Servicio Nacional de Aprendizaje
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Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercialCompartirlgual 4.0 Internacional.
Ladrilleras Artesanales
Mejoramiento de los Sistemas de Secado y Cocción
División de Industria
Subdirección Técnico-Pedagogica
Bogotá 1.988
5 t. i\
Regional m1
Autor: Gabriel Morale s Profesor Asociado
Facutad de Ingeniería Universidad Nacional
Coordinador: Luis E. Peñaloza Soler
M.s.e.Facultad de In geniería
Diagramación: Antony Jimenez
I DICE GE ER L
Presentación 5 1.5.4. Enfriamiento. 30
Introducción 7 1.6. Hornos para cocción. 30
1.6.1. Horno rectangular mejorado. 31
l. Proceso productivo 9 1.6.2. Funcionamiento. 38
l. l. La extracción de la arcilla. 9 1.6.3. Ventajas. 40
1.2. Preparación de la pasta. 10
1.3. Moldeo y corte de la pasta en su 2. Aspectos económicos. 41
forma definitiva. 13 2.1. Requerimientos de personal. 41
1.4. Secado del ladrillo crudo. 19 2.2. Inversiones. 44
1.5. Cocción del ladrillo. 26 2.3. Costos anuales de producción. 46
1.5.1. Precalentamiento. 28 2.4. Distribución tentativa de la planta. 49
1.5.2. Calentamiento. 29
1.5.3. Cocción. 29 3. Bibliografía 51
COLCIENCIAS, el SENA y la UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, han integrado sus esfuer
zos con el propósito principal de impulsar un Programa
de Divulgación de Tecnologías en sectores claves para el desarrollo del país.
Este propósito surge del hecho de considerar, que el avance logrado en la investigación científica y tecnológica en diferentes áreas, debe complementarse con una acción sistemática de difusión de resultados de investigación, utilizando un lenguaje y unos medios de comunicación de amplia aceptación por diferentes sectores de la población económicamente activa del país.
La preparación de cartillas tecnológicas para la difu
sión masiva de conocimientos sobre productos y procesos en sectores básicos de la economía, ofrece una pers-
PRESENTACION
pectiva interesante para motivar fuentes de trabajo y elevar la cultura tecnológica de gerentes, profesionales,
técnicos, operarios y público en general.
La presente cartilla contiene las normas mínimas necesarias a tener en cuenta para mejorar las etapas de secado y cocción en ladrilleras artesanales, desde la extracción de la arcilla hasta el enfriamiento y las inversiones requeridas para la puesta en marcha de una ladrillera. Estas inversiones son un punto de referencia y se pue-
, de actualizar para cada año.
5
La publicación de esta cartilla no hubiera sido posible sin el concurso de la Universidad Nacional y especial
mente del Ingeniero Gabriel Morales, quien dedicó el tiempo prudencial para organizar el contenido de ésta
guía.
La presente cartilla ha sido preparada dentro del
Convenio COLCIENCIAS-UNIVERSIDAD
NACIONAL, "Divulgación de Tecnologías en sectores claves para el desarrollo del país".
Ha sido su objetivo el de dar las pautas mínimas necesarias para optimizar las etapas de secado y cocción en la producción de ladrillo tolete.
Se presentan los sistemas mejorados para el se-
7
INTRODUCCION
cado y cocción, para una producción mensual
de 100.000 ladrillos, repartida en cuatro pro
ducciones semanales de 25 .000 unidades cada una.
En la parte final se presenta un breve análisis económico que fue elaborado tomando como datos para el cálculo de la inversión los costos
existentes al momento de terminación de la cartilla.
En el proceso de fabricación del ladrillo tolete
tienen lugar varias etapas claramente definidas,
que bien pueden ser:
Extracción de la arcilla
Preparación de la arcilla
Moldeo y corte de la pasta en su forma
definitiva
Secado del ladrillo crudo
Cocción o cochura del ladrillo
Estas etapas se presentan igualmente en el dia
grama de flujo. Figura l .
A continuación se describirán brevemente las
9
l. PROCESO PRODUCTIVO
tres primeras etapas, siendo las etapas cuarta y
quinta las de interés en la presente cartilla.
1.1. Extracción de la arcilla
Luego de efectuar el retiro de la capa vegetal, se
extrae la arcilla a pico y pala, a la vez que se des-.
menuza de la mejor forma posible y se extraen
simultáneamente las impurezas.
