UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TEMA ESTUDIO DEL PROCESO DE LA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
PARA LA ELABORACIÓN DE PURÉ DE BANANO EN LA COMPAÑÍA TROPIFRUTAS. S.A.
AUTOR
LOZA RUBIRA EGIDIO JESUS
DIRECTOR DE TESIS Mcs. Ing. Ind. ABARCA. JORGE BARACALDO
2003-2004 GUAYAQUIL -ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”
Dedicatoria
Dedico este trabajo a mis padres quienes me apoyaron en cada momento de mi vida,
dándome confianza y convicción desde que era un niño para lograr todas las metas que
me he propuesto, una de las cuales fue ser un profesional en Ingeniería Industrial. Para
ellos dedico todos mis logros alcanzados hoy, mañana y siempre. Gracias por ser mis
padres.
Agradecimiento
Agradezco primeramente a Dios todopoderoso quien al darme su aliento de vida hizo
posible mi existencia.
A mis padres por haber inculcado en mí el deseo constante de conocimiento, por toda
su ayuda y por estar siempre oportunos en el momento en que más los necesite.
De manera muy especial agradezco a mis compañeros por su amor, cariño y
comprensión al haberme ayudado en todo este periodo de estudio; gracias por dejarte
quitar un poco de tiempo para dedicarlo a este trabajo.
A mi familia, mis hermanos de quienes siempre recibí apoyo incondicional y
desinteresado.
RESUMEN Tema: Estudio del proceso de la Recepcion de materia prima para la
elaboración de puré de banano en la compañía TROPIFRUTAS S.A.
Autor: Loza Rubira Egidio Jesús
En el siguiente estudio se puede determinar la eficiencia y falencias por
las que atraviesa la empresa TROPIFRUTA S.A, de acuerdo a las herramientas
utilizadas se logra determinar que en la recepción de banano existe proceso que
influyen en el bajo rendimiento de la producción: Las herramientas utilizadas
para dicho efecto fueron: Gráficos de los procesos, estudio de tiempo y
movimiento, diagrama de causas y efecto, grafica de pareto, determinando los
principales problemas son: Recepcion de banano, Clasificación de materia
prima, retrazo en maquinaria, que representa una perdida económica de $
23792,38 dólares anuales.
Luego determinado sus causas y problemas se presentan las posibles
soluciones que llevaran a un mejor rendimiento del obrero y por ende mayor
utilidad económica para la empresa: La construcción de una banda
transportadora y el mejoramiento de métodos en la recepción que tiene un valor
de inversión de $ 9500,00 dólares.
Al tomar las respectivas correcciones se obtendrá los siguientes
beneficios: Una recuperación de inversión a los ocho meses una vez implantado
el proyecto, y un beneficio por cada dólar invertido de $ 2,50 dólares además el
mayor rendimiento del obrero y control del proceso de recepción y evitar
operaciones repetitivas, logrando el beneficio económico esperado.
.................................... ....................................
Loza Rubira Egidio Ing. Ind. Abarca Jorge Mcs
C.I. #. 091164906-9 Director de tesis
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1
Pag
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
1.1. Ubicación 1
1.2. Estructura organizacional 1
1.3. Descripción de los procesos que elabora. 3
1.4. Cultura corporativa 3
1.4.1. Misión 3
1.4.2. Política de calidad 3
1.4.3. Objetivos generales 4
1.4.4. Objetivos específicos 4
1.5. Facilidades de operación. 4
1.5.1. Terreno industrial y maquinarias. 4
1.5.2. Recurso humano empleado y obreros 6
1.5.3. Seguridad industrial. 7
1.6. Mercado 7
1.6.1. Mercado actual 7
1.6.2. Incursión en el mercado 8
1.6.3. Canales de distribución. 9
1.7. Metodología del marco teórico. 9
1.7.1. Metodología. 9
1.7.2. Marco teórico. 9
CAPITULO 2
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2.1. Representación grafica de la planta 11
2.2. Descripción del proceso 11
2.2.1. Análisis de recorrido 11
2.2.2. Análisis de proceso 12
2.2.3. Area de recepcion de banano 12
2.2.4. Area de maduracion 13
2.2.5. Area de transformación de pure de banano
acidificado con acido ascórbico. 15
2.3. Planificación de la producción 17
2.3.1. Análisis de la capacidad de producción 19
2.3.2. Análisis de la eficiencia en el proceso 22
2.3.3. Análisis de perdida de peso en el proceso 23
2.4. Análisis F.O.D.A. de la empresa 26
2.4.1. Matriz F.O.D.A. 26
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO FINAL.
3.1. Registro de lo s problemas que afectan él
proceso productivo. 28
3.2. Análisis de la situación actual 28
3.3. Representación grafica de los problemas 32
3.4. Cuantificación de los problemas 32
3.5. Diagnostico de la situación actual. 39
CAPITULO 4
ALTERNATIVA DE SOLUCIONES
41.- Descripción de los problemas 40
4.2 . Presentación de los problemas y sus respectivas
alternativas 40
4.3. Análisis de las soluciones 41
4.4 . Costo de la alternativa 42
4.5. Organización del mantenimiento preventivo 43
4.6. Diagrama de flujo 43
CAPITULO 5
ANÁLISIS ECONOMICO DE LA INVERSIÓN
5.1. Análisis costo beneficio 44
5.2. Costo total de los problemas 44
5.3. Beneficios 44
5.-4. Financiamiento 45
5.5. Tiempo de recuperación de la inversión 45
5.6. Relación beneficio costo 47
CAPITULO 6
INICIO DE PROPUESTA
6.1. Puesta en marcha 48
6.2. Programación 48
CAPITULO 7
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones 49
7.1. Recomendaciones 49
INDICE DE TABLAS
Nª DESCRIPCIÓN PAG
1 Participación en el mercado 8
2 Planificación de producción 19
3 Ingreso de banano verde 20
4 Reporte semanal 21
5 Banano recibido 21
6 Porcentaje de merma de peso por area 26
7 Matriz FODA 27
8 Registro de problemas 28
9 Perdidas de tiempo en recepción 29
10 Perdidas de tiempo en selección 30
11 Perdida de tiempo en mantenimiento 31
12 Perdida de tiempo en RRHH 31
13 Costo en recepción de materia prima 34
14 Costa total en clasificación 35
15 Costo en parada de maquina no programada 37
16 Cuadro de frecuencia 38
ÍNDICE GRAFICOS
Nª DESCRIPCIÓN PAG
1 Mercado actual 7
2 Participación en el mercado 8
3 Recepcion de banano 13
4 Maduracion de banano 15
5 Banano verde absorbido 22
6 Mermas en el proceso 26
7 Representación grafica de los problemas 32
8 Costo anual de los problemas 38
ÍNDICE DE ANEXO
Nª DESCRIPCIÓN PAG
1 Localización de la empresa 52
2 Organigrama de la empresa 53
3 Diagrama de la empresa TROPIFRUTA SA 54
4 Diagrama de recorrido de la planta TROPIFRUTA SA 55
5 Diagrama de flujo de proceso en la elaboración
de puré de banano 56
6 Diagrama de análisis de operación 57
7 Diagrama de análisis de operación 58
8 Diagrama de análisis de operación 59
9 Reporte de producción 60
10 Balance de producción 61
11 Balance de producción 62
12 Balance de producción 63
13 Balance de producción 64
15 Reporte semanal de paradas no programadas 65
16 Costo de producción 66
17 Bandeja de descarga y transportador 67
18 Proforma 68
19 Diagrama de flujo en el area de recepción 69
20 Diagrama de GANT 70
CAPÍTULO 1
Pag
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
1.1. Ubicación 1
1.2. Estructura organizacional 1
1.3. Descripción de los procesos que elabora. 3
1.4. Cultura corporativa 3
1.4.1. Misión 3
1.4.2. Política de calidad 3
1.4.3. Objetivos generales 4
1.4.4. Objetivos específicos 4
1.5. Facilidades de operación. 4
1.5.1. Terreno industrial y maquinarias. 4
1.5.2. Recurso humano empleado y obreros 6
1.5.3. Seguridad industrial. 7
1.6. Mercado 7
1.6.1. Mercado actual 7
1.6.2. Incursión en el mercado 8
1.6.3. Canales de distribución. 9
1.7. Metodología del marco teórico. 9
1.7.1. Metodología. 9
1.7.2. Marco teórico. 9
CAPÍTULO 1
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. Ubicación.
