8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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Materia:anlisis e interpretacin de planos y diseo deingeniera Grupo: 5 B
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INDICE
1._ CIERRES DE ROSCA. ............................................................................................................. 5
1.1 ROSCA DE TORNILLO. ................................................................................................. 6
1.2 FORMAS DE ROSCA. .................................................................................................... 8
1.3 REPRESENTACIONES DE ROSCAS ......................................................................... 9
1.4 REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS...................................... 14
1.5 REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA: ................................................ 14
1.6 ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA ............................................................. 16
1.7
ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES.............................................................................. 17
1.8 ROSCAS EN PULGADAS. ................................................................................................. 18
1.9 ROSCA METRICA. ........................................................................................................ 21
1.10 GRADOS Y CLASES DE ROSCAS. ......................................................................... 23
2.- TORNILLO ................................................................................................................................. 27
2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA, OVALADA, FILETE,RACIMO, ABANICO, HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA).............................................. 28
2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA CONTINUA.)..... 30
2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS, TORNILLOSCAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS Y ESTOPEROLES................................ 31
2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3, 4, 5,6.) ................ 33
2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y OVALADO.)................... 34
3. TUERCAS ................................................................................................................................... 35
3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCAS HEXAGONALESRANURADAS.............................................................................................................................. 36
4. RONDANAS............................................................................................................................... 37
4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS: ......................................................................... 37
5. MATERIALES DE FABRICACIN. ......................................................................................... 40
5.1 METALES FERROSOS. ..................................................................................................... 41
5.2 HIERRO FUNDIDO. ............................................................................................................ 43
5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRO DCTIL, HIERRO GRIS, HIERROBLANCO, HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERRO MALEABLE.)................................... 43
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5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJA ALEACIN Y ALTA
ALEACIN.) ................................................................................................................................ 45
5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA: CARBONOMAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE Y PLOMO).................................... 47
5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI, ASTM, ASME).49
5.7 SISTEMAS DE DESIGNACIN DEL ACERO (SAE 2540).......................................... 51
6. TUBERIA ..................................................................................................................................... 54
6.1 TUBO ESTANDAR Y TUBERIA EN GENERAL (TIPOS, TAMAOS, ESPESORES). ....................................................................................................................................................... 56
7. MATALES NO FERROSOS. (NQUEL, COBRE, ZINC, MAGNESIO, ALUMINIO,TITANIO Y BERILIO.) ................................................................................................................... 59
8.1 RESINA DE ACETAL, ACRILOS, CELULSICOS, NAYLON, POLICARBONATOSPOLIETILENO, POLIPROPILENO Y VINILOS. .................................................................... 65
9. SOLDADURA ......................................................................................................................... 68
9.1 PROCESOS DE SOLDEO (ARCO ELCTRICO, POR GAS, POR RESISTENCIA.) ....................................................................................................................................................... 69
9.2 TIPOS DE UNIN Y A QUE SOLDADURA SON APLICABLES. ................................ 71
9.3 SMBOLOS DE SOLDADURA........................................................................................... 71
CONCLUSIN ................................................................................................................................ 74
BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................ 75
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1._ CIERRES DE ROSCA.
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca
exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin
triangular, cuadrada oroma, formada sobre un ncleo
cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al
fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados
(tuercas o elementos fijos).Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems
de su dimetro. Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie
externa o interna de un cilindro o cono. La funcin de la rosca es la de insertar un
elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con
una rosca equivalente, a travs de un movimiento circular, con el objeto de
integrar ambas piezas. Segn el tipo de rosca, el conjunto puede tener la funcin
de asegurar una pieza o, en roscas de mayor precisin, la de evitar todo tipo de
fugas de fluidos. Esto ltimo sucede especficamente en el caso de tubosroscados utilizados para el paso de agua, aceite, gas y otros.
Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme que tiene la forma de
una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de
una espiral cnica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono
truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilndrica y al efectuado en un
cono o en un cono truncado, rosca cnica.
Partes de la Rosca
Paso de la Rosca (P) Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero
de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada.
Para roscas cuadradas o Acm cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.
Hilos por pulgada. Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el
tamao de la forma de la rosca. Dimetro Mayor o Nominal (D)Es el dimetro ms
http://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtml8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo
de un tornillo. Dimetro Primitivo o de paso (Dp). En una rosca, el dimetro de un
cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos
roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre
los dimetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la
cresta y la raz medida perpendicularmente al eje. Usos y aplicaciones:
Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras
aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas,por el contrario, son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El
uso ms comn es en piezas tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte
integral de piezas que de ben entre s. Sin embargo, tambin se usan para
trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras
mquinas-herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para
efectuar mediciones, como en los calibres micro mtrico.
1.1 ROSCA DE TORNILLO.
Se denomina tornillo a un elemento u
operadormecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico,
utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una
caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en
su cabeza con unallave adecuada o con undestornillador,se puede introducir en
un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a unatuerca.1
El tornillo deriva directamente de lamquina simple conocida comoplano
inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten
http://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_mec%C3%A1nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)http://es.wikipedia.org/wiki/Destornilladorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_simplehttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_simplehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Destornilladorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_mec%C3%A1nicahttp://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtml8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la
ocasin lo requiera.
Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado.
Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y
carbono), pero ser menos resistente ya que el hierro tiene mejor capacidad
metalrgica que el aluminio; una aleacin deduraluminio mejorar las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que
al endurecer el aluminio consilicio o metales comocromo otitanio,se aumentarsu dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales ms
duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La mayora de las
aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo
con demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de
diseo, podra romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto
es porque los tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga
(tenacidad) que los tornillos con un valor de tensin ms bajo. Un tornillo
compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar, pero sin llegar a
partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su
misin de unin.
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Duraluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttp://es.wikipedia.org/wiki/Titaniohttp://es.wikipedia.org/wiki/Titaniohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttp://es.wikipedia.org/wiki/Siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Duraluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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1.2 FORMAS DE ROSCA.
Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y
roscas cilndricas, existe una clasificacin ms
detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud
de sus estras (el paso) y otras caractersticas.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud
de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisinen cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca
donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran
firmeza aunque no una unin tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre
todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos.
Las caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y
evitan las fugas de gases y lquidos.
Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,cuadradas, witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales. Denominaciones
de las roscas ms comunes existe gran variedad de roscas. Entre las ms
usuales, pueden destacarse las siguientes:
BSP: rosca Witworth Gas.
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BSF: rosca Witworth de paso fino.
BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos.
BSPT: rosca Witworth cnica para tubos.
NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos.
NPT: rosca americana cnica para tubos.
1.3 REPRESENTACIONES DE ROSCAS
Formas y representaciones de roscas los
dispositivos de sujecin son importantes en la
construccin de productos manufacturados, en
las mquinas y dispositivos empleados en los en
los procesos de manufactura y en la
construccin de todos los tipos de edificaciones.
los dispositivos de sujecin se utilizan tanto enel reloj ms pequeo como en el trasatlntico
ms grande. Hay dos clases bsicas
de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las soldaduras son
sujetadores son permanentes. Los pernos, tornillos, esprragos, tuercas,
pasadores, anillos y chavetas son sujetadores desmontables. Debido al progreso
de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se han
desarrollado caractersticas y nombres definidos. una parte esencial del dibujo es
el conocimiento completo del diseo y de la representacin grfica de
los sujetadores ms comunes. Representacin de roscas la representacin real de
la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que
requiere un dibuj muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos dela
curva helicoidal de la rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin
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simblica de las roscas. en general, hay tres tipos de convenciones utilizadas por
la representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y simplificada. la
representacin simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para
ilustrar claramente las caractersticas. Las representaciones esquemtica y
pictrica requieren un tiempo de dibujar mayor, pero a veces resultan necesarias
para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar claramente algunos
aspectos particulares de las roscas. Ejemplos: representacin pictrica
presentacin esquemtica representacin simplificada.
Representacin pictrica esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia
real de la rosca, como puede observar su simplificacin consiste en que la cresta y
las races de las roscas completas demuestran agudas, ya que se emplean lneas
rectas para su construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.
Representacin esquemtica la representacin esquemtica se debe utilizar en
lugar de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms
nfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin
simplificada puede llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas,
ranuras o detalles adyacentes.
Representacin simplificada la representacin simplificada se debe utilizar siempre
que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo
esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se
representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las
races con una lnea continua delgada.
Rosca de tornillo iso: el american national standards commitee ha desarrollado un
documento sobre roscas mtricas de tornillos para proporcionar una lista
autorizada de roscas y tornillos de unin aceptada por la iso. Actualmente se
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cuenta con 4 recomendaciones que son: Iso/r68-iso perfiles bsicos para las
roscas triangulares de tornillos Iso/r261-iso roscas mtricas para tornillos.
Roscas mtricas iso para tornillos de uso general-tolerancias principales y datos
bsicos.es de lamentar que este documento an no sea emitido y que no se
cuente con estndares definitivos. Actualmente los estndares con que se cuenta
son: roscas mtricas iso para tornillos prctica americana para medicin y
calibracin de roscas mtricas para tornillos. El perfil de esta rosca, es similar a la
de rosca nacional americana estndar, ya que el ngulo entre sus flancos,
tambin mide 60, slo que la cresta es plana y la raz redonda. El perfil de roscamtricaiso es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas
y arista superior chaflanada.
Rosca de tornillo nacional:el dimetro del tornillo, el primer nmero registrado en
los cuadros de tamao, debe coincidir con el dimetro interno de las tuercas
correspondientes y las arandelas. el dimetro se mide desde el eje, justo debajo
de la cabeza del tornillo. los tamaos 0 (3/50 de pulgada - 0,15 cm) a 16 (3/8 de
pulgada - 1,5 cm) fueron estandarizados por la sociedad estadounidense de
ingenieros mecnicos (asme por sus siglas en ingls) utilizando sistemas de
tamaos de componentes listos para usar en el momento. los dimetros de
tornillos medidos en fracciones de pulgada estndar de estados unidos se
agregaron recientemente. los aumentos en los nmeros (0-16) coinciden con los
aumentos en los ejes y dimetros de las cabezas, pero no en el largo del tornillo.
Cada tamao de dimetro puede tener un largo diferente, dependiendo del trabajo.
El segundo nmero en los cuadros de tamaos de tornillos, seguido del numeral,
se refiere a la cantidad de roscas por pulgada del eje del tornillo. por lo tanto, un
tornillo de tamao 1/4-28 tiene 1/4 de pulgada (0,6 cm) de dimetro con 28 roscas
por pulgada (2,5 cm) y un tornillo #6-32 tiene 32 roscas por pulgada (2,5 cm) en su
eje.
http://www.monografias.com/trabajos14/dificultades-iso/dificultades-iso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/dificultades-iso/dificultades-iso.shtml8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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Rosca de tornillo unificada (pulgadas): Los valores mtricos en las tablas que
limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en
el usas b1.1.en todos los casos, los valores mtricos han sido redondeados hacia
los valores internos de la zona de tolerancia, esto es, los lmites mximos han sido
redondeados hacia los valores bajos y los lmites mnimos hacia los valores altos.
La designacin que se haga de una rosca estndar unificada para tornillos se
expresar en dimensiones mtricas y debe hacerse como sigue:
En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades mtricas la designacin
debe expresar, en la secuencia adecuada, el tamao normal (indicado en dcimasde pulgada), el nmero de hilos por pulgada, el smbolo de la serie y el smbolo de
la clase de hilos en el tornillo. todas las dimensiones complementarias deben estar
expresadas en unidades mtricas. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se
indicarn dentro de un parntesis y sern incluidas solamente si se desea.
Ejemplo: (sobre un dibujo o documento mtrico)
0.250-28 unf-2 pd 5.735 - 5.652 (0.2258 - 0.0255 pul) (Opcional) (Sobre un dibujo
o documento en pulgadas) 0.250-28 unf-2 pd 0.2258- 0.0255 (5.735 - 5.652 mm)
rosca cuadrada: esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole la
conicidad o inclinacin de 5a los lados.
