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MODELO JUSTO A TIEMPO Y TRAZABILIDAD EN EL INSTITUTOTECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO
MICHELLE CAROLINA DÁVILA BELEÑOSERGIO GUTIÉRREZ DI-FILIPPO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICOESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES
PROGRAMA DE PROCESOS INDUSTRIALESBARRANQUILLA
2012
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MODELO JUSTO A TIEMPO Y TRAZABILIDAD EN EL INSTITUTOTECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO
MICHELLE CAROLINA DÁVILA BELEÑOSERGIO GUTIÉRREZ DI-FILIPPO
Trabajo como nota formativa de Movimiento de Inventario enBodega ± Grupo I
Docente: Carlos Andrés Montero Bula
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICOESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES
PROGRAMA DE PROCESOS INDUSTRIALESBARRANQUILLA
2012
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DEDICATORIA
Nuestra vida es un constante caminar que se hace sencillo cuando se cuenta con la
compañía de seres maravillosos que brindan lo mejor en cada instante; en nuestra
vida, hemos tenidos el privilegio de contar con muchos de ellos; Dios es el mejor de
nuestros amigos, la luz que ilumina nuestro camino en momentos de oscuridad y la
fuerza que nos impulsa a continuar en la construcción de nuestros sueños; nuestros
padres quienes con su ejemplo, esfuerzo, dedicación, amor y ternura infinitos nos
enseñan el verdadero significado de la vida y nos muestran que los esfuerzos tienen
siempre mayores recompensas; nuestros hermanos quienes con su apoyo
incondicional nos brindan la seguridad e inspiración para luchar juntos por un
porvenir mejor y con quienes compartimos el sentimiento sincero de que a pesar de
la distancia y almas siempre estamos unidos.
A nuestros familiares, amigos, profesores y conocidos, personas maravillosas con las
que hemos construido sueños e historias que vivirán y alimentarán para siemprenuestra mente y nuestro corazón.
Para todos ellos son mis bendiciones y agradecimientos infinitos.
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AGRADECIMIENTOS
Los autores exponen sus agradecimientos a:
A Dios y a la vida que nos han llevado paso a paso por el camino del aprendizaje
constante, brindándonos la oportunidad de conocer personas y lugares maravillosos
que han contribuido con la formación integral de cada uno de nosotros en momentos
cruciales de nuestras vidas.
Al Profesor Carlos Andrés Montero Bula, profesor de la asignatura Mantenimiento
de Inventario en Bodega, le agradecemos, por el don de enseñarnos y guiarnos
durante estos procesos de aprendizaje ya que muchas veces nos alentó y nos dio
ánimo para continuar avanzando por el camino de identificar la verdadera calidad de
una empresa con respecto a los ítem más importantes a tener en cuenta.
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v
TABLA DE CONTENIDO
T ABLA DE CONTENIDO ..............................................................................................v
INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 2
1 ¿QUÉ ES EL MODELO JUSTO A TIEMPO?....................................................... 5
1.1 RESEÑA HISTÓRICA .................................................................................... 5
1.2 DEFINICIÓN ................................................................................................... 6
1.3 CAR ACTERÍSTICAS PRINCIPALES ............................................................. 7
1.3.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales .................................. 7
1.3.2 Eliminar despilfarros ................................................................................ 81.3.3 Buscar la simplicidad ............................................................................... 8
1.3.4 Diseñar sistemas para identificar problemas ........................................... 9
1.4 VENT AJAS Y BENEFICIOS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO .................. 10
1.5 DESVENT AJAS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO .................................... 11
1.6 IMPLANT ACIÓN DEL MODELO JUSTO A TIEMPO ................................... 11
1.6.1 Primera fase: cómo poner el sistema en marcha ................................... 11
1.6.2 Segunda fase: mentalización, clave del éxito ........................................ 12
1.6.3 Tercera fase: mejorar los procesos........................................................ 12
1.6.4 Cuarta fase: mejoras en el control ......................................................... 13
1.6.5 Quinta fase: relación cliente/proveedor.................................................. 14
1.7 EJEMPLO SENCILLO DE APLICACIÓN ..................................................... 14
2 ¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD?......................................................................... 16
2.1 DEFINICIÓN ................................................................................................. 16
2.2 VENT AJAS ................................................................................................... 17
2.2.1 Para la Empresa: ................................................................................... 17
