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2. EVALUACIÓN DE LAS VARIEDADES MÁS PROMISORIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL Y SU POTENCIAL IMPLEMENTACION
EN COLOMBIA
2.1 INTRODUCCION
El biodiesel es un combustible líquido muy similar en propiedades al aceite diesel,
pero obtenido a partir de productos renovables como aceites vegetales, grasas
animales y aceites fritos; es el producto de la transesterificación de una mezcla de
triglicéridos de diferentes ácidos grasos y alcohol usando una base fuerte como
catalizador. Entre las fuentes vegetales se identifican más de veinte especies
oleaginosas, de las cuales tan solo tres se han explorado para la producción del
combustible. Como se mencionó en el primer capitulo, el uso del biodiesel se ha
implementado en los últimos años en diferentes países. En Europa a partir del
aceite de colza; en los Estados Unidos y Argentina a partir del aceite de soya y
recientemente en Malasia a partir de aceite de palma.
En Colombia, además de las variedades oleaginosas mencionadas, se cultiva el
coco, algodón, maní y ajonjolí. Entre estas, el cultivo de palma ocupa un lugar
privilegiado, abasteciendo más del 50% de la demanda interna de aceites
vegetales en el país.
Dada la diversidad edafoclimática que existe en el país y con ello la viabilidad de
cultivar diversas especies oleaginosas, se considera importante en este capitulo
evaluar desde sus condiciones técnicas y finalmente económicas, la variedad de
oleaginosas con mayor potencial para la obtención de biodiesel. En el capítulo
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inicialmente se hará una introducción acerca de las características de cada aceite
y sus correspondientes usos. Se hablará también del proceso general que debe
desarrollarse para la extracción de aceite, señalando sus operaciones más
importantes. Por último se profundizará en cada variedad de oleaginosa, para
finalmente analizar la situación de estos cultivos en el país y poder concluir cuál es
la variedad más promisoria para la obtención de biodiesel.
2.2 CARACTERÍSTICAS Y USOS DE LOS ACEITES VEGETALES
2.2.1 Composición Los aceites vegetales se obtienen de cultivos arbóreos o de semillas de cultivos
que se siembran todos los años. Su composición son ésteres de glicerol de ácidos
grasos llamados triglicéridos.
Los ácidos palmíticos oléicos y esteáricos son los más comunes en los aceites
vegetales, pero la gama de ácidos grasos presentes en cantidad apreciable en los
aceites que se usan comúnmente, van desde el ácido octanóico, que se encuentra
en niveles de 5 a 10% en el aceite de coco, hasta el ácido erúcico, que puede
estar presente en niveles superiores a 50% en ciertas variedades de aceite de
colza. La insaturación de los ácidos grasos ocurre principalmente en los que
cuentan con una cadena de 18 carbonos. En la tabla 2.1 se presenta la
clasificación de los aceites vegetales, de acuerdo al contenido de sus principales
ácidos grasos.
La mayor parte de los ácidos grasos en las grasas se esterifican con glicerol para
formar glicéridos. Sin embargo, en algunas grasas se encuentran ácidos grasos
libres que conllevan a una actividad enzimática excesiva. Los ácidos grasos libres
(no esterificados) son el más importante de los componentes secundarios de los
aceites vegetales y se deben eliminar para que el aceite sea aceptable para fines
comestibles.
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Tabla 2.1 Clasificación de aceites vegetales.
ACEITE CONTENIDO DE ACEITE DEL
MATERIAL OLEAGINOSO (% EN PESO)
PRINCIPAL ÁCIDO GRASO
CONTENIDO DEL PRINCIPAL ÁCIDO GRASO
(% EN PESO) Coco 65-68 Láurico 44-52 Palmiste 45-50 Láurico 46-52 Palma 45-50 Palmítico 32-47 Oliva 15-40 Oleico 65-86 Cacahuate 45-55 Oleico 42-72 Colza 40-50 Behenico, euricico 48-60 Sésamo 44-54 Oleico 34-45 Soya 18-20 Linoleico 52-60 Algodón 15-24 Linoleico 40-55 Maíz 33-39 Oleico, linoleico 34-62 Girasol 22-36 Linoleico 58-67 Cártamo 25-44 Linoleico 78 Lino 35-44 Linoleico 30-60 Ricino 35-55 Ricinoleico 80-90
Fuente: Kirk-Othmer, Encyclopaedia of chemical technology, “Vegetable Oils”. 1994.
En la mayor parte de las grasas naturales existen fosfolípidos en cantidad y
composición diferentes, según cuál sea la fuente de la grasa. Los subproductos
recuperados se venden como lecitina comercial para su uso en margarinas y
confitería que requiere un emulsificador soluble en grasas.
Los pigmentos más importantes en las grasas son los corotenoides. El aceite de
palma, por lo general de un rojo anaranjado brillante, contiene hasta 0.2% de
betacaroteno. Muchos aceites, particularmente si se obtienen de semillas
inmaduras, contienen niveles apreciables de pigmentos de clorofila que dan un
tinte verdoso a las grasas. El aceite de algodón presenta un color muy
pronunciado por los pigmentos de gosipol1, casi todos los pigmentos se eliminan
en el blanqueado y refinado por álcali. Algunos pocos pigmentos fijos son difíciles
de eliminar en el proceso y pueden ser el resultado del calor o de una oxidación
excesiva en las materias primas que contienen las grasas. Los pigmentos
carotenoides se decoloran en presencia de calor, luz o un tratamiento oxidativo.
1 Pigmento presente en el embrión de la planta de algodón.
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Las quinonas generadas por la oxidación de los tocoferoles suelen hacer que las
grasas cobren un color oscuro.
En muchos aceites hay metales. El cobre y el hierro tienen importancia por el
efecto adverso sobre la calidad del producto. Por ejemplo en el aceite de colza, se
encuentra azufre en niveles de hasta 30 ppm, que se debe eliminar para evitar
dificultades ulteriores en el procesamiento.
También se encuentran pesticidas en bajos niveles por causa de su uso
generalizado en la agricultura intensiva; entre otros compuestos se encuentran
ceras, acetonas, aldehidos, monoglicéridos y diglicéridos en niveles variables pero
bajos. Las ceras de algunos aceites causan problemas y se eliminan en el
procesamiento para impedir que se enturbien los productos acabados. Las
acetonas y los aldehídos se deben a un deterioro oxidativo y causan sabores y
olores extraños en las grasas. Los monoglicéridos y diglicéridos son el resultado
de reacciones hidrolíticas en las materias primas o durante la transformación, pero
no ocasionan problemas particulares en los productos finales.
El deterioro de las grasas se produce como consecuencia de hidrólisis u
oxidación, dejando de ser adecuada para el consumo humano. Para limitar este
hecho se realizan procedimientos dentro de los que se encuentran: destrucción o
inactivación de microorganismos nocivos, la preservación de los antioxidantes
naturales de los aceites, la supresión de los prooxidantes, y la exclusión de
oxígeno durante el procesamiento y de agua durante el almacenamiento.
2.2.2 Propiedades físicas
En la tabla 2.2 se resumen las principales propiedades físicas de los aceites
vegetales comerciales más importantes.
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Tabla 2.2 Propiedades físicas de los aceites vegetales comerciales más importantes.
Fuente: Main cost foundation for Market information and commodity statistics, Oil, Fats and Oilseeds.
2 El cártamo como planta oleaginosa presenta innumerables ventajas, ya que su semilla contiene un alto porcentaje de aceite, el cual es de alta calidad tanto para uso industrial como para consumo humano.
Punto de fusión (ºC) Aceites
vegetales Fusión incipiente
Fusión completa
Punto de solidificación
(ºC)
Índice de Saponificación
(ºC) Índice de refracción
Índice de yodo
Ácidos grasos libres oleicos (%)
Peso específico
Materia no saponificable Color
Oliva 0-7 188-196 51-57 79-88 1-8 0.914-0.919 0.5-1.8 Verdoso
Cacahuete 0-3 188-195 51.7-57.9 82-100 0.4-1.6 0.917-0.921 0.4-1.0 Amarillo dorado
Soya -7- -12 189-195 59.4-69.5 120-143 0.8-1.0 0.924-0.928 0.7-1.6 Marrón rojizo Algodón -5 - 5 189-198 57.9-63.8 99-114 1.1 0.921-0.925 0.8-1.8 Negro
Colza -10 - -12 168-180 57.1 – 63.2 97-108 0.9-1.2 0.913-0.918 0.6-1.5 Amarillo parduzco
Girasol - 183-194 60-63.5 120-140 1.1-2.7 0.922-0.926 0.3-1.5 Amarillo dorado
Cártamo2 - 188-194 61.7-64.8 135-150 2.8 0.915-0.928 0.5-1.5 Naranja amarillento
Sésamo -3 - -4 188-195 57.7-63.8 103-118 0.7 0.920-0.926 0.8-1.8 Amarillo claro Coco 20-22 23-26 22-23.5 225-264 13.0-10.5 7.0-10.5 3-5 0.869-0.874 0.15-0.8 Blancuzco
Palmiste 21-24 26-29 24-26.5 242-255 35.3-39.5 14-23 2-3 0.859-0.973 0.2-1.0 Blancuzco Palma 20-40 25-50 25-40 197-202 36-49 49-57 2-5 0.9209- .9250 0.5-2.0 Naranja Lino -16 - -20 -27 188-196 69.5-79 175-204 1.0 0.931-0.938 1.0-1.7 Pardo
Ricino 176-187 60.2-71.9 80-91 1-4 0.958-0.969 0.3-1.0 Amarillo claro
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El peso específico, la viscosidad y el punto de fusión son las propiedades físicas
de los aceites que revisten más interés en general para el proceso. En razón de
las grandes semejanzas entre las moléculas de triglicéridos que hay en los
diferentes aceites, las densidades y viscosidades de casi todos ellos no varían
mucho. La excepción más notable es el aceite de ricino, que se caracteriza por
una viscosidad y densidad muy superiores.