Dependiendo de las distancias existentes entre
el Chircal y el yacimiento, el traslado de la ar
cilla puede hacerse mediante carretillas.
DIAGRAMA DEL FLUJO
EXTRACCION
DELA
ARCILLA
COCCION
DEL
LADRILLO
PREPARACION
DELA
ARCILLA
SECADO
DEL
LADRILLO
VENTA
10
MOLDEO
DELA
PASTA
CORTE
DELA
PASTA
FIC�UU 1
1.2. Preparación de la pasta
Consiste en el procesamiento de la arcilla y en
algunos casos la adición de arena hasta llevar
la a condiciones satisfactorias para el moldeo.
La preparación se reduce a tres (3) operaciones
básicas:
1.2.1. Reducción del tamaño de la arcilla.
1.2.2. Amasado o mezcla de la arcilla con el
agua para darle la plasticidad requerida.
Con el propósito de determinar qué re
lación arcilla-agua es la óptima para la
elaboración del ladrillo se preparan va
rias mezclas. Después con cada una de
ellas se prepara suavemente una barra
cilíndrica con las manos, hasta lograr
11
que sea lo más larga y delgada posible,
observando la longitud que alcanza en
el momento de quebrarse.
Si la barra se quiebra entre 5 y 15 cen
tímetros, la mezcla es apropiada; si se
quiebra antes de los 5 centímetros el
contenido con el agua es muy alto; si se
quiebra después de los 15 centímetros
el contenido de agua es bajo. Lo ante
rior se ilustra en la Figura 2.
1.2.3. Se prepara la mezcla necesaria de acuer
do con la producción que se tenga y en
la proporción previamente selecciona
da. Dicha mezcla se deja en reposo du
rante un tiempo prudencial, dos o tres
días, a fin de alcanzar una buena unifor
midad en toda la masa.
ENSAYO DE PLASTICIDAD DE LA ARCILLA.
FIGURA 2
12
1. 3. Moldeo y corte de la pasta en su
forma definitiva
Dependiendo del grado tecnológico del chircal,
se puede hablar de chircales artesanales, en los
que el moldeo es manual, y chircales mecaniza
dos donde el moldeo se hace a máquina.
Y a que más o menos el 90 porciento de los chir
cales existentes pertenece al primer grupo, la
descripción del moldeo y secado se hará para
chircales artesanales, con lo cual la cartilla se
rá de utilidad para la gran mayoría de personas
que se dedican a esta actividad
Para dar la forma y tamaño deseado al ladrillo,
es necesario construir moldes, una mesa de tra
bajo y tablas para recibir los ladrillos recién
moldeados.
13
El molde debe construirse en madera resisten
te que tenga la propiedad de retener el agua pa
ra que la arena se adhiera bien, impidiendo así
que la pasta se pegue al molde. Ver Figura3.
Las dimensiones anteriores corresponden a las
que deberá tener el ladrillo en su forma defini
tiva, sinembargo, como durante los primeros
días de secado, los primeros 4 días aproximada
mente, se presenta el fenómeno de contracción,
las dimensiones reales del molde deberán ser otras.
La contracción depende del material arcilloso
empleado, que en general está entre el 5 y 7 porciento. A manera de ilustración, si la contrac
ción es del 5 porciento, las dimensiones reales
poderían ser las que se indican en la Figura 4.
Las dimensiones tentativas de las mesas de tra-
i
medidas en cms.
MOLDE �RA LA ELABORACION DE LADRILLO
FIGURA3
14
63
medidas en cms.
MOLDE PARA LA EL ABbRACION DEL LADRILLO.
FIGIJRA 4
15
bajo, así como de las tablas auxiliares para el
transporte de los ladrillos recién moldeados, al
lugar de secado, se indican en la Figura 5.
El moldeo podría resumirse en las siguientes
etapas:
1.3.1. Preparado el material necesario, trasla
dar la pasta y la arena para moldeo. Se
debe disponer de agua para diversos
propósitos.
1.3.2. Humedecer el molde y seguidamente
espolvorearlo con arena fina.
1.3.3. Colocar la tabla auxiliar sobre la mesa
de trabajo y sobre la primera mitad de
ésta el molde. Ver Figura 5.
1.3.4. Rellenar el molde con la pasta, distribu-
16
yéndola y compactándola con las ma
nos, poniendo especial cuidado en las
paredes y rincones.
