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CAPITULO 3
:SUBBASES
YBASES
Seccin 303 : Subbase Granular
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Descripcin
303.01Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin ycompactacin de material de subbase granular aprobado sobre una superficie preparada, enuna o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensionesindicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin delmedio ambiente durante el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material desubbase granular.
Materiales
303.02 Los agregados para la construccin de la subbase granulardebern satisfacer los requisitos indicados en laSubseccin 300.02para dichos materiales.
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas
indicadas en la siguiente tabla:
Tabla 303-1
Requerimientos Granulomtricos para Sub-BaseGranular
amiz
Porcentaje que Pasa en Peso
radacin A (1) radacin B radacin C radacin D
50 mm (2) 00 00 -- --
25 mm (1) -- 595 00 00
9.5 mm (3/8) 065 075 085 0100
4.75 mm (N 4) 555 060 565 085
2.0 mm (N 10) 540 045 550 070
4.25 um (N 40) 20 530 530 545
75 um (N 200) 8 15 15 15
Fuente: ASTM D 1241
1)La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas
cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#300025/23/2018 Secion 300
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1)La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas
con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m.
2)Slo aplicable a SB-1.
Adems, el material tambin deber cumplir con los siguienterequisitos de calidad:
Tabla 303-2
Sub-Base Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo orma MTC orma
ASTM
orma
AASHTO
Requerimiento
3000 msnm 3000 msnm
Abrasin TC E 207 131 96 0 % mx 0 % mx
CBR (1) TC E 132 1883 193 0 % mn 0 % mn
Lmite Lquido TC E 110 4318 89 5% mx 5% mx
ndice de Plasticidad TC E 111 4318 89 % mx % mx
Equivalente de Arena TC E 114 2419 176 5% mn 5% mn
Sales Solubles TC E 219 % mx. % mx.
Partculas Chatasy Alargadas (2) TC E 211 4791 0% mx 0% mx
1)Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una
Penetracin de Carga de 0.1"(2.5mm)
2)La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3
(espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactaciny resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratistadeber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmitesde la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamizadyacente y viceversa.
Equipo
303.03Se aplica las condiciones establecidas en laSubseccin 300.03
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#300035/23/2018 Secion 300
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de este documento.
Requerimientos de Construccin
303.04Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.08.
303.05 Preparacin de la superficie existente
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbasegranular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y lascotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Adems, deber estar concluidala construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadasen las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obracorrespondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a satisfaccin delSupervisor.
303.06 Tramo de Prueba
Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.05.
303.07 Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo queno se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanadaantes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en unalongitud que no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla,conformacin y compactacin del material de la Subbase.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del materialde Sbase, evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes deagua, suelos y flora cercana al lugar.
303.08 Extensin y mezcla del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde serverificada su homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinacin de variosmateriales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va,los cuales luego se combinarn para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesariohumedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de compactacin, el Contratistaemplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente ydeje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en unacapa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos,de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para la extensin,
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#300085/23/2018 Secion 300
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mezcla y conformacin del material, evitando los derrames de material que pudierancontaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
303.09 Compactacin
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se
conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar ladensidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o suproximidad a obras de arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza,se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades quese alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por losbordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho nomenor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, lacompactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de subbase mientras nohaya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capaprecedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia ofundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dosgrados Celsius (2C).
En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitarderrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana allugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadasanteriormente, deben ser colocados en lugares de disposicin de desechos adecuadosespecialmente para este tipo de residuos, segn se indica en laSeccin 906.
303.10 Apertura al trnsitoSobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de
trnsito mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito quenecesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentrenahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deber responder por los daos producidospor esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a lasindicaciones del Supervisor.
303.11 Conservacin
Si despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora porcualquier motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su
costo, todos los daos en la subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.
303.12 Aceptacin de los trabajos
(a) Controles
Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.07(a).
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap9/seccion906.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap9/seccion906.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap9/seccion906.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap9/seccion906.htm5/23/2018 Secion 300
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(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquiervolumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn losensayos con las frecuencias que se indican en laTabla 305.4.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en laSubseccin 303.02.