El peso específico de casi todas las grasas en estado líquido no tiene diferencias
notables. Los valores usuales están entre 0.914 y 0.964 a 15ºC. Las densidades
de las grasas en estado sólido son mucho más altas (1 kg/l a 1.06 kg/l) que las de
las grasas líquidas.
Los puntos de fusión de las grasas y aceites comerciales son indicaciones poco
precisas de las propiedades de los productos. La fusión comienza en una gama
más bien amplia de temperaturas y aumenta con la longitud de la cadena de
ácidos grasos. El índice de yodo da una indicación del grado de insaturación de
los aceites y grasas. Se puede decir también que se expresa como el número de
centigramos de yodo absorbidos por gramo de grasa o aceite.
El índice de refracción se usa para probar la pureza de los productos y supervisar
las operaciones de hidrogenación e isomerización. El índice de refracción aumenta
con el peso molecular y tiene una relación que crece de modo aproximadamente
lineal con el grado de insaturación de las grasas neutrales.
El valor de saponificación es una indicación de la hidrólisis de las grasas. Se mide
como el peso en miligramos del hidróxido de potasio requerido para hidrolizar
(saponificar) un gramo de grasa.
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2.2.3 Usos
Aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aceites y grasas se
utilizan para el consumo humano. Las grasas son fuentes concentradas de
energía, vitaminas y ácidos grasos que son esenciales para casi todos los
organismos.
La relativa sencillez y versatilidad de los procesos físicos (fraccionamiento) o
químicos (hidrogenación o interesterificación), usados por separado o en
combinación, permiten modificar las propiedades de los aceites vegetales para
hacerlos particularmente indicados para usos finales específicos. Tales procesos
hacen a los aceites vegetales intercambiables, un hecho que conduce a que esos
aceites predominen en el mercado de los aceites comestibles.
En los usos comestibles, los aceites vegetales se emplean principalmente en la
fabricación de margarinas, productos lácteos, rellenos para galletas y alimentos
preparados. Las mantecas vegetales se utilizan principalmente para obtener
grasas de repostería. En ésta también se utilizan mucho los aceites láuricos
(aceites de coco y palmiste) así como aceites fraccionarios de soya y algodón.
Entre los emulsificantes comestibles derivados de la grasa que se usan
ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos figuran los
monoglicéridos y diglicéridos, los monoglicéridos y diglicéridos lactilados, los
monoésteres de glicol de propileno, los estearatos de polisorbitano, los
monoglicéridos acetilados y los ésteres de poliglicerol de los ácidos grasos.
Los aceites vegetales también tienen aplicaciones industriales, para estos fines
pueden usarse en forma de triglicéridos brutos o refinados (tales como los ácidos
grasos) o como derivados de los ácidos grasos. La industria de revestimiento de
superficies hace un uso sustancial de diversos aceites insaturados en la
producción de resinas alquídicas pinturas y barnices. Los aceites de lino y de soya
son los aceites principales empleados en la fabricación de estos dos últimos
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productos. Tales aceites pueden modificarse mediante tratamiento térmico u
oxidativo. Los ácidos grasos que se producen por hidrólisis de aceites o de pasta
oleosa son preferidos muchas veces a los triglicéridos por gozar de propiedades
específicas funcionales que son importantes para la industria de revestimiento de
superficies. La industria del jabón comparte con el sector de revestimiento de
superficies la utilización de ácidos grasos o de los aceites de los cuales se
derivan. Los aceites láuricos son los de mayor interés en esta industria.
Los aceites grasos no sólo tienen un mercado importante por si mismo, sino que
también proporcionan la materia prima para casi todos los derivados de ácidos
grasos usados en diversas industrias. Igualmente tienen aplicación en lubricación
y fabricación de lubricantes por sus propiedades de reducir fricción.
Recientemente se ha implementado en Europa y en Norteamérica la utilización de
aceites vegetales como combustibles, particularmente en combinación con
combustibles diesel.
2.3 PROCESAMIENTO DE LAS SEMILLAS Y FRUTOS OLEAGINOSOS
Inicialmente se ilustrarán los procesos concernientes con la obtención de aceites
vegetales en las diferentes variedades de oleaginosas. En la Figura 2.1 se
presenta el diagrama con las operaciones típicas de la extracción de aceite en
bruto. La instalación a que se refiere el diagrama usa semillas con un alto
contenido de aceite.
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Figura 2.1 Proceso de extracción de aceites vegetales.
Figura 1.Proceso de extracción de aceites vegetales. 1.Silo 2. Limpiador 3. Separador 4. Molturador 5. Tostador 6. Prensa 7. Filtro 8. Laminadora 9. Extractor 10. Tanque de solvente 11. Tanque de miscela 12. Recuperación del solvente 13. Enfriador de la harina 14. Molturación 15. Evaporadores tubulares largos 16. Columna de destilación 17. Condensadores 18. Tanque del separador 19. Purificador 20. Absorbente 21. Columna de destilación 22. Termointercambiador 23. Tanque 24. Mezclador25.Separador de desgomado 26.Secado del aceite 27.Enfriado del aceite
PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITES VEGETALES
27
25
22
2120
Solvente
Miscela
Solvente
Aceite del prensado
Limpieza Cocción y prensado Extracción
Goma
Aceite
Agua
VaporMiscela
Harina
Vapor
Agua
Eliminación del solvente
Evaporación Recuperación del solvente Desgomado
1
2
3
4
5
6
7
8 10
9
11
12
13
14
15 16
17
18
19
23
24
26
Torta
EXTRACTOR
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2.3.1 Almacenamiento y limpieza
Las condiciones de almacenamiento ejercen una influencia directa en la calidad de
los aceites producidos, en particular cuando las condiciones climáticas, antes de la
cosecha o durante ella, no son óptimas. El contenido de humedad, temperatura de
almacenamiento y ventilación se deben vigilar para impedir que la semilla se
deteriore. Una infestación de hongos o bacterias provoca un deterioro rápido de la
calidad y un contenido excesivamente bajo de humedad puede ocasionar
dificultades para el descascarado.
Las materias extrañas que frecuentemente se mezclan con las semillas
cosechadas se eliminan en la fase de limpieza mediante tamices y/o en algunos
casos, los desechos se separan neumáticamente.
En las semillas de algodón y girasol y las habas de soya, se procede a un
descortezamiento o descascarado con la ayuda de desgranadoras de barra o
disco. Las cáscaras conservan de ordinario alguna proteína y pueden usarse en
alimentos para animales. También se usan para alimentar las calderas. En las
otras semillas, este proceso es opcional ya que generalmente se lamina la semilla
sin descascarillado previo.
Con el fin de lograr rendimientos satisfactorios en la extracción, ciertas semillas se
convierten en escamas antes de enviarse a los extractores de aceite. Para las
grandes semillas oleaginosas, tales como la copra y el palmiste, se usan martillos
trituradores; para las habas de soya se emplean escamadoras o laminadoras. El
laminado o escamado constituye un paso esencial en el proceso de extracción por
solventes. La figura 2.2 muestra el proceso general de tratamiento de las semillas
requerido previamente a la extracción de aceite por vía mecánica.
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Figura 2.2 Proceso de extracción del aceite crudo.
Cacahuete 40-50% aceite
Girasol 32-50% aceite
Soya 18-24% aceite
Copra 20-30% aceite
Fruto de palma25-40% aceite
Algodón 20-30% aceite
Ajonjolí 40-50% aceite
Descorticador
Martillo triturador
Escamador o laminador (Soya, algodón)
Expeller con olla de cocción
Aceite
Filtro prensa
Tanques de
almacenamiento de aceite
PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE CRUDO
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2.3.2 Extracción
La extracción se hace mecánicamente o con ayuda de solventes. En las prensas
por tandas, que son el medio más antiguo para extraer aceite, éste se obtiene
sometiendo a presión los materiales oleaginosos contenidos en sacos, telas de
prensa o cajas. Los rendimientos de la extracción dependerán de la cantidad de
presión aplicada, el tiempo que se deje drenar el aceite, la temperatura y la
viscosidad.
Las prensas continuas requieren menos trabajo que los sistemas hidráulicos y
eliminan la necesidad de las envolturas de tela. Se adaptan a una amplia gama de
materiales y, en casi todos los casos, rinden grandes cantidades de aceite. No
obstante, las necesidades energéticas son elevadas y en consecuencia los costos
de puesta en marcha y parada son elevados, factor que afecta los costos de
producción de los aceites vegetales.
Las extracciones por medio de lixiviación, utilizado para materias oleaginosas con
un contenido de aceite superior al 40%, requieren además de un proceso de
eliminación de los solventes y escamación intermedias. El solvente más usado en
el mundo hasta hace algunos años para la extracción era el hexano industrial por
su selectividad hacia los glicéridos y facilidad de recuperación. Para aumentar la
eficiencia de éste proceso de extracción, actualmente se emplean extractores
modernos que operan en proceso continuo, con lecho móvil a contracorriente,
obteniéndose dos corrientes: la fase líquida de miscela (constituida por solvente y
aceite) y la fase sólida que es la torta. De acuerdo con la eficiencia de operación
en el proceso y con la composición del material oleaginoso, una fracción de aceite
queda ligada a la torta.
