SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES METUNAS
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METUNAS E S T R U C T U R A S M E T Á L I C A S
Catálogo Sistema Constructivo de Naves METUNAS. Segunda Edición. Revisión 1.
METUNAS en su continuo interés por actualizar sus productos se reserva el derecho de modificar parcial o totalmente los
elementos incluidos en este catálogo.
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES METUNAS
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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................................... 3
ESTRUCTURA ............................................................................................................................................................................................. 3
ESTRUCTURA PRINCIPAL .......................................................................................................................................................................... 4
Pórticos principales .................................................................................................................................................................................................. 4
Pórticos extremos ...................................................................................................................................................................................................... 4
Detalles de estructura principal ......................................................................................................................................................................... 5
Anclajes ......................................................................................................................................................................................................................... 6
Arriostramiento ......................................................................................................................................................................................................... 6
ESTRUCTURA SECUNDARIA .................................................................................................................................................................. 6
Purlins de cubierta y fachada .............................................................................................................................................................................. 6
Detalles de estructura secundaria .................................................................................................................................................................... 7
Pies de amigo ............................................................................................................................................................................................................ 8
Tensores ....................................................................................................................................................................................................................... 8
ESTRUCTURAS AUXILIARES ..................................................................................................................................................................... 8
UNIONES ............................................................................................................................................................................................................... 8
PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA ................................................................................................................................................. 8
Detalles de la estructura secundaria y del sistema de cierre de cubierta y fachada..................................................................... 9
SISTEMA DE CIERRE DE CUBIERTA Y FACHADA .................................................................................... 10
MATERIALES ........................................................................................................................................................................................................... 10
PANELES .................................................................................................................................................................................................................... 10
REMATES ................................................................................................................................................................................................................... 10
SELLADORES ........................................................................................................................................................................................................ 10
Detalles del sistema de cierre de cubiertas y fachadas ............................................................................................................................ 11
FIJACIÓN................................................................................................................................................................................................................... 12
CANALES Y BAJANTES PLUVIALES ................................................................................................................................................... 12
AISLAMIENTO TÉRMICO ............................................................................................................................................................................. 12
HERRAMIENTAS .................................................................................................................................................................................................. 12
VENTILACIÓN ESTÁTICA ......................................................................................................................................................... 13
LOUVERS ................................................................................................................................................................................................................. 13
AIREADORES ....................................................................................................................................................................................................... 13
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN ESTÁTICA .............................................................................................................................. 14
ILUMINACIÓN ........................................................................................................................................................................................... 14
PUERTAS ............................................................................................................................................................................................................ 16
DISEÑO Y CÁLCULO ...................................................................................................................................................................... 16
ÍNDICE
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES METUNAS
INTRODUCCIÓN
El Sistema Constructivo de Naves METUNAS es el resultado de varios años de investigación en el sector de las
construcciones industriales y de servicios (plantas de producción y distribución, almacenes, parqueos, etc.), buscando
satisfacer las nuevas demandas de mayor racionalidad y economía, en armonía con un diseño de gran belleza estética.
La combinación efectiva de materiales de alta calidad, con la investigación e innovación tecnológica en el diseño y la
fabricación, ha permitido aumentar la calidad y disminuir los precios de venta.
Las naves METUNAS son un producto integral basado en una visión de sistema con el concepto de entrega
Servicios
: Ingeniería básica y de fabricación.
: Asesoramiento y asistencia técnica.
: Transporte.
: Montaje.
: Garantía y postventa.
: Otros servicios afines.
El Sistema Constructivo de Naves METUNAS es flexible, adoptando diferentes formas constructivas, abierto a la imaginación de los proyectistas y adaptándose a las necesidades particulares de cada cliente. La variedad de soluciones pueden agruparse en:
llave en
mano.
ESTRUCTURAS
Suministros
: Estructuras metálicas.
: Sistema de cierre de cubiertas y fachadas.
: Tratamientos anticorrosivos.
: Iluminación (paneles traslúcidos, accesorios, bandejas,
lámparas y otros).
: Ventilación (aireadores y louvers).
: Puertas (vehiculares y personales).
: Otros accesorios o elementos estructurales.
