PROCESOS DE COSTEO UTILIZADOS EN EMPRESAS DEL SECTOR
METALMECÁNICO EN EL ÁREA METROPOLITANA PEREIRA –
DOSQUEBRADAS
NATALIA MEJÍA HOYOS
JOSÉ ANCIZAR GALEANO
CARLOS URIEL HOYOS
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
PROYECTO DE GRADO
PEREIRA
2009
PROCESOS DE COSTEO UTILIZADOS EN EMPRESAS DEL SECTOR
METALMECÁNICO EN EL ÁREA METROPOLITANA PEREIRA –
DOSQUEBRADAS
NATALIA MEJÍA HOYOS
JOSÉ ANCIZAR GALEANO
CARLOS URIEL HOYOS
CARLOS ARTURO LONDOÑO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
PROYECTO DE GRADO
PEREIRA
2009
Sistemas de Costeo Utilizados 3
CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 8
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 10
1.1 Descripción del Problema .............................................................................................. 10
1.2 Formulación del Problema ............................................................................................ 12
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 13
2.1 Objetivo General ............................................................................................................ 13
2.2 Objetivos Específicos ..................................................................................................... 13
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 14
4. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................... 15
4.1 Marco Teórico ................................................................................................................ 15
4.1.1 Historia de la Contabilidad. .................................................................................... 15
4.1.2 Contabilidad financiera. .......................................................................................... 16
4.1.3 Contabilidad gerencial ............................................................................................ 17
4.1.4 Contabilidad de costos. ........................................................................................... 17
4.1.5 Costos del producto. ................................................................................................ 21
Sistemas de Costeo Utilizados 4
4.1.6 Tipos de costos. ........................................................................................................ 22
4.1.6 Costeo De Inventarios. ............................................................................................ 24
4.1.7 Sistemas de costeo. .................................................................................................. 27
4.2 Marco Contextual ........................................................................................................... 35
5. METODOLOGÍA ................................................................................................................ 49
6. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN .................................................................................. 51
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 59
REFERENCIAS ....................................................................................................................... 61
APENDICE .............................................................................................................................. 68
Sistemas de Costeo Utilizados 5
LISTA DE GRAFICAS
Figura 1. Pregunta 1 ................................................................................................................ 52
Figura 2. Pregunta 2 ................................................................................................................ 53
Figura 3. Pregunta 3 ................................................................................................................ 54
Figura 4. Pregunta 5 ................................................................................................................ 56
Figura 5. Pregunta 6 ................................................................................................................ 57
Sistemas de Costeo Utilizados 6
LISTA DE APÉNDICE
Apéndice A. Formato encuesta ................................................................................................ 69
Apéndice B. Tabulacion Encuesta ........................................................................................... 73
Apéndice C. Base Empresas Encuestadas ................................................................................ 77
Sistemas de Costeo Utilizados 7
Resumen Abstract
En la actualidad nacional el sector
metalmecánico ha venido creciendo
paulatinamente generando un aumento
importante para la industria nacional;
debido a esto Risaralda le apunta al
desarrollo de este sector.
En la presente investigación se describe que
tipos de sistemas de costeo utilizan las
empresas del sector metalmecánico en el
área metropolitana Pereira-Dosquebradas
Palabras claves: Sector, metalmecánica,
costos, sistema de costeo, Método.
The metalmechanics national sector
has been growing nowadays generating
an important inerease for the national
industry; due to this fact Risaralda is
aiming to this sector.
In the following research it´s described
what system the costs are the metal
mechanic industries appling in the
metropolitan area Pereira-
Dosquebradas
Keywords: Fields, metalworking,
costs, costing system, Method.
Sistemas de Costeo Utilizados 8
INTRODUCCION
Con el fin de presentar datos concretos y precisos que permitan apreciar que sistemas de
costos utilizan las empresas del área metropolitana Pereira-Dosquebradas, éste estudio
se centra en el sector metalmecánico, debido a su trayectoria de desarrollo y crecimiento
en la región y en el país, obteniendo un gran potencial de competitividad a nivel global.
El denominado sector de la metalmecánica constituye un conjunto amplio y
diversificado de actividades económicas, cuya característica común consiste en que los
bienes y servicios producidos, consolidan tecnologías donde las características
estructurales de estos materiales, los conocimientos y técnicas, relacionados con la
producción, procesamiento y utilización de metales (especialmente el hierro, aluminio y
el acero) representa un componente dominante (PROEXPORT 2007 p. virtual)
El sector metalmecánico comprende la producción de artículos metálicos elaborados y la
fabricación de maquinaria no eléctrica. Los primeros son el resultado de cambios en
forma y volumen por deformación mecánica de los metales, proceso que se da
generalmente en frío, mientras que la construcción de maquinaria no eléctrica se realiza
a través del ensamble de piezas en su gran mayoría mecánicas.
A lo largo de este documento se describe que sistemas de costeo se utilizan en las
empresas del sector metalmecánico en el área metropolitana Pereira-Dosquebradas, es
Sistemas de Costeo Utilizados 9
por esto que se emplean conceptos de contabilidad, costos, sistemas de costeo y de
diferentes métodos de costeo, para identificar cuáles son las preferencias de los
empresarios y además los métodos que más se ajustan a los procesos de producción
utilizados en cada una de ellas.
Sistemas de Costeo Utilizados 10
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción del Problema
La Apertura Económica que experimentó Colombia a principios de los noventa fue uno
de los pasos que dio el país para integrarse a la economía global. La lógica detrás de este
modelo consiste en que al introducir un elemento de competitividad extranjera, la
calidad de los productos internos y la innovación aumentan, mientras que los costos
tienden a bajar, de tal manera que es de mayor beneficio para el consumidor como se
observa en el sector metalmecánico (Skidmore, 2002).
A nivel internacional el sector metalmecánico está generalmente organizado en
esquemas de subcontratación. La industria colombiana tiene oportunidad de participar
en esos esquemas a través de los fabricantes de partes y piezas. La producción nacional
tiene entre sus fortalezas el buen nivel de desarrollo tecnológico y el reconocimiento
internacional de la calidad de sus productos. Frente a otros competidores, las empresas
colombianas cuentan con relativa estabilidad laboral, tiempos de entrega de la
producción menores y la posibilidad de producir lotes pequeños y realizar entregas de
menor valor. (Departamento Nacional de Planeación, 2007)
Sistemas de Costeo Utilizados 11
El sector metalmecánico se ha convertido en una pieza importante para el crecimiento y
sostenibilidad de la economía colombiana, tanto así que el Ministerio de Industria
Comercio y Turismo lo ha catalogado como uno de los sectores de clase mundial para el
cual se realizará una transformación que tiene como objetivo la generación de empleo y
el aumento de las exportaciones colombianas. El sector presenta características
importantes de competitividad y liderazgo al interior de la industria nacional, por estos
motivos también está incluido en el plan de desarrollo de la región motivando a los
empresarios a tener un crecimiento en sus empresas.
Dentro de los sectores con alta potencialidad en el triangulo del café se encuentra el
sector metalmecánico, en cual se fomenta el desarrollo empresarial. Varias empresas del
departamento pertenecientes a la industria metalmecánica se han vinculado a un
programa para el fortalecimiento y encadenamiento empresarial (PEFE), cuyo propósito
es mantener el contacto entre los miembros de la cadena, impulsar procesos de
capacitación y generar acercamiento con las universidades y el Sena. Este sector se
convierte en tema dominante para investigar, pues siendo de gran importancia para la
economía colombiana no se encuentra información o estudios relacionados con la forma
en que las empresas calculan sus costos, por consiguiente se busca describir que tipo de
sistemas de costeo utilizan las empresas del sector metalmecánico en el área
metropolitana Pereira-Dosquebradas. Adicionalmente este documento servirá como base
para la realización de futuras investigaciones encaminadas a dar soluciones a los
Sistemas de Costeo Utilizados 12
problemas que surgen en las empresas debido a la utilización e implementación de sus
sistemas de costeo.
1.2 Formulación del Problema
¿Cuáles son los sistemas de costos utilizados por las empresas del sector metalmecánico
en el área metropolitana Pereira – Dosquebradas?
Sistemas de Costeo Utilizados 13
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Describir los sistemas de costeo que aplican las empresas del sector metalmecánico
en el Área Metropolitana Pereira – Dosquebradas.
