jueves, mayo 06, 2010
Construcción de un Djembe hecho con duelas.
Usando el mismo sistema de diseño de tambores por duelas explicado
en un artículo anterior de este mismo blog, decidí y armarme mi propio
djembe.
Lo que hice fue armar el djembe como dos grandes piezas, la copa y la
base, cada una de ellas construida por varias duelas.
Como no estaba seguro de que fuera a funcionar, ya que ahora las
curvaturas de las duelas eran mucho más pronunciadas que en los
tambores que hice previamente, elegi la madera más barata que
consegui: machimbre del pino mas barato.
Una vez que corte las duelas, las tuve que hervir una horita antes de
ponerlas en la prensa para poder curvarlas.
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con duelas.
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tamboriles de candombe
PROCESO DE CONST RUCCIÓN DE MIS PROPIOS TAMBORILES D E CANDOMBE (CHICO, REPIQUE Y
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Tamboriles de Candombe http://construcciontamboriles.blogspot.com.ar/
1 de 33 05/03/2013 16:45
Luego a la estufa por unas 4 hs.
Una vez que tuve todas las duelas curvadas, empezo lo entretenido,
intentar juntarlas sólo con dos manos!
Y ahora un poco de ingenio para encolarlas y prensarlas.
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Tamboriles de Candombe http://construcciontamboriles.blogspot.com.ar/
2 de 33 05/03/2013 16:45
Ok, ahora la misma historia para la base.
...
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3 de 33 05/03/2013 16:45
...
... y lo que parecía que núnca tomaría forma a nada, empezó a
asomarse
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4 de 33 05/03/2013 16:45
Después un poco de lija con la amoladora para alisar la superficie
exterior, y a unir las dos partes.
...
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5 de 33 05/03/2013 16:45
y finalmente tomó forma:
Ahora, lija fina y un poco de laca para darle el acabado final.
Lo que sigue es el cuero. Use un cuero de chivo, el cual tuve en remojo
un par de horas.
Ah si, a esta altura ya tenía también preparados los tres aros de hierro,
uno para el cuero (el que se ve sobre el cuero) y los otros dos para
tensar el cuero con sogas (al fondo, sobre el djembe, se ve uno de estos
dos aros con la soga ya tejida)
Tamboriles de Candombe http://construcciontamboriles.blogspot.com.ar/
6 de 33 05/03/2013 16:45
A tejer y tensar las sogas. Un comentario sobre la elección de la soga:
me re clavé! En una ferretería compre una soga (que tiene un nombre
específico, el cual no recuerdo) que se utiliza para el arranque de las
moto sierra o de los generadores. El tema era que supuestamente esta
soga no se iba a estirar como ocurre con sogas comunes. Bueno, el tema
es que pagué una fortuna, y lo mismo cede, así que si alguien tiene un
mejor dato sobre las sogas que se deben utilizar, será bienvenido!
Una vez que pude tensar el cuero (aún húmedo), a depilarlo! Con un
poco de tijera primero, y despues con mucha paciencia y una maquinita
de afeitar.
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7 de 33 05/03/2013 16:45
y finalmente, el djembe terminado (atras se ve el ashiko que explique
en otro artículo de este blog, al cual le cambié la soga, porque se
estiraba, por una mucho más cara que también se estira! y aproveché y
le puse un cuero de burro que tenía en el repique que también explique
en otro artículo de este mismo blog!!!)
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8 de 33 05/03/2013 16:45
Ah... lo mejor, suena increible!
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9 de 33 05/03/2013 16:45
.
Etiquetas: djembe diseño construcción duelas
posted by fa ramirez at 7:18 p.m. | 4 comments links to this post
viernes, noviembre 27, 2009
Tambores de Pasta de Aserrin
Más fotos de tambores de pasta de aserrín. En este caso es un ntama (o
talking drum), el molde de cartón hecho con el mismo sistema de
duelas que se explica aquí.
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10 de 33 05/03/2013 16:45
La pasta de aserrín está hecha sólo con aserrín, cola sintética y agua.
Las proporciones... a ojo! hasta lograr una consistencia más o menos
así:
Se agregó una capa de tela (gasa en realidad) para ayudar a que tenga
un poco más de resistencia el cuerpo del tambor.
Con espátulas se fue aplicando pequeñas cantidades de la pasta y se la
fue compactando, hasta cubrir toda la superficie, con una capa no muy
gruesa (medio centímetro aproximadamente) de pasta.
