1. Consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de
los productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la
capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad
deseada. Para ello, se requiere un proceso de planes que vinculen
los distintos niveles jerrquicos de la organizacin. La planificacin
es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la
organizacin mas adecuada, segn las estrategias formuladas, los
objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio -
econmico. Adems debe cumplir con los siguientes principios bsicos:
Contribucin a los objetivos Eficacia de la planificacin
Generalizacin de la planificacin a todos los niveles y en todas las
funciones de la empresa Eficiencia de los planes en trminos de
consecucin del mximo rendimiento de los recursos asignados.
2. IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Para implementar
el plan maestro de produccin, se debe de considerar un
procedimiento en el que se va a trabajar con: Los pedidos de los
clientes Los pronsticos Los informes del estado de los inventarios
Informacin de la capacidad de produccin. El esquema que a
continuacin se presenta muestra el proceso de un programa maestro
de produccin: El plan maestro de produccin esta representado por
dos grandes reas:
3. El rea comercial de la empresa (Ventas, compras,
mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda o el consumo. El rea productiva.
Las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo,
intervienen en el plan maestro de produccin.
4. PLANEACION ESTRATGICA DE LA PRODUCCIN Cuando un empresario
toma la determinacin de invertir para producir un determinado
producto o productos, es necesario tener una estrategia
operacional, que guiar y especificar lo que se desea alcanzar con
las operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeacin
estratgica toma en consideracin la planeacin de la ubicacin de las
instalaciones, capacidad de operaciones y distribucin de las reas a
largo plazo.
5. PLANEACIN DE LA CAPACIDAD De forma general se puede definir
a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva de una
instalacin o volumen de produccin en un periodo de tiempo. Es por
el concepto anterior que los gerentes de la produccin necesitan
conocer la capacidad de las instalaciones para poder suplir una
demanda actual y futura del cliente.
6. En el mbito productivo cuando la demanda flucta, los niveles
de produccin deseados no son los esperados. Es por eso que se debe
hacer un plan de produccin que proporcionara informacin referente a
cuanto y cuando producir un determinado producto. Para lograr
mejores resultados en cuanto al establecimiento de la capacidad es
necesario conocer informacin histrica de la tendencia del consumo o
adquisicin del o los productos que se pretende producir, para poder
hacer proyecciones de lo que podr ser en el futuro la demanda.
7. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD La
planificacin de la capacidad a largo plazo no requiere de
pronsticos de demanda por un vasto periodo de tiempo. Sin embargo,
la precisin de los pronsticos disminuye a medida que el horizonte
de los mismos se prolonga. Adems, la necesidad de prever lo que har
la competencia acrecienta la incertidumbre en los pronsticos de la
demanda. Finalmente, la distribucin de la demanda durante un
periodo cualquiera no es uniforme: en ese tiempo pueden presentarse
(y a menudo se presentan) crestas y valles de demanda. Estas
realidades imponen la necesidad de Usar Colchones de capacidad.
Estas dos herramientas que se van a presentar abordan con ms
formalidad la incertidumbre y variabilidad de la demanda: los
modelos de fila de espera y los rboles de decisiones.
8. MODELOS DE FILA DE ESPERA Con frecuencia, los modelos de
fila de espera son tiles para la planificacin de la capacidad.
Frente a ciertos centros de trabajo, como el mostrador de pasajes
en un aeropuerto, un centro de maquinas o una computadora central,
tienden a formarse filas de espera. Es as por lo que los tiempos de
llegada entre dos trabajos o clientes sucesivos varan y el tiempo
de procesamiento tambin varia de un consumidor al siguiente: los
modelos de fila de espera usan distribuciones de probabilidad para
ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los
clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la
utilizacin del centro de trabajo.
9. Es as por lo que los tiempos de llegada entre dos trabajos o
clientes sucesivos varan y el tiempo de procesamiento tambin varia
de un consumidor al siguiente: los modelos de fila de espera usan
distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo
de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las
filas de espera y la utilizacin del centro de trabajo. Los gerentes
suelen usar estar informan para elegir la capacidad mas efectiva en
trminos de costos, han llamado un equilibrio entre el servicio al
cliente y el costo de la capacidad agregada. El suplemento modelos
de fila de espera ofrece una exposicin mas completa de las filas de
espera. All se presentan formulas para estimar varias
caractersticas importantes de un afila de espera, como el tiempo de
espera promedio del consumidor y la utilizacin promedio de la
instalacin para diferentes diseos de instalaciones
10. RBOLES DE DECISIONES Un rbol de decisiones suele ser
especialmente valioso para evaluar alternativas de expansin de la
capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen
decisiones secuenciales en el proceso, por ejemplo. La duea del
Grandmonther's Chicken Restaurant puede ampliar ahora el
restaurante, para descubrir en el cuarto ao que el crecimiento de
la demanda es mucho mayor de los pronosticado. En este caso, ella
tendr que decidir si debe expandirse ms. En trminos de costos de
construccin y tiempo de inactividad, es probable que dos
ampliaciones sean mucho ms costosas que la construccin completa de
una instalacin grande. Sin embargo, hacer una ampliacin grande
ahora que el crecimiento de la demanda es bajo significa una
utilizacin tambin baja de las instalaciones.