PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO ABIENTAL de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y
Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
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PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL DE LA NUEVA PLANTA DE FUNDICIÓN
DE HIERRO GRIS Y NODULAR DE FUNDIGUEL, S.A.
EN IURRETA (BIZKAIA)
-DOCUMENTACIÓN ADICIONAL I -
EXP. REF: AAI00281
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
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I N D I C E
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3 2. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.......................................................................... 4 3. PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .................... 5
3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES ........................................................................ 5
3.2. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA..................... 7 3.3. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE LAS
MEJORES TÉCNCIAS DISPONIBLES......................................................... 8 3.4. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.......................... 15
3.4.1. Emisiones Atmosféricas ............................................................................ 15 3.4.2. Ruido y Vibraciones................................................................................... 19 3.4.3. Emisiones a las Aguas .............................................................................. 20
3.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS............................................. 22 3.5.1. Residuos No Peligrosos ............................................................................ 22 3.5.2. Residuos Peligrosos .................................................................................. 23
3.6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.......................................... 28 4. ANEXOS ................................................................................................................. 31
4.1. ANEXO I: OFICIO DE REQUERIMIENTO DE DOCUMENTACIÓN ADICIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y ORDENACIÓN DEL TERRITORIO............................................................ 32
4.2. ANEXO II: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS......................................... 33 4.3. ANEXO III: DOCUMENTACIÓN GRÁFICA............................................. 38 4.4. ANEXO IV: ESTUDIO ACÚSTICO ............................................................ 39 4.5. ANEXO V: ANEXOS DE LA SOLICITUD................................................. 40 4.6. ANEXO VI: INFORME ANALÍTICAS ....................................................... 48 4.7. ANEXO VII: FICHAS INDIVIDUALIZADAS DE CADA TIPO DE
RESIDUO ...................................................................................................... 49
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1. INTRODUCCIÓN
El Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco,
en relación con la solicitud de Autorización Ambiental Integrada (en adelante AAI)
solicitada el pasado 26 de Octubre de 2.007 por Fundiguel S.A para la Nueva Planta de
Fundición de Hierro Gris y Nodular a ubicar en la zona industrial del Bº de Arriandi en
el termino municipal de Iurreta, redacta un Informe de Requerimiento de
Documentación Adicional tras el análisis realizado a la documentación presentada por
la citada mercantil.
El citado informe en su Anexo I recoge la relación de los aspectos que requieren de la
presentación de información complementaría y que deberá aportarse al expediente de
solicitud de AAI
Dicha información complementaria, se desarrolla en el presente informe, elaborado
atendiendo al contenido del citado Anexo I, al objeto de continuar con la tramitación del
expediente de AAI según lo articulado en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y
Control Integrados de la Contaminación.
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2. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
En el transcurso del tramite administrativo de obtención de Autorización Ambiental
Integrada para la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular a ubicar en la
zona industrial del Bº de Arriandi en el termino municipal de Iurreta, incoado ante la
Viceconsejería de Medio Ambiente el pasado 26 de Octubre de 2.007 en nombre de D.
Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe como representante de Fundiguel S.A., se han dado
una serie de cambios en la dirección de la citada mercantil.
Cambios que han afectado directamente al Representante Legal que inicio los tramites
de obtención de AAI para las nuevas instalaciones.
Por lo que se hace saber que a partir de 20 de Enero de 2.009 D. José Miguel Basterra
Aldea, sustituirá en las funciones de representación legal de la mercantil al Sr.
Elorriaga.
Al objeto de acreditar ante la administración la personalidad jurídica del destinatario de
la AAI, se presenta ante la Dirección de Calidad Ambiental la siguiente relación de
información adjunta en el Anexo II del presente informe:
Copia de las escrituras de Constitución de la Sociedad Fundiguel, S.A.
Copia de la Escritura de Compraventa de Acciones de la Mercantil
Ferromaspe S.L.L
Copia de la Modificación de los Estatutos Sociales de la Compañía
Mercantil Fundiguel S.A.
Escrituras de Revocación de Poderes de D. Aitor Elorriaga Fdez. de
Arroiabe y Apoderamiento de D. José Miguel Basterra Aldea
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3. PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS
ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS
AMBIENTALES
• En relación al aporte de tierras del exterior a realizar al objeto de acondicionar la
parcela donde se van a ubicar las nuevas instalaciones de Fundiguel, indicar que
estas provendrán de la extracción directa de los terrenos inertes ubicados en el
término municipal de Iurreta (Bizkaia) pertenecientes a la sociedad mercantil
UMBOLA, S.L con CIF. B-95364204 ubicada en el Polígono Industrial UAI 1-
10 de Iurreta.
Estas tierras estarán constituidas por material de préstamo recuperado,
constituido por materiales reciclados inertes como el morro y el recebo
obtenidos mediante clasificación de piedras caliza proveniente del relleno de la
citada mercantil.
• La zona de la nueva planta de Fundiguel S.A. denominada como “F.E.R.6 Zona
de Filtrados” en el Plano Nº FR-1 (Focos de Emisión de Ruidos) del Proyecto
Técnico y Estudio de Impacto Ambiental entregado, ocupa una superficie total
aproximada de 737 m2.
