RESERVAS FORRAJERAS EN LA RESERVAS FORRAJERAS EN LA PRODUCCION DE CARNE Y LECHEPRODUCCION DE CARNE Y LECHE
CUAL ESCUAL ES
LA MEJOR ALTERNATIVA ?LA MEJOR ALTERNATIVA ?
QUE FABRICAMOS?QUE FABRICAMOS?
OBJETIVOSOBJETIVOS
RESULTADOS RESULTADOS EMPRESARIALESEMPRESARIALES
RESERVAS FORRAJERASRESERVAS FORRAJERAS
FORRAJES CONSERVADOSFORRAJES CONSERVADOS
A) FORRAJES EN PIEA) FORRAJES EN PIE
B) FORRAJES COSECHADOSB) FORRAJES COSECHADOS
POR DESHIDRATACION (75 POR DESHIDRATACION (75 -- 90% MS)90% MS)
�PELLETIZACION (INDUSTRIAL)
�HENO EN ROLLO
�HENO FARDOS PRISMATICOS
�CONVENCIONALES
�GIGANTES
POR FERMENTACIONPOR FERMENTACION
�HENOLAJE (45 - 55% MS)
�SILAJE (35 - 40% MS)
HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
CULTIVOCULTIVO
MAQUINARIAMAQUINARIA
SISTEMAS DE CONSERVACIONSISTEMAS DE CONSERVACION
HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
DENSIDAD (Critica)DENSIDAD (Critica)
EmergenciaEmergencia ImplantaciónImplantación
RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL
HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
UNIFORMIDAD DE DISTANCIA ENTRE PLANTASUNIFORMIDAD DE DISTANCIA ENTRE PLANTAS
Uniformidad espacialUniformidad espacial Uniformidad TemporalUniformidad Temporal
RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL
HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRA
La diferencia entre La diferencia entre cantidad de plantas cantidad de plantas posibles de obtener y posibles de obtener y las efectivamente las efectivamente logradas es minimalogradas es minima
Separación entre ellas Separación entre ellas uniformeuniforme
RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL
Tiempo de emergencia Tiempo de emergencia mínimo para la mayor mínimo para la mayor parte de la poblaciónparte de la población
HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRASEMILLASEMILLA
PODER GERMINATIVO (90PODER GERMINATIVO (90--100%)100%)
VIGORVIGOR
(TEST DE FRIO(TEST DE FRIO-- COLD TEST) COLD TEST) (80(80--100 %) DETERMINA 100 %) DETERMINA FECHA DE SIEMBRA T° FECHA DE SIEMBRA T°
SUELOSUELO
SUELOSUELO
TEMPERATURA TEMPERATURA
(NO (NO –– de 10°C)de 10°C)
HUMEDAD A HUMEDAD A PROF.SIEMBRAPROF.SIEMBRA
PLAGASPLAGAS
SEMBRADORASEMBRADORA
VELOCIDAD DE SIEMBRAVELOCIDAD DE SIEMBRA
PLACA DE SIEMBRAPLACA DE SIEMBRA
PROFUNDIDADPROFUNDIDAD(NO MENOS DE 2.5 (NO MENOS DE 2.5
MAX 5 CMTS)MAX 5 CMTS)
COLEOPTILE PROTEGIDOCOLEOPTILE PROTEGIDO
CONTACTO SEMILLA SUELOCONTACTO SEMILLA SUELO
HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRA
DISTANCIA DE SIEMBRADISTANCIA DE SIEMBRA
52 o 70 cmts?52 o 70 cmts?
HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
Cuanto silo hacemos Cuanto silo hacemos –– Cuanto silo tenemosCuanto silo tenemos
ANIMALES A SUPLEMENTARANIMALES A SUPLEMENTAR
KILOS DE MS DIARIAKILOS DE MS DIARIA
DIAS TOTAL EN EL AÑODIAS TOTAL EN EL AÑO
REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)
HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ
REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)Kg T = Kg T = (RMSA / % ms SILO /COEF APROVECHAMIENTO) X 100(RMSA / % ms SILO /COEF APROVECHAMIENTO) X 100
Ej.: Requerimiento 200.000 Kg MSEj.: Requerimiento 200.000 Kg MS
Porcentaje de MS del silo 33 %Porcentaje de MS del silo 33 %
Coeficiente de aprovechamiento 0.8 (80 % de aprovec hCoeficiente de aprovechamiento 0.8 (80 % de aprovec hamiento)amiento)
(200.000 / 33 / 0.8 )x 100 = 757.575 mate(200.000 / 33 / 0.8 )x 100 = 757.575 mate ria verderia verde
758 Ton / 35 ton x Ha = 21.65 Has de siembra758 Ton / 35 ton x Ha = 21.65 Has de siembra
HERRAMIENTASHERRAMIENTASSILO de MAIZ IDEALSILO de MAIZ IDEAL
FDN 45FDN 45--55 %55 %
FDA 27FDA 27--30 %30 %
ALMIDON 25ALMIDON 25 -- 30 %30 %
HIDRATOS DE CARBONO SOLUBLES 8HIDRATOS DE CARBONO SOLUBLES 8 --10 %10 %
PROTEINA BRUTA 8 PROTEINA BRUTA 8 –– 9 %9 %
DIVMS 68 % DIVMS 68 %
RELACION GRANO PLANTA 50%RELACION GRANO PLANTA 50%
SILAJE DE MAIZ EN LA INTENSIFICACION SILAJE DE MAIZ EN LA INTENSIFICACION GANADERAGANADERA
OBJETIVOS:OBJETIVOS:
�AUMENTAR LA PRODUCCION
�REDUCCION DE COSTOS POR UNIDAD DE PRODUCTO
�MAYOR PRODUCCION INDIVIDUAL
�MAYOR CARGA ANIMAL
VENTAJAS DEL SILO DE MAIZVENTAJAS DEL SILO DE MAIZACTUA COMO SUPLEMENTO ENERGETICO
COMO SUPLEMENTO BALANCEADOR
PRODUCE ALTO VOLUMEN DE RESERVA
POTENCIAL DEL SILO DE MAIZPOTENCIAL DEL SILO DE MAIZ�PRODUCCION: 40.000 Kg MATERIA VERDE/HA
�CONT. GRANO: 5.500 Kg/HA
�MATERIA SECA: 30%
�CONC. ENERGETICA: 2,66 MCAL/EM/Kg MS
APORTE: 31.920 MCAL EM/HA ENSILADAAPORTE: 31.920 MCAL EM/HA ENSILADA
�MCAL PARA PRODUCCION 1 Kg CARNE: 20,13 MCAL EM
1.585 Kg CARNE POR HA1.585 Kg CARNE POR HA
MCAL PRODUCCION 1 Kg GB: 66,56 MCAL EM
479 Kg GB POR HA479 Kg GB POR HA
COMPARACION CON HENO ALFALFA COMPARACION CON HENO ALFALFA ALTA CALIDADALTA CALIDAD
�PRODUCCION: 8.000 Kg MS/HA
�CONC. ENERGETICA: 2,19 MCAL EM/Kg MS
APORTE: 17.520 MCAL/HAAPORTE: 17.520 MCAL/HA
�PRODUCCION CARNE: 870 Kg/HA
�PRODUCCION GB: 263 Kg/HA
DIFERENCIA: PRODUCE SOLO EL 55% DEL SILO DIFERENCIA: PRODUCE SOLO EL 55% DEL SILO DE MAIZDE MAIZ
MAQUINAMAQUINA RIARIAS FORRAJERASS FORRAJERAS
SEGADORASSEGADORAS
RASTRILLOSRASTRILLOS
ENFARDADORASENFARDADORAS
ENROLLADORASENROLLADORAS
PICADORASPICADORAS DE FORRAJEDE FORRAJE
