAPOR
SISTEMAS DE LIQUIDOS ESPECIALES SV
AV
MS
LS
HS
DS
PR
NR
ACEITE DE LAVADO
RETORNO DE AGUA CALIENTE
PW
DW
CW
XW
UW
TW
SW
RW
NW
IW
HW
GW
FW
AW
AGUAS DE DESECHOS
AGUA DE LAVADO
AGUA PARA SERVICIOS
AGUA TRATADA (DESMINERALIZADA)
BW
AGUA DE PROCESO (FILTRADA)
AGUA NO POTABLE (SALOBRE,MAR ETC)
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE
AGUA PARA CORTE DE COQUE
AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERA
AGUA ACIDA
VALVULA DE SEGURIDAD A LA ATMOSFERA
VAPOR DE MEDIA PRESION
VAPOR DE BAJA PRESION
VAPOR DE ALTA PRESION
VAPOR DE DILUCION
REFRIGERANTE
AZUFRE
PROCESO
Q
P
WO
ACEITE LUBRICANTE
ACEITE HIDRAULICO
ACEITE COMBUSTIBLE
HO
FO
SO
LO
METANOLML
KL
IL
HL
EL
FL
CL
BL
AL
SG
NG
HG
GG
FG
EG
CG
BG
SOLUCION CARBONATADA
CLORO
SOLUCION QUIMICA APAGAFUEGOS
ETANOLAMINA LIQUIDA
CAUSTICO
AMONIACO
ACIDO
NITROGENO
HIDROGENO
GAS NATURAL
GAS COMBUSTIBLE
GAS DE ESCAPE
CLORO
AMONIACO (VAPOR)
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
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Página 46
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
%�
���
�
VALVULA CON ALIVIO O DRENAJE DEL CUERPO
VALVULA DE APERTURA O CIERRE RAPIDO
VALVULA MANUAL CON ENGRANAJE
VALVULA DE RETENCION CON
PERFORADA
VALVULA DE RETENCION
BRIDA CIEGA O TAPON
VALVULA DE COMPUERTA CON
VALVULA DE 4 VIAS
VALVULA DE EXCESO DE FLUJO
VALVULA DE MARIPOSA
VALVULA DE COMPUERTA
TOPE AJUSTABLE
VALVULAS MECANICAMENTE ACOPLADAS
VALVULA DOBLE DE PURGA
VALVULA DE ANGULO
VALVULA DE 3 VIAS
VALVULA DE TAPON DE 3 VIAS
VALVULA DE RETENCION
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE TAPON
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE DIAFRAGMA
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
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Página 47
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
SERVICIO (B) NUMERACION DE TUBERIA
�������"�#
NO CLASIFICADA
REGULADOR DE TIRO
MULTIPLE TIPICO DE VALVULAS DE CONTROL
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
(B) APLICACION DE VALVULAS
VALVULA MANUAL DE BLOQUEO
ENCADENADA EN POSICION CERRADA (CERRADA CON SEGURO)
ENCADENADA EN POSICION ABIERTA (ABIERTA CON SEGURO)
VALVULA EN EL LIMITE DE LA PLANTABL
FS VALVULAS DE EXPANSION
RDV
HBV
VALVULA DE BLOQUEO DE OPERACION REMOTA CON VOLANTE
VALVULAS DE BLOQUEO PARA CASOS DE EMERGENCIA
(A) DETALLE DE VALVULAS
PARA VALVULAS DE COMPUERTA SOLAMENTE:
SPLIT
DO
NO CODE VALVULA TIPO CU|A PLANA O FLEXIBLE
TSO
FPRF
LC
LO
CSC
CSO
SELLADA CERRADA
SELLADA ABIERTA
VALVULAS DE CONTROL SOLAMENTE
CU|A DIVIDIDA
VALVULAS DE BLOQUEO SOLAMENTE
COMPUERTA DE DOBLE DISCO
CIERRE HERMETICO
A PRUEBA DE FUEGO
CO OPERADA POR CADENA
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Página 48
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C (cont.)
VALVULAS
��������������������
��������"��������������
�� ����������'�������� � �#
���������������"���������
PROTECCIONES CONTRA FUEGO
POSTE PROTECTOR DE VASTAGO CON GUIA
POSTE PROTECTOR DE VASTAGO SIN GUIA
�����
���'����� � �#
MONITOR PORTATIL
VALVULA CON INDICADOR DE VASTAGO
MANGUERA CON CARRETE DE SOPORTE
����������'�����
��
��
��
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Página 49
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C (cont.)