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Sistema de pórticos con columnas intermedias. Está formado por un pórtico de dos
aguas, con columnas intermedias de sección constante, que divide la luz en
secciones. Evita los canales pluviales intermedios y es ideal para grandes áreas
de almacenaje donde no se requieran grúas puente.
Sistema de luz simple. Está formado por pórticos de una o dos aguas, con luz libre
(hasta 40 m) sin existencia de columnas intermedias.
Sistema de luz múltiple. Está formado por luces adosadas contiguas, indicado para
naves de gran anchura que permitan el uso de módulos independientes.
Las Naves METUNAS son completamente atornilladas, desmontables y ampliables.
: Estructura principal. Soporta las cargas principales y define la forma arquitectónica.
: Estructura secundaria. Sirve de soporte al sistema de cierre de cubiertas y fachadas conectando entre sí los
elementos de la estructura principal.
La estructura metálica del Sistema Constructivo de Naves METUNAS está integrada por:
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ESTRUCTURA PRINCIPAL
Pórticos principales
Pórticos extremos
Los pórticos principales están constituidos por columnas y vigas armadas a partir de planchas o láminas. El peralto de los
elementos puede ser variable o constante para lograr una mejor adaptación a las necesidades mecánicas y de carga o
en dependencia de la forma de apoyo.
El uso de la sección variable permite la creación de pórticos hiperestáticos concentrando los mayores factores de
resistencia en la zona de mayores esfuerzos, disminuyendo así el peso y los costos de las estructuras.
Las dimensiones de las secciones son calculadas para cada caso específico mediante técnicas avanzadas de
computación, lográndose un mayor aprovechamiento del material.
Generalmente se emplean intercolumnios de 6 m.
El material empleado para la construcción de los pórticos es de acero estructural con tensión de fluencia de 230, 300 o
350 MPa. Entre los aceros más comunes con estas características se encuentran los siguientes: RST37-2, ASTMA36,
G40.21 300W, G40.21 350W, ASTMA572Gr50.
Los pórticos por lo general se consideran articulados en la base, salvo en algunas ocasiones ante la presencia de
grandes alturas, fuerzas laterales considerables, grúas puente, entrepisos, etc.
La utilización de bases articuladas permite un ahorro en la cimentación de hasta un 50%, ya que en estas se anula la
acción del momento flector y solo actúan esfuerzos axiales y cortantes.
La unión entre elementos de los pórticos principales se realiza con tornillos de acero de alta resistencia clase 8.8
(detalles del 1 al 11).
En las naves donde existe la seguridad de que no serán ampliadas por sus extremos, se pueden utilizar pórticos extremos
especiales más ligeros que los intermedios debido a que:
extremos
Los aceros utilizados tienen características similares a los especificados en el tópico anterior.
: Solo soportan la mitad de las cargas.
: Las columnas de viento funcionan como columnas intermedias, reduciendo la luz de cálculo de estos pórticos.
: Los esfuerzos horizontales pueden ser tomados por arriostres en forma de cruceta.
Las vigas y las columnas de los pórticos se fabrican a partir de:
: Perfiles laminados en caliente.
: Vigas I de sección constante construidas con planchas.
: Secciones I compuestas por dos canales conformadas en frío unidas por el alma.
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PÓRTICO PÓRTICO PRINCIPALPRINCIPAL
AMPLIACIÓN LATERALAMPLIACIÓN LATERAL
CON ENTREPISOCON ENTREPISO
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DET. 3 Base de columnas
(Pórtico principal)
Columna
DET. 1 Columna - Viga (Pórtico principal) DET. 2 Viga - Viga en el centro (Pórticos principales)
DET. 4 Viga - Viga
(Pórtico principal)DET. 5 Columna - Viga Alero
(Pórticos principal y extremo)
Perno de anclaje
Mortero
50
Pedestal
DET. 10 Viga - Viga (Pórtico extremo)
DET. 9 Columna de viento - Viga (Pórtico extremo)
Columna deEsquina
DET. 6 Base de columnas(Pórtico extremo)
Columna deViento
Viga
DET. 7 Columna de esquina - Viga (Pórtico extremo)
VigaViga
Perno de anclaje
Mortero
50
Pedestal Purlinlateral superior
Viga
DET. 11 Columna central - Viga (Pórtico extremo)
Columnacentral
DET. 8 Viga - Viga en el centro (Pórtico extremo)
Viga Viga
Viga Viga
Viga
Columna
Viga Viga
Viga
Viga
Viga Alero
Columna
Detalles de Estructura principal
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Anclajes
Arriostramiento
ESTRUCTURA SECUNDARIA
Purlins de cubiertas y fachadas
Están constituidos por barras redondas. Las longitudes de embebimiento en el hormigón se calculan para cada caso en
particular.