1.3.5. Emparejar la superficie pasando una re
gla de madera húmeda de 50 cms. de
largo apoyada sobre los cantos supe
riores del molde, tal como se muestra
en la Figura 6.
1.3.6. Retirar el molde con cuidado, agarrán
dolo por los soportes.
1.3.7. Repetir las etapas ant�riores colocando
el molde sobre la segunda mitad de la
tabla auxiliar.
Con el propósito de trasladar los ladri
llos desde el área de moldeo al galpón
de secado se hace necesario el empleo
)medidos en cms.
MESA DE TRABAJO Y TABLA AUXILIAR.
FIGURA 5
OPERACIO N DE AFINADO EN EL MOLDEO DE LADRILLO.
FIGURA 6
18
de una carretilla con capacidad para
cargar tres tablas auxiliares, cada una
de las cuales se lleva seis ladrillos re
cién moldeados.
Un tipo de carretilla que podría suplir
las necesidades de transporte y que tra
dicionalmente se encuentra en el mer
cado, es el que se presenta en la Figura
7, indicándose las dimensiones princi
pales de la misma.
1. 4. Secado del ladrillo crudo
El objeto del secado de los productos cerámicos
además de la remoción de agua, la cual puede
causar problemas durante la cocción, es el de endurecerlos suficientemente con el propósito
de permitir su endagado en el horno.
El proceso de secado de los productos deman
da un determinado tiempo, entre quince y vein
te días, dependiendo generalmente del tipo de
ladrillo a secar, durante el cual deben proteger
se del sol y de la lluvia.
A fin de disminuir el tiempo de secado natural a la intemperie en el que las condiciones am
bientales juegan papel importantísimo, se su
giere la construcción de un galpón cubierto con una tela plástica de agroleno (es la comercial
mente utilizada en la construcción de inverna
deros) con lo que el tiempo de secado se reduce en dos y tres días y el efecto retardador de los
días lluviosos disminuye considerablemente.
19
Las características generales del galpón se re
sumen en la Figura 8; las dimensiones del mis-
CARRETILLA DE TRANSPORTE.
FIGURA 7
20
l __ CARACTERISTICAS GENERALES DEL GALPON.
21
película
transparente
F1GURA 1
mo serán específicas para cada chircal, pues
dependerán directamente de la producción que
tenga cada uno de ellos.
Para un correcto almacenaje del ladrillo crudo
es necesaria la construcción de unos estantes
en donde se puedan apilar las tablas auxiliares
con el ladrillo crudo.
Estos se deben disponer dentro del galpón de la
mejor manera posible, teniendo cuidado de de
jar espacio suficiente para la carretilla que con
duce desde el área de moldeo y que posterior
mente conducirá el ladrillo seco al horno de
cocción.
Una distribución posible de los estantes podrí
a ser el que se indica en la Figura 9.
Como se observa en la distribución anterior,
22
para un galpón de 17 metros de largo y 12 me
tros de ancho, aproximadamente, se distribu
yen 90 estantes cada uno de los cuales contie
ne 144 ladrillos, como se ve en la Figura 1 O.
Tal como se aprecia, los estantes se acomodan
uno detrás de otro a todo lo largo del galpón,
mientras que a lo ancho es necesario dejar una
distancia de 1.50 metros entre cada dos filas de
estantes a fin de permitir el tránsito de la carre
tilla tanto en el almacenaje del ladrillo crudo,
como en el transporte del ladrillo seco al horno
de cocción.
Transcurrido el primer día después de moldea
do el ladrillo, este debe colocarse de canto con
el propósito de acelerar el secado, pues la po
sición del ladrillo juega papel importante. Es
así como los ladrillos con mayor superficie ex
puesta al aire y a los rayos luminosos secan más
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l 1111 11111111111i--------- 16.6 m. --�
VISTA SUPERIOR DEL ESTANTE.
23
11.1 m.
FIGURA 9
�-
. ..:::-º
--LIOm �
ESTANTERIA PARA SECADO DE LADRILLO.
24
FIGURA 10
LADRILLO DE CANTO.
F1GURA ll
25
rápido. En la Figura 11 se presenta un ladrillo en dicha posición.
Con el uso de la película transparente el tiem-. po máximo de secado en invierno es de más o menos 15 días, mientras que con el secado natural a la intemperie, es del orden de 20 días.
Tal como se aprecia existe una mayor superficie expuesta a la corriente de aire, con lo cual se acelera la velocidad de secado.