2.2 Objetivos Específicos
• Describir si las empresas calculan el costo global de ventas o si costean por tipo
de producto
• Indagar si el costeo utilizado es por absorción o variable
• Conocer cómo asignan los costos indirectos de fabricación y los de mano de obra
indirecta a sus diferentes productos
• Conocer cuáles sistemas de costeo utilizan estas empresas
Sistemas de Costeo Utilizados 14
3. JUSTIFICACIÓN
Esta investigación estará enfocada a las empresas del sector metalmecánico en el Área
Metropolitana Pereira-Dosquebradas, debido a que es de suma importancia para el
desarrollo de la región y del país, por tal motivo el gobierno se ha dedicado en
fortalecer este sector en sus planes de desarrollo. Teniendo en cuenta que no se
encuentran estudios o investigaciones que muestren los tipos de costos que utilizan las
organizaciones, se ve la necesidad de describir que métodos de costeo implementan.
Dentro de los sistemas de información financiera, se destaca un tipo que se relaciona y
especializa con los procesos de transformación de insumos en productos terminados.
Esta información corresponde al tema de los costos.
La naturaleza de los costos en los procesos de producción, es de gran importancia dentro
del esquema financiero de una empresa, y concretamente como base para la toma de
decisiones gerenciales. A partir de este punto se propone el desarrollo del tema de los
costos desde una perspectiva contable, que permita un proceso de toma de decisiones
adecuado a los intereses de las organizaciones.
Por otra parte, es importante para la realización de futuras investigaciones ya que brinda
información relevante sobre el manejo de los costos en las empresas del sector
metalmecánico, permitiendo acercarse al sector y a su funcionamiento.
Sistemas de Costeo Utilizados 15
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 Marco Teórico
4.1.1 Historia de la Contabilidad. La historia de los sistemas de contabilidad se origina
hace 10 mil años, dado que tiene sus raíces desde principios de la humanidad. (Hansen
& Mowen, 2003). Las primeras civilizaciones que surgieron sobre la tierra desarrollaron
sistemas de contabilidad conforme se desarrollaba el comercio, y para ello fueron
necesarios sistemas de contabilidad más refinados dado el crecimiento del comercio,
haciendo las transacciones más complejas. A su vez, tuvieron que hallar la manera de
dejar constancia sobre determinados hechos con proyección aritmética, produciéndose
con mucha frecuencia y demasiado complejos para ser memorizados. Reyes y sacerdotes
necesitaban calcular la repartición de tributos, y registrar su cobro por uno u otro medio.
La organización de los ejércitos también requería un cálculo cuidadoso de las armas,
pagas y raciones alimenticias, así como de altas y bajas en sus filas. (Rosado Gil, 2006).
Por tales motivos, se tuvo la necesidad de crear la contabilidad, que se define como el
arte de coleccionar, resumir, analizar e interpretar datos financieros, para obtener la
información necesaria de los intereses que se afectan por las operaciones (Harngadon,
1961: p.11). Así mismo, Vela, Montesinos y Sierra en su Manual de Contabilidad (p.22)
la definen como “una ciencia social de naturaleza económica que tiene por objeto,
mediante un método específico, elaborar información en términos cuantitativos, relativa
Sistemas de Costeo Utilizados 16
a la realidad económico-patrimonial que se da en una unidad económica para que los
usuarios de dicha información puedan tomar decisiones respecto a dicha unidad
económica”.
La contabilidad ha venido siendo definida como Ciencia del Patrimonio, y ello porque
su objeto es el estudio y la representación del patrimonio empresarial, tanto desde un
punto de vista estático como dinámico. De igual manera, como lo describen Thomas
Johnson y Roberts Kaplan (1988; p. 16), su principal objetivo es proporcionar
información útil para la toma de decisiones. Así, la contabilidad se refiere a la medición,
al registro y a la presentación de este tipo de información requerida por la gerencia para
planear y controlar las actividades de un negocio, al igual que otras personas que
proveen información o que tienen diversos intereses en las operaciones de la entidad.
La contabilidad a través del tiempo se ha ido perfeccionando y especializando en las
distintas áreas del conocimiento administrativo, que ayudan a la formalización e
implementación de nuevas herramientas para determinar un adecuado control dentro de
la organización empresarial, por lo que existen varios tipos de contabilidad:
4.1.2 Contabilidad financiera. Es un sistema utilizado para producir información
cuantitativa, como resultado de las transacciones que realiza un ente económico, para
Sistemas de Costeo Utilizados 17
que todos los usuarios sustenten las decisiones que se deben regir bajo los principios de
la contabilidad generalmente aceptados; de igual manera, la contabilidad financiera se
emplea para interpretar aspectos históricos con el fin de conocer la situación de la
empresa en un periodo determinado. (Cuervo Tafur & Osorio Agudelo, 2006; p. 8). Este
sistema se centra en la presentación de informes a terceros, tales como inversionistas,
entidades gubernamentales, bancos y proveedores. (Horgren, Datar & Foster, 2007, p.2)
4.1.3 Contabilidad gerencial. Instrumento que puede ser utilizado en la empresa para
conocer cuál es el resultado y cómo lo obtiene cada uno de los centros y permitir, por
consiguiente, la mejora en la toma de decisiones. De igual forma, facilita el proceso de
control a través de la elaboración y confección del presupuesto, del cálculo y análisis de
las desviaciones. (Álvarez López, 1996,). El Institute of Management Accouting define
la contabilidad de gestión o gerencial como el proceso de identificación, medida,
acumulación, análisis, preparación, interpretación y comunicación de la información
financiera y estratégica utilizada por los diversos niveles de la dirección para planificar,
evaluar y controlar la organización o asegurar la asignación óptima de los recursos para
todos los integrantes de la coalición empresarial. (Cuervo & Osorio, 2006, p.8)
4.1.4 Contabilidad de costos. Aunque la contabilidad de costos es relativamente nueva,
en realidad sus raíces son antiquísimas, su origen se remonta a Florencia, ciudad que
desde el siglo XII se distinguió por la fabricación de telas de seda y lana. Las industrias
florentinas estaban agrupadas en distintas cofradías o gremios, que disponían de
sistemas de teneduría de libros donde se registraba por separado cada proceso de
Sistemas de Costeo Utilizados 18
fabricación, ya que gran parte de ellos se encargaba a trabajadores a domicilio o a otros
establecimientos. Para ello emplearon diferentes libros en que asentaban las cantidades
de lana despachada y las unidades de mercadería recibida (Vázquez Juan Carlos, 1981).
En el siglo XIV, mucho antes de la aparición de Lucas Paciolo*, en países como
Inglaterra y Alemania se conocieron los primeros rudimentos de costos como resultado
del crecimiento y desarrollo de las industrias de vinos, monedas y libros, de mucho auge
en ese entonces. (Gomez Bravo, 1978, p. 2)
No se puede afirmar que la contabilidad de costos haya experimentado gran desarrollo
en sus comienzos, pues las mismas formas de producción imperantes no lo propiciaban;
tan sólo se observaron intentos de control de los elementos del costo. (Sinisterra
Valencia, 2006, p.5). El advenimiento de la Revolución Industrial a partir de 1776, a
raíz del invento de la máquina de vapor, trajo consigo un nuevo desarrollo y crecimiento
de las industrias manufactureras, y con ello un nuevo impulso a la contabilidad de
costos. (Gomez Bravo, 1978, p. 2)
El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915. En este
lapso de tiempo, países como Inglaterra y Estados Unidos diseñaron una estructura
básica de la contabilidad de costos, integraron los registros de los costos a las cuentas
generales, y aportaron conceptos tales como: establecimiento de procedimientos de
distribución de los costos indirectos de fabricación, adaptación de los informes,
* Célebre franciscano y -especialmente- matemático italiano, es uno de los pioneros del cálculo de probabilidades y realizador de grandes aportes a la contabilidad.
Sistemas de Costeo Utilizados 19
registros para los usuarios internos y externos, evaluación de inventarios y estimación de
costos de materiales y mano de obra. (Sinisterra Valencia, 2006, p.7)
Originalmente, el término contabilidad de costos se refería a las diferentes formas de
acumular costos históricos y relacionarlos con el propósito de suministrar datos para la
valorización de los inventarios usados en los balances y estados de pérdidas y ganancias;
aunque la contabilidad de costos aún continúa con este importante papel, sus linderos se
han extendido mucho más allá de los estados financieros. (Horngren, 1996, p.4)
Por ende, la contabilidad de costos es aquella rama de la contabilidad destinada a medir
los recursos económicos intercambiados o consumidos (o que vayan a serlo) en la
producción de bienes o prestación de servicios. Tradicionalmente, se hace uso de un
sistema de contabilidad de costos para poner en manos de la dirección de la empresa la
información sobre el costo de los bienes o servicios producidos y vendidos y de los que
se consumen y transforman dentro de la empresa. (Dearden, 1976, p.19)
La contabilidad de costos brinda la información necesaria para facilitar el control de
gestión de este proceso, a su vez, ayuda a direccionar a la organización hacia sus
objetivos estratégicos, cuyos logros deberían materializarse en mejores resultados
económicos. Es necesario tener en cuenta que el objetivo de un sistema de contabilidad
de costos, o sistema de costeo, es acumular los costos de los productos o servicios. La
información del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para establecer
Sistemas de Costeo Utilizados 20
los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros;
también, el sistema de costeo mejora el control, proporcionando información sobre los
costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso. (Johnson y Kaplan,
1988)
El entorno económico de hoy ha requerido una reestructuración de la contabilidad de
costos. En años recientes, las presiones competitivas mundiales han modificado la
naturaleza de la economía y han causado que muchos fabricantes cambien radicalmente
la forma en que operan sus negocios. Tales alteraciones están creando un nuevo
ambiente para la contabilidad de costos en muchas empresas. A medida que el entorno
cambia, quizá el sistema de contabilidad tradicional ya no dé suficiente información útil.