EMBOLSADORASEMBOLSADORAS
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)
TRES PUNTOSTRES PUNTOS
BARRA DE TIROBARRA DE TIRO
ATOMOTRICESATOMOTRICES
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)TRES PUNTOSTRES PUNTOS
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)
BARRA DE TIROBARRA DE TIRO
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)
AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES
SEGADORAS (TIPO DE CORTE)SEGADORAS (TIPO DE CORTE)
CUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICASCUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICAS
BARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTESBARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTES
DISCOS CON CUCHILLAS DOBLESDISCOS CON CUCHILLAS DOBLES
RODILLOS ACONDICIONADORESRODILLOS ACONDICIONADORES
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)
CUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICASCUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICAS
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)BARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTESBARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTES
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)
DISCOS CON CUCHILLAS DOBLESDISCOS CON CUCHILLAS DOBLES
SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)RODILLOS ACONDICIONADORESRODILLOS ACONDICIONADORES
RASTRILLOSRASTRILLOS
LATERALESLATERALES
DOBLES CONCENTRICOS LATERALESDOBLES CONCENTRICOS LATERALES
DOBLES CIRCULARES VERTICALESDOBLES CIRCULARES VERTICALES
DESPARRAMADORESDESPARRAMADORES
WINDOWS MERGERWINDOWS MERGER
RASTRILLOSRASTRILLOS
LATERALESLATERALES
RASTRILLOSRASTRILLOS
DOBLES CONCENTRICOS LATERALESDOBLES CONCENTRICOS LATERALES
RASTRILLOSRASTRILLOS
DOBLES CIRCULARES VERTICALESDOBLES CIRCULARES VERTICALES
RASTRILLOSRASTRILLOSDESPARRAMADORES (TEDDERS)DESPARRAMADORES (TEDDERS)
RASTRILLOSRASTRILLOS
WINDOW MERGERWINDOW MERGER
ENFARDADORASENFARDADORAS
COMUNESCOMUNES
GIGANTESGIGANTES
ENFARDADORAS COMUNESENFARDADORAS COMUNES
ENFARDADORAS GIGANTESENFARDADORAS GIGANTES
ROTOENFARDADORAS ROTOENFARDADORAS (BALE) (ENROLLADORAS)(BALE) (ENROLLADORAS)
CAMARA FIJACAMARA FIJA
CAMARA VARIABLECAMARA VARIABLE
ENROLLADORASENROLLADORAS
PICADORAS DE FORRAJEPICADORAS DE FORRAJE
BARRA DE TIROBARRA DE TIRO
AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES
CORTE DIRECTO (CHOPPER) CORTE DIRECTO (CHOPPER)
BARRA DE TIROBARRA DE TIRO
BARRA DE TIROBARRA DE TIRO
CORTE DIFERIDOCORTE DIFERIDO
AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES
CORTE DIRECTOCORTE DIRECTO
PUNTONESPUNTONES SNAPPERSNAPPER
AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES
CORTE DIRECTO KEMPERCORTE DIRECTO KEMPER
6 6 –– 10 % o mas mayor de 19,05 mm10 % o mas mayor de 19,05 mm
330 0 –– 50 % entre 9,05 50 % entre 9,05 –– 7,874 mm7,874 mm
40 40 –– 60 % menor de 7,874 mm 60 % menor de 7,874 mm
TAMAÑO DEL PICADOTAMAÑO DEL PICADO
TAMAÑO DEL PICADOTAMAÑO DEL PICADO
SISTEMA PENN STATESISTEMA PENN STATE
HENOLAJE
HENOLAJE
DESCARGA FRONTAL (DUMP)DESCARGA FRONTAL (DUMP)
EMBOLSADORAS (BAGGER)EMBOLSADORAS (BAGGER)
DESCARGA LATERALDESCARGA LATERAL
EMBOLSADORAS (BAGGER)EMBOLSADORAS (BAGGER)
SILAJE SISTEMASSILAJE SISTEMAS
TORTA
BUNKER
HARVESTOR
EMBOLSADO
TORTATORTA
SILAJESSILAJES
SILAJESILAJETRINCHERA
SILAJESILAJEBUNKER
SILAJESILAJEBUNKER
SILAJESILAJEHARVESTORHARVESTOR
SILAJESILAJEEMBOLSADO
PERDIDAS COMPARATIVAS DE LOS PERDIDAS COMPARATIVAS DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD FINALSISTEMAS DE CALIDAD FINAL
ROLLOS 40 - 45%
FARDOS 28 - 35%
SILO PUENTE 25 - 35%
HARVESTOR 3 - 5%
EMBOLSADO 3 - 5%
MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 88,0 19,4 56,6 39,910% F desvío± 2,4 3,6 7,0 6,2
máximo % 93,5 28,2 75,7 48,3mínimo % 76,3 9,3 42,1 28,9mediana % 88,6 19,3 56,1 39,3
Alfalfa 30 % F* media % 88,2 16,2 66,9 44,7
Alfalfa media % 88,0 15,0 65,4 47,7 47,650% F desvío± 2,9 3,3 6,4 7,3 7,7
máximo % 93,3 18,4 76,2 56,0 59,6mínimo % 83,3 8,8 52,9 34,8 37,3mediana % 88,1 16,3 63,8 49,8 46,4
Alfalfa 100% F* media % 89,7 13,2 64,6 55,4
ROLLOS
MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 47,6 18,7 51,7 39,5 57,710% F desvío± 12,7 3,2 7,6 4,8 7,3
máximo % 67,0 26,6 63,4 45,1 66,7mínimo % 38,6 14,0 37,5 30,5 45,4mediana % 47,1 18,2 50,4 39,1 58,5
Alfalfa 20% F* media % 34,1 19,1 48,2 38,6
Alfalfa 30% F* media % 46,0 17,5 52,8 32,8
Alfalfa 40% F* media % 35,5 18,3 51,0 37,1
Alfalfa media % 41,1 14,6 57,6 39,350% F desvío± 15,8 3,6 9,1 6,4
máximo % 72,0 17,9 69,1 44,4mínimo % 28,8 10,3 38,7 27,1mediana % 32,9 16,6 59,9 41,4
Alfalfa 100% F* media % 28,0 13,7 63,5 47,6 56,4
HENOLAJES
MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 24,1 21,3 43,7 35,3 60,810 % F desvío± 8,5 4,0 7,3 6,0 9,3
máximo % 58,2 27,1 59,6 46,6 78,5mínimo % 14,9 14,0 29,8 19,7 42,2mediana % 21,6 21,8 44,6 35,2 62,5
Alfalfa 30% F* media % 30,5 16,2 48,9 39,6
Alfalfa media % 26,1 14,3 64,7 40,5 51,850% F desvío± 3,2 2,8 7,2 3,9 7,1
máximo % 30,3 17,4 73,3 44,9 58,3mínimo % 22,0 10,6 57,7 37,4 43,6mediana % 26,1 14,2 63,9 39,1 52,6
SILAJES
VALORAR LAS PERDIDASVALORAR LAS PERDIDAS
RAZONES CLIMATICAS
SISTEMA ELEGIDO DE CONFECCION
EFICIENCIA DE CONFECCION
MANEJO
SUMINISTRO
VALORAR LAS PERDIDASVALORAR LAS PERDIDAS