No se permitir acopios que a simple vista presenten restos de tierravegetal, materia orgnica o tamaos superiores de mximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado
Resultan aplicables todos los controles y criterios de aceptacindefinidos en laSubseccin 302.10(c)de laSeccin 302.En adicin a ellos, el Supervisordeber verificar:.
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada ycompactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobadacon una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente aleje de la va, no admitindose variaciones superiores a diez milmetros (10 mm), paracualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad queexceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de pocoespesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capaexistente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas,as como las reas en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, debern
ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfaccin del Supervisor.
303.13Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminada
Una vez terminada la construccin de la subbase granular, elContratista, con la verificacin de la Supervisin, efectuar una evaluacin deflectomtrica,aplicando las condiciones mencionadas en laSubseccin 205.20.
Medicin
303.14Se aplica lo descrito en laSubseccin 300.08de estedocumento.
Para cuantificar la evaluacin deflectomtrica se aplicar lo descrito enlaSubseccin 205.22de estas especificaciones. Debe entenderse que al efectuar ensayossobre la subbase, se debe ejecutar una medicin diferente a las realizadas sobre subrasante.
Pago
303.15Se aplica laSubseccin 300.10de este documento.
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htm#30302http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htm#30302http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htm#30210chttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htm#30210chttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htm#30210chttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20520http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20520http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20520http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30010http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30010http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30010http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30010http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30008http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20520http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion302.htm#30210chttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htm#30302http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion303.htm5/23/2018 Secion 300
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Para el pago de los ensayos deflectomtricos se tendr en cuenta laSubseccin 205.22
Item de Pagonidad de Pago
303.A Subbase granular etro cbico (m)
CAPITULO 3
:SUBBASES
Y
BASES
Seccin 305 : Base Granular
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#20522http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap2/seccion205.htm#205225/23/2018 Secion 300
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Descripcin
305.01Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin ycompactacin de material de base granular aprobado sobre una subbase,afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenadospor el Supervisor.
Materiales
305.02Los agregados para la construccin de la base granular debernsatisfacer los requisitos indicados en laSubseccin 300.02de este documento.
Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometracontinua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajode dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitosgranulomtricos que se indican en laTabla 305-1.Para las zonas con altitud de3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
TamizPorcentaje que Pasa en Peso
Gradacin
A Gradacin B Gradacin C Gradacin D50 mm (2) 100 100 --- ---25 mm (1) --- 7595 100 1009.5 mm (3/8) 3065 4075 5085 601004.75 mm (N 4) 2555 3060 3565 50852.0 mm (N 10) 1540 2045 2550 40704.25 um (N 40) 820 1530 1530 254575 um (N 200) 28 515 5 -15 815
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientescaractersticas fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)Trfico Ligero y Medio Mn 80%
Trfico Pesado Mn 100%
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30002http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion305.htm#tabn3051http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion305.htm#tabn3051http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion305.htm#tabn3051http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion305.htm#tabn3051http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#300025/23/2018 Secion 300
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(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o supa 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o ladeterminada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin yresistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca elContratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblementeparalela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la partesuperior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los queconsistirn de partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar losefectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finoscontaminantes.
Debern cumplir las siguientes caractersticas:
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo NormaMTC
NormaASTM
NormaAASHTO
RequerimientosAltitud
< Menor
de 3000msnm
> 3000
msnm
Partculas con unacara fracturada
MTC E210 D 5821 80% min. 80% min.
Partculas con doscaras fracturadas
MTC E210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasin Los Angeles MTC E207 C 131 T 96 40% mx 40% max
Partculas Chatas yAlargadas (1)
MTC E221 D 4791 15% mx. 15% mx.
Sales SolublesTotales
MTC E219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Prdida con Sulfatode Sodio
MTC E209 C 88 T 104 -.- 12% mx.
Prdida con Sulfatode Magnesio
MTC E209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
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(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenirde fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo NormaRequerimientos
< 3 000m.s.n.m.