��
��
�
��
��
��
�
��
INDICADOR DE PASO EN UN RASPATUBO
CONEXION PARA LIMPIEZA CON VAPOR
BRIDA DE ANTEOJO POSICION ABIERTA
BRIDA DE ANTEOJO POSICION CERRADA
DISCO CIEGO INSTALADO
TOMA MUESTRAS CON ENFRIADOR
REDUCCION DE TAMAÑO DE LINEA
BRIDA PARA BAQUETA
BRIDA/JUNTA AISLANTE
COLADOR PERMANENTE TIPO T
CONEXION DE SERVICIO
JUNTA DE EXPANSION
COLADOR CONICO PERMANENTE
ALIMENTACION INICIAL
FLECHA DE CONTINUACION
SS
EW
DF
DUCHA DE SEGURIDAD
LAVADERO DE OJOS
FUENTE AGUA POTABLE
ROMPE VORTICE
TRAMPA DE VAPOR
DRENAJE CERRADO
DRENAJE ABIERTO
COLADOR PERMANENTE TIPO ”Y”
COLADOR TEMPORAL
CASQUETE (SOLDADO)
ESPACIADOR PARA DISCO CIEGO
BRIDA CIEGA
CARRETO REMOVIBLE
CONEXION PARA LIMPIEZA
TOMA MUESTRAS CON CALENTADOR
TOMA MUESTRAS
SILENCIADOR
COLADOR PERMANENTE TIPO CESTA
COLADOR DOBLE
�
�
�
MISCELANEOS
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Página 50
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C (cont.)
MISCELANEOS
�
� �����
"�� �����������+#
��������
� ��������
�� �����������������������
���
���'�������%����
������� ��� �����������
�����%����������������
��������� ��
�� ����������������
�� �����������%��
�����
����
����
���%�������'� �������������
�� ������������
HC
''''''''
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C (cont.)
NOTAS
1. Los filtros temporales “tipo cónico” deben estar colocados el las succiones debombas y compresores con diámetros mayores a 2” y los filtros permanentes “tipoY” en las líneas de succión con diámetros menores a 2”, a menos que se indiqueotra cosa.
2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mínimas al nivel opuntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3. Tubería a un lugar seguro significa 3000 mm. encima de cualquier plataformadentro de un radio de 7500 mm.
4. Todas las dimensiones estan en milímetros a menos que se epecifique otraunidad.
5. Todos los venteos y drenajes son de 3/4” a menos que se epecifique otra medida.
6. La identificacion de líneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden usarsetambien para sistemas de bombeo.
7. En base a la clase y tamaño de tubería se determinará el tipo de brida ciega otapón para la válvula de compuerta. El mismo comentario se aplica para otrostipos de válvulas.
ANEXO D
AL OPERADOR ***
REPRESENTADOS USANDO LOS MISMOS SIMBOLOS PERO CON UNA LINEA HORIZONTAL DISCONTINUA, EJ.
*** FUNCIONES O DISPOSITIVOS NORMALMENTE INACCESIBLES O DETRAS DEL PANEL PUEDEN SER
** ABREVIATURAS ESCOGIDAS POR EL USUARIO TALES COMO IP1 (INSTRUMENTO PANEL # 1) PUEDEN
���,,
SER USADAS CUANDO SE NECESITA ESPECIFICAR LA LOCALIZACION DE UN INSTRUMENTO O FUNCION.
RECOMENDABLE SER CONSISTENTE.* EL TAMAÑO DE LOS SIMBOLOS PUEDE VARIAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DEL USUARIO. ES
121110
987
654
321
PROGRAMABLE
LOGICO
CONTROLADOR
COMPUTADOR
COMPARTIDA
O PANTALLA
CON FUNCIONES
INSTRUMENTACION
DISCRETA
INSTRUMENTACION
AL OPERADOR ***
AUXILIAR
ACCESIBLE
NORMALMENTE
LOCALIZACION
CAMPO
EN EL
MONTADO
ACCESIBLE
NORMALMENTE
PRIMARIA
LOCALIZACION
TIPO
LOCALIZACION
SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS
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Página 53
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO D (cont.)