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11 de 33 05/03/2013 16:45
Luego se lo dejó fraguar un día aproximadamente antes de aplicar una
segunda capa de pasta, para ir aumentando el espesor del tambor de a
poco.
Se aplicó también una capa del lado interno una vez retirado el molde,
de esta forma, la gasa quedó en el medio de toda la pasta de aserrín.
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12 de 33 05/03/2013 16:45
Finalmente, cuando estuvo bien seco, se lo lijó y laqueó, aunque les
debo las fotos!
posted by fa ramirez at 4:50 p.m. | 3 comments links to this post
sábado, noviembre 21, 2009
Diseño y Construcción de un Tambor Hecho porDuelas
advertencia: esto es un borrador, aún incompleto. pronto las
correcciones y agregados.
Despues de mucho esperar tener tiempo para sentarme a escribir una
entrada explicando todo el proceso que segui para construir el repique
de candombe, me convencí de que quizás nunca tenga el tiempo para
escribir algo bien hecho como me gustaría, hací que decidí sentarme a
escribir algo como me salga nomás. Aún así creo que va a ser mejor que
nada. Espero que alcance para aclarar algunas de las dudas de mucha
de la gente que me ha ido escribiendo.
Acá vamos...
Diseño del Tambor
El primer paso en la fabricación de un tambor por duelas, es diseñar la
forma que se quiere obtener.
Lo primero que vamos a definir es la forma que tendrá. En el caso de un
tambor de candombe, los elementos principales que van a definir el
perfil del tambor son:
Diámetro de la Boca
Diámetro de la Panza
Diámetro de la Base
Altura del Tambor
Forma del Perfil del Tambor
Finalmente, dependiendo de las variables anterior, se deberá también
determinar la cantidad de duelas que se utilizarán. Más adelante más
sobre este punto.
Una vez que se tengan todos esos valores, el objetivo será obtener la
forma de una duela, como se muestra en el dibujito,
pero con la difencia que la forma se necesita en plano, es decir, primero
cortaremos una madera plana (con la forma que calcularemos) para que
una vez doblada la madera quede con la forma necesaria para
ensamblar el tambor. Una cosa así:
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Algunos tips sobre las dimensiones deltambor
A mayor diámetro de la boca del tambor, más grave sonará la
nota fundamental.
Cuanto más chico sea el diámetro de la base, más grave será la
nota en la que resuene el tambor. Al mismo tiempo, cuanto más
chica sea la base, menos volúmen tendrá (sonará más ahogado).
Cuanto más alto sea el tambor, más grave será la nota en la que
resuene el tambor.
El diámetro de la panza está muy sujeto a la forma del perfíl del tambor.
Dicha forma influye directamente en los armónicos que quedan
resonando en el tambor. Hay algunas formas, como la que yo utilicé en
mi repique (que es una forma parabólica) que realzan algunos
armónicos que no son muy 'musicales' (por no decir que suenan muy
mal :)
Todavía tengo pendiente ponerme a estudiar bien como influye la forma,
y cuál sería una buena forma para tal o cual tambor..
Por el momento esa forma la vamos a dibujar a mano, sólo con un fin
estético y/o funcional, ya que definirá también que tan cómodo de llevar
colgado resulte el tambor.
Manos a la obraPapel, lápiz y algo de pulso. A dibujar lo que va a ser el perfil de nuestro
tambor.
Lo que vamos a dibujar, será usado luego para tomar algunas medidas y
para hacer uno de los moldes que utilizaremos en uno de los últimos
pasos de la fabricación de las duelas. Así que reconmiendo conseguirse
un buen trozo de papel y dibujar a escala real. (obviamente todo esto se
puede hacer dibujando a escala más chica para no hacer tanto lío, eso
se los dejo como ejercicio si así lo prefieren!)
A modo de ejemplo, yo voy a diseñar un piano, con las siguientes
medidas:
Diámetro de Boca: 35 cm
Diámetro de Panza: 55 cm
Diámetro de Base: 27 cm
Altura: 70 cm
Y dibujado quedó así:
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Eligiendo la Cantidad de Duelas
Cuanta menos cantidad de duelas, el tambor tendrá
menos piezas unidas y eso ayuda a darle más rigides al
casco del tambor, con lo que sonará mejor y requerirá
menos mantenimiento, ya que tiene menos lugares que
puedan llegar a despegarse. (el casco del tambor nunca
debe tener ningún agujera o grietas por la que pierda
aire).