> 3 000m.s.n.m
Indice Plstico MTC E 111 4% mx 2% mxEquivalente de arena MTC E 114 35% mn 45% mnSales solublestotales MTC E 219 0,55% mx 0,5% mx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mn 35% mn
Equipo
305.03Se aplican las condiciones generales establecidas en laSubseccin300.03de este documento, con la salvedad de que la planta de trituracin, conunidades primaria y secundaria, como mnimo, es obligatoria.
Requerimientos de Construccin
305.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.04.Para las Vas de Primer Orden losmateriales de base sern elaborados en planta, utilizando para ello dosificadorasde suelo. Para este tipo de vas no se permitir la combinacin en patio ni en vamediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida decompactacin, teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el transporte
y colocacin.
Para otros tipos de vas ser optativo del Contratista los procedimientos paraelaborar las mezclas de agregados para base granular.
Definida la frmula de trabajo de la base granular, la granulometra deber estardentro del rango dado por el huso granulomtrico adoptado.
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#30003http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap3/seccion300.htm#300035/23/2018 Secion 300
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305.05Preparacin de la superficie existente
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuandola superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotasindicadas o definidas por el Supervisor. Adems deber estar concluida laconstruccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de lacalzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las toleranciasdeterminadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que seprescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista har lascorrecciones necesarias a satisfaccin del Supervisor.
305.06 Tramo de Prueba
Se aplica lo descrito en laSubseccin 300.05de este documento.
305.07 Transporte y colocacin de material
Se aplica lo indicado en laSubseccin 303.07de este documento
305.08 Extensin y mezcla del material
Para Vas de Primer Orden la base granular ser extendida con terminadoramecnica, no permitindose el uso de motoniveladora.
Para vas distintas a las de Primer Orden, el material se dispondr en un cordnde seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la base se va aconstruir mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn
formando cordones separados para cada material en la va, que luego secombinarn para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr lahumedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado yaprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje unahumedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender enuna capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado decompactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo deprueba.
305.09 Compactacin
El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en laSubseccin 303.09de este documento.
Tambin, resultan vlidas las limitaciones expuestas en dicha Subseccin.
305.10 Apertura al trnsito
Se aplica lo descrito en laSubseccin 303.10de este documento.
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305.11 Conservacin
Resulta aplicable todo lo indicado en laSubseccin 303.11de este documento.
305.12 Aceptacin de los Trabajos(a) Controles
Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.07(a)de este documento
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto setomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos conlas frecuencias que se indican en laTabla 305-5.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en laSubseccin305.02.
No se permitir que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,materia orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.
305.13 Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a lasrasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y elborde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definidapor el Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier puntode la base conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10
mm) de la proyectada.As mismo, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en unaproporcin de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metroscuadrados (250 m) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de unmnimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigindose que los valoresindividuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos ( 100% ) de ladensidad mxima obtenida en el ensayo Prctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en 1.5 % respecto del OptimoContenido de Humedad obtenido con el Prctor modificado.
En caso de no cumplirse stos requisitos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de
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partculas gruesas. Previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, sedeterminar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr serinferior al de diseo (ed) ms o menos 10 milmetros 10 mm).
em > ed 10 mm
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual ( ei ) deber ser,como mnimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseo,so pena del rechazo del tramo controlado.ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as comolas reas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones,debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfaccin del
Supervisor.(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con unaregla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela comonormalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a diezmilmetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que excedaesta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas depoco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorioescarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
305.14 Ensayo de deflectometra sobre la base terminada
Se aplicar lo indicado en laSubseccin 303.13de este documento
Medicin
305.15Se aplica lo indicado en laSubseccin 300.08de este documento.
Para la medicin de la evaluacin deflectomtrica se aplicar lo indicado en laSubseccin 303.14.
Pago
305.16Se aplica lo especificado en laSubseccin 300.10de este documento.
Para el pago de los ensayos deflectomtricos se aplicar lo mencionado en laSubseccin 303.15de este documento.