DE FLUIDOS).(TAMBIEN PUEDEN SER UTILIZADAS PARA LA PURGA
SIMBOLOS DE UBICACION EN PLANTA
���������
*** LOS FENOMENOS ELECTROMAGNETICOS INCLUYEN CALOR, ONDAS DE RADIO, RADIACION NUCLEAR Y LUZ.
UTILIZA UN GAS DISTINTO AL AIRE ESTE DEBE SER IDENTIFICADO CON UNA NOTA AL LADO DEL SIMBOLO.** EL SIMBOLO APLICA TAMBIEN A SEÑALES QUE EMPLEEN CUALQUIER GAS COMO MEDIO DE TRANSMISION. SI SE
ALIMENTACION DE AIRE
SEÑAL ELECTRICA BINARIA (1)
PURGA DE INSTRUMENTO
-
PARA REPRESENTAR EL TIPO DE ALIMENTACION* SE SUGIEREN LAS SIGUIENTES ABREVIATURAS
DOS SIMBOLOS. ES RECOMENDABLE SER(1) NOTA: EL USUARIO PUEDE ESCOGER UNO DE LOS
SIMBOLOGIA OPCIONAL PARA
SELLO QUIMICO
LUZ PILOTO
(n: NUMERO DEL ENCLAVAMIENTO)ENCLAVAMIENTO LOGICO
�
INSTRUMENTO PARA DOS VARIABLES DE MEDICION
SOPORTE MULTIPLE DE INSTRUMENTOS
CAJA DE CONEXION NEUMATICA
CAJA DE PASO
CAJA DE CONEXION ELECTRICA
INSTRUMENTO ELECTRICO / NEUMATICO
INSTRUMENTO NEUMATICO
INSTRUMENTO ELECTRICO O ELECTRONICO
ALIMENTACION DE AGUAALIMENTACION DE VAPOR
ALIMENTACION DE NITROGENO
ALIMENTACION HIDRAULICA
WSSS
NS
HS
OPCIONES
ALIMENTACION DE GASGSALIMENTACION ELECTRICAES
AIRE DE PLANTAAIRE DE INSTRUMENTOS
PAIAAS
CONSISTENTE A LO LARGO DE TODO EL PROYECTO.
SEÑAL NEUMATICA BINARIA
SEÑAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (NO GUIADA) ***
CONEXION MECANICA
SISTEMA DE CONEXION INTERNO
SEÑAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (GUIADA) ***
��� SÑAL HIDRAULICA
SEÑAL ELECTRICA (1)
SEÑAL NEUMATICA **
SEÑAL INDEFINIDA
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS O *CONEXION AL PROCESO
������������� ���
SEÑALES BINARIAS (ON – OFF)
TUBERIA CAPILAR
SEÑAL CON TRAZA
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�����
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ANEXO D (cont.)
������������������������
FALLA ULTIMA POSICION (BLOQUEADA)FL
��������������
DE FUNCIONES (ENTRADA/SALIDA)% SIMBOLOS PARA CONVERTIDORES
DEBERAN INDICARSE ADYACENTE A LOS SIMBOLOSLOS MEDIDOS DE CALENTAMIENTO RESTANTES
INDICAN CALENTAMIENTO CON VAPORLAS LINEAS INTERRUMPIDAS NO IDENTIFICADAS
DAH
P
IE
DIGITALANALOGOHIDRAULICO
NEUMATICO
CORRIENTEVOLTAJE
REV REVERSA
SACAR RAIZ CUADRADA
LSS
HSS
SELECCION BAJA
SELECCION ALTA
I INTEGRAR
nX ELEVAR A POTENCIA
DIVIDIR
X MULTIPLICAR
RESTAR (DIFERENCIA)
AGREGAR O TOTALIZAR
SIMBOLOS PARA FUNCIONES DEL RELE
SALIDA ANALOGAENTRADA ANALOGA
CONTROL DE PUNTO DE AJUSTE SUPERVISORIO
SALIDA DIGITALENTRADA DIGITAL
CONTROL DIGITAL DIRECTO
AOAIDODISPCDDC
FUNCION DEL COMPUTADOR
FS (C) FALLA ULTIMA POSICION Y CIERRA SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR
FS (O) FALLA ULTIMA POSICION Y ABRE SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR
FC FALLA CERRADA
FO FALLA ABIERTA
ACCION POR FALLA DE AIRE
��%����
M
.
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Página 55
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO D (cont.)