RAZONES CLIMATICAS
SISTEMA ELEGIDO DE CONFECCION
EFICIENCIA DE CONFECCION
MANEJO
SUMINISTRO
ENSILADO DE ENSILADO DE GRANO HUMEDOGRANO HUMEDO
GRANO HUMEDO DE MAIZGRANO HUMEDO DE MAIZ
HIGH MOISTURE CORN (HMC)HIGH MOISTURE CORN (HMC)
GHMGHM
SOLO GRANOSOLO GRANO
HIGH MOISTURE SHELLED CORN (HMSC)HIGH MOISTURE SHELLED CORN (HMSC)
GRANO Y MARLOGRANO Y MARLO
HIGH MOISTURE EARN CORN (HMEC)HIGH MOISTURE EARN CORN (HMEC)
ANTECEDENTESANTECEDENTES
CAMPAÑA 92/93 ESTABLECIMIENTO CREA TANDIL IICAMPAÑA 92/93 ESTABLECIMIENTO CREA TANDIL II
�COSECHA: 27 MARZO 1993
�MAIZ: CICLO LARGO (155 DIAS A COSECHA)
�HUMEDAD: 27%
�TIPO SILO: TORTA
�MOLIENDA: QUEBRADORA A RODILLOS
ANALISIS LABORATORIOANALISIS LABORATORIO
�FECHA: 06 DE MAYO DE 1993
�DIAS ENSILADO: 41 DIAS
MS%
DIG%
FDN%
E. METMCAL/Kg/MS
PB%
76,1 91,1 - 3,29 12,0
DATOS DEL CULTIVODATOS DEL CULTIVO
�RINDE 27/MARZO: 5.810 Kg MS/HA
�RINDE 31/MAYO: 3.609 Kg MS/HA
CAMPAÑA 93/94CAMPAÑA 93/94
�25 BOLSAS 8 X 200 PIES (185 - 210 TON)
�RANGO HUMEDAD: 20 - 36 %
CARACTERISTICASCARACTERISTICASNUTRICIONALES NUTRICIONALES
GMHGMH
PROTEINAPROTEINA
� HUMEDO: 10 - 12 %
� SECO: 8 - 9 %
HIDRATOS DE CARBONOHIDRATOS DE CARBONO
CARACTERISTICAS DEL ALMIDONCARACTERISTICAS DEL ALMIDON�AMILOSA 20 - 30 %
�ESTRUCTURA AMORFA�POLIMERO LINEAL DE D-GLUCOSA�ENLACES GLUCOSIDICOS ALFA 1-4�SIN RESTRICCIONES PASO H2O Y AMILASA
�AMILOPECTINA 70 - 80 %�POLIMERO RAMIFICADO�CADENAS LINEALES DE 20 - 25 UNION CON D-GLUCOSA EN
ALFA 1-4�RAMIFICACION ENLACES 1-6�RESISTENTE PASO H2O�CRISALINA�RESISTE ATAQUE ENZIMATICO�ENSAMBLE HELICOIDAL�UNIONES HIDROGENADAS
¿QUE PASA ¿QUE PASA EN EL RUMEN?EN EL RUMEN?
RUMENRUMEN
GMHGMH
MAXIMA DEGRADABILIDAD EN RUMEN87 - 91 %
MENOR CONCENTRACION AMONIACO
MEJOR EFICIENCIA DE UTILIZACION N POR BACTERIAS RUMINALES
RUMEN GHRUMEN GH
TASA FERMENTACION Y PROTEOLISIS
22 % 36 %BARON ET AL (1986)
RUMEN GHRUMEN GH
ENERGIA RAPIDAMENTE DISPONIBLEPARA CRECIMIENTO Y REPRODUCCION
BACTERIAS
RUMEN GHRUMEN GH
NIVEL DE AMINOACIDOS RAMIFICADOS EN PLASMA SANGUINEO
MENOR CONCENTRACION ALMIDON E HECES QUE CON GRANO SECO
MAIZ SECO MOLIDO: 33,2 g /GLUCOSA/Kg MSGMH: 5,1 g/GLUCOSA/Kg MS
RUMENRUMENVELOCIDAD TASA DIGESTIBILIDAD
TRIGO MOLIDO
MAIZ ALTA HUMEDAD (GHM)
SORGO ALTA HUMEDAD (GHS)
MAIZ FLAKE
SORGO FLAKE
MAIZ APLASTADO SECO
SORGO APLASTADO SECO
MAIZ ENTERO
RAPIDA
LENTA
RUMEN RUMEN GHM Y SU PERFORMANCEGHM Y SU PERFORMANCE
INCREMENTA DEGRADACION DE FASE PROTEICA ENTRE 8,75 % - 12,43 % +
INCREMENTA LA DIGESTIBILIDAD DE LA MATERIA ORGANICA DE 77,1 % A 95,1 %
2005 NEBRASKA REPORT
MOMENTO COSECHAMOMENTO COSECHACICLO DE LA PLANTA
MADUREZ FISIOLOGICA (MAIZ - SORGO)