Después de secos los ladrillos deben ser llevados al horno para dar comienzo a la última etapa en el proceso de fabricación de ladrillo, la cocción.
Para este propósito se dispone de la carretilla en la que se trasladaron los ladrillos crudos al galpón de secado. A fin de evitar un excesivo
26
esfuerzo se recomienda transportar entre 24 y 30 ladrillos durante cada viaje.
Como ejemplo ilustrativo en la Figura 12 se muestra la vista superior y la vista de frente que presentaría la carretilla si se cargara con 24 ladrillos.
Con esta última operación se termina la etapa de secado, no sin antes retornar las tablas auxiliares al área de moldeo para dar comienzo a un nuevo ciclo.
1. 5. Cocción del ladrillo.
Esta etapa consiste en llevar los ladrillos secos, a temperaturas del orden de los 950 grados centígrados, para que se· lleven a cabo algunos cambios químicos.
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FIGURA 12
Los ladrillos deben sufrir al menos una cochu
ra que convierta la arcilla irreversiblemente en
un producto duro, resistente al agua y a los productos químicos.
Para agrupar las reacciones físicas y químicas
que tienen lugar, el proceso de cocción se divi
de en cuatro etapas que son:
1.5.1. Precalentamiento.
La temperatura del horno se incremen
ta gradualmente y cuando el conjunto
horno-ladrillo alcanza una temperatu
ra de 120 grados centígrados se consi
dera completo el proceso. El tiempo
que dura esta etapa depende del conte
nido de humedad de cada pieza como
del conjunto; si la pasta para el moldeo
28
se preparó como se describió anterior
mente, un tiempo de 20 horas aproxi
madamente será necesario.
Para conseguir la velocidad de calenta
miento anterior, se deberá alimentar
una carga de carbón de 15 kilogramos,
que corresponden aproximadamente a
4 paladas, a los hogares cada hora durante el tiempo que dura el precalenta
miento. De no conseguirse una veloci
dad de calentamiento lenta, un rápido
aumento en la temperatura dará como
resultado el agrietamiento del ladrillo,
tal como se ilustra en la Figura 13.
Grandes volúmenes de aire en exceso
en el comienzo de la etapa, evitará la
condensación del agua evaporada en
· partes frías del con junto.
1.5.2. Calentamiento
En esta etapa el agua combinada de la
arcilla empieza a desprenderse, tam
bién tiene lugar la descomposición de
sulfatos y carbonatos, luego la provi
sión de oxígeno debe ser suficiente.
La temperatura se incrementa hasta 800
grados centígrados, en un tiempo de ocho (8) horas, para lo cual se deberá
alimentar una carga de combustible a
los hogares cada 45 minutos.
1.5.3. Cocción
Tan pronto como se complete la etapa
anterior, la temperatura puede ser rápi
damente incrementada desde 800 gra-
29
dos centígrados hasta la temperatura de
cocción, que varía según el tipo de arci
lla 950 grados centígrados aproximada
mente. Para conseguir lo anterior, es
necesario alimentar una carga de com
bustible a los hogares cada media hora
por un período de tiempo de siete (7)
horas.
La temperatura de cocción se mantiene por cinco (5) horas, período de tiempo
suficiente para que la temperatura de la cámara del horno sea uniforme, con lo
cual se minimizan las variaciones de propiedades en el ladrillo. Para conse
guir esto es necesario alimentar una
carga de combustible a los hogares ca
da media hora.
1.5.4. Enfriamiento
Tradicionalmente tiene lugar en condiciones naturales, tardando entre tres (3) y cuatro (4) días aproximadamente, pero la remoción de aire lo acelera.
La velocidad de enfríamiento debe ser lenta hasta alcanzar una temperatura de 500 grados centígrados, para lo cual es necesario dejar enfriar el conjunto durante veinticuatro (24) horas sin permitir la entrada de aire.
Por debajo de 500 grados centígrados, la velocidad de enfriamiento puede ser elevada, lo cual se consigue mediante un enfriamiento final de veinticuatro (24) horas, en el que el flujo de aire esel máximo permisible.
30
Un enfríamiento demasiado rápido puede dar lugar a la aparición de tensiones que ocasionan agrietamientos como se aprecia en la Figura 13, bien sea inmediatamente o después de la extracción de los ladrillos del horno.
1. 6. Hornos para cocción.