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Rosca de gusano: la rosca acm de filete truncado es resistente y adecuada para
las aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la
hacen conveniente.
Rosca contrafuertes: est diseada para transmitir potencia en una sola direccin.
Se usa de manera comn en grandes caones. En gatos hidrulicos y otros
mecanismos que requieren una gran fortaleza.
Rosca de nudillos: se fabrica por medio del rodeado de hojas de metal, pero en
ocasiones tambin se funde en formas modificadas, las rocas de nudillos se
utilizan para bombillas y conexiones elctricas, tapas de botellas etctera.
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1.4 REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS.
La representacin simplificada se debe utilizar siempre que proporcione la
informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de
dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de
entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua
delgada.
1.5 REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA:
Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero
roscado que est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje querepresenta la raz y los dimetros mayores. Se utiliza en dimetros pequeos
donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas completas.
Roca simplificada:La representacin simplificada que se muestra que debe utilizar
siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el
mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se
representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las
races con una lnea continua delgada.
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Rosca detallada: Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas
de 1 aproximadamente y mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas
elpticas por lneas rectas.
Rosca esquemtica: La representacin esquemtica que se debe utilizar en lugar
de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms nfasis al
aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada puede
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llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas, ranuras o
detalles adyacentes.
1.6 ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA
Rosca derecha : es aquella que avanza en una tuerca
cuando se gira en la misma direccin que las
manecillas del reloj. una rosca siempre se considera
derecha, o RH a menos que se especifique lo contrario
Rosca izquierda: es aquella que avanza en la tuerca
en sentido contrario a las manecillas del reloj, una
rosca izquierda siempre se etiqueta como LH en el
dibujo
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1.7 ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES.
Un rosca de una entrada podra imaginarse como un
cordn enrollado en forma de hlice sobre una varilla
cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente
a tomar dos cordones (imagneselos de diferente color)
y enrollarlos simultneamente en forma de hlice.
Podemos definir ahora el avance de una rosca como la
distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira
una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el
avance es igual al paso.
Una roca sencilla: como su nombre lo dice est
compuesta de un borde, y por lo tanto el avance es igual al paso. Las roscas
mltiples estn compuestas de dos o ms bordes que corren uno junto al otro la
lnea de la pendiente es la hipotenusa de un tringulo recto cuyo lado ms corto es
igual a 5p. para roscas sencillas p para roscas dobles 1.5 P para rocas triples (y
as sucesivamente). Esto se aplica a todas las formas de roscas. En las rocas
dobles, el avance es dos veces el paso y as sucesivamente. en el dibujo de una
rosca triple o sencilla un raz esta opuesta a una cresta en el caso de una rosca
doble avanza dos veces ms que una rosca sencilla. Las roscas mltiples se usan
en cualquier lugar que se requiera mover rpido pero no alta resistencia, como en
puntas giratorias de plumas tapas de pasta dental, vstagos de vlvulas, etctera.
Las rocas de un vstago de vlvula frecuentemente tienen roscas mltiples para
impartir accin rpida al abrir y cerrar la vlvula. las rocas mltiples en un eje
pueden reconocerse y contarse al observar el nmero de inicio de roca en el
extremo del tornillo existen 3 mtodos para representar las rocas de tornillos en
dibujos.
la rosca es
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Mltiple el avance es igual al nmero de entradas multiplicado por el paso. La
ventaja de una rosca de varias entradas es que el montaje y desmontaje son ms
rpidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja mucho ms fcilmente, ya
que posee un mayor ngulo de la hlice
1; debido a esto, rara vez se utilizan. Muestra roscas de una y cinco entradas; se
puede observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de cinco entradas.
1.8 ROSCAS EN PULGADAS.
Para roscas dimensionadas en pulgadas, el paso es igual a 1 dividido entre elnumero de roscas por pulgadas, en la tablas se muestra mas informacion sobre
numeros estandar de roscas por pulgadas para diferentes series y diametros , por
ejemplo una rosca gruesa unificada de una pulgada de diametro tiene ocho
cuerdas por pulgada y el paso P es igual a 1/8 pulgada.
Si una rosca tiene ssolo cuatro cuerdas por pulgada el paso y las mismas roscas
son muy grandes, si tiene 16 cuerdas por pulgadas, el paso es de 1/16 pulgada
(.063 pulg.) y las roscas son relativamente pequeas. El paso o el numero de
cuerdas por pulgada puede medirse con una escala o con una norma de paso de
rosca.
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Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN.
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1.9 ROSCA METRICA.
La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con
estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc. Hasta M26,
inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites;
para otros medios gaseosos y otros medios lquidos, se recomienda utilizar un
producto estanqueizante por encima de la rosca. Generalmente la rosca cnica
exterior se emplea con rosca cilndrica interior, segn DIN 158. La rosca mtrica,
cnica, exterior de paso fino se designa por el dimetro nominal, precedido de la
letra M, y seguido por el paso, separado por el signo de la multiplicacin; por
ejemplo: M20x1,5
Comparativa paso fino, paso grueso.
La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin
generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean
tcnicamente superiores.
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los
elementos de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales
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con sus consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.
El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.
Las ventajas ms importantes del paso fino son:
una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una
seccinresistente ms grande.
tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo.
reglajes ms precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargadosestticamente
sino dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el
clculo y diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la
carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.
El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al
aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de
sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen
mejores soluciones a la prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos
din-micos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms
fcil yrpido.
posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego detolerancias, ya que, los pasos de rosca son ms amplios.
riesgo menor del arrancado del roscado.
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1.10 GRADOS Y CLASES DE ROSCAS.