Superficie que podemos dividir, tal y como se observa en el plano Nº IM-01,
adjunto en el Anexo III en tres zonas diferenciadas:
ZONA 1
En esta primera zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 242 m2, se
ubican parte de los equipos necesarios para la regeneración de las arenas de
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moldeo. Equipos emplazados en la cota 0 y sin ningún tipo de cubierta que les
proteja de la lluvia, a excepción del sistema de regeneración de arenas que ira
bajo cubierta de chapa simple.
A este respecto es importante señalar que la instalación de regeneración de arena
funciona en la modalidad de “circuito cerrado” y en su transporte únicamente se
emplean sistemas neumáticos.
El conjunto de la instalación dispone de los siguientes elementos:
Conjunto de Silos pulmón y almacenaje, compuesto por tres tolvas de 50
m3 cada una para el almacenaje de la arena pendiente de regenerar, arena
nueva y arena regenerada.
Torre de Regeneración de Arenas.
ZONA 2
En esta segunda zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 386 m2, se
ubican la totalidad de los elementos de refrigeración , aspiración y depuración de
los procesos de fusión, areneria y acabados llevados a cabo en la instalación.
Equipos emplazados en un forjado de losa exterior elevado a la cota + 5,95 m,
sin ningún tipo de cubierta.
A continuación listamos los elementos ubicados en la citada zona:
Aéreos de refrigeración del sistema de regeneración de arenas.
Aéreos de refrigeración de la planta fusora.
Torre de refrigeración de la planta fusora.
Sistema de aspiración de humos del moldeo-desmoldeo.
Sistemas de aspiración de humos de la planta fusora.
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Sistemas de filtrado de los humos captados en los procesos de arenería y
fusión.
Sistema de aspiración y filtrado del proceso de acabados.
Sistemas de evacuación de los humos una vez depurados.
ZONA 3
En esta tercera zona, que ocupa aproximadamente una superficie de 109 m2, se
va a ubicar la sala de compresores y el grupo electrógeno. Equipos que se
emplazaran en una zona totalmente cubierta, mediante la ejecución de un
cerramiento de hormigón y cubierta de panel tipo sándwich.
3.2. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA
Las principales materias primas y aditivos necesarios para que le producto final
disponga de las propiedades físicas, químicas y metalográficas requeridas, previsto
cuando esté en funcionamiento la Nueva Planta de Fundiguel son las siguientes:
PROCESO MATERIA PRIMA
Y AUXILIARES Código CPA Envasado
CONSUMO
(t/año)
Lingote 27.10.3 lingote 1.150
Chatarra de Acero 51.57.10 Paquete 4.300
Retornos Propios 27.10.3 2.000
Recarburante 19.20.42 Big-Bag 50 l 117
Acondicionadores 27.10.20 Bidón 100 l 13,5
Para F.Gris 8,1
Para F.Nodular 5,4
Ferroaleaciones 27.10.20 Big-Bag 1m3 90
Para F.Gris (FeSi) 54
FUSIÓN
F.Nodular(FeSIMg) 36
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El consumo previsto de Materias Auxiliares será:
PROCESO MATERIA PRIMA Y
AUXILIARES
Código
CPA Envasado
CONSUMO
(Tm/año)
Arena Nueva 14.21.11 A granel 4.050
Resinas furánicas 24.16.56 GRG 1m3 486
Magnaset ®W 486
Catalizador 24.14.51 GRG 1m3 146
Chen Rez 2016 146
Pinturas “base alcohol”*1 24.30.12 12
Magnacoat® SG PLlus Bidones 25 Kg 12
Pinturas “base agua” 24.30.11 12
ARENERÍA
Isotec 2030-B Bidones 25 Kg 12
ACABADOS Granalla 27.10.12 24
Lubricante 23.20.1 Bidones 200 l 0,3
Aceite Hidráulico 23.20.1 Bidones 200 l 3,5 MANTENIMIENTO
MAQUINARIA Lubricante Compresores 23.20.1 Bidones 200 l 0,2
*1 Las pinturas en base alcohol serán sustituidas por pinturas en base agua una vez entre en
funcionamiento el equipamiento contemplado en el diseño de la línea de moldeo mecánico
(Horno de Secado).
3.3. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE LAS MEJORES
TÉCNCIAS DISPONIBLES
Tal y comos ha descrito en la documentación presentada ante el órgano ambiental, en el
diseño de la Nueva Planta de Fundiguel se han manejado, entre otros, criterios de
sostenibilidad y seguridad, de forma que la nueva instalación haga frente a las
exigencias medioambientales desde posiciones avanzadas.
En este sentido y desde el punto de vista de la confección de moldes y machos y
acondicionamiento de los mismos, la Nueva Planta de Fundiguel contempla la
aplicación de las mejores técnicas disponibles (MTD) contempladas en el documento de
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referencia publicado en Mayo de 2.005 bajo el nombre de “Integrated Pollution
Prevention and Control. Referente Document on Best Available Techniques in the
Smitheries and Foundries Industry”, que permitan controlar el proceso y capturar los
gases de escape para reducir al máximo las emisiones, consistentes en:
La minimización del consumo de aglomerantes y resina, así como las perdidas
de arena mediante la instalación de mezcladores automáticos que garanticen la
homogeneidad de las mezclas y la cantidad justa de arena en función del tipo de
semi-mota a elaborar.