Para muchas empresas, los beneficios de contar con un sistema de costeo más exacto y
definido puede exceder sus costos, de allí que estén surgiendo sistemas contables de
administración de costos más avanzados. Las tendencias más importantes derivadas de
estos cambios son: Orientación al cliente, Administración de calidad total, El tiempo
como elemento competitivo, Avances en la tecnología de la información, Avances en el
ambiente de manufactura, Crecimiento de la industria de servicios, Competencia global
(Hansen & Mowen, 2003, p.5)
En conclusión: la contabilidad financiera se relaciona básicamente con la elaboración y
presentación de información a personas ajenas a la empresa; la contabilidad gerencial se
ocupa de proveer información a las personas encargadas de tomar decisiones dentro de
Sistemas de Costeo Utilizados 21
la organización, y la contabilidad de costos, por su parte, genera información para su uso
interno y externo, y tiene que ver con la determinación del costo de un producto
específico (Sinisterra Valencia, 2006, p.1)
Este estudio se centra en la contabilidad de costos, es por esto que a continuación se
definirán los diferentes tipos y sistemas de costos:
4.1.5 Costos del producto. Son aquellos susceptibles de capitalizar en un inventario, es
decir, corresponden a erogaciones que conforman el valor contable de algo tangible: un
producto físico (León García, 1999, p. 158). Los costos de producción tienen tres
elementos fundamentales que permiten determinarlo, estos son los materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
• Materiales directos: La materia prima que interviene directamente en la
elaboración de un producto, se denomina material directo.
• Mano de obra directa: se denomina costos de mano de obra directa al pago que
se puede asignar en forma directa al producto, tal como salarios de los obreros
que intervienen directamente en la elaboración de los artículos, así como sus
prestaciones sociales (Gómez Bravo, 1994, p.7)
• Costos indirectos de fabricación: son los que no hacen parte de forma directa de
la elaboración del producto. De estos costos hacen parte los materiales
indirectos, la mano de obra indirecta, los salarios de los empleados de oficina de
Sistemas de Costeo Utilizados 22
la fábrica, supervisores, mantenimiento, superintendencia, horas extra, tiempo
ocioso, arrendamiento de fábrica, repuestos de maquinaria, etc.
4.1.6 Tipos de costos. Dentro de los costos se pueden diferenciar varios tipos, entre los
cuales se encuentran los siguientes:
Costos Totales: la acumulación de materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación, se conoce como costo total; de acuerdo con este enfoque, los gastos
indirectos fijos son distribuidos a la producción sobre la suposición de que cada unidad
producida debe asimilar su parte del costo de la capacidad fija. (Neuner & Deakin, 2000,
p.12)
Costos Variables: Varían en forma proporcional con la producción o las ventas,
tales como los materiales directos, la mano de obra directa y algunos gastos generales de
producción. (Gómez Bravo, 1978, p.10)
Costos Fijos: Permanecen constantes durante cualquier proceso de manufactura,
bien sea que el volumen de producción o de ventas varíe favorable o desfavorablemente.
(Gómez Bravo, 1978, p.10)
Costos Directos: Son los costos que se identifican plenamente con el producto o
una parte específica del mismo.
Sistemas de Costeo Utilizados 23
Costos Reales: son los costos en los que incurre una empresa en el momento en que
se realiza el producto. (Polimeni, 1998)
Costos Indirectos: Son los demás costos necesarios para completar el proceso de
producción o de servicios. (Cuervo Tafur & Osorio Agudelo, 2006, p.13)
Costos Mixtos: Tienen las características de fijos o variables, a lo largo de varios
rangos; existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos escalonados.
Costos Escalonados: la parte fija de los costos escalonados cambia abruptamente a
diferentes niveles de actividad, puesto que estos costos se adquieren en partes
indivisibles. (Polimeni, Fabozzi & Adelberg, 1997, p.19)
Costos Semivariables: son los que varían con el volumen del trabajo realizado, pero
no de manera directamente proporcional. Con frecuencia los costos semivariables
representan la parte más importante de los egresos de la organización. (Stoner, Freeman,
Finch, Freeman, Gilbert & Sacristan, 1996, p. 267).
Costos Históricos: en los cuales la gran mayoría de los datos son reales y se van
presentando durante el periodo contable con miras a la producción de estados
financieros (Gomez Bravo, 1994, p.4)
Sistemas de Costeo Utilizados 24
Costo Predeterminado: son los costos determinados por adelantado, se calculan
antes del comienzo de la producción. (Godoy & Greco, 2006)
4.1.6 Costeo De Inventarios. De acuerdo con la forma como se calculen los costos de los
inventarios que quedan en producción, estos se pueden dividir en:
• Costeo absorbente:
El enfoque absorbente es un método de costeo que considera que todos los costos
indirectos de la manufactura (tanto fijos como variables), son costos de los productos
(son inventariables) y que se convierten en un gasto que adopta la forma de costos de la
producción de los bienes vendidos conforme las ventas ocurren. (Horngren, Sundem,
Stratton & Enriquez Brito – 2007, p.269). Los sistemas de costeo absorbente son los que
consideran y acumulan todos los costos de producción, tanto costos fijos como costos
variables, éstos son considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo
la premisa de que todos los costos son necesarios para fabricar un producto. (Backer,
1997)
El costeo absorbente comprende todos los componentes de fabricación (materia
prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) como costos
susceptibles de inventariarse o como costos de productos de acuerdo con los principios
de contabilidad generalmente aceptados. (Barfield, Raiborn, kinney & Gomez, 2006,
p.443)
Sistemas de Costeo Utilizados 25
Ventajas:
1. La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y
costos de operación fijos y variables.
2. El costeo absorbente o tradicional es universal o sea utilizable en todos los
casos.
3. Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.
4. La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción
terminada es superior al de costeo directo.
Desventajas
1. Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables, dificulta el
establecimiento de la combinación óptima de costo-volumen-utilidad.
2. Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio.
3. Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y costos
variables.
• Costeo variable:
El enfoque de Costeo Variable es el que considera y acumula sólo los costos
variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto los costos
fijos sólo representan la capacidad para producir y vender independientemente de que se
Sistemas de Costeo Utilizados 26
fabrique (Backer, 1997). La teoría del costeo directo, variable o marginal considera
inicialmente que el costo de producción de bienes o servicios sólo debe asumir los
costos directos causados en la producción de los mismos, y adicionalmente contempla
que el costo de ventas del bien o servicio debe incorporar todos los gastos directos de
distribución, comercialización, mercado y/o ventas plenamente identificados, para así
determinar el costo total directo del bien económico, el cual permite obtener un margen
de rentabilidad más adecuado por producto o servicio, más razonable que el calculado
bajo la teoría del costeo por absorción. (Aguirre Flórez, 2004, p.36)
Ventajas:
1. No existen fluctuaciones en el Costo Unitario
2. Puede ser útil en alguna toma de decisiones, elección de alternativas, planeación
de utilidades a corto plazo.
3. Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio.
Desventajas:
1. Los resultados en negocios estaciónales o de temporada son engañosos.
2. La evaluación de los inventarios es inferior a la tradicional
desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y eso es falso.
Sistemas de Costeo Utilizados 27
4.1.7 Sistemas de costeo. Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso
productivo a otro, hasta convertirse en producto terminado, el sistema de costeo debe
clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección
conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier objeto de
costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de un
período a otro el volumen de producción, (Polimeni, p: 53, 1994). Esto sólo se puede
alcanzar mediante el diseño de un sistema de costeo adecuado.
Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general, los cuales
manipulan los detalles referentes al costo total de fabricación. La manipulación incluye
clasificación, acumulación, asignación, y control de datos, para lo cual se requiere un
conjunto de normas contables, técnicas y procedimientos de acumulación de datos
tendientes a determinar el costo unitario del producto (Sinisterra, 1997). De igual
manera, los sistemas de costeo existentes fueron pensados y diseñados en un principio
para las empresas manufactureras, pero se han adaptado a todo tipo de organizaciones,
incluyendo las de servicios; las empresas reconocen la importancia de contar con
información referente a sus costos. (Cuevas Villegas, Chavez, Castillo, Moreno, Solarte,
2004)
Antiguamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear los
productos elaborados, e incorporarlos en informes de la contabilidad financiera (Balance
General y Estado de Resultados); sin embargo, el desarrollo de las industrias, dado los
adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la competitividad, han hecho
Sistemas de Costeo Utilizados 28
que las operaciones fabriles y las líneas de productos se tornen más complejas. En las
empresas manufactureras, grandes sumas de dinero son desembolsadas por concepto de
mano de obra, electricidad, materias primas, combustibles y otros, para realizar
actividades de producir, vender y administrar (Sinisterra, 1997) y se manejan diversos
inventarios (materias primas, suministros, repuestos, productos, etc.), todo con el fin de
fabricar productos destinados a la venta o la prestación de algún servicio. También se
manejan miles de requisiciones, comprobantes, facturas y otros documentos que
constatan las múltiples transacciones, siendo necesario mantener cierto orden para que la
información resultante sea oportuna, verificable, objetiva, libre de prejuicios, relevante y
económicamente factible de lograr.
La mayoría de los sistemas tradicionales de costos dedican gran parte de su
esfuerzo a la valoración de existencias. En el caso de los servicios, debe señalarse que
dada la intangibilidad (los servicios no pueden verse, probarse, sentirse, oírse u olerse
antes de ser adquiridos), inseparabilidad (se producen y se consumen simultáneamente),
variabilidad (su calidad depende del proveedor y de cuánto, dónde y cómo lo hace) y
carácter perecedero del servicio (no pueden ser transportados, ni almacenados para
usarlos o venderlos posteriormente), no son los más convenientes. Aunque el avance
tecnológico produce cambios en el comportamiento de los elementos del costo, en los
servicios el impacto en la estructura del personal es diferente pues es la presencia
humana un ente activo en los procesos, lo que provoca perfeccionar la gestión del
personal y buscar sistemas más adecuados para el control de sus actividades, sobre todo
Sistemas de Costeo Utilizados 29
porque el cliente paga y debe percibir la agregación de valor. (Caldera, Ripoll Feliu,
Baujín Pérez & Vega, 2007)
Es de gran importancia resaltar que los sistemas de costos representan un desarrollo
de tecnología blanda que aporta grandes beneficios en información, en tanto buscan
mejorar el contenido, importancia y disponibilidad de la misma, ofreciendo no sólo una
visión basada en cifras, sino también en función del valor agregado de los costos a los
productos, ya que en este proceso de cambio que experimenta el mundo empresarial se
hace imprescindible una mejor evaluación del comportamiento de los costos, la
búsqueda continua de mejoras en éstos y el incremento de la exactitud en el costeo de
los productos. En la medida en que una empresa tenga un conocimiento más preciso de
sus costos, le permitirá encontrar ventajas competitivas sostenibles. (Montilla, López,
Briceño & Cote, 2006)
Los sistemas de contabilidad de costos pueden y deber ser diseñados para apoyar
las operaciones y estrategias empresariales, ya que existe la tecnología, lo que falta es el
conocimiento, pero éste puede adquirirse por medio de la práctica y la comunicación
(Johnson y Kaplan, 1988). Un sistema de costos tiene los siguientes objetivos básicos:
Determinar el costo de los productos fabricados y vendidos, de los servicios prestados o
de las actividades desarrolladas y determinar el valor de los inventarios representados en
materiales y suministros, productos o servicios en proceso de elaboración y productos
terminados y en almacén para ser vendidos, o servicios pendientes de facturar (Aguirre
Flórez, 2004, p 22); por otra parte, un sistema de costos es el registro de todas las
Sistemas de Costeo Utilizados 30
transacciones financieras, expresadas en su relación con los factores funcionales de la
producción, la distribución y la administración, e interpretadas en forma adecuada para
realizar una creatividad específica. (Lang Theodore 2004, p 65)
Romero (1998) indica que los nuevos sistemas de costeo y control de costos (costeo
del ciclo de vida del producto, costeo por objetivos y el análisis de la cadena de valor)
reconocen que todos los costos son costos del producto, donde todas las erogaciones
asociadas a las etapas pre y post productivas son asignadas directamente a estos,
generando una visión clara de su rentabilidad real a lo largo de su vida, con lo cual
apoya las decisiones gerenciales en cuanto a línea de productos e, incluso, brinda
herramientas invaluables para dirigir las estrategias de marketing en cuanto a mezcla y
eliminación de productos; a diferencia del método de costeo tradicional, criticado
fuertemente por impedir el verdadero cálculo de la rentabilidad de las líneas de
productos, al no asociar los costos de desarrollo y marketing a los productos elaborados
y comercializados.
Dadas las características y ventajas de los sistemas de costeo, es posible su
implantación en toda organización que ejecuta actividad económica generadora de
bienes y servicios, como empresas de extracción (agropecuarias, mineras, etc),
transformación y comerciales (Pérez, 1996). Existen básicamente tres sistemas de
costeo los cuales han sido utilizados tradicionalmente como los sistemas por procesos,
Sistemas de Costeo Utilizados 31
sistemas por órdenes específicas de producción y sistemas de costeo ABC. A
continuación se exponen breves conceptos de los mencionados sistemas.
• Sistemas de costeo por órdenes específicas de producción
Este sistema de costeo, son los más comúnmente utilizados por lo que se pueden
aplicar en aquellas entidades cuya producción de bienes y servicios se efectúa de una
manera heterogénea; esto es, que la elaboración de cada bien económico puede ser
variada en sus diferentes componentes, volúmenes, tiempo de duración y
especificaciones. El área operativa es responsable – durante el tiempo que dure la
elaboración del producto o la prestación del servicio -, de la identificación adecuada de
cada uno de los componentes o elementos del costo, para poder determinar el costo de
producción de los diferentes bienes económicos; siendo necesaria la expedición de una
orden de ejecución, en el momento de su iniciación, para poder determinar, controlar y
acumular los costos correspondientes a cada una de ellas. (Aguirre Flórez, 2004, p.27)
Ventajas:
1. Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo.
2. Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los costos anteriores.
3. Puede saberse que órdenes han dejado utilidad y cuáles perdida.
4. Se conoce la producción en proceso sin necesidad de estimarla.
Desventajas:
Sistemas de Costeo Utilizados 32
1. Su costo de operación es muy alto.
2. Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
3. Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales.
• Sistema de costeo por procesos
El costeo por procesos promedia los costos de varios productos que son similares.
Se utiliza con mayor frecuencia en industrias tales como la química, la del petróleo, la
de plásticos, hule, madera, el procesamiento de alimentos, la del vidrio, la minería, la del
cemento y la del empaque de carne (Horngren, 2006, p.620). Por otra parte, Oscar
Gómez Bravo (1994, p. 6) dice que el empleo de este sistema con costos históricos o
predeterminados, se justifica en aquellas empresas cuya producción es continua, en
donde las partes específicas del artículo o el mismo artículo, se producen en forma
continua en un determinado periodo.
• Sistemas de costeo por actividades ABC
Los orígenes conceptuales del ABC se pueden precisar en Staubus (1971), quien
recoge las bases teóricas, asociadas en principio con la noción de trabajo o tarea,
constituyendo la piedra angular del denominado Sistema ABC, pero no existían las
condiciones necesarias en su oportunidad que permitieran enfrentar en la práctica el
nivel de complejidad que requiere un cambio de sistema de costos.
Sistemas de Costeo Utilizados 33
Dado que este sistema parte de la diferencia entre costos directos y costos
indirectos, relacionando los últimos con las actividades que se realizan en la empresa,
las actividades se plantean de tal forma que los costos indirectos aparecen como directos
a las actividades, desde donde se les traslada a los productos (objeto de costos), según la
cantidad de actividades consumidas por cada objeto de costos. De esta manera, el costo
final está conformado por los costos directos y por los costos asociados a ciertas
actividades, consideradas como las que añaden valor a los productos. (Sáez, 1997)
Los tres componentes fundamentales del costeo basado en actividades (ABC) son:
el reconocimiento de que existen varios niveles de costos, la acumulación de los costos
en conjuntos apropiados y el uso de percutores múltiples de costos para asignar éstos a
los productos y los servicios. El costeo basado en actividades es un sistema de costeo
que centra la atención en las diversas actividades que se desempeñan en una
organización y recopila los costos con base en la naturaleza fundamental y el alcance de
sus actividades. Este método se centra en la asignación de costos a los productos y
servicios, basándose en las actividades que se realizan para producir, realizar, distribuir,
o dar apoyo a esos productos y servicios. (Barfield, Raiborn, Kinney & Gomez, 2006.
p.141)
Ventajas:
1. Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una ordenación
Sistemas de Costeo Utilizados 34
totalmente distinta de los costos de sus productos; esta nueva ordenación refleja
una corrección de las ventajas previamente atribuidas a los productos con menor
volumen de venta.
2. Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos estructurales
puede mejorar el control que se ejecute sobre los costos incurridos de esa
naturaleza.
3. Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de
gestión de calidad total, para superar los problemas que limitan los resultados
actuales.
4. El uso de indicadores no financieros para valorar inductores de costos, facilita
medidas de gestión, además de medios para valorar los costos de producción.
Estas medidas son esenciales para eliminar el despilfarro y las actividades sin
valor añadido.
Desventajas:
1. Existe un gran desconocimiento sobre las consecuencias económicas y
organizativas tras su adopción.
2. La selección de los inductores de costos puede ser un proceso difícil y
complejo.
3. Determinados costos indirectos de administración, comercialización y
Sistemas de Costeo Utilizados 35
dirección son de difícil imputación a las actividades.
4. Su implantación suele ser muy costosa, ya que todo el entramado de
actividades y generadores de costos exige mayor información que otros sistemas.
4.2 Marco Contextual
La industria en Colombia, como en el mundo, ha pasado por una serie de etapas
como consecuencia de los diferentes avances tecnológicos suscitados por la Revolución
Industrial, la invención de nuevas tecnologías y herramientas para el trabajo; este
fenómeno impactó en el país directamente, logrando que la industria evolucionara
paralelamente a los avances que se fueron dando a nivel mundial.
La Revolución Industrial es el gran suceso ocurrido en el siglo XIX, es uno de los
fenómenos que más ha marcado la historia de la humanidad, por distintos factores como
el enorme desarrollo del capital, el aumento de poder del burgués, el aumento de la masa
trabajadora, el desarrollo de nuevas formas de transporte que aumentaron la eficiencia
del comercio y permitieron luego, años más tarde, su expansión por toda la tierra.
También, el derrumbe del bloque soviético, al permitir el fin de la polarización entre
sistemas político económicos que se expresó en la Guerra Fría, eliminó las últimas
barreras para la reconfiguración de bloques económicos de países capitalistas a escala
verdaderamente mundial. Se aceleró así el avance en la internacionalización de los
procesos de producción y de reproducción del capital, y en la renovación del patrón
Sistemas de Costeo Utilizados 36
internacional de especialización (Garay S, 1998, p. virtual). Se agrega además la
revolución en la informática y las comunicaciones, impulsando ésta nuevas tecnologías
que propician no sólo la automatización flexible, sino además, con la instauración del
posfordismo, la descentralización espacial de los procesos productivos y el cambio en la
organización de la producción y del capital.
También el ámbito económico es necesario para al menos gestionar una inserción
creativa que responda permanentemente a los cambios que se producen en el mundo, y
para promover las condiciones que se requieren para el desarrollo de ventajas
competitivas que garanticen la integración de las economías nacionales en ese mercado
mundial en plena reconfiguración.( Garay S, 1998, p. virtual)
Debido a eso, el gobierno implementó unas acciones para la protección de la
industria nacional y unas exigencias de carácter tecnológico para aprobar las
reinversiones en dicho sector, llevando a crear un ambiente en el que se podía
experimentar con la tecnología de la industria sin correr grandes riesgos. Esto ha
resultado en una cierta preparación para evaluar, a nivel de empresa, las condiciones
tecnológicas requeridas para la competencia internacional.
En Colombia, la moderna industria desarrolló y configuró sus bases a comienzos
del siglo XX. Grandes empresas de textiles, bebidas, tabaco, fósforos, dulces y galletas,
cemento y vidrio operaban ya en 1916. Entre éstas figuraban: Coltejer, Bavaria,
Postobón, Noel, La Compañía Industrial Unida de Cigarrillos (posteriormente
Sistemas de Costeo Utilizados 37
Coltabaco), la Garantía y Cementos Samper, que mantienen su importancia hoy en día.
La primera Guerra Mundial (1914-1918), con sus lógicas secuelas sobre los precios y la
oferta mundial, constituyó una nueva coyuntura favorable para la apropiación de una
fracción creciente del mercado interno por parte de la industria nacional. Incluso se llegó
a pensar en competir con el mercado externo. A esta coyuntura se sumaba el reciente
éxito obtenido por el café en el mercado mundial. Las exportaciones de café pasaron de
cerca de 100.000 sacos en 1880 a cerca de 500.000 en 1898, a 600.000 en 1909, al
millón en 1915, a los dos millones en 1921 y casi 3 millones en 1929.
El rápido desarrollo de la infraestructura que se dio a partir de 1923, resultó crucial
para la ampliación e integración del mercado interno. Entre 1922 y 1926 la longitud de
las líneas férreas aumentó en un 50 %, y entre 1922 y 1930 en 80 %, y algo semejante
ocurría con la red de carreteras. En esto jugaron un papel importante los recursos
provenientes del sector externo y la indemnización por el Canal de Panamá. Un hecho
crucial para el futuro de la industria, fue la reforma financiera y monetaria de 1923,
instituida en parte como consecuencia de las recomendaciones de la misión Kemmerer†.
La homogeneización, flexibilidad y orden del medio circulante que permitió la
fundación del Banco de la República, facilitó las transacciones, estimuló el comercio, el
mercado de capitales y el desarrollo de las operaciones bancarias. El patrón colombiano
† Fue un grupo de profesionales presididos por Edwin W. Kemmerer, que tuvo entre otras actividades el estudio de la realidad económica de los países (Actuó en Perú en 1931) haciendo recomendaciones sobre los sistemas económicos y las políticas económicas de los países donde realizaba sus estudios.
Sistemas de Costeo Utilizados 38
de industrialización se acomoda relativamente bien a la historia cepalina‡ según la cual
la recesión de los años 30 marca el “despegue” industrial en el país. (Echavarría, 2004)
La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) produjo una reducción de las
importaciones. En particular, entre 1939 y 1942 su valor total disminuyó
aproximadamente en 80 %, debido a las restricciones comerciales de los países en
guerra, a la escasez de sus productos ocasionada por el empleo de sus recursos en la
producción bélica, a las dificultades de transporte y, en general, al trauma comercial y
financiero del momento. Las primeras industrias de rayón, ácido sulfúrico, manufacturas
de aluminio, curtientes, ácido clorhídrico, hilazas de lana, asbesto-cemento, llantas y
productos farmacéuticos se montaron, así, durante este periodo, que vio crecer la
industria a una tasa anual media de 6% aproximadamente. Durante el periodo
comprendido entre 1950 y 1955 se iniciaron en el país rubros tan importantes como es el
de cartón y el de los álcalis sódicos, que fueron las primeras bases de las industrias de
papel y química básica. En este periodo se formó la Siderúrgica de Paz del Río,
Ecopetrol, fábricas de cementos, pinturas, lápices, papel, artículos eléctricos y otros
productos intermedios. En 1955 la industria manufacturera contribuía ya con un 15.6%
del producto interno bruto, lo cual la convertía en el tercer sector más importante entre
los catorce que componían el conjunto económico, siendo superada únicamente por la
agricultura y el comercio. ‡ se desarrolló como una escuela de pensamiento especializada en el examen de las tendencias económicas y sociales de mediano y largo plazo de los países latinoamericanos. . Se trataba de examinar el modo como se daba la transición "hacia adentro" en los países latinoamericanos, transición que se suponía radicaba en la condición de que el proceso productivo se movía en el marco de una estructura económica e institucional subdesarrollada, heredada del período exportador.
Sistemas de Costeo Utilizados 39
En 1984 el crecimiento de la producción fue generalizado para todas las ramas
industriales, con un incremento de la producción real, para el conjunto de la industria, de
6.8%. Aunque con una tasa algo menor de crecimiento, la tendencia ascendente se
afianzó y proyectó en 1985 y el primer semestre de 1986 hacia la segunda mitad de los
ochenta, recién empezada. El desarrollo empresarial se ha visto sometido a grandes
transformaciones en los años recientes, a tal punto que una de las mayores
preocupaciones de un empresario actual es la administración del cambio.
Los procesos de reforma y apertura económica de los países están ocurriendo en un
ambiente generalizado de incertidumbre de las industrias, una de cuyas principales
causas se puede encontrar en el incesante reordenamiento del espacio económico
mundial. La Industria Metalmecánica no se encuentra ajena a este proceso de desarrollo,
teniendo por objeto transformar los recursos naturales y las materias primas
semielaboradas en bienes de consumo y producción; dedicándose a la fabricación de
diversos productos, que van desde herramientas muy sencillas hasta la fabricación de
artefactos para el hogar, la fabricación de maquinarias de distintas calidades y
magnitudes.