Los elementos de anclaje deben colocarse garantizando estrictamente las tolerancias de instalación que se especifican
en los planos de montaje.
La nivelación de las columnas se puede realizar mediante el uso de: tacos de madera, planchuelas o tuercas de
nivelación. Luego debe colocarse un mortero de arena, cemento y gravilla (grounting) de resistencia 20 Mpa. Este
mortero tiene la finalidad de garantizar la correcta transmisión de las cargas de la base de la columna al cimiento.
El sistema de arriostramiento de la nave se garantiza mediante angulares o barras de sección circular dispuestas en
forma de cruceta (detalles 16, 17 y 18), donde las diagonales trabajan solamente a tracción. Las crucetas se colocan en
cubiertas y fachadas, generalmente en el segundo y penúltimo intercolumnio, aunque puede existir un mayor número de
intercolumnios arriostrados. Este número debe ser calculado para cada caso en particular y depende de diversos
factores como la carga de viento, la altura, el ancho de la nave, etc.
Las barras son tensadas para estabilizar el conjunto estructural mediante tensores de rosca izquierda y derecha, o
simplemente apretando las tuercas a los elementos CM.
Los arriostres garantizan la transmisión de las fuerzas horizontales (vientos, grúas puentes, etc.).
Los purlins de cubiertas y fachadas laterales y frontales unen los
pórticos entre sí y soportan los paneles metálicos de cierre. Son
perfiles conformados en frío de sección C. El más utilizado en
intercolumnios de 6 m es la canal CF 225.
Mediante porta-purlins atornillados se garantiza la unión de los
purlins a los pórticos (detalles del 12 al 15, 20, 25, 31 y 32).
Base Empotrada
Tuercas de nivelación
Pedestal
Mortero
50
Perno de anclaje
Columna
Base Articulada
Planchuelas de nivelación
Pedestal5
0
MorteroPerno de anclaje
Columna
Unión Viga-Purlin
Sección CF 225
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Detalles de Estructura secundaria
3 T05
Porta-purlins
Porta-purlins
Angular
Purlin deCulata
Columna de esquina
DET. 13 Columna de esquina - Purlins - Cierre
Pies de amigo (donde es requerido).
Columna o Viga
Porta-purlins
Nervio en porta-purlins de pared
DET. 12 Columna o Viga - Purlins - Pies de amigo
DET. 14 Marcos de puertas (1) DET. 15 Marcos de puertas (2)
A
A
A - A
Cimiento o pisoAnclajes
Purlin
M08A
M08B
M08A
PurlinM08B
Marco lateral
Marcosuperior
Purlin superior
M07
A - A
A
Anclajes
Marco lateral
Cimiento o piso
M08B
M08B
Purlin
M08A
M08A
Purlin
Marcosuperior(si es requerido)
A
Purlin extremolateral
Panel de fachada
Remate de esquina (FL02)
T03 @ 250
T01 @ 300
T01 @300
J de relleno(FL03)
T03 @ 250
Purlin superior
PurlinPurlin
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Pies de amigo
Tensores
ESTRUCTURAS AUXILIARES
UNIONES
PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Son fabricados a partir de angulares conformados en frío, funcionan como elementos estabilizadores que aumentan la
resistencia al pandeo de columnas y vigas arriostrando el ala comprimida de estas. Favorecen también la estabilidad del
conjunto estructural.
Se fabrica a partir de barras de sección circular y tienen como función reducir la luz de cálculo de los purlins respecto a su
eje más débil, aumentar su estabilidad y alinearlo durante el montaje (detalle 19).