MEDICION DE FLUJO ACTUADORES
INDIQUE TIPO (SONICO, ETC.) FUERA DEL GLOBOINSTRUMENTO EXTERNO PARA MEDICION DE FLUJO
�
MEDIDOR MAGNETICO�
��
��
MEDIDOR TIPO TARGET
��
EMPAREJADOR DE FLUJO
ORIFICIO DE RESTRICCION
MEDIDOR TIPO TURBINA
MEDIDOR TIPO VORTEX
MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
ELEMENTO TIPO INSERCION (TUBO PITOT, ANNUBAR, ETC)
��
MEDIDOR TIPO CANAL
ROTAMETRO
VERTEDERO
PLACA DE ORIFICIO DE CAMBIO RAPIDO
PLACA DE ORIFICIO
ELEMENTO TIPO VENTURI O BOQUILLA DE FLUJO
FD
��
��
��
��
��
���
�
�
�
'
��
� �����������������������
���������������������������������������
����������������������
������������������ ������������/����������
������$���������
���������� �������
����������������������
�������������
���������%��������������������������������������
���������%��������������������������������
���������������%�������������
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACION DE DIAGRAMASDE PROCESO MAY.942
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Página 56
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO D (cont.)
VALVULA REGULADORA DE TEMPERATURA
���
���
���
�
��
DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ROMPER VACIO
DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ALIVIAR PRESION
VALVULA DE CONTROL DE 3 VIAS CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA
VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR Y POSICIONADOR DE DIAFRAGMA
� �
�
�
�
VALVULA DE DOBLE SOLENOIDE 4 O 5 VIAS
VALVULA SOLENOIDE 4 VIAS
VALVULA SOLENOIDE 3 VIAS
VALVULA SOLENOIDE 2 VIAS
VALVULA DE MARIPOSA
SIN CLASIFICAR
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE RETENCION
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE COMPUERTA
VALVULA DE GLOBO
VALVULAS SOLENOIDE
VALVULAS DE CONTROL
VALVULAS DE PROCESO
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO D (cont.)
�
��
�
����+
���$$$$$
��������������
��������������
����+
��������������
����+
���
���
����
���
���
���
���
���
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION TIPO ANGULAR
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO
VALVULA DE ALIVIO DE VACIO
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
VALVULA REGULADORA DE PRES-IONCON TOMA DE PRESION EXTERNA
VALVULA AUTO REGULADORADE PRESION CON TOMA INTERIOR
REGULADOR AUTOMATICO CON INDICADOR INTEGRADO
REGULADOR AUTOMATICO DE FLUJO
( INDIQUE NUMEROS PRIMERO Y ULTIMO)
$$$$$$$$
VALVULA REGULADORA DE NIVEL
CON TRANSMISION MECANICA
VALVULA DE CONTROL MANUAL (UTILIZADA PARA EXTRANGULA-CION)
VALVULA REGULADORA DE PRESION DIFEREN-CIALCON TOMAS DE PRESION
ELEMENTO MULTIPLE DE TERMOCUPLA PARADIFERENTES ELEVACIONES O ZONAS.
���
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
(INDIQUE TAMAÑO DE BOQUILLA INFERIOR;INDIQUE TAMA|O DE VALVULA
FLOTADOR, DESPLAZADOR O DE PRESION DIFERENCIAL.
INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO RADIACION MOSTRANDO SU FUENTE DE RADIACION.
����������������
PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTOINDICADOR O TRANSMISOR DE NIVEL TIPO CINTA Y FLOTADOR
�&
INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO FLOTADOR INTERNO.
INSTRUMENTO DE NIVEL EXTERNO. TIPO CRISTAL,
INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL
��
��
����
����
��
D/P = DE PRESION DIFERENCIAL
INDIQUE EL TIPO FUERA DEL DIBUJO P. E:
���
DE BLOQUEO INFERIOR . SI SE REQUIERE INDIQUE EL DIAFRAGMA DE LAVADO=FD)
DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO RESISTENCIA
TRASMISOR DE PRESION DIFERENCIAL MONTADO EN LA BRIDA
TERMOCUPLA SENCILLA CON CABLES EN PARALELO A DOS INSTRUMENTOS
TERMOCUPLA SENCILLA (USUALMENTE CON TERMOPOZO)
TERMOCUPLA DOBLE EN UN TERMOPOZO
DISPL= DESPLAZADOR
TERMOPOZO
� $$$$$$$$ $$$�
$$$�
$$$�
$$�
�$$$
���!�
ANEXO D (cont.)
