UNIVERSIDAD NACIONAL“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVILESCUELA PROFESIONAL ING. CIVIL
TITULO : MORTEROS Y CONCRETOS
CICLO : QUINTO
CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE : ING. MAX HUERTA
TEMA : PRODUCTOS DERIVADOS
ALUMNOS :
AGUEDO TORRES, Alexander
DOLORES JAVIER, Erwin D.
HUANUCO HENOSTROZA, Luis
MALPASO NIÑO, Jhony
MENA RUIZ, Leidy
ROSALES CARO, Michael
TORRES CASTILLO, Diana
VEGA PICON, Juan Ysrael
SEMESTRE ACADÉMICO: 2011 - IHUARAZ – PERÚ
2011
MATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGAMATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGA 2011
PRODUCTOS DERIVADOS
Definición.-
Son elementos planos, de espesor reducido en comparación con sus otras
dimensiones, fabricados de mortero de cemento Portland, o de concretos del mismo
cemento, que se emplean para el revestimiento de pisos, y también de muros.
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DESARROLLO
I. LOSETAS – BALDOSAS- MOSAICOS
1. LOSETAS
Son aquellas cuya superficie tiene el color natural del cemento Portland,
Cuando el tamaño es mayor que el usual de 20x20 cm., se denominan baldosas.
Puede tener una coloración superficial que se obtiene con el uso de un
pigmento colorante de origen mineral
.
Las losetas, destinadas a pavimentos exteriores, constan
generalmente de dos capas de mayor espesor que las baldosas
hidráulicas, 5 mm. la de huella y 25 la dorsal. Suelen ser de color
gris caracterís tico del cemento, pero a veces se emplean en
aceras losetas coloreadas en rojo o negro, y para que sean más
adherentes al tráfico se estrían o biselan la capa de huella en
sentido diagonal, forma de cuatro pastillas, círculos, etc. También se
hacen en forma triangular, hexagonal de 20 X
20, 1 0 X 1 0 cm. y espesores de 3 cm.
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LOSETA TIPO DIAMANTE LOSETA TIPO PARASOL
LOSETA TIPO FLECHA LOSETA TIPO HEXAGONAL
2. BALDOSAS
Son las placas de forma geométrica, con bordes vivos o biselados,
de área superior a un decímetro cuadrado ( dm*dm ).
Se puede clasificar en:
Según su composición:
a) Baldosa hidráulica.
Se fabrican empleando unos marcos o bastidores metálicos
desarmables, colocados sobre una base de acero pulimentada
convenientemente engrasada, echando los morteros
de las distintas capas, enrasando y comprimiendo a 250 atmósferas durante
unos segundos.
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Se desmoldan y colocan las baldosas cobre una tabla durante
cuarenta y ocho horas para que fragüen, se sumergen en agua durante
una semana y enrejalan de canto en la cámara húmeda, durante
veintiocho días, no debiendo emplearse en obra antes de los dos meses de
su fabricación.
Las dimensiones corrientes de las baldosas hidráulicas son de 25 X
25, 20 X 20 y 10 X 10cm^2 con espesores de 1,5 a 2 cm.
Se compone de:
Cara, es la superficie exterior o vista destinada al
desgaste, llamada de huella, está formada de un
mortero rico dosificado 1 : 1 de cemento Portland y
arena fina de mármol o silícea blanca, y tiene un
espesor de unos 3 mm.
Capa intermedia, o secante está hecha con un mortero
análogo al anterior y su misión es absorber el exceso de
agua de la capa anterior durante el prensado; es de
consistencia muy seca y a veces se sustituye por un
espolvoreado de cemento solo.
.
Capa de base, que sirve de base o soporte, dosificada
más pobre, 1 : 3 3 4 , hecha con arena más gruesa, y
todas tienen la consistencia seca o de tierra húmeda.
b)Baldosa de terrazo.
Son de con cantos vivos o biselados ,de 30 a 40 cm. de
lado y 3 cm. de espesor.