Item de Pago Unidad de Pago
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305.A Base granular Metro cbico (m)
Tabla 305-5
Ensayos y Frecuencias
Materialo
Producto
Propiedades yCaractersticas
Mtodode
Ensayo
NormaASTM
NormaAASHTOFrecuencia
Lugar deMuestreo
BaseGranular
Granulometra MTC E204 D 422 T 88 7500 m Cantera
Lmite Lquido MTC E110 D 4318 T 89 750 m Cantera
Indice dePlasticidad
MTC E111 D 4318 T 89 750 m Cantera
Desgaste LosAngeles
MTC E207 C 131 T 96 2000 m Cantera
Equivalente deArena
MTC E114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Sales Solubles MTC E219 D 1888 2000 m Cantera
CBR MTC E132 D 1883 T 193 2000 m Cantera
PartculasFracturadas
MTC E210 D 5821 2000 m Cantera
PartculasChatas y
Alargadas
MTC E
221
D 4791 2000 m Cantera
Prdida enSulfato de Sodio/ Magnesio
MTC E209 C 88 T 104 2000 m Cantera
DensidadHumedad
MTC E115 D 1557 T 180 750 m Pista
Compactacin
MTC E117
MTC E124
D 1556D 2922
T 191T 238 250 m Pista
( 1 ) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical
que originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados.En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimasespecificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/oCaracterstica.
CAPITULO 4 :
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PAVIMENTO
ASFALTICO
Seccin 401: Imprimacin Asfltica
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Descripcin
401.01Bajo este tem, el Contratista debe suministrar y aplicarmaterial bituminoso a una base o capa del camino, preparada conanterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin deasfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibiruna capa de pavimento asfltico.
Materiales
401.02El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser elsiguiente:
(a) Emulsiones Asflticas de curado rpido (CRS-1, CRS-2) diluidoa la textura de la Base .
(b) Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30,cumpla con los requisitos de laTabla N 400-5.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyectoo segn lo indique el Supervisor. El material debe ser aplicado talcomo sale de planta, sin agregar ningn solvente o material quealtere sus caractersticas.
La cantidad por m de material bituminoso, debe estarcomprendido entre 0,7 -1,5 lt/m para una penetracin dentro de lacapa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificndose estocada 25m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la tasa deaplicacin del material de acuerdo a los resultados del tramo depruebaSubseccin 300.05.
Equipo
401.03 Se aplica lo especificado en laSubseccin 400.03de estedocumento.
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementosmecnicos de limpieza y carrotanques irrigadores de agua yasfalto.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredoramecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tiporotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre contractor. Como equipo adicional podrn utilizarse compresores,
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escobas, y dems implementos que el Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos debercumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniformey constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la
carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Susdispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucintransversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provistode un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), o piespor segundo (pie/s), visible al conductor, para mantener lavelocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniformedel asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y paraello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada pormotor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estarprovisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensibleno podr encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques yaplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil, consus elementos de irrigacin a presin, o una extensin delcarrotanque con una boquilla de expansin que permita un riegouniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas uotros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.
Requerimientos de Construccin
401.04 Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando latemperatura atmosfrica a la sombra este por encima de los 10Cy la superficie del camino est razonablemente seca y lascondiciones climticas, en la opinin de la Supervisin, se veanfavorables (no lluviosos, ni muy nublado).
401.05 Preparacin de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada(impermeabilizada) debe estar en conformidad con losalineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en losplanos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a laBase Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo materialsuelto o extrao debe ser eliminado por medio de una barredoramecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. Lasconcentraciones de material fino deben ser removidas por mediode la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin. Cuando loautorice el Supervisor, la superficie preparada puede serligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente
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antes de la aplicacin del material de imprimacin.
401.06 Aplicacin de la Capa de Imprimacin
Durante la ejecucin el Contratista debe tomar las precauciones
necesarias para evitar incendios, siendo el responsable porcualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre labase completamente limpia, or un distribuidor a presin quecumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratistadispondr de cartones o papel grueso que acomodar en la Baseantes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos, sobreuna rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendoexistir un empalme exacto. El material debe ser aplicadouniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimenespecificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe estarentre 0,7 a 1,5 lts/m, dependiendo de cmo se halle la textura
superficial de la base.La temperatura del material bituminoso en el momento deaplicacin, debe estar comprendida dentro de los lmitesestablecidos en laTabla N 400-7,y ser aplicado a la temperaturaque apruebe el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe serconducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnearecta de aplicacin. El Contratista debe determinar la tasa deaplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algn reaque no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimadausando una manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe serhecha slo en la mitad del ancho de la Base. Debe tenersecuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lolargo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente despusde la aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe serprotegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito durante elperodo de curado (4 das aprox.).
