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MODULO 1 SMAWSHIELDED METAL ARC WELDING
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UNIDAD TEORICA1
Introduccin al proceso SMAWFundamentos del proceso , ventajas , desventajas , aplicaciones.
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PROCESOSMAW
El calor necesario para la lograr la fusin de loscomponentes se obtiene de un arco elctricoformado entre un electrodo recubierto, en formade varilla, y la pieza de trabajo.
Al formarse el arco elctrico se genera un intensocalor, que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y queformar parte del depsito. La descomposicin del recubrimiento que formar
una atmsfera rica en CO2, y la escoria, ambasnecesarias para la proteccin del metal lquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar
la parte superior del cordn y proteger al metal deldepsito durante el enfriamiento.
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FUNDAMENTOS
Metal solidificadoNcleo del
electrodo
Fundente del electrodo
Gotas demetal
EscoriaDepsito de
soldadura
Direccinde avance
Gas de proteccinproveniente del revestimiento de electrodo
Metal
Base
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FUNDAMENTOS Funciones del revestimiento:
Proporcionar un gas para crear una atmsferainerte y que el metal lquido que est siendotransferido al depsito no se contamine.
Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y
fundentes, para la limpieza del depsito y prevenirun excesivo crecimiento de grano. Establecer las caractersticas elctricas del
electrodo. Producir un escudo de escoria para la proteccin
del depsito durante el enfriamiento y determinarlas propiedades mecnicas, la geometra y limpiezadel cordn.
Es un medio de adicin de elementos de aleacin,
con objeto de modificar alguna propiedad especficadel depsito.
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VENTAJAS El equipo es relativamente simple, porttil y econmico. La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura
est incluida en el electrodo revestido. No requiere del suministro externo de un gas de proteccin o
fundente granular. Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos
que requieren de proteccin con gas. Puede ser utilizado en reas de acceso limitado. Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.
DESVENTAJAS
El operador requiere de una mayor habilidad que en losprocesos de alambre. La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.
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APLICACIONES
El proceso SMAW por su versatilidad es usado en la mayoriade los trabajos de soldadura: rejas, puertas, ventanas,estructuras de edificios, tuberas de oleoductos, gasoductos,soldaduras de electrodos para mantenimiento, soldadurasubmarina, electrodos de corte.
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UNIDAD TEORICA
2Fuentes de poder IA
qTipos de voltaje y corriente de entrada.qFuentes de poder:a. Transformador,b. Rectificador,c. Transformadorrectificador.d. Generadore. Inversorf.
Partes, funcionamiento, accesorios, ventajas y desventajasq. Mantenimiento.
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TIPOSDEVOLTAJE
110 Voltios220 Voltios
440 Voltios
TIPOS DE CORRIENTE ALTERNA DE ENTRADA
CORRIENTE MONOFASICA
CORRIENTE TRIFASICA
tC
o
rr
ie
n
t
e
60 Ciclos60 Herz
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FUENTE DEPODER
Transforma el alto voltaje de la lnea de alimentacin en bajo
voltaje, ej. De 220 V. a 80 V. y el bajo amperaje en altoamperaje adecuado para soldar ej. 30 A. a 400 A.
Se prefieren del tipo de corriente constante y lacaracterstica ms importante es la capacidad.
De 300 A., 400A, 600A.
Los tipos ms comunes son:
Transformadores
Transformadores-rectificadores Motosoldadoras (diesel gasolina)
Inversores
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PARTES FUNDAMENTALES DE UN TRANSFORMADORUn transformador consta de: un bobinado primario, un bobinado secundario y el ncleo.El bobinado primario: Es un arrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que se deseatransformar, el alambre de la bobina es fino.
El bobinado secundario: Es un devanado de alambre aislado de donde se obtiene la tensintransformada al valor deseado, el alambre de la bobina es grueso.
El nucleo: es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario, que sirvepara conducir el campo magntico establecido por el primario de manera que se enlaza con el
secundario.
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El rectificador, rectifica la corriente alterna en corriente continua, elsuministro de esta clase de corriente permite realizar soldaduras concualquier tipo de electrodos.Los rectificadores ms usados son los diodos de selenio que se utilizan enplacas de aluminio.
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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
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GENERADOR
Los generadores de soldadura son accionados por motores a gasolina , diesel gas,tienen la ventaja de ser autnomos de la corriente elctrica. Pueden ser de corrientealterna y continua.
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v Un rectificador/filtro transforma la tensin de alimentacin de la lnea de alterna en continua; talpasaje es necesario para la intervencin sucesiva del dispositivo inverter propiamente dicho.
v
El dispositivo inverter reconvierte la tensin da continua en alterna, pero aumentandoenormemente la frecuencia (del orden de los 100 KHz): lo que permite gobernar la corrientecon dispositivos magnticos de dimensiones reducidas, respecto a las tecnologastradicionales.
v El transformador adapta la tensin alterna de alta frecuencia al Valor requerido al proceso desoldadura; el transformador, gracias al alto valor de la frecuencia en el primario, est en grado
de tener, adems de dimensiones reducidas, absorciones bajas respecto a la tecnologatradicional.
v El rectificador/inductor sucesivo transforma la tensin alterna de salida del transformador entensin continua, al que corresponde la corriente de soldadura deseada.
v Un feed-back en el inverter garantiza que el valor de la corriente de soldadura en salida semantenga en el valor de set; el feed-back est, adems, en grado de controlar la forma de onda.Como se ve en el esquema, el control de las variables de proceso sucede totalmente por vaelectrnica, reduciendo al mnimo las inercias y aumentando enormemente la precisin.
v El transformador de alta frecuencia, adems, permite absorciones de corrientes reducidas yconsiguientes ahorros energticos de hasta el 40%, respecto a las tradicionales mquinas convolante.
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Las mquinas se disean con diferentes tipos de control de corriente y sonlas siguientes:
CONTROL PORRANGOS
CONTROL
MECNICO
CONTROL ELECTRICO
CONTROLELECTRONICO
restato
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PORTAELECTRODO
Transfiere la corriente
elctrica del cable alelectrodo.
