MRP ORIGINARIOEl MRP I ó Planificación de Requerimiento de materiales, es un sistema de gestión de materiales y de gestión de stocks que responde a las preguntas:
• ¿Qué?• ¿Cuánto?• ¿Cuándo?
Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el programa maestro de producción.
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Identificación de alternativas, restricciones y costos
• Restricciones• físicas
• instalaciones• máquinas• oficinas
• políticas• volumen de atraso• contratación• horas extra• inventarios
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• Costos• horario regular• horas extras• contrataciones y despidos• manejo de inventarios• órdenes atrasadas• faltantes
Identificación de alternativas, restricciones y costos
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Implementación y actualización del Plan
• Requiere compromiso de las áreas funcionales
• El comité de planificación puede recomendar en cualquier momento actualizaciones al Plan
• Es necesario el trabajo en común para poder llevarlo a la práctica
Objetivo: Determinar las cantidades de componentes y materiales, requeridos en cada semana del horizonte de planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Producción.
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Planificación de requerimiento de materiales
• Objetivos• discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del
contexto de la planificación de recursos• desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de
materiales• distinguir entre demanda dependiente e independiente
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Operación eficaz • Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores• Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y
materiales• Disponibilidad de recursos en el momento oportuno• Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u
otros suministros
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Tipos de demanda
Independiente• Solamente influyen las condiciones del mercado• Debe ser pronosticada
Dependiente• la cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos
que se mantienen en inventario
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Tipos de demanda
Independiente - Dependiente• Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente• Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero también se comercializa en forma individual. P.ej: repuestos
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Estructura de Producto
Elemento Padre• Producto manufacturado a partir de uno o varios componentesComponente• Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser
transformado o llegar a ser uno o más padres
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ProgramaMaestro deProducción
Plan de Requerimientode Materiales
ExplosiónMRP
Lista de Materiales
Registros deInventario
Diseños deIngenieríay procesos
Transaccionesde
Inventario
Otrasfuentes dedemanda
Datos para la Planificación de requerimiento de materiales
SISTEMA
M.R.P.
INFORMES
PRIMARIOS
INFORMES
SECUNDARIOS
TRANSACCIONES
DE INVENTARIO
LISTA DE
MATERIALES
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
REGISTRO
DE INVENTARIOENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
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Resultados generados por MRP
ExplosiónMRP
Plan de requerimiento de materiales
ExplosiónMRP
Avisos de acción•Nuevos pedidos•Ajuste fechas
Informes prioridad•Listas de remisión•Programas proveed.
Informes capacidad•Plan req capacidad•Programa capacidad finita•Control entradas- salidas
Rutas yestándares de tiempo
Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimientoDatos decostos yprecios
LISTAS DE MATERIALES (BOM) La estructura de fabricación y montaje del artículo en cuestión. Se emplea un esquema de árbol.
• Componentes que lo integran.• Cantidades de necesarias de cada uno
de ellos para formar el producto. • La secuencia en que los distintos
componentes se combinan para obtener el artículo final.
• Árbol por niveles.
FICHEROS DE REGISTROS DE INVENTARIOS
Contiene tres segmentos:
Segmento Maestro de Datos: Información necesaria para la programación como:
identificación de los ítems en forma numérica, tiempo de suministro (Lead Time), stock de seguridad, algoritmo para determinar el tamaño del lote de pedido, nivel mas bajo en que aparece, porcentaje de defectuosos.
Segmento de estado de inventarios
Necesidades Brutas DisponibilidadesCantidades comprometidasRecepciones programadasNecesidades netasRecepción de pedidos planificadosLanzamiento de pedidos planificados
51 2 3 4PeriodosConceptos
Este segmento contiene en el caso más general información sobre.
Segmento de datos subsidarios:
Este segmento contiene información necesaria sobre ordenes especiales , cambios solicitados y otros aspectos.