Al tratar de hornos se tienen en cuenta esencialmente cuatro aspectos: el medio de producción de calor, un soporte para los objetos de arcilla, un recipiente (tal como el formado por las paredes y la bóveda) para confinar el calor en el espacio de trabajo, y un medio para transferir el calor desde su fuente a los objetos.
Se utilizan principalmente dos tipos de hornos: intermitentes o periódicos, y contínuos, en los
que el proceso de cocción se realiza sin inte
rrupciones, mientras que los intermitentes per
manecen durante un período de tiempo apaga
dos para permitir el enfriamiento y posterior ex
tracción de la carga.
1.6.1. Horno Rectangular Mejorado
Como uno de los objetivos de esta car
tilla es el mejoramiento del proceso de
cocción, a nivel de ladrilleras artesana
les, en las Figuras 14 a 17 se presentan
los principales esquemas de construcción de un tipo de horno rectangular
mejorado, los cuales fueron desarrolla
dos en el proyecto de grado "Diseño de un horno intermitente para cocción de
ladrillos", en la Facultad de Ingeniería
de la Universidad Nacional.
Con el propósito de disminuir las pérdi-
31
das de calor y aumentar la eficiencia del
horno, resulta aconsejable construir los
hogares, y a veces la pared interior, con
ladrillo refractario.
Como pegamento se utiliza una mezcla
de arcilla, melaza y agua que forme una
pasta manejable; no se emplea cemen
to, pues con el calor este cristaliza y posteriormente llega el agrietamiento,
mientras que la arcilla con el calor alcanza el punto de cocción y forma con
el ladrillo una estructura integral.
Aunque resulta evidente que las dimensiones del horno dependen de la capaci
dad de producción, la cual es diferente
y específica de cada chircal, como ilus
tración se toma un chircal con una pro
ducción mensual de 100.000 ladrillos.
LADRILLO AGRIETADO
HORNO RECTANGULAR.
FIGURA 13 FIGURA 14
32
0.2
0.7
027�
! 0.7
¡ fi..9�
0.7
Q.270
r0.7
0.2
------------------- 9.20 ------2.3
FIGURA 15 HORNO INTERMITENTE PARA COCCION DE LADRILLO.
33
CIMIENTOS. Vista superior.
FIGURA 15
� 1ono de oc:ovocfÓn y relleno
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34
HORNO INTERMITENTE PARA COCCION DE LADRILLO VISTA GENERAL. FIGURA 17
35
Esta capacidad puede repartirse en
cuatro etapas semanales de 25.000 la
drillos cada una; para esta capacidad el
volúmen total del horno deberá ser de
103 metros cúbicos, repartido así: altu
ra 3.10 metros, largo 9 metros y ancho
3.7 metros. El espesor de los muros
más aconsejable es de 0.5 metros. Pa
ra darle mayor estabilidad a la cons
trucción y de acuerdo a métodos empí
ricos se pueden colocar machones de
forma trapezoidal cada 2.5 metros,
destinados a soportar las dilataciones y
esfuerzos propios del horno al sufrir el
calentamiento.
El horno tiene dos puertas situadas en
caras opuestas de 1 metro de ancho por
3.5 metros de altura que dan espacio
suficiente para las operaciones de car-
36
ga y descarga. Tiene 12 hogares repar
tidos en los dos costados para lograr
mayor uniformidad de suministro de
calor. En la Figura 18 se observa deta
lladamente la estructura de un hogar
para quemar combustible sólido.
La parte superior del horno es total
mente descubierta, y se recubre duran
te el proceso con ladrillos ya elabora
dos con el objeto de reducir las pérdi
das de calor. El área libre de emparri
llados, denominada solera, se confor
ma con tierra apisonada hasta el nivel
de parrillas y sobre ella se coloca la car
ga.
Un calentamiento uniforme y controla
do se consigue básicamente manejan
do dos variables: el endagado y el con-
Alimentación
de combustible
I ,;t
l_ f---42
medidos
ENTRADA DE AIRE A UN HOGAR.
37
11 Suministro
de aire
T
l
en cms.
FIGURA 18
trol de funcionamiento del horno.
La forma adoptada en el endagado res
ponde a dos necesidades: dar estabili
dad a la carga y proporcionar una dis
tribución uniforme de calor. En un pla- ·
no horizontal la separación de las pie
zas debe ser uniforme, de tal forma que
en cualquier sector se ofrezca la misma
resistencia al paso de los gases. En un
plano vertical, se atiende la necesidad
de crear el tiraje adecuado.