La reducción de las emisiones de COVs y olores generados, mediante la
fabricación de los moldes y machos para la línea de moldeo suelo, en frío.
Evitando así las emisiones provocadas por la evaporación de las resinas furánicas y
procediendo al acabado de los moldes con pinturas en base agua, minimizando así
el impacto ambiental de los procesos de moldeo.
No obstante en la evolución del proyecto Fundiguel han aparecido una serie de
condicionantes, cuya consecuencia más directa es el incremento de la inversión, que a la
hora de evaluar sus efectos sobre el desarrollo del propio proyecto se considera
necesario tener en cuenta las claves siguientes:
La imposibilidad de superar, bajo ningún concepto, la cifra total de 15 millones
de euros.
Importantes restricciones financieras ajenas a Fundiguel S.A.
Imposibilidad de hacer frente a la realidad económica del conjunto del proyecto
Fundiguel S.A.
Limitaciones en el alcance de la inversión a lo que se considera imprescindible
para que la planta funcione de forma selectiva.
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A esta realidad ha obligado a reflexionar sobre las posibilidades de reducir, de forma
racional, el alcance de la inversión.
Uno de los elementos afectados por el recorte de la inversión es el Horno de Secado de
las motas, equipo indispensable para proceder al secado de las motas sobre las que se
les ha aplicado pintura en “base agua”, ya que de lo contrario las piezas fabricadas
presentarían importantes fenómenos de reacción molde-metal y no cumplirían las
exigencias de calidad superficial exigidas.
Hecho que ha obligado a introducir un cambio provisional que nos permite eliminar
temporalmente la citada instalación, consistente en la utilización de pinturas en “base
alcohol” para el acondicionamiento de las motas, flameándose posteriormente para
proceder a la eliminación de cualquier resto de material líquido que pueda quedar sobre
la mota.
No obstante es necesario insistir que la totalidad de los elementos que demanda el horno
de secado, entre ellos, el sistema de aspiración y el espacio correspondiente quedan
determinados e instalados desde el principio, encontrándose por lo tanto el sistema a
falta del horno propiamente dicho.
El hecho de que el diseño se encuentre perfectamente preacondicionado para la futura
instalación y la definición temporal de la configuración definitiva, ayudan a justificar el
planeamiento que se lleva a cabo en la propuesta temporal efectuada en le proyecto
Fundiguel.
Desde el punto de vista puramente económico se considera suficiente una demora de 2
años, contados desde la fecha de arranque de la línea de moldeo automática. La
dirección de Fundiguel S.A. adquiere el compromiso de dotar a la instalación del
correspondiente túnel de secado, de forma que puedan utilizarse, sin problemas de
ninguna naturaleza, pinturas base agua. Ya que se considera que los recursos
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económicos que genera la planta en su primera etapa permitan hacer frente a la
inversión correspondiente a esta parte de la instalación.
Desde el punto de vista medioambiental, las emisiones nocivas procedentes de los
procesos de revestimiento de moldes dependen de los recubrimientos que se utilicen.
Esto es, en los procesos donde se utilizan pinturas en “base alcohol” se producen
emisiones, principalmente compuestas por Compuestos Orgánicos Volátiles, originados
como consecuencia del secado al que son sometidas las motas. Problema que se
minimiza en los recubrimientos al agua, ya que estos no originan emisiones
significativas, ni durante el recubrimiento propiamente dicho ni durante el secado por el
calentamiento por aire que se realiza en un Horno de Secado.
Al objeto de evaluar el impacto de la propuesta transitoria que se plantea, deben de
tenerse en cuenta las siguientes consideraciones relativas al proceso productivo
adoptado en la Nueva Planta de Fundiguel:
Únicamente se pintan las motas correspondientes a las piezas de fundición
esferoidal.
Los machos de la línea moldeo automática son suministrados por empresas
subcontratadas ya pintados.
Se utiliza pintura base alcohol del tipo recubrimiento de grafito al alcohol.
Para poder estimar las emisiones de COVs originadas en el pintado de las semi-motas,
según lo establecido en la “Guía Técnica para la Medición, Estimación y Calculo de las
Emisiones al Aire” editada por IHOBE para el sector de la Fundición Férrea debemos
de tener en cuenta los siguientes factores:
Cantidad de pintura consumida (t/año) y su contenido de COVs (%).
Factores de Emisión.
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Tanto en el caso de pinturas “base agua” como “base alcohol”, existe en la actualidad la
tendencia a aumentar el porcentaje de sólido en la formulación, de forma que se reduzca
el overspray, ya que la capa de pintura necesaria es menor y las emisiones por contener
menor cantidad de disolventes.
Tal y como se puede apreciar en la ficha de especificaciones técnicas de la pintura en
base alcohol a utilizar “MAGNACOAT SG PLUS” el contenido de disolvente (alcohol
isopropílico) es de aproximadamente un 45 %.