Una opción para el tratamiento de la torta obtenida como subproducto en la etapa
de extracción, es procesar térmicamente en digestores de fase sólida
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considerando variables como tiempo, temperatura, rata de calentamiento, la
mezcla y la granulometría. Estos procesos deben ser utilizados para aprovechar
este subproducto en la obtención de alimento para animales o alimentación
humana, realizando el control de calidad de acuerdo con especificaciones como el
control de proteínas entre otros.
2.3.3 Refinación y modificación de los aceites en bruto (Aplicable solo para aceites destinados al sector de comestibles)
Las grasas y aceites, que sean obtenidos por presión ó por lixiviación, no son
triglicéridos puros, sino mezclas de éstos con una serie de otras sustancias,
contenidas muchas veces sólo en cantidades muy pequeñas, pero que para las
aplicaciones que tiene el aceite deben separase parcial o totalmente. Ésto
depende del uso al cual esta dirigido. Todos los aceites deben estar exentos de
impurezas mecánicas; el olor a rancio es inadmisible; los aceites claros tienen casi
siempre un mayor valor. Los aceites para barnices exigen la ausencia de materias
mulcilaginosas y albuminoides, ya que producen grumos y oscurecimientos. Los
aceites para engrases no deben contener ácidos libres ni sustancias que
promuevan la resinificación. Los usados en la industria de alimentación deben
eliminar todas aquellas sustancias que produzcan mal olor y sabor. El proceso de
refinación en los aceites comestibles consiste en suprimir ácido grasos, fosfátidos,
pigmentos, componentes volátiles y otros materiales. La figura 2.3 muestra el
proceso de refinación.
El procesamiento normal de aceites vegetales implica la eliminación de gomas o la
refinación por vapor, blanqueo por adsorción, hidrogenación y desodorización.
Estos pasos suelen ser por lotes, aunque se emplean algunos procesos continuos.
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I. El proceso de refinación puede ser efectuado por una o varias de las operaciones descritas y que se encuentran gráficamente encerradas en una misma unidad: Clarificación, neutralización, desgomado y uso de H2SO4 II. De igual manera, de acuerdo al uso industrial del aceite, se efectúan diferentes operaciones para la modificación del aceite encerradas en la segunda unidad: Hidrogenación, interesterificación, cristalización fraccionada y enfriamiento a baja temperatura. Figura 2.3. Proceso de refinación de aceites vegetales
PROCESO DE REFINACION DE ACEITES VEGETALES
ACEITE EN BRUTO REFINACIÓN
Hidrogenación
DESODORIZACIÓNBLANQUEADO Y FILTRADO
Refinación por clarificación
Refinación por neutralización
Refinación por vapor (Desgomado)
Refinación por uso de H2SO4
Interesterificación
ACEITE REFINADO DE USO
INDUSTRIAL
Cristalización fraccionada
Enfriamiento a baja temperatura
MODIFICACIÓN DEL ACEITE
I
II
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2.3.3.1 Refinación:
La refinación puede efectuarse mediante diferentes procesos que pueden operar
en procesos semicontinuos o continuos. Estos son:
• Clarificación. El aceite se deja en reposo y el agua y los cuerpos sólidos se
depositan en el fondo. Con grasas sólidas y aceites poco fluyentes se trabaja con
calentamiento. Para activar la precipitación se emplean a veces sustancias tales
como sal común, sal glauber y cloruro cálcico, que al mismo tiempo obran
adsorbiendo el agua ó clarificantes como silicatos o carbón animal. La clarificación
por reposo requiere mucho tiempo y espacio, por esto se emplea poco aunque
sería conveniente, cuando se exige un producto final de gran pureza, pues
también ciertas sustancias en solución real o aparente, como las materias
mucilaginosas o albuminoideas, se sedimentan total o parcialmente por largo
almacenamiento. Así se simplifican las nuevas operaciones de refinación, como el
blanqueo, la neutralización, etc. Por coagulación se eliminan la gomas de los
aceites con una pequeña cantidad (0.05%) de ácido fosfórico concentrado.
• Neutralización: El fin principal de este tratamiento es la saturación de ácidos
libres por álcalis cáusticos, amoniaco, sosa, carbonatos de calcio y magnesio, y
silicatos alcalinos. En la mayoría de los casos se emplea lejía sódica (purificación
de aceites de semillas de algodón). Ésta se realiza a 75ºC para romper cualquier
emulsión que se haya formado. Es el proceso de purificación más utilizado.
Los álcalis forman primero jabones con los ácidos libres, resinas y otras impurezas
de naturaleza ácida, los cuales se sedimentan en forma de grumos y arrastran
consigo por adsorción albúminas, mucílagos y otras impurezas, actuando de esta
manera, primero como desacidificantes, y luego como decolorantes. Ello produce
perdidas de aceite por saponificación. El jabón generado puede ser recuperado
con una posterior operación de centrifugación y emplearse, sin ningún tratamiento
previo, en la fabricación de jabones.
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• Refinación por vapor. Comprende la eliminación de gomas, blanqueo, si es
necesario, y tratamiento con vapor a alto vacío para que los ácidos grasos se
separen por despojamiento. Las gomas y jabones se eliminan por centrifugación y
los ácidos grasos se recuperan por acidulación.
• Con ácido sulfúrico concentrado: Empleado en pequeña cantidad y a baja
temperatura, actúa poco o nada sobre el aceite y, por el contrario, obra sobre las
impurezas, carbonizando la albúmina, materias mulcilaginosas y otras impurezas
orgánicas. Descompone los jabones, se combina con materias alcalinas y
destruye de esta manera los cuerpos que producen las emulsiones, con lo que se
facilita la sedimentación de otros cuerpos. Si es aplicado a temperaturas elevadas
puede afectar la naturaleza del aceite, formando ácidos grasos libres y sulfoácidos
grasos que, con el agua, se descomponen en ácido sulfúrico y oxiácidos. Da
origen a una coloración rojiza, la cual no desaparece con materias decolorantes.
2.3.3.2 Blanqueo
Busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos de la oxidación e iones
metálicos, retención de jabones, trazas de sólidos y fosfatidos, etc. Se logra con el
empleo de arcillas de bentonita adsortivas en el caso de aceites comestibles, y por
reacciones químicas en el caso de los no comestibles. La cantidad de arcilla que
se requiere para decolorizar dependerá de las propiedades y elaboración anterior
del aceite, pero normalmente es de 0.5 a 2.0% del peso del aceite. El aceite
blanqueado si es para uso en ensaladas, se somete a un tratamiento de
invernización que elimina cualquier material que se solidifique a bajas
temperaturas. Esto se logra al enfriar a 5ºC y filtrar cualquier material solidificado.
2.3.3.3 Desodorización
Mediante este proceso se eliminan la mayor parte de los compuestos que
producen olores, y que confieran sabor (aldehídos, cetonas, ácidos grasos libres e
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hidratos de carbono saturados),subproductos de la oxidación y degradación del
aceite, compuesto coloreados, residuos de pesticidas, etc
Se logra al pasar una corriente de vapor sobrecalentado a través del aceite a un
alto vacío. Las condiciones dependerán del tipo de aceite que se transforme y las
instalaciones disponibles. Los componentes volátiles del aceite desacidificado y
decolorado se suprimen convencionalmente entre 200 y 1,200 Pa. Si es
hidrogenado, mientras esta caliente y en fase líquida, a un alto vacío de 138 a 800
Pa y 210 a 275ºC. La supresión de pesticidas del aceite requiere generalmente de
una temperatura de desodorización de 240 ºC como mínimo. El empaque final se
realiza en una atmósfera de nitrógeno para evitar cualquier oxidación dañina.
La desodorización se efectúa generalmente en procesos semicontinuos o
continuos debido al alto consumo energético que se requiere para el
precalentamiento del aceite hasta la temperatura apropiada de operación y para la
generación del vapor de proceso. Aunque esta operación podría realizarse por
lotes, el uso de la energía sería ineficiente. En los procesos semicontinuos y
continuos puede alcanzarse una recuperación energética superior al 70%.
2.3.4 Modificación del aceite
Las operaciones de modificación de los aceites, incluidas la hidrogenación, la
interesterificación y la cristalización fraccionada, generaran productos con
propiedades funcionales específicas que ofrecen flexibilidad en los usos finales de
los aceites vegetales.
La hidrogenación es el proceso mediante el cual se reduce el grado de
insaturación de los aceites. La reducción de la insaturación tiene dos importantes
consecuencias para las grasas y aceites: mayores temperaturas de fusión y
resistencia superior a la oxidación y al deterioro del sabor. Este proceso se aplica
cuando el aceite se destina a la producción de mantequillas.
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La interesterificación es la operación por la que los grupos de ácidos grasos de las
mezclas de triglicéridos se modifican químicamente, se usa para adaptar el
comportamiento de fusión de los diferentes aceites o mezclas de aceites a usos
finales específicos.
La cristalización fraccionada es el proceso por el que se separan las fracciones de
aceite para producir aceites con diferentes puntos de fusión, según su estructura
molecular.