Est aislado para permitirla manipulacin por eloperador.
Disponible en variascapacidades : de 300 ,500, 600 Amperios.
Es el medio de
conexin del cable defuerza a la pieza detrabajo.
Estn disponibles envarios tamaos yamperajes de: 300 ,
500, 600, 1000.
PINZA DETIERRA
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CABLES DE FUERZA
A Longitud de cable en el circuito - A.W.G.20 m 30 m 45 m 60 m 100 m 120 m
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0Operacin automtica (100%
Ciclo de trabajo)800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
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UNIDAD TEORICA
3FUENTES DE PODER IB
Tipos de corriente de soldadura: alterna y continua, Tipos de polaridad:inversa y directa,
Tipos de tensin: tensin en vacio, tensin de trabajo. Transferencia dematerial de aporte.Efecto de soplado.Ciclo de trabajo en las mquinas de soldar
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CORRIENTE ALTERNA ( AC )
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces porsegundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.
t
C
o
r
r
i
en
t
e
CORRIENTE DIRECTA (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un solosentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos. Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos
amperajes.
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AMPERAJE
Es la variable de mayorimportancia en elproceso,
determina:
q La profundidad de
penetracin.q La tasa de depsito.
q El volumen delcordn.
q Depende del tipo y
dimetro delelectrodo, posicin ydiseo de la junta.
q Est determinado por la
longitud de arco(distancia de la puntadel electrodo al charco).
q Afecta principalmente elperfil, a mayor voltajese obtiene un cordnms plano y ancho.
VOLTAJE
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RELACIN V - A
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VELOCIDAD DE AVANCE Depende del operador y es la rapidez
con la que el bao de fusin sedesplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:Se reduce el tamao del cordnSe produce ligeramente una
socavadura.
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EFECTO DE LAS VARIABLES
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Factor de marcha (duty cycle)El factor de marcha en las mquinas de soldar dura 10 minutos, esto es muyimportante a la hora de seleccionar una mquina.Un factor de marcha del 20% significa:
EL 20% de 10 minutos es 2 minutos, la mquina puede trabajar durante 2 minutoscon el arco encendido, luego de esto la mquina sufrir un recalentamiento en susbobinas.Si el arco se interrumpe antes, empieza un nuevo ciclo en el momento que seenciende el arco nuevamente.No significa que el soldador debe soldar 2 minutos seguidos y descansar 8 minutos.Las mquinas para proceso MIG MAG, por lo general vienen con ciclos de
trabajo del 60%, ya que se puede soldar continuamente durante varios minutos.
ISO
Ciclo = 5 minutos
NEMA
Ciclo = 10 minutos
60% => Equipo funciona 6 min y para 4 min
60% => Equipo funciona 3 min y para 2 min
40C
25C
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Factor de Trabajo
Se basa en la cantidad de calor generada por unamquina y su capacidad de refrigeracin.
Qp
Qp = calor producido
Qe = calor extraido
Qe
Para que el factor de trabajo sea 100%...
Qe > Qp
MEDIO AMBIENTE:La temperatura exterior es unavariable importante, pues deella depende el calor extrado.
Fuente de Poder
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UNIDAD TEORICA
4Prevencin de Accidentes I
Medidas de proteccin contra la electricidad. Proteccin contra losrayos invisibles: infrarojos, ultravioleta, salpicaduras, escoria.
Proteccin contra los gases, humos y vapores. Prevencin contraincendios, uso de extintores.
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Autor: ComodoroDescarga ofrecida por:
Proteccin Personal
1. Mscara de soldar,protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactnicos deacuerdo al proceso e intensidades de corrienteempleadasUn casco soldador o escudo de mano adecuado esnecesario para toda soldadura por arco.2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costurainterna, para proteger las manos y muecas.
3. Mandl o delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas delarco.4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobrecabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlasseveras quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos paraevitar l atrape de salpicaduras.6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura enposiciones.
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SEGURIDADRECOMENDACIONES:
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera
no cumpliran su funcin. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se
va a realizar. Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos. Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las
soldaduras debern usar gafas con cristales especiales. Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del
puesto de soldadura Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar
la maquina. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin
deber tomarse con guantes. Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.
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Autor: ComodoroDescarga ofrecida por:
SEGURIDAD
Seguridad elctrica al usar una mquinasoldadora.
Mquina soldadora (Fuente de Poder).
a) Circuitos con corriente.
b) Lnea de tierra.
c) Cambio de polaridad.
d) Cambio de rango de amperaje.
e) Circuito de soldadura.
Seguridad en operaciones de soldadura.
a) Recomendaciones.
b) Condiciones ambientales
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Autor: ComodoroDescarga ofrecida por:
Ventilacin:Soldar en reas confinadas sin
ventilacin adecuada puede
considerarse una operacinarriesgada, porque al consumirse eloxgeno disponible, a la par con elcalor de la soldadura y el humorestante, el operador quedaexpuesto a severas molestias yenfermedades.
RIESGO DE INCENDIO
Nunca se debe soldar en la proximidadde lquidos inflamables, gases,vapores,
metales en polvo opolvoscombustibles.
Cuando el rea de soldadura contienegases, vapores o polvos, es necesariomantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad demateriales inflamables o decombustibles no protegidos.
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SEGURIDAD
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algoelectrificado forma una lnea a tierraque puede conducir corriente al cuerpodel operador y producir un choque
elctrico. El operador nunca debe estar sobre
una poza o sobre suelo hmedocuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajocontinuamente secos.
HUMEDAD
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GASES INDUSTRIALES
Clasificacin de los gases.
- Clasificacin segn propiedades qumicas.
Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases txicos.
Gases corrosivos.
- Clasificacin segn propiedades fsicas.
Gases comprimidos.
Gases licuados.
Gases criognicos.
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GASES INDUSTRIALEScdigos de colores
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PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES
- Riesgos de los gases en sus recipientes.