Se compone de:
Cara, constituida por la capa de huella, de hormigón o
mortero de cemento, triturado de mármol u otras piedras y,
en general, colorantes.
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Capa intermedia, que puede faltar a veces, de mortero
rico en cemento y árido fino.
Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena
gruesa, que constituye el dorso.
Según su uso:
Baldosas de Piso:
Comúnmente, son elaboradas de cerámica, porcelana, arcilla y piedra. Éstas
pueden ser pintadas y esmaltadas. Son fijadas al piso mediante un mortero que es una
mezcla de cal o cemento, que actúa como conglomerante, arena y agua, que al
secarse, adquiere una constitución muy dura, pero menor que la del hormigón, lo que
permite la transferencia de peso y calor a través de todo el mosaico.
Baldosas de un castillo en Austria
Baldosas de Pared:
En la lengua española se utiliza la palabra cerámica, al referirse a las baldosas,
ya que una vez confeccionadas en una área determinada, pierde su singular y es
llamado cerámica: la cerámica de la pared es un ejemplo del uso que se le da cuando
se refiere a las baldosas pegadas a una pared. Igual pasa cuando están ubicadas en
el piso.
Camino de baldosas, para evitar la arena
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Baldosas Decorativas
El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de mosaicos y pueden
ser realizados en pisos, paredes y techo de un edificio. Aunque este trabajo decorativo
era conocido y practicado extensamente en el mundo antiguo (según lo evidenciado
en las magníficas estructuras islámicas), quizás alcanzó su expresión más grande
durante el período de conquista islámico.
Algunos lugares en Europa, sobre todo en Portugal, tienen una antigua
tradición de mosaicos en edificios que continúa hasta hoy en día. Ciertas formas de
baldosas, las más rectagulares posibles, se pueden replegar para cubrir una superficie
sin dejar espacios de por medio y pueden extenderse en grandes superficies.
Mosaico Antiguo en el Museo Británico.
NOTA:
Las baldosas y losetas de primera calidad no deben tener defectos,
como poros, grietas, alabeos, colores corridos, etc., admitiéndose
algunos pequeños en proporción menor del 20 por 100, para las de
segunda calidad Deberán absorber menos del 20 por 100 de agua
y resistir a la flexión más de 40 Kg./cm. 2 , las
baldosas y 55 Kg./cm. 2 las losetas.
La norma UNE 41.008 regula sus características
3. MOSAICOS
Se denomina mosaico a un descubrimiento del plano mediante piezas llamadas
teselas sin dejar huecos y sin solapamiento.
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En otro lenguaje, formar un mosaico es embalsado una superficie plana y las teselas
son las baldosas a utilizar.
Con esta definición el número de mosaicos posibles es limitado.
Todas las culturas han utilizado mosaicos para recubrir suelos y paredes como forma
de expresión artística: tapices, alfombras, bordados, etc.
Pueden ser:
3.2.1. Mosaicos Regulares:
Un mosaico se llama regular si todas las telesas son iguales a un mismo
polígono regular y tiene todos sus vértices en contacto con vértices de otras telesas.
Esta condición de los vértices es equivalente a exigir que en las uniones de las telesas
los lados coincidan con los otros de forma completa, y para expresarle
simplificadamente se habla de uniones, de vértices a vértices o lado a lado.
3.2.2. Mosaico Semirregular:
Un mosaico se llama semirregular si está formado por dos o más tipos de
polígonos regulares todos unidos vértice a vértice, y en todos sus vértices tiene la
misma disposición de polígonos (los mismos polígonos y en el mismo orden).
Observa que para el tipo de vértice 3·3·3·3·6 son posibles dos mosaicos que
no se pueden suponer. Cada uno es imagen especular del otro.
3.2.3. Mosaicos pararregulares:
Son aquellos que están generados por polígonos no regulares.