MAXIMO NIVEL N CH Y PMAXIMO PESO Y CALIDAD NUTRITIVA
MAS NUTRIENTES POR HECTAREA
40 % 35 % 22 %
14 %
IDENTIFICACION MOMENTO COSECHAIDENTIFICACION MOMENTO COSECHA
CICATRICACION TEJIDOS VASCULARES
PUNTO NEGRO INSERCION GRANO
MAIZ 1/2- LINEA LECHE 32-35 % H
IDENTIFICACION MOMENTO COSECHAIDENTIFICACION MOMENTO COSECHA
BENEFICIOSBENEFICIOSCOSECHA ANTICIPADA
PASTOREO ADICIONAL RESERVAS
MAS TIEMPO PARA LABOREO LOTE PARA EL CULTIVO SIGUIENTE CULTIVOS DE SEGUNDA
MAS DISPONIBILIDAD MAQUINARIAS
AHORRO GASTO FLETES, SECADO, MOVIMIENTOS DE PLANTA Y ALMACENAJE
NO REQUIERE INFRAESTRUCTURA DE ALMACENAJE
UTILIZACION GHM Y GHSUTILIZACION GHM Y GHS
MENOR TIEMPO POSIBLE EN ELINTERVALO EXTRACCION - SUMINISTRO
PERDIDAS
HASTA 50 %
TRATATAMIENTOCONSUMO DE NUTRIENTES. EFICIENCIA DE CONVERSIÓN ENVACAS CONSUMIENDO TRES DIFERENTES FORMAS DE MAÍZEN DIETAS BASADAS EN SILAJE DE ALFALFA 1 2 3
Consumo de materia seca (kg./día)
Energía neta de lactación (Mcal./día)
Consumo de proteína (kg./día)
Consumo de proteína no degradable
Digestibilidad de la materia seca (%)
Almidón en heces (g.de glucosa/kg. de mat.seca de h eces)
Almidón excretado (kg./día)
Leche (kg./día)
Kg./día de grasa butirosa al 3,5%
Porcentaje de grasa butirosa
Porcentaje de proteína
Producción de grasa (kg./día)
Producción de proteína (kg./día)
Lactosa (%)
Sólidos no grasos (%)
Eficiencia (Kg. de GB por kg. de MS consumida)
Aminoácidos ramificados en plasma (A.A/ml)
23,8
35,6
3,79
1,17
58,2
33,2
1,68
25,9
25,5
3,41
3,04
0,88
0,78
4,76
8,56
1,076
209
21,7
33,1
3,47
1,07
63,8
43,1
0,54
26,5
26,2
3,44
3,05
0,91
0,81
4,77
8,57
1,221
233
21,7
33,1
3,48
1,07
66,5
5,1
0,07
26,1
25,5
3,36
3,04
0,88
0,79
4,75
8,53
1,181
221
METODO DE CONSERVACIONMETODO DE CONSERVACION
ENSILAJE (PH 4 ENSILAJE (PH 4 -- 4.5)4.5)�TORTA
�TRINCHERA
�HARVESTOR
�SILOBOLSA
TRATAMIENTOS CON CONSERVANTES TRATAMIENTOS CON CONSERVANTES Y ADITIVOSY ADITIVOS
UREA 4 % (PH 8 UREA 4 % (PH 8 -- 9) NO ES SILO9) NO ES SILO
ACIDOS ORGANICOSACIDOS ORGANICOS
�PROPIONICO
�ACETICO
�ISOBUTIRICO
�FORMICO
�BENZOICO
BACTERIASBACTERIAS
�LACTOBACILLUS PLALITARUM
�ENTEROCOCOS FACIUM
PROCESO DE ENSILADOPROCESO DE ENSILADOFASE I (AEROBICA)FASE I (AEROBICA)
�COSECHAR CON MADUREZ Y HUMEDAD ADECUADA
�MANEJAR MENOR TIEMPO ENTRE COSECHA Y ENSILADO
�ADECUADO PROCESAMIENTO DE GRANO�RAPIDO LLENADO SILO�CORRECTA COMPACTACION�SELLADO DE LA ESTRUCTURA
FASE II (ANAEROBICA)FASE II (ANAEROBICA)
�DESAPARECE O2�DESCIENDE PH�FORMACION AC ACETICO�TIEMPO 30 - 72 HORAS
FASE IIIFASE III
�SE INHIBE DESARROLLO BACTERIAS ACETICAS
�PH 5�MARCA EL INICIO FERMENTACION
LACTICA
FASE IVFASE IV