2.4 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Y TÉCNICAS 2.4.1 Factores que influyen en la economía del cultivo de oleaginosas La soya, la colza, el girasol, el algodón y el cacahuete son cultivos anuales. Los
dos primeros son rotativos. La semilla de algodón puede considerarse como un
subproducto del cultivo de algodón. El cacahuete es básicamente un cultivo de
pequeño agricultor en los países en desarrollo.
La palma de aceite y el coco son cultivos perennes, de tardío rendimiento y que
requieren una alta inversión. La producción de aceites vegetales a partir de estas
dos especies se caracteriza por una tardía retribución de las inversiones. El
palmiste es un subproducto del procesamiento del fruto de la palma; su
molturación para la fabricación de aceite depende de la demanda de aceites
láuricos.
Varios factores, con interrrelaciones bastante complejas, influyen en la economía
de la producción de las semillas y frutos oleaginosos. A continuación se realiza
una breve descripción.
La tierra en la que se cultivan las semillas oleaginosas constituye el principal
insumo productivo. Uno de los factores más importantes al evaluar el costo de las
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semillas, es lo que supone en términos económicos poner en explotación tierras
nuevas, o lo que cuesta utilizar tierra antes empleada en cultivos diferentes,
incluidas otras semillas oleaginosas (por ejemplo, cambios entre semillas de
girasol, habas de soya y cereal).
En el caso de los cultivos arbóreos comerciales (palma de aceite y coco) casi
todos los costos del factor tierra corresponden a costos de desbroce y
mantenimiento. Cuando se trata de cultivos anuales rotativos, son muchas las
plantas que compiten por el uso de la tierra. Las estimaciones del costo de
producción tienen por tanto que tener presentes los denominados “costos de
oportunidad” de la utilización de la tierra.
La ubicación de la tierra es un elemento importante. El emplazamiento y los
costos posteriores del envío de las semillas oleaginosas a los mercados
principales constituyen aspectos importantes de los costos de producción.
La productividad de la tierra en el cultivo de las semillas oleaginosas se ve
afectada por las mayores o menores posibilidades de regadío y de acceso a
tierras labradas. La diversidad de las semillas oleaginosas cultivadas tiene efectos
directos en los rendimientos de la producción. En los principales centros de
investigación de todo el mundo se está trabajando para obtener variedades de alto
rendimiento y esa labor suele perseguir una mayor productividad por unidad de
tierra cultivada.
Las investigaciones y progresos genéticos también mejoran las propiedades de las
plantas desde el punto de vista de los usuarios finales. Por ejemplo, las
modificaciones genéticas de la canola han permitido prácticamente la eliminación
del ácido erúcico en los aceites resultantes y la reducción de glucosinatos tóxicos
en las harinas proteínicas.
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La disponibilidad y costo del capital que se invierte (para financiar la simiente y
otros insumos físicos), así como del capital de explotación, son determinantes en
el costo de producción de las semillas oleaginosas. A altos tipos de interés, el
capital de inversión puede resultar demasiado costoso, lo que obligará a reducir la
oferta global, incrementándose así las disponibilidades a corto plazo en el
mercado. Un tipo negativo de interés puede distorsionar gravemente el mercado.
Las políticas gubernamentales, sin embargo, ejercen la influencia más
importante sobre la oferta y los costos de las semillas y frutos oleaginosos.
Afectan directamente la tenencia de la tierra, las prácticas agrícolas, los precios al
productor, los de venta, los incentivos comerciales, las pautas del comercio
internacional, la evolución de la demanda de aceites y harinas y los precios al
consumidor.
Para el desarrollo exitoso de los diferentes cultivos de oleaginosas destinados a la
extracción industrial de aceite, es importante efectuar un adecuado estudio de
preinversión. Se requiere de una visión empresarial y de la acción mancomunada
de los agricultores organizados y el Estado. En dichos estudios se debe considerar
el diseño de la plantación (área, lotes, sistemas de riego, mecanismo de cosecha),
así como la ubicación de la planta extractora de aceite, factores claves para la
agilización de las labores del cultivo, mantenimiento, cosecha y transporte del fruto
a su lugar de procesamiento. En el caso específico de la palma africana, el manejo
cuidadoso de los frutos en su cosecha, recolección y transporte, así como su
procesamiento oportuno, determina la calidad del aceite a obtener.
2.4.2 Factores que influyen en la economía de la producción
Varios factores influyen en los costos de producción de los aceites vegetales y en
la rentabilidad de las operaciones de elaboración.
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2.4.2.1 Nivel de utilización de la capacidad instalada
En los países donde no se utiliza al máximo la capacidad instalada, los costos
unitarios de los aceites son mayores que en países donde el proceso de
extracción se ha adaptado a la capacidad de funcionamiento y así mantiene
costos de producción competitivos, ajustándose a las condiciones del mercado.
2.4.2.2 Grado de flexibilidad e integración de las instalaciones
Los principales factores que determinan la rentabilidad de los aceites vegetales
son la disponibilidad de semillas de buena calidad a precios competitivos, los altos
rendimientos de conversión de las semillas en aceite, la minimización de las
perdidas en refinación y la comercialización y distribución eficientes del producto.
Una instalación que pueda cambiar de un tipo de semilla a otro, resulta más
rentable y se adapta mejor a los cambios del mercado.
Los costos de capital de las instalaciones varían mucho y dependerán de la
capacidad instalada, de las necesidades de infraestructura y de la complejidad de
las operaciones de procesamiento. Los costos de mantenimiento dependerán del
nivel técnico y la capacitación de la mano de obra, y se considera que llegan a
representar el 7% del valor de la maquinaria nueva.
Los costos totales de sueldos y salarios varían con el tamaño de la fábrica y el
volumen; generalmente se estiman del 3% al 7% del valor del aceite, los demás
costos variables de procesamiento no superan el 5% al 10% del precio de venta
de los productos, de tal forma que los costos de comercialización, distribución y
financiación son los más altos.
A continuación se presentan unos valores que determinan los costos variables de
transformación:
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• Los costos de agua, vapor y energía eléctrica, no superan el 3% del valor del
aceite producido. El proceso que consume más electricidad es el triturado.
• El costo del agua es aún menos importante que la electricidad; se requieren
alrededor de 3 m3 a 5 m3 de agua por tonelada de aceite producido. El costo
del vapor se estima en menos del 1% del valor del aceite refinado.
La inseguridad y la violencia conforman el problema más apremiante para el
cultivo de oleaginosas en Colombia, específicamente en palma africana, donde los
costos de producción de aceite son altos en comparación con los líderes
mundiales, concretamente en los rubros de transporte, procesamiento, inseguridad
e intereses reales de crédito.
2.5. DESCRIPCIÓN DE VARIEDADES OLEAGINOSAS PARA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL
2.5.1 Palma africana La palma africana constituye una fuente estable de gran parte de la oferta mundial
de aceite vegetal. Se considera como una de las oleaginosas de mayor
rendimiento de aceite por hectárea y su cultivo no presenta ajustes significativos
en sus prácticas de fertilización año tras año. Las variaciones que existen se
relacionan con el tipo de árbol, los diferentes insumos en forma de fertilizantes y el
ritmo de maduración de la planta.
Del fruto de la palma se producen dos tipos distintos de aceites: los aceites ácidos
palmíticos de la parte carnosa del fruto (mesocarpio) y los aceites ácidos láuricos
de la almendra. La molturación de los racimos de frutos frescos produce el aceite
de palma en bruto y palmiste como subproducto. El palmiste de palma puede
molturarse mediante un proceso separado que produce aceite de palmiste y harina
proteínica. El componente de harina proteínica obtenido del procesamiento de la
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palma de aceite es pequeño. De los derivados económicamente útiles del fruto de
la palma, un poco más del 90% en peso es aceite y solo 10% es harina de
palmiste.
2.5.1.1 Historia del aceite de palma
El aceite de palma se viene consumiendo desde hace más de 5,000 años y se
obtiene de la fruta del árbol Elaeis guineensis. Este árbol es originario de Guinea
Occidental; a partir del siglo XV y se introdujo en otras partes de África, Sudeste
Asiático y Latinoamérica, a lo largo de la zona ecuatorial. Desde los tiempos más
antiguos, la palma de aceite constituye una importante fuente de productos de uso
cotidiano, principalmente en la alimentación, para las poblaciones de buena parte
del África tropical.
Del estado de precultivo la palma pasó al cultivo verdadero solamente a
comienzos del siglo XX. En 1910 se le empezó a dedicar los primeros cuidados
culturales a plantaciones espontáneas. En la misma época se establecieron las
primeras plantaciones en la isla de Sumatra, aprovechando la semilla de palmas
descendientes de cuatro ejemplares introducidos en el Jardín Botánico de Bogor,
Java, Indonesia, en 1848. También esta planta fue introducida en el Jardín
Botánico de Singapur por medio de semillas procedentes de Ceilán en el año
1875.
La palma aceitera fue introducida en Malasia en 1870 como planta ornamental y
sólo pudo ser cultivada a nivel industrial hasta después de la primera Guerra
Mundial, aprovechando las experiencias obtenidas en las plantaciones de
Sumatra. El cultivo fue extendiéndose rápidamente, creciendo de 5,000 hectáreas
sembradas en 1918 hasta 2.5 millones de hectáreas en 1996. Hoy Malasia,
Indonesia y Nigeria son los mayores productores del mundo de aceite de palma
(con más del 78% de la producción global).
