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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
ANÁLISIS DE MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA “METALMECÁNICA GUALE”
AUTOR
GUALE MORENO JUAN FRANCISCO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. SANTOS MENDEZ MARCOS MANUEL, MSc.
2017 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
DECLARACION DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
facultad de ingeniería industrial de la universidad de Guayaquil”
Guale Moreno Juan Francisco
C.C. 0925465874
iii
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento especial a Dios por ser mi guía, por darme salud,
sabiduría y fortaleza. Además de brindarme la oportunidad de haber
culminado mis estudios de post grado y de esta manera poder alcanzar un
objetivo más a nivel profesional.
Mis padres y hermanas pilar fundamental y apoyo permanente en mi
formación y crecimiento profesional.
A mí amada Esposa y mis pequeños Gemelos, quienes son mis fuentes
de inspiración y motivación constante. Mi agradecimiento eterno al saber
comprender los motivos de mi ausencia con su apoyo y soporte primordial
e incondicional.
A la Srta. Evelyn Andrea Arrata y a quienes fueron de una u otra manera
participes del desarrollo y logro que sin ser nombrados, siempre tendrán
mi agradecimiento.
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
N° Descripción Pág.
1.1. Antecedente de la investigación. 1
1.2. Problema de investigación. 3
1.2.1. Planteamiento del problema. 3
1.2.1.1. Síntomas. 3
1.2.1.2. Causas. 3
1.2.1.3. Pronóstico. 3
1.2.1.4. Control. 4
1.2.2. Formulación del problema de investigación. 4
1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 4
1.2.3.1. Variable independiente (causas). 4
1.2.3.2. Indicador de variables independiente. 5
1.2.3.3. Variable dependiente (efecto). 5
1.2.3.4. Indicador de variables dependiente. 5
1.3. Objetivos de la investigación. 5
1.3.1. Objetivo general. 5
1.3.2. Objetivos específicos. 5
1.4. Justificación de la investigación. 6
1.5. Marco de referencia de la investigación. 7
1.5.1. Marco teórico. 7
1.5.1.1. Introducción. 7
1.5.1.2. Clasificación de las actividades de trabajo. 10
1.5.1.3. Identificación de peligros. 11
1.5.1.4. Evaluación general de riesgos. 13
v
N° Descripción Pág.
1.5.1.5. Estimación del riesgo. 14
1.5.1.5.1. Probabilidad de que ocurra el daño. 14
1.5.1.5.2. Consecuencia del daño. 15
1.5.1.5.3. Niveles de riesgo. 16
1.5.1.5.4. Valoración de riesgos: decidir si los riesgos
son tolerables.
17
1.5.1.6. Preparar un plan de control de controles
operativos integrales.
18
1.5.1.7. Vigilancia ambiental y biológica. 19
1.5.1.8. Registros. 20
1.5.2. Adopción de una perspectiva teórica. 20
1.5.3. Principios de acción preventiva. 21
1.5.3.1. En el diseño. 21
1.5.3.2. En la fuente. 21
1.5.3.3. En el medio de transmisión. 21
1.5.3.4. En el hombre (receptor). 22
1.5.4. Estado del arte. 22
1.5.5. Marco conceptual. 23
1.5.6. Marco legal. 31
1.6 Formulación de la hipótesis y variables. 32
1.6.1. Hipótesis general. 32
1.6.1.1 Hipótesis general nula. 32
1.6.2. Hipótesis particulares. 33
1.6.2.1. Hipótesis particular número 1. 33
1.6.2.2. Hipótesis particular nula número 1. 33
1.6.2.3. Hipótesis particular número 2. 33
1.6.2.4. Hipótesis particular nula número 2. 33
1.6.3. Variables (independientes y dependientes). 33
1.6.3.1. Hipótesis general. 33
1.6.3.2. Hipótesis específicas. 34
vi
N° Descripción Pág.
1.6.3.2.1. Hipótesis específica 1. 34
1.6.3.2.2. Hipótesis específica 2. 34
CAPÍTULO II
ANÁLISIS, PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual. 35
2.1.1. Antecedentes. 35
2.1.1.1. Localización de la empresa. 37
2.1.2. Recursos. 38
2.1.2.1. Recursos humanos. 38
2.1.2.1.1. Principales funciones por cargo. 38
2.1.2.1.1.1 Funciones del gerente general 40
2.1.2.1.1.2. Funciones del supervisor. 41
2.1.2.1.1.3. Funciones de la secretaria. 44
2.1.2.1.1.4. Funciones de los vendedores. 45
2.1.2.1.1.5. Funciones del técnico de mantenimiento. 47
2.1.2.1.1.6. Funciones de los operadores. 49
2.1.2.2. Recursos materiales. 51
2.1.3. Procesos operativos. 53
2.1.3.1. Recepción de materia prima. 53
2.1.3.2. Proceso de laminado. 54
2.1.3.3. Proceso de cortes de lámina. 55
2.1.3.4. Proceso de soldadura de refuerzo. 55
2.1.3.5. Proceso de calado de picaporte. 56
2.1.3.6. Proceso de soldadura de picaporte. 56
2.1.3.7. Proceso de embalaje y despacho. 57
2.1.3.8. Instalación de puerta enrollable 58
2.1.3.8.1 Control de medidas 58
vii
N° Descripción Pág.
2.1.3.8.2 Montaje de las guías 58
2.1.3.8.3 Montaje de los soportes 59
2.1.3.8.4 Montaje del eje con muelles de torsión 59
2.1.3.8.5 Montaje de la persiana 60
2.1.3.8.6 Puesta en marcha 60
2.1.4. Productos y servicios. 62
2.1.5. Análisis de riesgos por puesto de trabajo. 63
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y
perspectivas.
64
2.3. Presentación de resultados y diagnóstico. 65
2.3.1. Presentación de resultados. 65
2.3.2. Diagnóstico. 68
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1. Propuesta. 69
3.1.1. Descripción de la propuesta. 70
3.1.1.1. Colocación de guardas de seguridad. 70
3.1.1.2. Selección de equipos de protección personal
(epp).
71
3.1.1.3. Reposición de los equipos de protección
personal.
71
3.1.1.4. Elaboración del reglamento de seguridad. 72
3.1.1.5. Plan de capacitación a los trabajadores. 75
3.1.2. Costos de alternativas de solución. 76
3.1.2.1. Inversión fija. 77
3.1.2.2. Costos de operación. 77
3.1.2.3. Inversión total. 79
viii
N° Descripción Pág.
3.1.3. Plan de inversión / financiamiento de la
propuesta.
79
3.1.3.1. Amortización de la inversión/crédito financiado. 79
3.1.4. Balance de flujo de caja. 81
3.1.5. Índices financieros que sustentes la inversión. 82
3.1.5.1. Tasa interna de retorno (tir). 82
3.1.5.2. Valor actual neto. 83
3.1.6. Análisis beneficio / costo dela propuesta. 84
3.2. Conclusiones. 84
3.3. Recomendaciones. 85
ANEXOS 87
BIBLIOGRAFÍA 94
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Nivel de riesgo 16
2 Valoración del riesgo. 17
3 Identificación del cargo 40
4 Objetivo 40
5 Competencia 40
6 Funciones 41
7 Identificación del cargo 42
8 Objetivo 42
9 Competencia 42
10 Funciones 43
11 Identificación del cargo 44
12 Objetivo 44
13 Competencia 44
14 Funciones 45
15 Identificación 45
16 Objetivo 46
17 Competencia 46
18 Funciones 46
19 Identificación del cargo 47
20 Objetivo 47
21 Competencia 48
22 Funciones 48
23 Identificación del cargo 49
24 Objetivo 49
25 Competencia 50
26 Funciones 50
x
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Recursos del área administrativa. 51
2 Equipos del área administrativa. 51
3 Maquinas. 52
4 Herramientas. 52
7 Vehiculos y maquinaria. 53
8 Detalles del producto. 63
9 Evaluación de riesgos moderados importantes e
intolerables.
67
10 Requisitos para preselección del equipo de
protección personal.
71
11 Plan de capacitación. 76
12 Inversión de las alternativas de solución. 78
13 Financiamiento de la propuesta 79
14 Tabla de amortización. 80
15 Resumen de crédito financiero. 81
16 Balance económico de flujo de caja. 81
xi
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Gestión del riesgo. 8
2 Organigrama de la empresa. 38
3 Proceso de elaboración de puertas enrollables 61
xii
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Empresa puertas & puertas metálicas “guale. 36
2 Vista satelital de la dirección de la empresa. 37
3 Recepción y almacenamiento. 53
4 Proceso de laminado. 54
5 Proceso de corte de láminas. 55
6 Proceso de soldadura de refuerzos. 56
7 Proceso de calado de picaporte . 56
8 Proceso de soldadura de picaporte. 56
9 Proceso de embalaje. 57
10 Instalación de puertas de enrollable 61
11 Puerta enrollable 63
12 Modelo de guarda 70
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Evaluación de riesgos-gerente general 88
2 Evaluación de riesgos-secretaria 89
3 Evaluación de riesgos-supervisor 90
4 Evaluación de riesgos-vendedor 91
5 Evaluación de riesgos-técnico de mantenimiento 92
6 Evaluación de riesgos-operador 93
xiv
AUTOR: GUALE MORENO JUAN FRANCISCO TÍTULO: ANÁLISIS DE MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA “METALMECÁNICA GUALE”
DIRECTOR: ING. IND. SANTOS MENDEZ MARCOS MANUEL, MSc.
RESUMEN
La presente tesis consiste en la aplicación del método de evaluación de riesgos laborales del Instituto de Seguridad e Higiene de Trabajo (INSHT) método de origen Español, usado de manera normal por las empresas ecuatorianas, por ser un método aprobado sin contratiempo en las inspecciones y auditorias del Ministerio de Trabajo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social IESS. En esta ocasión el método se aplicara en la empresa “METALMECÁNICA GUALE” dedicada a la fabricación de puertas enrollables en la ciudad de Guayaquil. El origen y los motivos de la aplicación de la metodología iniciara en el Capítulo uno donde se observara el planteamiento del problema: Síntomas, Causas, pronóstico y control. Luego de realizar un recorrido por el Capítulo uno, se encontraran con la identificación de los peligros al que están expuestos los trabajadores de la empresa esta se evidencia dentro del análisis de la situación actual en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, en los inventario de máquinas y herramientas utilizados por los trabajadores, vehículos, funciones de cada cargo, y la descripción del proceso productivo, toda esta información corresponde al capítulo dos, además de la estimación de los riesgos laborales usando el Anexo B. “Modelo de formato para la evaluación general de riesgos” que se encuentra en la metodología. Y que para el presente trabajo se encontrara en la tabla de anexos. En el capítulo tres desarrollaremos la propuesta, para prevenir los riesgos identificados como MODERADOS, IMPORTANTES E INTORLEBLES, todas las alternativas más viables y cuál es su costo, mediante un análisis costo – beneficio. Para terminar con conclusiones y recomendaciones. PALABRAS CLAVES: Riesgos laborales, Seguridad, Industria, Salud
ocupacional.
Guale Moreno Juan Francisco Ing. Ind. Santos Méndez Marcos M., MSc C.C. 0925465874 Director del trabajo
xv
AUTHOR: GUALE MORENO JUAN FRANCISCO SUBJECT: ANALYSIS OF HEALTH AND INDUSTRIAL SAFETY
MEASURES TO IMPROVE PRODUCTIVITY IN THE COMPANY "METALWORKING GUALE"
DIRECTOR: ENG. IND. SANTOS MENDEZ MARCOS MANUEL, MSc.
ABSTRACT
The present thesis consists in the application of the method of evaluation of occupational risks of the Institute of Occupational Safety and Health (INSHT) method of Spanish origin, used in a normal way by the Ecuadorian companies, being a method approved without prejudice in the inspections and audits of the Ministry of Labor and the Ecuadorian Institute of Social Security IESS. On this occasion the method will be applied in the company "METALMECÁNICA GUALE" dedicated to the manufacture of rolling doors in the city of Guayaquil. The origin and motives of the application of the methodology will begin in Chapter one where the problem approach is observed: Symptoms, Causes, prognosis and control. After a tour of Chapter One, they will find the identification of the hazards to which the workers of the company are exposed. This is evidenced in the analysis of the current situation in Occupational Health and Safety, in the inventory of machines and tools used by workers, vehicles, functions of each position, and description of the production process, all this information corresponds to chapter two, in addition to the estimation of occupational hazards using Annex B. "Model format for the overall assessment of risks "found in the methodology. And that for the present work will be found in the table of annexes. In chapter three we will develop the proposal, to prevent the risks identified as MODERATED, IMPORTANT AND INTEGULIBLE, all the most viable alternatives and what their cost, through a cost - benefit analysis. To conclude with conclusions and recommendations.
KEY WORDS: Occupational hazards, Safety, Industry, Occupational
health.
Guale Moreno Juan Francisco Eng. Ind. Santos Méndez Marcos M., MSc I.D. 0925465874 Work of Director
CAPITULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Antecedente De La Investigación.
La metalmecánica es una de las actividades económicas que
muestra una evolución constante en sus modos de producción, entre las
labores que se desarrollan en dicha actividad se presentan una gran
cantidad y diversidad de riesgos profesionales, la mayoría de los riesgos
generados en las labores desempeñadas de trabajos de mecanización,
provienen del uso de herramientas manuales, uso de máquinas-
herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y
utilización de soldaduras y en el menor de los casos, casi anecdótico, los
productos empleados en los tratamientos superficiales, que repercuten a
corto, mediano y largo plazo en la salud del trabajador debido al bajo
conocimiento y capacitación del personal, en el manejo adecuado y
pertinente de los riesgos presentes en los ambientes laborales de sus
empresas, sumado a la baja inversión de recursos financieros y humanos
para el control y mitigación de dichos riesgos, un incorrecto tratamiento de
estos factores de riesgo, lo cual genera dentro de la empresa un
deficientemente ambiente de trabajo lo que se traduce en menor eficiencia
en los procesos y un incremento significativo de los costos por concepto de
pago de incapacidades, horas extras, e indemnizaciones.
Hoy en día, la seguridad y salud ocupacional se ha convertido en un
elemento de fundamental importancia en la empresa y su correcta
implantación y control ya no es realizada de una manera empírica;
actualmente existen normas y estándares internacionales que son la guía
que permite elegir el camino correcto y los parámetros a cumplir.
Diseño de la Investigación 2
La preocupación en torno a la seguridad ocupacional afecta a todas
las organizaciones, independientemente de su tamaño y sector al que
pertenecen. Por tanto, en la actualidad, la prevención de riesgos laborales
se ha convertido en un factor más a tener en cuenta en la gestión diaria de
las empresas.