Las estructuras auxiliares están compuestas por una amplia variedad de subestructuras metálicas que integran cada
proyecto o solución particular: perfiles, marcos de puertas y ventanas, estructuras para grúas puentes, escaleras,
entrepisos, elementos decorativos, etc.
La unión de los elementos que conforman la estructura se realiza mediante tornillos M20 y M24 clase 8.8 para la
estructura principal y M16 clase 5.6 para la secundaria. Además, el sistema cuenta con una variedad de clips o
elementos que facilitan la instalación y manipulación.
Todos los tornillos clase 5.6 o ASTM A307 y los tornillos clase 8.8 o ASTM A325 que no
estén en conexiones críticas al deslizamiento, ni sometidos a tensión directa, así como
los que no estén completamente tensionados en conexiones por aplastamiento, deben
apretarse solo hasta el "apretado inicial". El resto de los tornillos deben ser llevados hasta
la condición de "apretado final". Para el apretado se debe utilizar alguno de los métodos
que se describen en los planos de montaje, recomendándose el método de vuelta de la
tuerca.
En los detalles de montaje se especifica con (AF) los tornillos que deben ser llevados a la
condición de "apretado final".
Si no se especifica otro acabado, las estructuras se entregan con una capa de anticorrosivo primario con un espesor de
30 a 40 micras de película seca. El tratamiento se aplica tras la limpieza de la superficie con chorros de arena.
También se ofrecen otros acabados: esmaltes, cloro caucho, epoxi y galvanizados en caliente.
Viga carrilera Entrepiso
Clips
Escalera
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Detalles de Estructura secundaria y del Sistema de cierre de cubierta y fachada
DET. 25 Purlin - Viga Pórtico Ext. - Cierre
Purlin
DET. 20 Purlins superiores (esquina)
Purlin superior lateral
Purlin superior de culata6 TO5
Viga pórtico extremo
Columna de esquina
DET. 19 Tensores
Tensor central
TensorTensor
DET. 21 Remate de base
DET. 26 Alero
DET. 16 Arriostre (barra con elemento CM) DET. 17 Arriostre (angular simple o doble) DET. 18 Arriostre (barra con elemento MG)
Porta-Purlins
Viga Pórtico
Extremo
Panel de cubierta
Panel deCulata
OBTL
T04 @ 250 Angularde culata
T04 @ 150
FL10
CS
T01 @ 250
Alma de la columna o viga
Arriostre(barra)
Elemento CMAlma de la columna o viga
Arriostre(angular)
Alma de la columna o viga
Arriostre(Barra)
Elemento MG
T04 @ 250
Panel de cubierta
OBTC
T02 @ 250
FL09Panel de fachada
OBTL
T01 @ 250
T03 @ 250
Purlins
Panel de fachada
Angular de base
T06 @ 500OBTC
T03 @ 250
Hormigón
FL01
DET. 22 Caballete
Purlin de cubierta
T04 @ 250
OBTL
T02 @ 250
Panel de cubierta
Caballete FL13
CS a amboslados del
OBTL
DET. 23 Unión Panel - Purlin, Monta
Purlins
Panel de cubierta
T04 @ 250
T04 @ 125
CS
DET. 24 Monta longitudinal entre paneles de cubierta
Cinta selladora a todo lo largo de la monta longitudinal entre paneles y tornillos T02 @ 400 de centro a centro.
100100
T02 @ 400
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SISTEMA DE CIERRE DE CUBIERTA Y FACHADA
MATERIALES
PANELES
REMATES
SELLADORES
Está compuesto por el conjunto de elementos metálicos para el cierre de cubiertas y fachadas, diseñado para lograr
estanqueidad, durabilidad y buen acabado. Este sistema es adaptable a los requerimientos de cada proyecto y queda
perfectamente integrado con la estructura metálica ya que ambos son diseñados para garantizar un preciso
acoplamiento y una mayor rapidez en el montaje (detalles del 21 al 36).
Para los elementos que conforman el sistema de cierre de cubierta y fachadas se puede escoger entre varios materiales:
galvanizado ó galvalume en sus colores naturales o prelacados y aluminio.