Considerando la necesidad de distri
buir uniformemente los gases para ob
tener productos bien acabados en todas
las secciones, esto se hace mediante
pequeñas chimeneas que cubran uni
formemente toda la superficie del hor
no, tal como muestra la Figura 19.
38
1.6.2. Funcionamiento
Para el correcto funcionamiento de es
te horno rectangular, se hace necesario
el control de varios aspectos a saber:
- Suministro de combustible y aire ya
que el horno rectangular dimensionado
presenta un sistema de combustión so
portada, es factible el control de estas
variables, lo que resulta prácticamente
imposible en los hornos intermitentes
tradicionales de combustión apagada.
- Enfriamiento. El hecho de ser posible la
realización de un enfriamiento bajo
condiciones controladas, hace que la
calidad del producto terminado sea
buena.
- El control adecuado de estos paráme
tros tiene como objetivo la buena cali
dad
sa�da de los humos
--------- entrada de los humos
FORMACION DE TIRAJE S EN LA CARGA.
HGURA 19
39
del producto final, que deberá mostrar
cocción uniforme, ausencia de grietas y deformaciones.
1.6.3. Ventajas.
A continuación se presentan las princi
pales ventajas de este horno rectangular, tipo árabe, de combustión soporta
da, sobre el tradicional de combustión
apagada.
- El agua que se adiciona al carbón en la
primera fase de la cocción puede eliminarse, pues el método tradicional busca retardar el calentamiento inicial de
los ladrillos, lo cual se consigue me
diante un exceso de aire en la etapa de
precalentamiento, a la vez que se mejo
ra la eficiencia, puesto que no se pier-
40
den calorías para evaporar dicha hume.
dad. - La combustión soportada además tiene
la ventaja de reducir el contenido de
carbono en las cenizas, así como las
pérdidas por combustión incompleta y
acelerar el proceso de veinticuatro(24) días a ocheta y ocho (88) horas o
menos.- Se minimiza la cantidad de combusti
ble a utilizar, mientras que con el horno cilíndrico tradicional se requerirían
veinticinco (25) toneladas de carbónpara la cocción de veinticinco mil
(25.000) ladrillos, con el empleo delhorno rectangular tan solo se requieren
12.5 toneladas de carbón, es decir un
ahorro del 50 por ciento en el combus
tible.
2.1. Requerimiento de personal
2. ASPECTOS ECONOMICOS
Para la elaboración del siguiente análisis económico, en la determinación de las inversiones requeridas para la puesta en marcha de una ladrillera como la presentada, se hizo uso de valores reales a noviembre de 1984. En la evaluación de los requerimientos de personal, una parte es no calificada dada la "manualidad" del proceso. El siguiente estudio es para una producción de 25.000
ladrillos semanales, para la que se requiere la siguiente mano de obra:
41
Actividad Nº de personas
Explotación, preparación y suministro de materia prima
Moldeo de los ladrillos
Tranporte al área de secado y de allí al horno.
Cargue, descargue y manejo del horno durante la cocción
Total personal requerido
4
4
2
2
12
De estos doce (12) obreros se necesita que seis (6) de ellos sean mano de obra calificada, para
los que se tomará como salario básico mensual $16.000, mientras que para el personal no calificado se asume en $12.000 mensuales.
A continuación se presenta una relación de los costos anuales de producción: 42
Cantidad Clase Asignación Carga Social
6
6
Calificado
No-calificados
Total Anual:
$192.000
$144.000
$96.000
$72.000
Total
$288.000
$216.000
$504.000
Es necesario también evaluar los costos anuales en insumos y servicios, que vienen dados por:
4.800 toneladas de arcilla
1.440 toneladas de agua (1.440 m3.)
600 toneladas de carbón ($3.000/ton.) Servicios (luz y teléfono)
Total :
43
$ 20.000 $ 23.040
$1.800.000 $ 15.000
$ 1.858.040
2.2. Inversiones
Fijas - Herramienta para la explotación, preparación
y transporte de materias primas
- 2 mesas de trabajo a $15.000 cada una
- 4 gaberas a $1.000 cada una
- 10.000 tablas auxiliares, 3 tablas tienen unvalor aproximado de $400
- 420 estantes, a $4.500 cada uno
- Se requieren 860 m2 para el secado (aproximado
2.04 7 m2 estante a $ 1.500 el metro cuadrado)
- 8 carretillas a $3.000 cada una
44
$10.000
$30.000
$4.000
$1.335.000
$1.890.000
$1.290.000
$24.000
- Cerchas y columnas en madera repiza desección 5 x 15 cm2 a $400.oo por m2.de área cubierta.