Las técnicas básicas en seguridad y salud ocupacional para mejorar
las condiciones de ambientales de trabajo en las empresas son la
identificación de peligro y evaluación de riesgos en el lugar de trabajo, esta
información significa un elemento central en la gestión de prevención de los
riesgos en las organizaciones.
La gestión de los riesgos significa implementar un conjunto de
soluciones que inicia o debe iniciar con la elaboración integración e
implantación de políticas de seguridad y salud empresarial, comités o
delegados de seguridad y salud en el lugar.
La evaluación de riesgos para la seguridad y la salud es una técnica
de cómo gestionar los riesgos, cada vez más común en las organizaciones
sean estas pequeñas medianas o grandes empresas alrededor del mundo.
Esta evaluación de riesgos permite a los Altos directivos y los
propietarios de empresas adoptar medidas para solucionar los problemas
y encontrar soluciones en función del costo-beneficio.
Al tener nuestro país una creciente industria metalmecánica, y al ser
este campo uno de los cuales presenta mayores incidentes por la falta de
una adecuada organización en seguridad ocupacional, el presente trabajo
de titulación espera ser una referencia a tomar en cuenta en pequeñas y
medianas empresas al momento de comenzar una implantación de normas
de seguridad con estándares internacionales.
Diseño de la Investigación 3
1.2. Problema De Investigación.
1.2.1. Planteamiento Del Problema.
1.2.1.1. Síntomas.
A continuación detallaremos los hechos o situaciones que se
observan al analizar la problemática.
• Ausentismo por enfermedades de los operadores;
• Incremento de la frecuencia de incidentes y accidentes de
trabajo; y
• Paradas frecuentes de las líneas de producción.
1.2.1.2. Causas.
A continuación detallaremos los hechos y situaciones que se
producen por la existencia de los síntomas identificados.
• Peligros en los puestos de trabajo;
• Falta de capacitación en normas de seguridad; y
• Falta de procedimientos y métodos de trabajo seguro.
1.2.1.3. Pronóstico.
A continuación detallaremos las situaciones que pueden darse si se
siguen presentando los síntomas identificados.
• Incremento de enfermedades en los trabajadores;
• Alta accidentabilidad en los trabajadores; y
• Disminución de la productividad de la planta.
Diseño de la Investigación 4
1.2.1.4. Control.
A continuación detallaremos las acciones con las cuales podemos
controlar las situaciones identificadas anteriormente.
• Socializar los peligros y riesgos identificados en la empresa;
• Implementación de controles operativos a los riesgos laborales
significativos en la fuente, en el medio y en el receptor; y
• Capacitar a los trabajadores en procedimientos y normas de
seguridad.
1.2.2. Formulación Del Problema De Investigación.
¿Es necesario implementar medidas de seguridad industrial para
mejorar la productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”?.
1.2.3. Sistematización Del Problema De Investigación.
a) ¿Repercute negativamente la falta de medidas de seguridad e
higiene en la empresa “Metalmecánica Guale”?
b) ¿Afecta la falta de capacitación en normativas de seguridad e
higiene en los trabajadores?
c) ¿Es necesaria la implementación de métodos de trabajos
seguros en la planta “Metalmecánica Guale” con el fin de evitar
accidentes de trabajo?
1.2.3.1. Variable Independiente (Causas).
• Peligros en los puestos de trabajo;
• Falta de capacitación en normas de seguridad; y
• Falta de procedimientos y métodos de trabajo seguro.
Diseño de la Investigación 5
1.2.3.2. Indicador De Variables Independiente.
• Número de peligros identificados;
• Porcentaje de trabajadores capacitados; y
• Número de procedimientos documentados.
1.2.3.3. Variable Dependiente (Efecto).
• Incremento de enfermedades en los trabajadores;
• Alta accidentabilidad en los trabajadores; y
• Disminución de la productividad de la planta.
1.2.3.4. Indicador De Variables Dependiente.
• Índice de ausentismo;
• Índice de frecuencia de accidentes, índice de gravedad, y tasa
de riesgo; y
• Horas hombre laboradas.
1.3. Objetivos De La Investigación.
1.3.1. Objetivo General.
Propuesta de Implantación de medidas de seguridad y salud
ocupacional para mejorar la productividad de la planta “Metalmecánica
Guale”.
1.3.2. Objetivos Específicos.
▪ Recopilar información de los proceso productivos de la
fabricación de puertas enrollables, uso de máquinas y
herramientas por observación directa;
Diseño de la Investigación 6
▪ Identificar los peligros y estimar los riesgos actuales por puesto
de trabajo, basándose en la legislación Nacional y/o normativa
Internacional;
▪ Diseñar propuesta de mejora para los procesos de trabajo “No
Controlados” y en donde su nivel de estimación se encuentre en
el rango de Moderado, importante e intolerable.
1.4. Justificación De La Investigación.
En la empresa “Metalmecánica Guale” debido a sus actividades se
presentan una gran cantidad y diversidad de riesgos profesionales, la
mayoría de los riesgos generados en las labores desempeñadas de
trabajos de mecanización, provienen del uso de herramientas manuales,
uso de máquinas-herramientas, el empleo de herramientas de corte y
utilización de soldaduras además de que los productos empleados en los
tratamientos superficiales podrán repercutir a corto, mediano y largo plazo
en la salud del trabajador debido al bajo conocimiento y capacitación del
personal, en el manejo adecuado y pertinente de los riesgos presentes en
los ambientes laborales de sus empresas.
“Metalmecánica GUALE”, se ve en la necesidad de implementar
medidas de control para la seguridad e higiene para mejorar la
productividad de la empresa, y con el objetivo de cumplir las normativas
nacionales vigentes de Seguridad y Salud en el trabajo.
Las metodología a utilizarse en este trabajo de investigación, para la
evaluación de riesgos laborales es la diseñada por el Instituto de Seguridad
e higiene de Trabajo de España, la misma que por conceptos prácticos y
de idioma es aplicable a nuestra realidad Nacional, entre las cuales
podemos citar:
• Identificación del peligro.
Diseño de la Investigación 7
• Estimación del riesgo.
• Valoración del riesgo.
• Análisis del riesgo.
• Evaluación del riesgo
• Gestión del riesgo.
1.5. Marco De Referencia De La Investigación.
1.5.1. Marco Teórico.
1.5.1.1. Introducción.
La Evaluación de Riesgos Laborales del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, reconoce que la evaluación de riesgos
es una parte fundamental para la gestión en prevención en la seguridad y
salud ocupacional. Este proceso de evaluación de riesgos está dirigido a
estimar subjetivamente los riesgos, obteniendo información que permita
darle un orden de prelación a las actividades más riesgosas para que el
empresario tenga una herramienta con la cual pueda justificar la toma una
decisión en la implementación de los controles operativos en prevención de
riesgos. (Gómez-Cano, 1996)
Con la evaluación de riesgos laborales la organización evaluando
cada una de las actividades y con los resultados obtenidos deberá dar
respuesta la siguiente pregunta ¿es segura la situación de trabajo
analizada?
El proceso para la evaluación de riesgos laborales se lo realiza en
las siguientes fases:
• Análisis del riesgo, en esta fase Identifica el peligro y se evalúa
subjetivamente el riesgo, con dos variables que ofrece la
Diseño de la Investigación 8
metodología que son probabilidad y consecuencias. Estas son
las variables con la que se materialice el peligro.
• El Análisis del riesgo proporcionará una magnitud, esta magnitud
obtenida es la valoración del riesgo, con el valor del riesgo
obtenido, nos haremos la siguiente pregunta: “¿hay que
Controlar el riesgo? Al iniciar este conjunto de actividades de
Evaluación del riesgo y e implementación de Controles
operativos se le denomina Gestión del riesgo.
DIAGRAMA N° 1
GESTIÓN DEL RIESGO
Fuente: Evaluación de Riesgo (INSHT) Elaboración Guale Moreno Juan Francisco
Diseño de la Investigación 9
• Adopción medidas preventivas, se deberá: Eliminar o reducir el
riesgo, mediante medidas de prevención en fuente que origina
el riesgo sustituyendo, actualizando los equipos o instalando
protección colectiva, entrega de quipos de protección individual
o capacitando e información a los trabajadores. Controlar
periódicamente las condiciones laborales, los métodos de
trabajo implementados en la organización y revisando el estado
de salud de los trabajadores, entre otras gestión. (Cavassa,
1996)
✓ La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse a todos los
puestos de trabajo de la organización, teniendo en claro: Las
condiciones de trabajos actuales o previstas al cambio; La
posibilidad de que el trabajador sea sensible o alérgico a los
agentes que manipula o que se encuentran en el contorno;
✓ Se deben volver a evaluarse los puestos de trabajo que ser
afectados por los equipos de trabajo que se doten al trabajador,
sustitución de sustancias o preparados químicos, el cambio por
nuevas tecnologías;
El cambio en las condiciones de trabajo; y La incorporación de
un trabajador cuyas características personales lo hagan
vulnerable en el área de trabajo.
La evaluación de riesgos es un proceso dinámico donde las
organizaciones frecuentemente actualizan la información.
Este proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos
debe ser actualizado cuando se den actos y/o condiciones subestandares
no consideradas o cuando se evidencie un incidente o accidente en los
trabajadores o bien cuando las actividades que requieren controles
operativos puedan ser inadecuadas o insuficientes.
Para ello se deberán considerar los resultados de:
Diseño de la Investigación 10
a. Investigación de accidentes, incidentes y/o enfermedades
ocupacionales y las causas de los daños en la salud de los
trabajadores;
b. El análisis de la situación epidemiológica en la organización.
Las evaluaciones de riesgos laborales deberán analizarse
frecuentemente con la periodicidad que permita hacer gestión antes de
volver a realizar un nuevo análisis. Finalmente la evaluación de riesgos
debe quedar documentada, y la información debe quedar en evidenciarse
para cada actividad y puesto de trabajo de la organización, según los
siguientes datos:
a. La Identificación de los puesto de trabajo de la organización;
b. Los riesgos existentes en cada puesto de trabajo;
c. Resultado de la evaluación de accidentes e incidentes y las
medidas preventivas aplicadas; y
d. Procedimientos de evaluación de riesgos laborales y métodos de
medición, análisis utilizados. (Cortés, 2007)
1.5.1.2. Clasificación De Las Actividades De Trabajo.
Para iniciar la evaluación de riesgos laborales es importante
preparar una lista de actividades de cada puesto de trabajo según el
organigrama de la compañía, enlistándola de forma secuencial a medida
de lo posible y manejable. Una forma de clasificar las actividades de cada
puesto de Trabajo es de la siguiente forma:
a. Identificar áreas externas a las instalaciones de la empresa;
b. Identificar áreas internas, número de trabajadores por áreas,
sexos, personal vulnerable;
c. Identificar las diferentes etapas en el proceso de producción o
servicio;
Diseño de la Investigación 11
d. Trabajos planificados no rutinarios y de mantenimiento; y
e. Actividades definidas, por ejemplo: Montacarguistas.
Para el análisis de las actividades de todos los puestos de trabajo se
puede conseguir información basado en lo siguiente:
a. Actividades que realiza el trabajador. Tiempo y frecuencia;
b. El lugar donde realiza las actividades;
c. Quien y como realiza la actividad;
d. Terceras personas que puedan ser afectadas por las actividades
de trabajo;
e. Procedimientos de trabajo escritos, y/o permisos de trabajo;
f. Infraestructura, maquinaria y herramientas utilizadas;
g. Instrucciones de fabricantes para el funcionamiento y
mantenimiento de máquinas y herramientas;
h. Energías utilizadas en las actividades (por ejemplo: aire
comprimido);
i. Sustancias, productos utilizados y generados durante su
procesos en el trabajo;
j. Estado físico de las sustancias químicas utilizadas (humos,
gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos);
k. Tipo de contenido y recomendaciones del etiquetado de las
sustancias utilizadas;
l. Requisitos de las normativas nacional Vigente sobre la forma de
hacer el trabajo; y
m. Medidas de control existentes;
1.5.1.3. Identificación De Peligros.
Para realizar la identificación de peligros hay que realizarse las
siguientes preguntas:
Diseño de la Investigación 12
a) ¿Existe una fuente que pueda generar un daño o una lesión?
b) ¿Quién o quiénes pueden ser lastimado?
c) ¿Cómo se puede generar u ocurrir el daño?
Para iniciar el proceso de identificación de peligros, es necesario
categorizar los riesgos, por ejemplo:
Mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos o
psicosociales.
Adicional de manera complementariamente, se puede desarrollar una
lista de preguntas como:
Durante las actividades rutinarias y no rutinarias ¿existen los
siguientes Riesgos?
a) Cortes y golpes;
b) Caídas al mismo nivel;
c) Caídas de distinto nivel;
d) Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura;
e) Espacio confinado y/o inadecuado;
f) Explosiones y/o Incendios;
g) Sustancias o agentes químicas que pueden inhalarse;
h) Sustancias o agentes químicos que pueden dañar los ojos;
i) Sustancias que causan daño con el contacto o absorción por la
piel;
j) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas;
k) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido
y vibraciones);
l) Trastornos músculo-esqueléticos por movimientos repetitivos;
m) Ambiente térmico extremos inadecuado;
n) Condiciones de iluminación deficiente; y
o) barandillas para escaleras inadecuadas. (Cortés, 2007)
Diseño de la Investigación 13
1.5.1.4. Evaluación General De Riesgos.
En el hipotético caso que existiera normativa específica de
aplicación a la identificación de peligro y evaluación de riesgo, el
procedimiento deberá ajustarse a las condiciones concretas establecidas
por la normativa.
La evaluación de riesgos laborales deberá hacerse en todos los
puestos de trabajo de la organización, teniendo en cuenta:
• La infraestructura actual de trabajo y las previstas por la
organización;
• La posibilidad de que los trabajadores que lo ocupe sea
especialmente sensible, por sus habilidades y características
personales conocidas;
Se deberán volver a realizar la identificación de peligros y evaluación
de riesgos en los puestos de trabajo que puedan ser afectados por los
siguientes criterios:
• El cambio nuevo equipos (maquinaria, herramientas, etc.) de
trabajo, sustitución de producto químicos de mayor o menor
peligrosidad, la incorporación de nuevas tecnologías a la
modificación en la infraestructura de los lugares de trabajo;
• El cambio en la infraestructura del puesto de trabajo; y
• El ingreso de un trabajador cuyas características personales o
estado biológico conocido los hagan especialmente sensible a
las condiciones del puesto.
