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Confiabilidad de Sistema aplicada a Gestin deActivos Mineros
Eduardo Nilo
Codelco Divisin Andina 29 de Noviembre 2006Primer Encuentro en Gestin de Activos Fsicos
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Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento
Elemento de Agregacin de Valor y Competitividad.
Implicancias mayores en resultados de Procesos.
Creciente requerimiento de Eficiencia y Calidad.
Insistencia de Mejoramiento de Costos y Gastos
Mejoramiento de Confiabilidad de Sistemas.
Estrategia de Mantenimiento
Gestin de Activos Confiabilidad
Desarrollo de Mercado y Servicios
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Herramientas y estrategias de Mantenimiento
RCSRCS
Nivelde
Prevenci
Nivelde
Prevencinn
Nivel de IngenierNivel de Ingenieraa
CorrectivaCorrectiva
PreventivaPreventiva
RCMRCM
LCCLCC
QFDQFD
TPMTPM
SintomSintomticatica
ModelosModelos
dede
ConfiabilidadConfiabilidad
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Cundo se inicia el anlisisde Confiabilidad de
Sistemas?
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Oportunidad de resolver fallas
%d
eFallasconimpa
ctoencostos
Eliminacin
de FallasCurva de origen de las fallas
IngenierIngenieraa
ConceptualConceptualIngenierIngenieraa
BBsicasicaConstrucciConstruccinn Puesta enPuesta en
MarchaMarchaProducciProduccinn MejoramientoMejoramiento
BBsqueda desqueda de
CulpablesCulpables
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Formas concretas paraenfocar la implementacin de
confiabilidad:
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad de Sistemas
Herramientas Sintomticas
Life Cicle Costing
RCM / MCC
Probabilidad de Costo vs. Confiabilidad
ProbabilidaddeCosto
Confiabilidad
Perdidas deProduccin
Costo deMantencin
Valor de Adquisicin
Costo de Operacin
Costo de Ciclo de Vida
10
min
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Mantenibilidad En Proyectos
Disponibilidad de sistemas desconocidas Garantas de Equipos con clusulas no concretas
Compra de repuestos altamente definidas por proveedor
Mayora de procedimientos elaborados posterior a falla.
Falta de Anlisis equipos Stand-By.
Analisis de Costo de Mantenimiento incompletos.
OperaciOperacinn&&
MantenimientoMantenimiento
85%85%
InversiInversinn
15%15%
OperaciOperacinn
65%65%
MantenimientoMantenimiento
35%35%
MantenimientoMantenimiento
PlanificadoPlanificado
40%40%
ImprevistosImprevistos
60%60%
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Distribucin de Tiempos entre falla y Tiempos de Reparacin
Equipo alfa beta alfa beta
Molino SAG 289.90 0.64 0.40 1.43
Molino de Bolas N1 223.40 0.56 0.76 0.97Molino de Bolas N2 812.78 1.15 1.50 0.85
Bomba Cicln N1 675.39 0.60 1.47 0.72
Bomba Cicln N2 353.17 0.57 0.51 1.40
Bomba Cicln N3 480.07 0.56 0.50 2.13
Bomba Cicln N4 878.35 0.68 0.37 5.29
Correa A-9 370.47 0.67 1.92 0.79
Chancado de Pebbles N1 337.62 0.45 3.46 0.80
Chancado de Pebbles N2 2251.74 1.19 7.33 1.91
Tiempos Medio entr e Falla y Tiempos Medios de Reparacin
Equipo
Molino SAG
Molino de Bolas N1
Molino de Bolas N2
Bomba Cicln N1
Bomba Cicln N2
Bomba Cicln N3
Bomba Cicln N4
Correa A-9
Chancado de Pebbles N1
Chancado de Pebbles N2
Tiempo Medio Tiempo Medio
1.63
0.77
6.502122.74
Tiempos entre Falla
Distribucin Weibull
Tiempos de Reparacin
Distribucin Weibull
570.07 0.46
795.26 0.44
1143.97 0.34
489.91 2.20
836.82 3.92
370.07
1016.18
773.23
1.81
entre Falla
403.07
de Reparacin
0.36
Confiabilidad de Sistemas
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Anlisis de Sistemas : Aplicado a Proyectos.