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En el Continente Americano las primeras plantaciones fueron establecidas en la
década de los cuarenta. En Costa Rica fue introducida la palma en 1944 y la
primera planta extractora de aceite fue construida en Damas (Aguirre) en el año
1950. En Colombia, en 1957 se contaba con 35,000 palmas que poseían entre 4 y
25 años de edad. A excepción de las palmas de las plantaciones de Sevilla (Valle),
la granja agroforestal del Pacífico y Caucasia, la palma africana sembrada en el
país tenía fines ornamentales. Hasta la segunda mitad de los sesentas, solo
existía en Colombia tres plantaciones de explotación comercial: la planta de
Patuca, cerca de Santa Marta, con equipos importados; la planta de Palmeras de
Occidente en Buenaventura; y la planta de La María en Caucasia, estas últimas
con equipos fabricados en el país.
2.5.1.2 Clasificación morfología y fisiología de las especies de palma
2.5.1.2.1 Clasificación taxonómica (Hutchinson)
División: Fanerógamas
Tipo: Angiosperma
Clave: Monocotiledoneas
Orden: Palmales
Familia : Palmaceae
Género: Elaeis
Especie: E. guineensis Jac.
Además de la especie Elaeis guineensis, deben mencionarse especies como la
oleifera (H.B.K.) Cortez, comúnmente conocida como nolí o palma americana de
aceite, nativa de Colombia, Panamá y Costa Rica, la cual se ha cruzado con la
palma de aceite para producir híbridos en los cuales se mejoran las características
de ambos progenitores y la especie Attalea colenda palma silvestre de Colombia y
Ecuador. Algunas otras variedades importantes son: Congo, Sumatra, Java,
Diwarkkawarka, Reinking, Deli, Tenera.
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En Colombia existen diversos géneros y especies oleaginosas de la familia de las
palmáceas; las pesquisas realizadas entre 1947 y 1958 arrojaron una lista nada
despreciable de las oleaginosas comestibles dispersas por el litoral Pacífico:
• Jícara o Jigra (Manicaria saccifera Gaertn).
• Milpesos o chapil (Jessenia poycarpa Karsten).
• Taparín, taparito o corozo pajarito (Attalea alleni H.E.Moore).
• Palma real (Ynesa colenda O.F. Cook).
• Chunga, guérrere o guinul (Astrocaryum standleyanum Bailey ).
• Tagua (phytelephas seemannii Cook).
2.5.1.2.2 Criterios de clasificación
Las partes del fruto son: (1) Estigma (2) Exocarpo (3) Mesocarpo o pulpa (4) Endocarpo o cuesco (5) Endospermo o almendra (6) Embrión (8) Variedad Dura (9) Variedad Pisífera (10) Variedad Ténera Figura 2.4 Partes del fruto de palma. La clasificación de la palma de aceite en variedades se basa principalmente en la
forma, color, composición del fruto, y en la forma de la hoja. Los tipos mas
relevantes se establecen de acuerdo al grosor del cuesco o endocarpio del fruto,
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característica directamente ligada con la producción del aceite. Estas partes del
fruto pueden observarse en la figura 2.4. De acuerdo a estas, se distinguen las
siguientes variedades igualmente ilustradas.
• Dura. Se cultivó comercialmente en el mundo hasta finales de la década de los
sesenta. Su principal característica es la presencia de un gran cuesco de dos a
ocho milímetros de espesor en los frutos. Esto disminuye el porcentaje de pulpa
en el fruto y por lo tanto su contenido de aceite. Aún existen algunas pequeñas
plantaciones.(7).
• Pisífera. No tiene endocarpo, es decir, no poseen cuesco sino más bien un
cartílago blando. Esta variedad produce pocos frutos en el racimo. Por eso se
emplea sólo para mejorar la variedad dura, mediante el cruzamiento (8).
• Ténera. Es el híbrido del cruce entre dura y pisífera. El cuesco del fruto es
delgado y la proporción de pulpa bastante mayor, por lo cual el contenido de
aceite es significativamente abundante. Se distingue de la variedad dura por sus
fibras más oscuras, adyacentes al cuesco. Son las más empleadas a nivel
comercial en el mundo (9).
Por lo general, la palma ténera tiene nueces más pequeñas pero produce más
aceite que la variedad dura. En las plantaciones comerciales se usan las palmas
tanto ténera como dura. Las primeras variedades investigadas por sus
características fueron Deli Dura, Djongo Tenera, Yangambi tenera, y Dumpy
2.5.3.3 Morfología
La morfología de la palma de aceite es la característica de las monocotiledóneas
(ver figura 2.5).
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Morfología: Raíces de anclaje (10) Raíces primarias (11) Raíces secundarias (12).
Raíces terciarias (13) Tronco o estipe(14) Hojas (15) Inflorescencia con flores masculinas (16) Inflorescencia con flores femeninas (17)
Figura 2.5 Morfología de la palma africana.
• Las raíces se originan del bulbo radical de la base del tronco. En su mayor
parte son horizontales. Se concentran en los primeros 50 centímetros del suelo.
Sólo las de anclaje se profundizan.
• Tronco o estipe con un solo punto terminal de crecimiento con hojas jóvenes,
denominado palmito. Puede alcanzar hasta 30 m de longitud.
Hojas de 5 a 7 m de longitud, con 200 a 300 folíolos en dos planos diferentes. El
pecíolo es de aproximadamente 1.50 m de largo y se ensancha en la base. La
cara superior es plana y la inferior redondeada. Sus bordes son espinosos, con
fibras. Las hojas permanecen adheridas al tronco por 12 años o más.
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El proceso de selección de material optimo para la plantación de la palma de
aceite es lento debido a que el tiempo de generación es largo con un periodo de
siete a diez años desde el momento en que se hace el cruce hasta el momento en
que la calidad del producto obtenido puede evaluarse; el gran tamaño de los
individuos significa que hay que dedicar a la selección superficies muy extensas.
Por lo tanto con los árboles de la palma no es posible hacer lo que es factible en
muchos cultivos anuales, esto es, obtener cepas paralelas de líneas parentales
endógamas y muy homogéneas, con el fin de producir una materia uniforme para
su plantación comercial.
2.5.1.2.3 Fisiología
La semilla de la palma de aceite tiene requerimientos especiales de humedad,
oxígeno y temperatura para su germinación. En condiciones naturales, las semillas
demoran mucho en germinar, si acaso lo hacen. Por ello, deben someterse a un
tratamiento previo de calor en germinadores de aire caliente, con adecuada
provisión de oxígeno y contenido de humedad cercana a la saturación.
Las semillas calentadas a 39 – 40 0C durante 80 días, con contenido óptimo de
humedad y buena aireación, germinan rápidamente cuando se transfieren a la
temperatura ambiental. El 50% germina en 5 - 6 días y el resto en 3 semanas. La
tasa de crecimiento del tronco es muy variable y depende de factores ambientales
y genéticos, así como de las prácticas de cultivo. Ésta es baja con poca
luminosidad y alta con mucha densidad de siembra. En condiciones normales, la
tasa de incremento anual en altura varía entre 25 y 45 cm. El diámetro del tronco
puede disminuir en plantaciones abandonadas debido a la competencia de
malezas y a la falta de fertilización.
Las palmas Dura producen menos hojas que las Ténera, que a su vez producen
menos que la Pisífera. En regiones con periodos de sequía marcados, la emisión
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foliar anual es menor que en zonas con mayor precipitación. Generalmente, una
palma de seis a siete años de edad produce unas 34 hojas al año y este número
disminuye gradualmente con la edad a 25 y 20 hojas. Al igual que la hoja, la
inflorescencia demora dos años, desde su estado de yema hasta su aparición en
el cogollo. De aquí hasta la abertura de las flores transcurren de 9 a 10 meses y
hasta la maduración de los frutos, cinco meses más.
Una disminución en la intensidad de la luz, demasiada sombra, exceso de poda y
periodos prolongados de sequía, aumentan la producción de inflorescencias
masculinas.
Normalmente hay periodos o ciclos de floración masculina y femenina, cuya
longitud varía. La mayor producción corresponde a una mayor duración del ciclo
de floración femenina. Durante el periodo de floración femenina y maduración de
racimos, la palma demanda cantidades grandes de elementos nutritivos. Si éstos
no están disponibles, se desarrollarán inflorescencias masculinas y muy pocas
femeninas. Por lo tanto, dos años después los rendimientos serán bajos.
La variedad Ténera tiene un potencial genético de rendimiento mayor que el de
Dura. Ello se debe no sólo al mayor porcentaje de pulpa en los frutos, sino
también a que en ella la relación sexual es más amplia, es decir, el porcentaje de
inflorescencia femenina que produce es mayor que el de las masculinas.
2.5.1.3 Requisitos climáticos y edafológicos Al margen de las características genéticas del material de plantación, el principal
factor que determina el rendimiento es el medio. Dentro de la gama de latitudes
donde la palma se cultiva mejor, los factores más importantes que influyen en el
rendimiento son la idoneidad de los suelos y, en estrecha vinculación con ello, la
disponibilidad del agua. Es indispensable hacer un análisis cuidadoso de las
condiciones ecológicas de la zona, ya que este cultivo requiere grandes
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inversiones. Las condiciones siguientes permiten un crecimiento máximo de la
palma.
2.5.1.3.1 Condiciones climáticas
• Precipitaciones de 2,000 mm o más, distribuidos por igual a lo largo del año.