401.07 Proteccin de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al reasujeta a tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que seeviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduraso manchas ocurran, el Contratista deber, por cuenta propia,retirar el material y reparar todo dao ocasionado.
401.08 Apertura al Trfico y Mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trminode 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor.
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Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetradocompletamente en la superficie de la base, un perodo ms largode tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de materialbituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso debeser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorbay como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el trfico.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficieimprimada hasta que la capa de superficie sea colocada. La laborde conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidadadicional de arena u otro material aprobado necesario para evitarla adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de losvehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada conmezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficieimprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otracausa, deber ser reparada antes de que la capa superficial seacolocada, a costo del Contratista.
401.09 Aceptacin de los trabajos(a) Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de laSubseccin 400.07(a)
(b) Calidad del material asfltico
A la llegada de cada camin termotanque con cemento asfltico oemulsin asfltica para el riego, el Contratista deber entregar alSupervisor un certificado de calidad del producto, as como lagaranta del fabricante de que ste cumple con las condicionesespecificadas en las Subsecciones 400.02(c) 400.02(d) de la
Seccin 400 de las presentes especificaciones, segn el materialbituminoso que se est utilizando.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros dematerial bituminoso que no se encuentren respaldados por lacertificacin de calidad del fabricante. En el caso de empleo deasfalto diluido, el Supervisor comprobar mediante muestrasrepresentativas (mnimo una muestra por cada 9000 galones oantes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidadcinemtica del producto, mientras que si est utilizando emulsinasfltica, se comprobar su tipo, contenido de agua y penetracindel residuo. En todos los casos, guardar una muestra paraensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitirninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en lasTablas N400-4,400-5400- 6,segn el caso de estas especificaciones.
(c) Dosificacin
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40007ahttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4006http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4006http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4006http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4006http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4005http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#tabla4004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40007a5/23/2018 Secion 300
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El Supervisor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde ladosificacin vare de la aprobada por l en ms de diez por ciento(10%).
Medicin
401.10 Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.08(a)de estedocumento. El precio incluye la aplicacin de arena cuando searequerido.
El material bituminoso se medir de acuerdo al tipo de material yrgimen de riego aprobado por el Supervisor aplicado al reaestablecida segnSubseccin 400.08(a)de este documento.
CAPITULO 4 : PAVIMENTO AS
Seccin 402 : Riesgo de L
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Descripcin
402.01En esta especificacin se establecen los requisitos para la aasfltico sobre una superficie bituminosa o una de concreto de Cemextensin de otra capa bituminosa. El riego de liga debe ser muy deuniformemente el rea a ser pavimentada.
Materiales
402.02Los materiales asflticos que se pueden utilizar para la aplicson:
Cemento Asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150, segn relaTabla N 400-2.
Emulsin Catinica de rotura rpida CRS-1 o CRS-2 (segn400).
El tipo de material asfltico debe ser seleccionado e indicado en losdebe satisfacer los requisitos establecidos en laSubseccin 400.02(documento.
Con suficiente anticipacin al comienzo de los trabajos de Riego dedebe someter a la aprobacin de la Supervisin muestra (s) del matseleccionado. No se deben iniciar dichos trabajos sin la previa aprodicho material por la Supervisin.
De acuerdo al tipo de material asfltico seleccionado, se debe deterde litros de material asfltico que se debe aplicar por metro cuadrad
esa informacin estuviese indicada en los planos. El cuadro siguienpara hacer dicha determinacin:
Cantidad de Aplicacin de Material Asfltico para R
Material Asfltico TipoCemento Asfltico 40/50; 60/70; 80/100 o 120/15Emulsin diluida con agua enpartes iguales CRS-1 o CRS-2
Equipo
402.03Se aplica lo indicado en laSubseccin 401.03de este docum
Adicionalmente podr utilizarse cocinas asflticas porttiles con elepresin o de una extensin del tanque imprimador con una boquilla un riego uniforme.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforado
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que no garanticen una aplicacin homognea del riego de liga sobre
Requerimientos de Construccin
402.04 Preparacin de la Superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego deber cumplir touniformidad exigidos para que pueda recibir la capa asfltica segndocumentos del Proyecto. De no ser as, el Contratista deber realizprevias que le indique el Supervisor.
