5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 1/19
Universidad Nacional Jorge Basadre
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Curso: Procesos Metalúrgicos
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 1
TRATAMIENTO MECANICO DE MINERALES
CONMINUCIÓN: CHANCADO Y MOLIENDA
1.- OBJETIVOS.
• Dar a conocer al estudiante, los principales parámetros técnico- mecánico
del proceso de conminucion de los minerales
• Que el estudiante conozca de manera practica los factores y variables en
los procesos de chancado y molienda de los minerales dentro de la
reducción de tamaños mediante procesos mecánicos.
2.- FUNDAMENTO TEÓRICO
La conminución o reducción de tamaño de un material, es una etapa importante
y normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminución pueden ser:
1. Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su
utilización directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos
puedan ser concentrados.
3. Aumentar el área superficial disponible para reacción química.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 2/19
Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra
a dividir en:
a) Chancado para partículas gruesas mayores que 2"
b) Molienda para partículas menores de 1/2" - 3/8"
3.- PROCEDIMIENTO PRÁCTICO.
3.1.- CHANCADO DE MINERALES.
• Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porción de mineral
extraído de la mina, una cantidad aproximada de 3 kg de mineral.
• Poner en operación la Chancadora de QUIJADAS del laboratorio,
tomando todas las precauciones de seguridad del caso.
• Proceder a realizar el Chancado del mineral, haciendo pasar los 3 Kg de
mineral determinado por la boca de alimentación de la chancadora.
• Con la finalidad de optimizar la operación y obtener tamaños adecuados
para la siguiente operación, repetir unas dos veces la operación.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 3/19
3,2,- MOLIENDA DE MINERALES.
• El material chancado, debe ser seleccionado a tamaños de partículas
casi uniformes y homogéneas para alimentar al molino, para lo cual, el
tamaño estimado de partículas debe ser retenida en malla 4, para lo cual,
realizar el tamizado del material chancado con las mallas ¼”, m4, m ciega
• Del material retenido en la malla 4, pesar 01 kg para luego introducirlo
dentro del molino de laboratorio, además de la respectiva carga de bolas.
• Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego,
desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material
molido y guardarlo para la siguiente operación que viene a ser un proceso
de concentración.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 4/19
CUESTIONARIO.
1. Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los
minerales.
El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia
de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts-hora
por tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamaño
teóricamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que
equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.
El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de
circuitos convencionales de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley
de Bond” se transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento
de nuevas unidades de molienda:
(1)
Donde:
E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida
F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral,
Kwh/ton.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 5/19
2. Cuales son los principios mecánicos de las chancadoras y de los
molinos para la conminución de los minerales.
CHANCADORA DE MANDIBULA (descripción de este tipo de
chancadora porque trabajamos con esta en la práctica)
La chancadora de mandíbula tritura rocas o minerales de gran tamaño
de la compresión de una mandíbula fija, montada en una alineación “V” ,
mientras que la placa de la mandíbula móvil ejerce una fuerza sobre las
rocas mediantes de la compresión contra la placa fija. El espacio en
parte inferior de la “V”, así como la placa alineada de la mandíbula, es la
diferencia de tamaño de salida, o el tamaño máximo de los productos
triturados. Debido a las características de la estructura simple,
funcionamiento confiable, mantenimiento fácil y el uso seguro, nuestras
machacadoras de mandíbulas de diferentes modelos se han
ampliamente utilizado en la operación de chancado en la metalurgia, la
minería, materiales de construcción, industrias químicas y las empresas
de cemento.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 6/19
NOTA
Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son:
impacto, atrición (fricción), deslizamiento y compresión.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra
otro; ambos pueden estar moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un
impacto dinámico.
2. Atricciòn.- El término es aplicado para la reducción de material, por medio
de fricción entre dos superficies duras.
3. Deslizamiento.- La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en
cortar por hendiduras el material.
4. Compresión.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresión, como su nombre lo indica la chancadora por compresión es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este método las chancadoras de
quijada y las giratorias.
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS:
Los molinos funcionan girando sobre sus muñones de apoyo a una
velocidad determinada para cada tamaño de molienda, cuando el molino
gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas
por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta
altura, de donde caen girando sobre sí y golpeándose entre ellas y
contra las chaquetas, vuelven a subir y caer así sucesivamente. En cada
vuelta del molino hay una
serie de golpes, estos
golpes son los que van
moliendo el mineral.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 7/19
3. Cuales son las principales variables para la molienda.
VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y económica hay considerar las siguientes
variables o factores:
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta
poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al
descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino
forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las
bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y
cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Además el exceso
de agua, saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la
carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 8/19
Cuando el molino tiene
exceso de bolas, se
disminuye la capacidad del
molino, ya que éstas
ocupan el espacio que
corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas
está por debajo de lo
normal, se pierde
capacidad moledora por que habrá dificultad para llevar al mineral a la
granulometría adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar periódicamente la
condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya no
podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar
directamente por observación o indirectamente por la disminución de la
capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está
en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al
molino.
4. Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro delproceso del tratamiento mecánico de minerales y de acuerdo a esto
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 9/19
¿que tipos de chancadoras y
se molinos se utilizan?
CLASIFICACIÒN DE LAS
CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de
acuerdo al tamaño del mineral tratado
que es:
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de
las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este
tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria
y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria
y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un
molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.
CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA
Podemos mencionar las siguientes características:
- Abertura grande de recepción.