La empresa esta ubicada en un sector estratégico cerca las vías de
acceso en la perimetral para el ingreso de camiones.
Dirección : Km. 12 ½ Vía a Daule, Av. Marcel Laniado de Wind
Nueva Nomenclatura: Av.39 NO - Calle 25 NO
Provincia : Guayas
Cantón : Guayaquil.
Ciudad : Guayaquil.
En la actualidad la muy ilustre municipalidad elaboró nueva nomenclatura
de las vías, con sentido alfanumérico, el tradicional y coordenadas, teniendo
como fundamento la orientación de los turistas, (Ver anexo 1)
1.2. Estructura organizacional.
Para el buen desempeño organizacional, los departamentos están
interrelacionados para cumplir con los programas de producción de la empresa,
la relación que existe entre los departamentos son las bases para cumplir con
las metas trazadas de la empresa, funciona con el siguiente organigrama
funcional: (Ver anexo 2).
Presidencia
Comité gerencial
Seguridad
Sistema de información
Adquisición de bienes y servicios
Asistente
Operaciones
Asistente
Aseguramiento de calidad y recurso humano
Asistente
Finanzas y contabilidad
Finanzas
Contabilidad
Compras Guayaquil
Compras Quevedo
Producción y mantenimiento Guayaquil
Producción y mantenimiento Quevedo
Mantenimiento y limpieza general
Bodegas
Transporte
Aseguramiento de calidad
Aseguramiento de calidad Quevedo
Recursos humanos
Ventas internas Importaciones y Exportaciones
1.3 Descripción de los productos que se elaboran
La empresa TROPIFRUTAS S.A. se dedica a la elaboración de jugos
pasteurizados y concentrados, a partir de diversas frutas, con el método de
concentración, que reduce la actividad de agua de la fruta y se concentran los
sólidos.
Este producto lo podemos obtener de frutas exóticas que se dan en
países como el nuestro, las cuales son: Maracayá, Piña, Naranja, Banano, entre
otras variedades.
1.4. Cultura corporativa
1.4.1 Misión.
Proveer a nivel mundial productos competitivos procesados de frutas
que cumplan los requerimientos específicos de nuestros clientes y ser
reconocidos como un socio confiable y de alta calidad.
1.4.2 Política de calidad.
Nuestra misión es la de ofrecer en el mercado mundial jugos, pulpas y
mezclas de frutas que cumplan los requerimientos de nuestros clientes, y ser
reconocidos como proveedores confiables y de alta calidad.
Para cumplir las especificaciones y satisfacer las necesidades de
nuestros clientes debemos trabajar en estrecha relación con ellos.
Parte integrante de nuestra política de calidad es elaborar productos
inocuos, con eficiencia, utilizando los equipos adecuados, capacitando a nuestro
personal y usando las herramientas que garanticen nuestros objetivos de
calidad.
Mediante la organización eficiente y aplicación de procedimientos
adecuados, ajustados a las normas de calidad basados en GMP (Buenas
practicas de manufactura), y HACCP( Análisis de Punto Critico de Control),
aplicando estos controles, estamos seguros de lograr nuestros objetivos.
1.4.3 Objetivos generales .
El objetivo general de la empresa es producir productos de alta calidad
para poder competir en el mercado nacional e internacional, bajo estrictas
normas que garantizan su producto.
Aplicando procesos controlados de llenaje del producto de la forma más
aséptica posible.
1.4.4 Objetivos especificos
Garantizar un producto seguro y que permanezca durante un año como
tiempo de vida útil antes de ser consumido, su objetivo especifico: � Contribuir con el desarrollo del país
� Generar fuentes de trabajo
� Obtener rentabilidad
� Distribuir sus productos a bajo costo
1.5 Facilidades de operación.
1.5.1 Terreno industrial y maquinarias.
TROPIFRUTAS S.A., es una empresa sólida que inició sus actividades
en el año 1980, en una área de 500 m2.
TROPIFRUTAS S.A. está compuesta principalmente por dos plantas: una
para la elaboración de jugos concentrados y la otra para la elaboración de Puré
de Banano, la producción de estos productos va de acuerdo a la época de
cosecha de frutas.
El crecimiento de la empresa es notorio pues en la actualidad cuenta con
una área de 1000m2 y una sucursal en Quevedo.
Para la elaboración de estos productos cuenta con los siguientes equipos
y maquinarias establecidos por áreas de proceso.
1. Área de maduración:
Cámaras de maduración.
Extractores de aire de atmósfera controlada
2. Área de extracción:
Tolva de trituración con tornillo sin fin. (Hopper)
Batería de filtro (Separador de semilla)
Intercambiador de calor de superficie raspada
Separador de semilla (Finisher)
Bomba al vació (desairador)
Recuperador de aromas
3. Área de homogenizado.
Homogenizador de pistones
Dosificador
Enfriamiento
Tanque de esterilización
4. Área de esterilización
Bomba al vació (desairador)
Intercambiador de calor tubular.
5. Área de llenado
Dos llenadora automáticas simultanea.
Además de las maquinarias principales para la elaboración de Puré de
banano cuenta con otros equipos auxiliares.
Montacargas
Bombas de alta presión
Compresores de aire comprimido.
Generadores.
Calderos
Sistemas y cámaras de frió
1.5.2 Recurso humano
Para el buen desempeño organizacional cada departamento esta
interrelacionado entre si para cumplir con las metas fijadas de la empresa:
Departamento administrativo 16 personas.