El denominado subsector metalmecánico constituye un conjunto extremadamente
amplio y diversificado de actividades económicas, cuya característica común consiste en
el hecho de que los bienes y servicios producidos, consolidan tecnologías en que los
Sistemas de Costeo Utilizados 40
conocimientos y técnicas, relacionados con la producción, procesamiento y utilización
de metales (especialmente el hierro, aluminio y el acero) y las características
estructurales de estos materiales, constituyen un componente dominante (PROEXPORT,
2007), Dentro de este subsector se agrupan las empresas dedicadas a la fabricación de
productos metálicos a partir de la transformación de materias primas. Es importante
considerar que la variedad de productos que agrupa el sector, hace que el número de
participantes sea alto, por lo que la oferta en el mercado es amplia y obliga a que los
precios sean muy competitivos. (COINVERTIR, 2007).
La fabricación de productos metalúrgicos constituye una etapa intermedia en la
cadena metalmecánica. Esta industria consume, además de siderúrgicos, productos de la
metalurgia de los no-ferrosos (cadena electro-electrónica), pero sus articulaciones son
con industrias de la cadena metalmecánica, siendo los productos metalúrgicos el insumo
directo de mayor valor en la industria naval y el segundo en importancia en la
fabricación de otros vehículos, actividades finales de la cadena. También tiene vínculos
con las actividades finales de la cadena la industria automovilística, así como la
fabricación de máquinas y equipamientos, que tienen productos siderúrgicos como sus
principales insumos. Aunque el consumo de productos de la metalurgia de los no-
ferrosos también es relevante en ambos sectores, se opta por no considerar estas
conexiones, diferenciando las cadenas metalmecánica y electro-electrónica. La
fabricación de fundidos y forjados de acero también forma parte de la cadena
metalmecánica. (PROEXPORT, 2007)
Sistemas de Costeo Utilizados 41
Este sector es principalmente importador, pues el 70% de la materia prima se
compra en el exterior. Entre sus productos más importantes están, entre otros: hojalatas,
chapas de hierro o acero laminado, alambrón de hierro, de acero y láminas de aluminio y
hierro. (Revista del Banco de la República, No 99)
En términos generales, el Sector Metalmecánico está conformado por una amplia
diversidad de industrias. Abarca desde la fabricación de elementos menores (repuestos,
piezas de metal) hasta la fabricación de grandes estructuras o máquinas, equipos e
instrumentos que implican tecnología sofisticada. Es a su vez un sector de gran potencial
integrador, ya que la producción de bienes de mayor valor agregado requiere en gran
medida de partes producidas por el mismo sector. Forman parte del sector
metalmecánico todas aquellas industrias manufactureras dedicadas a la fabricación,
reparación, ensamble y transformación del metal para las siguientes aplicaciones:
(REVISTA DINERO, No 78)
Industrias metálicas básicas
· Moldeo por fundición de piezas metálicas.
· Industria básica del aluminio.
· Industrias básicas de otros metales no ferrosos.
Fabricación y preparación de productos para la industria metalmecánica:
· Preparación, corte y plegado de chapa y perfilería.
· Prensa y Matricería.
Sistemas de Costeo Utilizados 42
· Recubrimientos y terminados
Fabricación de productos de hierro y acero:
· Fabricación de productos metálicos, forjados y troquelados.
· Herramientas de mano sin motor y utensilios de cocina metálicos.
· Carpintería metálica.
· Herrería.
· Herrajes y cerraduras.
· Alambre, productos de alambre y resortes.
· Piezas metálicas y fabricación de tornillos.
· Otros productos metálicos.
Construcciones metálicas:
· Estructuras metálicas: naves industriales, coberturas, vigas, columnas, techos,
etc.
· Montajes industriales.
Producción de máquinas y equipos:
· Calderas, tanques y envases metálicos.
· Maquinaria y equipos para actividades agropecuarias, construcción e industria
extractiva.
· Maquinaria y equipos para la industria metalmecánica.
· Maquinaria y equipos para otras industrias manufactureras.
Sistemas de Costeo Utilizados 43
· Maquinaria y equipos para el comercio de servicios.
· Motores de combustión interna, turbinas y transmisores.
· Otra maquinaria y equipamiento industrial en general.
Industria Automotriz y de Equipos para el transporte:
· Fabricación de vehículos.
· Fabricación de autopartes.
· Fabricación de acoplados, remolques, vagones, carrocerías.
· Otros insumos para el autotransporte.
Instalaciones y servicios metalúrgicos:
· Tuberías para perforaciones de profundidad.
· Tendido de redes sanitarias, de gas, de vapor, etc.
· Servicios a la actividad petrolera.
Termomecánica:
· Sistemas de aire acondicionado, calefacción, refrigeración, industrial y
comercial.
· Instalaciones térmicas: conductos, cañerías de vapor, hornos, quemadores
industriales, etc.
Electromecánica y servicios técnicos industriales:
· Reparación de maquinaria industrial.
· Servicio de mantenimiento industrial y del transporte.
Sistemas de Costeo Utilizados 44
· Servicios al sector automotriz.
· Automatización industrial.
Por otra parte, ante los problemas comunes que azotan al sector desde el año 2005,
como la competencia con los productos asiáticos, los altos costos de los materiales y la
revaloración de las monedas locales frente al dólar, los empresarios se ven abocados a
incrementar su competitividad. El mejoramiento de la calidad de los productos, la
certificación internacional de calidad y la reducción de los costos de producción,
constituyen las principales alternativas para lograr dicho objetivo. En estas condiciones,
el uso de la tecnología de punta y la búsqueda de nuevos mercados son los principales
retos que enfrentan los fabricantes de este subsector (Villegas Ocampo, 2008)
Por ello, se debe resaltar el resultado de la asociación de importantes empresas del
sector metalmecánico del país, que han venido trabajando para el mejoramiento
continuo del subsector. AEMSA, la empresa de mayor crecimiento en la prestación de
servicios en la transformación de lámina metálica (AEMSA, 2007) ha sido galardonada
y reconocida por ACOPI y la Cámara de Comercio de Bogotá como ejemplo de cadena
asociativa, que trabaja en pro del desarrollo del sector metalmecánico.
Este sector se encuentra representado por la Cámara Fedemetal, que forma parte de
la ANDI, principal gremio del país, la cual es una agremiación sin ánimo de lucro,
cuyo objetivo difundir y propiciar los principios políticos, económicos y sociales de un
sano sistema de libre empresa(ANDI, 2007). La Cámara Fedemetal tiene muy claro su
Sistemas de Costeo Utilizados 45
papel hacia el futuro, concentrándose en los siguientes aspectos: seguimiento estadístico
del sector y de los subsectores que lo conforman; análisis del entorno macroeconómico
y mesoeconómico que afectan la cadena; reconversión y modernización tecnológica de
las empresas afiliadas buscando incrementar su competitividad; participación en las
negociaciones internacionales que realiza el gobierno nacional buscando que el sector se
beneficie lo máximo posible; montaje de esquemas de capacitación de la mano de obra
de los afiliados, haciéndola más competitiva internacionalmente; localización
internacional de proveedores de materias primas y de bienes de capital; identificación de
nuevos nichos de mercado a escala internacional; organización de foros de discusión
económicos, técnicos y medioambientales; fortalecimiento de las cadenas siderúrgica,
de trefilación, automotriz, de bienes de capital, de productos metálicos elaborados,
maquinaria eléctrica y no eléctrica, de productos científicos elaborados, entre otros.
(Patiño Lesmes, 2008)
Según información del Banco Mundial (1996), sobre el total de la producción bruta
mundial que se puede contabilizar, en promedio, sólo el 20% se comercializa
internacionalmente, el restante 80% está dedicado a los mercados nacionales, regionales
y locales. Por lo tanto, existe un gran incentivo para aumentar el desarrollo y la
competitividad a nivel local a partir de este segmento industrial. (Mindesarrollo, 2000).
Para el DANE, en 2007 la economía colombiana creció a una tasa anual del 7,5%,
constituyéndose en el registro más alto desde 1979. El crecimiento económico en 2007
superó las expectativas de analistas internos y externos que percibían una tasa alrededor
Sistemas de Costeo Utilizados 46
del 6,0%, cifra similar al promedio que estimó la Comisión Económica para América
Latina -CEPAL- del 5,6% para el crecimiento en América Latina y del Caribe. (DANE,
2008) Por el lado de la oferta, los sectores que registraron mayor contribución al
incremento del PIB fueron la industria manufacturera (1,63%), establecimientos
financieros, seguros, inmuebles (1,38%) y comercio, reparación, restaurantes y hoteles
(1,25%). (DANE, 2008).
