Producción + Limpia aplicable en la industria
de curtiembre
Ing. Roberto EscobarOctubre 2009
Buenos Aires, Argentina
Visión de la INDUSTRIA
EN LA ARGENTINA LA MAYOR PARTE DE
LAS CURTIEMBRES SON PEQUEÑAS,
FAMILIARES Y DE GRAN TRADICIÓN
Visión de la INDUSTRIA
DEBIDO A LA NATURALEZA DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN, EL SECTOR
CURTIEMBRE ES PARTICULARMENTE
SENSIBLE A LA ACCIÓN DE LA
AUTORIDAD AMBIENTAL
En un principio
Hasta hace unos años
Lo que hoy se comienza a aplicar
Que es la PROD. + LIMPIA
Es una estrategia de gestión empresaria que integra la dimensión ambiental con un enfoque preventivo y de administración eficiente de recursos con el objetivo de reducir riesgos, mejorar el cumplimiento legal y aumentar la competitividad de las empresas.
Qué son Opciones de P+L?
Son medidas y/o estrategias
preventivas
que nos conducen a ahorros de
recursos utilizados en el proceso
productivo
¿Qué buscamos?
La eficiencia en la producción, a través del mejor uso productivo de los recursos naturales por parte de las empresas
La protección / conservación del ambiente, a través de la minimización de los impactos sobre este
Como Aplico P+L
La metodología aplicable se basa en una revisión integral de la empresa y de su proceso productivo, para identificar áreas donde el consumo de materia prima, agua, energía, la utilización de materiales peligrosos y la generación de residuos puedan ser potencialmente reducidos u optimizados
P+L aplicación y mejora continua
Relevamiento/diagnostico
Selección de Opciones
Implementación
Seguimiento
Mejoramiento continuo
Diagrama de bloques
recepción pelambre descarnado
rebajado
teñido
dividido curtido
secado acabado
Barreras internas en la aplicacion de P+L
Falta de información y especialización Poca conciencia sobre el tema del medio
ambiente y su enfoque preventivo Competir con las prioridades de la
empresa, Falta de comunicación en la firma Inercia de los sectores de nivel medio Obstáculos con la fuerza de trabajo Deficiencia en los sistemas de control
Barreras externas en la aplicacion de P+L
Deficiencia en los sistemas de control
Dificultad para tener acceso a tecnología de P+L
Dificultad de obtener financiamiento externo
Planeamiento y gestión
INSUMOS Cambio de materias
primas Reutilización insumos
DESECHOS• Reducción en origen• Minimización
PROCESO Buenas Prácticas de
Producción y Mantenimiento
Pequeños cambios tecnológicos
Incorporación de nuevas tecnologías
¿Cómo optimizar los procesos?
Definir los controles de procesos adecuados para mayor agotamiento de los baños y mejor absorción de los productos químicos (pH, temp., tiempo, efecto mecánico)
Caracterización de los baños residuales, para la determinación de los productos químicos no fijados y otras variables determinantes ( DQO, DBO, SS, SSEE, Nitrógeno, Cromo, Anilinas, Grasas)
Manejo de residuos
ELIMINAR LOS RESIDUOS EN EL PUNTO EN QUE SE GENERAN ES MAS SENCILLO Y MENOS COSTOSO
ELIMINAR LOS RESIDUOS EN SU ORIGEN FACILITA SU DISPOSICIÓN
EN MUCHOS CASOS PERMITE SU VALORIZACIÓN COMO SUBPRODUCTO
Transferencia de residuos
Dada la escasez de pieles en el mercado no hay mucha exigencia en cuanto a la calidad de lo que se recibe.
Esto hace que se genere una gran transferencia de residuos del frigorífico hacia la curtiembre ya que aproximadamente un 30% del peso fresco de entrada no será usado en el proceso
Buenas practicas de producción
¿QUE ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS EXISTEN?
¿COMO PUEDO IMPLANTARLAS EN LA EMPRESA?
¿QUE OBSTÁCULOS PUEDO ENCONTRAR?
¿QUE TENDENCIAS TIENEN LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE CURTIEMBRES?
Buenas practicas de producción
LA INSTRUMENTACIÓN DE BUENAS PRACTICAS
DE PRODUCCION DEBE INCLUIR UN ANÁLISIS
QUE TOME EN CUENTA LAS PARTICULARIDADES
DE CADA EMPRESA
Diagrama de bloques de pelambre y curtido
recepción pre remojo remojo
desencalado
rendido
descarnado pelambre
piquelado curtido
descarnado
calentamiento
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
(pre) remojo Eliminar la sal en seco para rehusarla en el piquelado o venderla para otra actividad industrial
Llevar adelante el descarnado en pelo
descarnado
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Remojo (principal)
•Reemplazar tensoactivos como Nonylphenol por Alcohol
ethoxylados
•Reemplazar sulfuro sódico por carbonato sódico
•Reducir el tiempo de remojo con la adición de enzimas
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Implementar pelambres con inmunización de pelo para su posteriorfiltración
Reciclado de los licores del pelambre con la consiguiente reducción de productos químicos usados en esta etapa
Oxidación catalítica de sulfuro in-situ
Pelambre
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Lavados de calentamiento
•Realizar los lavados con los FULONES cerrados y con un posterior drenaje, pero no en continuo
Incrementar las adiciones de bisulfito sódicoReemplazar sulfato amónico por desencalante libre de amonio p.ej.CO2
Desencalado
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Rendido
•Realizar el rendido en el mismo
baño del desencalado •Reciclaje del licor de piquelado
•Nuevos piquelados con bajo contenido de sal
•Rehúso de la sal obtenida en la desalinización
Piquelado
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Curtición al cromo
•Realizar un curtido de alto agotamiento y alta fijación
•Instalación de filtros para la eliminación virutas
• Optimizar la recuperación de Cromo para su precipitación y rehúso
•Usar cromo residual para la etapa de pre-curtido.
Buenas Prácticas de P+L
Proceso Posibles propuestas
Planta tipo de recirculación de CROMO
•Fulon de curtido
•filtro
•Deposito del licor residual
•Adición de SODA
•Tanque de precipitación
Liquido sobrenadante a planta de efluentes
•Adición de ACIDO SULFÚRICO
•Tanque de redisolución y ajuste
Precipitado de hidróxidode cromo
•Tanque de almacenamiento
TECNOLOGÍAS LIMPIAS
EMERGENTES EN LAS
OPERACIONES DE
CURTIEMBRE
Nuevas TENDENCIAS CONSERVACIÓN DE PIELES A BAJAS
TEMPERATURAS SUSTITUCIÓN EN EL PELAMBRE DEL SULFURO
POR TIOLES, DERIVADOS DE AMINAS O ENZIMAS
PIQUELADOS CON BAJO CONTENIDO DE SAL Y SIN ÁCIDOS
PROCESO DE ALTO AGOTAMIENTO DEL CROMO POR LA INCORPORACIÓN DE POLÍMEROS
CURTICION ORGÁNICA CON RESINAS POLIMÉRICAS
Muchas gracias por Muchas gracias por su atenciónsu atenciónIng. Roberto EscobarIng. Roberto [email protected]@yahoo.com
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