Actual Alternativa 1 Alternativa 2
Planta Don Luis a Transporte 84,573% 78,927% 77,071%PreChancado 90,297% 86,742% 90,297%
Chancado 2 y 3 - - 92,65%
Molienda Sag 95,954% 93,648% 95,954%
Molienda Unitaria Nueva - - 95,843%
Disponibilidad Sistema 93,016% 91,111% 94,009%
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Confiabilidad De Equipos
El parmetro identifica el tiempo de 3566 horas para una
confiabilidad de 36,78%.
Se puede determinar que el incluir un equipo stand-by incrementara
la confiabilidad para el sistema en el mismo periodo de tiempo a
86,5% .
y con dos equipos stand-by adicionales la confiabilidad del sistema
aumentara a 95,02% para mismo periodo.
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Aos de inactividad Descripcin N de Materiales Precio unitario
1 EXCENTRICA COMPLETA 1 90.219,00
Ubicacin Tcnica Madre Clasificacin material Plazo entrega en dias Tasa de falla
1 RSG 90 dias 0,16667
Detencin de equipos o plantas
producto de falla.(1)Costo de falla USD (1)
Detencin de equipos o
plantas producto de falla.(2)Costo de falla USD (2)
Detiene chancador y planta
inmediatamente (16 Horas)33.609,90
Detiene chancador y planta
inmediatamente (2160 horas)4.537.335,50
0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
600.000
700.000
800.000
0 1 2 3 4 5 6
Costo Riesgo Costo FinancieroCosto de Mantencin Costo de Planificacin
RCS (Confiabilidad en repuestos)RCS (Confiabilidad en repuestos)
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Integracin de herramientas Predictivas al ciclo de
mantenimiento
VIBROANALISIS
ULTRASONIDO
TERMOGRAFiAS
MEDICIONES ELECTRICAS
ORBITAS
Trip180 Equipos monitoreados
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Las vibraciones del sistema bajaron de valores de 40 mm/s a niveles 2 mm/s.
Ejemplo : Molinos de Barras Convencional (2)
MantenimientoCorrectivo
MantenimientoPredictivo
Diferencia
Tiempo de Detencin (hrs) 36 7 29Mano de Obra (U$) 9.000 1.000 8.000Materiales (U$) 30.000 3.000 27.000Produccin (U$) 144.000 Planificada 144.000
Total Ahorro por Mantencin Predictivo (U$) 179.000
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Aos de inactividad Descripcin N de Materiales Precio unitario
1 EXCENTRICA COMPLETA 1 90.219,00
Ubicacin Tcnica Madre Clasificacin material Plazo entrega en dias Tasa de falla
1 RSG 90 dias 0,16667
Detencin de equipos o plantas
producto de falla.(1)Costo de falla USD (1)
Detencin de equipos o
plantas producto de falla.(2)Costo de falla USD (2)
Detiene chancador y planta
inmediatamente (16 Horas)33.609,90
Detiene chancador y planta
inmediatamente (2160 horas)4.537.335,50
0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
600.000
700.000
800.000
0 1 2 3 4 5 6
Costo Riesgo Costo FinancieroCosto de Mantencin Costo de Planificacin
RCS (Confiabilidad en repuestos)RCS (Confiabilidad en repuestos)
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Aspectos Claves
Visin Integrada de requerimiento,
responsabilidad y desarrollo.
Capacidad de Anticipacin.
Mantenimiento desde el inicio.
Bases de Datos de Parmetros de
Equipos.
Profesionalizacin de Rol del Mantenedor.
Generacin de capacidad de flexibilidad.
Metodologa integrante.
Importancia de Anlisis de Datos Reales.
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