Teniendo en cuenta la previsión de consumo de pintura realizada y especificada
anteriormente :
PROCESO MATERIA PRIMA Y
AUXILIARES
Código
CPA Envasado
CONSUMO
(Tm/año)
Pinturas “base alcohol”*1 ARENERIA
Magnacoat® SG PLlus 24.30.12 Bidones 25 Kg 12
La cantidad de disolvente consumido en los procesos de pintado de las semi-motas hasta
la puesta en marcha del sistema de secado proyectado, que nos permita sustituir las
pinturas en base alcohol por pinturas en base agua, ascenderá por tanto a 5,4 t/año.
Según el Documento “Emissión Inventory Guidebook” publicado en Diciembre de
2.006 por la U.S. Environmental Protection Agency para otras actividades industriales
de aplicación de pinturas, existen diversas técnicas de control capaces de reducir las
emisiones de COVs, las cuales se pueden englobar en tres grandes grupos:
Modificación de la Formula de la Pintura.
Cambios de Proceso.
Controles añadidos.
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Si tenemos en cuenta las operaciones de pintado llevadas a cabo en el proceso industrial
aplicado en la Nueva Planta de Fundiguel, en el cual se garantiza un control de la
cantidad de pintura utilizada a la hora de la aplicación a las semi-motas, minimizando el
consumo mediante la aplicación de la técnica conocida en el argot industrial como
“pintado a jarrillo” y las condiciones idóneas de ventilación de la zona, el factor de
emisión a aplicar en estas operaciones de pintado es de 488 g/Kg de pintura en base
alcohol aplicada, según lo establecido en el capitulo 8 de la citada guía.
Por tanto la cantidad de VOCs emitidos en las operaciones de pintado y secado llevadas
a cabo en los procesos de arenería aplicados en el proceso productivo de Fundiguel se
estima en:
Contaminante Cantidad
(kg/año)
VOCs 5.856
Además y tal y como se viene comentando a lo largo de la documentación presentada, la
utilización de pinturas “base alcohol” es una opción transitoria, ya que una vez se
disponga de los medios económicos suficientes para afrontar la inversión que supone la
compra del Horno de Secado proyectado se aplicarán en el revestimiento de las semi-
motas pinturas “base agua” y por tanto se conseguirán reducciones notables en las
emisiones generadas en estos procesos, que según lo descrito en la guía elaborada por la
EPA la modificación en la formula de la pintura puede conllevar una reducción en torno
al 40 %.
En este sentido la citada guía establece un factor de emisión de 250 g/Kg de pintura en
“base agua” aplicada, factor muy conservador si tenemos en cuenta la reducción real de
la cantidad de disolvente que supone la utilización de pinturas en base agua, entorno al
35 %, ya que estas necesitan un co-solvente en proporciones del orden del 10 %, para
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evitar los problemas derivados del uso del agua( problemas de adherencia por la alta
tensión superficial), pero manteniendo sus propiedades disolventes.
Por tanto la cantidad de VOCs emitidos en las operaciones de pintado y secado llevadas
a cabo en los procesos de arenería aplicados en el proceso productivo de Fundiguel una
vez se apliquen pinturas en base agua se estima en:
Contaminante Cantidad
(kg/año)
VOCs 3.000
En función de las estimación de emisión realizada podemos concluir que la adopción de
medidas correctoras provisionales que capten y traten las emisiones generadas en el
periodo transitorio de utilización de pinturas en base alcohol suponen medidas
complejas y económicamente inviables en relación a la cantidad de contaminante
emitido, no obstante una vez ejecutadas las instalaciones definitivas proyectadas (Horno
de Secado), se captarán dichas emisiones mediante la conexión al sistema de captación
y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1) mediante una
aspiración de 5.000 m3/h instalada en el Horno de Secado.
En lo referente a las emisiones difusas generadas en el vaciado, el enfriamiento y el
desmoldeo, donde se generan emisiones de polvo, COVs y otros productos orgánicos,
las MTDs contempladas en el documento BREF de referencia consisten en aislar las
instalaciones de vaciado y enfriamiento y proceder a la extracción de los gases en el
caso de las instalaciones de vaciado en serie, y en aislar la maquinaria de desmoldeo y
eliminar el polvo de las emisiones gaseosas por vía seca o húmeda.
Ante la dificultad técnica que presenta la extracción de las emisiones de forma
confinada generadas en estos procesos, ya que se trata de zonas muy amplias, se ha
optado por la instalación de un sistema móvil de aspiración, consistente en un carenado
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con dos tomas de captación de 5.000 m3/h cada una y conectadas al sistema de
captación y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1), que se
adapten a aquellas áreas donde se estén dando los procesos de colada y de enfriamiento
de las motas, de modo que todas las emisiones que se producen durante el vaciado y
enfriamiento en el área de trabajo se desplazan a equipo de extracción.
En lo que a la instalación del desmoldeo se refiere indicar que esta se encuentra
totalmente aislada mediante una cabina de hormigón, al objeto de captar y depurar las
emisiones de partículas generadas a causa de la vibración ejercida sobre las piezas para
deshacer las formas y separar la arenas de las mismas, tal y como se ha descrito en la
documentación anteriormente entregada.
Al objeto de minimizar las emisiones fugitivas originadas en las diversas fuentes
existentes en la cadena productiva de la Nueva Planta de Fundiguel S.A., además de las
medidas anteriormente definidas, se adoptan una serie de combinación de las siguientes
MTDs:
Se evitan almacenes al aire libre o descubiertos.