Departamento de Ventas 2 personas.
Departamento de producción 32 personas.
Departamento administrativo .- Es el encargado de administrar los
recursos económicos de la empresa tanto ingresos y egresos de la misma,
asesora y tiene informado a la alta gerencia de todas sus transacciones,
préstamos, importaciones y exportaciones.
Departamento de venta .- Es el encargado de vender toda la producción
de acuerdo a pedidos y ganar nuevos mercados, para lograr nuevas metas
fijadas por la empresa conociendo las cualidades y característica del producto.
Departamento de producción .- TROPIFRUTAS esta considerada como
una empresa de transformación debido a que la materia prima pasa por
diferentes procesos, para obtener el producto final.
Este departamento trabaja en coordinación con el departamento de
ventas para poder cumplir su producción en el tiempo programado de entrega
del pedido.
1.5.3. Seguridad industrial.
Para el normal funcionamiento de los equipos y maquinarias y del
personal la empresa cuenta con normas de seguridad, y de calidad, aplicando
normas de higiene en los productos elaborados.
Las instalaciones están pintadas según normas internacionales, al
elaborar producto de consumo todas las áreas deben ser esterilizadas en cada
periodo de trabajo.
1.6. Mercado.
1.6.1 Mercado actual.
TROPIFRUTAS S.A. destina el 99% para exportación y el 1% para el
mercado interno.
El mercado de este producto esta destinado a Europa entre los cuales
tenemos: Holanda 45%, Alemania 30%, y Suiza 20%, y China 5%.
Su producción esta planificada basándose en pedidos que realizan
empresas muy importantes como Coca Cola , y Nestlé Internacional.
Grafico 1
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira.
1.6.2. Incursiones en el mercado.
La empresa tiene varios años incursionando en este mercado,
demostrando que sus productos elaborados es de optima calidad, logrando
mantenerse y adquiriendo nuevas plazas de consumo.
Las políticas internas del País y el cambio de gobierno han dado pauta
para que puedan entrar nuevas empresas competidoras como: INBORJA, BANA
LIGHT, ECUA PLANTACIÓN, EXPOFRUTAS, entre otras.
En el siguiente cuadro observaremos la participación del mercado de las
empresas TROPIFRUTAS Sa. y sus competidores.
Tabla 1
Holanda45%
Alemania30%
Suiza 20%
China5%
Mercado Actual
EMPRESAS PARTICIPACION
INBORJA 30%
TROPIFRUTAS 28%
BANA LIGHT 18%
ECU PLANTACION 14%
EXPOFRUTAS 8%
OTRAS 2%
Participacion en el mercado
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira.
Grafico 2
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
1.6.3. Canales de distribución.
Un canal de distribución es la ruta que toma un producto para pasar del
productor al consumidor final, deteniéndose varias veces en los puntos de la
trayectoria.
El canal de distribución que se emplea en la compañía es: Productor
consumidor, debido a que sus ventas son bajo pedido y en grandes volúmenes
a clientes potenciales como: Coca Cola, Nestle entre otros.
1.7. Metodología y marco teórico.
1.7.1. Metodología.
Para poder determinar las necesidades de la empresa es necesario
recopilar información para ser analizada, y tomar decisiones oportunas,
correctivas, para lo cual se utilizaran diagrama de flujo, diagrama de proceso,
30%
28%18%
14%8%2%
Participacion en el marcado
INBORJA TROPIFRUTASBANA LIGHT ECU PLANTACIONEXPOFRUTAS OTRAS
balance de producción, descripción de proceso, entre otras herramientas que
servirá para aumentar el rendimiento de la empresa y diagnosticar las falencias
de la misma.
1.7.2.- Marco teórico
Una vez descrita y analizada manera general, se realiza la búsqueda de
soluciones tanto de producción como la manera laboral.
De esta manera pudiera existir diferentes ideas e inversiones de diverso
monto, tecnología y metodología con diversos enfoque, pero todas destinadas a
resolver las necesidades del ser humano en todas sus facetas, cualquiera que
sea la solución tiene por objeto conocer su rentabilidad económica y social, que
asegure resolver las necesidades humanas de forma eficiente segura y rentable.
CAPITULO 2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
2.1. Representación grafica de la planta
Para tener una idea clara de las instalaciones de la empresa
TROPIFRUTA. S.A. en el anexo # 3 se representa gráficamente las instalaciones
y equipos como están distribuidos en los actuales momentos.
2.2. Descripción de proceso.
2.2.1. Análisis de recorrido del proceso
Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la operación más económica para mantener las
normas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Los objetivos básicos de una distribución son los siguientes: � Integración total
� Mínima distancia de recorrido
� Utilización del espacio cúbico
� Seguridad y bienestar para sus colaboradores
� Flexibilidad, en los equipos para poder cambiar el tipo de proceso
si fuese necesario.
En el anexo # 4 se puede observar el ingreso de la materia prima y los
cambios que se van desarrollando para obtener el producto final hasta su
almacenamiento para ser despachado.
2.2.2.- Análisis del proceso
Para realizar el análisis de proceso es necesario utilizar los siguientes
diagramas, en el cual se observara las diferentes fases de la producción:
Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de operaciones del proceso.
Diagrama de flujo.- En este diagrama podemos graficar las diferentes
actividades del proceso productivo de forma generalizada y unificar las
operaciones mediante flechas indicando la secuencia. Ver anexo # 5.
Diagrama de operaciones.- En este diagrama se usa una simbología
internacional que representa: operación, transporte, demora, inspección, y
operación combinada, también tiempo, espacio y al momento de realizar una
redistribución las distancia y tiempos deberán ser menores al actual Ver anexo
# 6, 7,8.
2.2.3. Area de recepción de banano verde.
A continuación se detalla al Banano como materia prima y la
transformación que se da en cada proceso hasta conseguir el producto
terminado ( Puré de Banano).
Al llegar el transporte a las instalaciones de TROPIFRUTAS con Banano
verde, es pesado por medio de una bascula electrónica y continua el recorrido
para verificado visualmente que no exceda del 5% de fruta defectuosa en mal
estado como: Quemado, ligeramente maduro y demás observaciones
establecidas por la empresa:
El camión es estacionado en el área de descarga y recepción de banano,
para ser bajado manualmente en la primera piscina que contiene agua clorada
ocupando un volumen de 16 metros cúbicos aproximadamente.
El camión descargado será pesado nuevamente para registrar su peso
neto y facturación.
El analista del laboratorio físico químico verificara la concentración del
cloro en la piscina de lavado.
Una vez sumergido (lavado) en la piscina para su desinfección, se procede
a clasificar el banano manchado, cortado, tallo, flor, etc; el banano seleccionado
es colocado en gavetas plásticas para ser apilados en palet y ser transportado
hacia las cámaras de maduración.