- La forma de la abertura de recepción, favorece la alimentación de
rocas de tamaño grande. Esto le da una ventaja sobre la
chancadora giratoria.
- Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los
costos operarios son varias veces menores que las giratorias.
- La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y
pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el
material se puede acumular y obstruya la descarga.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 10/19
- Los mantenimientos de rutina
se efectúa más fácilmente en una
chancadora de quijada.
- Los tipos de chancadoras de
quijadas son : Chancadora tipo
Blacke,
Chancadora tipo Dodge y la Chancadora
tipo Universal.
CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA
Podemos mencionar las siguientes características:
- La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de
cono recto, donde se coloca el“Mantle” (móvil) que es como una
campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara.
Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la
trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre
el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se
baja el bowl liner (taza).
- La abertura anular de descarga, da lugar a la obtención de un producto
más cúbico y homogéneo.
- La forma de la abertura de recepción es favorable, para la alimentación
de trozos delgados, lisos y llanos.
- La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande,
minimiza los campaneos o atoros.
- La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde por lo
menos dos puntos.
- El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
- El servicio de las grúas puente, es más simple que para una chancadora
de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola
grúa, mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en
dos direcciones.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 11/19
- La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de
velocidades mayores.
- El sistema de lubricación es forma continua, mediante una bomba.
- La lubricación es continua y es más simple y económica que en la
chancadora de quijada.
- La protección de seguridad es mucho más fácil.
- Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
chancadora Symons
- Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son:
Chancadora Symons Standard, la que más se utiliza industrialmente
y la Chancadora Symons de cabeza corta.
SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA
La selección del tipo y tamaño ideal de
una chancadora primaria, es un problema de
gran importancia para el diseño de una planta
de chancado. Generalmente, la chancadora
primaria es una de las más grandes y más
costosas de las unidades de una plantas. En la
selección se tiene que tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Las características del material que va a ser chancado; lo cual involucra la
clasificación geológica de la roca, su estructura física y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras
deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente
en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de
25 a 50 %
3. El tamaño del producto; este tamaño está relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 12/19
4. El tipo y tamaño de los equipos del tajo, tienen importancia en la selección del
tamaño de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamaño de las palas y del
transporte.
5. Los arreglos en la alimentación, si no hay una buena alimentación se podrían
formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los
atoros.
SELECCIÓN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o múltiple, que sigue inmediatamente después de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentación. El término de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separación de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.
2. Tamaño de Alimentación.- La abertura radial de recepción de la
chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el
producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la
chancadora secundaria giratoria, debería tener una abertura radial no menor
que 30 pulgadas.
3. Tamaño de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola máquina, dos o más máquinas que
operen en paralelo. Está claro que si la abertura de recepción necesaria de una
máquina secundaria, requiere la selección de una chancadora cuya capacidad
iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son
necesarios. El número y tamaño de las chancadoras secundarias, dependerá
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 13/19
del tamaño de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y
condiciones de la secundaria que se va usar.
CLASIFICACION DE MOLINOS
El tipo de molino se identifica por el tipo de medios de molienda utilizado. Cada
tipo de planta tiene características que lo adaptan a ciertas aplicaciones de
molienda. Las características operacionales de cada tipo de planta deben ser
evaluadas en relación con los objetivos de los requisitos de molienda en
estudio a fin de seleccionar la planta óptima. Los tipos de molino comunes se
discuten en las secciones siguientes.
Molinos de barras puede aceptar de alimentación, hasta aproximadamente 2
“de diámetro y generalmente se seleccionan para moler el producto a los – 4
malla – 35 de malla. Rectificado acciones es la línea de contacto entre las
barras de extender la longitud de la planta. Barras de lavado y la vuelta en la
alineación más o menos paralela y al hacerlo simular la acción de trituración y
molienda de una serie de trituradoras de rodillo. Las partículas grandes
extienda los extremos de las barras y es hacerlo impartir una acción adicional
denominado tijera. Estas acciones resultan en preferencial trituración de
material grueso y una producción mínima de fangos en exceso y de material de
gran tamaño llamado vagabundo. Un producto de tamaño relativamente
uniforme se produce. Debido a la naturaleza de la acción de molienda, losmolinos de la barra puede a veces ventajoso sustituir la multa de trituración de
materiales húmedos o pegajosos
que tiende a cubrir las caras de las
superficies de trituración. Molinos
de barras puede producir un
producto final de ladrillos, cal o
polvo de coque, donde el alimentocontiene poca humedad y es a
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 14/19
menudo la tierra seca. En la industria de la
minería de metales mayoría de las
aplicaciones molino de barras se refieran a
materiales de molienda en húmedo se reduce
en tamaño desde el tamaño de la chancadora
de productos a un tamaño adecuado para la
alimentación del molino de bola. Fresado de
Rod en el rango de tamaño utilizado es más
eficiente que la molienda de bolas en el que el
producto deseado se obtiene a un menor costo por tonelada.
FOTOS DEL PROCEDIMIENTO:
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 15/19
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 16/19
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 17/19
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 18/19
5/9/2018 PROCESOS METALURGICOS - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/procesos-metalurgicos-559ca0c2e0fd6 19/19
“UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE
GROHMANN”
FAIN - ESMC
Primera práctica de laboratorio PROCESOS
METALURGICOS
“TRATAMIENTO MECANICO DE LOS MINERALES”
ALUMNO: CHOQUE RAMOS Junior
CODIGO: 2009 – 33361
DOCENTE: ING. DANIEL ZEVALLOS RAMOS
Tacna – Perú
2011
Top Related