Se mantendrán las puertas exteriores cerradas.
3.4. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES
3.4.1. Emisiones Atmosféricas
Tal y como recoge el oficio de requerimiento de documentación adicional remitido por
la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio Ambiente y Ordenación
del Territorio, en su apartado 4, está previsto la instalación en la línea de moldeo
mecánico un Horno de Secado a base de gas natural.
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Tal y como se ha comentado con anterioridad dicho equipo se instalara con una demora
de 2 años, contados desde la fecha de arranque de la línea de moldeo mecánico
automática, ya que para entonces se dispondría de los recursos económicos necesarios
para afrontar dicha inversión.
El Horno de Secado proyectado secaría las motas revestidas con pintura en “base agua”,
mediante la circulación forzada de aire caliente en el interior del horno.
El flujo de aire, generado por una serie de ventiladores, se calienta al pasar a través de
un intercambiador de calor, alimentado por un quemador de gas, cuya temperatura de
servicio se sitúa en los 70 ºC.
Datos Técnicos
• Longitud del Horno: 22.000 mm.
• Amplitud de Paso de Mota: 1.800 mm.
• Altura de Paso de Mota: 700 mm.
• Caudal de Aire: 80.000 m3/h.
• Max. Potencia Térmica: 70.000 N m3/h.
• Temperatura Máxima .Aire: 200 º C
• Potencia Instalada: 10 Kw
Dicho equipo estará equipado de puertas cerradas parcialmente y accionadas
neumáticamente, además de una boca de aspiración de 5.000 m3/h conectada al de
captación y depuración existente en los procesos de fusión y moldeo (FE-1).
Por tanto el numero de focos emisores a la atmósfera declarados en el Anexo II del
Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental de la Nueva Planta de Fundición de
Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. no varía.
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Los nuevas aspiraciones incluidas al objeto de captar las emisiones producidas tanto en
los procesos de colada, secado y enfriamiento de las motas, aplicando así las MTDs
establecidas para el sector de la Fundición Férrea, consistentes en :
1. Aspiración de 5.000 m3/h ubicada en el Horno de Secado (definida en el
apartado 3.3 del presente informe).
2. Sistema de Captación móvil, compuesto de dos aspiraciones de 5.000 m3/h cada
una, para los procesos de colada y enfriamiento de las motas (definida en el
apartado 3.3 del presente informe)
son tratadas por el sistema de depuración y conducidas al exterior por el sistema de
evacuación (Chimenea) descritos en la documentación entregada (Anexo II del Proyecto
Técnico y Estudio de Impacto Ambiental de la Nueva Planta de Fundición de Hierro
Gris y Nodular de Fundiguel S.A), consistente en un sistema de mangas filtrantes con
un sistema de limpieza mediante caudal inverso pulsante (vía seca), cuyas
características técnicas mas destacable son las siguientes:
• Caudal de aspiración 170.000 Nm3/hora
• Temperatura máxima de trabajo 130 ºC
• Área filtrante 1.740 m2
• Número de mangas 1.164
• Material Poliéster
• Revoluciones del rodete 1.200 rpm
• Potencia del motor 160 kW
• Nivel de emisiones < 20 mg/m3
Como podemos apreciar, la captación de las emisiones generadas en los procesos de
colada, secado y enfriamiento de las motas se realiza a través de los sistemas de
extracción dispuestos para los procesos de fusión y desmoldeo.
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Por tanto el caudal total de aspiración del FE-1 ya facilitado no se ve modificado por
que en su diseño ya se incluían los caudales de aspiración necesarios para los procesos
de colada, secado y enfriamiento de las motas.
El citado foco emisor, denominado FE-1 Fusión - Desmoldeo, alcanza todo el sistema
de captación y depuración de humos y partículas, generadas en los procesos de:
• Hornos fusores.
• Carros de Carga.
• Puntos de Desescoriado de Hornos.
• Acondicionamiento del Hierro líquido en cucharas (Nodulización).
• Colada.
• Secado de Motas.
• Enfriamiento de Motas.
• Desmoldeo y pre-regeneración de las arenas de moldeo.
• Regeneración mecánica de la arena de moldeo.
Dicho foco emisor esta incluido, tal y como se indicó en la documentación entregada en
el grupo B del Catalogo de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la
Atmósfera (CAPCA), establecido en el anexo IV la Ley 34/2.007, de 15 de Noviembre,
de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Las características de diseño de la citada chimenea han sido calculadas según
capacidades y dispersión atmosférica de los principales contaminantes emitidos (Ver
Anejo I del Anexo II del Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental), cuyas
principales características se muestran a continuación.
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N º FOCO DESCRIPCIÓN ALTURA
(M)
DIAMETRO
(M) L1 L2
FE-1 FUSIÓN-
DESMOLDEO 13,5 2 6D= 12 0,75D=1,5
Entendemos que la metodología de cálculo de altura de chimenea aplicada, basada en
criterios de optima dispersión de los contaminantes emitidos en la chimenea, de forma
que en el punto donde se prevé que la inmisión será máxima, no se supere el valor
limite de calidad de aire ambiental para el contaminante principal (PM10) emitido en la
nueva planta de FUNDIGUEL S.A., no se ve alterado por las nuevas emisiones de
contaminantes gaseosos captados (COVNM principalmente) en los procesos de colada y
secado y enfriamiento de las semimotas,.