La evaluación de riesgos laborales debe realizarse cuando así lo
establezca una disposición específica y/o cuando se hayan detectado
daños en la salud de los trabajadores, o bien cuando las actividades en
Diseño de la Investigación 14
materia de controles operativos. Para ello se deberán considerar los
resultados de:
a. La Investigación sobre las causas que origino daños en la salud
de los trabajadores;
b. Las actividades para la reducción y el control de los riesgos; y
c. Los análisis de resultados de la situación epidemiológica
Adicional, las evaluaciones de identificación de peligro y evaluación
de riesgo deberán revisarse periódicamente con la periodicidad que se
acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores. Con la
Identificación de peligros y evaluación de riesgos, terminada cada puesto
de trabajo pone de manifiesto la necesidad de crear o implementar medidas
preventivas. (Cortés, 2007)
1.5.1.5. Estimación Del Riesgo.
1.5.1.5.1. Probabilidad de que ocurra el daño.
La probabilidad de que ocurra un evento que provoque un daño se
clasifica con los siguientes criterios:
• Probabilidad Alta: El evento que produce daño ocurre siempre o
casi siempre;
• Probabilidad Media: El evento que produce daño ocurrirá en
algunas ocasiones; y
• Probabilidad Baja: El evento que produce daño ocurrirá raras
veces.
En el momento de definir la probabilidad de que el evento que produce
daño, se debe considerar con los controles operativos integrales
implementados, los requisitos legales y las buenas prácticas para medidas
Diseño de la Investigación 15
específicas, esto juega un papel importante para definir la clasificación de
la probabilidad. Además de la información sobre las actividades de trabajo,
se debe considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos
(características personales o estado biológico),
b) Frecuencia de exposición al peligro;
c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua;
d) Fallos en los dispositivos de protección;
e) Exposición a los elementos peligrosos,
f) Protección con los equipos de protección personal y los equipos
de protección colectivas,
g) Actos subestandares por parte de los trabajadores (errores no
intencionados y violaciones intencionadas de los
procedimientos). (Cortés, 2007)
1.5.1.5.2. Consecuencia Del Daño.
Para determinar la potencial consecuencia del evento que produce
daño, debe preguntar:
a) ¿Qué partes del cuerpo se verán afectadas?;
b) ¿Qué tipo de consecuencias se podría considerar, desde
ligeramente dañino, dañino o extremadamente dañino? Según
la naturaleza del daño:
Ejemplos de ligeramente dañino:
• Daños superficiales:
• cortes que no comprometen partes del cuerpo, magulladuras
pequeñas, irritación de los ojos;
• Molestias, irritación, dolor de cabeza.
Diseño de la Investigación 16
Ejemplos de dañino:
• Quemaduras, torceduras importantes, fracturas menores, sin
comprometer partes del cuerpo, etc.
• Trastornos músculo-esqueléticos, sordera, dermatitis, asma,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino:
• Fracturas mayores, lesiones múltiples, lesiones fatales.
• Cáncer, enfermedades crónicas que acorten severamente la
vida. (Cortés, 2007)
1.5.1.5.3. Niveles De Riesgo.
CUADRO N° 1
NIVEL DE RIESGO
Fuente: Evaluación de Riesgo (INSHT) Elaboración Guale Moreno Juan Francisco
Diseño de la Investigación 17
1.5.1.5.4. Valoración De Riesgos: Decidir Si Los Riesgos Son
Tolerables.
Los niveles de riesgos observando en la tabla #1 Nivel de Riesgo
(página 33), es el resultado de dos variables: Probabilidad X consecuencia.
El resultado de la unión de estas dos variables no va a dar como resultado
el nivel de riesgos. Con la información del nivel de riesgo se implementaran
los controles operativos integrales que se deben implementar. En la Tabla
#2 Valores del riesgo indica a la organización donde debe enfocar sus
esfuerzos para el control de los riesgos, la prioridad con la que deben
implementar las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
(Cavassa, 1996)
CUADRO N° 2
VALORACIÓN DEL RIESGO.
Fuente: Evaluación de Riesgo (INSHT) Elaboración Guale Moreno Juan Francisco
Diseño de la Investigación 18
1.5.1.6. Preparar Un Plan De Control De Controles Operativos
Integrales.
El resultado obtenido de la evaluación de riesgos laborales debe
servir para hacer un inventario (Listado) de controles operativos integrales,
con el fin de diseñar, propuestas de control en la fuente en el medio o en el
receptor.
Es necesario que las organizaciones cuenten con una planificación
para la implantación de las medidas de control después de la evaluación
de riesgos.
Los controles operativos integrales deben implementarse teniendo
los siguientes criterios:
a. Combatir o eliminar los riesgos en la fuente;
b. Adaptar el puesto de trabajo a la persona;
c. Elección de los equipos de protección personal y métodos de
trabajo seguro;
d. Sustituir los materiales, equipos y maquinarias peligrosas;
e. Implementar medidas preventivas que antepongan la protección
colectiva a la individual; y
f. Dar instrucciones, capacitación y entrenamiento a los
trabajadores.
El plan de controles operativos integrales debe revisarse antes de su
implantación, considerando lo siguiente:
a) Los controles de riesgos reducirán los niveles de riesgo a niveles
aceptables;
b) Los nuevos métodos de control no generan nuevos peligros; y
c) La opinión de los trabajadores con problemas de salud sobre las
medidas propuestas.
Diseño de la Investigación 19
La identificación de peligros y evaluación de riesgos debe ser, un
proceso continuo. Por lo que las medidas de control deben estar
planificadas para una auditoría técnica y modificarse de ser necesario. Si
cambian las condiciones de trabajo, y si varían los peligros y los riesgos, se
debe revisar la evaluación de riesgos realizada.
1.5.1.7. Vigilancia Ambiental Y Biológica.
La vigilancia ambiental y biológica inicia posterior a la identificación
de peligros y evaluación de riesgos realizados en los pasos anteriores esta
gestión y descartar posibles riesgos y fuentes contaminantes se establece
las necesidades de realizar mediciones. En el caso de los agentes químicos
es importante que el plan contemple la toma de muestras del aire,
superficies, producto y materiales biológicos en sus diferentes etapas del
proceso.
En el caso de los agentes físicos, puede incluir mediciones del ruido,
la temperatura y la radiación. Cuando está indicado en la matriz de
identificación de peligros y evaluación de riesgos, el personal Técnico de
Seguridad y salud Ocupacional debe desarrollar una estrategia de
muestreo que especifique cantidad de trabajadores, los procesos que se
van a evaluar, equipos y zonas de los que deben tomarse muestras, el
número de muestras, la duración y frecuencia del muestreo y el método del
mismo. Los métodos de higiene industrial varían dependiendo su enfoque,
y el objetivo de la investigación, el tamaño y el tipo del área de trabajo, y la
naturaleza del problema.
Las vigilancias ambiental y biológica pueden ser motivadas también
por quejas y enfermedades de los trabajadores tienen la finalidad adicional
de descubrir la causa de los problemas de salud. Los estudios de la calidad
del aire interior se centran en las fuentes contaminantes tanto interiores
como exteriores.
Diseño de la Investigación 20
1.5.1.8. Registros.
La información evaluada será documentada y conservada, y estará
a disposición de la autoridad laboral. Para ayudar al cumplimiento de dicha
exigencia, en han implementado los siguientes formatos:
• Modelo de formato para la evaluación general de riesgos; y
• Modelo de formato de control de riesgos Moderados,
Importantes e Intolerables.
1.5.2. Adopción De Una Perspectiva Teórica.
El Instituto Riojano de la Salud Laboral (2010) expresa que
“actualmente hay una gran preocupación en conseguir el confort desde el
punto de vista térmico, luminoso, acústico. El hombre pasa entre un 80% y
un 90% de su tiempo en ambientes cerrados, con lo cual es necesaria una
adaptación entre el hombre y el ambiente”.
Carga física de trabajo
La Organización Internacional del Trabajo (2012) agrega que la
carga física de trabajo “es el conjunto de requerimientos Psico – físicos a
los que el trabajador se ve sometido a lo largo de la jornada laboral".
Trabajo muscular:
a. Trabajo Estático. La Organización Internacional del Trabajo
(2012) agrega que “cuando la contracción de los músculos es
continua y se mantiene durante un cierto período de tiempo.
Provoca fatiga muscular cuando la sangre es pobre en O2 y
Glucosa, por tanto se acumulan desechos”.
Diseño de la Investigación 21
b. Trabajo Dinámico. La Organización Internacional del Trabajo
(2012) manifiesta que “se produce una sucesión periódica de
tensiones y relajamientos de los músculos activos, todas ellas de
corta duración. El trabajo dinámico elimina desechos como el
ácido láctico”.
1.5.3. Principios De Acción Preventiva.
Según resolución número 741 Reglamento General Del Seguro De
Riesgos De Trabajo Capítulo 2, Artículo 42.
En ésta propuesta de la Gestión Preventiva se prioriza los riesgos
desde los más intolerables, seguido por los importantes hasta finalmente
mitigar o eliminar los moderados; procediendo con cada uno de los riesgos
en el siguiente orden:
1.5.3.1. En El Diseño.
En el DISEÑO trata del apoyo a la gestión: señalización, información,
comunicación, investigación.
1.5.3.2. En La Fuente.
A eliminarlos en la FUENTE, mediante acciones de sustitución y
control en el sitio de generación.
1.5.3.3. En El Medio De Transmisión.
A eliminarlos en el MEDIO DE TRANSMISIÓN, mediante acciones
de control y protección interpuestas entre la fuente generadora y el
trabajador.
Diseño de la Investigación 22
1.5.3.4. En El Hombre (Receptor).
A controlar el riesgo en el TRABAJADOR, mediante mecanismos
para evitar el contacto del factor de riesgo con el trabajador, EPI’s,
adiestramiento, capacitación.
1.5.4. Estado Del Arte.
Según Montero Valverde, en su trabajo de investigación “Propuesta
de un sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para las áreas
operativas y de almacenamiento en una empresa procesadora de vaina de
tara”, concluye que el compromiso de la alta dirección con la gestión de la
Seguridad y Salud Ocupacional sería el primer paso a efectuar, ya que el
liderazgo, soporte y participación de los que toman decisiones son
fundamentales para la implementación y éxito del mismo y por consiguiente
el modelo a seguir de toda la organización. Con ello, se lograría la
concientización de todo el personal en la importancia de trabajar de manera
segura y reducir los accidentes. (Valverde, 2008)
Según María González, en su trabajo de investigación “Diseño del
sistema de Gestión de Seguridad y salud Ocupacional, bajo los requisitos
de la norma NTC OHSAS – 18001 en la empresa Wilcos S.A.”, concluye
que la empresa establece y mantiene procedimientos para la continua
identificación de peligros, la evaluación de riesgos y la implementación de
medidas de control necesarias, estos procedimientos incluyen:
• Actividades rutinarias y no rutinarias.
• Actividades de todo el personal que tenga acceso a la planta de
cosméticos de WILCOS S.A., incluyendo proveedores, y
visitantes.
• Las instalaciones de la planta de cosméticos provistas por la
organización. (GONZÁLEZ, 2009).
Diseño de la Investigación 23
Según Marcelo Caisachana, en su trabajo de investigación
“Implementación de un sistema de gestión para la prevención de riesgos
laborales sujetas al régimen del seguro de riesgos de trabajo – IESS en la
empresa REPROAVI CIA. LTDA.”, concluye que los Riesgos en una
actividad comercial y productiva siempre existirán, REPROAVI CIA. LTDA.,
consiente en esta situación ha elaborado un esquema para minimizar la
probabilidad de que esto ocurra, para esto se ha implementado:
• Sistema de Seguridad Industrial y Riesgos laborales
supervisado por el Organismo Gubernamental.
• Sistema de Medio Ambiente: que comprende Licencia
Ambiental.
• Sistema de Control de Calidad e Inocuidad de los Alimentos.
• Sistema de Seguridad Física. (Caisachana, 2014).
1.5.5. Marco Conceptual.
Peligro
“Es cualquier cosa que pueda ocasionar un daño potencial, ya sea
en detrimento de la salud o la seguridad de una persona, o un daño a una
propiedad, equipo o entorno. El daño potencial es inherente a la sustancia
o máquina o mala práctica profesional, etc.
Un peligro puede, por tanto, ser cualquier cosa: materiales de
trabajo, equipo (por ej., maquinaria, herramientas, etc.), sustancias
peligrosas (polvo, microorganismos que causen enfermedades, productos
químicos, plaguicidas, ruidos, etc.), transportes, subproductos, un diseño
deficiente del lugar de trabajo, una mala organización del mismo, métodos,
prácticas o actitudes; cualquier cosa que pueda ocasionar un daño, herir a
las personas y/o perjudicar su salud. En casi todos los lugares de trabajo
Diseño de la Investigación 24
existe un número ilimitado de peligros”. Organización Internacional de
trabajo
Riesgo
“Es la posibilidad o probabilidad de que un peligro cause
efectivamente una lesión, enfermedad o daño a una propiedad, equipo o
entorno, junto con la indicación de la gravedad que podría tener este,
incluidas cualesquiera consecuencias a largo plazo que podría acarrear”.
Organización Internacional de trabajo.
Factores De Riesgo Laboral
“La Ley de prevención de Riesgos Laborales define el riesgo
laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado
daño derivado del trabajo. Los factores de riesgo laboral son muchos y se
pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios, que vamos a estudiar a
continuación:
Origen De Los Riesgos
En relación a su origen los riesgos a su vez pueden ser de diferentes
tipos:
• Riesgos derivados de las condiciones de seguridad de la
estructura del centro de trabajo o del proceso productivo,
maquinaria y equipos. Las deficiencias en estas instalaciones
pueden ocasionar incendios, contactos eléctricos, golpes,
caídas y otros accidentes.
• Riesgos originados por agentes físicos. Tienen su origen en las
distintas manifestaciones de la energía en el entorno de trabajo.
A su vez, se pueden clasificar en:
Diseño de la Investigación 25
o Riesgos de tipo mecánico: como los que se producen con la
utilización de la maquinaria, o a consecuencia del
funcionamiento de esta, como el ruido, vibraciones, etc.
o Riesgos de tipo luminoso o calorífico: son aquellos que se
producen con motivo de la exposición a una iluminación con una
determinada intensidad o a variaciones de temperatura.
o Riesgos derivados de los distintos tipos de energía: en el caso
de radiaciones, ultrasonidos o radiofrecuencias.
• Riesgos originados por agentes químicos, son los derivados de
la exposición a contaminantes y agentes que se encuentran en
el ambiente de trabajo, ya sea en forma sólida, líquida o
gaseosa, capaces de producir un daño en el organismo en
determinadas concentraciones. Por ejemplo, la exposición a
sustancias tóxicas, nocivas, corrosivas, irritantes, etc.
• Riesgos originados por agentes biológicos, son los derivados de
la exposición o del contacto con seres vivos, tales como
bacterias, parásitos, virus, hongos y cualquier organismo que
pueda producir infecciones, enfermedades o alergias.