Grafico 3
Recepción de banano
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
2.2.4. Area de maduración del banano.
Desinfectadas las cámaras, la fruta paletizada es transportada con
montacargas a las cámaras de maduración, las cuales se las coloca dé tal
manera que halla buena recirculación de aire en el interior, para luego gasificarla
con Aga Etil por 12 horas a una temperatura de 23º C, luego procede a dar una
aireación cada 24 horas hasta que el banano llega a su grado de Maduracion.
Además deberá llevarse un registro constantemente de la temperatura de
la cámara de maduración en el panel de control y cada 12 horas verificar la
temperatura de la pulpa del banano y el grado de maduración los cuales se
registraran en la hoja de control
Este proceso tiene un periodo de maduración de siete días, periodo en el
cual el banano esta apto para su proceso, se puede confirmar realizando
inspecciones visuales pues el color exterior del banano varia de acuerdo al
transcurrir el tiempo, como se describe a continuación y se puede observar
según la siguiente imagen:
GRADO APARIENCIA
1 Verde oliváceo
2 Verde claro
3 Verde tendiente a amarillo
4 Amarillo y verde
5 Extremos verdes y cuerpo amarillo
6 Totalmente amarillo
7 Amarillo con mancha cafeces
Grafico 4
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
2.2.5. Area de transformación de puré de banano aci dificado con y
ácido ascórbico.
Antes de iniciar el proceso de producción debe asegurarse que se
cumplan las normas de Aseguramiento de calidad de las condiciones de higiene
de maquinarias, área de proceso y personal.
La esterilización se debe realizar entre 80º C á 135º C +/- 5º C
dependiendo del equipo a utilizar.
La materia prima (Banano) una vez madurado y aprobado por el
laboratorio registrando los siguientes parámetros: Brix 22º, PH 4.1 a 4.5, Aroma,
Sabor, de acuerdo a una tabla organoléptica se la califica, y pasa al área de
extracción donde las gavetas se las acomoda en una mesa y se procede al
pelado de manera manual, separando las cáscara y depositando a la banda,
que la transporta a la tolva de desecho y la otra banda se coloca la fruta pelada
que va al Hopper donde se aísla el aire con nitrógeno; Además en esta etapa
se le adiciona ácido ascórbico,
luego pasa por un banco de batería de filtros en la que se retienen las
impurezas mayores, para pasar luego al tratamiento enzimático a 85º C en un
intercambiador de superficie raspada, después en un Finisher, se separan las
semillas de Puré, este puré caliente pasa por un desairador (bomba de vació),
para eliminar el aire incorporado al producto en los pasos anteriores.
Por medio de una bomba se ingresa el producto al homogenizador de
pistones donde pasa el producto a una presión de 200 bar, para darle una textura
homogénea al producto a la salida del homogenizador se le dosifica ácido
ascórbico.
Ahora el producto es enfriado a una temperatura de 10º C á 15º C en un
intercambiador tubular y pasa a los tanques de esterilización de 23 metros
cúbicos, en donde se agita el producto a baja velocidad.
Estandarizado el producto se lo envía por medio de una bomba positiva
al equipo de esterilización tubular previamente de acuerdo a los parámetros de
producción (144 º C)
El producto bombeado entra a un tanque de balance donde sé desaira (se
extrae aire al vació), y luego pasa a la etapa de calentamiento (115º C) por un
periodo de 6 segundos, después a la etapa de enfriamiento nuevamente con
agua de torre y finalmente con agua helada.
Una vez almacenado en el tanque de balance, por un periodo máximo de
48 horas a temperatura de 10ºC, y enviado al tanque Buffer de la esterilizadora
en donde es nuevamente desairado( Extracción de aire al vació), luego es
enviado al Spiraflo por medio de una bomba, aquí se realizaran varios puntos
como Esterilizado, Pre-enfriado, Enfriado.
Para luego ser envasado en la sala de llenaje aséptico a una temperatura
que oscila en 18ºC a 30ºC en fundas asépticas que van en el interior de los
tambores metálicos pintado con grado alimenticio y una funda de polietileno;
hay dos llenadoras por lo que el llenado es secuencial para evitar perdidas de
tiempo al llenar:
Las presentaciones son las siguientes:
� Tambores metálicos de 55 galones (230Kg)
� Caja tipo tambor de 55 galones (230Kg.)
� Bins de cartón de 200 galones (900Kg.)
� Cajas de 6 galones (25Kg.)
Luego se revisa la tapa de la funda aséptica y se limpia con alcohol se
dobla la funda y se le coloca la tapa metálica y suncho con un perno, se coloca
una etiqueta en la que va rotulado: peso neto, peso bruto, grado brix, fecha de
laboratorio para ser almacenado en el área de cuarentena.
Pasando una cuarentena de 25 días el producto es liberado para ser
exportado.
2.3 Planificación de la producción.
El principal objetivo de la empresa es cumplir con los pedidos en la fecha
indicada, dando valor agregado a los productos dentro de normas de control de
calidad.
A continuación se detalla el cronograma de una jornada de trabajo de diez
horas laborables.
Se considerara 30 minutos de almuerzo del personal, y el mantenimiento
de las maquinas cada 90 minutos pues en este periodo los filtro se obstruyen:
Tiempo estimado de producción:
Periodo: 07:00 – 17:00 horas
Tiempo programado: 10 Horas.
Descuentos: 02 Horas
Almuerzo: 30 min.
Limpieza de equipo: 90 min.
Tiempo Real: 8 horas.
Conociendo el tiempo real que se trabaja en el proceso, se analiza la
capacidad de producción: en ese periodo, en horas, en kilogramos de fruta verde,
fruta fresca. y el números de gavetas clasificadas.
Horas trabajadas: 8 horas.
Capacidad de producción de puré: 2000 Kg puré/ horas:
Capacidad de producción en un turno: 16000 Kg puré/ dia
La producción se la realiza dependiendo de las ordenes de pedido de
exportación.
Para elaborar un plan de producción se considera los siguientes puntos:
� Cuarentena después de la fabricación del producto terminado.
� Tiempo de proceso de puré de banano
� Tiempo de proceso para obtener la fruta con grado de maduración.
Considerando los puntos anteriores se realiza un cronograma de
recepción de fruta verde, indicando a cada proveedor la cantidad que debe de
ingresar el día asignado.
Cabe mencionar que la línea de proceso es de 2000 Kg / h debido que el
homogenizador y pasteurizador están diseñado para procesar dicha cantidad.
Los factores que pueden ocasionar que la producción sea menor seria la
falta de materia prima en la linea de pelado, desperfectos de equipos.
Tabla 2
Fecha: 22 de abril de 2003Fecha de pedido 22de abril de 2003Facha de entrega 03de junio de 2003Nº de lote 5699Producto: Pure de banano acidificado con acido ascorbicoCantidad 80000 kg pure 80 Tn de pure
Nº de camara Recepcion FF Clasificacion Proceso Cuarentena Pedido4 23-Abr-03 27-Abr-03 05-May-03 11-May-03 02-Jun-03
Planificacion de produccion
Actividaes de acuerdo al tiempo de pedido
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Basados en estos cuadros se elabora la recepción de banano verde, para
producir los pedidos programados de puré ver reporte de producción anexo # 9
2.3.1 Análisis de la capacidad de producción
Como materia prima se tiene al banano, toronja, naranja y toda variedad
de frutas de acuerdo a la temporada de cosecha y el requerimiento de
producción.
