Realizado por:Hecmairim Victoria
Herrera Rivero
Maturín, junio 2014
MEJORAMIENTO CONTINUO (KAIZEN)
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIA
INDICE
Introducción
Contenido
I. Filosofia del mejoramiento continuo (kaizen) 1-3
II. Enfoque del mejoramiento continuo 3-4III. Metodologia del mejoramiento continuo de la calidad
4-6IV. Mejora continua – ciclo PDCA 6
Conclusiones 7-8
Fuentes bibliográficas 9
INTRODUCCION
A comienzos del siglo XX, la principal preocupación de ingenieros
y diseñadores era la técnica, que presentaba nuevas facetas y un
nuevo poder en manos de la humanidad. En el nuevo milenio, el ser
humano, poseedor de amplios conocimientos técnicos, es capaz de
invertir el orden y poner la técnica al servicio de sí mismo,
diseñando puestos de trabajo seguros y sanos, y además
confortables, que permiten el máximo rendimiento con el mínimo
esfuerzo.
En los últimos años, se han desarrollado grandes avances en los
complejos industriales y en las prestaciones de servicios
fundamentalmente, provocado por la optimización de recursos,
métodos de trabajo, planes y programas de producción, con la
finalidad de obtener un buen desempeño en cualquier área de la
empresa que permita lograr la meta prefijada de la misma.
Considerando que los trabajadores son participes del rol diario de
mejoría.
La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta
optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio.
Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de
manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de
minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor
calidad del producto, porque como sabemos, los recursos
económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo
a nivel de costos, es necesario para una empresa manufacturera
tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar
continuamente.
CONTENIDO
I. FILOSOFIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
‘’KAIZEN’’
Kaizen es significado de mejoramiento continuo y esta filosofía
se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables
criticas del proceso de producción y buscar mejoramiento
progresivo, continuo, que involucra a todos en la organización alta
administración, gerentes y trabajadores Kaizen es asunto de todos.
La filosofía Kaizen supone que nuestra forma de vida sea nuestra
vida en el trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada
de manera constante. Todas las personas tienen un deseo instintivo
de mejorarse. Kaizen es un enfoque humanista, porque espera que
todos participen en él. Está basado en la creencia de que todo ser
humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en donde
pasa una tercera parte de su vida. La palabra Kaizen proviene de la
unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y ZEN
que quiere decir bueno, mejor.
Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por
un lado tenemos actividades que agregan valor, por el cual los
clientes están dispuestos a pagar; y el resto es lo que llamamos
muda o desperdicio, y es todo aquello que el cliente no paga. El
Kaizen se basa en detectar y eliminar todas aquellas actividades
que no agregan valor a la compañía.
El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día
sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar
de la compañía.
Kaizen y la administración
El mejoramiento puede dividirse en Kaizen e innovación.
Kaizen significa pequeñas mejoras realizadas en el statu quo,
supone un progreso gradual, lento y a menudo invisible, con
efectos que se sienten a largo plazo. La innovación significa una
mejora drástica como resultado de una inversión más grande en
nueva tecnología y equipo, o la introducción de los últimos
conceptos administrativos, know hows y técnicas de producción,
excluyendo así los elementos humanos.
Un ejemplo de esto es la Reingeniería. Mientras kaizen es un
proceso continuo, la innovación es por lo general un fenómeno de
una sola acción. La diferencia entre los dos conceptos opuestos,
puede ser comparada con una escalera y una rampa.
Kaizen y la producción justo a tiempo (JIT)
El JIT es un sistema para el control de la producción y el
inventario. Su objetivo es un procesamiento continuo, sin
interrupciones, de la producción. Supone la minimización del tiempo
total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la
facturación.
La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de
producción se reduce notablemente, haciendo que todos los
procesos produzcan las piezas necesarias en el tiempo necesario.
En el sistema de producción convencional, el proceso anterior
suministra las piezas al proceso siguiente (push through). Ohno
invirtió esto, de manera que cada etapa regresa a la etapa anterior
a retirar las piezas, basados en que la línea de montaje final es la
que puede saber con precisión los momentos precisos y cantidades
de piezas necesarias. Existen diversas formas de implantar este
sistema, la más conocida es el Kamban.
II. ENFOQUE DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Dentro del variado espectro de las herramientas de gestión
utilizadas en los procesos de Mejora Continua y normalmente
reconocidas como de resolución de problemas, existen dos macro
enfoques que la literatura sobre el tema diferencia claramente. El
primero de estos enfoques está referido a las situaciones, tal vez
más convencionales, donde la información está disponible y por lo
tanto el mayor esfuerzo de los grupos de mejora reside en organizar
y analizar los datos con un enfoque sistemático que permita
obtener conclusiones diagnósticas.
Este tipo de enfoque generalmente aplica a áreas de producción
y es bien conocido a través del ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) y
las siete herramientas básicas que, entre otras, permiten obtener
resultados muy satisfactorios en estas circunstancias.
Estas herramientas, muy tradicionales en las aplicaciones
realizadas por los equipos de mejora en todo el mundo
(originalmente los círculos de control de calidad Japoneses de la
década del 60`), tienen, sin embargo, alguna ambigüedad en su
constitución como grupo. Las diferentes listas de siete herramientas
se suceden en los libros especializados, manteniendo este número
de componentes como factor común, pero variando la integración
de manera leve, según sea el autor y la tendencia.