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II. LOSETONES Y ADOQUINES DE CONCRETO
LOSETONES DE CONCRETO
Se denominan así a losas de concretó prefabricadas, es decir, moldeadas en el
taller, de dimensiones apreciables, pues se les hace hasta de 1.00 x 1.00 m.,
empleadas para revestimientos de pisos, especialmente de veredas.
Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6, enlucidas con mortero
de cemento, en la superficie visible y acabada con estrías o puntos, que se marcan
con rodillos especiales de bronce. Los espesores de los losetones varían entre 7 y 10
cm.
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ADOQUINES DE CONCRETO
Elementos o piezas macizas de concreto de cemento portland, prefabricadas,
con formas prismáticas o cúbicas, simétricas y variadas, cuyas bases son polígonos
que permiten un buen ajuste unos con otros conformando una superficie completa o
pavimento, además son elementos decorativos de formas y colores variados, sus
tamaños permiten el fácil manejo con las manos , generalmente son fabricados con
propiedades de resistencia a cambios de temperatura y a agentes químicos
corrosivos, se usan especialmente para revestimiento de muros y pisos tanto peatonal
como para tránsito.
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ELEMENTOS DE ADOQUINES
Cara superior: Es la superficie de desgaste sobre la cual circula el
tránsito y que define la forma del adoquín.
Cara inferior: Igual a la superior, en la que se apoya el adoquín sobre
una capa de arena.
Caras laterales: Paredes que pueden ser curvas o rectas, pero verticales
y sin llaves, que conforman el volumen y determinan el espesor.
Aristas: Bordes donde empalman dos caras o los quiebres de la cara
lateral.
Bisel: Es un plano inclinado en las aristas o bordes de la cara superior.
Espesor: Los adoquines se fabrican en espesores de 6cm para tránsito
peatonal y vehicular liviano; de 8cm para vías de tránsito medio y
pesado, incluyendo aeropuertos, y de 10cm para tránsito muy pesado
como patios de carga. Si tienen menos de 6cm no se consideran como
adoquines y se colocan como baldosas, sobre mortero. Como los de
10cm rara vez se usan y los de 6cm tienen aplicaciones muy
específicas, se aconseja usar adoquines de 8cm en vez de los de 6cm,
para un mejor comportamiento del pavimento y para poder producirlos
con un solo espesor, sin necesidad de comprar un molde para los de
6cm y otro para los de 8cm.
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TIPOS DE ADOQUINES
La forma de un adoquín no influye mucho en el funcionamiento del pavimento,
pero por facilidad de producción, transporte y colocación se prefieren adoquines
pequeños que se pueden coger con una sola mano, que no tengan más de 25cm de
longitud para su fácil manejo y para que no se partan bajo las cargas del tránsito.
Se definen tres tipos de adoquines:
Tipo 1: Son rectangulares, son los más prácticos y populares por su
facilidad de fabricación y colocación, permiten elaborar más detalles en
el pavimento. Los hay con paredes rectas, onduladas o anguladas y sus
dimensiones son 20cm de largo por 10cm de ancho.
Tipo 2: Son adoquines en forma de «I», por lo que no se pueden colocar
en patrón de espina de pescado, se pueden coger con una sola mano,
se ponen en hileras trabadas y se recomienda que las hileras queden
atravesadas a la dirección de circulación de los vehículos.
Tipo 3: Son adoquines que por su peso y tamaño no se pueden coger
con una sola mano, su forma es de «cruz» o «trébol» y miden desde
20cm x 20cm hasta más grandes y sólo se pueden ubicar en hileras. Se
recomienda igualmente que las hileras queden atravesadas a la
dirección de la circulación de los vehículos.
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VENTAJAS DE LOS ADOQUINES
Ventajas desde el punto de vista constructivo
Son elementos prefabricados controlados en la planta de
producción.
Tanto la instalación como el terminado son sencillos, no
intervienen procesos térmicos ni químicos.
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Se puede construir y dar servicio el mismo día.
Los procesos de instalación son sencillos y requieren poca
maquinaria.