- Riesgos de los gases fuera de sus recipientes.
- Riesgos propios de su actividad.
Riesgo de asfixia.
Riesgo de quemaduras criognica
Riesgo de sobre oxigenacin.
Riesgo de incendio.
Riesgo elctrico.
Factores de riesgo en manejo de gases.
a) Identificacin de los gases b) Toxicidad. c) Alta presin. d) Estado de conservacin de los cilindros.
e) Inflamabilidad.f) Factores de riesgo en manejo de gases criognico
Seguridad en el manejo degases.
Principales riesgos de los gases
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RIESGOS RELATIVOS A SEGURIDAD
Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el punto de vista de laseguridad, se sealan los derivados de:
a) Soldadura oxiacetilnica
Caractersticas de los gases utilizados (incendios y explosiones). Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases. Proyeccin de metal fundido o contacto con piezas calientes (quemaduras). Proyeccin de partculas (daos en ojos). Caractersticas de las piezas a soldar (cortes, cadas de objetos, etc.). Caractersticas del puesto de trabajo (cadas a distinto nivel).
b) Soldadura elctrica
Contactos elctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo. Contactos elctricos indirectos. Proyeccin de metal fundido, caractersticas de las piezas a soldar y del puesto de trabajo.
Cadas a distinto nivel, etc.
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RIESGOS HIGIENICOS
Los problemas higinicos que se presentan en las operaciones de soldadura sedeben a:
los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal basecomo del recubrimiento o material de aportacin)
los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas oproductos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.).
Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin originan laionizacin de los gases existentes en el aire formndose ozono y xidos nitrosos.
Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados por lasradiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en lasoperaciones de calderera.
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos desoldadurapueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:
El mtodo que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco enatmsfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con arco detugnsteno], o con varilla).
El material de que est hecha la varilla de soldar (el electrodo). Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero
inoxidable)
Las pinturas y otros revestimientos de los metales que est soldando La ventilacin.
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURAMATERIALES PELIGROSOS
METALES.LOS SIGUIENTES SON
ALGUNOS DE LOS METALESTXICOS.
El acero inoxidable contienenquel y cromo. El nquel causa asma. Elnquel y el cromo pueden ocasionarcncer. El cromo puede ocasionar
problemas respiratorios y "agujeros"entre las fosas nasales.
El acero liviano (acero rojo) yel acero al carbono contienenmanganeso. El manganeso puedeocasionar la enfermedad de Parkinson lacual lesiona los nervios y los msculos.
El cinc en el metal galvanizado oen la pintura puede ocasionar lo que seconoce como fiebre por vapor demetal la cual le har sentir como quetiene un resfro fuerte y desaparece enunas pocas horas o das despus dehaber sido expuesto.
REVESTIMIENTOS y RESIDUOS
El plomo (contenido en algunaspinturas) puede ocasionarenvenenamiento por plomo doloresde cabeza, sensibilidad en los msculosy las articulaciones, nusea, retortijones,irritabilidad, prdida de la memoria,anemia y dao en los riones y elsistema nervioso. Si el polvo del plomopenetra en su hogar a travs de su ropa osus zapatos, podra tambin enfermar a
su familia, en particular a los nios. El cadmio (contenido en algunas
pinturas y rellenos) puede ocasionarproblemas en los riones y tambincncer.
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURAMATERIALES PELIGROSOS
DISOLVENTES
Soldaduras hechas sobredisolventes , o cerca de ellos,pueden generarfosgeno, un gasvenenoso. El gas puede producirlquido en los pulmones. Quiz nisiquiera note el problema hastahoras despus de haber terminadode soldar. Pero el lquido en los
pulmones puede ocasionar lamuerte.
GASES
Cuando se utiliza dixido decarbono como blindaje, se puede formarmonxido de carbono el cual lo puede
matar. El monxido de carbono tambinse puede formar en la soldadura deoxiacetileno.
El arco de soldadura puedeformarozono y xidos nitrosos tradosdel aire. La soldadura MIG y TIGproducen la mayor cantidad deozono,
especialmente cuando se sueldaaluminio. Estos vapores irritan los ojos,la nariz, la garganta y los pulmones ypueden daar los pulmones.
Los xidos nitrosos puedenproducir lquido en los pulmones
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Sistema de prevencin de humosde soldadura
Fijos.
Mviles.
Ventilacin general
Extraccin incorporada en la
pistola de soldadura
Extraccin incorporada en la
pantalla de proteccin
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Riesgos debidos a los rayos nocivos
Zona Longitud de onda Entorno Lesiones
UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial.Soldadura de Arco.
Foto queratitis, eritema, cncer y prdida devisin.
UV-B 280 a 315 nm Luz solar.Entorno industrial
Cataratas, eritema, cncer.
UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.
LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoqumicas y trmicas de la retina.
INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura elctrica, trabajo defusin (fabricacin del vidrio y elacero).Procesos microondas.Luz solar.
Lesiones trmicasen la retina. Prdida de la vista.Cataratas.
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Proteccin individual
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DESOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
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FACTORES DE RIESGO RUIDO
Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a las
personas. Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al ambiente
ruido contaminante. Presin acstica.- Es el incremento en la presin atmosfrica debido a
una perturbacin acstica cualquiera.
Dispersin acstica.- Fenmeno fsico consistente en que laintensidad de la energa disminuye a medida que se aleja de la fuente.