Los paneles utilizados en cubiertas y fachadas son tejas grecadas del tipo METUNAS con espesores de 0.45 a 0.60 mm preferentemente, aunque pueden llegar hasta 1.0 mm. Las longitudes varían entre 2 m y 12 m.
Son los elementos encargados de darle terminación a los sistemas de cubiertas y fachadas. Proporcionan unión entre sus componentes y permiten juntas estancas.
Además de los remates típicos del sistema pueden incluirse otros en unión de los requerimientos particulares de cada proyecto.
La impermeabilización es un aspecto fundamental en la calidad y la correcta explotación de todo edificio. El Sistema Constructivo METUNAS cuenta con un conjunto de selladores de diferentes materiales, formas y funcionamiento:
: Obturadores. Se clasifican en cortos (OBTC) y largos (OBTL) y tienen como finalidad impedir la entrada de agua, aire, polvo o animales por la abertura que queda en la unión entre una capa lisa y una teja grecada.
: Cinta selladora(CS). Se utiliza en las uniones entre paneles, flashing, canales pluviales, etc.
: Sellador líquido (silicona). Es utilizado para evitar el paso del agua en uniones donde se han realizado cortes o no es posible el uso de la cinta.
Espesor (mm)
Peso (Kg/m )
Área ( cm )
Inercia ( cm )
Módulo Resistente ( cm )
0.6 5.88 7.50 9.21 4.69 0.7 6.87 8.75 11.12 5.74 0.8 7.85 10.00 12.31 6.46 1.0 9.80 12.50 16.07 8.73
2 2 4 3
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Viga alero
Viga de alero
Purlin defachada
Columna
Viga de alero
Panel defachada
OBTL
T05 @250
Purlinalero
T04 @ 250
OBTC
T02 @250
FL16
OBTCPanel defachada
T04 @ 250
T05 @ 500
FL15Purlin de alero
Panel de alero
DET. 32 Purlin - Viga de Alero - Cierre (2)
FL14
Panel de alero
T05 @ 400
T04 @ 400
DET. 30 Alero
Purlin de alero
DET. 31 Purlin - Viga de Alero - Cierre (1)
DET. 27 Paneles de fachada
T03 @ 250
T03 @ 250
T01 1 e/ Purlins
Paneles de fachada
PurlinsFL08
OBTC
T05 @ 300
Marco lateralde puerta
Panel de fachada
DET. 29 Remate marco superior de puerta
Marco lateralde puerta
T05 @ 300
Panel de fachadaFL04
DET. 28 Remate marco lateral de puerta
DET. 33 Instalación de Louvers con angulares
Panel defachada
OBTC
FL08
T03 @ 250
T05
Remache
Angular (4 / louver)
Louver
Angular(4 / Louver)
Remache
T06
FL17Hormigón
Silicona
Silicona Silicona
Silicona
Louver
T03 @ 250
FL08
OBTC
Panel defachada
DET. 34 Instalación de Louvers
Panel defachada
OBTC
T03 @ 250
T05 @ 300
T05 @ 300FL05
DET. 35 Canal pluvial
FL23 @ 1000
Remaches2 por FL23
Canal pluvial
FL07
T01 @ 250OBTL
Panel de fachada
T03 @ 250
T02 1/FL23 OBTC
T04 @ 250
Purlin
Viga
Panel defachada
Purlin defachada
Panel decubierta
DET. 36 Instalación de Louvers (vista superior)
Panel defachada
Panel defachada
Louvers
T05 @ 300
FL06FL06
Silicona
Detalles del Sistema de cierres de cubierta y fachada
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CANALES Y BAJANTES PLUVIALES
AISLAMIENTO TÉRMICO
HERRAMIENTAS
2En función de la zona pluviométrica donde se ubicará la nave y de la superficie en m que se vierte sobre un tramo de la
canal entre dos bajantes se determinan las dimensiones de la sección y el número de bajantes.
Este cálculo garantiza un eficaz evacuado de las aguas evitando las goteras y otros daños producidos por la lluvia.