Al ser elementos pequeños y no estar unidos rígidamente, se
adaptan a cualquier variación en el alineamiento horizontal y
vertical de la vía.
Ventajas respecto al manejo y mantenimiento
La capa de rodadura en todo pavimento es quizá el elemento más
costoso. Cuando se deben hacer reparaciones, esta capa se
debe destruir y retirar. En el caso de los pavimentos de adoquines
de concreto, es recuperable, se puede almacenar y volver a
colocar.
Esto los hace particularmente especiales en proyectos donde las
redes de servicio, como los alcantarillados, acueductos y líneas
eléctricas subterráneas no están completas.
Ventajas debidas a su apariencia
Al ser elementos de un mismo tamaño, inducen un sentimiento de
orden en la vía. Con la existencia de juntas se rompe con la
monotonía de los otros tipos de pavimentos.
Se pueden fabricar adoquines de diferentes colores, por lo que se
pueden incorporar figuras, señales y demarcaciones duraderas
que dan una mayor belleza al pavimento, y a la vez se pueden
remover con facilidad.
Ventajas desde el punto de vista de la seguridad
A los pavimentos de adoquines se les puede incorporar señales o
utilizarlos en otros tipos de pavimentos como zonas para
disminuir la velocidad de los vehículos o exigir velocidad
restringida.
Por su rugosidad, tienen una distancia de frenado menor a otros
tipos de pavimento, por lo que dan mayor seguridad a
conductores y peatones.
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DURABILIDAD
Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto, se garantiza su
durabilidad y resistencia a la abrasión del tránsito y acciones de la intemperie.
El adoquín de concreto por sí solo tiene una vida útil casi ilimitada.
La estructura de un pavimento puede sufrir deterioros después de estar en
servicio por más de 20 años o más; con una reparación menor, el pavimento
puede alcanzar una vida útil de 40 años, y los adoquines en condiciones de
servir por muchos años más.
COSTO DE CONSTRUCCIÓN
Por su facilidad de instalación, no requiere de mano de obra especializada.
Los materiales que se requieren para su construcción se consiguen fácilmente
y no consume derivados del petróleo.
Los costos respecto a otros pavimentos se deben comparar siempre a partir de
opciones equivalentes estructuralmente.
III. BLOQUES DE CONCRETO
DEFINICIÓN:
El bloque de concreto se define como la unidad de albañilería, cuyas
dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de manera que
su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente
posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus
extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. Se llaman así
paralelepípedos de concreto, usados casi siempre cómo rellenos en muros o techos
Los bloques están formados por celdillas y tabiques, o se que son “huecos” como se
les denomina usualmente.
COMPOSICIÓN:
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El bloque está constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra
partida, gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua. La mezcla
mas pobre permitida es la de 1:3:4; pero cuando se hacen los bloques de mortero
simplemente, entonces la proporción más usual es la de 1:4. Los bloques son
producidos con maquinarias de vidrio compactación, están hechos de polvo de piedra
y finos obtenidos a partir de trituración de piedra de cantera, y elaborados con
cemento.
FABRICACIÓN:
Los bloques se manufacturan por tres métodos principales:
Pisoneado en seco.- Aunque los ingredientes del concreto no esta
completamente secos, el sistema lleva esta denominación, porque la
mezcla se hace con muy pequeña cantidad de agua. Llenados los
moldes con la mezcla, se les apisona prolija y enérgicamente con unas
varillas metálicas de extremo ensanchado; pisoneado que se puede
realizar a mano o a maquina.
Moldeado a presión.- La mezcla se hace de la misma consistencia que
en el método anterior, Después de colocada en los moldes es sometida
a presión por medio de palancas movidas a mano, por aire comprimido,
o por acción hidráulica.