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cque pueda ser perjudicial para el trabajo, empleando barredoras o ssitios accesibles a ellas y escobas manuales donde aquellas no pue
402.05 Aplicacin del Material Bituminoso
El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego dcomprobando la adherencia al tacto de la cubierta recin regada. Laproporcin (L/m ) seleccionada, no debe exceder en 10%, por exceproporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Contratista debe tomar tonecesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas con locon gases que se desprenden de los mismos. El Contratista es respaccidentes que puedan ocurrir por la omisin de tales precauciones
El riego solo se aplicar cuando la superficie est seca y con la anticolocacin de la capa bituminosa, para que presente las condicionerequeridas.
No se requerir riego de liga en el caso de mezclas asflticas colocade las cuarenta y ocho horas (48 h) de la colocacin de la primera chabido trnsito vehicular, ni contaminacin de la superficie.
No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental a lasean inferiores a cinco grados Celsius (5C) o haya lluvia o aparienc
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se debe plareas que sean cubiertas con el Riego de Liga se les aplique el missubsiguiente.
El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar qmaterial asfltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc. Igla vegetacin adyacente a la zona para evitar que sea salpicada o dobligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el Riecompensacin alguna por tales trabajos.
402.06Aceptacin de los trabajos
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(a)Controles
Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.07(a)de este documentoesta especificacin.
(b)Calidad del material bituminoso
A la llegada de cada camin termotanque con cemento asfltico o eriego de liga, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificproducto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple coespecificadas en lasSubsecciones 400.02(b)400.02(c)de laSecciespecificaciones, segn el material bituminoso que se est utilizand
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de no se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del fabempleo de cemento asfltico, el Supervisor comprobar, mediante mmnimo una cada 9000 galones antes si el volumen de entrega esviscosidad absoluta del producto, mientras que si est utilizando emcomprobar su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo. Eguardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuandofabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ningunlmites establecidos en lasTablas N 400-2,N 400-3N 400-4,spresentes especificaciones.
Medicin
402.07Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.08(a)de este doc
El material bituminoso se medir de acuerdo al tipo de material y rpor el Supervisor aplicado al rea establecida segnSubseccin 400documento.
Pago
402.08 Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.09de este docum
El material bituminoso se pagar de acuerdo con el tipo de materiallo establecido en laSeccin 420421de este documento.
Item de Pago
Unida
402.A Riego de Liga Metro c
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CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICOSeccin 410 : Pavimento de Concreto Asfltico Caliente
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Descripcin
410.01 Generalidades
Este trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en calientey, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con lapresente especificacin.
Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn deagregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.
Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos tipos:
(a) Mezcla Asfltica Normal (MAC)(b) Mezcla Superpave Nivel 1
Materiales
410.02Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
(a) Agregados Minerales Gruesos
Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.02(a).Los agregados gruesos, deben cumpliradems con los siguientes requerimientos:
Tabla N 410-1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Ensayos NormaRequerimiento
Altitud (m.s.n.m.)< 3000 > 3000
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% mx. 10% mx.Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) 18 mx. 15% mx.
Abrasin Los Angeles MTC E 207 40% mx.. 35% mx.Indice de Durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.Partculas chatas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx.Caras fracturadas MTC E 210 Segn Tabla 410-4
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.Absorcin MTC E 206 1.00% Segn DiseoAdherencia MTC E 519 +95
(b) Agregados minerales finos
Se aplica lo que es vlido al respecto de laSubseccin 400.02(a).Adicionalmente deber
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cumplir con los requerimientos de laTabla N 410-3.