�DESARROLLO BACTERIAS LACTICAS�LA MAS LARGA�PH 4 - 4.5�INHIBICION BACTERIAS�EL SILO SE ESTABILIZA
FASE VFASE V
�SILO ESTABILIZADO
FASE VIFASE VI
�SUMINISTRO SILO�MANEJO DEL SILO
VENTAJAS SILOBOLSAVENTAJAS SILOBOLSA
SUPLEMENTO EN EL POTREROSUPLEMENTO EN EL POTRERO
SIMPLICIDAD OPERATIVASIMPLICIDAD OPERATIVA
MENOR DEPENDENCIA FACTORES MENOR DEPENDENCIA FACTORES EXTERNOS A LA EMPRESAEXTERNOS A LA EMPRESA
SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES
HEZ DE MALTA (CERVECERIA)HEZ DE MALTA (CERVECERIA)GLUTEN FEEDGLUTEN FEEDGLUTEN MEALGLUTEN MEAL
CASCARA DE PAPACASCARA DE PAPACASCARA DE FRUTAS (TODAS)CASCARA DE FRUTAS (TODAS)
CASCARA YUCACASCARA YUCACEBOLLA DESCARTECEBOLLA DESCARTE
SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES
CASCARA DE TOMATECASCARA DE TOMATEDDGS DDGS
ORUJO DE UVA ORUJO DE UVA SEMILLA ALGODÓNSEMILLA ALGODÓN
PULPA CITRUS Y FRUTAS PULPA CITRUS Y FRUTAS HOMINY FEEDHOMINY FEED
GALLINAZA Y CASCARA CITRUSGALLINAZA Y CASCARA CITRUS
SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES
PAPA Y BATATA DESCARTEPAPA Y BATATA DESCARTERECHAZO VERDURAS HOJA Y HORTALIZASRECHAZO VERDURAS HOJA Y HORTALIZAS
REMOLACHA FORRAJERAREMOLACHA FORRAJERACOGOLLO DE CAÑA AZUCARCOGOLLO DE CAÑA AZUCAR
MATA DE ESPARRAGOSMATA DE ESPARRAGOSRESIDUOS DE CAFÉ Y CACAORESIDUOS DE CAFÉ Y CACAO
SILOS DE POLIETILENO DE 5, 6 Y 9 PIESSILOS DE POLIETILENO DE 5, 6 Y 9 PIESUtilizados tanto para el almacenaje de granos húmedos y forrajes.
UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
1. El piso debe ser firme, limpio de malezas o tall os que puedan dañar la bolsa al confeccionarla para evitar así da ñar la bolsa en el momento del embutido y evitar con esta precaución p osibles entradas de agua de lluvia que dañaran la calidad d el silo.2. El piso debe ser liso, horizontal y evitando emb olsar en lugarescon desniveles, lomadas y pozos en el sitio de apoy o de la bolsa y las ruedas de la embolsadora.3. No confeccionar la bolsa en terrenos inclinados en sentido lateral de la maquina.4. No embolsar en terrenos sueltos, húmedos, barros os o anegables.
UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
5. No embolsar en “bajada”, si existiera declive, e mbolsar en “subida” lo que favorece la compactación del materi al a ensilar.
6. Si el terreno estuviese enmalezado, con rastrojo o césped alto se debe aplicar un herbicida total (Glifosato) solo o mezclado con herbicidas residuales para limpiar el terreno un t iempo antes del trabajo de embolsado
7. Embolsar “limpio” sin dejar cereal en el piso ya que este actúa de cebo para roedores, animales silvestres, alimañas, etc.