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UNIDAD TEORICA5
Simbologa de soldadura I
Posiciones de soldadura: plana, horizontal, vertical, sobrecabeza.Tipos y preparacin de juntas
Simbologa segn AWS A2.4
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POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA DE
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POSICIONES DE SOLDADURA DETUBERIA
EL TUBO ROTADURANTE LA
SOLDADURA
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POSICIN PLANA
Unin a Filete.- Recto ondulante, bao recto oscilacin ancha
Unin a Filete.- Rectos (pequea ondulacin debe ser usada en lugares
estrechos)
Colocacin de los Cordones.- De abajo hacia arriba
HORIZONTAL
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SOBRECABEZA
PROGRESION VERTICAL
Ascendente
Mayor penetracin Mayor depositacin
Descendente Ms rpida Menor penetracin Menor dilucin
TIPOS DE UNIONES DE
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CUADRADA CUADRADAABIERTA
45BISEL
SIMPLE
60V
SIMPLE
45BISEL
DOBLE
J SIMPLE J DOBLE U SIMPLE U DOBLE
ATOPE
TIPOS DE UNIONES DESOLDADURA
FILETEREBOR
DEESQUINA
TRASLAPE
ENT
FILETESIMPLE
FILETESIMPLE
FILETEDOBLE
TIPOS DE UNIONES DE
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TIPOS DE UNIONES DESOLDADURA
REBORDE
ESQUINA
TRASLAPE
ENT
FILETE
ATOPE
FILETESIMPLE
FILETESIMPLE
FILETEDOBLE
CUADRADA
CUADRADA
ABIERTA
45BISEL
SIMPLE
60V
SIMPLE
45BISEL
DOBLE
J SIMPLE J DOBLE U SIMPLE U DOBLE
TIPOS DE UNIONES DE
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TIPOS DE UNIONES DESOLDADURA
REBORDE
ESQUINA
TRASLAPE
ENT
FILETE
ATOPE
FILETESIMPLE
FILETESIMPLE
FILETEDOBLE
CUADRADA
CUADRADA
ABIERTA
45BISEL
SIMPLE
60V
SIMPLE
45BISEL
DOBLE
J SIMPLE J DOBLE U SIMPLE U DOBLE
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CORDN DE SOLDADURASoldadura Resultante de un Pase
Cordn
Oscilante
Cordn Recto
Pase de Soldadura .- Una simple progresin de soldadura a lo largo de launin. El resultado de un pase es el cordn de soldadura.
PASES
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TIPOS DE PASES
Pase de razPase caliente
Pase de llenado
Pase de cubierta
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TCNICAS DE OSCILACIN
Recto Circulo Oscilante Zig-Zag Ondular
Recto Doble J Creciente
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UNIDAD TEORICA6
Materiales de base IClasificacin de Aceros al carbono y aceros de baja
aleacin segn ASTM, propiedades y soldabilidad.
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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Generalidades
Cuando un metal en estado lquido se enfra suficiente, sus tomos o moleculas seagrupan en cristales siguiendo un patrn definido; entonces decimos que el metalse ha solidificado o cristalizado.
Todos los metales se solidifican en las estructuras cristalinas y cada uno posee supropio patrn de cristalizacin, el cual en muchas ocasiones permanece inalterable
mientras el metal contine en estado slido.
Las formas ms comunes de estructura cristalina en metales son:
Red Cbica Centrada,Red Cbica de Caras Centradas
Red Hexagonal Compacta
Otras estructuras cristalinas encontradas en metales son la Cbica simple,Tetragonal, Romboidal, Ortorrmbica y sus variaciones.
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a) Red Cbica Centrada
b) Red Cbica de Caras Centradas
c) Red Hexagonal
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A ) El metal lquido en elcentro empieza a enfriarse,originando la formacin decristales
B ) Todos los cristalescrecen al ir bajando latemperatura hasta hacer
contacto unos con otros
C ) Al continuar elenfriamiento los cristalesse multiplican y crecen
D ) El metal lquido se solidificafinalmente. La superficie decontacto entre cristales se
conoce como lmites o bordesdel grano
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PROPIEDADES DE LOS METALES
Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandescategoras: Propiedades mecnicas, Propiedades Fsicas yPropiedades Corrosivas.
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia mxima a la Tensin. La mxima carga que soporta el
metal antes de fracturarse.
Deformacin a la fatiga. La cantidad de defleccin experimentada porel metal al aplicrsele un carga.
Resistencia a la fatiga. Resistencia a la tensin de un material bajo
carga dinmica o cclica.
Mdulo de elasticidad. La relacin de fatiga a deformacin. Entre msalto el mdulo de elasticidad, ms fuerte el metal.
Region Elstica. Donde la fatiga esta directamente relacionada con ladeformacin y el metal regresa a su forma original al quitar la carga
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Region Plstica. La regin donde el metal deformado ya no regresa a su forma original.
Lmite elstico. El lmite de comportmiento elstico del metal.
Endurecimiento por deformacin. La habilidad de un metal de aumentar su resistencia debido adeformacin plstica.
Dureza. La resistencia de un metal a la deformacin plstica. Para medir la durezase utilizan los procedimientos Brinnel, Vickens y Rockwell.
Impacto. La habilidad de un metal para resistir la fractura al aplicar una carga bajocondiciones desfavorables de absorcin de enrga y deformacin plstica.
Temperatura de transicin de energa. La temperatura a la cual el tipo de fractura deun metal cambia de dctil a frgil.
Fractura. La ruptura o separacin de un metal en dos o ms partes. Hay dos tipos de fractura:por esfuerzo cortante y fragilizada; en la primera se nota una deformacin plstica antes de lafractura y en la segunda esa deformacin plstica no ocurre u ocurre en un grado mnimo. Lafractura por esfuerzo cortante tiene una apariencia sedosa o fibrosa, mientras que la fracturafragilizada tiene una aparencia granular o cristalina.
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TIPO % C USOS
Bajo 0.15mximo
Estructural,electrodos para
soldadura
Dulce 0.15 0.30 Estructural,tanques, tubera
Medio 0.30 0.60 Maquinara,herramientas
Alto Ms de0.60
Herramientas,matrices, resortes,rieles paraferrocarril
CLASIFICACION DE LOS ACEROSPOR EL CONTENIDO DE CARBONO
TIPO CONTENIDO
Al carbono C : 1%
Bajaaleacin
Elementos aleantes: 5%mximo
Aleados Elementos aleantes: Msde 5%
POR EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES
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ACEROS DE BAJA ALEACION
Los aceros de baja aleacin son aquellos a los que se les agrega,durante el proceso de manufactura, pequeas cantidades deelementos de aleacin con propsitos especficos tales comoaumentar su resistencia a la tensin, aumentar su tenacidad,mejorar su resistencia a la corrosin o alterar su respuesta atratamientos trmicos.Casi todos los fabricantes de acero producen una lnea de aceros debaja aleacin a los que denominan con diversos nombrescomerciales.