- Cubierta, el metro cuadrado de películatransparente vale $120
- Horno de cocción, incluye 35.000 ladrillos,pegamento, 2 formaletas, 74 barrotes paraemparrillarlo, 24 petfíles en angulo,12 compuertas.
- Imprevistos, un 10% de la suma de todoslos anteriores
- Intereses hasta la puesta en marcha, asumiendo6 meses para hacerlo con partidas mensualesiguales y a un interés del 2 % mensual
Total Inversiones· Fijas
45
$344.000
$103.200
$200.000
$530.000
$366.112
$ 5.596.312
Capital de Trabajo
- Valor de un mes de operación por concepto demano de obra
Inversión Total
2.3. Costos anuales de producción
- Mano de obra Calificada
- Mano de obra No calificada
Total
- Insumos y servicios calculados
- Depreciación calculada
46
$174.000
$ 5 .770.312
$288.000
$216.000
$504.000
$1.858.040
$476.900
Otros
- Mantenimiento e imprevistos calculados
como el 5% de los costos anteriores.
- Costos financieros (7 5 % de la inversión
total) al 10% anual
TOTAL COSTOS ANUALES DE PRODUCCION
$141.947
$432.774
$ 3.413.661
Depreciación
Activos
Equipos.
Herramientas, mesas, gaberas, tablas auxiliares, estantes, carretillas, hornos.
Construcciones. Galpón sin incluir la película
transparente.
Horno
Película transparente
Total Dep11 ·c1 c16n Anual
48
Valor V. U. *Depreciación
$3.293.000
$344.000
$200.000
$103.200
10 años $329.300
5 años $68.800
20 años $10.000
1.5 años $68.800
$476.900
2.4. Distribución tentativa de la planta
La disposición tentativa dada en la Figura 20 se fundamenta en el hecho de facilitar el transporte del ladrillo de los secaderos al horno. Por otra parte el almacenamiento del ladrillo húmedo se ha
ce más rápido, por cuanto las áreas de secado se encuentran en zonas adyacentes a la de moldeo.
Se dispone de un área para preparar la mezcla apropiada en la producción del ladrillo. Como me
dida de seguridad es conveniente poseer un sitio para almacenar ladrillo cocido, en el caso de que
por alguna causa no sea venido inmediatamente, pues de lo contrario esto causaría una parálisis en
la producción ante la imposibilidad de descargar el horno y comenzar la etapa de cocción para la
siguiente cochada.
49
AREA DE
ALMACENAMIENTO
T AREA DE SECADO
en
11,5m
3,7m. HORNO AREA DE
ALMACENAMIENTO
1 1 9m. 1
PREPARACION
DE LA
MEZCLA
AREA DE SECADO
AREA
DE
MOLDEO
---1- 5m. -1---DISTRIBUCION TENTATIVA DE LA PLANTA
1115m
50
1 1
3. B BLIOGRAF A
l. Centro Estadístico Nacional de la Construcción "Diagnóstico del Estado Económico y Tecnológico de
la Industria Ladrillera en el país", 1976.
2. GILG., JIMENEZJ., SANDOVALJ., "Diseño de un Horno Intermitente para Cocción de Ladrillos", Universidad Nacional, Facultad de Ingeniería, 1979.
3. MORALES Gabriel, "Proceso de Fabricación de Materiales de Construcción (minerales no metálicos),Guatemala, julio 1978.
4. ONU ,"Manual de Proyectos de Desarrollo Cerámico", Organización de las Naciones Unidas 1972.
5. RIGAUD J., "El secado de Ladrillo", Revista Técnica Cerámica, España, No. 51, noviembre 1976.
6. SINGER F. y SONJA, S.S. "Cerámica Industrial" URMO, 1971
7. TRINKS, W., y MA WHIMEY, M. H., "Hornos Industriales" URMO 1975.
8. WEBER , H.B. "El secado de los Ladrillos por medio de la Curva de Secado Optima" Revista Técnica
Cerámica, España, No. 28, Noviembre 1974.
51
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