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Poka-yoke y Kanban
-Cinthya Castrejón
-Mónica Moreno
-Claudia Pardo
-Andrea Pietrogiovanna
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Poka-yoke
¿Qué es?
Técnica de calidad que significa “a prueba de errores.” Es crear unproceso o dispositivo que evite errores o accidentes de cualquier tipo.
Fue desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los 60’s.
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Propósito
Eliminar los defectos de un producto previniendo o corrigiendo loserrores que se presenten lo antes posible.
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¿En qué etapa se sugiere aplicarlos?
Diseño delSistema
Diseño delProducto/Servicio
Poka-yoke
ClienteDiseño delProceso
Poka-yoke
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Poka-yoke y otras herramientas
Los Poka-yoke se combinan con el uso de otras herramientas de
calidad, tales como:
- El AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos), metodología quepermite, en cada etapa del Diseño del Producto / Servicio o Proceso,decir qué índice de riesgo existe. Es la herramienta que indica dóndese justifica o no la aplicación de Poka-yoke.
- Los estudios de Confiabilidad para conocer qué probabilidades deerrores pueden conocerse.
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Conveniencia de su uso
ProcesoHombre
Dependiente
Si No Si No
Proceso MuyRepetitivo
Si Si No No
Convenienciade uso dePoka-yokes
Muy Alta Media Alta Media Baja Baja
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Ejemplo
Situación: En una empresa alimenticia, había un gran y pesado
portón que se usaba para retirar el producto terminado.
Problema: Era bastante común, encontrar el portón abierto de par enpar, con los consiguientes inconvenientes de cara a la obtención de laadecuada barrera sanitaria.
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Solución siguiendo la lógica convencional: Se realizó una
campaña de concientización del personal a fin de que prestara másatención, y se colocaron carteles advirtiendo sobre la necesidad demantener cerrado el portón. Los resultados obtenidos no variaronsustancialmente con respecto a la situación original.
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Solución basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-
YOKE: Ya se habían tratado en el pasado de poner cierra puertasautomáticas. El problema era que el portón era muy pesado, y enpoco tiempo los modelos convencionales se rompían. El tema sesolucionó, modificando el portón de manera tal que en vez de abrirrotando sobre un gozne, se deslizara sobre un riel. Ese riel tenía unligero desnivel, y un contrapeso atado al portón, de manera tal que
cuando la persona soltaba el portón el mismo se cerraba solo. A partirde esta modificación no se encontró nunca más la puerta abierta,logrando de esta manera el CERO ABSOLUTO.
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Kanban
¿Qué es?
Sistema de producción que determina el flujo de materiales a travésde señales que indican cuando debe producirse un bien o productoy cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centrosde trabajo que son consecutivos.
A través de tarjetas que indican: abastecimiento de material oproducción de piezas.
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Propósito
comunicar que piezas deben producirse, cuando iniciar la producción,cuando finalizar la producción, cuantas piezas es necesario producir y
donde entregarlas.
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Objetivos
Incrementar la fuerza de trabajo
Minimizar el stock de inventario
Recortar tiempos muertos
Incrementar el nivel de servicio al cliente
Incrementar productividad
Reducción de desperdicios de materia prima Reducción de desperdicio de tiempo
Reducción de Inventario en Proceso
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¿Cómo se implementa?
Se necesitan conocer losprocesos subsecuentes
y precedentes.
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Variantes
KANBAN dual: No son consecutivos los
procesosKANBAN Retiro: Es una tarjeta de señalación
que autoriza el movimiento en partes entreun centro de trabajo y otro. El kanban de
retiro siempre debe acompañar al flujo demateriales de un centro a otro.
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KANBAN Retiro
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KANBAN de Producción
El Kanban de producción, tiene como objetivo
enviar la orden de producción al procesoprecedente para que se inicie la producciónde más partes o el surtimiento de materiasprimas, algunas veces se incluye a los
proveedores externos en este proceso.
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KANBAN de Producción
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Implementación
Establecer reglas de operación: total de partesenviadas, acompañar productos físicos, no enviar
partes defectuosas, seguir un orden estricto.
Escenarios: no aplica para solucionar problemas detodas las líneas de producción.
Requerimientos: Definir componentes, objetivos,
monitoreo y ajsutes, definir sistema kanban.
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Beneficios
Reduce inventarios y obsolescencia de
productos Reduce desperdicios y basura
Provee flexibilidad en la producción
Reduce el costo total
Puede obtener una cuantificación de valor.