Tabla N 410-3
Requerimientos para los Agregados Finos
Ensayos NormaRequerimiento
Altitud (m.s.n.m.)< 3000 > 3000
Equivalente de Arena MTC E 209 Segn Tabla 410-5Angularidad del agregado fino MTC E 222 Segn Tabla 410-6Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mn. 6% mn.ndice de Plasticidad (malla N40) MTC E 111 NP NPndice de Durabilidad MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla N200) MTC E 111 Max 4 NPSales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 205 0.50% Segn Diseo
Tabla N 410-4
Requerimientos para Caras Fracturadas
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa
< 100 mm > 100 mm< 3 65/40 50/30
> 330 85/50 60/40> 30 100/80 90/70
Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada yque el 80% tiene dos caras fracturadas.
Tabla N 410-5
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)
Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo)
< 3 45> 330 50
> 30 55
Tabla N 410-6
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4103http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4103http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4103http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4105http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4106http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4106http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla4105http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion410.htm#tabla41035/23/2018 Secion 300
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Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa
< 100 mm > 100 mm
< 3 30 mn. 30mn.> 330 40 mn. 40 mn.> 30 40 mn. 40 mn.
(c) GradacinLa gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en calientesern establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn loestablecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de losagregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el uno por ciento(1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener materia
orgnica y otros materiales deletreos.(1) Mezcla Asfltica Normal (MAC)
La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los siguientehusos granulomtricos.
TamizPorcentaje que pasa
MAC -1 MAC-2 MAC-325,0 mm (1)
19,0 mm (3/4)12,5 mm (1/2)9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)2,00 mm (N 10)425 mm (N 40)180 mm (N 80)75 mm (N 200)
10080 -10067- 8560 - 7743 - 5429 - 4514 - 258 -1704 - 8
-100
80 - 10070 - 8851 - 6838 - 5217- 288 -1704 - 8
---
10065 - 8743 - 6116 - 299 -19
05 - 10
(2) Mezcla Superpave
En lasTablas N 410-7y410-8se incluyen las caractersticas que deben cumplir las mezclasde agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm respectivamente.
La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control yprincipalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo deesta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin Superpave - Shrp,AASHTO, MP-1; as mismo la calidad de los agregados debern regirse a lo establecido por lametodologa Shrp.
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Tabla N 410-7
Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao deltamiz mm
Puntos deControl
Linea deMxima
Densidad
Zona deRestriccin Formula de
Mezcla ToleranciaMnimo Mximo
25 100,0 100,0
19,00 100,0 90,0 88,412,50 73,29,50 59,64,75 49,5 * (6)2,36 49,0 23,0 34,6 34,6 34,6 * (6)
1,18 25,3 22,3 28,3 *0,60 18,7 16,7 20,7 * (4)0,30 13,7 13,7 13,7 * (3)0,15 10,0
0,075 8,0 2,0 7,3 * (2)
* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula
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Tabla N 410-8
Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamaodel tamiz
mm
Puntos deControl
Linea deMxima
Densidad
Zona deRestriccin Frmula de
Mezcla ToleranciaMnimo Mximo
37,5 100,0 100,025,0 100,0 90,0 83.3
19,00 73,612,50 61,09,50 53,9 * (6)4,75 39,5 39,5 39,5 * (6)2,36 45,0 19,0 28,8 26,8 30,8 . .1,18 . . 21,1 18,1 24,1 * (4)0,60 . . 15,6 13,6 17,6 * (3)0,30 . . 11,4 11,4 11,4 . .0,15 7,0 1,0 8,3 . . * (2)
0,075 . . 6,1 . . . .
* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.
(d) Filler o Polvo Mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos,espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser depreferencia cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M-303 y loindicado en laSeccin 423.
De no ser cal, ser polvo de roca.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall.
(e) Cemento Asfltico
El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en laSubseccin 400.02(b)de estedocumento.
(f) Fuentes de Provisin o Canteras
Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.04de este documento. Adicionalmente el Supervisodeber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportacin y cementoasfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion423.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion423.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion423.htmhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40002bhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40002bhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40002bhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40004http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion400.htm#40002bhttp://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-2000/cap4/seccion423.htm5/23/2018 Secion 300
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Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobadosantes de la fabricacin de la mezcla asfltica.