La fruta es traída de sectores bananeros, Hacienda, fincas granjas.
Para su ingreso la fruta (Banano) deberá estar completamente verde y
dentro de márgenes de aceptación para el proceso.
Los proveedores deberán abastecer de materia prima según el
planeamiento de producción.
En el siguiente cuadro se determina la cantidad que ingresa de materia
prima por día y la cantidad rechazada al momento de la recepción.
Tabla 3
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Luego se determina el total de materia prima ingresada, rechazada, y la
cantidad de gavetas en kilogramos, peso neto de banano verde por gaveta 16.94
K.g.
Tabla 4
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
En el siguiente cuadro se observa el ingreso anual de materia prima y
con respectivo gráfico.
INGRESO DE BANANO VERDE
proveedor Fecha de Ingreso
Fecha de clasificación
Cantidad de banano kg
Rechazo de banano kg
22/04/04 23/04/04 13380 13020 13490 8310 Total 48200 500
REPORTE SEMANAL
Fecha Banano verde Kg Rechazo kg Nº de gaveta Nº de gaveta rechazado
22/04/04 48200 500 2845 29 23/04/04 51280 3027 - 24/04/04 13740 811 - 25/04/04 27110 1600 - 26/04/04 35690 100 2106 6 27/04/04 26780 1580 - Sub total 202800 600 11971 35 Total 203400 12007
Tabla 5
Meses Banano recibido Porcentaje
Enero 503,588,14 0,15
Febrero 295,295,51 0,09
Marzo 288,866,73 0,09
Abril 608,591,62 0,18
Mayo 163,719,72 0,05
Junio 131,575,79 0,04
Julio 477,873,00 0,14
Agosto 279,531,01 0,08
Septiembre 198,435,16 0,06
Octubre 118,289,64 0,04
Noviembre 63,002,09 0,02
Diciembre 227,578,98 0,07
TOTAL 3,356,347,39 1,00 Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Grafico 5
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
0,000,020,040,060,080,100,120,140,160,180,20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
%
MESES
BANANO VERDE RECIBIDO
2.3.2 Análisis de eficiencia en el proceso.
Cabe mencionar que en cada área se pesa toda la materia prima que
ingresa, A continuación se presenta el balance de producción para determinar
la perdida de peso en porcentaje.
El análisis del proceso para obtener el rendimiento real esta considerado
desde el proceso de pelado, por que así lo determina la empresa. Pero de
acuerdo a la presentación del trabajo se considera desde la entrada de la materia
prima.
Ver Anexo # 10,11,12,13,14. valores del muestreo de balance de
producción.
Balance de producción
51841.5 Kg 3966 Kg
47875.5 Kg 23379.7 Kg
24495.8 Kg 844 Kg
23651.8 Kg 1625 Kg
22026.8 Kg 570 Kg
0 Kg
Seleccion
Esterilizador
Finisher
Pelado
LLenado
Homogenizador
21456.8 Kg 65.2 Kg M. Lab.
21391.6 Kg Rendimiento real = Producto terminado / Materia prima recibida x 100 Rendimiento real = 21391.6 Kg / 51841.5 Kg * 100= 41.2 % Eficiencia de los equipos = Producto terminado/ Ingreso a equipos x 100
Eficiencia de equipos = 21391 Kg / 24495.8 Kg *100 = 87.32%
2.3.3 Análisis de mermas de peso en el proceso
En este proceso de transformación la materia sufre un gran porcentaje de
merma de peso, en cada área de producción: Ver anexo #15
1) Área de recepción Banano verde rechazado x 100 = Banano verde recibido 3200 Kg. x 100 = 5.4 % 59141.5 Kg
Para efecto de calculo se realizo muestreo y se determino valor promedio
de 5.40 %.
2) Área de Maduración Banano madurado x 100 = Banano verde recibido 4100 x 100 = 7.3 % 55941.5
3 ) Área de selección Banano sobre madurado x 100 Banano madurado 3966 x 100= 7.6% 51841.5 4 ) Área de pelado Cáscara de banano x 100 Materia prima 23379.7 x 100 = 48 % 47875.5 5) Área de Extracción (Finisher) materia prima que sale x 100= materia prima que ingresa 844 x 100 = 3.4 % 24495.8 6 ) Área de homogenizado materia prima que sale x 100= materia prima que ingresa 1625 x 100 = 6.8 % 23651.8 7 ) Área de esterilización materia prima que sale x 100= materia prima que ingresa 570 x 100 = 2.58 % 22026.8
8 ) Área de llenado materia prima que sale x 100= materia prima que ingresa 65.2 x 100 = 0.3 % 21456.8
Tabla 6
Areas Recep. Madura. Selec. Pelado Extrac. Homoge. Esteril. Llenado
Porcentaje 5,4 7,3 7,6 48 3,4 6,8 2,5 0,3
Eficiencia 0,946 0,927 0,924 0,520 0,960 0,930 0,970 0,997
Perdida 0,054 0,073 0,076 0,480 0,034 0,068 0,025 0,003
Porcentaje de merma de peso por area
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Grafico 6
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Egidio Loza Rubira
2.4 Análisis F.O.D.A. de la empresa
2.4.1.- Matriz FODA.
La aplicación de este análisis determinara en que condiciones se
encuentra la empresa interna y externamente, analizando la fortaleza,
oportunidad, y amenaza.
Con este análisis se propone aprovechar las debilidades de los
competidores y aprovechar las oportunidades que brinda el mercado.
Fortaleza. Oportunidad
*Calidad del producto *Creciente demanda del producto
*Posicionamiento en el mercado *Apertura de nuevas líneas de
*Proveedores de materia prima proceso
que abastecen todo el año
*Flexibilidad en el proceso
*Departamento de ventas en exterior.
Debilidades Amenazas
5,4 7,3 7,6
48
3,4 6,8 2,5 0,30,05,0
10,015,020,025,030,035,040,045,050,0
Por
cent
aje
Areas
Mermas en el Proceso
*Diagrama de recorrido * Creciente competencia
no adecuado en el mercado.
*Política del país inestable
Tabla 7
Matriz F.O.D.A.
A B M A B M1.- Calidad del producto x 1.- Creciente demanda x2.- Posicionamiento del mercado x 2.- Apertura de nueva x3.- Proveedores x lineas4.-Flexibilidad del proceso x5.-Departamento de ventas x
A B M A B M1.- Diagrama de recorrido x 1.-Creciente competencia x
x en el mercado1.- Politica inestable x
FORTALEZAIMPACTO
OPORTUNIDADIMPACTO
IMPACTODEBILIDADES AMENAZAS
IMPACTO
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO FINAL.