• Temperatura media máxima del orden de 29º a 33 ºC y una temperatura media
mínima de alrededor de 22ºC a 24ºC, ya que las temperaturas de 15 0C
detienen el crecimiento de las plántulas de vivero y disminuyen el rendimiento
de las palmas adultas.
• Una luz solar constante que equivalga al menos a cinco horas diarias durante
todos los meses del año y hasta siete horas durante algunos meses.
• La humedad relativa debe ser superior al 75%. La evapotranspiración o pérdida
de agua del suelo por evaporación directa y por la transpiración a través de las
hojas, afecta el desarrollo de la palma de aceite. La humedad relativa está
influida por la insolación, la presión del vapor de la atmósfera, la temperatura,
el viento y la reserva de humedad del suelo.
2.5.1.3.2 Suelo
Los mejores suelos para cultivar las palmas de aceite son aquellos volcánicos de
buena textura o arcillas aluviales y marinas. Los suelos con concreciones
lateríticas o excesivas proporciones de arena son los menos satisfactorios. En
todos los casos, los suelos más profundos son mejores que los someros y las
zonas bajas ( a menos que estén enmarcadas) normalmente arrojarán mejores
rendimientos que las zonas altas.
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Un nivel freático superficial limita el desarrollo de sus raíces y la nutrición. En
general, las buenas características físicas, textura y estructura, son preferibles al
nivel de fertilidad, pues éste puede corregirse con fertilización mineral.
La palma de aceite resiste niveles bajos de acidez, hasta pH 4. Los suelos
demasiado alcalinos le son perjudiciales; por lo tanto el intervalo óptimo es entre
4.5 y 7.5. Aunque puede plantarse con éxito en terrenos de colinas, con
pendientes mayores de 200, se prefieren los planos o ligeramente ondulados, con
pendientes no mayores de 150 ya que en éstos se disminuyen los costos de
establecimientos y de cosecha y los riesgos de erosión.
Sin embargo, existen razones técnicas y económicas para cultivar la palma de
aceite en regiones donde tanto las condiciones del clima como del suelo son mucho
menos favorables. En primer lugar, la planta se adapta bien a zonas de lluvias
estivales y sequía invernal. En segundo término la palma oleaginosa produce tanto
aceite que, incluso en condiciones de plantación deficiente, los rendimientos se
comparan favorablemente con los de otros cultivos oleaginosos locales.
2.5.1.4 Métodos de cultivo y recolección
2.5.1.4.1 Tratamiento de semillas
Las semillas de la palma germinarán sólo después de un periodo de temperatura
adecuada con un grado suficientemente alto de humedad. Estos factores pueden
separarse; es decir, las semillas pueden desarrollarse primero con un bajo nivel de
humedad, produciéndose después la germinación con una elevación ulterior del
grado de humedad; ese procedimiento ha permitido la germinación industrial de
semillas. La germinación tiene lugar dos o tres meses después que se han
cosechado las semillas de las palmas parentales y la plantación sobre el terreno
se hace al cabo de un año y medio.
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2.5.1.4.2 Previvero
Si se va a manejar un número grande de palmitas, 50,000 o más, se recomienda
establecer un previvero. Así se economiza espacio, se aprovecha mejor el agua y
se reducen los costos de mantenimiento. En el previvero se usan bolsas de
polietileno de 15 x 23 cm que se llenan con 1.6 kg de suelo rico en materia
orgánica. Las semillas germinadas se siembran a profundidad de 1 a 2 cm. Las
bolsas se colocan sobre el suelo nivelado y limpio, una a continuación de otra, en
surcos de 10 bolsas de ancho y del largo que se quiera. Deben colocarse palos
horizontales en todo el perímetro de la era de bolsitas, para sostenerlas. Aquí
permanecen las plántulas de cuatro a cinco meses.
El mantenimiento del previvero incluye riego diario, para mantener el suelo
humedecido pero no saturado, aplicación semanal de una solución de urea, 14 g
en 4.5 litros de agua para 100 plántulas. Considerando que los principales
nutrientes consumidos son nitrógeno, fósforo, potasio y magnesio, también se
puede usar un fertilizante compuesto 15:15:6:4 en la misma dosis, para el mismo
número de plántulas. Cuando las plántulas tienen cuatro o cinco hojitas se
trasplantan al vivero, en bolsas de mayor tamaño. Antes del trasplante al vivero,
debe hacerse una selección de plántulas para eliminar aquellas anormales.
2.5.1.4.3 Vivero
El vivero puede establecerse a partir de semillas germinadas o de plántulas
provenientes del previvero. Se emplean bolsas de polietileno negro de 38 x 50 cm
con perforaciones en la base. Se utiliza suelo suelto, rico en materia orgánica. En el
vivero, las palmitas permanecen de seis a ocho meses, si se parte de plántulas de
previvero, o de 10 a 12 meses, si se siembran semillas germinadas. El vivero debe
estar libre de malezas. Se le suministra agua de manera regular. Generalmente no
es necesario dar sombra al vivero, pero sí se recomienda para el previvero. El
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control sanitario se realiza a fin de mantener el vivero libre de plagas y
enfermedades.
La fertilización es una actividad que debe ser diseñada por un técnico, tomando en
consideración los análisis de los suelos utilizados en el vivero y requiere de
constantes ajustes de acuerdo con la tasa de emisión de hojas y el estado general
de las palmas. Se debe considerar además de los principales nutrientes
consumidos que se mencionaron anteriormente, el uso de microelementos como
boro, azufre, zinc y cobre. Del estado nutricional del vivero depende en buena
medida del inicio precoz de la producción de racimos, pues los primeros en
cosecharse se forman durante el período en que las palmas crecen en el vivero.
Antes del trasplante debe hacerse una selección de las palmitas del vivero.
Algunas de las características claves para su elección son cuello grueso, entre 10
y 15 hojas, y una altura proporcional al tiempo de crecimiento. Se eliminan
aquellas que presentan anormalidades en su desarrollo y ataque de plagas o
enfermedades.
2.5.1.4.4 Preparación del terreno
Mientras se establecen el previvero y el vivero, debe adecuarse y prepararse el
terreno para la plantación, trazarse los lotes y las vías, y establecerse el cultivo de
cobertura. Al planear la plantación se deben establecer dos caminos principales
que cruzan en ángulo recto, orientados de norte a sur y oriente a occidente. El
tamaño de los lotes donde se ha de sembrar la palma serían en función del
sistema de cosecha que se diseñe (vías, maquinaria, etc); sin embargo, es
recomendado no hacer lotes mayores a 25 hectáreas ni menores de 5 hectáreas,
dado que por encima o por debajo de estos extremos, el manejo de labores puede
presentar dificultades. También se sugiere una regularidad en el diseño y tamaño
de los lotes. Los drenajes deberán ser paralelos a los caminos principales y
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secundarios. Hay que determinar el lugar donde se instalará la fábrica para el
beneficio de los racimos y los campamentos para los obreros.
La técnica de desbroce de la tierra que se requiere dependerá sobre todo de lo
que se cultivaba o plantaba en el terreno antes de que se dedicara a la palma de
aceite. Puede hacerse con mayor o menor participación de útiles mecanizados, lo
que dependerá a su vez de los costos relativos y de la disponibilidad de mano de
obra. Cuando se ha superado el período productivo de una plantación (para palma
25 años) y se busca replantar la palma de aceite, generalmente se aconseja que
se desbrocen las antiguas plantaciones para facilitar el acceso, eliminando las
raíces y troncos de las viejas palmas de aceite y/ó cocoteros con el fin de reducir
al mínimo el riesgo de una infección de Ganoderma. La disponibilidad de agua se
considera la variable más importante en el rendimiento de las plantas y por lo tanto
se da mayor importancia a la preparación de los terrenos para conservar este
recurso. Por lo general, las plantaciones comerciales se hacen a distancias en
torno a los 28, 29 o 30 pies, ésto es de 9 a 10 metros, en formas triangulares que
permiten 159, 148 y 138 palmas por hectárea, respectivamente.
2.5.1.5 Fertilización
Para la aplicación de fertilizantes, debe tenerse en cuenta que el mayor porcentaje
de raíces absorbentes se encuentra a unos 25 cm de profundidad, y que las raíces
se extienden en la misma forma que su follaje o corona. La aplicación de los
fertilizantes se hace en círculos de 0.50 metros de radio, en palmas al año del
trasplante, de 1.50 metros a los dos años, y de 2.00 metros a los 3 años. El círculo
se agranda en 0.50 metros cada año. La fertilización para plantaciones jóvenes,
expresada en gramos se muestra en la tabla 2.3:
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Tabla 2.3 Programa de fertilización para plantaciones de palma jóvenes. Fuente 0 1 2 3
Urea, (g) 125 250 - - Escorias Thomas, (g) 500 1,000 - - Cloruro de potasio, (g) 250 500 550 1,250 Keiserita, (g) - 500 500 650 Borax, (g) - 50 75 75
En los primeros tres años, la palma de aceite exige más nitrógeno, fósforo, potasio y
magnesio. Al inicio de la producción, la palma requiere especialmente potasio,
magnesio y boro. Un programa de fertilización para plantaciones adultas puede ser:
Tabla 2.4 Programa de fertilización para plantaciones de palma adultas.