En general las canales pueden dividirse en los grupos siguientes:
Como aislamiento térmico se puede utilizar la manta de lana de vidrio con barrera de vapor por debajo de los paneles
simples galvanizados o en su lugar la lana de roca. También pueden utilizarse paneles aislados, conocidos como
sandwich que comercializan diferentes compañías en Cuba (VIVAS S.A., Entre otras). En este caso el material que
aislante es el poliuretano expandido.
Para garantizar un correcto montaje del sistema de cierre es necesario utilizar las herramientas siguientes:
: Taladro atornillador. Se usa para la colocación de los tornillos autorroscantes utilizando las boquillas con las
dimensiones adecuadas a cada tipo de tornillo en particular.
: Taladro de percusión. Se utiliza para taladrar estructuras metálicas y hormigón.
: Cierre de disco de fibra. Corte de paneles flashing y elementos estructurales de poco espesor.
: Tijera de hojalatería. Cortes complejos de remates y paneles.
: Aplicador de silicona. Con ayuda de la pistola se facilita la aplicación de la silicona.
: Canales de alero.
: Canales de perfil.
: Canales de interiores.
T01 T02 T03 T05T04 T06 T07
SL 4.5 x 15 S/EChapa - Chapa
(pared)
SL 4.5 x 15 P14Chapa - Chapa
(cubierta)
TAPCON 6.5 x 41Chapa - Hormigón
Estructura - Hormigón
TEKS/5hasta 12 mm de espesor
6.3 x 32 P166.3 x 25 P16
Chapa - Estructura(pared)
6.3 x 32 P256.3 x 25 P25
Chapa - Estructura(cubierta)
6.3 x 32 S/E6.3 x 25 S/E
Chapa - Estructura(juntas no estancas)
FIJACIÓN
Todos los elementos del sistema de cierre son fijados a la estructura secundaria mediante tornillos autorroscantes o
autotaladrantes.
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VENTILACIÓN ESTÁTICA
LOUVERS
El Sistema Constructivo de Naves METUNAS utiliza la ventilación estática que es aquella que aprovecha la diferencia de
temperatura entre la parte superior de la nave y su parte inferior, y la fuerza del viento para expulsar el aire caliente. Para
ello se instalan en la cumbrera de las naves, aireadores estáticos galvanizados, diseñados con adecuados caudales
extractivos y louvers en la parte inferior de la fachada.
Son ventanas metálicas de tablillas finas que
permiten el paso del aire al interior de la nave y se
colocan generalmente en la parte inferior de la
fachada. El área de entrada de aire a la nave debe
ser al menos 1.5 veces mayor que el área de salida
para un buen funcionamiento del sistema de
ventilación.
AIREADORES
Se colocan en la parte superior de la nave, están diseñados para permitir la salida del aire caliente y evitar la entrada de agua. Se fabrican con acero galvanizado o galvalume natural o prelacado con espesores de 0.6 y 1.2 mm.
Malla Malla Malla Malla
91
4
12
00
91
4
12
00
Louvers estándar
100 100 100 100
Remachado(914 x 1635)
Remachado(1200 x 1635)
Soldado(914 x 1635)
Soldado(914 x 1635)
Son fabricadas de acero galvanizado o galvalume natural o
prelacado con espesores de 0.6 y 1.2 mm. La unión entre sus
elementos es remachada. Si se requiere mayor seguridad se
pueden fabricar de acero negro de 2 a 3 mm de espesor
soldados y pintados.
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CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN ESTÁTICA
Renovaciones por hora (R/h) para diferentes actividades industriales o comerciales.
ACTIVIDADES R/h Almacenes en general 2 a 6 Centrales térmicas 12 a 30 Fabricación en general 6 a 10 Forjas calientes 18 a 30 Fundiciones 12 a 25 Garaje y parqueo 4 a 8 Industria gráfica 6 a 8 Instalaciones deportivas 4 a 8 Mataderos 10 a 15
Naves calderas - sala de máquinas 20 a 30 Papeleras 8 a 20 Talleres mecánicos 5 a 8 Tintorerías - lavanderías 10 a 30
ILUMINACIÓN
Para lograr un mayor ahorro de energía
aprovechando la iluminación natural del día, el
Sistema Constructivo de Naves METUNAS utiliza
tejas traslúcidas elaboradas con poliéster y reforzada
con fibra de vidrio. Estas tejas tienen gran resistencia
y se fabrican con variados coeficientes de transmisión
lumínica, para adecuarse a los requerimientos
particulares de iluminación de cada local.