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO EIDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
(1)A
(2)X
LLAMA
COMPUTADOR, RELEESTADO
INSTANTANEO
EJE Z
EJE Y
EJE X
VIBRACION MECANICA
BARRIDO
INDICADOR
(2) LAS LETRAS SIN CLASIFICAR ”X” SERVIRAN PARA CUBRIR SIGNIFICADOS NO LISTADOS
(1) LA PRIMERA LETRA ”A” CUBRE TODOS LOS ANALISIS NO LISTADOS EN LA TABLA
NOTAS:
(3) LOS TERMINOS ALTA Y BAJA, CUANDO SE APLICAN A LAS POSICIONES DE VALVULAS Y OTROS DISPOSITIVOS
DE ABRIR Y CERRAR, ESTAN DEFINIDOS COMO SIGUE: ALTA, DENOTA QUE LA VALVULA ESTA EN O APROXIMANDOSE
ESTA TABLA ES APLICABLE SOLO PARA LA IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
BAJA
ALTA
MOVER, ACTUAR,CONTROL FINAL
MULTIFUNCION
SIN CLASIFICARSIN CLASIFICAR
VALVULA O ATENUADOR
MULTIFUNCION
TRANSMITIR
INTERRUPTOR
MEDIA O INTERMEDIA
ESTACION DE CONTROL
SIN CLASIFICAR
POZO
MULTIFUNCION
REGISTRAR OIMPRIMIR
PUNTO –CONEXION PRUEBA
ORIFICIO –RESTRICCION
ELECCION USUARIOELECCION USUARIOELECCION USUARIO
LUZ – LAMPARA –PILOTO
ELECCION USUARIO
CONTROL
ELECCION USUARIO
VIDRIO
ELEMENTO PRIMARIO
COMANDO MANUAL
ALARMA
SEGURIDAD
INTEGRAR O TOTALIZAR
RELACION – FRACCION
DIFERENCIAL
Z POSICION
Y
W
V
U
T
S
R
Q
P
SIN CLASIFICAR
PESO O FUERZA
MULTIVARIABLE
TEMPERATURA
VELOCIDAD OFRECUENCIA
RADIOACTIVIDAD
CANTIDAD
PRESION O VACIO
O ELECCION USUARIO
N
M
L
K
J
I
H
G
F
E
D
C
B
ELECCION USUARIO
HUMEDAD
NIVEL
TIEMPO
POTENCIA
CORRIENTE(ELECTRICA)
MANUAL
CALIBRACIONDIMENSIONAL
FLUJO
VOLTAJE
DENSIDAD
CONDUCTIVIDADELECTRICA
ANALISIS
LETRAS SUCESIVASPRIMERA LETRA
MODIFICADORFUNCION DE SALIDALECTURA OFUNCION PASIVAMODIFICADORVARIABLE MEDIDA
(3)
A LA POSICION ABIERTA Y BAJA DENOTA EN O APROXIMANDOSE A LA POSICION CERRADA
(3)
REVISION FECHA
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACION DE DIAGRAMASDE PROCESO MAY.942
PDVSA L–TP 1.1
Página 60
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)
CAL
CAH
BS
BE
BC
BAL
AY
AV
ASL
ASH
INDICADOR CONTROLADOR DE ANALISIS
ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA
TRANSMISOR INDICADOR DE ANALISIS
ALARMA BAJA CONDUCTIVIDAD
ALARMA ALTA CONDUCTIVIDAD
INTERRUPTOR DE LLAMA
CONTROLADOR DE LLAMA
ALARMA DE BAJA LLAMA
RELE DE ANALISIS
VALVULA DE ANALISIS
INTERRUPTOR DE ANALISIS DE BAJA
INTERRUPTOR DE ANALISIS DE ALTA
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANALISIS
AR
AIT
AIC
AI
AE
AAL
AAH
REGISTRADOR DE ANALISIS
INDICADOR DE ANALISIS
ELEMENTO DE ANALISIS
ANALISIS ALARMA DE BAJA
ANALISIS ALARMA DE ALTA
IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
FQI INDICADOR INTEGRADOR DE CAUDAL
FIC INDICADOR CONTROLADOR DE CAUDAL
FI INDICADOR DE CAUDAL
FG
FE
FC
FAL
FAH
DT
DE
CV
CT
CR
CIC
CI
CE
VALVULA DE CONTROL
VISOR DE CAUDAL
ELEMENTO DE CAUDAL
CONTROLADOR DE CAUDAL
ALARMA BAJO CAUDAL
ALARMA ALTO CAUDAL
TRANSMISOR DE DENSIDAD
ELEMENTO DE DENSIDAD
TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD
REGISTRADOR DE CONDUCTIVIDAD
INDICADOR CONTROLADOR DE CONDUCTIVIDAD
INDICADOR DE CONDUCTIVIDAD
ELEMENTO DE CONDUCTIVIDAD
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PDVSA L–TP 1.1
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)
NIVEL DE CRISTAL
INTERRUPTOR BAJO NIVEL
INTERRUPTOR ALTO NIVEL
CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
LSL
LSH
LRC
LR REGISTRADOR DE NIVEL
LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
LI INDICADOR DE NIVEL
LG
LC CONTROLADOR DE NIVEL
LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
RELE DE TIEMPOKY
KIC INDICADOR CONTROLADOR DE TIEMPO
CONTROLADOR DE TIEMPOKC
IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
TRANSMISOR DE CORRIENTE
RELE DE CORRIENTE
REGISTRADOR DE CORRIENTE
INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
IS
INTERRUPTOR DE CANTIDAD DE CAUDAL
INDICADOR CONTROLADOR MANUAL
INTERRUPTOR ELECTRICO
IY
IT
IR
II
HV VALVULA MANUAL
HS INTERRUPTOR MANUAL
HIC
HC
FY
FCV
FT
CONTROLADOR MANUAL
RELE DE CAUDAL
VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL
TRANSMISOR DE CAUDAL
FSL
FSH
INTERRUPTOR DE BAJO CAUDAL
INTERRUPTOR DE ALTO CAUDAL
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE CAUDAL
FPR REGISTRADOR DE CAUDAL Y PRESION
FR
FQS
REGISTRADOR DE CAUDAL
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACION DE DIAGRAMASDE PROCESO MAY.942
PDVSA L–TP 1.1
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
���� ��%��������������������������������
��� ��%��������������������������
���� ���������������������������������
��� ���������������������������
��� ����������������������
�� ����������������
��� �������� ���������
��� ������������������
�� �������� ����� �����
��
��
��
�������������� �����
�������������
������������������
��
��
��
��
���
���
��
��%����������������
�����������������
����������������
�����������
���������������������
������������������������
����������������
�����������%������������
�� ������������
�� �����������������
���
��� ������������ ���������
��� ����������������������
�� ������������������
��� ��%�����������������������
�� ��%���������������
��� ������������������������
�� ����������������
��� ��������������������������
���� ���������� ��������������������
��� �����������������������������
���� �������������������������������
REVISION FECHA
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACION DE DIAGRAMASDE PROCESO MAY.942
PDVSA L–TP 1.1
Página 63
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
�������������
'�
'�
'�
������������ ��������������
��� ������������������������
�� ������������������� ����
�� ������������������
��� ������������������
�� ������������ �����
��������������������
��%������������������
�������������������
�� ������������������
��� �����������%�������������������
�� �����������������
�& ������
���
������������������������������
�� ��%��������������������
��� ��%����������������������������
���
�� ���������������������
�� ��������������������
��� ���������������������������
�� ���������������������
��� �������� ��������������
��� �����������������������
�� ����������������������
�� ��������������
��� ��������������������
� ������������������
� � ������������ ���
� �% ���������������������
� � �����������������
� �������
�����������������������������
REVISION FECHA
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACION DE DIAGRAMASDE PROCESO MAY.942
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Página 64
�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)OTRAS IDENTIFICACIONES
DISCO DE RUPTURA
ORIFICIO DE FLUJO
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTOTUI
RELACION DE FLUJO
INTERRUPTOR MANUAL*SM
0�������������������������� ��������
,�����������������������������������������������
TRAMPA DE VAPOR
TOTALIZADOR
DIFERENCIAL
TABLERO
BOTON INTERRUPTOR CON LUZ
BOTON INTERRUPTOR
VALVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACIO
VALVULA DE SEGURIDAD/ALIVIO
VALVULA MOTORIZADA
LUZ
PARALLAMAS
MEDIDOR DE TIRO
DRENAJE CONTINUOCD
DC
FAR
FF
FO
*L
MOV
PSV
PVSV
*PV
*PBL
PNL
+D
+Q
PSE
STP
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�����
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E (cont.)