La forma de filete truncadoo corto (sin punta) de 60 se prefiere algunas veces,
cuando en vez de rosca de varias entradas, una rosca sencilla de forma nacional
tenda demasiada profundidad. el estndar britnico en la rosca withworth, a 55,
con creta y races redondeadas. Para roscas pequeas se emplea la rosca
estndar de la asociacin britnica, a 47 , medida en el sistema mtrico. los
estndares, o normas, francs y mtrico internacional tienen una forma semejante
a la rosca estndar nacional americana, pero estn dimensionados en el sistemamtrico.
Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una
parte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea
la roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del
nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,
en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.A causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acmha reemplazado
generalmente a la de filete cuadrado. Es ms resistente, ms fcil de tallar, y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
La rosca acm de filete truncadoes resistente y adecuada para las aplicaciones
de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
la rosca trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un
solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la
rosca v. antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la
ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. se llama tambin a
veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la
reculada.
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La rosca de filete redondo o de la forma de filete truncado o corto (sin punta) de
60 se prefiere algunas veces, cuando en vez de rosca de varias entradas, una
rosca sencilla de forma nacional tenda demasiada profundidad. el estndar
britnico en la rosca withworth, a 55, con creta y races redondeadas. Para roscas
pequeas se emplea la rosca estndar de la asociacin britnica, a 47 ,
medida en el sistema mtrico. los estndares, o normas, francs y mtrico
internacional tienen una forma semejante a la rosca estndar nacional americana,
pero estn dimensionados en el sistema mtrico.
Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que unaparte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea la
roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi
paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del
nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,
en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.
a causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acm ha reemplazado
generalmente a la de filete cuadrado. es ms resistente, ms fcil de tallar, y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
La Rosca Acm de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones
de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
La Rosca Trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un
solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la
rosca V. Antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la
ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. Se llama tambin a
veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la
reculada.
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La rosca de Filete redondo o de cordn es especialmente adecuada cuando las
roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse
en jarras de vidrio, y en forma de poca altura en bases de lmparas
incandescentes comunes. Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte),
mientras que las exteriores se hacen por tallado o laminado. Las pruebas
demuestran que las roscas laminadas son considerablemente ms fuertes que las
roscas talladas. Por forjado en fro, la laminacin agrega tenacidad y resistencia a
la porcin roscada.es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse en jarras de vidrio,y en forma de poca altura en bases de lmparas incandescentes comunes. Las
roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se
hacen por tallado o laminado. Las pruebas demuestran que las roscas laminadas
son considerablemente ms fuertes que las roscas talladas. Por forjado en fro, la
laminacin agrega tenacidad y resistencia a la porcin roscada.
Roscas unificadas.
No todas las combinaciones de dimetro y paso que figuran en el estndar
americano para Roscas de Tonillo Unificada y Americana aparecen en los
estndares britnico y canadiense. Las combinaciones usadas en comn por los
tres pases se llaman Roscas Unificadas (Unified threads) y se identifican por la
letra U en la designacin de la serie. Las roscas unificadas solo emplean las
clases 1A y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa una de estas clases y no
aparece la U en la designacin, la rosca se conforma a los principios en los queestn basadas las roscas unificadas.
La tabla de las roscas de tornillo Unificada y Nacional Americana indica las clases
para las cuales tiene cada serie datos tabulados en los estndares. Las roscas de
combinaciones de dimetro y paso, pero de una clase para la cual no hay datos
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tabulados en el estndar, se designan por UNS si se trata de una combinacin
unificada y por NS si no lo es.
Roscas acm y acm de filete truncado o corto.
Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones
de dimetro y paso. Adems, el estndar proporciona especificaciones para dos
aplicaciones generales de las roscas Acm: para fines generales y para
centralizacin. Las tres clases de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines
generales tienen holguras o juegos en todos los dimetros para conseguirmovimiento libre. Las roscas Acm para centralizacin tienen un ajuste estrecho
en el dimetro mayor para mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca y estn
estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. La Acm de filete
truncado o corto solo tiene una clase para uso general.
Roscas trapeciales en dientes de sierra.
Estas roscas se han estandarizado de una manera diferente de las de otros tipos.
En ellas se definen completamente la forma de la rosca y la clase de ajuste. No se
define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de dimetros
recomendados y sus pasos asociados. Como el nmero de pasos asociados vara
de tres a once (dependiendo del dimetro de la rosca), la designacin de una serie
de rosca slo servir para agregar una complicacin. Tres clases de ajuste son
estndares: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho).
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2.- TORNILLO
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre
una superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las
mquinas. Podemos clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que
cumplen, en tornillos de unin y tornillos de potencia.
Los tornillos de unin: son los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes
estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, esprragos
y tornillos prisioneros o de fijacin.
Los tornillos de potencia: son aquellos destinados a la transmisin de potencia y
movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de
traslacin. Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos,
prensas y elementos de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos
estn sometidos a cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una
teora de falla por fatiga. Un tornillo puede fallar en el ncleo o en los filetes; se
debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como el nmero de filetes encontacto con la tuerca. El captulo est organizado de la siguiente manera. La
seccin 8.2 presenta diversos aspectos sobre
Tornillos de unin: comenzando por las caractersticas, dimensiones, roscas
normalizadas y grados de los tornillos, pasando por el anlisis elstico de los
pernos, y finalizando con el diseo de este tipo de tornillos. En la seccin 8.3 se
estudian los
Tornillos de potencia: se presentan aspectos como la eficiencia de los tornillos, el
par de giro, auto aseguramiento y esfuerzos. Se presenta tambin
un procedimiento de diseo de tornillos de potencia
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2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA,
OVALADA, FILETE, RACIMO, ABANICO,HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA).Cabeza plana: se usa encarpintera, en general, en donde es
necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la
superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que
le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la
parte superior redondeada. son ms fciles para sacar y tienen
mejor presentacin que los de cabeza plana. se usan para
fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado
delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas;
tambin para unir partes que requerirn arandelas. en general se emplean para
funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin
avellanar.
Cabeza hexagonal: tornillos especficos con cabeza y tuerca
hexagonal y paso fino, para sujecin de cuchillas en aperos
agrcolas como fresadoras, rota atores y motocultores y
picadoras de todo tipo.