• Riesgos derivados de la organización y adaptación al puesto de
trabajo, se trata de factores de riesgo de carácter interno, es
decir, que no tienen su origen en el exterior, sino que vienen
dados por la propia naturaleza del proceso productivo. Por
ejemplo, una mala organización del trabajo a turnos o una mala
adaptación al puesto de trabajo o a los medios e instrumentos
utilizados, como la silla o la pantalla del ordenador.
• Riesgos de tipo psicológico, derivan de la influencia que ejerce
al trabajo en el ser humano, dependiendo en gran medida de las
características personales de este. En ocasiones, la carga de
trabajo y la insatisfacción laboral son factores de riesgos que
pueden producir estrés, agotamiento o fatiga, y a su vez
provocar daños psíquicos como depresiones e incluso
enfermedades nerviosas que restringen a la capacidad laboral.
Diseño de la Investigación 26
• Riesgos derivados del factor humano, son aquellos en los que la
intervención del hombre, bien por actuaciones peligrosas y
prácticas inseguras, o bien por la ausencia de un
comportamiento adecuado a una situación de riesgo, pueden dar
lugar a un accidente”. (Cavassa, 1996)
Agentes Físicos Nocivos.
“Son manifestaciones energéticas, cuya presencia en el ambiente de
trabajo puede originar riesgo higiénico. Algunos ejemplos de formas de
energía capaces de actuar como factores de riesgo son: ruido, vibraciones,
variaciones de la presión, radiaciones (ionizantes y no ionizantes), etc.”
(Rojo, Alonso, Piñol, & Quintana, 2000)
Contaminantes Biológicos.
“Se considera como tal, toda la porción de materia viva (virus,
bacterias, hongos...), cuya presencia en el ámbito laboral puede provocar
efectos adversos en la salud de las personas con las que entran en
contacto. A diferencia de lo que ocurre con los contaminantes químicos, la
absorción de un contaminante biológico origina en el organismo un
incremento de la porción absorbida”. (Rojo, Alonso, Piñol, & Quintana,
2000)
Contaminantes Químicos.
“Se entiende por tal, toda porción de materia inerte, es decir no viva,
en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o gas), cuya
presencia en la atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en la salud
de las personas expuestas. Al tratarse de materia inerte, su absorción por
el organismo no provoca un incremento de la porción absorbida. Dentro de
Diseño de la Investigación 27
este grupo cabe citar, a modo de ejemplo, polvos finos, fibras, humos,
nieblas, gases, vapores, etc.” (Rojo, Alonso, Piñol, & Quintana, 2000)
Tiempo De Exposición.
“Los límites comentados suelen referirse normalmente a tiempos de
exposición determinados, relacionados con una jornada laboral normal de
8 horas y un período medio de vida laboral activa”. (Rojo, Alonso, Piñol, &
Quintana, 2000)
Daños Derivados Del Trabajo.
“Son muchos los factores de riesgo a los que está expuesto el
trabajador y que ejercen sobre el individuo una notable influencia, pudiendo
dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud y originar lo que se conoce
como daños derivados del trabajo.
Los principales daños derivados del trabajo son los siguientes:
• El accidente del trabajo.
• La enfermedad profesional.
• La fatiga profesional.
• El estrés.
• La insatisfacción laboral.
Lesión
“Es todo daño físico que produce un accidente a las personas,
consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el accidente
mismo. Este ocurre por dos circunstancias, o por una de ellas cuando
menos: el descuido de una persona y la existencia de riesgos físicos o
mecánicos. A la primera se la llama, acto inseguro y es la causa de la
Diseño de la Investigación 28
mayoría de los accidentes, a la segunda se la denomina condición
insegura”. (Cavassa, 1996)
El Accidente De Trabajo.
“El accidente de trabajo puede ser definido desde distintos puntos
de vista, cada uno de los cuales hace hincapié en un aspecto u otro.
Así, desde el punto de vista de la seguridad, se define el accidente
de trabajo como un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la
continuidad del trabajo, y puede suponer un daño para las personas o a la
propiedad.
Desde esta perspectiva se admite un significado muy amplio que no
queda restringido a los sucesos que producen lesiones, sino que se hace
extensivo a cualquier eventualidad que pueda producir o no tanto lesiones
a las personas como daños a las cosas.
Desde el punto de vista médico se define el accidente de trabajo
como patología traumática quirúrgica aguda provocada generalmente por
factores mecánicos ambientales.
Médicamente se habla de accidente de trabajo o de accidentado
cuando algún trabajador ha sufrido una lesión como consecuencia del
trabajo que realiza. Para el médico solo existe accidente si se produce
lesión. Dentro de la definición legal, se consideran también accidentes de
trabajo:
• Los que sufran el trabajador al ir o al volver del lugar de trabajo,
que se conoce como accidente in itinere.
• Los que sufra el trabajador con ocasión o como consecuencia
del desempeño de cargos electivos de carácter sindical, así
Diseño de la Investigación 29
como los ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejerciten
las funciones propias de dichos cargos.
• Los ocurridos con ocasión o por consecuencia de las tareas que,
aun siendo distintas a las de si categoría profesional, ejecute el
trabajador en cumplimiento de las órdenes del empresario o
espontáneamente en interés del buen funcionamiento de la
empresa.
• Los acaecidos en actos de salvamento y otros de naturaleza
análoga, cuando tengan conexión con el trabajo.
• Las enfermedades defectos padecidos con anterioridad por el
trabajador, que se agraven como consecuencia de la lesión
constitutiva del accidente.
• Las consecuencias del accidente que resulten modificadas en su
naturaleza, duración, gravedad o terminación, por enfermedades
intercurrentes, que constituyan complicaciones derivadas del
proceso patológico determinado por el accidente mismo, o
tengan su origen en afecciones adquiridas en el nuevo medio en
que se haya situado el paciente para su curación.
Pero desde el punto de vista legal, no tendrán la consideración de
accidentes de trabajo:
• Los debidos a fuerza mayor extraña al trabajo, es decir, que sea
de tal naturaleza que no guarde ninguna relación con el trabajo
que se ejecutaba al ocurrir el accidente. No se considera a estos
efectos fuerza mayor los fenómenos naturales como la
insolación o el rayo.
• Los que sean debido a una acción intencionada o a imprudencia
temeraria del trabajador accidentado. (Organización
Internacional del Trabajo, s.f.)
Diseño de la Investigación 30
La Enfermedad Profesional.
“Debido a la actividad profesional, las personas estamos expuestas
a contraer enfermedades. Desde el punto de vista legal, la Ley General de
la Seguridad Social define a enfermedad profesional como la contraída a
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que
se especifican en el cuadro que se apruebe específicamente al respecto, y
que estén provocadas por la acción de los elementos o sustancias que en
dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional.
Según esta definición, para que una enfermedad sea calificada de
profesional es preciso que:
• La enfermedad sea contraída en el ejercicio de actividades
laborales por cuenta ajena.
• Dicha enfermedad sea contraída única y exclusivamente en la
relación de actividades capaces de producirlas.
• Estableciendo nuevos modelos de planificación de las tareas
que posibiliten la participación y el trabajo en grupo.
• Dotando las tareas de mayor variedad e interés en su contenido.
• Estableciendo cambios en el estilo de dirección que afecte a los
canales de comunicación, promoción y formación de los
trabajadores”. (Zazo, 2015)
Relatividad De La Salud.
“La definición legal de la salud no coincide con la definición técnica:
El trabajo es un fenómeno en constante evolución, los métodos de trabajo
y los productos utilizados son cada día más diversos y cambiantes, y
también lo son los conceptos que de salud y enfermedad están vigentes en
una sociedad, por lo que limitarse a lo establecido oficialmente, aunque
esto sea muy reciente, no es garantía de enfocar el problema de las
Diseño de la Investigación 31
enfermedades profesionales en su real dimensión”. (Rojo, Alonso, Piñol, &
Quintana, 2000)
1.5.6. Marco Legal.
Los fundamentos legales referenciales para el presente trabajo de
investigación son los siguientes Convenios, Decretos, acuerdos,
Resoluciones, y Normas:
• Constitución Política de la Republica de Ecuador;
• Convenios con la Organización Internacional del Trabajo
relacionados a la Seguridad y Salud ocupacional ratificados por
Ecuador;
• Código del Trabajo;
• Código Orgánico Integral Penal
• Instrumento Andino de Seguridad Industrial y Salud en el trabajo
Decisión (584);
• Reglamento del Instrumento Andino de S.S.T Resolución (957);
• Decreto 2393 Código de Trabajo. Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de trabajo.
• Resolución C.D.517 Reglamento para la Responsabilidad
patronal;
• Resolución C.D.513 Reglamento del Seguro General de
Riesgos del Trabajo;
• Acuerdo MDT-2015-0098 Expídase la Norma que crea el
Sistema de Administración Integral de Trabajo y Empleo SAITE;
• Acuerdo No. 1404 Reglamento para el funcionamiento de los
servicios médicos de empresas;
• Norma Técnica Ecuatoriana NTN-INEN-2266-2000. Transporte,
Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
Diseño de la Investigación 32
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-ISO-3864-1:2013
Símbolos Gráficos. Colores de Seguridad y Señales de
Seguridad; y
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-440:44G6790YUOL
Colores de Identificación de Tuberías.
1.6 Formulación De La Hipótesis Y Variables.
Las hipótesis indican lo que estamos buscando o tratando de buscar
y pueden definirse como explicaciones tentativas del fenómeno investigado
formuladas a maneras de proposiciones. Las hipótesis son conjeturas o
suposiciones para explicar algo que va a ser objeto de investigación, estas
no se inventan o imaginan, si no que se obtienen en base de informaciones
o experiencias válidas. A continuación de tallaremos la hipótesis general y
específicas de este trabajo de investigación.
1.6.1. Hipótesis General.
La existencia de medidas de Seguridad e higiene industrial influyen
en la productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
1.6.1.1 Hipótesis General Nula.
La existencia de medidas de Seguridad e higiene industrial no
influyen en la productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
1.6.2. Hipótesis Particulares.
1.6.2.1. Hipótesis Particular Numero 1.
La existencia de medidas de Seguridad Industrial influye en la
productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
Diseño de la Investigación 33
1.6.2.2. Hipótesis Particular Nula Numero 1.
La existencia de medidas de Seguridad Industrial no influye en la
productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
1.6.2.3. Hipótesis Particular Número 2.
La existencia de medidas de Higiene Industrial influye en la
productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
1.6.2.4. Hipótesis Particular Nula Numero 2.
La existencia de medidas de Higiene Industrial no influye en la
productividad de la empresa “Metalmecánica Guale”.
1.6.3. Variables (Independientes Y Dependientes).
1.6.3.1. Hipótesis General.
Variable Independiente: La existencia de medidas de Seguridad e
higiene industrial.
Variable dependiente: Productividad de la empresa
“Metalmecánica Guale”.
1.6.3.2. Hipótesis Específicas.
1.6.3.2.1. Hipótesis Específica 1.
Variable Independiente: La existencia de medidas de Seguridad
Industrial.
Diseño de la Investigación 34
Variable dependiente: Productividad de la empresa
“Metalmecánica Guale”.
1.6.3.2.2. Hipótesis Específica 2.
Variable Independiente: La existencia de medidas de Higiene
Industrial.
Variable dependiente: Productividad de la empresa
“Metalmecánica Guale”.
CAPÍTULO II
ANÁLISIS, PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO
2.1. Análisis De La Situación Actual.
2.1.1. Antecedentes.
“METALMECÁNICA GUALE” inicia sus actividades comerciales en
el año de 1993, con el liderazgo del SR. JUAN LORENZO GUALE BUENO
en una área de trabajo de 150 metros cuadrados (15 metros X 10 metros),
y contaba con dos (2) trabajadores, sus principales servicios era la
construcción de puertas metálicas según requerimientos del cliente y
brindar mantenimientos e instalación.
La creciente demanda de sus productos a lo largo de los años, ha
permitido el crecimiento gradual y sostenible de la empresa. Actualmente
este crecimiento se evidencia con la contratación de diez (10) trabajadores,
un área de trabajo de 2.000 metros cuadrados (20 metros x 100 metros), y
mejores máquinas y herramientas. Sin embargo este crecimiento no va
acompañado de eficiencia, orden, limpieza y productividad. En el presente
análisis de va quedar en evidencia varios problemas por los que atraviesa
la empresa y en los próximos capitulo demostrare la posibles soluciones.
Los incidentes y accidentes en el lugar de Trabajo no solo afectan la
vida y salud de los Trabajadores, sino que además afecta el rendimiento de
las empresas, generando pérdidas económicas. Pero la afectación es
mayor si estas empresas pertenecen al grupo de las Pymes, debido a que
generalmente este tipo de empresas cuenta con un número de personas.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 36
Para sus procesos de producción limitada y la perdida de una
persona por ausentismo, por accidente o incidente, es una afectación que
golpea de forma directa los costos de producción, encarece el producto y
disminuye la competitividad en el mercado no puede tener un reemplazo
inmediato.
Los incidentes y accidentes ocurridos en todo tipo de empresas
afecta de manera directa a los costos de producción. Pero para el caso de
las pequeñas empresas pueden ocasionar serios problemas de
productividad en, debido a que se cuenta por lo general con el personal
mínimo necesario. El enfoque será hacia las medidas de prevención de
Riesgos, con la finalidad de mejorar el índice de productividad, buscar la
satisfacción, y el bienestar de los colaboradores, facilitará el deber de
informar a los trabajadores acerca de los riesgos en las actividades, así
como de las medidas preventivas y de protección que deben adoptar.
Por este motivo el presente trabajo será un punto de partida en el
cual la empresa puertas & Puertas Metalmecánica “Guale” basara su
estrategia para la implementación de un modelo de Gestión de seguridad y
salud ocupacional que cumpla con los requisitos técnicos legales vigentes.
IMAGEN N° 1
EMPRESA PUERTAS & PUERTAS METÁLICAS “GUALE.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 37
2.1.1.1. Localización De La Empresa.
La Empresa “METALMECÁNICA GUALE” está ubicada en la:
Ciudad de Guayaquil en la Cooperativa Pueblo y su Reino Mz. 1870 V.6-3,
sector norte de la ciudad, parroquia Tarqui.
A continuación una vista satelital de la dirección de la empresa.
IMAGEN N° 2
VISTA SATELITAL DE LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA.
Fuente: Google Map Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 38
2.1.2. Recursos.
2.1.2.1. Recursos Humanos.
La empresa “METALMECÁNICA GUALE” está estructurada
organizacionalmente de la siguiente manera:
DIAGRAMA # 2
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.1.1. Principales Funciones Por Cargo.
Para la elaboración de las funciones se partió de la estructura
organizacional actual, reflejada en el organigrama. Posterior al análisis del
organigrama, se adaptó la metodología del método “MPC” Modelando
Perfiles por Competencias, que contempla:
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 39
“.recolectar los datos necesarios para implantar un sistema de
recursos humanos basado en competencias en el menor tiempo posible.