SISTEMA DE NUMERACION DE ENTRELACE
SISTEMA DE NUMERACION DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
NUMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
MEDIDA
LETRA DE LA VARIABLELETRAS DE LA FUNCION
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NUMERO DE ENCLAVAMIENTO
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1102
PIC
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ANEXO FILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SE|AL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
– UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SE|AL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)DETIENE LA BOMBA.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDASUN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
UBICADOS EN EL PANEL.QUE CONTROLA LA VALVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTANINDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTA INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTA CONECTADO A UN
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INSTRUMENTACION ANALOGICA
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
PRESION AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARA A RECIRCULAR.5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESION Y UNA VALVULA DE ALIVIO. SI LA
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VALVULA
– UNA VALVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAÑO Y PUNTO DE AJUSTE.
– UN VISOR DE NIVEL.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
– UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.
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ANEXO F (cont.)
INSTRUMENTACION ANALOGICA
4. LA ”X” FUERA DEL SIMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICION PARTICULAR, POR EJEMPLO,
EN EL PANEL.BAJO NIVEL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ESTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
UNA CONEXION CAPILAR AL TANQUE.1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
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– UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
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DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.– UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO LA CUAL ACTUARA AL EXCEDERSE UNO DE LOS
– UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESION.2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTA INSTALADA UNA VALVULA AUTO REGULADORA DE PRESION
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– UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SE|ALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEÑAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA A LA
1. LAS SEÑALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE
– UN TRANSMISOR DE PRESION, SU SE|AL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESION UBICADO
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESION SIGUE AUMENTANDO ACTUARA LA VALVULA DE ALIVIO.PARA ASI TENER UNA PROTECCION DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESION ACTIVARA
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
DE NIVEL; SU SEÑAL DE SALIDA CONTROLA LA VALVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
TORRE POR ACCION DE LOS SOLENOIDES.
LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VALVULAS DE
DE PRESION. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VALVULA DE ALIVIO
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SE|AL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
– UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
EN EL PANEL PRINCIPAL.
– UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.
ENTRADA.
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ANEXO F (cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
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ANEXO F (cont.)PROCESAMIENTO DIGITAL
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– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA AL
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VALVULA
4. LA SEÑAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEÑAL TAMBIEN CIERRA LA VALVULA DE DESCARGA POR LA ACCION– UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVES DE LA
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEÑALES SELLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACION. LA SE|AL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION. SI LA PRESION EXCEDE
DE LA VALVULA SOLENOIDE.
SEPARADOR POR ACCION DE LAS VALVULAS SOLENOIDES.
SEÑAL LLEVADA AL MCC).
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SE|AL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LINEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
LAS VALVULAS DE ENTRADA.
DE DESCARGA.
CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
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ANEXO F (cont.)
NOTAS
1 GENERAL
1.1 La representación de instrumentos en diagramas de tubería e instrumentación engeneral debe consistir en uno o varios globos, suficientes para la definición de lafunción. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usadosdeben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo alestándar ISA S5.1, figura 30, pag. 48.
1.2 Los símbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo con losAnexos D, E y F.
2 LETRAS DE IDENTIFICACION
2.1 Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo conla tabla mostrada en el Anexo E.
3 NUMERACION
3.1 Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presióno flujo) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a sufunción. Ej. FRC–1001, FR–1002, FE–1003, etc.
3.2 Los termómetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presión (PI)pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,presión o flujo
3.3 Los no numerados ”X” o sufijos ”X” fuera del limite de la burbuja del instrumento,indican que tales instrumentos están previstos como parte de un equipo”paquete”. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben sernumerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
3.3.1 La instalación en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto.
3.3.2 Se requiere conexiones en campo para señales de entrada y salida .
3.4 Cada componente de un lazo deberá tener un numero de identificación quemuestre en letras la variable medida y la función del instrumento y además elnúmero secuencial del lazo: ej. FE–1101, FT–1101, FIC–1101, FY–1101,FV–1101, ETC.
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3.4.1 Si un lazo contiene un componente duplicado en números extremos, los sufijos(A,B,C, etc.) deben ser agregados al extremo único, ej. PV–2203A y PV–2203B,TY–1407A, TY–1407B, etc.
4 INFORMACION ADICIONAL Y CONVENCIONES ENDIAGRAMACIONES:
En ciertos casos, identificación adicional, descripción o diagramaciónconvencional son usados para definir o esclarecer el tipo o función delinstrumento, los siguientes son ejemplos típicos de esas situaciones.