El Departamento de Risaralda ha tenido varios estudios de competitividad y
prospectiva, con la participación de diferentes actores, infortunadamente no ha
trascendido, pues su nivel de acción ha sido mínimo. Fruto de este trabajo la agenda
Interna muestra como resultado 16 sectores a tener en cuenta, sin tener un análisis
profundo, donde se ve reflejado el ejercicio participativo. Tiene como soporte en la
agenda interna para la productividad y competitividad, Risaralda 2017 apuntándole a la
industria (DANE, 2007). En Risaralda existen empresas metalmecánicas, la cuales se
unieron para formar una mini cadena productiva, existe un gran potencial, pues algunas
de ellas exportan autopartes de gran calidad, pero les falta infraestructura. (Caro Isaza,
2007).
Por otro lado, un total de 16 empresas industriales de Risaralda confirmó estar
interesadas en establecerse en la Zona Franca para Risaralda, ya sea por medio de una
vinculación parcial o de una nueva inversión para la empresa. Estas industrias ocuparían
un área de 19,5 hectáreas, teniendo en cuenta que mínimo son 20 hectáreas garantizadas
para implementar una Zona Franca, y se determinó que con la sola industria local sería
Sistemas de Costeo Utilizados 47
suficiente para desarrollar el proyecto. Así lo dió a conocer Enrique Millán Mejía,
gerente de la Andi, Seccional Risaralda-Quindío, quien afirmó que el Comité
Interinstitucional de Zonas Francas para Risaralda llegó a este censo por medio de un
estudio para determinar la viabilidad e importancia del proyecto.
De acuerdo con los resultados de la demanda local para Zona Franca, el 50% de
estas empresas que participarían en el parque industrial corresponden al sector
metalmecánico y el restante está dividido en industrias de confecciones, de salud y
empresas que producen agua embotellada y alimentos. El estudio determina una vez más
la urgencia de consolidar el Clúster Metalmecánico en Risaralda, prioridad ya
establecida por el Comité de Competitividad del Departamento (EL DIARIO, 2008).
La ex - directora de la Cámara de Comercio de Pereira, Lina Álvarez, no duda en
afirmar que el Eje Cafetero es un territorio que se encuentra en pleno crecimiento. “Al
tratarse de una región que no tiene petróleo ni carbón y cuya economía creció en el
primer trimestre del año 2006 el 7,3%, presentamos un desarrollo endógeno, apuntalado
sólo en nuevos negocios” (Álvarez, 2007)
Es precisamente en los nuevos negocios donde se presenta un abanico de
oportunidades para las Pymes del Eje Cafetero. “Las Pymes del sector metalmecánico
tienen una gran oportunidad de convertirse en proveedoras de grandes empresas, como
Suzuki y Busscar, ésta última produce los buses articulados para los sistemas de
transporte masivo como Transmilenio en Bogotá y Mío en Cali”, señala Álvarez. Ha
Sistemas de Costeo Utilizados 48
sido tal el desarrollo de la industria metalmecánica en el Eje Cafetero, que el Consejo
Metropolitano de Competitividad lo destacó como uno de los sectores que más empleo
genera en la región. (Álvarez, 2007)
La Cadena Metalmecánica genera empleo tecnificado (alrededor de 1.000 puestos
de trabajo directos, especialmente en pequeñas y medianas empresas). Es un sector que
genera encadenamientos hacia adelante para la gran industria (subproductos
semiprocesados). Es una cadena con altos niveles de asociatividad a nivel de PYMES,
con condición y vocación exportadora. Es un sector con altos avances en normalización
y en sistemas de gestión de la calidad (Comité Inter gremial de Risaralda, 2007)
Sistemas de Costeo Utilizados 49
5. METODOLOGÍA
Para la elaboración de esta investigación se contó con la ayuda del método
etnográfico, debido a que es un estudio de tipo cualitativo, que a través de la indagación
y documentación en fuentes secundarias tales como las Cámaras de Comercio de Pereira
y Dosquebradas, seccional de ACOPI, ANDI, etc., permitiendo acceder a información
acerca de las empresas metalmecánicas existentes en el área metropolitana Pereira-
Dosquebradas, de los subsectores: Industrias metálicas básicas, Fabricación y
preparación de productos para la industria metalmecánica, Fabricación de productos de
hierro y acero e Industria Automotriz y de Equipos para el transporte; posterior a esto se
escogió una muestra por conveniencia de estas empresas para realizar la investigación.
El sector metalmecánico en el área metropolitana Pereira - Dosquebradas se
encuentra representado por 100 empresas (representativas en cuanto a su número de
empleados, valor de activos fijos y monto en ventas) de la cuales para esta investigación
se tomo una muestra de 12 de los sectores de autopartes, moto partes, muebles metálicos
y transformadores.
Inicialmente para la recolección de información se realizo la técnica de revisión
documental, en la que se consultaron diferentes fuentes primarias y secundarias para la
elaboración y construcción del marco teórico y marco contextual.
Sistemas de Costeo Utilizados 50
Se realizo el filtro de las bases de datos adquiridas en las cámaras de comercio de
Pereira y Dosquebradas, posterior a esto se realizaron encuestas para dar solución a las
preguntas y objetivos planteados en la investigación, estas fueron realizadas a personal
directivo (principalmente a gerentes) de las empresas a los cuales se les solicito
completar la encuesta. Después de realizadas las encuestas la investigación entra en la
etapa de reconocimiento, análisis de información relevante y tabulación de la
información para así tener todos los datos organizados que dan respuesta al problema de
conocer qué tipo de sistemas de costeo utilizan las empresas del sector.
Sistemas de Costeo Utilizados 51
6. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
El sector metalmecánico está identificado como un sector potencial a nivel regional y
nacional, de tal forma que el Ministro de Industria y Comercio lo ha catalogado como un sector
digno de competir en mercados internaciones, el cual estará sometido a una serie de procesos de
transformación productiva que lo conviertan en un sector competitivo a nivel internacional. Es
un sector en el cual el país ha puesto muchas expectativas y espera un crecimiento importante
tanto en las ventas como en la generación de empleo, ayudando de la misma forma a un aumento
del PIB. Debido a esto, Risaralda le está apuntando a través de su plan de desarrollo al impulso
y mejoramiento de la industria regional.
En el Área Metropolitana Pereira-Dosquebradas, dentro del sector metalmecánico, se
encontraron 100 empresas4 representativas legalmente constituidas grandes, medianas y
pequeñas, entre las cuales se realizó un muestreo aleatorio que arrojó un total de 12 empresas del
sector como la muestra para realizar la investigación (ver apéndice C) base empresas
encuestadas.
A estas empresas se les realizó una encuesta que consta de 7 preguntas, arrojando el
siguiente resultado:
4 Según bases de datos de las Cámaras de Comercio de Pereira y Dosquebradas.
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Sistemas de Costeo Utilizados 55
y tienen variaciones importantes según el nivel de facturación. Además, las empresas utilizan
este método de costeo porque es más real, se actualiza constantemente por las variables de la
producción y porque existen cambios de precios en las diferentes materias primas.
Dos de las empresas, que corresponde al 17% de la muestra, utilizan costos predeterminados
al momento de calcular el valor de su producción. El método de valoración predeterminado es
utilizado de tal forma que se proyectan los costos con anterioridad repartiéndolos en el total de la
producción, esto se da gracias a que los productos son muy similares. El 8% de las empresas
utiliza un método de valoración particular en el que comparan los costos históricos con el costo
actual de los productos para determinar la estrategia de mercado puesto que les permite ajustar
variables y mantener su competitividad. El 8% restante utiliza los dos métodos de valoración
(reales y predeterminados).
En cuanto a las empresas que utilizan el método de valoración predeterminado, se encuentra
que el 33,33% de las empresas ajusta el valor de sus costos a los reales según una revisión
periódica en los casos de productos de poca rotación cada 2 o 3 meses. El otro 66,66% realiza el
ajuste de los costos a la realidad mensualmente.
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Sistemas de Costeo Utilizados 58
ABC, pues según los empresarios este método se ajusta más a sus operaciones. Adicionalmente,
se encuentra que ninguna de estas empresas utiliza el sistema de costeo por procesos ni un
sistema de costeo particular.
Pregunta 7:
La asignación de los costos indirectos de fabricación en las empresas del sector
metalmecánico, es un poco complejo de identificar, según la investigación realizada a dichas
empresas arrojó los siguientes resultados:
• Se calcula por porcentaje ponderado debido a que la producción es bajo pedido y muy
variable.
• Se distribuye por unidades fabricadas equivalentes.
• Se asigna de acuerdo con una ponderación basada en el costo del proceso (energía, valor
del activo y tiempo de operación).