8. Embolsar en un lugar en donde se tenga seguridad de contar con piso firme para los camiones en el momento de la ex tracción del silo, y embolsar una detrás de la otra, dejando suf iciente espacio de maniobra entre una y otra.
UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
9. Debe evitarse el uso de desmalezadoras o cortapi cadoras ya que dejan troncos cortos que pueden dañar la bolsa.
10. Controlar el estado de las bolsas periódicament e y de existir roturas sellarlas con la cinta provista por el fabr icante de las mismas.
11. Las roturas por hacienda, perros, animales silv estres etc. se evitan con un alambrado eléctrico en el perímetro de las b olsas y estar a mas de dos metros de los alambrados para evitar que desde el potrero de al lado los animales las dañen. Para hac er un cerco eléctrico eficiente confeccionarlo con hilos a 5- 10-15 y 90 cmts. de altura desde el piso.
ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS
BUNKER Vs. BOLSAPARÁMETROS :
CULTIVO : MAÍZRINDE POR Ha. MATERIA VERDE : 33.000 Kg.PERDIDAS : SE REFIEREN A CALIDAD DE COMPONENTES DE MS Y DIGESTIBILIDAD DE ACUERDO A MEDICIONES DE EE.UU. Y CANADÁ.% DE MS : 35 %ÁREA DE SIEMBRA : 100 Ha. o SUPERFICIE EQUIVALENTE .PARA ENSILAR CANTIDADES IGUALES EN MATERIA SECA CALCULANDO EN UN SILO BUNKER PERDIDAS DEL 30 % , SE DEBE CALCULAR EN SIEMBRA 142,86 Has. QUE SURGEN DE ( 142,86 - 30 % DE 142,86 ) = 100,00 Has.
ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS
BUNKER Vs. BOLSACOSTOSCOSTOS
COSTO U$A/kG.MS 0.051 0.066
DIFERENCIA EN COSTO TOTAL 16.288.80DIFERENCIA EN PORCENTAJE + 29.42 %
NOTA: A los valores del Silo Bunker hay que adicionar los costos de construcciones fijas, extractor y / o fresa, cobertura, amortización e intereses .
CONCEPTOS U$A/Ha BOLSA(100 Has.)
BUNKER(142,86 Ha)
LABOREO Y CONTRATISTA 62.60 6.250.00 8.943.03SEMILLA 67.50 6.750.00 9.646.05FERTILIZANTE Y HERBICIDA 174.60 17.460.00 24.943.35PICADO Y ENSILADO 229.50 22.950.00 32.786.37BOLSA 66.20 6.620.00
--------------- --------------TOTALES 60.030.00
--------------76.318.80--------------
ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS
DATOSCOSTO BUNKER DE 500 Tn. (E)COSTO BUNKER DE 500 Tn. (E)
COBERTURA: Manta Plástica de 200 Micrones ( 10 por 10 Mts. ) U$S 220.-
EXTRACTOR SILO :
Mainero 6 H 1000 U$S 5.870.-
CONCEPTOS COSTOS U$S Piso 3.570 Pared 10.000 Terraplén 1.500
-------------- TOTALES 15.070
--------------
SISTEMA DE EMBOLSADO DE FORRAJESISTEMA DE EMBOLSADO DE FORRAJE
EMBUTIDORA DE FORRAJEEMBUTIDORA DE FORRAJE
SISTEMA DE EMBOLSADO DE GRANO HUMEDOSISTEMA DE EMBOLSADO DE GRANO HUMEDO
MOLEDORA EMBUTIDORAMOLEDORA EMBUTIDORA
[email protected]@martinezystaneck.com.ar
Guillermo ALVAREZ REYNAGuillermo ALVAREZ REYNAMEDICOVETERINARIOMEDICOVETERINARIO
NUTRICION ANIMALNUTRICION ANIMAL
RESERVAS FORRAJERASRESERVAS FORRAJERAS
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!POR SU ATENCION!
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