Los datos recolectados con el método MPC® son ingresados en algún
sistema informatizado.
Una vez que se almacenado la información en el sistema, se
establecen las bases para la gestión de recursos humanos por
competencias.
El método del modelado de perfiles de competencias o MPC® es el
fruto de varias experiencias en variedad de organizaciones.
Esencialmente el método MPC® permite: Identificar las tareas
esenciales del puesto (criterios de rendimiento superior), levantar el perfil
de competencias del puesto (desglosado en conocimientos, destrezas y
otras competencias), determinar las competencias que serán evaluadas en
selección y desarrolladas en capacitación.” (Lascano; 2007:1).
El levantamiento de información de todas las actividades de los
Puestos de Trabajo, para definir luego las esenciales en función de su
frecuencia, complejidad y consecuencias de no realización.
Con esta información se modeló cada puesto vigente y no vigente
empleando los diccionarios anexos de destrezas y capacidades.
Adaptando al proceso la información obtenida de investigaciones
particulares del equipo en cuanto a manuales de funciones de otras
Universidades.
A presente información sobre las funciones y competencias, se
convierte en una fuente de consulta para todos los Trabajadores de la
empresa con se muestra a continuación:
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 40
2.1.2.1.1.1. Funciones Del Gerente General.
I. Identificación Del Cargo
CUADRO N° 3
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
A. TITULO DEL PUESTO: GERENCIA GENERAL
UBICACIÓN:
Alta Gerencia
ÁREA:
Gerencia
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a: No Aplica
Supervisa a:
Supervisor; Secretaria; Vendedores;
Técnico de mantenimiento; operadores
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
II. Objetivo
CUADRO N° 4
OBJETIVO
Aprobar y brindar soporte a los requerimientos a todos los departamentos de la
empresa.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
III. Competencia
CUADRO N° 5
COMPETENCIA
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
a) Educación: Ingeniería
b) Formación: Manejo de Utilitarios, conocimientos sobre legislación laboral,
empresarial, tributaria y habilidades gerenciales
c) Habilidades: Iniciativa, confidencialidad, Proactividad, planificación y
organización, Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 5 años en labores similares o afines.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 41
IV. Funciones
CUADRO N° 6
FUNCIONES
a. Llevar el control de la adecuación de los baños del edificio administrativo;
b. Verificar el mantenimiento de los vehículos y maquinaria de la empresa;
c. Aprobar los trámites de mensajería cuando son requeridos;
d. Revisar las solicitudes de compra para asegurar que contengan toda la
información necesaria para la gestión respectiva;
e. Contactar nuevos proveedores y clientes e investigar su desempeño para
incluirlos en el grupo de proveedores de la institución;
f. Coordinar con despacho del proveedor y el departamento de
almacenamiento la entrega y recepción de los productos adquiridos;
g. Delegar, supervisar y evaluar las actividades asignadas en las compras;
h. Verificar los atrasos, faltas y novedades de los Trabajadores que
pueda afectar el rendimiento de la empresa;
i. Realizar el seguimiento al cronograma de trabajo a los supervisores
y operadores;
j. Verificar la documentar mediante actas y registros fotográficos las
inspecciones e informes realizados en conjunto con el médico ocupacional;
k. Mantener un inventario actualizado de las materias primas de los trabajadores.
l. Cumplir con todas las normas y procedimientos establecidos por la empresa
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.1.1.2. Funciones Del Supervisor.
I. Identificación Del Cargo
CUADRO N° 7
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
A. TITULO DEL PUESTO: FUNCIONES DEL SUPERVISOR
UBICACIÓN:
Mandos Medios
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a: Gerencia General
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 42
ÁREA :
Operaciones
Supervisa a: Operadores
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
II. Objetivo:
CUADRO N° 8
OBJETIVO
Velar por el cumplimiento de las Políticas, normas, procedimientos e
instructivo, inspeccionando los sitios de trabajo y controlando los riesgos
para evitar incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales, a fin
de garantizar la producción, calidad y seguridad y salud de los
empleados.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
III. Competencia:
CUADRO N° 9
COMPETENCIA
a) Educación: Ingeniería
b) Formación: Manejo de Utilitarios, conocimientos producción, calidad, y
conocimientos básicos Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
c) Habilidades: Iniciativa, confidencialidad, Proactividad, planificación y
organización, Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 1 años en labores similares o afines.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 43
IV. Funciones
CUADRO N° 10
FUNCIONES
a. Coordinar con la Gerencia General las actividades diarias para
el funcionamiento de los equipos.
b. Elaborar de reportes informativos de los controles de
producción, calidad y seguridad y salud.
c. Coordinar con mantenimiento los trabajos de Mantenimiento
preventivo y mantenimiento correctivo.
d. Monitoreo y control de los materiales no consumible.
e. Monitorear el orden y la limpieza de la empresa.
f. Realizar solicitud de mantenimiento y consignación de la
Gerencia.
g. Realizar planificación de la producción para los mantenimientos
programados.
h. Realizar pedido de materiales de los consumibles y equipos.
i. Supervisar los trabajos realizados.
j. Contribuir para un ambiente seguro en el desarrollo de sus
actividades diarias para el mantenimiento correctivo y
preventivo.
k. Cumplir con las normas de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa.
l. Cumplir con las instrucciones que imparta en forma
individual o colectiva por la Gerencia General.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 44
2.1.2.1.1.3. Funciones De La Secretaria.
I. Identificación Del Cargo:
CUADRO N° 11
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
A. TITULO DEL PUESTO: SECRETARIA
UBICACIÓN:
Soporte Mandos Altos
ÁREA
Gerencia
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a: Gerencia General
Supervisa a:
No Aplica
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
II. Objetivo:
CUADRO N° 12
OBJETIVO
Brindar apoyo al jefe inmediato con las tareas establecidas además de
acompañar en la vigilancia de los procesos de la empresa.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
III. Competencia:
CUADRO N° 13
COMPETENCIA
a) Educación: Bachiller técnico, estudiante universitaria.
b) Formación: Manejo de Utilitarios, conocimientos básicos de
contabilidad y tributos
c) Habilidades: Iniciativa, confidencialidad, Proactividad, planificación y
organización, Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 1 años en labores similares o afines.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 45
IV. Funciones:
CUADRO N° 14
FUNCIONES
a. Supervisar al que ingresa a oficinas.
b. Operar central telefónica - uso de fax.
c. Manejar y controlar caja chica.
d. Archivar y custodiar documentación de la empresa.
e. Asistir a la Gerencia General en requerimientos varios.
f. Gestionar requerimiento de equipos de telefonía celular del
personal y reportar el debido descuento vía rol.
g. Revisar facturas de servicios complementarios, servicios
básicos, entre otros.
h. Receptar solicitudes de compras varias áreas.
i. Asignar los alimentos de cafetería y área administrativa.
j. Coordinar requerimientos de mensajería.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.1.1.4. Funciones De Los Vendedores.
I. Identificación Del Cargo:
CUADRO N° 15
IDENTIFICACIÓN
A. TITULO DEL PUESTO: VENDEDORES
UBICACIÓN:
Mandos Medios
ÁREA
Administración
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a: Gerencia General
Supervisa a:
No Aplica
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 46
II. Objetivo
CUADRO N° 16
OBJETIVO
Promover las ventas de puertas de la empresa así como mejorar,
receptar, revisar, organizar y consolidar la información de facturación
que produce la empresa así como también búsqueda de nuevos clientes
de los servicios y el pago oportuno de las mismas.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE”
Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
III. Competencia:
CUADRO N° 17
COMPETENCIAS
a) Educación: Título superior universitario.
b) Formación: Recomendable tirulo de publicidad y marketing, y Manejo de
Utilitarios.
c) Habilidades: Habilidades para la solución de problemas, facilidad para la
comunicación escrita y verbal; proactividad, planificación y organización,
Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 3 años en labores similares o afines.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE”
Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
IV. Funciones
CUADRO N° 18
FUNCIONES
a. Realizar un pronóstico de ventas periódicamente;
b. Controlar que las ventas realizas se incrementen;
c. Socializar a la Gerencia General suministros de oficinas y
publicidad del producto;
d. Gestione de eventos para promocionar los productos
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 47
Invitando clientes nuevos y potenciales (desayunos, almuerzos,
etc.);
e. Controlar que los márgenes de ventas realizados aumenten;
f. Re direccionar las ventas hacia el recurso apropiado en la
relación con los clientes;
g. Involucrar a personales operativos clave en las presentaciones
a clientes potenciales; y
h. Solicitud de reportes periódicos de operación.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.1.1.5. Funciones Del Técnico De Mantenimiento.
I. Identificación Del Cargo
CUADRO N° 19
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
A. TITULO DEL PUESTO: TECNICO DE MANTENIMIENTO
UBICACIÓN:
Mando Medio
ÁREA
Operaciones
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a: Gerencia General
Supervisa a:
No Aplica
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
II. Objetivo
CUADRO N° 20
OBJETIVO
Velar por el buen funcionamiento delas máquinas y herramientas de la
empresa.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 48
III. Competencia
CUADRO N° 21
COMPETENCIA
a) Educación: Bachiller Técnico; estudiante de Ingeniería Industrial,
Mecánica, eléctrica o afín.
b) Formación: Manejo de Utilitarios, conocimientos sobre legislación
laboral y conocimientos básicos Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
c) Habilidades: Iniciativa, confidencialidad, Proactividad, planificación y
organización, Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 1 años en labores similares o afines.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
IV. Funciones:
CUADRO N° 22
FUNCIONES
a. Asegurar que los trabajos de mantenimiento en todos los
equipos sean llevados a cabo de la manera más eficiente;
b. Coordinar junto con el supervisor de producción, el
mantenimiento planificado de equipos;
c. Coordinar con el Gerente General que existan suficientes
repuestos en la bodega todo el tiempo;
d. Realizar los reportes de mantenimiento con el fin de
identificar posibles problemas y formular las medidas
correctivas para dichos problemas para preventivo y correctivo
e. Preparar diariamente, semanalmente y mensualmente el
programa de mantenimiento preventivo en base a las horas
previstas de funcionamiento que tendrán los motores
f. Mantener correctamente los registros de mantenimiento de
los equipos y sistemas para preventivo y correctivo
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 49
g. Garantizar el orden y limpieza en las áreas de responsabilidad
para asegurar que no existan peligros potenciales de incendio
y de seguridad
h. Velar por el buen uso de las herramientas, equipos de trabajo,
máquinas de trabajo y EPP que le sean asignados a su cargo.
i. Realizar otras actividades o tareas que le designe el Gerente
General o cuando sea requerido
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.1.1.6. Funciones De Los Operadores.
I. Identificación Del Cargo:
CUADRO N° 23
IDENTIFICAIÓN DEL CARGO
A. TITULO DEL PUESTO: OPERADORES
UBICACIÓN:
Operación
ÁREA
Operación
UNIDAD DE MANDO:
Reporta a:Supervisor
Supervisa a:
No aplica
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
II. Objetivo:
CUADRO N° 24
OBJETIVO
Emplear de manera adecuada todas y cada una de las diferentes
actividades de las operaciones en los proceso de laminado, corte,
pintura, soldadura, troquelados, etc.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 50
III. Competencia:
CUADRO N° 25
COMPETENCIA
a) Educación: Bachiller técnico, y/o estudiantes Universitarios.
b) Formación: Electricidad, mecánica, soldadura, y pintura.
c) Habilidades: Iniciativa, confidencialidad, Proactividad, planificación
y organización, Trabajo en Equipo, Trabajo bajo Presión;
d) Experiencia: 1 años en labores similares o afines.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
IV. Funciones:
CUADRO N° 26
FUNCIONES
a. Comprobar y firmar los reportes informativos de los controles de
todos los equipos de operación;
b. Realizar el arranque correcto de equipos y Maquinaria;
c. soportar y colaborar en soluciones preventivas o correctivas de
los problemas o situaciones que se presenten en las diferentes áreas
equipos en virtud de mantener la producción;
d. Detectar e informar sobre daños en los equipos, procurando
controlar según las posibilidades, a fin de mantener la producción;
e. Realizar el mantenimiento y la limpieza en los equipos y áreas
asignadas;
f. Realizar o servir de soporte en los cambios y/o limpieza de
equipos;
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 51
g. Contribuir para un ambiente seguro en el desarrollo de sus
actividades diarias para el mantenimiento correctivo y preventivo;
h. Cumplir con las normas de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa;
i. Cumplir con las instrucciones que imparta en forma individual o
colectiva la Gerencia General.
Fuente: Empresa “METALMECÁNICA GUALE” Elaborado: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.2.2. Recursos Materiales.
TABLA N° 1
RECURSOS DEL ÁREA ADMINISTRATIVA.
RECURSOS CANTIDAD
Resmas de papel A4 4
CD-RW 3
Agenda 2
Bolígrafos y bolígrafos 4
Mobiliario de oficina (escritorio y sillas) 3
Archivadores verticales 4
Archivadores aéreos 6
Anillados y Carpetas 10
Calculadora 1
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
TABLA N° 2
EQUIPOS DEL ÁREA ADMINISTRATIVA.
EQUIPOS CANTIDAD
Computadora 2
Impresora multifuncional 1
Cámara fotográfica 1
Celular 1
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 52
TABLA N° 3
MAQUINAS.
MAQUINAS
CANTIDAD
Laminadora 1
Torno PHILLEN IMPERIAL 1
Troqueladora (15;20;30; y 40 TONELADAS) 4
Taladro Pedestal 1
Máquina de Soldar 5
Máquina de Resorte 1
Zaeta (cortadora) 2
Taladro de Mano 5
Pulidora de Mano 7
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
TABLA N° 4
HERRAMIENTAS.
HERRAMIENTAS
CANTIDAD
Martillo 10
Escuadra 4
Cincel 7
Sierra 3
Plomo 3
Alicate 7
Remachadora 3
Flexómetro 10
Juego de Desarmadores 7
Casco de Soldar 10
Tecle Manual 2
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 53
TABLA N° 5
VEHICULOS Y MAQUINARIA.
VEHICULOS Y MAQUINARIA CANTIDAD
Montacargas (combustible) 1
Camión de 5 toneladas 1
Camioneta doble cabina 2
Motocicleta 1
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.3. Procesos Operativos.
2.1.3.1. Recepción De Materia Prima.
Los materiales metálicos como rollos de láminas galvanizadas,
platinas de acero, ángulos, llegan a la planta transportadas en camiones, y
descargándose en una perchas de almacenamiento al ingreso de la planta.
Esta operación es controlada por el personal técnico que realiza el proceso
de laminado. Materiales como pintura, soldaduras, pernos, chapas, pernos,
remaches, y demás son ingresados a bodegas de suministros.