2.2.2 Para los Clientes: ................................................................................... 17
2.3 DESVENT AJAS ........................................................................................... 17
2.4 TIPOS DE TR AZABILIDAD .......................................................................... 18
2.4.1 La Trazabilidad Ascendente (hacia atrás) .............................................. 18
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vi
2.4.2 La Trazabilidad Interna .......................................................................... 18
2.4.3 La trazabilidad Descendente (hacia delante) ......................................... 18
2.5 APLICACIONES DE LA TR AZABILIDAD ..................................................... 18
2.5.1 Sector agropecuario............................................................................... 192.5.2 Sector agrícola ....................................................................................... 19
2.5.3 Sector salud (pacientes) ........................................................................ 20
2.5.4 Sector construcción ............................................................................... 21
2.5.5 Sistemas de Gestión .............................................................................. 22
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 23
BIBLIOGR AFÍ A.......................................................................................................... 24
ANEXOS ................................................................................................................... 25
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1
INTRODUCCIÓN
Los temas a presentar a continuación son: El Modelo Justo a Tiempo y la
Trazabilidad, donde el primero de ellos fue implementado por la empresa japonesaToyota Motor Corporation y ha sido el marco de referencia para muchas empresas
hoy día, puesto que lo que busca es calidad al menor costo posible y al menor
desperdicio de materia prima; y, el segundo es un término que apareció en 1996,
respondiendo a las exigencias de los consumidores, quienes se implicaron
fuertemente a raíz de las crisis sanitarias que ocurrieron en Europa y del
descubrimiento e impacto de las Vacas Locas en los distintos países.
En primera instancia, el Modelo Justo a Tiempo se ha considerado como una
herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está
definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en
cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa (proveedores,
proceso productivo, personal y clientes). Asimismo, esta filosofía se fundamenta en
la reducción del desperdicio y por su puesto en la calidad de los productos o
servicios, a través de un profundo compromiso de todos y cada uno de los
integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas, que deuna u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos,
calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y mayores utilidades.
En segunda instancia, la trazabilidad es el conjunto de acciones, medidas y
procedimiento técnicos que permiten identificar y registrar cada producto desde su
nacimiento hasta el final de la cadena de comercialización. Además, se puede decir
que está inmersa dentro de la logística y sus herramientas son compartidas e
implementadas en cualquier empresa, sea de productos o servicios.
Por último, en el presente escrito se verá evidenciado las características, ejemplos y
demás elementos de gran importancia acerca de estos dos temas relevantes a nivel
empresarial.
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MARCO TEÓRICO
Bovinos: Son una subfamilia de mamíferos placentarios que pertenece a la
familia Bovidae. Consta de tres tribus, los boselafininos, los bovininos y losestreptosicerotininos, y de 10 géneros.
Trazabilidad Cárnica: El proyecto desarrollado permite la trazabilidad completa
desde la recepción del animal vivo, hasta su venta una vez sacrificado, bien
directamente o siguiendo cualquier tipo de proceso de transformación (incluyendo
procesos de fileteado, secado, adobo o fabricación).
o Tecnología: El sistema está construido sobre Microsoft SQL-Server y ASP.NET. Utilizando como protocolo de comunicaciones TCP/IP. Es decir el
sistema de trazabilidad de puede integrar perfectamente en la intranet de la
empresa.
o Integración: Integra terminales de pesaje Bizerba, tanto pantallas táctiles
(NT) como terminales alfanuméricos (ST). Así como tecnología de lecturas de
niveles de grasa. (UltraFom).
o Gestión: También se ha desarrollado un sistema de exportación yrecuperación de datos del sistema de gestión de la empresa.
Ley Bioterrorismo: La llamada Ley de Bioterrorismo dictada por el Gobierno
Federal de los Estados Unidos, surge como consecuencia de los ataques que sufrió
ese país el 11 de septiembre de 2001 y tiene como fin prevenir el ingreso de
alimentos que podrían estar contaminados. Esta ley entró en vigencia el 12 de
diciembre de 2003 y su cumplimiento está a cargo de la Administración de Alimentos
y Medicamentos (Food and Drugs Administration, FDA en inglés) y de las aduanas
de los Estados Unidos.
Eficiencia: Ligada a los recursos que se utilizan en la fabricación de un
determinado producto.
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3
SPC: Control Estadístico de Procesos.