Muchos aceros son diseados para que alcancen caractersticasespecficas de resistencia o tenacidad en el rolado en caliente yenfriamiento controlado, mas bien que con tratamientos trmicosposteriores.
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Otros aceros de baja aleacin son diseados para que adquierancaractersticas especficas despus de tratamientos trmicos.En la mayora de los casos se han diseado electrodos recubiertosespeciales para soldar estos aceros.
Estos electrodos tienden a igualar las propiedades fsicas del acerode baja aleacin ms bien que a igualar exactamente su composicinqumica.Excepto en el caso de electrodos cromo - molibdeno, los cualesdeben contener aproximadamente las mismas cantidades de elementos
de aleacin que el acero a soldar con el objeto de igualar suspropiedades.
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HIDROGENO EN ACEROS DE BAJA ALEACION
Una de las razones del auge en la utilizacin de aceros de baja aleacin es sinduda los nuevos desarrollos de electrodos para soldarlos.An cuando se deben tomar precauciones especiales para soldar aceros de
baja aleacin, ahora pueden se unidos con un alto grado de confiabilidad.
Esto no ha sido siempre as; durante la segunda guerra mundial hubo unincremento dramtico en el uso de aceros de baja aleacin ( alta resistencia ),as como un correspondiente aumento en defectos en soldaduras.Rpidamente se reconoci que los aceros endurecibles no podan ser
soldados de la misma manera y con los mismos electrodos que los utilizadospara soldar los aceros dulces comunes de menor resistencia.
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Despus de muchas investigaciones, se determino que el hidrgeno
atrapado era el principal responsable de los defectos en soldaduras enaceros de baja aleacin, y que por lo tanto, la fragilizacin porhidrgeno era sinnimo de desastre inminente.
Cuando compuestos que contienen hidrgeno, tales como agua,minerales o productos qumicos se encuentran presentes en el
recubrimiento del electrodo, como es comn en los electrodos paraaceros dulces; ese hidrgeno molecular en el recubrimiento sedescompone en hidrgeno atmico por el calor del arco.El metal lquido tiene una gran capacidad para disolver el hidrgenoatmico; sin embargo, tan pronto como el metal se solidifica, pierde suhabilidad para retener el hidrgeno en solucin; entonces el hidrgenoes expulsado a la atmsfera o se moviliza hacia la zona de lasoldadura.
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El metal base y el metal soldadura no son tan slidos comoaparecen a simple vista; ambos estn llenos de pequesimosporos sub-microscpicos.
El tamao de los tomos de hidrgeno es menor que la estructuracristalina del metal base o del metal-soldadura; por lo tanto el
hidrgeno atmico se puede mover relativamente libre dentro delacero, tal como el aire se movera en un filtro.
Los tomos de hidrgeno se trasladan del metal - soldadura a lazona del metal base afectada por el calor.Esta zona afectada por el calor es una zona crtica en soldadura, y
muy principalmente en soldadura de aceros de alta resistencia (bajaaleacin).
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Figura 1 - Zonas afectadas y no afectadas por el calor de soldadura
Metal de soldadurasolidificado
Frontera de refinamientode la estructura cristalina
Metal de base noafectado
Zona afectada porel calor
La zona afectada por el calor (Ver Figura 1) es el rea de la
junta que no se funde durante el proceso de soldar, pero queexperimenta un cambio en su microestructura debido a la altatemperatura inducida por el arco.Esta zona puede ser el eslabn dbil en una junta normalmentefuerte.
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Primeramente, la estructura granular de la zona afectada por el
calor est menos refinada y por lo tanto, mas dbil que el metal baseadyacente no afectado por el calor excesivo, o que el metal-soldadura que en un momento dado estuvo en estado lquido.En segundo lugar, si en ciertos aceros se permite que la zonaafectada por el calor se enfre demasiado rpidamente, se desarrollauna estructura cristalina dura y frgil conocida como martensita.
Los poros relativamente grandes de la zona afectada por el calorproporcionan un lugar natural para acumular hidrgeno atmico.Cuando dos tomos de hidrgeno se encuentran,inmediatamente se unen para formar una molcula dehidrgeno; las molculas de hidrgeno son mas grandes que laestructura cristalina del metal y no pueden moverse libremente atravs de el, como lo hacen los tomos.
A medida que los tomos de hidrgeno se acumulan en los porosformando hidrgeno molecular, este queda atrapado y generapresiones que pueden ser muy altas.
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Los aceros dulces y otros aceros de baja resistencia son losuficientemente plsticos para ceder un poco bajo la presin del
hidrgeno molecular sin llegar a romperse.
Los aceros de alta dureza y alta resistencia no tienen la suficienteplasticidad para ceder a la presin, y cuando se acumula unacantidad suficiente de hidrgeno, el acero se agrieta.
Este defecto causado por hidrgeno, denominado a veces fragilidadporhidrgeno o fracturacin en la raz del cordn , empieza en la zonaafectada por el calor y no es visible de inmediato.Las rajaduras o grietas generalmente se forman cuando el metal seenfra de aproximadamente 205C hasta temperatura ambiente, porlo que en ocasiones tambin se le llama agrietado en fro.Este defecto puede ocurrir inmediatamente despus del enfriamiento, opuede tomar horas, das y a veces meses en aparecer.
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Fracturas causadas porhidrgeno
Metal de base
Frontera de refinamientode la estructura del granoMetal
depositado
Zona afectada por elcalor
Figura 2 Fractura en la raz del cordn
Este defecto causado por hidrgeno, denominado a veces fragilidadpor hidrgeno o fracturacin en la raz del cordn , empieza en lazona afectada por el calor y no es visible de inmediato.