Cabeza ovalada: tornillos especialmente indicados para aperos
agrcolas de labor del suelo, p.e. unin de puntas y rejas en
arados de vertedera.
Cabeza cuadrada: tienen roscas gruesa, finas o de paso 8 y son
de clase 2 pero por lo general estn equipados con roscas
http://es.wikipedia.org/wiki/Carpinter%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Carpinter%C3%ADa8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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gruesas debido a que este tipo de tornillo se utiliza comnmente en los grados
ms burdos de trabajo.
Cabeza hexagonal con roldana: usado para unir perfiles a
estructura.
Cabeza de armadura: tornillo para unir laminas y es muy
resistente debido asu forma.
Filete: la ranura profunda y cabeza pequea permiten que durante el ensamble se
pueda aplicar un torque elevado.
Racimo:esta cabeza cubre una superficie grande. se usa cuando se requiere unaf
uerza adicional de sujecin, los orificios estn sobredimensionados, o el material
es suave.
Rondana (de aletas): esta configuracin elimina la necesidad de un paso adicional
de ensamble si
se requiere una rondana, aumenta las reas de presin de la cabeza yprotege elacabado de material durante el armado.
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2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA
CONTINUA.)El perno o esprrago es una pieza metlica larga de
seccin constante cilndrica, normalmente hecha
deacero ohierro. Est relacionada con eltornillo pero
tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y
otro extremoroscado para lachaveta,tuerca,
oremache, y se usa para sujetar piezas en
unaestructura,por lo general de gran volumen.
Un perno se disea para ensamblar con una tuerca, un tornillo debe usarse en un
orificio ciego, o de otro tipo de orificio preformado existente en el elemento. Sin
embargo, debido a su diseo bsico, es posible utilizar ciertos tipos de tornillo en
combinacin con una tuerca.
Los pernos auto soldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco
elctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. El perno y el casquillo decermica (ferrule) son colocados sobre una base y despus se acciona el
mecanismo para realizar la soldadura.
La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es
accionado. El arco elctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar, crea
un charco de metal derretido que es confinado en el chasquillo de cermica,
quedando el perno materialmente ahogado en el charco. El metal se solidifica en
una milsima de segundo y el perno queda absolutamente soldado por su base.Reguladores de tiempo de uso pesado controlan cada paso del proceso.
La principal razn de implementacin de este proceso es reducir costos
incrementando la velocidad de instalacin de los pernos. Una manufacturera y
distribuidora de pernos auto soldables y equipo para realizar el proceso esNelson
http://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Chavetahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Remachehttp://es.wikipedia.org/wiki/Estructura#En_ingenier.C3.ADahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Estructura#En_ingenier.C3.ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Remachehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Chavetahttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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Stud Welding.Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con
rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una
tuerca
Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos
de mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales queutilizan el principio del tornillo.
2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS,TORNILLOS CAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS YESTOPEROLES.Tornillos de mquinas: Los tornillos de mquinas son tanto de cuerda fina como de
gruesa, y existe una gran variedad de cabezas. Se pueden utilizar en orificios
ciegos, o contuerces.
Tornillos de sombrero: Un tornillo de sombrero es un cierre roscado que se une a
dos o ms partes atravesando por un orificio abierto en una parte y atornillndose
en un orificio ciego practicado en la otra parte. Un tornillo de
sombrerose aprieta o afloja girando su cabeza. Los tornillos de sombrero comienz
ancon un dimetro de 6 mm, y hay cinco tipos bsicos de cabeza.
Tornillos cautivos: Los tornillos cautivos permanecen unidos al panel o material
padre an
cuandosu elemento acompaante se retira. Se utilizan paran cumplir conrequerimi
entos militares, para impedir que se pierdan, para acelerar
lasoperaciones de ensamblado y desensamblado, y para impedir los daosporque
cayeran sobre partes mviles o circuitos elctrico.
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=18/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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Tornillos auto perforantes: Los tornillos auto perforantes cortan o forman una rosca
compaera cuando
seintroducen en orificios taladrados o labrados. Estos cierres de una piezapermite
n la instalacin rpida, debido a que no se utilizan
tuercas y slo se requiere acceso por un lado de la
junta. Los tornillos auto perforantes tienen puntosespeciales para taladrar y por tanto hacer sus propios
orificios .Esto elimina el taladrado o golpeteo, pero
deben introducirse con un destornillador potente.
Pernos: Un perno es un cierre roscado que atraviesa por
orificios practicados en las partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca.
Existen pernos y tuercas en una gran variedad de formas y tamaos. Los diseos
ms populares son de cabeza cuadrada y hexagonal.
Estoperoles: Los estoperoles son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean
enensambles. Un extremo del estoperol se atornilla en una de las partes delensam
ble, y la otra, tal como una rondana o cubierta, se gua sobre el estoperol
a travs de un orificio abierto
en ellas y se mantienen
unidas por medio de una
tuerca que se atornilla en el
extremo expuesto del
estoperol.
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2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3,
4, 5,6.)Los cierres mantienen juntas a dos o ms partes, pero tambin pueden
desempear otras funciones. Una funcin auxiliar importante es el sellado de
fugas de gases y lquidos.
Los tornillos incluidos en este captulo son de tres clases: Clase T: Tornillos
ordinarios, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.3.Clase TC: Tornillos
calibrados, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.4.Clase TR: Tornillos de
alta resistencia, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.7.Tuercas y arandelas:
Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de las clases T y TC tienen sus
caractersticas especificadas en 2.5.5.Las tuercas y arandelas empleadas con
tornillos de la clase TR tienen sus caractersticas especificadas en 2.5.8 y
2.5.9, respectivamente. Condiciones de uso: Los tornillos ordinarios se emplean
con productos de acero de los tipos A37y A42 y los calibrados con productos de
acero de los tipos A37, A42, A52.Los tornillos de alta resistencia pueden
emplearse con aceros de cualquier tipo.Rosca para tornillos ordinarios y calibrados
Los tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad
basta, con las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales indicadas a
continuacin. Dimensiones nominales: El perfil de la rosca triangular ISO se
representa en la y las dimensiones nominales de los elementos del perfil,
correspondientes a los dimetros nominales objeto de la norma, se dan en la.
Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones transversales en el
tornillo y en la tuerca,. El clculo de stas se habasado en los valores que fija la
norma UNE 17 707 para calidad basta, en los campos de tolerancia 8g para el
tornillo y 7H para la tuerca.
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2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y
OVALADO.)Taza: es el de uso ms general. Adecuado para la colocacin
rpida y semipermanente de elementos sobre ejes suaves, en
los que la accin de corte de las aristas de la forma de taza en
el eje no es objetable
Plano: se emplea donde se requiere el retiro frecuente, en ejes
de acero duro y donde es necesario que el dao infligido a los
ejes sea ms mnimo. Generalmente se practica en el eje para
tener un contacto mejor.
Cnico: para sujetar elementos de mquinas sobre ejes en
forma permanente, los que deben troquelarse para recibir
puntas de cono, tambin se utiliza como pivotes o colgaderas.
Medio perro: para la localizacin permanente de elementos de
mquinas, aunque generalmente el punto en cono se prefiere
para este propsito. El punto debe ajustar estrechamente al
dimetro del orificio taladrado en el eje a veces se utiliza en
lugar de un alfiler o espiga.
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3. TUERCAS
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta unarosca,que se
utiliza para acoplar a untornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite
sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
unaarandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican
en grandes producciones con mquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo
con el que se acopla, por lo que est normalizad segn los sistemas generales deroscas
Los trminos habituales regulares y gruesos que se usan para describir el espesor
de las tuercas, se reemplazan por
los trminos estilo 1 y estilo 2
pralas tuercas dimensionadas en
el sistema mtrico. La ilustra el
diseo de las tuercas estilos 1 y 2,que est basado en brindar a la
tuercas eficiente resistencia para
reducir la posibilidad de barrido de
la rosca.
Estilos de tuerca hexagonal
El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas variaciones
que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con reborde,
ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las
bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar
el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
http://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Arandelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arandelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscado8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura
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El grosor es la longitud de la tuerca.
El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto con el
dimetro del tornillo que encaja en ella.
Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjuncin con un tornillo. su
utilidad se centra es dos apartados: unin desmontable de objetos y mecanismo
de desplazamiento.
3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCASHEXAGONALES RANURADAS.Tuercas hexagonales con aletas:
Estas tuercas se usan en general en aplicaciones que
requieren una gran superficie de contacto de cojinete. Los
dos estilos de tuercas hexagonales de aletas slo difierendimensionalmente en el espesor. Las clases de
propiedades estndar para las tuercas hexagonales con
aletas son idnticas alas de las
tuercas hexagonales. Todas las
tuercas dimensionadas en el sistema mtrico se marcan
para identificar su clase de propiedades.Las tuercas
ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una
chaveta que pasa a travs de un orificio perforado en el perno y as funciona como
miembrobloqueador. Las tuercas de castillo difieren de las ranuras en que se tiene
nuna corona circular de dimetro reducido.
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4. RONDANAS
Las rondanas son una de las formas de herramienta ms comunes y desempean
muchas y distintas funciones en los ensambles de cierres mecnicos. Pueden
necesitarse tan slo para cubrir el claro de un orificio sobredimensionado, para dar
mejor agarre a las tuercas o caras de un tornillo, o para distribuir las cargas sobre
una superficie mayor. Con frecuencia, sirven como dispositivos de bloqueo para
cierres roscados. Tambin se utilizan para mantener una presin sobre un
resorte, para proteger las superficies contra amarre y para brindar un sello.
4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS:Las rondanas son elementos que se agregan a sistemas de tornillos paraman
tenerlos apretados, pero no todos son del tipo de sujecin. Muchas de ellas
desempean otras funciones, tales como proteccin de superficies, aislamiento,
sellado, conexin elctrica y como dispositivos para mantener la tensin en
resortes.
Rondanas cnicas: Se usan con tornillos para aadir un agarre eficaz de la
elongacin de este sobre un resorte.
Rondanas helicoidales de resorte
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Estn hechas de alambre levemente trapezoidal que forma una hlice de un
espiral de modo que su altura libre es aproximadamente dos veces el espesor de
la seccin de la rondana.
Rondanas planas aplanadas:
Se usan sobre todo para proporcionar una superficie de asentamiento a una
tuerca o a la cabeza de un tornillo, para cubrir orificios con claros grandes, y para
distribuir sobre una superficie mayor las cargas que se aplican en los cierres, en
particular en materiales suaves como el aluminio o la madera.
Rondanas de dientes para sujecin: estn fabricadas de acero al carbn
endurecido, tienen dientes que estn
girados o flexionados fuera del plano de la cara de la rondana, de modo que las
aristas afiladas se presentan a ambos lados: hacia la pieza y hacia la cara donde
se asienta la cabeza del tornillo o la tuerca.
Rondanas de resorte: no hay diseos estndar para las rondanas deresorte estnhechas en una gran variedad de formas y tamaos y generalmente s
eseleccionan del catlogo de un fabricante para algn propsito especfico.
Rondanas de propsito especial: existen rondanas moldeadas y troqueladas
disponibles en muchos materiales y pueden usarse como sellos, aislantes
elctricos, o proteccin de la superficie de los elementos ensamblados se dispone
de muchas rondanas planas, cnicas o de dientes, con componentes de mastique
especiales adheridos con firmeza a ellas. se usan para sellar y aislar lasvibraciones en las industrias de alta produccin.
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5. MATERIALES DE FABRICACIN.
Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos. En el diseo de
un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de
uso y que resulta ms econmico. Es necesario conocer los tipos de materiales
susceptibles de ser empleados. El ser humano viene utilizando diversos materiales
desde pocas ancestrales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno,
como madera, arcilla, metales, etctera. Para designar las edades prehistricas
los historiadores utilizan el nombre del material que se usaba predominantemente
en ellas.