Gestión de Existencias: Regula el flujo entre las entradas de existencias y las
salidas. La forma de regular el flujo de entrada es variando la frecuencia y el tamaño
de los pedidos que se realicen a los proveedores. El control sobre el flujo de salida
es mucho menor pues las condiciones son impuestas por los consumidores. No
obstante, la gestión de existencias ha de garantizar que siempre que un cliente
solicite un producto este sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada
fuese igual al de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es necesario un
tiempo para responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de intentar que el nivel
de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.
Fiabilidad: El término fiabilidad es descrito en el diccionario de la R AE como
"probabilidad de buen funcionamiento de algo".
Escatima: Dar la menor cantidad posible de lo que se especifica: los vecinos
acusan al ayuntamiento de escatimar recursos para arreglar el barrio.
Switching Costs: son los gastos de tener que cambiar de proveedor o de
producto o servicio, el que sea.
Obsoleto: es un término que proviene del latín obsoltus y que hace referencia
algo anticuado y poco usado en la actualidad ya que no resulta adecuado ante las
circunstancias.
Sistema Kanban: en japonés significa ³registro visible´. Es un elemento del JIT
para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los
productos a medida que se consumen.
Cuello de botella: En un proceso productivo, una fase de la cadena de
producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso de producción global.
Fabriles: Relativo a las fábricas o a sus operarios.
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Productividad: es la relación entre la producción obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
Stock: Cantidad de productos, materias primas, herramientas, etc., que es
necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo
y el de la producción. Constituye una inversión que permite asegurar en condiciones
óptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la explotación normal de la
empresa.
Polivalencia Laboral: Es la capacidad técnica de algunos trabajadores, para
llevar a cabo de manera temporal y por necesidad del servicio un puesto de trabajo
distinto al que normalmente le corresponde.
Sistema de fabricación ³pull´: literalmente ³tirar´. Fabricación en flujo continuo
en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se
acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las
diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para
recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se
reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.
Sistema de fabricación ³push´: literalmente ³empujar´. Sistema de fabricación
clásico en el que se produce para vender.
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1 ¿QUÉ ES EL MODELO JUSTO A TIEMPO?
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa
Toyota Motor Corporation. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta
finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente
los dirigentes de negocios, comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad
de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25
años, pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petróleo en 1976. No obstante, fue así como los japoneses en su búsqueda por
mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese
momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras
de Japón.
Por consiguiente, se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que
se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien
administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron aanalizar el éxito que estaban teniendo las principales empresas japonesas,
encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con
el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que
se señalaba la "eliminación de desperdicio". Si bien, en este estudio se determinaron
7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental.
Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo", conocido
con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre
de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los que se
fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.
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6
1.2 DEFINICIÓN
³Just in time´ (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir ³Justo
a tiempo´. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistemade producción, es decir, se trata de entregar materias primas o componentes a la
línea de fabricación de forma que lleguen ³justo a tiempo´ a medida que son
necesarios. No obstante, el JIT no es un medio para conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar
grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofía de producción que se orienta a la demanda. Asimismo, la ventaja
competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al
mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida,
evitando los costes que no producen valor añadido, en los que también se obtendrán
precios competitivos.
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1.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1.3.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos debotella
Programación mejor y máscompleja
Aumentar la capacidad y lapolivalencia de los operarios y
máquinas
Tamaños de lotegrandes Almacenar Reducir el tiempo de preparació
Plazos de fabricaciónlargos
Acelerar algunos pedidos enbase a prioridades
Reducir esperas, etc., mediantesistema de arrastre
Calidad deficiente Aumentar los controlesMejorar los procesos y/o
proveedores
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1.3.2 Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos defabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al máximo.
1.3.3 Buscar la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho
de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material.
Control de estas líneas de flujo.
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita
la gestión en células de producción o ³mini factorías´.
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La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema.
Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
1.3.4 Diseñar sistemas para identificar problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Un ejemplo
es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del
problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas.
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.
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1.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, de coordinación y de proveedores no confiables.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados.
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1.5 DESVENTAJAS DEL MODELO JUSTO A TIEMPO
Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
1.6 IMPLANTACIÓN DEL MODELO JUSTO A TIEMPO
La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases:
1.6.1 Primera fase: cómo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La
aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
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1.6.2 Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podríatener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofía JIT
en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación
significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre
sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de
un aspecto determinado.