Las rajaduras o grietas generalmente se forman cuando el metal seenfra de aproximadamente 205C hasta temperatura ambiente, porlo que en ocasiones tambin se le llama agrietado en fro.Este defecto puede ocurrir inmediatamente despus del enfriamiento, opuede tomar horas, das y a veces meses en aparecer.
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Precalentamiento
Los aceros altamente endurecibles al sufrir un enfriamiento brusco en la
zona afectada por el calor, requieren de precalentamiento y control de latemperatura entre pasos de soldadura.
Al aplicar calor de precalentamiento al acero, su velocidad deenfriamiento desde temperaturas altas se reduce.
El mantener una temperatura constante entre cada paso de soldaduraayuda tambin a controlar este enfriamiento.Los rangos mas bajos de enfriamiento impiden el excesivoendurecimiento del acero y por consecuencia reducen la tendencia alagrietamiento.Cuando se combina esta tcnica con el uso de electrodos de bajohidrgeno, es de esperarse un alto grado de confiabilidad en lassoldaduras.
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ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJO CONTENIDO DEALEACION ASTM
AC OS S C A S A O CO O
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ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJO CONTENIDO DEALEACION ASTM
SOLDADURA SOLIDIFICADA
FUSION INCOMPLETA
EFECTO DEL CALOREN EL MATERIAL DE
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ZONA DERECRISTALIZACION
MATERIAL
LINEA
ZONA DESOBRECALENTAMIENTO
FUSION INCOMPLETA
LINEA
LINEA
CONTENIDO DECARBONOEN PORCENTAJE
BASE Y EN LA ZONADE TRANSICION
ZONANORMALIZADO
RECRISTALIZACIONINCOMPLETA
ZONA DEFRAGILIDAD
ZONA AFECTADA POR EL
CALOR
UNIDAD TEORICA
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UNIDAD TEORICA7
MATERIALES DE APORTE I
-TIPOS DE ELECTRODOS, fabricacin,conservacin
-CLASIFICACION Y ESPECIFICACION SEGNAWS A5.1, AWS A5.5
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Materias Primas
q Ncleo Alambrn de 6 a 8 mm
de dimetro
suministrado en rolloso bobinas, aprox 1500Kg
q Fundente Minerales tales como arena de
circonio, rutilo, celulosa, caoln,polvo de hierro, etc
La mezcla se aglutina y se le daconsistencia con un ligante
Se aplica al electrodo mediante unaprensa de extrusin
ELECTRODO REVESTIDO
P d F b i i
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Proceso de Fabricacin
Ncleo
Revestimiento
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RECUBRIMIENTOORGNICO
Clasificacin AWSDescripcin
E6010
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin yun arco suave, recomendado para soldarse con corrientedirecta en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin paraplacas de acero que estn sucias, oxidadas o pintadas y que nopuedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicacin envertical descendente, deja una ligera capa de escoria.
E6011
Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para seraplicado con fuentes de poder indu striales AC. Bajasalpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin
es la mejor opcin para soldar orillas de lminas, soldaduras atope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directapolaridad invertida (DC+).
AWS
A5.1
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RECUBRIMIENTO RUTLICO
ClasificacinAWS Descripcin
E6013
Este electrodo de rutilo de solidificacin rpida ofrecexcelente suavidad de arco y control en todas posiciones;diseados para aplicarse en AC/ DC con fuente de poder d
bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una altaconcentracin de compuestos de potasio que brindapenetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidaddel operador y un acabado terso del cordn.
AWS
A5.1
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BAJO HIDRGENO
ClasificacinAWS Descripcin
E7018
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno,baja absorcin de humedad y gran
porcentaje de polvo de hierro en elrevestimiento. Estn diseados paramovimientos de soldadura rpidos y paraoperar a corrientes de AC/ DC. Lascaractersticas principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad dpenetracin media y estabilidad. Ademspuede aplicarse en todas posiciones. Paraun mejor desempeo se recomienda unarco corto durante su aplicacin.
AWS
A5.1
E 6 0 1 1
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SOLDADURA ELECTRICA
POSICIONES DE SOLDADURA
1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F
2 1G-2G 1F-2F
3 1G 1F
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO
0 CELULOSA SODIO CC +
1 CELULOSA POTASIO CA - CC +
2 TITANIO SODIO CA - CC -
3 TITANIO POTASIO CA - CC -
4 TITANIO POLVO DE
HIERRO 30 %
CA - CC + -
5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +
6 BAJO HIDROGENO
POTASIO
CA - CC +
7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -
8 BAJO HIDROGENO POLVO
DE HIERRO
CA - CC +
RESISTENCIA A L A TRACCION
PSI Mpa.
60 60.000 414
70 70.000 482
80 80.000 55090 90.000 620
100 100.000 690
110 110.000 760
120 120.000 830
AWS A5.1
RECUBRIMIENTO
AWS
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RECUBRIMIENTO
Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin
EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda
EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda
EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media
EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX5 Bajo hidrgeno, Sodio DCEP Media
EXXX6 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media
EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media
EXXX8 Bajo hidrgeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media
EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media
AWSA5.1
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H2 = menos de 2ml/100 gr
H4 = menos de 4
ml/100 grH8 = menos de 8
ml/100 gr
E7018 H8R
AWS
NIVEL DE
HIDRGENO
AWS
A5.1
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Designaciones nominales de aleacin para la especificacinA1 - 0.50% Mo
B1 - 0.50% Cr, 0.50% MoB2 - 1.25% Cr, 0.50% MoB2L - Versin del tipo B2 con bajo carbn (C 0.50% o menos).B3 - 2.25% Cr, 1.00% MoB3L - Versin del tipo B3 con bajo carbn (C 0.50% o menos).B4L - 2.00% Cr, 0.50% Mo con bajo carbn (C 0.50% o menos).