• Se toma como un solo paquete y se divide por partes iguales.
• Se asignan a cada proceso según el porcentaje que éste tenga sobre el nivel total de
facturación.
• Teniendo en cuenta los materiales (Kg) y por otra parte MOD (tiempos) horas-hombre
por producto y por proceso. (planilla de costos)
• Se distribuyen por centro de costos.
• Después de diferir los valores en los periodos se cargan al mes y luego se dividen por la
producción.
Sistemas de Costeo Utilizados 59
.
CONCLUSIONES
• Se evidencia que en gran parte de las empresas se calculan los costos de producción
e inventario mensualmente debido a que les permite tener un mayor control sobre los
tres elementos del costo: mano de obra directa, materia prima y costos indirectos de
fabricación. Además, las empresas encuestadas esperan terminar el año para calcular
el valor de sus costos, de lo que se puede concluir que el empresario mantiene un
interés por identificar constantemente cuánto le cuesta producir cada unidad de su
producto para mantener controlados al mismo tiempo los egresos de la empresa.
• Se concluye que la mayoría de las empresas del sector metalmecánico en el Área
Metropolitana Pereira-Dosquebradas, calcula sus costos por tipo de producto, pues
los productos así sean similares tienen un costo diferente de acuerdo a los procesos o
materiales requeridos para su elaboración.
• Es importante considerar el porcentaje de empresas que utilizan costos reales o
predeterminados, ya que permite determinar qué tan actualizados y qué porcentaje de
seguridad tienen los datos en las empresas. En el sector metalmecánico se encontró
que el 75% de las empresas encuestadas evalúa sus costos por el método de costeo
real, pues éste es más verídico y brinda mayor seguridad al empresario al momento
de calcular un margen de ganancia y el precio de venta.
Sistemas de Costeo Utilizados 60
• Las empresas que realizan el método de costeo variable por el esquema de trabajo
que manejan, es bajo pedido lo que representa que los costos sean muy variables
según el volumen de la producción o nivel de actividad, es decir, los niveles de
producción pueden decrecer o aumentar debido a la demanda del mercado.
• Las empresas del sector metalmecánico que diligencian en su proceso de costeo con
una Hoja de Costo, documento principal en el sistema y que emite una por cada
orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos. Esta hoja de costos
comienza desde que se ejecuta el trabajo, y constituye parte fundamental del
proceso de producción en dichas empresas, de igual manera es diligenciada
detalladamente y archivada al terminar las órdenes de trabajo.
• El sistema de costeo más utilizado por las empresas del sector metalmecánico al
momento de calcular los costos de producción es el sistema de costeo por órdenes de
producción con el 75% de las empresas encuestadas debido a que gran parte de éstas,
trabajan por dicho sistema y así es más viable para ellos estimar los costos de sus
productos. Adicionalmente se encuentra que en el área metropolitana Pereira-
Dosquebradas solo 3 empresas utiliza el sistema de costeo ABC, pues este sistema es
más complejo y no se ajusta a los procesos de producción específicos.
Sistemas de Costeo Utilizados 61
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.
Sistemas de Costeo Utilizados 68
APENDICE
Sistemas de Costeo Utilizados 69
Apéndice A. FORMATO ENCUESTA
UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
Nombre:___________________________________________ Cargo: ____________________
Empresa________________________________ Teléfono: ______________________
Número de Empleados ___________
Para la culminación de los estudios universitarios en la universidad católica Popular del
Risaralda es necesario realizar un proyecto de grado que en este caso tiene el objetivo de
conocer como las empresas del sector metalmecánico en el área metropolitana Pereira –
Dosquebradas obtiene el costo de ventas y el de sus inventarios de productos semi-elaborados y
terminados.
1. Con que periodicidad se calculan los costos de producción e inventarios en su empresa?
• Semanal ___
• Mensual ___
• Trimestral ___
• Semestral ___
• Anual ___
Sistemas de Costeo Utilizados 70
• Otro ____ ¿Cuál? _________
2. Cada periodo, al calcular los costos estos se valoran sobre:
• El total de la producción sin discriminación por producto____
• Por cada tipo de producto _____
• Otro___ ¿Cual?
¿Por qué? ______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
3. Al calcular los costos en su empresa se tienen en cuenta:
• Los costos realmente incurridos durante el periodo (se calcula el costo posterior al suceso de
los mismo o al final del periodo) ______
• Se utilizan costos predeterminados (se presupuestan con antelación al proceso de producción)
____
• otro___ ¿cuál?_____________
¿Por qué? ______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
4. En caso de realizar costos predeterminados ¿Con qué periodicidad se ajustan a los costos reales y
como lo hacen?
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Sistemas de Costeo Utilizados 71
5. En su empresa utilizan el método de costeo:
Variable_____ Absorción_______ otro___ cual?_____________
¿Por qué? ______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Entendiendo como:
Método de costeo variable: Aquellos que consideran y acumulan sólo los costos variables como parte de los costos
del producto, por cuanto los costos fijos sólo presentan la capacidad para producir y vender independientemente de
que se fabrique.
Método de costeo por absorción: Considera y acumulan todos los costos de producción tanto fijos como variables,
estos son considerados como parte del valor de los productos. Trata de todos los componentes de fabricación
(materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) como costos del producto.
6. ¿Qué sistema de costos utilizan en su empresa?
• Sistema de costeo por órdenes especificas de producción ___
• Sistema de costeo por procesos_____
• Sistema de costeo por actividades ABC ____
• otro___ ¿cuál?_____________
¿Por qué? ______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Entendiendo como:
Sistemas de costeo por órdenes de producción: son los costos en los que la elaboración de cada bien económico
puede ser variada en sus diferentes componentes, volúmenes, tiempo d duración y especificaciones.
Sistemas de Costeo Utilizados 72
Sistema de costeo por procesos: Promedia los costos de números de productos casi idénticos
Sistemas de costeo por actividades ABC: se centra en la asignación de los costos a los productos y servicios,
basándose en las actividades que se realizan para productos, realizar, distribuir, o dar apoyo a esos productos y
servicios
7. ¿Cómo se asignan los costos indirectos de fabricación en su empresa?_________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Sistemas de Costeo Utilizados 73
Apéndice B. TABULACION ENCUESTA
1. Con que periodicidad se calculan los costos de producción e inventarios en su empresa?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
SEMANAL 1 1 2
MENSUAL 1 1 1 1 1 1 1 1 8
TRIMESTRAL 1 1
SEMESTRAL 1 1
ANUAL 0
OTRO 0
12
2. Cada periodo, al calcular los costos estos se valoran sobre:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
El total de la producción 1 1 2
Por cada tipo de producto 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
OTRO 1 1
12
3. Al calcular los costos de su empresa se tienen en cuenta:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
Sistemas de Costeo Utilizados 74
Costos Reales 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Costos predeterminados 1 1 2
Costos predeterminados y reales 1 1
OTRO 1 1
12
5. En su empresa se realice el método de costeo:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
Variable 1 1 1 1 1 5
Absorción 1 1 1 3
OTRO 1 1 1 1 4
12
6. Qué sistema de costeo utiliza su empresa?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
Por ordenes especificas de producción 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
Costeo por procesos 0
Por actividades ABC 1 1 1 3
Otro 0
12
Sistemas de Costeo Utilizados 75
Apéndice C. BASE EMPRESAS ENCUESTADAS
EMPRESA NUEMRO DE
EMPLEADOSACTIVIDAD ECONOMICA
SUBSECTOR
1
INDUREPUESTOS 14
Fabricación de autopartes (ejes,
volantes, poleas, sistemas de
dirección)
autopartes
2 BUJES DE PEREIRA 18
Fabricación de bujes para la industria
automotriz autopartes
3 FUNDIALUMINIOS 18
Transformación de productos
metálicos
4
INDUSTRIAS HERVAL S.A. 48
Fabricación de partes para
transformadores, moto partes y
autopartes
autopartes
5
INDELPA 42
Fabricación de artículos
metalmecánicos para la industria del
gas (contadores)
muebles
6 MAQUINPLAST 30
Fabricación de maquinaría para la
industria plástica maquinaria
7 SOLOMOFLEX 120
Fabricación de partes metalmecánicas
para motocicletas moto partes
8 EXCO COLOMBIANA 85
Artículos metalmecánicos para la
industria del mueble, hogar, hospitales muebles
9
METALFORMING S.A. 40
Fabricante de artículos
metalmecánicos para la industria
automotor
autopartes
10 METALGAS S,A 36 Fabricación de cilindros para la muebles
Sistemas de Costeo Utilizados 76
industria del gas y muebles metálicos
11 INTEGRANDO 248 Fabricación de piñonería y maquinaría maquinaria
12 ABB Transformadores Fabricación transformadores
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