IMAGEN N° 3
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 54
2.1.3.2. Proceso De Laminado.
El personal técnico # 1 es responsable de coloca los rollos de
láminas de acero galvanizado en área de almacenamiento provisional, para
lo cual se dispones de una pequeña áreas de un metro por un metro
(1mtsX1mts) aproximadamente.
Luego este material es recogida y colocado en el porta rollo de la
maquina laminadora, verificando previamente el espesor del material y
calidad de la materia prima.
IMAGEN N° 4
PROCESO DE LAMINADO.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 55
2.1.3.3. Proceso De Cortes De Lámina.
Luego de realizarse un proceso continuo en el que los rollos de acero
galvanizado pasan por la laminadora, al finalizar existe un proceso de corte
que se realiza de acuerdo a las medidas requeridas previamente por el
cliente. Este corte se realiza con un disco de corte como se puede
evidenciar en las siguientes imágenes.
IMAGEN N° 5
PROCESO DE CORTE DE LAMINAS.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.3.4. Proceso De Soldadura De Refuerzo.
La laminas cortadas son colocadas en el área de soldadura, donde
el soldador recoge dos tiras para la colocación de los refuerzos, en las
láminas que se refuerzan se colocaran las chapas y las cerraduras.
IMAGEN N° 6
PROCESO DE SOLDADURA DE REFUERZOS.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 56
2.1.3.5. Proceso De Calado De Picaporte.
El proceso de calado corresponde a la perforación a las láminas
donde se colocaran las chapas y los picaportes, de acuerdo a los
requerimientos del cliente. Puede darse el caso que una puerta lleve varias
laminas con calado rectangular a todo lo largo. Pero estos casos serán bajo
pedido explícito del cliente.
IMAGEN N° 7
PROCESO DE CALADO DE PICAPORTE
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.3.6. Proceso De Soldadura De Picaporte.
En esta parte del proceso luego de realizar el respectivo calado se
procede a la instalación de los picaportes de seguridad. Los diámetros son
estándares por lo que sin importar las dimensiones de la puerta los
picaportes tendrán las mismas medidas.
IMAGEN N° 8
PROCESO DE SOLDADURA DE PICAPORTE.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 57
2.1.3.7. Proceso De Embalaje Y Despacho.
La parte final del proceso de producción se agrupa la el número de
láminas previamente analizado los requerimientos del cliente. Embalados
con la colocación de los accesorios del producto como resortes, ejes, y
rieles para luego ser embarcadas en el vehículo de la empresa, para
posterior instalación.
IMAGEN N° 9
PROCESO DE EMBALAJE.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.3.8. Instalación De Puerta Enrrollable.
2.1.3.8.1. Control De Medidas.
Antes de comenzar la instalación, compruebe que las medidas del
hueco donde colocará la puerta son las adecuadas a la puerta que se va a
colocar para asegurar la superficie sobre la cual se va a instalar las guías
verticales. Además de la altura luz del hueco, el cierre ocupa para su
enrollamiento una distancia mínima, en caso de cierres de mayor altura se
modifican estas cotas.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 58
Las guías laterales se pueden cortar, pero atención, solo por la parte
inferior. Se podrá suministrar opcionalmente un dintel fijo del mismo
material que la hoja de la puerta, lo que mejora la estética del conjunto.
Procurar que este dintel, no roce con la hoja de la puerta en su
funcionamiento. Si el dintel es de obra, limpiarlo de toda clase de enlucidos
que sobresalgan y puedan rozar con la hoja del cierre, dañándola.
Lo correcto es que el hueco disponga de un mínimo de 100 Mm. en
cada lateral. Si la hoja del cierre es mayor que el hueco también se puede
montar siempre que exista espacio lateral suficiente para las guías por la
parte inferior.
El pavimento deberá estar a nivel y limpio en toda la anchura donde
se cierra la hoja. Se debe cuidar perfectamente el nivel y aplomado de guías
y soportes del eje, ya que si no se colocan correctamente, el cierre
funcionara de lado y no ajustara en el pavimento.
2.1.3.8.2. Montaje De Las Guías.
1. Limpiar las guías si en la obra se han ensuciado, y verificar la
altura.
2. La parte inferior de las guías tiene que situarse al nivel del
pavimento terminado y que sobrepase 100 Mm. de la altura del
hueco.
3. Si es necesario, cortar las guías, hacerlo siempre por la parte
inferior.
4. Las guías deben tener de franquicia más respecto a la hoja de
la puerta.
5. Sujetar las guías fuertemente por medio de tornillos o albañilería
a las paredes laterales, dejándolas correctamente a nivel,
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 59
siempre paralelas y perpendiculares al suelo, y perfectamente
enfrentadas entre ellas.
2.1.3.8.3. Montaje De Los Soportes.
En la colocación de los soportes o escuadras laterales se deberá
asegurar la sujeción de las escuadras que van a soportar todo el peso de
la puerta por medio de tornillos, albañilería o soldadura, siempre sobre base
firme bien sea hormigón o viga de hierro
1. Colocar un primer soporte con el sistema de tacos, tornillos o
garras según tipo de obra que eviten movimientos y vibraciones;
2. Marcar en la pared la anchura total de la hoja de cierre.
3. Marcar en el dintel la línea de montaje del soporte a una
distancia de la anterior que puede variar de 10 a 100 Mm. (B).
La distancia de la base del soporte hasta el techo debe ser como
mínimo de 240 Mm. (A).
4. La altura correcta del soporte es de 240 Mm. desde la base del
soporte al techo, siempre que este tenga 350 Mm. de altura.
5. El segundo soporte se fijara de igual forma.
2.1.3.8.4. Montaje Del Eje Con Muelles De Torsión.
1. Poner el eje encima de los soportes y asegurarse que está
centrado en el hueco.
2. Si es tubo del eje no cabe en el hueco, se puede cortar a la
medida.
3. Fijar el eje en el soporte "U" con los tornillos.
4. Bloquear fuerte el eje utilizando las arandelas y tuercas
suministradas con el soporte. Si no se sujeta convenientemente
el eje, los resortes / muelles perderán la tensión.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 60
2.1.3.8.5. Montaje De La Persiana.
1. Se sube la persiana a un andamio o son una máquina de
elevación y se procede a deslizar toda la puerta al interior de las
guías
2. Se atornillan las correas de la puerta a las poleas del eje.
3. Se liberan los muelles:
i. Se da un pequeño giro a la polea hasta encarar los agujeros
de la polea y del eje; y
ii. Cuando estén perfectamente encarados, el pasador se
extrae sin dificultad, tirando de un extremo;
iii. Al sacar los pasadores de todas las poleas los muelles
quedan libres;
iv. Marcar los pestillos de la cerradura en las guías por la parte
interior y en los dos lados;
v. Subir la hoja y en esos puntos, mediante una serie de
taladros, formar un paso para los pestillos de tamaño
ligeramente superior a los mismos.
2.1.3.8.6. Puesta En Marcha.
Verificar el buen funcionamiento de la cerradura y de la puerta en
general (condición mecánica y equilibrada) teniendo en cuenta que, como
es posible que los resortes estén un poco sobretensionados, se debe
apretar hacia abajo la hoja al utilizar la cerradura.
El técnico instalador, tras acabar el correcto montaje siguiendo las
indicaciones marcadas en el punto anterior, realizara la puesta en marcha
para comprobar el correcto y normal uso de la puerta, explicando al usuario
final la realización de las diferentes maniobras, el emplazamiento de los
órganos de accionamiento, los posibles riesgos existentes y como evitarlos.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 61
Ajustes de final de carrera debe de ser realizado por personal
adecuado.
Ante un mal uso de la puerta, un golpe a la misma o cualquier
anomalía de la misma provocada por cualquier modo de utilización
prohibida (la puerta se engancha entre las guías, no responde en sus
maniobras, etc.), se recomienda avisar a un técnico de la empresa.
IMAGEN N° 10
INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ENROLLABLE
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
DIAGRAMA N° 3
PROCESO DE ELABORACIÓN DE PUERTAS ENRROLLABLES
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
RECEPCIÓN DE MATERIA
LAMINADO CORTE DE LÁMINA
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
EMBALADO
SOLDADURA CALADO DE
PICAPORTES SOLDADURA DE
REFUERZO
INSTALACIÓN
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 62
2.1.4. Productos Y Servicios.
Las puertas enrollables de “METALMECÁNICA GUALE” son
utilizadas comúnmente en negocios de toda índole por su características
de alta rentabilidad, robustez y construcción sencilla. Gracias a su diseño
este tipo de puertas de enrollado ahorra espacio. Además las puertas
enrollables son especialmente adecuadas tanto para cerramientos altos
como anchos, sometidos a constantes esfuerzos, se utilizan cuando se
necesita una elevada visibilidad, protección antirrobo o ventilación. Son
puertas rápidas que permiten un flujo rápido del tráfico, por ejemplo, de
carretillas elevadoras.
Esta puerta enrollable está diseñada para proporcionarle un
funcionamiento seguro y una estética atractiva, así como facilidad en su
utilización.
La información descrita sobre este tipo de puerta corresponde a la
empresa, donde se demuestra las instrucciones adecuadas para que las
puertas puedan ser correctamente embaladas, instaladas, maniobradas,
mantenidas y desmanteladas de forma segura, de acuerdo con la norma.
Las instrucciones suministradas con la puerta corresponden a cada
producto individual especifico, claramente identificables para el instalador.
Las puertas se mantendrán en óptimas condiciones de almacenamiento en
cuanto a temperatura y humedad.
Las puertas se transportaran y manipularan teniendo en cuenta la
posición del centro de gravedad, o mediante eslingas en 2 puntos de
amarre en los extremos, evitando que al ser elevadas no-puedan bascular.
El fabricante no ofrecerá ninguna garantía, ni aceptara responsabilidades,
si la puerta no ha sido instalada, por personal de la empresa, o no se
cumplen con sus instrucciones.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 63
TABLA N° 2
DETALLES DEL PRODUCTO.
CODIGO TIPO DE PUERTA REGISTRO FOTOGRAFICO
001
PUERTA ENROLLABLE
Modelo y Dimensiones
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
IMAGEN N° 11
PUERTA ENRROLLABLE
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2.1.5. Análisis De Riesgos Por Puesto De Trabajo.
La identificación de peligro por puesto de trabajo es el inicio de la
gestión de seguridad y salud ocupacional, es el primer paso en materia de
seguridad Industrial, esto nos permitirá conocer y evaluar sus riesgos
principales para el respectivo análisis comparativo mediante la normativa
descrita en el marco teórico.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 64
El procedimiento para tan importante elaboración se realiza
mediante observación directa de las funciones o tareas que realiza el
trabajador se documenta mediante video cámara o foto registros las
actividades con el fin de poder ser verificadas al momento de documentar
los peligros y riesgos.
Esta herramienta de identificar los peligros es usada para la gestión
de Seguridad y salud Ocupacional. Para iniciar con este proceso,
previamente se requiere como suministros el organigrama de la empresa
como el que se evidencia en el grafico #4 Organigrama “METALMECÁNICA
GUALE”. (Página 48), y las principales funciones como se describieron en
sus respectivo manual de funciones.
Realizar la identificación de peligro, parte en sentido descendente.
Esto quiere decir, se comienza entrevistando a los altos directivos y se
continúa con aquellos puestos de jerarquía inferior, en un efecto llamado
tipo cascada.
Esta actividad vinene acompañada de una evaluación
subjetivamente del riesgo, colocando dos variables que son probabilidad y
consecuencias. Estas son las variables con la que se materialice el peligro.
En el Anexo #A Modelo de formato para la evaluación general de riesgos
podremos evidenciar la documentación de esta actividad.
2.2. Análisis Comparativo, Evolución, Tendencias Y
Perspectivas.
Una vez realizado el análisis de riesgo realizado se pudo evaluar
entre el universo de riesgos de todos los puestos de trabajo operativos de
los procesos de Corte, laminado, troquelado, soldado y montaje, podemos
determinar que no cuentan con las medidas de prevención necesarias para
disminuir los peligros existentes identificados debido a que la empresa no
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 65
cuenta con un sistema de gestión de Seguridad y salud Ocupacional
implementado, y tampoco con el cumplimiento de normativas técnicas
legales vigentes.
Se evidencio también que con referencia a la Higiene Industrial se
observaron falencias con los niveles de ruidos, gases y vapores de la
atmosfera producto de los procesos de soldadura, alta temperaturas en
horarios de la tarde y poca iluminación por la mañana han ocasionado que
la productividad de los trabajadores disminuya y los reprocesos se
incrementen.
La empresa no ha creado en los trabajadores una cultura de orden,
limpieza y disciplinas de trabajo; según lo establecido en la Normativa NTP
481 – Orden y limpieza de lugares de trabajo “Integrar en las actividades
regulares de trabajo las tareas de organización, orden y limpieza, de modo
que las mismas no sean consideradas como tareas “extraordinarias” sino
como “tareas ordinarias” integradas en el flujo de trabajo normal”.
Cabe indicar que este análisis pretende contribuir a la mejora e
implementación de medidas de prevención de riesgos laborales para el
incremento de la productividad y salud de los trabajadores en la empresa
Metalmecánica Guale.
2.3. Presentación De Resultados Y Diagnóstico.
2.3.1. Presentación De Resultados.
En el presente trabajo de titulación se analizó la situación actual de
la empresa “Metalmecánica Guale”, iniciando desde su ubicación
geográfica, para descartar que se encuentra ubicada en zona de alto
riesgo.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 66
Luego conociendo su inventario de máquinas, herramientas,
materias primas, vehículos con los que desarrolla sus procesos de
producción, para luego conocer su proceso de producción de puertas
enrollables, y funciones de cada colaborador.
Toda esta información contribuye a la identificación de los peligros
existentes en los puestos de trabajo y posterior estimación de los riesgos
laborables.
La metodología nos permite descartar riesgos Triviales y Tolerables
y enfocarnos en los tres riesgos con mayor categoría de acuerdo a la norma
Moderados, Importantes e Intolerables.
En la siguiente TABLA # 9 Evaluación De Riesgos Moderados
Importantes E Intolerables (PAGINA 80).
Podremos identificar el resultado de todo el análisis desarrollado en
el capítulo número dos.
Los puestos de trabajos deberán volver a evaluarse que puedan verse
afectados por:
• Cambio de maquinarias, sustancias químicas, la introducción de
nuevas tecnologías;
• Cambio en las condiciones de trabajo; y
• La incorporación de un trabajador que pertenezca a un grupo de
vulnerabilidad
Finalmente la evaluación de riesgos laborales, va a quedar
documentada según se evidencia en el Anexo A, cuya evaluación pone de
manifiesto la necesidad de tomar una medida preventiva.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 67
SI NO
1 SUPERVISOR Humo del proceso de soldaduraRIESGO
MODERADO
Colocación de campana con
estractores de aire en el proceso de
pinturaX
2 VENDEDOR
Alta responsabilidad búsqueda de
nuevos clientes, objetivos de
ventas mensuales altos.