B5 - 0.50% Cr, 1.10% MoC1 - 2.00 2.75 % NiC2 - 3.00 3.75 % NiC3 - 0.80 1.10% NiD1 - 1.50% Mn, 0.30% MoD2 - 1.75% Mn, 0.30% MoM - Cumple con las especificaciones militares americanasG - Requiere solamente un mnimo de uno de los elementosque enlista la tabla AWS A 5.5 para los requisitos qumicos.
AWSA5.5
Clasificacin de electrodos de la especificacinA S
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E-7010-A1E-7011-A1E-7015-A1E-7016-A1
E-7018-A1E-7020-A1E-7027-A1E-8016-B1E-8018-B1E-8015-B2LE-8016-B2
E-8018-B2E-8018-B2LE-8015-B4LE-8016-B5
E-8016-C1E-8018-C1E-8016-C2E-8018-C2E-8016-C3E-8018-C3E-9015-B3
E-9015-B3LE-9016-B3E-9018-B3E-9018-B3L
E-9015-D1E-9018-D1E-9018-ME-10015-D2
E-10016-D2E-10018-D2
E-10018-ME-11018-ME-12018-MEXX10-G
EXX11-GEXX13-GEXX15-GEXX16-G
EXX18-GE-7020-G
AWSA5.5
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Propiedades Fsicas (AWS A 5.5)Dado que muchos aceros de baja aleacin requieren de un tratamiento trmico de
post-calentamiento para revelar los esfuerzos internos generados por la soldadura,es necesario hacer pruebas fsicas en el metal-soldadura en la mayora de loselectrodos, despus que la muestra ha sido revelada de esfuerzos. Los nicoselectrodos a los que se permite hacerles pruebas fsicas nicamente en su condicincomo queda la soldadura para fines de clasificacin son el E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M.
Propiedades de ImpactoMuchos aceros de baja aleacin son desarrollados para servicio a bajastemperaturas; por lo tanto las propiedades al impacto del metal-soldadura indicado
para unir a estos aceros es de suma importancia. Todas las pruebas de impacto serealizan en probetas de estos materiales de aporte despus de haberse relevado deesfuerzos. Las excepciones son: electrodos E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M,
E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M. La tabla III enlista los valoresmnimos al impacto que requiere especificacin AWS A 5.5.
CONDICIONES DE SERVICIO
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Una gran variedad de aceros rolados con enfriamiento controlados que seencuentran en el mercado tienen un lmite elstico mnimo de 50,000Lbs/Pulg2 y una resistencia de 70,000 Lbs/Pulg2.Para soldar stos aceros se utilizan electrodos de bajo hidrgeno de esos nivelesde resistencia.Algunos de los aceros de baja aleacin y alta resistencia a la tensin se
proyectan para usarse a temperaturas bajo cero.Para soldar stos aceros se usan electrodos que contienen Niquel, tipos C1,
C2 y C3.Los aceros al cromo-molibdeno de baja aleacin se usan para servicio atemperaturas moderadamente altas, como tuberas y calderas utilizadas en
plantas generadoras de energa.Para soldar stos aceros se usan electrodos bajos en hidrgeno con Cr-Motipos B1, B2 y B3.
La tubera de alta resistencia utilizada para el transporte de gas y petroleo sesuelda en el campo con electrodos celulsicos de baja aleacin de los tiposE-7010 y E-8010.
CON C ON S S V C O
EFICIENCIA
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EFICIENCIA
55
65,761,6 60,7 62,5
69,7
0
20
40
60
80
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
Eficiencia(%
Incluye una prdida en cabosde 2
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TASA DE DEPSITO
0
2
4
6
8
10
TdeD(lb/hr)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16" AC
DC-AC AC
DC+
DC+
UNIDAD TEORICA
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UNIDAD TEORICA8
Defectos de soldadura I
Defectos externos: mordeduras, poros superficiales, falta de penetracin ,fisuras.
Defectos internos: poros, falta de fusin, inclusin de escoria.Causas y correcciones.
MAL ASPECTO DE LA
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MAL ASPECTO DE LASOLDADURA Causas Probables
Conexiones defectuosas
Recalentamientos
Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado
Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del
electrodo y la velocidad de avance adecuado
Evitar el recalentamiento
Usar oscilacin uniforme Evitar usar corriente demasiado elevada
Causas Probables Corriente muy elevada
Arco muy largo Soplo magntico excesivo
Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente
Acortar el arco
Ver lo indicado para Arco desviado o soplado
SALPICADURAEXCESIVA
ARCO DESVIADO (SOPLO DEL
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ARCO)Causas ProbablesEl campo magntico generado por la CC que
produce la desviacin del arco
RecomendacionesUsar CA
Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del
electrodo
Cambiar de lugar la grapa a tierra
Usar un banco de trabajo no magnticoUsar barras de bronce o cobre para separar la pieza
del bancoSocavaci
nCausas ProbablesManejo defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del tipo de electrodoCorriente ElevadaRecomendaciones:Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de topeUsar electrodo adecuadoSostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
SOLDADURA POROSA
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SOLDADURA POROSA
Causas ProbablesLongitud del arco excesivamente largoo excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo defectuoso
RecomendacionesAveriguar si hay impurezas en el metal
base
Usar corriente adecuada
Utilizar el vaivn para evitar sopladurasMantener el arco ms largo
Usar electrodos de bajo contenido dehidrgeno
Fisuras
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Fisuras
Causas probablesElectrodo inadecuadaFalta de relacin entre el tamao de la soldadura
y las piezas que se unen
RecomendacionesEliminar la rigidez de la unin con un buenproyecto de la estructura y un procedimiento de
soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Evitar soldaduras con primeras pasadasSeleccionar un electrodo adecuado
SOLDADURAAGRIETADA
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AGRIETADACausas Probables
Electrodo Inadecuado
Tratamiento trmico deficiente
Soldadura endurecida al aire
Enfriamiento brusco
Recomendaciones
Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo
austentico
Calentar antes o despus de soldar
Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
PENETRACININCOMPLETA
Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria paralogra buena
penetracin
Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
UNIDAD TEORICA
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UNIDAD TEORICA9
Proceso de corte oxiacetilnico
Fundamentos del proceso, propiedades de los gases, distribucin, medidas deseguridad con los gases de corte, tcnicas de corte, defectos.