3.1 Registro de los problemas que afectan el p roceso productivo
Una vez realizada la inspección de la planta y conociendo sus procesos se
detectó los siguientes problemas, que afectan la producción y por ende las metas
fijadas por la empresa.
Se puede observar, (el anexo #15), los problemas que inciden en el bajo
nivel de producción.
Tabla 8
A DEMORA EN RECEPCION
B RECHAZO DE MATERIA PRIMA
C MAQUINARIA
D RECURSO HUMANO Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
3.2. Análisis de la situación actual
Una vez descritos los defectos encontrados a través de observación directa
y analizado los procesos en cada área, se describen a continuación.
PROBLEMA A
DEMORA EN LA RECEPCION.- Este problema se origina desde el
ingreso del banano como materia prima, que afecta al área de maduración y
selección.
Este problema se da debido a la falta de técnicas en el descargue de
camión, y falta de estructura en el área de trabajo, que ocasiona que el personal
labore bajo el sol en ocasiones repetidas, en la siguiente tabla de registro se
observa el tiempo perdido.(Ver Anexo #15).
Definición: Demora en el área de recepción
Origen: Recepción de materia prima
Causas: Mayor utilización de tiempo improductivo.
Tabla 9
HORAS HORAS HORAS
Causas ENE FEB MAR TOTAL
Falta de tecnicas de descarge 12 8 12 32
Falta de infraextructura en el area 6 5 3 14
Total 18 13 15 46
PERDIDA DE TIEMPO EN RECEPCION
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
PROBLEMA B
CLASIFICACION DE MATERIA PRIMA.- El excesivo ingreso de fruta en
mal estado ocasiona tiempo improductivo en el proceso.
Al recibir la fruta se debe seleccionar las que deben entrar en el proceso
desde el camión y evitar el ingreso de fruta en mal estado, reduciendo los
porcentajes de rechazo.(Ver Anexo # 15).
Definición: Rechazo
Origen: Clasificación
Efecto: Gasto innecesario de tiempo productivo
Tabla 10
HORAS HORAS HORAS
Causas ENE FEB MAR TOTAL
Inadecuado proceso 6 8 10 24
Clasificacion de fruta defectuosa 3 5 7 15
Total 9 13 17 39
PERDIDA DE TIEMPO SELECCIÓN
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
PROBLEMA C
MAQUINARIA.- Al no existir un plan de mantenimiento preventivo da
origen a que las maquinarias y equipos se detenga originando tiempo
improductivo.
Rechazo de fruta verde.- Al recibir la fruta se debe seleccionar las que
deben entrar en el proceso y evitar reducir a cero el porcentaje de rechazo.(Ver
Anexo # 15).
Tabla 11
HORAS HORAS HORAS
Causas ENE FEB MAR TOTAL
Plan de mantenimiento 8 5 7 20
Falta de repuesto en bodega 5 2 3 10
Total 13 7 10 30
PERDIDA DE TIEMPO MANTENIMIENTO
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
PROBLEMA D
RECURSO HUMANO.- Este problema se registra en el área de
producción, donde el recurso humano no es poli-funcional, para el manejo de los
equipos y maquinaria, provocando retrazo al estar ausente un colaborador en el
área. La mayor fuerza laboral se encuentra en el area de recepción y
extracción.(Ver Anexo #15).
Definición: Recurso humano
Área: Producción y recepción
Causa: Personal no puede ejercer otra función
Efecto : Bajo nivel de producción
Tabla 12
HORAS HORAS HORAS
Causas ENE FEB MAR TOTAL
Mayor utilizacion de RRHH 4 2 4 10
Personal polifuncional 2 4 3 9
Total 6 6 7 19
PERDIDA DE TIEMPO EN RRHH
Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
3.3. Representación grafica de los problemas
Grafico 7
Mala Manipulación
Materia prima Falta de estructura operaciones repetidas Inadecuado Proceso Plan de mantenimiento Mayor utilización de RRHH Falta de stock De repuesto en bodega
Personal no-poli-funcional
PROBLEMAS EN LA PRODUCION
Demora en recepción
RECHAZO DE FRUTA
MAQUINARIA RECURSO FISICO
3.4 Cuantificación de los problemas.
Para poder determinar costos y gastos en la elaboración de puré de
banano se basa en cuadro de costos de producción ver anexo # 16
Problema A
DEMORA EN RECEPCIÓN.- Para cuantificar este problema se debe
considera el tiempo perdido en los tres meses de Enero, Febrero, Marzo del año
2003, que es de 46 horas, ver tabla de registro 1
Determinado él numeró de horas perdidas en un trimestre, se multiplica
por los cuatro trimestres restantes.
46 X 4 = 184 Horas anuales
Si se tiene un ingreso de 3356347.39 Kg de fruta verde y dividido para 52
semanas que tiene el año son 64545.14 de fruta verde, dividido para 5 días
laborables que trabaja la empresa es igual a 12909.03 Kg de fruta verde por día,
y esto para 8 horas de labores diaria se obtiene 1613,63 kg de fruta verde por
hora y al tener 184 horas perdidas en la tabla de registro se obtiene.
1 hora 1613.63 KG DE FRUTA VERDE
184 HORAS X
X= 296907.92 KG DE FRUTA VERDE
Del resultado obtenido 296907.92 Kg. de fruta verde, aplicando el
porcentaje de mermas dentro del proceso para obtener producto terminado que
es de 53.66 %, se obtiene 137587,01 Kg. puré de banano
El valor promedio de utilidad a recibir por Kg es de $ 0.125 Kg. de puré
de banano. Ver anexo # 16
Se tiene 137587,01 Kg. de puré X 0.125 = $ 17198,38 dólares anuales, lo
que representa perdidas por fruta no procesada.
COSTO HORAS HOMBRE
Sueldo mensual promedio $ 180,00 USD
Promedio sueldo / hora $ 0.75 USD
# de obreros 4 Personas
Tiempo de horas 184 Horas / anuales
Costo hora / hombre 0,75 X 4 = 3
$ 3,00 USD
Costo anual / hombre (3) X 184 = 552,00 USD
$ 552,00 USD
Tabla 13
Costos en recepción de materia prima
Costo anual hora/ hombre $ 552,00 USD
Costo por demora en recepción $ 17198,38 USD
TOTAL $ 17750,38 USD Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Problema B
CLASIFICACION DE MATERIA PRIMA.- Para cuantificar este problema se
analiza la tabla de registro # 2, la cual permite conocer la cantidad de rechazo
que se recibe y consume fuerza laboral
De la misma manera se multiplica las 39 horas perdidas en el trimestre por
cuatro y da como resultado 156 Horas anuales perdidas en la clasificación de
desperdicio (Banano rechazado)
39 X 4 = 156 Horas anuales
En este problema se considera el tiempo empleado en bajar fruta que no
puede entrar a proceso y adicional representa trabajos repetidos en una misma
area.