También se reduce bastante el trabajo ya que serán
menos la cantidad de duelas que se deberán cortar y
doblar durante el proceso de fabricacion.
Cuanto menos cantidad de duelas usemos, mayor será
el espesor de las mismas, lo cuál se reflejará
directamente en un mayor peso del tambor.
Por eso, hay que elegir un equilibrio entre los beneficios y desventajas
de tener muchas o pocas duelas.
En el software que estoy intentando poner a disposición como una
aplicación web, se calcula un valor que indica la cantidad de material
que se deberá remover una vez armado el tambor.
Ese valor ayudará a elegir el espesor de la duela, ya que si el espesor
de la misma es muy pequeño, en la zona de la panza del tambor, las
uniones entre duela y duela quedarán demasiado frágiles.
Elegido ya el diámetro del tambor, modificando la cantidad de duelas
podremos ir viendo cuál sería el espesor mínimo que debería tener cada
duela, y así poder elegir el menor número de duelas que no requiera un
espesor demasiado grande.
Diseño de las DuelasUna vez que ya tenemos el perfil del tambor definido, lo próximo será
medir y pasar a números esa forma, con el objetivo de darselo como
entrada a una aplicacioncita que escribí y esta disponible en
http://fabricademoldes.appspot.com/
Nota: al momento que estoy escribiendo este artículo, la interfaz de la
aplicación esta en pleno desarrollo, y aún no se bien como va a quedar,
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15 de 33 05/03/2013 16:45
pero los datos de entrada y la salida seguramente no varíe mucho a lo
que voy a escribir en este artículo.
Tenemos que obtener unos cuantos valores del dibujo que acabamos de
hacer. Primer vamos a trazar unas cuantas lineas como se ejemplifica en
el diagrama:
Internamente, la aplicación va a ver una cosa así (se reduce a varios
segmentos rectos):
por lo que las marcas no deberían estar tan lejos como para que se
pierda información importante sobre la forma del perfil.
En mi ejemplo hice marcas cada 5 cm. (aunque ya no es necesario que
se hagan marcas simpre a la misma distancia)
trazando unas cuantas líneas (es un poco molesto, pero es importante
que esten escuadra):
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y ahora, a medir para cada una de estas líneas el ratio del tambor, osea
la distancia desde el borde del papel hasta el perfil del tambor.
Ya casi estamos, ahora lo que queda es escribir los valores medidos de
la siguiente forma:
[primer valor sobre el eje tambor], [primer radio medido (corresponde
al radio de la base del tambor)]
[segundo valor sobre el eje tambor], [segundo radio medido]
...
[último valor sobre el eje del tambor (corresponde a la altura del
tambor)], [último radio medido (corresponde al diámetro de la boca)]
Valores Medidos0, 13.5
5, 17
10, 19.7
15, 21.8
20, 23.8
25, 25.5
30, 26.8
35, 27.5
40, 27.5
45, 27.2
50, 26.5
55, 25.1
60, 23
65, 20.4
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70, 17.5
Calculando....Internamente la aplicación no hace nada del otro mundo, es un
procedimiento muy simple que se puede hacer directamente a mano,
para ya que tenemos la tecnología a mano...
Después sigo con esto, ya que no hace falta para lo que nos interesa,
que es hacer nuestro tambor!
Valores Obtenidos de la AplicaciónPasandole esa tabla de valores a la aplicación, el número de duelas (37
duelas en mi caso, luego se verá porqué ese valor) y una resolución de
14 pasos (después explicaré que es ese valor), se obtienen los
siguientes valores, los cuales usaremos para dibujar el molde de la
duela:
0.0, 1.1, -1.1
6.1, 1.4, -1.4
11.8, 1.7, -1.7
17.2, 1.9, -1.9
22.6, 2.0, -2.0
27.9, 2.2, -2.2
33.0, 2.3, -2.3
38.1, 2.3,-2.3
43.1, 2.3, -2.3
48.1, 2.3, -2.3
53.1, 2.3, -2.3
58.3, 2.1, -2.1
63.8, 2.0, -2.0
69.4, 1.7, -1.7
75.2, 1.5, -1.5
Ahora a dibujar nuestro molde...los valores se interpretan igual que antes, sólo que ahora haremos el
proceso inverso, es decir, antes empezamos con el dibujo y obtuvimos
los numeros, ahora empezamos con estos nuevos números y
obtendremos el dibujo del molde para nuestras duelas.