4.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperaturamultipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados así como el sufijo delnúmero extremo
4.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculosadyacentes..
4.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemp. displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
4.4 Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe estarindicada.
4.5 En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entraday salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
4.6 Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano delhombre, deben ser indicadas con ”HOA” fuera del círculo.
5 IDENTIFICACION EN PANEL LOCAL:
5.1 Los números identificadores del panel local deben estar identificados por unanota en el diagrama de flujo de tubería e instrumentos.
5.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubería e instrumentos, muestra instrumentosinstalados en más de un panel de control local, el número de identificación depanel debe mostrarse al lado de cada símbolo de instrumento.
APR.APR.REV.DIB.REV. FECHA DESCRIPCION
REV.No. DE PLANONo. DE PROYECTO
DESDE DS–3202A/D
tbna/df002b
BITUMEN DILUIDO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOEJEMPLO TIPICO
2PDVSA L–TP–1.1
ANEXO G
SENAL DESDEPLANO:3717–IB–320–2P–01
1.– A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR.NOTAS:
DILUENTE DE RECICLODE E–3202A/D
14
TC
FC
RECUPERADO
(NOTA 1)
PLANO: 3717–IB–340–2P–01SEÑAL HACIA
PC
PAQUETE DE INYECCIONDE INHIBIDOR DE CORROSION
Y NEUTRALIZANTE
P–3204A/B
PC
CAP.= 18 gpm
BOMBAS DE INYECCION DE NAFTA
TIPO= DOSIFICADORA
8
V–3202P–3203A/BP–3202A/B
L T/T = 31 ft� = 10 ft
NAFTA/AGUASEPARADOR
CAP.= 1665 gpm
TORRE DE DESPOJAMIENTO
CAP.= 503 gpm
BOMBAS DE REFLUJO
TIPO= CENTRIFUGA
5
E–3208
TIPO= CENTRIFUGA
BOMBAS DE DILUENTEP–3205A/B
CAP.= 83 gpm
BOMBAS DE AGUA
TIPO= CENTRIFUGA
7
9
LCV–3202
FC
LY LC
P–3202A/B P–3205A/B
SEÑAL HACIA EL
PLANO: 3717–IB–320–2P–01
SISTEMA DEGAS COMBUSTIBLE
AGUA AGRIA HACIA
PLANTA DE TRATAMIENTO
GASES HACIALINEA DEL MECHURRIO
DILUENTE HACIAE–3202A/D
15 FFC
VAPOR DE DESPOJAMIENTODESDE PLANTA GENERADORA
C–3201P–3201A/C
DESPOJAMIENTO
L T/T = 49,2 ft� = 157,5 plg
COLUMNA
4
BOMBAS DE FONDO
CAP. = 1189 gpm
F–3201A/C
Q= 184 MMBTU/h
HORNOS FUEGO DIRECTO
TIPO= CENTRIFUGA
TORRE DE DESPOJAMIENTO
6
TC
LC
C–3201
3
E–3207A/D
ARREGLO= 2P x 2SNo. EQUIPOS= 4A= 6672 ft2 c/u
Q = 64 MMBTU/h
BITUMEN DILUIDO/BITUMEN PARA FORMACIONINTERCAMBIADORES TUBO/CARCAZA
12
2
E–3207A/D
1
BITUMEN PARA FORMACIONHACIA E–3201A/L
FC
LG
FFC
P–3204A/B
P–3201A/CFT
10
F–3201A/C
11
13
1465 1513121110987
FC
SISTEMA DEGAS COMBUSTIBLE
NUMERO DE CORRIENTE
DILUIDO DEBITUMEN
DS–3202A/DFLUIDO
AGUA %
* API (STD)
BITUMEN (lb/h)AGUA (lb/h)DILUENTE (lb/h)
NaCl (ppm)
DENSIDAD @ T,P (lb/ft3)
VISCOSIDAD @ T,P (cP)
PRESION psigTEMPERATURA (°F)FLUJO VOL. STD (BPD)
FLUJO MASICO (lb/h)
CARACTERISTICAS
32 41
TC
Q= 86 MMBTU/h
ENFRIADOR POR AIREE–3208
P–3203A/B
CALOR ESPECIFICO @ T,P(BTU/lb F)
NUMERO DE PLANO
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