CASO BÁSICOPROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
1 2 3 4 5 6 7 8Patines (P) 200 300 100 400Monopatines (M) 200 100 200
DEMANDA EXTERNA DE COMPONENTES
1 2 3 4 5 6 7 8Ruedas ( R ) 200 200 200
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
PPL M 140 100 200
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
PPL P 270 100 400
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8Demanda
independiente R
200 200 200
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
NB R 560 1480 200 1200 1800 200
El elemento R (ruedas) además de ser una entrada a los elementos de niveles superiores, también tiene una demanda independiente como repuestos.
x4
x4x4
x1+ + + +
Realizar el plan de requerimientos con todos los elementos en Excel, y realizar el resumen de pedidos a fábrica y a proveedores. La tabla resultante debería ser la siguiente.
Técnicas de dimensionado de lote
Cantidad Fija. Lote a Lote (LFL): Consiste en realizar los pedidos
iguales a las necesidades netas, minimizando así los costos de posesión.
Periodo Constante: Se fija el intervalo entre pedidos de forma intuitiva. El pedido será igual a las necesidades en el intervalo elegido.
POQ (Periodic Order Quantity): Análogo al anterior pero usando el EOQ.
FIXED PERIOD REQUIREMENTS RULE (SOMETIMES CALLED FPR)
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 90 2880 1400 1200 0 -1800
RP RNN R 510 -1360 -1160 40 1840 2040
RPPL R 3350PPL R 3350
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 90 2720 1240 1040 1840 40
RP RNN R 510 -1200 -1000 200 0 200
RPPL R 3190 2000PPL R 3190 2000
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 90 -470 -1950 -2150 -3350 -5150
RP RNN R 510 510 1990 2190 3390 5190
RPPL RPPL R
Cmi = $1/unid-periodoCp = $1500/pedidoHP = Horizonte de planeación = 8 periodosD = Demanda (Requerimientos netos)EOQ = 1422
𝐷=510+1480+200+1200+1800+200=5390𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑄∗=√ 2𝐶𝑃𝐷𝐶𝑚𝑖𝐻𝑃
=√ 2×1500×53901×8=1422
𝑁=𝐷𝑄
=53901422
=4𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇=𝑄𝐷
=14225390
=0,264𝑑𝑒𝑙𝑜𝑠8𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠=2𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠
POQ (Periodic Order Quantity)
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 1512 951,7 893,4 693,4 915,1 536,8
RP RNN R 510 1480 200 1200 1800 200
RPPL R 1422 1422 1422 1422PPL R 1422 1422 1422 1422
MINIMO COSTO UNITARIO
Periodo 2: NNR2 = 510 = QCmi = Se realiza el supuesto que se consume al llegarCpu = Cp / Q = $1500 / 510 = $2,94 / unid
Periodo 3: Q = NNR2 + NNR3 = 510 + 1480 = 1990Cmi =(0+Cmi*NNR3*1 periodo)/Q = 1*1480*1/1990 = $0,74/unidCpu = Cp / Q = $1500 / 1990 = $0,75 / unidCu = 0,75 + 0,74 = $1,49/ unid
Periodo 4: Q = NNR2 + NNR3 + NNR4 = 510 + 1480 + 200 = 2190Cmi =0+(Cmi*NNR3*1 periodo)/Q+(Cmi*NNR4*2 periodo)/Q = (0+1*1480*1+1*200*2)/2190 = $0,85/unidCpu = Cp / Q = $1500 / 2190 = $0,68 / unidCu = 0,68 + 0,85 = $1,53/ unid
MINIMO COSTO UNITARIO
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 90 1520 40 1240 40 40
RP RNN R 510 0 200 0 1800 200
RPPL R 1990 1400 1800 200PPL R 1990 1400 1800 200
MINIMO COSTO TOTAL
Periodos 0 1 2 3 4 5 6 7 8NB R 560 1480 200 1200 1800 200D R 90 90 90 1520 40 1240 40 240
RP RNN R 510 0 200 0 1800 0
RPPL R 1990 1400 2000PPL R 1990 1400 2000
Se requieren 50 unidades Awsome para la semana 8.
Realizar el plan de requerimiento de materiales completo.Presentar informe de las solicitudes.Realizar un Gráfico de tiempos de fabricación y montaje del producto.
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