Materiales naturales Se encuentran en la naturaleza.Constituyen los materiales
bsicos para fabricar los dems productos.En ocasiones estos recursos son
limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse o
reutilizarse.El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio
natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costes.Son
naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.
Materiales artificialesSe obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en
la naturaleza y no han sufrido transformacin previa. Tambin reciben este
nombre los productos fabricados con varios materiales que sean en su mayora de
origen natural. Son artificiales el hormign y los bloques de hormign, que son
productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural),
grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20%; material artificial) y
agua (material natural).
Materiales sintticosEstn fabricados por el hombre a partir de materiales
artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los
componen. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen los plsticos, como la
baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol.
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Durante los ltimos cien aos se han descubierto multitud de materiales, as como
nuevos mtodos de fabricacin (p.e. la vulcanizacin).
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que
se pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin
necesita de un material que cumpla unas caractersticas determinadas. Ingenieros
y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los
materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas. Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre
otras, su pro-piedad sensorial, ptico, trmico, magntico, qumico, mecnico,
etctera. La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el
punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se
destine.
5.1 METALES FERROSOS.los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base
es el hierro (fe). sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo
tipo, mquinas herramientas, vehculos, etc. caractersticas
principales: superficie brillante, de color blanco azulado. punto de
fusin 1535 c, aunque disminuye al aumentar el contenido de
carbono. Elevada conductividad al calor y a la electricidad. elevada
resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad. densidad: 7.87 g/cm2.
el hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos,
s, p, c y si) y expuesto al aire se
corroe formando el orn (fe2o3h2o). existen cuatro variedades
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alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas)
estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en
carbono, que condicionan sus propiedades.
Segn el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos
frreos industriales: Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es
inferior a 0,03 %.Acero. Cuando el contenido de carbono est
comprendido entre 0,03 y 1,67 %. Fundicin. El porcentaje de carbono
est comprendido entre 1,67 y 6,67%.Las aleaciones con un contenido
de carbono superior al 5% carecen de inters industrial, ya que son
extremadamente frgiles.
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5.2 HIERRO FUNDIDO.Debido a su bajo costo, el hierro fundido a menudo se considera un metal sencillo
de producir y de especificar. Sin embargo, en realidad la maleabilidad del hierro
fundido es ms compleja que la del acero otros materiales conocidos de diseo.
En tanto que la mayor parte de los dems metales suelen especificarse por medio
de un anlisis qumico estndar, los mismos anlisis del hierro fundido puede
producir varios tipos de hierro diferente por completo, dependiendo de la rapidez
de enfriamiento, del espesor de la pieza fundida y el tiempo en que permanece la
pieza en el molde. Mediante el control de estas variables, la funcin puedeproducir una diversidad de hierros para usos en los que se necesita resistencia al
calor o al desgaste, o bien, para componentes de alta resistencia mecnica.
5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRODCTIL, HIERRO GRIS, HIERRO BLANCO,
HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERROMALEABLE.)Hierro dctil: el hierro dctil, a veces llamado hierro
nodular, no se encuentra con tata facilidad como el
hierro gris es as difcil de controlar en la produccin.
Sin embargo, se puede usar el hierro dctil cando se requiere una mayor
ductilidad o resistencia mecnica que la que se
puede lograr en la del hierro gris.
El hierro dctil se utiliza en aplicaciones para
cigeales, debido a su buena maquinabilidad,
resiste a la fatiga y elevado mdulo de elasticidad;
en los engranes de servicio pesado, por su alta
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resistencia en el punto de fluencia y resistencia al desgaste, y la bisagra de las
puestas de automviles, en virtud de su ductilidad.
Hierro gris: el hierro gris es una solucin sobre
saturada de carbono en una matriz de hierro. El
Hierro blanco: el hierro blanco se produce
mediante un proceso llamado templado, en la cual
se impide la precipitacin de grafito. El hierro gris o
el de dctil se puede templar con el fin de producir
a superficie de hierro blanco. Sin embargo en las
piezas fundidas que son por completo de hierro blanco Debido a su dureza
extrema, el hierro blanco se usa principalmente para aplicaciones en la que se
requiere resistencia al desgaste y a la abrasin, como en los revestimientos de
molinos en las boquillas para la limpieza con chorro de perdigones. Otro se
incluye los zapatos de los frenos de ferrocarriles, los rodillos de los tres de
laminacin, el equipo para mezclar arcilla y para la fabricacin de ladrillos, as
como trituradores pulverizadores. El hierro blanco simple (si aleacin)regularmente es de menor costo que otros hierros fundidos. La desventaja
principal del hierro blanco es que es muy quebradizo
Exceso de carbono se precipita en la formacin de
escamas de grafitos. Las aplicaciones tpicas de
hierro gris incluyen los mono bloqu automotrices.
Volante, discos y tambores de frenos, base de
mquinas y engranes. Normalmente, el hierro grisda buen servicio e cualquier aplicacin en
maquinaria debido a s resistencia a la fatiga.
Hierro maleable: el hierro maleable es n hierro blanco que se a llevado una
condicin de maleable por un proceso de tratamiento trmico en dos etapas.
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Hierro de alta aleacin: los hierros de alta aleacin son hierros dctiles, grises o
blancos que tienen ms de 3% de contenido de aleacin. Estos hierros tienen
propiedades que son significativamente diferentes a las de los no aleados y suelen
producirse en funciones especiales.
Es un material fundido comercial semejante al acero en muchos aspectos. Es
fuerte y dctil, tiene buenas propiedades respecto al impacto y la fatiga, as como
excelentes caractersticas de maquinado.
Los dos tipos bsicos de hierro maleable son el ferrifico y el perlitico. Los de gradoferrifico son ms maquinales y dctiles, en tanto que los de grado perlitico son
ms fuertes y duros.