Fuente Kg/palma/año
Urea 1.0 – 2.0 Cloruro de potasio 1.5 – 2.0
Cloruro de magnesio 1.0 – 1.5
La aplicación se hace cada seis meses, al iniciar el periodo de lluvias. Si se
determinan deficiencias de boro, se aplican 100 gramos por palma al año. Es
importante tener en cuenta que para cada tipo de suelo se tiene un plan de
fertilización específico.
2.5.1.6 Aspectos Económicos La mayor inversión en las plantaciones corresponde a los fertilizantes, ya que sin
el abono adecuado, los rendimientos bajan notablemente. Dentro de otros gastos
se encuentran la polinización, escardadura, mantenimiento del terreno, podadura y
recolección. La escardadura es necesaria para mantener a las palmas maduras
exentas de hierbas nocivas.
Aunque este fruto se obtiene durante todo el año, la producción varía a lo largo
de los meses. La recolección es el factor económico y cualitativo más
importante en la obtención de los racimos de frutos frescos. La mayor o menor
madurez de los racimos cosechados influye tanto en la tasa de extracción de
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aceite como en el nivel de ácido graso libre del aceite obtenido. En la práctica,
cuanto más maduros estén los frutos en las ramas de los árboles, más
fácilmente se magullarán, lo que a su vez ocasiona que se desarrollen ácidos
grasos libres. Se considera que el momento óptimo para cortar el racimo es
cuando ha caído al suelo un fruto por libra de racimo. La recolección se realiza
con supervisión sobre el terreno, entre seis y diez días y depende de las
condiciones de cada plantación.
2.5.1.7 Rendimientos
La palma empieza a dar fruto 30 meses después de su plantación, y alcanza una
producción máxima entre el octavo y el décimo año de su vida. En condiciones
ambientales poco favorables, el comienzo de la madurez se ve retrasada. Los
rendimientos expresados en racimos de frutos frescos por hectárea año varían
generalmente con la clase de árbol, su edad y las condiciones climáticas. A
condiciones agronómicas y material de plantación equivalentes, las expectativas
de rendimiento anual en la madurez pueden variar desde cifras tan bajas como 10
a 12 toneladas hasta 30 toneladas o más, obteniéndose en general cifras medias
comprendidas entre 15 y 18 toneladas por hectárea.
Figura 2.6 Rendimiento de un racimo de frutos frescos de palma africana.
Racimo desgranado
35-45%
Racimos de frutos
frescos 100%
Fruto 55-65%
Nuez 10-14%
Mesocarpio45-55%
Almendra 3.5-5%Corteza 6-9%
Aceite 22.5-27.5%
Agua 11-14% Fibra 11-14%
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Los rendimientos de racimos de frutos frescos y de aceite no se mueven
paralelamente. Los principales factores que influyen en el contenido oleaginoso
del fruto parecen ser genéticos y agronómicos más que ambientales. El
rendimiento de aceite está sometido a fluctuaciones a lo largo de un año y entre
unos años y otros. Las precipitaciones influyen y hay datos de que una larga
estación seca pueda conducir a rendimientos más bajos alrededor de dos años
después. La figura 2.6 presenta el rendimiento típico de un racimo de frutos
frescos Tenera por sus componentes.
2.5.1.8 Procesamiento Los aceites generalmente se recuperan de los tejidos oleaginosos por medio de
extracción o presión. La tecnología de presión para extraer aceite de palma y
palmiste evolucionó con el tiempo; la más tradicional fue la trituración de la palma
de aceite en morteros hasta extraer el aceite. La moderna prensa de torsión o
extrusión sustituyó más tarde a casi todas las prensas hidráulicas, porque permite
rendimientos mayores y normalmente recupera en un proceso continuo más aceite
con menos mano de obra.
• Extracción del aceite de palma en bruto
Las principales etapas de este proceso de extracción se indican a continuación en la
figura 2.7, donde se muestran los rendimientos de cada una de ellas. La
esterilización se efectúa en un autoclave con presiones del orden de 3 kg/cm2 y
temperaturas de 130 ºC, por un tiempo promedio de una hora. La esterilización
inactiva las enzimas, estabiliza la calidad del aceite con respecto al desarrollo de
ácidos grasos libres, reduce el contenido de humedad del racimo y separa los
frutos.
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Fuente: Incorporated Society of Planters, Kuala Figura 2.7. Proceso de refinación con los principales productos obtenidos.
100 kg de frutos
Producción kg
Desperdicio kg
Merma de aceite y almendrakg
ESTERILIZADOR Evaporación 10
89.97Kg Merma de aceite 0.03
DESGRANADOR Racimos desgranados 25
64.64 Kg Merma de aceite 0,33
PRENSAS
33.5 Kg
CLARIFICACIÓN Agua 11.4 Sólidos no
oleaginosasMerma de aceite 21
TRANSPORTADOR Y DESPERICARPADOREvaporación 4
Merma de aceite 6.2 0.93
Fibra
Merma de almendra 0.08
PLANTA PROCESADORA DE PALMISTE (PEPITA DE PALMA) Evaporación 0.2
Merma de aceite 0.08
Merma de palmiste 0.2Corteza 15.8
Aceite de palmiste 3.55
ACEITE DE PALMA 21 1.47
ACEITE DE PALMISTE
DESPERDICIO 73.7
19.83 Kg
31.04 Kg
PROCESO DE REFINACIÓN DEL ACEITE CON LOS PRODUCTOS OBTENIDOS
0.28
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REFINACIÓN DEL ACEITE DE PALMA EN BRUTO
Fuente: Principales aceites y semillas en el comercio mundial. UNCTAD/GATT. Ginebra 1990.
Figura 2.8. Refinación del aceite de palma en bruto.
BLANQUEADO ACIDULACIÓN
NEUTRALIZACIÓN
FRACCIONAMIENTO Aceite de palma
blanqueado
ACEITE DE PALMA EN BRUTO
BLANQUEADO
Oleína de palma en bruto
Estearina de palma en fruto
Pasta oleosa Oleína de palma neutralizada
Aceite de palma neutralizado
Estearina de palma neutralizada
Aceite ácido
Oleína de palma blanqueada neutralizada
Aceite de palma blanqueado neutralizado
Estearina de palma blanqueada neutralizada
Oleína de palma completamente
refinado
Aceite de palma completamente
refinado
Estearina de palma completamente
refinada
NEUTRALIZACIÓN
DESODORIZACIÓN
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El desgrane consiste en separar los frutos agitando los racimos. La extracción del
aceite de palma en bruto del fruto se efectúa mediante prensado; y la digestión del
fruto se logra por rotación, que quiebra las células que contienen el aceite y las
reduce a una pasta aceitosa adecuada para el prensado; luego el aceite en bruto
se recoge y se filtra. La primera etapa de la clarificación es por decantación natural
en donde se separan las partículas sólidas de los frutos y las impurezas. Del
producto resultante se separa más aceite lixiviado con agua caliente; el aceite
decantado se filtra y centrifuga para completar la separación, y finalmente se seca
al vacío.
• Refinado del aceite de palma en bruto Se emplean los métodos de refinado de aceite por álcali y físico. El
fraccionamiento del aceite se realiza por enfriamiento a baja temperatura
“winterización” (fraccionamiento seco), detergentes o tratamientos por solvente. En
la figura 2.8 se presenta el diagrama del proceso de refinación con los principales
productos obtenidos.
• Aceite de palmiste
La recuperación eficiente comienza durante la esterilización, momento en el que
las nueces pueden acondicionarse previamente para su fraccionamiento en una
etapa ulterior. Se usan varios tipos de despericarpadores, como cribas mecánicas
2.5.1.9 Situación del cultivo en Colombia La siguiente tabla ilustra la distribución de cultivos de palma en Colombia y su
variación entre 1998 y 2000.
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Tabla 2.5 Situación del cultivo de palma en Colombia.
2000 1999 1998 Participación (%)
Crecimiento(%)
Depto Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend 2000 2000/1999 (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area Prod
Caquetá 394 589 1,495 410 589 1,437 394 589 1,495 0.27 0.12 -3.9 0Casanare 8,782 30,830 3,511 8,281 32,029 3,868 8,174 32,527 3,979 5.97 6.47 6.05 -3.74Cesar 23,350 92,569 3,964 26,123 94,166 3,605 25,023 93,903 3,753 15.88 19.42 -10.62 -1.7C/marca 4,142 17,811 4,300 3,740 16,082 4,300 3,740 14,062 3,760 2.82 3.74 10.75 10.75Magdalena 21,960 76,604 3,488 21,879 76,445 3,494 28,140 97,471 3,464 14.93 16.07 0.37 0.21Meta 47,525124,540 2,621 47,457121,698 2,564 43,085110,006 2,553 32.32 26.12 0.14 2.34Nariño 18,776 65,716 3,500 18,054 73,835 4,090 18,054 63,550 3,520 12.77 13.78 4 -11Norte de Santander 2,125 8,814 4,148 1,600 6,570 4,106 1,385 6,156 4,445 1.45 1.85 32.81 34.16
Santander 20,000 59,312 2,966 21,100 79,730 3,779 19,498 72,934 3,741 13.6 12.44 -5.21 -25.61TOTAL 147,054476,785 3,242148,644501,144 3,371147,493491,198 3,330 100 100 -1.07 -4.86Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000. 2.5.2 Haba de soya
Es uno de los productos que predomina dentro del comercio de semillas
oleaginosas, aceites vegetales y harinas proteínicas, debido a las características
agronómicas favorables, rentabilidades razonables obtenidas por agricultores y
procesadores y la producción de aceites comestibles y harinas proteínicas de gran
calidad. La soya es un producto alimenticio antiguo en China, Japón y Corea. El
principal país productor de soya es Estados Unidos, seguido por Brasil, China,
Argentina, Canadá y la India.