Moldeado prefabricado.- La mezcla se prepara con suficiente cantidad
de agua para darle fluidez apreciable. Echada en los moldes es
necesario esperar que el concreto fragüe para que se pueda retirar el
bloque. Esta última circunstancia diferencia sustancialmente este
método de los anteriores, en los cuales el bloque se saca del molde
inmediatamente después de pisoneado o prensado.
CURADO:
En los tres métodos, después de retirados los bloques de los moldes, es
necesario proceder a su cura, es decir, algún procedimiento que permita el
endurecimiento con fraguado uniforme del bloque. La cura de los bloques se puede
hacer por aspersión de agua fresca, o manteniéndolos en una atmósfera saturada de
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vapor. Es suficiente en este último caso, una temperatura de 40 a 50°, y un tiempo de
48 horas; pero es necesario tenerlos en almacén por lo menos 8 días antes de que
puedan ser usados.
VENTAJAS:
El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la
mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de
unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como por la simplificación
de tareas.
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que
significa economía de mano de obra y de materiales.
Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo
cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar
el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el
espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía de materiales
y de mano de obra
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
Ahorro de mortero de pega ya que las perforaciones o celdas del bloque
reducen el área a pegar necesitando mezcla solo sobre los tabiques o
bordes.
Se pueden introducir igualmente las tuberías para agua y energía sin
necesidad de perforar o regatear los muros.
Los muros de bloques de concreto, por tener celdas, conforman un buen
aislante térmico y acústico; es decir, que protegen mejor del clima y del
ruido exterior.
Por ser de concreto, las unidades de mampostería ofrecen la posibilidad
de tener una gran variedad de colores, tamaños y texturas. Los
fabricantes de bloques más competitivos están en la constante tarea de
innovar y satisfacer los gustos y necesidades de sus usuarios.
Se pueden elaborar bloques de concreto con diferentes formas, tales
como bloques esquineros, medios bloques, bloques para dinteles o
vigas de remate, enchapes, etc. Esto disminuye el desperdicio ya que
evita tener que partirlos y facilita la modulación de los muros.
Por tener los bloques de concreto un bajo nivel de absorción de agua
(del 8% al 12% según la norma), son muy recomendados para obras de
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mampostería que estén en contacto con terrenos húmedos o en
fachadas expuestas a la acción de las lluvias.
IV. TUBOS DE CONCRETO
DEFINICIÓN:
Producto prefabricado de concreto que se utiliza para sistemas de
alcantarillado pluvial o sanitario. La tubería puede fabricarse reforzada o no reforzada
dependiendo de la carga a la cual va a estar sometida.
Se fabrican tubos sin armadu ras desde 0,10 a 1 m. de diámetro;
longitudes de 1m. los de 0,10 y 0,5 los de 1 m. Los espesores de la
pared son 3 y 10 cm
Cuando el diámetro excede de 0,5 m. conviene armar los tubos,
empleándose generalmente una armadura de barras metálicas
arrolladas en espiral o reticuladas, haciéndose de paredes más
delgadas, diámetros desde 0,08 a 3 m. y longitudes de 2 a 4 m., para
facilitar el montaje al disminuir el número de juntas.
Se fabrican por los procedimientos: por compresión y por centrifugación.
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Los tubos comprimidos se hacen en moldes verticales constituidos
por un mandril que forma la pared interior y dos semicilindros la exterior.
Se comprime con pisones en forma de corona o, mejor, con vibradores,
pudiéndose ser desmoldados a las veinticuatro horas; se conservan en sitio
húmedo, riegan, etc.
Los tubos centrifugados se obtienen en moldes horizontales de dos piezas,
perfectamente estancos, con juntas áz goma, pudiendo girar sobre rodillos de
300 a 1.200 revoluciones por minuto. El mortero, bastante fluido, se introduce
de una sola vez o paulatinamente a medida que se le imprime un
movimiento de rotación al molde, con lo cual se reparte primeramente el
mortero u hormigón sobre toda la pared, y después la fuerza centrífuga
proyecta hacia el exterior, primero, la gravilla; después, la arena, cemento y
el agua se acumula en un anillo concéntrico, dejando muy lisa la pared
interior, y aunque de por sí la
centrifugación da un hormigón muy compacto e impermeable, se puede
ésta aumentar introduciendo al final una emulsión bituminosa o aplicando
después de su fabricación una capa de betún caliente. Empleando cemento
Portland se desmoldan a las veinticuatro horas, pudiendo hacerlo a las
seis horas con cementos aluminosos o fundidos. Se conservan en
ambiente húmedo , etc., como todos los productos hechos con cemento.