La lista original de JUSE (Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros), contemplaba las siguientes herramientas:
1. Diagrama de Causa y Efecto
2. Diagrama de Pareto
3. Hojas de chequeo
4. Histogramas
5. Estratificación
6. Diagramas de dispersión y correlación
7. Gráficos de control
Posteriores publicaciones y las experiencias de sucesivas
aplicaciones, generaron modificaciones en esta lista, introduciendo
los “gráficos” (en general), en reemplazo de la estratificación (que
tal vez es más un concepto que una herramienta), o en otros casos
los diagramas de flujo como séptima herramienta.
III. METODOLOGIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO DE
LA CALIDAD
Desarrolla una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda
de solución para los muchos problemas que se puedan presentar en
el entorno laboral de una empresa ( pequeña, mediana, grande )
que pueda ofrecer bienes o servicios a un cliente en especifico y
que sea capaz de satisfacer sus necesidades y requerimientos de
forma general. La metodología consta de los siguientes pasos:
1. Selección de oportunidades de mejora: revisión de
antecedentes, listar problemas, jerarquizar los más
importantes, escoger y chequear el problema.
2. Cuantificación y subdivisión: clarificar, subdividir y cuantificar
el problema, escoger subdivisión a base de datos.
3. Análisis de causas raíces: listar causas por subdivisión,
agrupar las causas, cuantificar y seleccionar causas.
4. Nivel de desempeño requerido (metas): definir el nivel del
indicador, establecer propuestas.
5. Diseño y programación de soluciones: listar posibles
soluciones, seleccionar las soluciones más factibles y
potenciales, programar las actividades de cada solución.
6. Implantación de soluciones: verificar (reajustar) el
cumplimiento del programa, chequear los niveles alcanzados
por los indicadores, evaluar el impacto de las mejoras
incorporadas.
7. Establecimiento de acciones de garantía: normalizar prácticas
operativas, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar
el control del departamento, reconocer y definir resultados.
IV. MEJORA CONTINUA – CICLO PDCA
La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el
objetivo permanente de la organización. Para ello se utiliza un
ciclo PDCA, el cual se basa en el principio de mejora continua de
la gestión de la calidad. Ésta es una de las bases que inspiran la
filosofía de la gestión excelente.
Plan (planificar): En esta fase se analiza primeramente lo que se desee hacer y luego se organiza.
Do (hacer): Después de organizar las tareas a realizar, en
esta se fase se propone hacer lo que ya se programo.
Check (comprobar): Una vez que se hayan realizado las tareas, se comprueba el éxito de las mismas y se compara con los objetivos programados en la primera fase.
Adjust (ajustar): Se finaliza este proceso analizando los resultados que se obtuvieron, plasmando los aprendizajes y experiencias adquiridas con el caso. Y se proponen alternativas de mejora para consolidar el trabajo a futuro.
CONCLUSIONES
El mejoramiento continuo es una forma de trabajar para hacer
más productivo y agradable nuestro sitio de trabajo. Además
tiene la gran ventaja que lo podemos hacer en lo personal de
una manera simple basándonos únicamente en el círculo de
Deming o lo podemos llevar a gran escala aplicando otras
metodologías ideadas para varios tipos de procesos.
La Gerencia se debe dirigir hacia lo mejor (ZEN), dar el
cambio que la empresa necesita (KAI), un cambio para lo mejor
(KAIZEN), es más un despertar en lo que la empresa es (misión)
y en lo que desea ser (visión), un reconocimiento de sus
fortalezas y debilidades en función de la condición futura que
haya planteado para su empresa.
El mejoramiento continuo se aplica regularmente, permite
que las organizaciones puedan integrar las nuevas tecnologías a
los distintos procesos, lo cual es imprescindible para toda
organización. Toda empresa debe aplicar las diferentes técnicas
administrativas que existen y es muy importante que se incluya
el mejoramiento continuo, se concentra el esfuerzo en ámbitos
organizativos y de procedimientos competitivos. Consiguen
mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
Si existe reducción de productos defectuosos, trae como
consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un
consumo menor de materias primas o sea los productos son de
mejor calidad. Incrementa la productividad y dirige a la
organización hacia la competitividad, lo cual es de vital
importancia para las actuales organizaciones, contribuye a la
adaptación de los procesos a los avances tecnológicos, permite
eliminar procesos repetitivos de poco rendimiento evitando así
gastos innecesarios.
FUENTES BIBLIOGRAFICAS
Filosofía del mejoramiento continuo
http://cadenadesuminsitros.blogspot.com/2012/03/filosofia-de-
mejoramiento-continuo.html
Enfoque del mejoramiento continuo
http://mejoracontinuatotal.blogspot.com/2011/02/origen-y-
justificacion-de-las-7-nuevas.html
Metodología del mejoramiento continuo de la calidad
http://www.monografias.com/trabajos98/metodologia-7-pasos-
mejora-continua-aplicacion/metodologia-7-pasos-mejora-continua-
aplicacion.shtml#ixzz35kmwffX6
Mejoramiento continuo - ciclo pdca
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-
continua
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