5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJAALEACIN Y ALTA ALEACIN.)El acero al carbono es en esencia una aleacin de hierro carbono con cantidades
pequeas de otros elementos (agregados intencionalmente o presente de manera
inevitable), como silicio, magnesio, cobre azufre. Los aceros se pueden moldear olaminar en diversas formas, apartar de las cuales se pueden maquinar, forjar,
perfilar, estampar o generar de cualquier otra manera las piezas acabadas.
El acero forjado se vaca en lingoteras o en moldes
de arena. Despus de la solidificacin, el tal se
recalienta se latina en caliente a unido en varios
pasos para darle la forma forjada acabada. El acero
laminado en frio se caracteriza por una superficieescamosa y descarburizada.
Acero fundido: El acero fundido comienza
fundindose, para despus verterse en lingotes
o moldes. Despus de que se enfra, el acero se
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calienta de nuevo y se enrolla segn la forma que requiera su acabado final. Esto
significa que el acero fundido tiene algunas de las propiedades estructurales del
acero forjado, tales como el peso adicional del metal requerido que le proporciona
su integridad estructural, lo que los hace similares. El acero fundido es tambin
menos probable que se utilice en aplicaciones de alta tensin, ya que puede ser
ms duro y ms frgil que el acero forjado.
Acero al carbono y de baja aleacin: los aceros al carbono y de baja aleacin son
adecuados para la formacin de piezas perfiladas e intricadas con resistencia y
rigidez elevada. Varias ventajas hacen de la fundicin de acero n mtodo de
construccin, por ejemplo:
1. La estructura metalografa de las funciones de acero es uniforme en todas
direcciones. No tiene variaciones direccionales en las propiedades que se
presentan en los productos de acero forjado.
2. Los aceros fundidos se encuentran en una alta gama de propiedades
mecnica, dependiendo de las composiciones y de los tratamientos trmico.
3. Las fundiciones de acero se pueden reconocer, normalizar, templar,
endurecer o carbonizar.
4. Las fundiciones de acero son tan fciles de maquinar como los aceros
forados.
5. La mayor parte de las composiciones de aceros fundidos al carbono y de
baja aleacin se suelda con facilidad porque su contenido de carbono est
por debajo de 0.45%.
Acero de alta aleacin: el criterio alta aleacin se aplica e forma arbitraria a las
fundidas de acero que contienen como mnimo 8%de nquel y/o cromo. Este tipo
de fundiciones se san en su mayor parte para resistir la corrosin o para
suministrar resistencia mecnica a temperaturas por encima de 1200F (560 C).
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5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA:
CARBONO MAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE YPLOMO).Son varias las formas para identificar un acero especificado: por las propiedades
qumicas o mecnicas, por su capacidad para satisfacer la especificacin de una
norma o prctica aceptada por la industria, o por su modo de fabricarse hasta
obtener una pieza especfica.
Composicin qumica: se puede dar instrucciones al fabricante de acero para que
produzca una composicin en una de tres maneras:
1- mediante un lmite mximo
2- mediante un lmite mnimo
3- mediante un rango aceptable
Los siguientes son algunos de los elementos que comnmente se especifican:
Carbono: el carbono es el elemento principal de endurecimiento de acero. A
medida que el contenido de carbono se incrementa hasta alrededor de 0.85%,
aumenta la dureza y la resistencia a la tensin, pero la ductilidad y la soldabilidaddisminuyen.
Manganecio: el manganecio colabora en menor medida a la dureza y resistencia
mecnica. Las propiedades dependen del contenido de carbono. Al aumentar el
manganeso se incrementa la rapidez de penetracin del carbono durante la
carburizacion, pero disminuye la soldabilidad.
Fosforo: grandes cantidades de fosforo incrementan la resistencia mecnica y la
dureza, pero reduce la ductilidad afectan la tenacidad, en particular en los grados
de carbono as altos. El fosforo en los aceros de bajo carbono y fcil maquinado
mejora la maquinalidad.
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Silicio: un desoxidante importante en la industria del acero, es el sillico, incrementa
la resistencia mecnica y la dureza, pero en menor grado que el manganeso. Sin
embargo reduce la maquinabilidad.
Azufre: el aumento en el contenido de azufre reduce la ductibilidad transversal, la
tenacidad al impacto con entalladura y la soldabilidad. El azufre se agrega para
mejorar la maquinabilidad del acero.
Carbono: el cobre mejora la resistencia a la corrosidad atmosfrica cuando su
contenido se da en cantidades superiores a 0.15%.Plomo: el plomo mejora la maquinabilidad del acero.
Clasificacion del acero dependiendo su composicion quimica
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5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI,ASTM, ASME).Clasificacin SAE: clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
AISI: american ion and steel institute es una asociacin de productores de acero
que publica las especificaciones de este material para la industria fabricante del
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mismo coopera con la SAE en el uso de los mismos nmeros para el mismo
acero.
1. ASTM: american society for testing and materials este grupo se interesa en
los aterialews de todas las clases y escribe especificaciones. Las
especificacioes del acero de la ASTM para la placa de acero los perfiles
estructurales so sados por todos los fabricantes de acero e Estados Unidos
Cada
2. La ASTM tiene seis especificaciones que cubren los aceros de la aleacin
y alta resistencia. Estos son:
3. ASTM A94 usada principalmente para estructuras remachadas y
atornilladas para fines estructurales especficos.
4. ASTM A242 usada principalmente para miembros estructurales cuando
son importantes el peso ligero o la baja masa de durabilidad.
5. ASTM A374 usada cuando se requiere alta resistencia mecnica y cuando
la resistencia a la corrosin atmosfrica debe ser por lo menos igual a la del
acero simple con contenido de cobre.6. ASTM A375 esta especificacin difiere ligeramente de la ASTM A374 en
que el material se puede especificar en la condicin de recocido o
normalizada.
7. ASTM A440 esta cobre los aceros de manganoso intermedio y altas
resistencia para aplicaciones e la que no se suelda.
8. ASTM A441 este cobre los aceros HSLA de manganeso intermedio, que se
puede soldar con facilidad cado se aplica los procedimientos apropiados de
soldadura autgena.
APLICACIONES:
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Materia:anlisis e interpre
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