USOS:
Sistema de Alcantarillado Pluviales.
Sistema de Alcantarillado Sanitario.
Eliminación de Aguas Industriales.
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Cámaras de inspección.
VENTAJAS:
Mayor durabilidad.
Coeficiente de rugosidad bajo.
Resistente al fuego, ácidos, sulfatos, altas temperaturas.
Soporta cargas mayores en comparación con otros sistemas.
Variedad de diámetros y longitudes.
El tubo de concreto es ecológico desde su fabricación.
El concreto tiene una gran resistencia a los sulfatos por lo que es la mejor
opción para drenajes.
Fácil colocación.
Reutilizable.
V. DUCTOS DE CEMENTO
Son conductos fabricados con mortero de cemento, de sección interior
circular; pero rectangulares en su parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para
proteger cables eléctricos enterrados, de luz, fuerza, telefónicos, etc.
Los ductos se fabrican con 1 a 4 huecos. Generalmente tienen 1.00 m. de longitud.
En su manufactura se siguen las normas que se ha expuesto para los tubos de
cemento.
VI. CEMPANEL (El tablero de concreto)
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Estos tableros están fabricados con la más avanzada tecnología a base de
cemento Portland, fibras naturales y aditivos seleccionados, que después de ser
sometidos a procesos de autoclave adquieren las propiedades anheladas.
-Es resistente a la humedad, fuego, ambientes salinos, ataques de termitas,
agentes químicos, ruido y calor, al paso del tiempo, diseños caprichosos, bacterias.
-Sus beneficios son: impermeable, no se quema ni propaga humos, no se
corroe, inmune, larga vida, aislamiento confortable, garantía de 50 años, posibilidad de
obtener curvas, material higiénico.
-Sus cualidades la posicionan como el material de revestimiento más funcional
del mundo.
PROPIEDADES
• Impermeable.
• Incombustible.
• No se pudre.
• Resistente a ambientes salinos.
• Resistente a hongos y termitas.
• Aislamiento confortable al ruido y al calor.
RECOMENDACIONES
• Los tableros de Cempanel deben permanecer en el sitio de la obra por
un periodo de 24 a 48 horas, antes de ser instalados a fin de que se
estabilicen con la humedad del ambiente.
• No se deben instalar los tableros húmedos.
• Almacenar los paneles cerca de la obra.
• La cara lisa del panel debe quedar hacia arriba.
• Para la colocación de azulejos use cemento plástico especial para
paneles de fibrocemento.
• Sellar el producto en cantos y ambas caras con sellador de base látex,
antes de su colocación
• Siga las instrucciones de manejo y almacenamiento.
• No inhale polvo cuando corte el material (use mascarilla)
• Trabaje los paneles con herramientas manuales o bien con cortadoras
de baja velocidad que produzcan viruta gruesa.
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• Evite el uso de discos abrasivos, excepto que tengan aditamento de
aspiración de polvo.
• Si hubiera polvo en el área de trabajo, elimínelo con la aspiradora o
mójelo. Después colóquelo en bolsa de plástico y tírelo a la basura.
• Use lentes de seguridad y máscara contra polvo cuando utilice sierra
para los cortes.
• Los paneles se pueden instalar sobre bastidores de madera o metal
(conforme a lo estipulado por el código de construcción local,
incluyendo el uso de barreras de vapor donde sea necesario).
• Ante todo, respete con suma exactitud las especificaciones indicaciones
expresadas en la guía de instalación.