LLAMA
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Dardo
Pluma
Penacho
OXIACETILENICA
Partes de una llama oxiacetilenica
LLAMA DE
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Llamas de precalentamiento
Chorro de oxgeno de corte
Penacho
OXICORTE
PROCESO DE CORTE CON OXGENO - ACETILENO
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EL PROCESO DE OXICORTE
En qu consiste el OXICORTE?En lenguaje tcnico, el oxicorte es un proceso de combustin.Cuando el acero es oxicortado, el hierro reacciona con el oxgeno yproduce un xido.
Los xidos de hierro forman una escoria fundida que es expulsada de la sangra por lafuerza de un chorro de oxgeno de corte a alta velocidad suministrado por un soplete.
La mezcla de gas combustible y oxgeno de calentamiento produce la llama deprecalentamiento, que pone el rea del corte del metal a latemperatura de ignicin y mantiene la operacin de corte.
PROCESO DE CORTE CON OXGENO - ACETILENO
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Por qu no
puedo cortar
nada mas que
l b
PROCESO DE CORTE CON OXGENO ACETILENO
PROCESO DE CORTE CON OXGENO - ACETILENO
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Manejo correcto del equipo
- Todos los componentes del equipo han de estar correctamente
montados, para evitar el flujo inverso y la creacin de una mezcla explosiva en algunaparte del sistema.
- Las juntas han de estar en buenas condiciones. Adems, las diferentes piezas tendrnque ser de la misma marca para obtener la mejor hermeticidad posible.
- Ajustar la presin correcta, segn instrucciones en la tabla de soldadura o de corte del
fabricante.- Emplear la boquilla correcta y acordarse de ajustar las presiones al cambiar a unaboquilla de otro tamao.
- Asegurarse de que la boquilla no est obstruida por suciedad ni escoria.
- Reemplazar las boquillas estropeadas.
- Usar una aguja de limpieza del tamao correcto.- No mantener la boquilla demasiado cerca de la pieza de trabajo,
dado que esto puede restringir el flujo de gas y calentar la
boquilla, creando el riesgo de retroceso.
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Ajuste de la presin correcta
Emplear siempre la presin correcta, segn tabla de soldadura de corte del fabricante.
Gas combustible Abrir la vlvula de gas combustible del soplete. Girar el tornillo de ajuste en el regulador de
gas combustible hasta obtener la presin de trabajo recomendada.
La presin actual estar indicada en el manmetro de baja presin del regulador.
Dejar que fluya el gas unos segundos para purgar la tubera.
Cerrar la vlvula de acetileno del soplete.
Nota: La presin de trabajo del acetileno no deber exceder nunca de 1,5 bar (29 psi). Oxgeno Ajustar la presin del oxgeno de la misma forma.
En el caso de corte, hay que ajustar la presin del oxgeno de corte en el regulador. Para ello,
abrir totalmente la vlvula de oxgeno de corte en el aditamento de corte para hacer el ajuste. Esas que se ajusta la presin de trabajo del oxgeno deprecalentamientopor medio de la vlvula en eladitamento de corte del soplete.
Ajustar la presin segn tabla de soldadura o de corte. Recordar que el ajuste de presinse debe hacer con flujo de gas abierto en el soplete.
PROCESO DE CORTE CON OXGENO ACETILENO
PROCESO DE CORTE CON OXGENO - ACETILENO
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PROCESO DE CORTE CON OXGENO ACETILENO
NUNCA limpiar la ropa detrabajo soplando con oxgeno.
NUNCA usar oxgeno paraherramientas neumticas o enequipos de pintura a pistola
NUNCA usar oxgeno paralimpiar sistemas de tuberias
NUNCA usar oxgeno paraventilacin o refrigeracin.
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UNIDAD TEORICA
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UNIDAD TEORICA10
Tensiones y Deformaciones
Dilatacin, contraccin, coeficientes de dilatacin.Dilatacin longitudinal, transversal, angular.
Tensiones y Deformaciones
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Tensiones y DeformacionesDilatacin: es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensinmtrica, que sufrir un cuerpo fsico como consecuencia del cambio de
temperatura al cual se ve sometida por cualquier medio.
Contraccin: Disminucin de las dimensiones de un material ante unabaja de temperatura.
Coeficientes de dilatacin: Aluminio 0,000024 -Bronce 0,000018 -
Cobre 0,000017 - Fundicin de hierro 0,000012 -Acero 0,000013
Tipos de dilatacin:Longitudinal
Transversal
Angular.
DILATACION POR CALOR
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La dilatacin ocurre en un cubo
en direccin de los tres ejes enforma uniforme
En forma de varilla predomina como alargamiento.Esto depende del material y la temperatura
Dilatacin por calor dediferentes materiales
Comparacin con conduccin de calor
Acero Inoxidable Cr-Ni 1.7 mm.
1.3 mm.
2.5 mm.
1.8 mm.
Acero de construccin
Aluminio
Cobre
Alargamiento
CONTRACCIN Y DILATACIN
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CONTRACCIN Y DILATACIN Causas Probables
Diseo Inadecuado Contraccin del metal de
aporte Sujecin defectuosa de la
pieza Preparacin deficiente Recalentamiento en la unin
Recomendaciones Corregir el diseo
Martillar (con martillo depea) los bordes de la uninantes de soldar
Aumentar la velocidad deavance
Evitar separacin excesiva
Longitudinal
Contracciones
Lateral
Angular
Angular
DISTORSI
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DISTORSIN
Causas Probables Calentamiento desigual o irregular Orden inadecuado de operacin Contraccin del metal aporte
Recomendaciones Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas Conformar las piezas antes de soldarlas Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea
uniforme
SECUENCIA DE LOS CORDONES
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