Equipo
410.03Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.03de este documento.Adicionalmente se deber considerar lo siguiente:
(a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados
La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamenteUna terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y unequipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir lacontaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en lasSubsecciones 05.06,05.11,300.03y300.04.
(b) Planta mezcladora
La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo odiscontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija lafrmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en lareglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas dedispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquierposicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados poemplear y deber tener aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados enfro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcinde ella. En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipovolumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y sucalentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema deextraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces deagua o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, deun sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la
produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas dealmacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente paraevitar Inter. contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero,para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento desistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador,que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de undispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.
La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados,
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situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir surecirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor,evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera queestn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas,tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descargade retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Sedispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperaturadel ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanquede almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para elmuestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema dedosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes dalmacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern
estar protegidos contra la humedad.Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacinpor peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos dedosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo(0,5 kg). El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas quecontrolan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debernestar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidosen cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacinde cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a latemperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizadcon la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusinhomognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo decontacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad debergarantizar el flujo normal de los vehculos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuentecon un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra.
Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar a las autoridadescorrespondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos,funcionamiento de para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito aldueo o representante legal. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos,proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo estipulado en lasSubseccione
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05.06,05.11,300.03y300.04.
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estardotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas talescomo: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.
(c) Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamenteacondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en laterminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperaturaas como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales quetransporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
(d) Equipo para la extensin de la mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadoraautopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo deprecompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadoraestar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible,capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer unequipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. Lapavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficiepareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Ser ajustable para lograr la seccintransversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de losespesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas uotras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, elSupervisor exigir su inmediata reparacin o cambio .
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre lasuperficie.
(e) Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios,triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por elSupervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de
Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tandem, no permitindoseel uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconsejael uso de equipos tndem, mas no restringe exclusivamente a ste.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Loscompactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir lamarcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseercontroladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedaslisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delantera
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y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de losneumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversoscompactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homogneade la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de lamezcla a las temperaturas de compactacin.
(f) Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladoramecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correccioneslocalizadas durante la extensin de la mezcla.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sinque signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
Requerimientos de Construccin
410.04 Mezcla de Agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con lasexigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en laTabla N 410-9y410-10segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto y loindicado por el Supervisor.
Tabla N 410-9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso
Parmetro de DiseoClase de Mezcla
A B C
Marshall (MTC E 504)1.Estabilidad (mn)2.Flujo 0.25 mm3.Porcentaje de vacos con aire (1)(MTC E 505)4.Vacos en el agregado mineral(Ver Tabla 410-10)5.Compactacin, nm. de golpes encada capa de testigo
8 kN (815 Kg)81435
5,34 kN (544 Kg)81603 - 5
4,45 kN (453 Kg)82
035Ver Tabla 410-10
75 50 50
c. InmersinCompresin(MTC E 518)1.Resistencia a la compresinMpa mn.2.Resistencia retenida % (mn)
2,1
70
2,1
70
1,4
70
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d. Resistencia Conservada en laPrueba de Traccin indirecta(mn) (MTC E 521)
70 70 70
e. Relacin PolvoAsfalto 0,61,3 0,61,3 0,61,3
f. Relacin Est./flujo (2) 17002500(1) A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (e
deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encimde 3 000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitudposible tendindose hacia el lmite inferior.
El Indicede Compactibilidad mnimo ser 5.
El Indice de Compactabilidad se define como:
Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
Tabla 410-10
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)
TamizVacos mnimos en agregado mineral %Marshall Superpave
2,36 mm. (N 8) 21 -4,75 mm. (N 4) 18 -
9,5 mm. (3/8) 16 1512,5 mm. () 15 1419 mm. (3/4) 14 1325 mm. (1) 13 12
7,5 mm. (1 ) 12 1150 mm. (2) 11.5 10.5
Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de lasmezclas que se dan en laSubseccin 410.02(c).
Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los requerimientosde laTabla N 410-9numeral e., as como los solicitados en lasTablas 410-10a410-13.
Tabla 410-11
Mezcla Asfltica Tipo SuperpaveRequerimientos Generales
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