VII. LADRILLOS Y BLOQUES
Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como
resultaban demasiado pesados y caros, se aligeraron,
haciéndolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes
metálicos con morteros de 150 a 200 Kg. de cemento por metro cúbico
de arena gruesa. Se comprimen con pilones, bocartes o prensas
hidráulicas, según la importancia de la fábrica, y desmoldan
inmediatamente, dejándoles veinticuatro horas sobre la plancha que forma
el fondo del molde, depositándoles en una cámara húmeda, regados dos
veces por día en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra
a los veintiocho días. Según Palomar, con dosificaciones de 1 : 5 y 1
: 6 se alcanzan resistencias de 200 y 100 Kg./cm.2
,respectivamente.
Análogamente se fabrican ladrillos y tejas de cemento.
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Por vibración se obtienen bloques huecos de hormigón, aligerados con
numerosas celdas de paredes delgadas, que son muy aislantes. Se
fabrican de diversas formas empleándose además de paramentos como
bovedillas, haciéndose más ligeros utilizando hormigones de poca densidad.
Aunque actualmente produce ladrillos macizos que compiten con los ladrillos
comerciales de arcilla que se usan para muros.
VIII. MARMOL ARTIFIAL DE CEMENTO
Los mármoles veteados se imitan con pastas de cemento blanco
diversamente coloreadas o con morteros a partes iguales de cemento y arena
finísima, yuxtapuestos, formando- una capa de 5 a 10 mm. en un molde
metálico pulimentado y se comprime. La capa de fondo es un mortero corriente.
En los mármoles jaspeados se obtienen los dibujos con hilos de seda
o cuerdas impregnadas de morteros muy fluidos diversamente coloreados
sobre unas placas de vidrio, vertiendo y apisonando la capa de fondo y
finalmente la de relleno
IX. VIGUETAS Y ARMADURAS
Se emplean actualmente un gran número de elementos
prefabricados con armaduras de hierro, tensados o no, y diferentes
perfiles en forma de T sencilla o doble, existiendo diferentes
tamaños según la luz y carga que hayan de soportar. Suelen ser de
una dosificación alta, unos 400kg.
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MATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGAMATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGA 2011
de cemento por metro cúbico y áridos de pequeño tamaño
y convenientemente vibrados para obtener perfiles bien definidos.
Análogamente se fabrican elementos para armaduras de cubiertas,
como cerchas de hormigón armado, cuyos tirantes suelen ser de
redondos de acero, empleados preferentemente en naves
industriales de gran luz, cobertizos, etc., por su fácil colocación.
También se fabrican bovedillas, análogas a las cerámicas,
aunque por su mayor peso no se aplican tanto como aquéllas,
pudiéndose aligerar y abaratar empleando carbonilla y escoria como
áridos.
CONCLUSIONES
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• El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economía de mano de obra y de materiales.
• Son elementos prefabricados controlados en la planta de producción.
• Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto, se garantiza su durabilidad y resistencia a la abrasión del tránsito y acciones de la intemperie
RECOMENDACIONES
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• Las baldosas y losetas de primera calidad no deben tener defectos,
como poros, grietas, alabeos, colores corridos, etc.
• Es necesario conocer las diferentes tipos de que nos ofrecen los
productos derivados, para saber con cual trabajaremos en un
futuro.
BIBLIOGRAFIA
Materiales de construcción- Orus.pdf
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MATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGAMATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGA 2011
http://ri.conicyt.cl/575/fo-article-14231.pdf
http://petro.uniovi.es/Docencia/mro/21DenPoros06.pdf
http://upcommons.upc.edu/eprints/bitstream/2117/2270/1/
ARTICULO%20concreto%20y%20tecnolog%c3%ada.pdf
http://www.d1105488.mydomainwebhost.com/portaleso/
trabajos/tecnologia/materiales/batx_t2_redes_propiedades.pdf
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agregados.pdf
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