La normativa vigente que establece los valores limite para estos compuestos ( Real
Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos
orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades ) no es de
aplicación a la actividad de fundición férrea que va a desarrollar Fundiguel S.A.
Por lo cual, este valor limite de emisión no es un dato que determine las características
constructivas de los sistemas de evacuación.
3.4.2. Ruido y Vibraciones
En el anexo IV del presente informe se adjunta el estudio acústico del entorno de la
Nueva Planta de Fundiguel S.A, realizado por la empresa AAC Centro de Acústica
Aplicada, S.L., acorde a los métodos de cálculo establecidos para ruido industrial en el
Real Decreto 1513/2005, de 16 de Diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2.003,
de 17 de Noviembre, del Ruido.
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Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta
20
3.4.3. Emisiones a las Aguas
La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de una red separativa de saneamiento, para
evacuar los diferentes flujos de agua que se generen:
1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal.
2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.
Cuya distribución se observa en la documentación gráfica adjunta en el anexo III del
presente informe.
Los efluentes que se verterán al colector de aguas residuales serán los siguientes:
• Aguas de origen Fecal procedentes de los Aseos y Vestuarios.
• Purgas y aguas de arrastre de las Torres de Refrigeración
• Aguas de origen Industrial procedentes de las purgas de compresores, previa
separación mediante separador agua/aceite.
• “Aguas sucias”, procedente de las aguas pluviales que entran en contacto con la
zona donde se ubican los elementos de depuración de gases.
Se excluyen las zonas de almacenamiento de materias auxiliares y residuos peligros
como zonas susceptibles de recoger “aguas pluviales sucias”, ya que estas zonas se
emplazan bajo el forjado de hormigón sobre el que se ubican la totalidad de los
elementos de refrigeración , aspiración y depuración de la Nueva Planta, ejerciendo de
cubierta para los citados almacenamientos.
Al objeto de completar el balance de aguas aportado se elabora la siguiente tabla con los
datos requeridos en el apartado 4 del oficio de requerimiento de documentación
adicional remitido por la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio
Ambiente y Ordenación del Territorio.
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21
Fuentes de Vertido
Volumen
Máximo
Anual
(m3/año)
Volumen
Máximo Diario
(m3/día)
Caudal Punta
Horario
(m3/h)
Aseos y Vestuarios 1.419 -- --
Purgas Torres Refrigeración 0,3 1,3 (l/día) 0,08 (l/h)
Purgas Compresores 0,1 0,4 (l/día) 0,036 (l/h)
Aguas Pluviales Sucias 602 ,5 -- 7,6
La Red de Saneamiento de la empresa dispondrá de diferentes arquetas de control,
fácilmente accesibles (antes de la incorporación del vertido a la Red de Saneamiento
Municipal) para la toma de muestras de los diferentes focos de aguas industriales y
pluviales existentes.
Tal y como se observa en la documentación grafica adjunta en el anexo III se han
proyectado 2 Arquetas de Control para la red de recogida de pluviales y 3 arquetas de
control para la red de recogida de fecales.
Coordenadas UTM Red de Recogida
Denominación
Arqueta X Y
ACP-1 527737 4781166 Red de Pluviales
ACP-2 527826 4781184
ACF-1 527745 4781180
ACF-2 527778 4781216 Red de Fecales
ACF-3 527827 4781186
En relación a la indicación realizada en el oficio de requerimiento de documentación
adicional remitido por la Dirección de Calidad Ambiental del Departamento de Medio
Ambiente y Ordenación del Territorio, de aportar el formulario 3.5 “Caracterización
Especial”, indicar que ninguna de las sustancias mencionadas en la disposición
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22
adicional tercera del Real Decreto 606/2003 de modificación del Reglamento del
Dominio Público Hidráulico están presentes en el vertido industrial generado en la
Nueva Planta de Fundiguel, por tanto no procede completar el citado formulario, no
obstante en el Anexo V se adjunta el “Formulario de Declaración de Vertido”
corregido.
3.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS
3.5.1. Residuos No Peligrosos
Los Residuos No Peligrosos más reseñables que se generaran en la Nueva Planta de
Fundiguel S.A. por su volumen y tipología son los siguientes:
Tipo de Residuo Código L.E.R Generación
Estimada Gestión
Fusión
Escorias 100903 137 Tm/año Vertedero de Inertes
Mantenimiento Instalaciones
Refractario 161104 71 Tm/año Vertedero de Inertes
Desmoldeo
Finos Aspiración Arenería 100910 1.584 Tm/año Revalorización en
Cementera
Arenas 100908 1.584 Tm/año Vertedero de Inertes
Acabados (Granalladora)
Finos Aspiración Acabados 100910 152 Tm/año Vertedero de Inertes
Recepción Materias Primas y Auxiliares
Papel y Cartón 150101 3 Tm/año Gestor Autorizado
Varios 150106 10 Tm/año Vertedero de Inertes
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23
Los residuos denominados “Finos de Aspiración Arenería”, “Finos Aspiración
Acabados”, “Arenas” y “Refractrario” tienen entrada espejo en la Lista Europea de
Residuos publicada en la “Orden MAM/304/2.002, de 8 de Febrero, por la que se
publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de
residuos.”.