1.6.3 Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta
en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del
proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso
tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para
que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rápido de producción).
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Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales: En
primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que
los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En
segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, yaque, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes
pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los
plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las
máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks
de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las
máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un
programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad
del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad
del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la
disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta
forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.
1.6.4 Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados
globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
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1.6.5 Quinta fase: relación cliente/proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases
3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo
coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para
el cliente.
1.7 EJEMPLO SENCILLO DE APLICACIÓN
Supongamos que pedimos un café en la barra deun bar. Desde nuestro punto de vista (el del
cliente) no esperamos otra cosa que un servicio
JIT ³Just In Time´ (Justo a Tiempo):
1. No aceptaremos otra bebida que no sea la que
hemos pedido (QUÉ).
2. No aceptaremos una espera mucho mayor que
lo que tarda la cafetera en hacerlo (CUÁNDO).
3. No aceptaremos dos ni tres, no esteremos dispuestos a pagar más que uno ni
tendremos previsto llevarnos cafés que nos hayan puesto de más (no lo
necesitamos) (CUÁNTO).
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4. No lo aceptaremos frío, de mal sabor o servido en una jarra de cerveza (CÓMO).
5. No admitiremos tener que desplazarnos para conseguirlo. Se sobreentiende que el
lugar de la barra en el que lo pedimos es el punto de entrega (DÓNDE).
Esto que es tan simple en un bar, puede ser extremadamente complejo en un
proceso productivo, en el cual conviven múltiples productos con plazos de entrega
que pueden ser relativamente largos y dependientes de la reacción de los
proveedores.
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2 ¿QUÉ ES LA TRAZABILIDAD?
2.1 DEFINICIÓN
La trazabilidad es un conjunto de acciones, medidas y procedimientos técnicos que
permite identificar y registrar cada producto desde su nacimiento hasta el final de la
cadena de comercialización. La trazabilidad permite rastrear la cadena de producción
y otorga a los productores la posibilidad de colocar sus productos en mercados
específicos más rentables, que exigen la certeza del origen y de las distintas etapas
del proceso productivo. No obstante, la Ley Bioterrorista, la legislación europea y la
eficiencia en los procesos productivos hacen indispensable conocer la trazabilidad de
toda la producción para seguir siendo competitivo. En la producción moderna no se
concibe un producto sin sus datos de trazabilidad.
Asimismo, la trazabilidad es de gran importancia para la protección de la salud de los
consumidores y para mejorar el seguimiento y la transparencia de los movimientos
de los animales y sus productos, así como el procesado de canales y productos
cárnicos para la venta al público.
A fin de ser operativa dentro de un sector animal, la trazabilidad requiere un
compromiso y adhesión de los distintos agentes que intervienen en dicho sector,
conllevando cambios en la actitud y los hábitos de manejo de los operadores.
Estos esfuerzos adicionales de los agentes de cada sector animal
deben combinarse con la implementación, dentro de cada país, de una
organización capacitada para la gestión y seguimiento de dicha trazabilidad.
Igualmente debe generarse una reglamentación que recoja las reglas generales de la
trazabilidad con las obligaciones de los distintos agentes que intervienen y las
posibles sanciones en caso de fallo o mal funcionamiento en la gestión de dicha
trazabilidad de animales o productos.
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Por último, la trazabilidad mejora la imagen y la caracterización de los productos, y
por tanto favorece la comercialización de los animales y sus productos, así como la
comunicación y seguridad a los consumidores.
2.2 VENTAJAS
2.2.1 Para la Empresa:
Aumento de la seguridad y beneficios económicos
Pieza clave para la apertura de nuevos mercados (exportación)
Promueve la seguridad comercial y confianza de consumidores
Instrumento fundamental para la gestión de la empresa Mejora la imagen comercial
Mejor ordenamiento interno
Optimiza la gestión de stock
Disminuye el tiempo de reacción y control de partidas defectuosas
Permite demostrar con "debida diligencia" el origen de un problema
Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los clientes
Facilita la localización, inmovilización y retirada efectiva de los productos o lotes
2.2.2 Para los Clientes:
Aumento de confianza
Garantía de transparencia informativa
Garantía de mayor eficacia ante problemas
2.3 DESVENTAJAS
Diagnóstico para definir el grado de trazabilidad a implementar.