Se fabrican con el mismo grecado de las tejas
metálicas METUNAS y se colocan en cubiertas y
fachadas fijándose a los purlins con tornillos. Deben
colocarse al menos, entre tres tejas metálicas con
montas mínimas superiores a 150 mm.
Rh = V’/ VV’ = 400.A.h.(t -t )1 2
A = G x La a
Donde: Rh - Recambio por hora3V’ - Flujo del aire (m /h)
3V - Volumen de la nave (m )2A - Área de salida (m )
t -Temperatura exterior1
T -Temperatura interior2
G -Garganta del aireadora
L -Longitud total de aireadoresa
Esquema de circulación del aire
Teja traslúcida
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LUZ NECESARIA DESTINO DEL ESPACIO
Coeficiente Lux Hangares y almacenes 2.5 100 Trabajos discontinuos 3.5 150 Trabajos de media precisión 5.0 250 Trabajos normales en oficinas y almacenes de cadenas 10.0 500 Salas de dibujo y alta precisión 15.0 750
Cálculo de iluminación natural
Índice por actividad 5 (tabla 2)Intensidad luminosa 250 luxes (tabla 2)Índice de relación altura refracción 2.2 (gráfico 1)Factor por % de transmisión de luz 1.41 (tabla 1)Factor de localización geográfica 0.85 (constante)% de luz natural necesaria 5 x 2.2 x 1.42 x 0.85 = 13.3Área de una teja traslúcida 1 x 4.35 = 4.35 m²Área total de teja traslúcida 1800 m² x 13.3% = 239.4 m²
Ejemplo de cálculo de iluminación natural con tejas traslúcidas del tipo TEJALUZ.
2Área de nave 1800 mDestino Precisión visual mediaRefracción BuenaColor tejas Sombra blanca escarchaColor paredes BancaHumo interno NoAltura promedio 10.25 mTipo de teja a utilizar Cubierta canaleta 90Longitud 4.5 m
REFERENCIAS % TRANSM. DE LUZ
% TRANSM. DE CALOR
FACTOR
TEJALUZ CRISTAL 85 84 1.00 TEJALUZ ESCARCHA 70 80 1.21 TEJALUZ OPAL 40 61 2.13 TEJALUZ SOMBRA BLANCA 60 55 1.42
3.0 m
3.3
3.6
3.9
4.2
4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.0
6.3
6.6
6.9
7.2
7.5
7.8
8.1
8.4
8.7
9.0
1.0 ÍNDICE 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0GRÁFICO 1
ÍNDICE POR RELACIÓNALTURA - REFRACCIÓN
CURVA X: REFRACCIÓN BUENACURVA Y: REFRACCIÓN NO BUENA (HUMO, ETC.)
Y
X
ALTURA
Tabla 1
Tabla 2
Información
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES METUNAS
16
DISEÑO Y CÁLCULO
METUNAS abarca todo el proceso de diseño y cálculo:
Todo proceso de análisis y diseño se realiza utilizando el programa STAAD-III según la norma CAN/CSA-S16.1-94.
Los cálculos de las uniones, listados de materiales y generación de planos de taller de muchos de los componentes se
realizan con programas elaborados especialmente para el Sistema Constructivo METUNAS.
: Determinación de las cargas.
: Análisis de la estructura y determinación de los esfuerzos actuantes.
: Determinación de las secciones.
: Cálculo y diseño de las uniones soldadas y atornilladas.
: Soluciones estructurales y de arquitectura.
: Cálculo de ventilación e iluminación.
: Elaboración de planos de taller, de montaje y de manuales o memorias descriptivas.
PUERTAS
Entre las puertas más utilizadas por el Sistema METUNAS se encuentran las siguientes:
Personales
Corredera verticalCorredera horizontal
Enrollable
Ancho Luz Obra Ancho Luz Paso Altura Luz Obra 700 630 2100 780 700 2100 880 800 2100 980 900 2100
Medidas estándar de puertas personales:
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