No obstante se han clasificado con los Códigos LER asignados para residuos no
peligrosos ya que por la experiencia obtenida en otras fundiciones de nuestro entorno
geográfico, donde el proceso productivo aplicado es muy similar al adoptado en la
Nueva Planta de Fundiguel S.A , los resultados obtenidos en las analíticas realizadas a
los residuos citados han determinado su no peligrosidad para el medio ambiente.
Al objeto de documentar lo anteriormente citado se aportan en el Anexo VI los
resultados de las analíticas realizadas a los citados residuos producidos en una fundición
de características similares (TS FUNDICIONES, S.A), en los que se ha determinado el
CÓDIGO H14- PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE, mediante la
realización de ensayos de Ecotoxicidad (EC50) previo Test de Lixiviación según norma
EP, en los que se ha determinado su no ecotoxicidad según los criterios establecidos en
la Orden 26488 de 13 de Octubre de1.989, en el cual se establece que un residuo es
ecotóxico si el valor de la EC50 es inferior o igual a 3.000 mg/l.
3.5.2. Residuos Peligrosos
Los RPs tipo que se generan en el proceso productivo de la Nueva Planta de Fundiguel
serán:
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FUSIÓN
TIPO DE RESIDUO Finos de Fusión
GENERACION ESTIMADA 152/Tm año
ALMACENAMIENTO Tolva de 20 m3
LUGAR DE ALMACENAJE Zona filtrado Planta
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 100909
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q09//R04//S25//C7//H14//A231//B0011 TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Filtro Mangas Fusión
GENERACION ESTIMADA 50 kg/año
ALMACENAMIENTO Big-Bag 1 m3.
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 100207
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//D15//S25//C7//H14//A241//B0011
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
MANTENIMIENTO INSTALACIONES
TIPO DE RESIDUO Residuos Inorgánicos impregnados en aceite
GENERACION ESTIMADA 130 kg/año
ALMACENAMIENTO Bidones de 200 litros
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 150202
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//D15//S34//C51//H05//A241//B9711
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
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MANTENIMIENTO INSTALACIONES
TIPO DE RESIDUO Aceite Usado
GENERACION ESTIMADA 1 Tm/año
ALMACENAMIENTO Bidones de 200 litros
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Líquido
CÓDIGO L.E.R 130202
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q07//R09//L08//C51//H5/6//A241//B3140
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Disolvente Safety-Clean
GENERACION ESTIMADA 300 Kg/año
ALMACENAMIENTO Bidones de 200 l
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Líquido
CÓDIGO L.E.R 140103
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q07//R13//L5//C41//H3B/H5//A241//B0005
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Acumuladores Plomo-Acido
GENERACION ESTIMADA 30 Kg/año
ALMACENAMIENTO Caja PEAD
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 160601
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S37//C18/C23//H14/H8//A241//B00019
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Pilas Botón Mercurio
GENERACION ESTIMADA 0,5 kg/año
ALMACENAMIENTO Recipiente PEAD
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
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MANTENIMIENTO INSTALACIONES
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 200133
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R04/13//S37/C05/C10/C11/C16/C22//H6/14//A241//B
00019
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Lámparas de Mercurio y Vapor de Sodio
GENERACION ESTIMADA 10 kg/año
ALMACENAMIENTO Caja PEAD
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 200121
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S40//C16//H6/14//A241//B00019
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Lámparas Fluorescentes
GENERACION ESTIMADA 20 kg/año
ALMACENAMIENTO Caja PEAD
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 200121
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q06//R13//S40//C16//H6/14//A241//B00019
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Ropas Protectoras
GENERACION ESTIMADA 30 kg/año
ALMACENAMIENTO Bidones de 200 l
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 150202
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//D15//S34//C41//H5//A231//B9711
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MANTENIMIENTO INSTALACIONES
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Envases Vacíos Metálicos Contaminados
GENERACION ESTIMADA 100 kg/año
ALMACENAMIENTO Big-Bag 1 m3.
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 150110
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//R12//S36//C51//H5//A241//B9711
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
TIPO DE RESIDUO Envases Vacíos Plástico Contaminados
GENERACION ESTIMADA 30 kg/año
ALMACENAMIENTO Big-Bag 1 m3.
LUGAR DE ALMACENAJE Zona Almacenaje de Residuos Peligrosos
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO 6 Meses
ESTADO FÍSICO Sólido
CÓDIGO L.E.R 150110
CODIGO IDENTIFICACIÓN Q05//R3//S36//C51//H5//A248//B9711
TRATAMIENTO Gestor Autorizado
En el Anexo VII se aportan las fichas individualizadas de cada tipo de residuo,
utilizando para ello el impreso B que figura en la “ Inscripción en el Registro de
Pequeños Productores de RPS”.
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28
3.6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
Se incluirá al Programa de Vigilancia Ambiental desarrollado en el Proyecto Técnico y
Estudio de Impacto Ambiental el seguimiento de los siguientes indicadores
característicos de la actividad al objeto de comprobar la eficacia de las medidas y
mecanismos implantados por la propia empresa para asegurar la mejora ambiental.