COSTO HORAS HOMBRE
Sueldo mensual promedio $ 180,00 USD
Promedio sueldo / hora $ 0,75 USD
# de obreros 18 Personas
Tiempo de horas 156 Horas / anuales
Costo hora / hombre 0,75 X 18 = 13,5
$ 13,5 USD
Costo anual / hombre (13,5) X 156 = 2106,00 USD
$ 2106,00 USD
Tabla 14
Costo total en clasificación
Costo anual hora/ hombre 2106,00
TOTAL 2106,00 Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Problema C
MAQUINARIA:
En el cuadro # 3 se describe las horas de parada de las maquina que son
30 horas multiplicada por 4 trimestre se obtiene 120 horas anuales de parada
de las maquinas.
COSTO HORAS HOMBRE
Sueldo mensual promedio $ 180,00 USD
Promedio sueldo / hora $ 0,75 USD
# de obreros 4 Personas
Tiempo de horas 120 Horas /anuales
Costo hora / hombre 0,75 X 4 = 3,00 USD
Costo anual hora/ hombre (3,00) X 120 = 360,00 USD
$ 360,00 USD
COSTO POR CONSUMO DE ENERGIA
(Pasteurizador- Homogenizador)
Pasteurizador 4,605 Kw /Hr
Homogenizador 25,200 Kw/Hr
-----------------------
29.80 Kw/Hr
Costo Kw /Hr $ 29,80 USD
Tiempo perdido 120 Horas
Costo anual por consumo de energía 120 X 29.80 = 3576 USD
Tabla 15
Costo en parada de maquinas no programada
Costo anual hora/ hombre $ 360,00 USD
Costo por cosumo de energia $ 3576,00 USD
TOTAL $ 3936,00 USD Fuente: Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
Problema D
RECURSO HUMANO.- En este problema se ha utilizado fuerza laboral en
horas de trabajo que son 19 horas en tres meses, multiplicado por cuatro trimestre
se tiene, 76 horas anuales.
COSTO HORAS HOMBRE
Sueldo mensual promedio $ 180,00 USD
Promedio sueldo / hora $ 0,75 USD
# de obreros 12 Personas
Tiempo de retrasos 76 Horas/ anuales
Costo hora / hombre 0,75 X 12 = 9,00 USD
Costo anual / hombre (9) X 76 = 684 USD
$ 684 USD
COSTO TOTAL DE PERDIDA ANUAL EN LOS CUATRO PROBLEMAS
PROBLEMA VALOR EN DOLARES
A 184 Hr/anuales $ 17750,38
B 156 Hr/anuales $ 2106,00
C 120 Hr/anuales $ 3936,00
D 76 Hr/anuales $ 684,00
$ 24476,38 USD
FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS
En el grafico de pareto se observa de manera visual donde existen
problemas que inciden en la producción de la empresa
Para el análisis se elabora una tabla de registro de frecuencia,
determinado por él numero de horas improductivas y sus costos.
Tabla 16
Cuadro de frecuencia.
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
COD. PROBLEMAFrecuencia acumulada
($)
Frecuencia acumulada %
Frecuencia relativa
acumulada%
A Demora en recepción 17.750,38 73% 73%
B Clasificación de materia prima 2.106,00 9% 81%
C Retraso por maquinaria 3.936,00 16% 97%
D
Recurso humano no es polifuncional para otras tareas
684,00 3% 100%
TOTAL 24.476,38 100%
Grafico 8
Costo anual de los problemas
Fuente:
Departamento de producción
Elaborado por: Egidio Loza Rubira
3.5 Diagnostico de la situación actual.
En los actuales momentos la empresa cumple con sus actividades de
producción bajo parámetros de pedidos de venta, cumpliendo sus objetivos, la
eficiencia de los equipos es óptima bajo normas de calidad internacional que
garantizan su producto.
Pero existe falencia que inciden en su rendimiento de producción, es
conveniente tomar correctivos a corto plazo para garantizar la productividad en
diferentes áreas como, recepción de banano, rechazo de materia prima,
maquinaria, recurso humano, que pueden contribuir a cumplir con sus
expectativas de ventas y producción a menor costo.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
9000
18000
Demora en recepcion Rechazo de materiaprima
Retrasos pormaquinaria
Recurso Humano noes polifuncional parar
las tareas
CAPITULO 4
ALTERNATIVAS Y POSIBLES SOLUCIONES
4.1 Descripción de los problemas
En la primera parte de este trabajo, se pudo determinar que la
empresa TROPIUFRUTA SA, presenta falencias como:
A.-Recepción de banano
B.-Clasificación de materia prima
C.-Maquinaria
D.-Recurso humano
Determinando las falencias de la compañía que impiden el rendimiento del
proceso productivo, se determino realizar sus respectivas correcciones en: Área
de recepción de banano y clasificación, analizado en él capítulo anterior luego
sé procederá a plantear soluciones a la misma.
4.2 Presentación de los problemas y sus respectivas
alternativas
Como alternativa a los problemas y dar solución se procede a su
descripción:
Problema A
Recepción de banano
Causa:
• Método de descarga no es el adecuado
• Bajo rendimiento del obrero
• Tiempo de descarga excesivo
Alternativas
� Diseño de transportador
� Cambiar método anti-ergonómicos, de manera más adecuada posible.
� Supervisar que se agiliten los procesos luego que se tomen correcciones
Problema B
Clasificación de materia prima
Causa
• Operaciones repetitivas
• Mano de obra excesiva y no organizada
Alternativas
� Mejorar métodos de trabajo que agiliten su clasificación
� Supervisar que se agiliten los procesos luego que se tomen correcciones
4.3 Análisis de las soluciones
A continuación se hace el análisis de soluciones donde sé procederá,
aplicar técnicas de Ingeniería Industrial para lograr una optimización de la
productividad.
Para la implantación de estas alternativas, y que guarden relación
entre si, se consideran los siguientes aspectos.
Inicial mente el método de desembarque no es el adecuado debido
a que es un sistema anti-ergonómicos, que causan al operador cansancio
y fatiga a lo largo de su labor, que son motivos principales de perdida de tiempo
y un bajo rendimiento del obrero.
En este caso lo más recomendable es agilitar la descarga de banano
verde, suprimiendo los tiempos improductivos, para lo cual se recomienda la
construcción de un transportador y el cambio de flujo grama de proceso en la
recepción y clasificación de materia.
Con el diseño de transportador se reduce esfuerzo físico y mayor
rendimientito del obrero además la propuesta de trabajar con menor numero de
personas.
4.4 Costo de la alternativa
En este caso se ha propuesto la fabricación de un transportador de
acuerdo a las características de la empresa.
La fabricación del mismo será de banda transportadora telescópica con
una extensión de cuatro metros y en el recorrido de descarga pasara por una
sección de ducha de agua clorada para desinfectarla y luego se engavetara y
paletizara.
En el anexo # 18 se puede observar él desglosé del costó de construcción,
y en el anexo # 17, su diseño.