Costo de implementación.
Disposición de un sistema de gestión que pueda soportar la operación.
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2.4 TIPOS DE TRAZABILIDAD
A la hora de tener que entender la Trazabilidad de un producto que se mueve a
través de su cadena de suministro o de su cadena logística, el concepto de
trazabilidad se divide en dos partes bien diferenciadas:
2.4.1 La Trazabilidad Ascendente (hacia atrás)
Saber cuáles son los productos que son recibidos en la empresa, acotados con
alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad, que se recibió, cuando,
etc.), y quienes son los proveedores de esos productos.
2.4.2 La Trazabilidad Interna
No es más que poder obtener la traza que va dejando un producto por todos
los procesos internos de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la
maquinaria utilizada, su turno, su temperatura, su lote, etc., es decir, todos los
indicios que hacen o pueden hacer variar el producto para el consumidor final.
2.4.3 La trazabilidad Descendente (hacia delante)
Saber cuáles son los productos expedidos por la empresa, acotados con algunainformación de trazabilidad (lote, fecha de caducidad, a quien se entrega, medio
de transporte, etc.), y saber sus destinos y clientes.
2.5 APLICACIONES DE LA TRAZABILIDAD
Se puede decir que la trazabilidad está inmersa dentro de la logística y
sus herramientas son compartidas e implementadas en cualquier empresa, ya sea
de productos o de servicios. La aplicación de la trazabilidad no tiene límites, pues es
de gran importancia hacer el seguimiento de los productos en cualquier etapa de
su proceso, a continuación se muestra su aplicación en algunos sectores
económicos:
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2.5.1 Sector agropecuario
La trazabilidad es aplicable 100% de manera muy eficiente al sector agropecuario.
Existen modelos de metodologías de trazabilidad alrededor del mundo sumamente
interesantes y estas están siendo utilizadas en: bovinos, aves, cerdos,
pescado, leche, ovejas, entre otros el punto más relevante que además es el
requisito indispensable para lograr un buen registro de trazabilidad en este sector depende de la identificación de los animales, actualmente existe tecnología que va
desde la identificación visual hasta la más avanzada que es la electrónica mediante
chips.
El principio básico es lograr obtener la información del campo hasta la mesa.
2.5.2 Sector agrícola
Debido a la seguridad alimentaria, las exigencias y normativas en los países
importadores y exportadores de productos vegetales y frutas se han realizado
iniciativas de trazabilidad aplicables para productos como bananas, vinos, melones,
piñas, hortalizas entre otros más.
A diferencia de la identificación individual como es el caso en animales, la
identificación aquí es por lotes de producción lo cual facilita el proceso logístico
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además de proveer información acerca de la producción, el resultado de la
trazabilidad en este sector ofrece puntos importantes para el productor como:
Identificación por lotes Automatización logística en empaque y transporte
Documentación de materias primas utilizadas
Control de la siembra y cosecha (producción)
Mejoramiento de los cultivos
Seguridad alimentaria y certificaciones
2.5.3 Sector salud (pacientes)
La necesidad de reducir costos y operar más eficientemente ha llegado a ser tan
importante en el sector de la salud como lo es en muchos otros sectores. Sin
embargo, mejorar la calidad y disminuir el costo requiere eficiencia en todos
los procesos enfocados al tratamiento de pacientes.
Debido a la globalización de las organizaciones del sector de la salud, se ve la
necesidad del empleo de estándares internacionales. Mediante el uso del código de
barras, la estandarización en la identificación basada en estándares
internacionalmente aceptados y el intercambio electrónico de documentos, las
compañías pueden reducir de manera significativa los costos logísticos y
administrativos.
Ejemplos de múltiples países ilustran claramente cómo es posible reducir costos y
mejorar la eficiencia de las operaciones para el beneficio del paciente. Es también
evidente que usando un sistema estándar para la identificación, se reduce la
confusión y la ambigüedad, facilitando al mismo tiempo la comunicación entre
empresas.
Complementario al sistema de codificación, EAN Internacional administra
un lenguaje estándar de comunicación para intercambiar documentos comerciales
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electrónicamente. El lenguaje estándar UN/EDIFACT, así como EANCOM
constituyen un lenguaje universal desarrollado por Naciones Unidas, el cual puede
ser utilizado por las compañías que desean intercambiar documentos comerciales
tales como pedidos, facturas, despachos a través de medios electrónicos.