TEMA
AMBIENTAL DATOS DE PARTIDA UNIDAD INDICADOR UNIDAD
PRODUCCIÓN Metal líquido t Metal líquido t
Consumo total de
materias primas:
• chatarras • lingotes
t
Consumo total de
materias primas:
• chatarras, • lingotes
t CONSUMO DE
MATERIAS PRIMAS
Y AUXILIARES
Consumo de arena t Grado de recuperación de
la arena %(t/t)
Consumo de electricidad
Kwh
Consumo de electricidad
frente al consumo total
de energía
Kwh/t
Consumo de gas natural
Kwh
Consumo de gas natural
frente al consumo total
de energía
Kwh/t
Consumo de gasoil Kwh
Consumo de gasoil frente
al consumo total de
energía
Kwh/t
CONSUMO DE
ENERGÍA
Consumo total de
energía
Kwh
Energía específica
(energía
consumida/metal líquido)
Kwh/Kwh
(%)
Consumo de agua m3 CONSUMO DE
AGUA Consumo de agua m3 Consumo de
agua/producción
m3/t metal
líquido
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29
TEMA
AMBIENTAL DATOS DE PARTIDA UNIDAD INDICADOR UNIDAD
VERTIDOS AL
AGUA
Vertidos industriales
vertido m3
Vertidos industriales m3
Emisión de partículas
totales ( max, min,
promedio, nº muestra)/
para focos del 1 al 2
mg/Nm3
Emisión de partículas
totales mg/Nm3
Emisión de partículas
totales Kg.
EMISONES
ATMOSFÉRICAS
Emisión de partículas
totales Kg
Emisión de partículas
totales /metal líquido Kg./t
Cantidad de finos
recogidas en los
sistemas de depuración
t
Cantidad de finos
recogidos en los sistemas
de depuración / metal
líquido
t/t
Cantidad total de
Residuos Peligrosos
generados
t Cantidad total de
Residuos Peligrosos
generados
t Cantidad total de
Residuos Peligrosos
generados/metal líquido
t/t
Residuos Peligrosos
valorizados t
Residuos Peligrosos
valorizados / Residuos
Peligrosos generados
t/t (%)
Cantidad total de
Residuos no Peligrosos
generados
t Cantidad total de
Residuos no Peligrosos
generados
t Cantidad total de
Residuos no Peligrosos
generados/metal líquido
t/t
RESIDUOS
Residuos no peligrosos
valorizados t
Residuos no Peligrosos
valorizados / Residuos no
Peligrosos generados
(restos de composición,
t/t
(%)
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30
TEMA
AMBIENTAL DATOS DE PARTIDA UNIDAD INDICADOR UNIDAD
…)
Cantidad Total de
Residuos Peligrosos
Generados /residuos
totales
t/t (%)
CONTAMINACIÓN
DEL SUELO
Nº de incidentes
relacionados con
vertidos accidentales (
especificar medio
receptor: aire, agua,
suelo)
Nº/año
Nº de incidentes
relacionados con vertidos
accidentales Nº/año
SISTEMAS DE
GESTIÓN
MEDIOAMBIENTAL
Sistemas de gestión
implantados y
certificados (
especificar)
SI/NO
Cual/ año
Ekoscan/ AÑO
y/o
ISO14001/ AÑO
y/o
EMAS/ AÑO
SI/NO
Cual/año
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31
4. ANEXOS
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32
4.1. ANEXO I: OFICIO DE REQUERIMIENTO DE DOCUMENTACIÓN
ADICIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y
ORDENACIÓN DEL TERRITORIO
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33
4.2. ANEXO II: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
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34
1. Copia Escrituras Constitución de la Sociedad Fundiguel, S.A
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35
2. Copia de la Escritura de Compraventa de Acciones de la Mercantil Ferromaspe
S.L.L
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36
3. Copia de la Modificación de los Estatutos Sociales de la Compañía Mercantil
Fundiguel S.A.
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37
4. Escrituras de Revocación de Poderes de D. Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe y
Apoderamiento de D. José Miguel Basterra Aldea
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38
4.3. ANEXO III: DOCUMENTACIÓN GRÁFICA
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39
4.4. ANEXO IV: ESTUDIO ACÚSTICO
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40
4.5. ANEXO V: ANEXOS DE LA SOLICITUD
1. DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA
2. FORMULARIOS DECLARACIÓN DE VERTIDO
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41
DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA SOLICITANTE
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42
FORMULARIOS DECLARACIÓN DE VERTIDO
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43
FORMULARIO 1: VERTIDOS NO URBANOS
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44
FORMULARIO 2: PUNTO DE VERTIDO
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45
FORMULARIO 3.1: AGUAS DE CAPTACIÓN
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46
FORMULARIO 3.2: AGUAS RESIDUALES BRUTAS
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47
FORMULARIO 3.4: CARACTERIZACIÓN GENERAL
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48
4.6. ANEXO VI: INFORME ANALÍTICAS
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49
4.7. ANEXO VII: FICHAS INDIVIDUALIZADAS DE CADA TIPO DE
RESIDUO
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