RIESGO
MODERADO
Capacitación sobre manejo de
ancidad, hablidades gerenciales,
estrategias de negocios, etc.
Revisión de metas y objetivos a
cumplirEstablecer entrenamiento X
3TECNICO
MANTENIMIENTOManipulación de herramientas
RIESGO
MODERADO
Cambio de varias herramientas de
corte X
OPERADOR Levantamiento de CargaRIESGO
MODERADOCapacitació y entrenamiento
Establecer un procedimiento de
trabajo seguro X
4 SUPERVISOR RuidoRIESGO
IMPORTANTE
Entrega de los Equipos de
protección adecuaodo X
5TECNICO
MANTENIMIENTOChoques, Volcamiento
RIESGO
IMPORTANTELicencia de conducir profesional X
6TECNICO
MANTENIMIENTO
Radiación no ionizantes
(Soladura)
RIESGO
IMPORTANTE
Entrega de los Equipos de
protección adecuaodo
Capacitación sobre uso de
Equipos de Protección
personalX
7TECNICO
MANTENIMIENTO
Paneles eléctricos (electrización
por contacto directo e indirecto)
RIESGO
IMPORTANTE
Entrega de los Equipos de
protección adecuaodo
Implementación de las 5 Reglas
de Oro
Señalización sobre riesgos
Eléctricos
Capacitación sobre Riesgos
Eléctricos X
8 OPERADORManipulación de Maquina
Troqueladora
RIESGO
IMPORTANTE
Cambio de los mecanismos de
accionamiento
Elaboración de procedimiento
de trabajo seguro
Señalización de Riesgo de
aplastamiento X
9 OPERADORManipulación de Maquina
perfiladora
RIESGO
IMPORTANTEColocación de Guardas
Señalización de Riesgo de
Atrapamiento X
10 OPERADORUso de productos Químicos
(diluyente y pintura)
RIESGO
IMPORTANTE
Designar area para trabajos de
pintura X
11 OPERADORManipulación de herramientas
Cortante
RIESGO
IMPORTANTECambio de herramienta de corte X
12 OPERADOR Manipulación de objetos calientesRIESGO
IMPORTANTE
Entrega de los Equipos de
protección adecuaodo X
13 OPERADORCaída de objetos a diferentes
niveles
RIESGO
IMPORTANTEImplementación de 5 "eses"
Procedimiento al termino de la
jornada laboral. De 5 a 10
minutos de limpieza
Señalización de Orden y limpieza Capacitacion sobre 5 "eses" X
PRESENTACIÓN DE RESULTADOSNOTA: Para los riesgos estimados MODERADOS, IMPORTATE E INTOLERABLES, y utilizando el mismo número de identificación de peligro, completar la siguiente tabla
# CARGO PELIGROESTIMACIÓN
DEL RIESGOMEDIDA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJOINFORMACIÓN FORMACIÓN
¿REQUIERE
CONTROLARLO?
TABLA N° 3
EVALUACIÓN DE RIESGOS MODERADOS IMPORTANTES E
INTOLERABLES.
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 68
2.3.2. Diagnóstico.
El diagnóstico inicial en seguridad y salud ocupacional es una
herramienta que permite a una organización detectar oportunidades para
mejorar su desempeño en sistemas de gestión como calidad, seguridad y
ambiente, de allí es necesario aproximarse en este marco teórico el
concepto de mejora continua que ha ido evolucionando, al inicio bajo la idea
de calidad y en la actualidad en diferentes sistemas de gestión que la
organización desee implementar.
Los riesgos calificados como Moderados podemos como: Humo del
proceso de soldadura; Manipulación de herramientas y Levantamiento de
Carga. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse
en un período determinado. Cuando el Riesgo Moderado está asociado
con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción
posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como
base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Los Riesgos evaluados y calificados como Importantes como Ruido;
Choques, Volcamiento; Radiación no ionizantes (Soladura); Paneles
eléctricos (electrización por contacto directo e indirecto); Manipulación de
Maquina Troqueladora; Manipulación de Maquina perfiladora; Uso de
productos Químicos (diluyente y pintura); Manipulación de herramientas
Cortante; Manipulación de objetos calientes; Caída de objetos a diferentes
niveles. La norma sugiere que no se debe iniciar el trabajo mientras no se
realizado la gestión respectiva para reducir el riesgo. Puede que sea
necesario precisar los recursos para controlar el riesgo cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1. Propuesta.
Sobre la base de los dos capítulos desarrollados anteriormente, a
continuación se ha considerado alternativas de solución viables, aplicando
las mejores prácticas y medidas de control que incrementarán el
crecimiento de la compañía y de su personal operativo. A continuación se
detalla la propuesta fe este trabajo de investigación.
Debido a la falta de medidas de prevención necesarias en los
procesos de corte, laminado, troquelado, soldado y montaje, podemos
determinar que esta debilidad ha incrementado los accidentes y
enfermedades ocupacionales en la empresa Metalmecánica Guale.
Adicionalmente, a la falta de medidas de prevención tenemos el
disconfort lumínico y exceso de material particulado y gases tóxicos
generados por los procesos operativos. La propuesta es implantar medidas
de prevención en la fuente en el medio y en el receptor de los procesos
operativos de la empresa Metalmecánica Guale. Estos cambios mejorarían
la higiene, seguridad industrial, condiciones de trabajo de los operadores y
la productividad de la empresa.
La empresa Metalmecánica Guale, no está teniendo la rentabilidad
esperada por los re trabajos que surgen en los procesos. Se sugiere la
asesoría de un especialista por un periodo de 6 meses, para la
implementación de controles operativos y el cumplimiento de la normativa
legal vigente.
Propuesta 70
3.1.1. Descripción De La Propuesta.
Nuestra propuesta está enfocada a mejorar las condiciones de
trabajo de los operadores y la productividad de la empresa a través de la
implementación de medidas de prevención y del cumplimiento de la
normativa en Seguridad e Higiene Industrial vigente.
El personal operativo será capacitado con al finalidad de evitar la
falta de conocimiento de las nuevas políticas y procedimientos escritos.
3.1.1.1. Colocación De Guardas De Seguridad.
Las guardas de Seguridad en las maquinarias son medios de
protección colectivo para proteger a los trabajadores de lesiones
innecesarias y prevenibles.
Una buena regla es colocarle guarda a cualquier parte de una
máquina o herramienta, con partes u objetos giratorios que tenga un
contacto cercano con el trabajador y que puedan causar una lesión.
En el momento de la operación de la máquina pueda lesionar a un
trabajador u otros trabajadores, el riesgo deberá controlarse.
IMAGEN N° 12
MODELO DE GUARDA
Fuente: “METALMECÁNICA GUALE”. Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Propuesta 71
3.1.1.2. Selección De Equipos De Protección Personal (Epp).
Al identificar mediante evaluaciones cuantitativas, los niveles de riesgos
mecánicos en los diferentes procesos de la organización. Se procede a
realizar una preselección de los Equipos de Protección personal que
cumplan con los requerimientos descritos en la Tabla # 16 requisitos para
preselección del equipo de protección personal. Para el siguiente análisis
se consideran todos los equipos de protección personal necesarios por
puesto de trabajo.
TABLA N° 4
REQUISITOS PARA PRESELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL.
SOLICITUDES CUMPLE
NO SI
Cumple con la legislación nacional.
Adecuación al nivel de riesgo a proteger, sin crear un riesgo adicional.
Adecuada adaptabilidad e integración en el ambiente laboral.
Compatibilidad en caso de múltiples riesgos.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
3.1.1.3. Reposición De Los Equipos De Protección Personal.
El trabajador antiguo que necesite reposición de un equipo de
protección personal, deberá solicitarlo con la anticipación necesaria para la
autorización del departamento de seguridad industrial.
La reposición se realizara de acuerdo al mal estado del equipo de
protección personal. El trabajador para realizar el cambio deberá presentar
y devolver los equipos de protección personal antiguo y que se encuentren
en mal estado, de esa forma se le repondrá por unos nuevos.
Propuesta 72
La frecuencia de recambio, será cada vez que los equipos de
protección personal se deterioren o pierden de acuerdo a lo indicado en
párrafo anterior, se realizara el cambio de forma inmediata.
3.1.1.4. Elaboración Del Reglamento De Seguridad.
De conformidad con el Artículo 434 del Código de Trabajo en toda
organización que cuente de forma permanente con más de diez (10)
trabajadores, los empleadores deberán obligatoriamente elaborar y
someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo, un reglamento interno
de seguridad y salud en el trabajo, el mismo que tendrá una validez de dos
(2) años. Posterior a ese plazo deberá ser renovado.
El proceso de elaboración del reglamento viene después de haber
identificado los peligros y haber estimado los riesgos en la empresa, para
colocar las diferentes medidas de prevención. La legalización del
documento se realiza a través de la plataforma digital SAITE del Ministerio
de Trabajo. El documento debe de tener la siguiente estructura:
Datos Generales De La Empresa
1. Registro Único de Contribuyentes (RUC)
2. Razón Social
3. Actividad Económica
4. Tamaño de la Empresa / Institución
5. Centros de Trabajo
6. Dirección
Objeto Y Ámbito De Aplicación
1. Objeto
2. Ámbito de aplicación
Propuesta 73
Política De Seguridad Y Salud En El Trabajo
Formulación de la política institucional en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
Capítulo I: Disposiciones Reglamentarias
1. Obligaciones generales del empleador.
2. Obligaciones generales y derechos de los trabajadores.
3. Prohibiciones del empleador y trabajadores.
4. Responsabilidades de los gerentes, jefes y supervisores.
5. Obligaciones y responsabilidades de los técnicos, responsables o
asesores de los servicios en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
6. Obligaciones de contratistas, subcontratistas, fiscalizadores, otros.
7. Responsabilidades y obligaciones en espacios compartidos entre
empresas o instituciones.
8. Incentivos laborales.
Capítulo II: Gestión De Seguridad Y Salud En El Trabajo
1. Organismos paritarios, funciones y conformación (comité, subcomité
y/o delegados).
2. Unidad de seguridad e higiene del trabajo y/o responsable de
seguridad y salud en el trabajo, funciones y conformación.
3. Normas de gestión de riesgos laborales propios de la empresa:
a. Identificación
b. Medición
c. Evaluación
d. Control (Fuente, medio, receptor)
e. Planificación
f. Ejecución
Propuesta 74
g. Seguimiento y mejora continúa
4. Vigilancia de la Salud Ocupacional.
a. Exámenes médicos y de aptitud
b. Instrumental, equipos, mobiliario e insumos médicos
c. Promoción y educación
d. Registros internos del servicio médico
e. Prestación de primeros auxilios
f. Re-adecuación, re-ubicación y reinserción de trabajadores
5. Prevención de amenazas naturales y riesgos antrópicos
a. Plan Emergencia
b. Brigadas y Simulacros
c. Planes de contingencia
6. Planos del centro de trabajo
a. Recinto laboral empresarial
b. Áreas de puestos de trabajo
c. Detalles de los servicios
d. Rutas de evacuación de emergencia
7. Programas de prevención
a. Uso y consumo de drogas en espacios laborales
b. Prevención del Riesgo Psicosocial
Capítulo III: Registro, Investigación Y Notificación De Accidentes De
Trabajo, Enfermedades Profesionales E Incidentes.
a. Registro y estadística
b. Investigación
c. Notificación
Capítulo IV: Información, Capacitación, Certificación De
Competencias Y Entrenamiento En Prevención De Riesgos
1. Información
Propuesta 75
2. Capacitación
3. Certificación de competencias laborales
4. Entrenamiento
Capítulo V: Incumplimientos Y Sanciones
1. Incumplimientos
2. Sanciones
Definiciones
Disposiciones Generales
Disposiciones Finales
El reglamento busca desarrollar consciencia preventiva y hábitos de
trabajo seguros en empleadores y trabajadores, conozcan sus derechos y
obligaciones; reducir los accidentes de trabajo y los daño a la salud
provocados por el trabajo, o relacionados por las actividades que realicen
la organización.
Por este motivo es importante que el documento sea socializado
entre todos los trabajadores.
3.1.1.5. Plan De Capacitación A Los Trabajadores.
La propuesta educativa certifica que los trabajadores de la empresa,
adquieran los conocimientos necesarios para estar preparados en la
prevención de los riesgos laborales de las actividades rutinarias en sus
áreas de trabajo.
Para documentar la propuesta académica se ha definido un
cronograma de capacitaciones, con tiempos y temarios específicos y
Propuesta 76
concienciarlos para que contribuyan con su propia protección, para
asegurar un medio ambiente de trabajo seguro y libre de riesgos, que incida
en el cuidado de su protección integral, de conformidad con los principios
del buen vivir.
La capacitaciones en materia de Seguridad y Salud en el trabajo,
será proporcionada por personal externo.
Los beneficios principales que se obtendrán con la capacitación,
será el fomento de una cultura de prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, minimizando la exposición a factores de
riesgos y fortaleciendo en cada trabajador un prevencioncita de riesgos en
cada uno de los respectivos puestos de trabajo.
TABLA N° 5
PLAN DE CAPACITACIÓN.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
3.1.2. Costos De Alternativas De Solución.
El análisis de costos para la implementación de las medidas de
prevención y del cumplimiento de las normativas legales vigentes en la
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
1Introducción a la Seguridad, Higiene
Industrial1
2Socialización del Reglamento de
Seguridad y salud ocupacional1
3Uso de Equipos de Protección
Personal2
4Campaña de prevención de Riesgos
Mecánicos1
5 Campaña de cuidado de Manos 2
6 Campaña de respeto a la señalización 1
8
Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Total de horas de capacitación
oct-17N° HorasOrd. Nombre del curso
Propuesta 77
empresa Metalmecánica Guale comprende como la alternativa de solución
a la adecuación de espacio físico existente, con las seguridades (guardas)
en las maquinaria disponibles garantizando condiciones y lugares de
trabajo seguros para los trabajadores.
Complementándose con la capacitación en temas de prevención de
accidentes laborales y conocimientos básicos en Seguridad y salud
ocupacional.
Todos los valores que se encuentra en la tabla #12 inversión en
activos fijos y costos de operación.
Se encuentran detalladas en sus respectivos anexos.
Para el efecto se separaron los montos requeridos tanto en
inversiones fijas como en costos de operación anuales.
3.1.2.1. Inversión Fija.
La inversión fija concierne a aquellos activos cuya vida útil es
prolongada, como por ejemplo la adquisición de equipos que servirán en la
adecuación de las maquinarias y lugares de trabajo con el fin de crear
ambientes laborales seguros.
3.1.2.2. Costos De Operación.
Los costos de operación están relacionados a aquellas inversiones
que se realizan en periodos menores a 1 año calendario.
Entre esos rubros se encuentra la capacitación al recurso humano y
suministros de oficina entre las más importantes.