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18 de 33 05/03/2013 16:45
... agregando la información de la segunda y tercer columna...
... y uniendo los puntos ya tenemos nuestro tan deseado molde:
Diseño de Moldes
Molde para Curvar las DuelasHay que encontrar una forma más práctica para curvar las
duelas, porque hacer un molde así, llevó mucho trabajo.
Quedó una cosas así:
La curvatura del molde es exactamente la misma que el perfil
del tambor que dibujamos a mano en el primer paso.
Molde para Acabar las Aristas de las DuelasUna vez que tenemos todas las duelas ya curvadas, se deben
preparar sus aristas para que ensamblen perfectamente una
duela sobre la siguiente, sin que quede aire entre las mismas.
La forma que se me ocurrió de resolver este paso, no es muy
agradable porque requiere realmente de mucha paciencia y
trabajo, pero es la única que se me ocurrió y al menos
funciona muy bien.
La curvatura de este molde es exactamente la misma del
perfil del tambor, la cual se dibujo a mano en el primer paso.
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19 de 33 05/03/2013 16:45
Lamentablemente no tengo una foto que se entienda mejor, así que la
presento y a continuación explico un poco, porque es una etapa muy
importante del proceso.
Lo que se ve en la foto es una duela sujetada con tres sarmientos o
prensas al molde que se muestra en el diagrama de más arriba.
Con ese molde se consigue que la curvatura de la duela sea
exactamente la que va a tener una vez armado el tambor. Entonces así,
se lija toda la arista de la duela (de ambos lados) para obtener un
ensamble perfecto cuando se arme el tambor.
Para lijar, lo que se ve en la foto son varias hojas de lijas pegadas sobre
una superficie plana y luego se frota la duela (junto con el molde al que
esta sujeta) sobre la lija.
Construcción de las Duelas
Sobre el curvado de las duelas...
Calor y humedad son la clave...
La prensa y el tiempo hace el resto!
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20 de 33 05/03/2013 16:45
El sendido de las vetas de la madera hace que sea más o menos dificil
curvar las duelas. También influye en la resistencia que tendrá el tambor
a los golpes del palo por ejemplo.
De arriba a abajo:
Muy dificil de curvar pero resulta muy resistente a golpes.
Muy fácil de curvar y también de que se marque toda la madera
con los toques de palo o simplemente por apoyarlo en el piso
para templarlo.
Este es un buen punto de equilibrio entre facilidad de curvado y
resistencia.
Armado del TamborUn par de manos extras van a ser de mucha ayuda!
En las entradas anteriores de este mismo blog hay unas cuantas fotos
que terminan de ilustrar el proceso de armado.
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21 de 33 05/03/2013 16:45
Y luego amoladora con disco de lija y un poco de buen pulso:
Otros tambores hechos con el mismoprocedimientoHay unos cuantos instrumentos más que se pueden hacer con el mismo
procedimiento que se explica en este artículo. Algunos de mis
instrumentos (Tambores batá, ntama (talking drum), ashikos, incluso
algunas otras formas curiosas) en http://picasaweb.google.com
/faramirez
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viernes, mayo 29, 2009
Construcción de un Ashiko
Bueno, después de tanto tiempo, agrego algo de info a este desatendido
blog!
En realidad, esta semana estuve haciendo un ashiko, idea que hacia rato
me venía rondando en la cabeza.
Ya esta terminado y ahora me sentaba a describir el proceso de
construcción y para ser sincero, no sabia cual era la forma correcta de
escribir 'ashiko'. Desde luego, recurri a google y lo primero que
encuentro es una descripción, mucho más completa de lo que yo tenía
pensado hacer, sobre cómo construir uno. El link es http://www.nfdc.net
/home/cbdb/ashiko.htm
Lo único que considero que es más simple en la forma en que yo hice mi
tambor, es el modo de hacerle el ángulo o chaflán a cada duela (en las
fotos se muestra).
Como el tutorial del link se ve muy completo, sólo me limito por el
momento a subir algunas fotos.
Si a alguien le interesa, tengo el programita que escribí (un script en
python para ser más preciso) para calcular las formas y los ángulos de
las duelas a partir de los diámetros de la boca y base, la altura del
tambor y la cantidad de duelas. Quien lo quiera me escribe y se lo paso.
(por mas que nadie lo pida, seguramente cuando me haga un tiempito
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22 de 33 05/03/2013 16:45
termine subiéndolo lo mismo :)
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33 de 33 05/03/2013 16:45
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