El costo de esta construcción esta presupuestada en :
Construcción civil $ 350,00 Dolares
Instalación de tuberías $ 800,00 Dolares
Construcción de transportador $ 4500,00 Dolares
TOTAL $ 5.650,00 Dolares
4.5 Organización del mantenimiento preventivo.
El normal funcionamiento de esta nueva estructura debe estar orientado
por el departamento de mantenimiento que posee la experiencia en este tipo de
instalaciones, y asumir el control del área mecánica eléctrica.
Se recomienda realizar una tabla de registro para control del mismo
considerando los siguientes aspectos:
� Ser flexible para asimilar nuevas tareas.
� Se debe otorgar prioridad si el caso lo requiere
� Establecer programas periódicos de inspección que podrán
realizarse los fines de semana.
� El costo de esta propuesta se detalla a continuación:
Adecuación de la bodega (Suministro) $ 850,00 USD
Sueldo anual del técnico en la línea
CIA tercializadora. $ 3000,00 USD
---------------------
$ 3.850,00 USD
Por tanto el costo total de la alternativa es de $ 9.500,00 USD
4.6 Diagrama de flujo.
En este diagrama se puede graficar las diferentes actividades del proceso
en el desembarque y clasificación con el nuevo sistema de banda transportadora
con el cual se obtendrá mayor rendimiento del obrero y se evitara operaciones
repetidas y mayor tiempo productivo en el area.
Ver anexo #19
Capitulo 5
ANÁLISIS ECONOMICO
5.1 Análisis Beneficio / Costo
Con la implantación de la nueva propuesta para el normal
desenvolvimiento de la misma, se podrá acelerar el desembarque y no efectuar
operaciones repetidas en la clasificación, mejorando el rendimiento del obrero,
minimizando tiempo y logrando por ende mayor productividad.
5.2 Costo total de los problemas
En el siguiente cuadro se determina los costos que se originan:
Problemas :
Recepción de banano $ 17.750,38 Dólares
Clasificación de materia prima $ 2.106,00 Dólares
Retrasos por maquinaria $ 3.936,00 Dólares
TOTAL $ 23.792,38 Dólares
5.3 Beneficios
Los beneficios a obtenerse son:
� Eliminar operaciones repetitivas.
� Reducir tiempo improductivo.
� Incrementar el rendimiento del obrero.
� Reducir esfuerzo físico del obrero.
� Mayor incremento de fruta en el area de producción.
5.4 Financiamiento
Para la implantación de esta propuesta la empresa TROPIFRUTA SA. No
realizara préstamo financiero, ya que cuenta con capital propio, debido a que a
empresa cuenta con ingresos que solventaran la inversión a realizar.
5.5 Tiempo de recuperación de la inversión
La recuperación de la inversión se la obtendrá por medio del incremento
de productividad, conociendo que las perdidas de la empresa por los problemas
ya antes mencionados es de $ 23.792,38 Dólares anual, y que debido a las
implantaciones este se convierte en ingreso para la empresa.
Para realizar este calculo, se utiliza la siguiente formula:
F= P(1+i)n
F= Ingreso anual = $ 23.792,38 Dólares
P= Costo de la inversión $ 9.500,00 Dólares
I= Tasa de rentabilidad
N= 1 año
Reemplazando la formula obtenemos
23.792,38 = 9500,00 (1+i) 1
23.792,38 1+i
9500,00
2,50 = 1+i
i=2,50 – 1
i= 1,50 anual
i= 0,12 mensual
Una vez obtenido el interés mensual se procede a la utilización de la
siguiente formula, por medio de la cual determinara el tiempo de recuperación
de la inversión.
Recuperación de la inversión = F
(1+i)n
Entonces se remplaza el valor del interés mensual y el valor del ingreso
mensual como se detalla a continuación.
i = 0,12 mensual = 1+0,12 = 1,12
F= 23.792,38 / 12 = 1982,69 Dolores
Donde:
Recup. Inversión = F 1 + F 2 + F 3 + F 4 + F 5 + F 6 + F 7
(1+i)1 (1+i)2 (1+i)3 (1+i)4 (1+i)5 (1+i)6 (1+i)7
Recup. Inversión = 1982,69 + 1982,69 + 1982,69 + 1982,69
(1,12) 1 (1,12) 2 (1,12) 3 (1,12) 4
1982,69 + 1982,69 + 1982,69 + 1982,69 =
(1,12) 5 (1,12) 6 (1,12) 7 (1,12) 8
Recuperación de la Inversión:
1770,26 + 1580,59 + 1411,24 + 1260,04 +1125,03 +1004,49 + 896,87+ 800,78
= 9849,29 Dólares
Se puede observar que el capital invertido se recuperara en un lapso no
mayor de ocho meses.
5.6 Relación Beneficio / Costo
Beneficio = costo del problema a eliminar $ 23.792,38
Costo del proyecto = $ 9500,00
Beneficio
Relación Beneficio /Costo =
Cantidad a invertir
B/C = 23.792,38 / 9500,00 = 2,50 Dólares
La relación Costo Beneficio da a conocer que por cada dólar de inversión
se recuperara 2,50 dólares en el año.
CAPITULO 6
INICIO DE PROPUESTA
6.1 Puesta en marcha
El objetivo principal de la puesta en marcha es poner en funcionamiento
las soluciones encontradas las cuales tendrán su inicio el 12 de julio del 2004
6.2 Programación.
La programación de las soluciones propuestas se encuentra detallada en
el Diagrama de Gantt. En el anexo # 20, se describen las actividades
involucradas principales y secundarias, con sus fechas de inicio y culminación y
tiempo de duración, recurso empleado que comenzara con la aprobación del
directorio de la empresa para este proyecto.
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
En el presente estudio de la empresa TROPIFRUTA S.A.; presenta
características de la Empresa, antecedentes, localización, procesos diagramas ,
entre otros puntos.
El estudio de la materia prima hasta obtener el producto terminado.
Todo ello para poder determinar las falencias y rendimiento de la empresa
y tomar, realizar correcciones a corto plazo.
Determinando también el respectivo registro económico de recuperación
de capital, y aprovechando el rendimiento del obrero.
Cabe destacar que las soluciones son las mas acertadas para empresa
y el personal que labora, realizado en todo momento mediante técnicas de
Ingeniera Industrial
7.2 Recomendaciones
Dentro del estudio realizado se pueden dar ciertas recomendaciones
necesarias para que los directivos hagan conciencia y decidan poner en marcha
estas soluciones, y no seguir sufriendo perdidas debido a estos problemas
Que las soluciones planteadas sean puestas en marcha en un corto plazo,
con el fin de evitar operaciones repetitivas en todas las áreas de proceso.
Establecer programas de control de mantenimiento preventivo y
correctivo si fuere necesario.
Además se sugiere el monitoreo de tiempos improductivos en todas las
áreas
Mayor comunicación dentro de sus colaboradores internos y externos a fin
de mantener un ambiente de trabajo confiable y seguro.
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