Propuesta 78
TABLA N° 6
INVERSIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Propuesta 79
Los costos de la inversión fija serán de $ 3.294,40, mientras que los
costos de operación son de $ 7.687,75. La inversión total que se encuentra
comprendida por la sumatoria de la inversión en activos fijos y/o diferidos,
añadidos a los costos de operación, totalizan la cantidad de $ 10.982,15.
La vida útil de los activos fijos será de 5 años, de acuerdo a lo manifestado
por el proveedor.
3.1.2.3. Inversión Total.
La inversión inicial requerida más los costos de operación será de $
10.982,15, representando la inversión fija el 30% y los costos operativos el
70% del total.
3.1.3. Plan De Inversión / Financiamiento De La Propuesta.
La propuesta será financiada a través de un crédito del 60% del
monto de la inversión inicial ya que la empresa Metalmecánica Guale
actualmente tiene fortaleza económica; la tasa de interés del préstamo será
del 10.86% para el segmento Productivo PYMES a ser pagado en 3 años
(Banco Central del Ecuador, Septiembre 2017).
TABLA N° 7
FINANCIAMIENTO DE LA PROPUESTA
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
3.1.3.1. Amortización De La Inversión / Crédito Financiado.
Para amortizar el crédito financiado requerido para la
implementación de la alternativa de las alternativas de solución
Propuesta 80
Se operará de la siguiente manera:
Se utilizó esta fórmula para calcular el pago mensual del crédito.
Cada pago mensual del crédito asciende a $215,29, en el siguiente cuadro
se puede apreciar la tabla de amortización del crédito financiado.
TABLA N° 8
TABLA DE AMORTIZACIÓN.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Mes n Crédito I Pago Deuda
mar-17 0 $ 6.589,29 0,905% S (C,I, Pago)
abr-17 1 $ 6.589,29 $ 59,63 ($ 215,29) $ 6.433,63
may-17 2 $ 6.433,63 $ 58,22 ($ 215,29) $ 6.276,57
jun-17 3 $ 6.276,57 $ 56,80 ($ 215,29) $ 6.118,09
jul-17 4 $ 6.118,09 $ 55,37 ($ 215,29) $ 5.958,17
ago-17 5 $ 5.958,17 $ 53,92 ($ 215,29) $ 5.796,80
sep-17 6 $ 5.796,80 $ 52,46 ($ 215,29) $ 5.633,97
oct-17 7 $ 5.633,97 $ 50,99 ($ 215,29) $ 5.469,67
nov-17 8 $ 5.469,67 $ 49,50 ($ 215,29) $ 5.303,88
dic-17 9 $ 5.303,88 $ 48,00 ($ 215,29) $ 5.136,59
ene-18 10 $ 5.136,59 $ 46,49 ($ 215,29) $ 4.967,79
feb-18 11 $ 4.967,79 $ 44,96 ($ 215,29) $ 4.797,46
mar-18 12 $ 4.797,46 $ 43,42 ($ 215,29) $ 4.625,59
abr-18 13 $ 4.625,59 $ 41,86 ($ 215,29) $ 4.452,17
may-18 14 $ 4.452,17 $ 40,29 ($ 215,29) $ 4.277,17
jun-18 15 $ 4.277,17 $ 38,71 ($ 215,29) $ 4.100,59
jul-18 16 $ 4.100,59 $ 37,11 ($ 215,29) $ 3.922,41
ago-18 17 $ 3.922,41 $ 35,50 ($ 215,29) $ 3.742,62
sep-18 18 $ 3.742,62 $ 33,87 ($ 215,29) $ 3.561,20
oct-18 19 $ 3.561,20 $ 32,23 ($ 215,29) $ 3.378,14
nov-18 20 $ 3.378,14 $ 30,57 ($ 215,29) $ 3.193,43
dic-18 21 $ 3.193,43 $ 28,90 ($ 215,29) $ 3.007,04
ene-19 22 $ 3.007,04 $ 27,21 ($ 215,29) $ 2.818,97
feb-19 23 $ 2.818,97 $ 25,51 ($ 215,29) $ 2.629,19
mar-19 24 $ 2.629,19 $ 23,79 ($ 215,29) $ 2.437,69
abr-19 25 $ 2.437,69 $ 22,06 ($ 215,29) $ 2.244,47
may-19 26 $ 2.244,47 $ 20,31 ($ 215,29) $ 2.049,49
jun-19 27 $ 2.049,49 $ 18,55 ($ 215,29) $ 1.852,75
jul-19 28 $ 1.852,75 $ 16,77 ($ 215,29) $ 1.654,23
ago-19 29 $ 1.654,23 $ 14,97 ($ 215,29) $ 1.453,91
sep-19 30 $ 1.453,91 $ 13,16 ($ 215,29) $ 1.251,78
oct-19 31 $ 1.251,78 $ 11,33 ($ 215,29) $ 1.047,82
nov-19 32 $ 1.047,82 $ 9,48 ($ 215,29) $ 842,02
dic-19 33 $ 842,02 $ 7,62 ($ 215,29) $ 634,35
ene-20 34 $ 634,35 $ 5,74 ($ 215,29) $ 424,80
feb-20 35 $ 424,80 $ 3,84 ($ 215,29) $ 213,36
mar-20 36 $ 213,36 $ 1,93 ($ 215,29) $ 0,00Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Pago = Cr × I
1 − (1 + I)−n
Pago = $ 6.589,29 × 0,905%
1 − (1 + 0,905%)−36
Pago = $ 215.29
Propuesta 81
En resumen los costos del crédito financiero en cada periodo anual
ascienden al siguiente monto:
TABLA N° 9
RESUMEN DE CREDITO FINANCIERO.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
3.1.4. Balance De Flujo De Caja.
TABLA N° 10
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA.
Fuente: Metalmecánica Guale Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
Descripción 2017 2018 2019 2020 Total
Costos financieros $ 484,90 $ 453,90 $ 210,77 $ 11,52 $ 1.161,09
Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
2017 2018 2019 2020 2021 2022
Incremento de utilidades $ 11.365,00 $ 12.120,00 $ 13.569,00 $ 14.380,00 $ 16.784,00
Inversión Fija Inicial $ 10.982,15
Costos de Operación
Capacitación del talento
humano 1.056,00$ 1.161,60$ 1.277,76$ 1.405,54$ 1.546,09$
Trabajo civil 3.300,00$ 3.630,00$ 3.993,00$ 4.392,30$ 4.831,53$
Asesoría 1.800,00$ 1.980,00$ 2.178,00$ 2.395,80$ 2.635,38$
Instalación extractores 100,00$ 110,00$ 121,00$ 133,10$ 146,41$
Botas 720,00$ 792,00$ 871,20$ 958,32$ 1.054,15$
Cascos 104,50$ 109,73$ 115,22$ 120,98$ 127,03$
Tapones 10,50$ 11,55$ 12,71$ 13,98$ 15,38$
Guantes 26,25$ 27,56$ 28,94$ 30,39$ 31,91$
Gafas 35,00$ 36,75$ 38,59$ 40,52$ 42,55$
Mascarillas 10,50$ 11,03$ 11,58$ 12,16$ 12,77$
Orejeras 165,00$ 181,50$ 199,65$ 219,62$ 241,58$
Suministros 360,00$ 378,00$ 396,73$ 416,57$ 437,40$
Cotos de Operación anual 7.687,75$ 8.429,72$ 9.244,38$ 10.139,28$ 11.122,18$
Flujo de caja $ 3.677,25 $ 3.690,28 $ 4.324,62 $ 4.240,72 $ 5.661,82
Flujo de caja descontado el
interés 741,20$ 81,08$
Flujo acumulado de caja
descontado el interés $ 10.982,15 $ 2.936,05 $ 3.609,20 $ 4.324,62 $ 4.240,72 5.661,82$
TIR 22,92%
VAN 14.484,61$
Coeficiente B/C 1,32
Elaborado por: Guale Moreno Juan Francisco
DescripciónPeriodos
Propuesta 82
De acuerdo al balance económico de la propuesta, en el primer año
se obtendrá un flujo de caja igual a $2936.05, en el segundo año ascenderá
a $3609.20, mientras que en el tercer año sumará $4324.62.
3.1.5. Índices Financieros Que Sustentes La Inversión.
Los indicadores financieros que sustentan la inversión son:
• Tasa de Retorno de la inversión (TIR);
• Valor Actual Neto (VAN); y
• Tiempo de recuperación de la inversión.
En los siguientes sub-ítems se hará referencia a estos indicadores
financieros – económicos.
3.1.5.1. Tasa Interna De Retorno (Tir).
Para el cálculo de la inversión inicial se debe utilizar la siguiente
ecuación financiera:
Donde:
P = Inversión inicial
F = Flujos de caja futuros
i = Tasa interna de retorno a calcular
n = Número de periodos anuales
Propuesta 83
Se utilizó ésta fórmula para calcular la incversión fija para calcular la
cantidad de dinero necesaria en la invesión, donde P es el valor presente
de la inversión fija, F es el valor futuro a obtener que son los flujos de caja,
i es la Tasa Interna de retorno (TIR) y n es el número de periodos anuales
considerados en el cálculo para este caso son 5 años.
3.1.5.2. Valor Actual Neto.
Se ha calculado el Valor Actual Neto (VAN), a una tasa de interés
del 12%.
Para detrminar el VAN se ha procedido a aplicar la siguiente
ecuación:
Donde:
P = VAN
F = Flujos de caja futuros
i = Tasa de descuento.
n = Númro de periodos anuales
Se utilizó ésta fórmula para calcular el Valor Actual Neto para
calcular el valor presente de un detrminado número de flujos de caja
futuros, originados por una inversión. Siendo P es el VAN, F es el valor
futuro a obtener que son los flujos de caja, i es la Tasa Interna de retorno
(TIR) y n es el número de periodos anuales considerados en el cálculo que
son de 5 años.
Propuesta 84
3.1.6. Análisis Beneficio / Costo Dela Propuesta.
Para el cálculo del beneficio – costo de la propuesta se utilizará la
siguiente ecuación:
El beneficio de la propuesta se refiere al Valor Actual Neto (VAN)
que se aspira a obtener cuyo monto acumula la cantidad de $14484.61,
durante los 10 años de vida útil de la propuesta de acuerdo al balance de
flujo de caja.
El costo de la propuesta está dado por el valor de la inversión fija
que suma $10982.15, se aplica esta ecuación:
Coeficiente Beneficio / Costo = $14484.61 / $10982.15
Coeficiente Beneficio / Costo = 1.32
El coeficiente beneficio – costo indica que por cada dólar que se va
a invertir, la empresa ahorrará $1,32, en el largos plazo según lo que indica
la factibilidad de la inversión.
3.2. Conclusiones.
El análisis se realizó con la metodología de evaluación de riesgos
laborales del Instituto de Seguridad e Higiene de Trabajo de origen
Español.
Las medidas realizadas buscan garantizar condiciones de trabajo
capaces de ofrecer cierto nivel de seguridad, salud e higiene a los
trabajadores con el fin de mejorar su productiva, motivado por el
ausentismo por enfermedades, accidentes e incidentes de trabajo.
Propuesta 85
Las deficiencias encontradas, y que se encuentran en un nivel de
riesgo MODERADO, IMPORTANTE E INTOLERABLE. No cumple con los
requerimientos mínimos de una gestión eficiente y efectiva en seguridad y
salud ocupacional; Por este motivo se diseñó una propuesta en la que el
conocimiento de los peligros y riesgos a los trabajadores es la base de este
proceso de implementación de un sistema de prevención de seguridad y
salud ocupacional. Que va a servir para alcanzar los objetivos planteados
en el presente trabajo de graduación.
La propuesta incluye mejoras en la iluminación (riesgos físicos), en
la renovación del aire por la acumulación de humo del proceso de
soldadura, gases y vapores del proceso de pintura y altas temperaturas en
ciertas épocas del año (riesgos químicos y físicos); Además de la
colocación de guardas de seguridad para los atrapamientos derivados de
la maquina laminadora, de corte y Troqueladora (riesgos mecánicos).
La inversión total de la propuesta recomendada a la empresa
Metalmecánica Guale para solucionar los problemas evidenciados a lo
largo de presente trabajo de investigación encontrados asciende a la
cantidad de $ 10982.15 de los cuales el 60% se lo financiara a tres años
plazo por medio de préstamo bancario. Mientras el 40% será asumido
dentro del presupuesto anual de mantenimiento y remodelación de los
próximos 3 años.
3.3. Recomendaciones.
La prevención de los riesgos contribuye al éxito de cualquier
empresa indiferente de su tamaño, actividad y cantidad de trabajadores,
esta gestión de ingeniería busca la reducción, eliminación y controlar los
peligros identificados, en la fuente donde se origina, en el medio por donde
transita o en la persona que lo recibe. Es una gestión que tienen beneficios
en otras áreas como incrementar la productividad de las operaciones, y
Propuesta 86
elevar la competitividad y rentabilidad de una empresa, además de los
beneficios sociales como tener trabajadores saludables con vidas familiares
saludables.
Los problemas comunes en organización pequeñas es no costear la
contratación de un personal técnico profesional para un área de soporte,
además de la capacitación constante. Por este motivo la empresa deberán
mejorar las capacidades del personal operativo existente, con la finalidad
de que adquieran los criterios técnicos necesarios para la identificación de
condiciones sub estándares que se presenten a diario en los puestos de
trabajo y puedan ser personal de soporte para sostenibilidad de la gestión
de Seguridad y Salud ocupacional.
El proceso de mejoramiento de la seguridad y salud ocupacional, no
es un proceso estático, esto significa que las medidas propuestas para la
implementación, no se deben ser realizadas en una sola ocasión. En la
práctica son casos de procesos de mejoramiento continuo, hasta crear la
cultura de seguridad. Lo que podría en el mejor de los casos, este proceso
tomar varios años. He aquí la importancia del sostenimiento de las
actividades a mejorar.
La conciencia, la disciplina y la perseverancia son factores
determinantes para el mejoramiento continuo, en el que todos los días se
deben seguir los delineamientos de las políticas de seguridad y salud
ocupacional.
ANEXOS
Anexos 88
ANEXO N° 1
EVALUACIÓN DE RIESGOS – GERENTE GENERAL
Anexos 89
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ANEXO N° 2
EVALUACIÓN DE RIESGOS – SECRETARIA
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ANEXO N° 3
EVALUACIÓN DE RIESGOS – SUPERVISOR
Anexos 91
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ANEXO N° 4
EVALUACIÓN DE RIESGOS – VENDEDOR
Anexos 92
ANEXO N° 5
EVALUACIÓN DE RIESGOS – TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
Anexos 93
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ANEXO N° 6
EVALUACIÓN DE RIESGOS – OPERADOR
BIBLIOGRAFÍA.
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