Adicionalmente, para ampliar la comunicación intersectorial a lo
largo del proceso logístico, el sistema EAN·UCC hace eficientes
los procesos hospitalarios permitiendo: prestar
mejor atención (reducción de errores, exactitud en la preparación
de drogas motivación de personal); asegurar la calidad
(información en tiempo real, dispositivo de seguimiento de
médicos y medicinas); mejorar el proceso de toma de decisiones (exactitud en la
identificación de pacientes, correcta documentación, facilidad en el envío de
resultados médicos); incrementar la satisfacción del cliente (interno y externo);
mejorar en la productividad entre muchos otros.
2.5.4 Sector construcción
Actualmente, empresas constructoras y clientes finales, requieren un buen rastreo de
sus productos a utilizar en la obra. En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando
el producto llega a la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos del
proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de laboratorio, fechas de
embarque, habilitado, colado y gráficas de comportamiento.
Por ejemplo: En un elemento estructural como una columna de hormigón, los
elementos a rastrear, serían el acero y el concreto básicamente. Para el acero, se
identifican certificados de calidad, número de atado, colada, peso, número de piezas,pruebas de destrucción y fechas de habilitado. Para el concreto tendríamos que
registrar: Proveedor, edad garantía, tamaño de agregados, revenimiento, tipo
de cemento, dosificación y aditivos adicionales, en caso de haberlos utilizados. Una
vez registrados estos datos que por lo general se obtienen de la nota de remisión del
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proveedor de concreto, se registran las pruebas de concreto y gráficas de
comportamiento para ese elemento en particular. En caso de existir, se incluye en el
historial, estudios de laboratorio más específicos como son, extracción de núcleos de
concreto, estudios de resonancia magnética y otros para comprobar el estado físico ycomposición real del elemento. Bajo este mismo esquema, podemos crear el historial
de terracerías, obra civil, estructura metálica, laminación, y acabados que componen
un edificio.
De esta forma, la finalidad y el resultado de la trazabilidad, se haría indispensable
cuando los elementos estructurales fallan. ¿Por qué falló?, ¿cuáles fueron
los materiales? ¿En cuáles fechas se construyó? ¿Quiénes fueron los proveedores?,
son respuestas que se encontrarán en el registro adecuado y detallado para todos y
cada uno de los elementos que componen un edificio.
2.5.5 Sistemas de Gestión
La Norma Internacional ISO ha adoptado dentro de los sistemas de gestión de la
calidad y de medioambiente la trazabilidad como un requisito general y aplicable a
cualquier empresa del sector económico e industrial sin importar el producto o
el servicio ofrecido.
Como ejemplo el numeral 7.5.3 "Identificación y Trazabilidad" de la norma ISO
9001:2008 establece que:
La organización identifica el producto por medios adecuados a través de toda la
realización del producto. Se identifica el estado del producto con respecto a los
requisitos de seguimiento y medición. Se controla y registra la identificación única del
producto.
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CONCLUSIONES
El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una
filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida...etc.
En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de
producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores
de calidad. Entonces, el énfasis está en simplificar y estandarizar
estas funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de
producción.
Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la
mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de
enfatizar el resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros
esfuerzos en asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible:
los resultados seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT.
La utilización de las herramientas adecuadas y la veracidad de la información en la
implementación de un sistema de trazabilidad son factores que facilitan la
identificación y el seguimiento de los productos desde su creación hastael consumidor final y de regreso a su disposición final.
Existe poca documentación en libros acerca de trazabilidad y de sus sistemas, por
lo que sería bueno empezar a escribir y argumentar en los libros de
logística, marketing, mercadeo, calidad y de producción acerca de la trazabilidad y de
su importancia en la cadena de distribución.
Para implementar el control de la trazabilidad se deben tener en cuenta por lo
menos tres cosas importantes: los beneficios obtenidos, el mayor costo de llevar la
Trazabilidad, y la necesidad de contar con un sistema informático que soporte la
operación requerida (control por lote, orden de fabricación con control por lote,
control de terceros, control de consumos con ayuda del sistema y control del ciclo de
recuperación de materiales con ejemplos concretos).
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BIBLIOGRAFÍA
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http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtml#conclu
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
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http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
http://negociosyemprendimiento.com/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/
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ANEXOS