Soya es el nombre común de una leguminosa anual y de las semillas que produce.
Se cree que la soya procede del este de China; en la actualidad se cultiva en
muchos otros lugares. La planta es erguida, pubescente, de 0,5 a 1,5 m de altura,
con grandes hojas trifoliadas (tréboles) , flores pequeñas de color blanco o púrpura
y vainas cortas que encierran entre una y cuatro semillas. Cuando la planta
alcanza la madurez, entre 100 y 150 días después de la plantación, según la
variedad, el lugar y el clima, las hojas viran al amarillo y se caen y las vainas
adquieren en poco tiempo color tostado y se secan. Las semillas, casi esféricas,
suelen ser de color amarillo claro, y también negro, castaño o verde en ciertas
variedades raras. Éstas contienen alrededor de un 20% de aceite.
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El contenido de aceite del haba de soya es relativamente bajo, variando entre 17%
y 19%; más del 80% del haba consiste en harina proteínica y cáscara. Casi todas
las demás semillas oleaginosas tienen un contenido de aceite superior al 30%,
cifras que en algunas puede llegar a ser hasta del 64%. Los cultivadores de habas
de soya obtienen la mayor parte de sus ingresos de la harina. Incluso cuando los
precios del aceite son altos y los de la harina relativamente bajos.
2.5.2.1 Cultivo y cosecha 2.5.2.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos
El haba de soya (glycine max L. Merr) es un arbusto gemíparo que se encuentra
sólo en variedades cultivadas. Es una planta leguminosa anual, que se cultiva
sobre todo en las zonas templadas. Existen variedades con periodos de
maduración diferentes; los mejores rendimientos se obtienen entre los paralelos
30º y 45º, a ambos lados del Ecuador.
2.5.2.1.2 Cultivo
Las habas de soya son generalmente cultivos de secano. Para obtener altos
rendimientos, sin embargo, se requieren entre 600 mm y 1,000 mm de lluvia. Las
precipitaciones durante el periodo de floración de la planta son importantes para
su desarrollo ulterior, mientras que una humedad excesiva durante la maduración
de las semillas, reduce la viabilidad de la planta y el periodo en que la semilla
puede almacenarse. El haba de soya es una planta de días cortos, es decir,
comienza a florecer cuando los días empiezan a ser más breves.
Las zonas adaptadas al cultivo del haba de soya también dependen de las
temperaturas medias, ya que cada variedad requiere una cantidad específica de
calor para lograr un crecimiento óptimo. Los periodos fríos afectan negativamente
al desarrollo de la flor, pero tienen poco efecto una vez que ésta se ha abierto.
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El cultivo de haba de soya en rotación con otras plantas, tales como maíz, algodón
y judías, permite economías de costos considerables y brinda ventajas
agronómicas. El cultivo comprende toda una serie de pasos que exigen mucha
mano de obra, tales como preparación de la sementera, siembra, lucha contra
malas hierbas y cosecha.
El contenido de aceite y proteína de la semilla determina en buena medida su
valor económico. El contenido de aceite es por término medio de 10% de ácido
linolénico, 55% de ácido oleico y 30% de ácido linoléico, elementos valiosos en la
nutrición humana y animal. El contenido proteínico de la harina extraída varía
entre un 40% a 51% y se halla en proporción inversa al contenido de aceite. Este
último es muy sensible a la temperatura.
2.5.2.1.3 Cosecha
En teoría la recolección debe hacerse cuando el contenido de humedad de las
habas sea de 14% a 15%. Por debajo de estas cifras se registran pérdidas por
resquebrajamiento, mientras por encima se incurre en mayores costos de secado.
Las heladas o periodos alternativos de sol y lluvia causan pérdidas por
quebrantación. En general, lo más importante es supervisar la cosecha, ya que las
semillas perdidas pueden llegar al 20% del rendimiento total.
2.5.2.1.4 Rendimientos
Los rendimientos del haba de soya son, en término medio, de 1.7 a 1.8 toneladas
por hectárea, aunque varían oscilando entre 1.2 y 3.2 toneladas, según las
variedades, condiciones de suelo y clima, lucha contra las maleza, época de
plantación, prácticas de cultivo y eficiencia en la recolección.
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2.5.2.2 Procesamiento
• Manipulación, almacenamiento y transporte Éstos son factores esenciales que afectan los rendimientos y la calidad, tanto del
aceite como de las harinas obtenidas del procesamiento de las habas de soya.
Las habas limpias y secas con 10% o menos de contenido de humedad se
almacenan a granel; aquellas con un contenido mayor de humedad, generalmente
han de secarse antes de almacenarse. Las manipulación en la explotación
agrícola afecta a la calidad de las habas para su posterior procesamiento; y las
principales operaciones son clasificación, acondicionamiento y mezcla de las
habas de soya. Las habas con un contenido de humedad superior al 14% se
secan inmediatamente. Se toman muestras en las tolvas para registrar el
contenido de humedad, aceite y proteína.
• Extracción del aceite
Después de comprobar el contenido de humedad, aceite y proteína, cada lote de
haba de soya se somete a una limpieza mayor, se seca cuando la humedad sea
grande, se mezcla con otros lotes para tener una materia lo más homogénea
posible y se almacena en el silo hasta su elaboración. El proceso más común de
extracción del aceite es la extracción continua directa con solventes. El primer
paso es el descascarillado de las habas; mediante su paso por una serie de
cilindros, la corteza se separa del haba por succión. Este paso, sin embargo, es
opcional, ya que generalmente se lamina la semilla sin descascarillado previo. El
mayor o menor grado en que esas cortezas se mezclarán con la harina después
de la transformación, dependerá del nivel de proteína que se quiera conseguir. Las
habas después se molturan y se pasan por cilindros laminadores para formar
escamas uniformes. El contenido de aceite de esas escamas se extrae con
solvente. La harina es tostada a una temperatura en la que se eliminen los
factores antinutricionales, sin deteriorar el contenido proteínico. Las instalaciones
de molturado pueden estar equipadas para producir harina proteínica al 50 o 44%.
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PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. PRODUCCIÓN DE HARINA A PARTIR DE HABA DE SOYA
Figura 2.9. Proceso de extracción de aceite y producción harina a partir de haba de soya.
HABA DE SOYA
Eliminación de impurezas y cuerpos extraños
Secado
Limpieza
Pesaje
Cocción
Descascarillado (Opcional)
Escamado
Extracción por solvente
Cáscara
Molienda
Cáscara tostada
Aceite Desolventizado tostado
Lecitina bruta Aceite desgomado
Secado enfriado
Harina de alta proteína (50%)
Harina de baja proteína (45%)
Tostado
Eliminación de lecitina y secado
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2.5.2.3 Situación del cultivo en Colombia La tabla 2.6 ilustra la distribución del área cultivada con soya en el país y su
evolución en los últimos tres años.
Tabla 2.6 Situación del cultivo de soya en Colombia.
2000 1999 1998 Participación(%)
Crecimiento(%)
2000 2000/1999 Depto Área
(Ha) Prod(Ton)
Rend (Kg/Ha)
Área (Ha)
Prod(Ton)
Rend (Kg/Ha)
Área(Ha)
Prod(Ton)
Rend (Kg/Ha) Área Prod Área Prod
Caldas 10 20 2,000 0 0 Casanare 500 1,000 2,000 300 600 2,000 596 1,490 2,500 2.72 2.64 66.67 66.67Cauca 689 1,414 2,052 901 2,001 2,221 357 680 1,905 3.75 3.74 -23.53 -29.34C/marca 216 486 2,250 0 0
Huila 122 340 2,787 31 86 2,774 35 105 3,000 0.66 0.9293.55 295.35
Meta 9,750 19,107 1,960 5,083 9,270 1,824 9,460 20,780 2,197 53.08 50.51 91.82 106.12Quindio 212 570 2,689 142 395 2,782 704 1,760 2,500 1.15 1.51 49.3 44.3Risaralda 133 200 1,504 239 359 1,502 378 236 624 0.72 0.53 -44.35 -44.29
Tolima 170 425 2,500 940 1,970 2,096 760 1,520 2,000 0.93 1.12 -81.91 -78.43Valle 6,791 14,773 2,175 11,729 24,748 2,110 21,436 44,889 2,094 36.97 39.05 -42.1 -40.31TOTAL 18,367 37,829 2,060 19,365 39,429 2,036 33,952 71,966 2,120 100 100 -5.15 -4.06
Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000. 2.5.3 Girasol
Debido a las características agronómicas de la planta, su adaptabilidad como
cultivo alternativo, la creciente demanda de aceites poliinsaturados y la amplia
aceptabilidad del aceite, se ha producido un incremento en la producción de
semillas de girasol.
2.5.3.1 Requisitos climáticos y edafológicos La principal producción comercial de girasol tiene lugar en las regiones cálidas y
templadas, entre los 20º y 50º de latitud norte y los 20º y 40º de latitud sur, aunque
la planta es adaptable a diversas condiciones.
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La composición media del aceite de los cultivos templados es de 55% a 75% de
ácido linoléico y de 15 a 25% de ácido oleico; el contenido de proteína es de 15%
a 20% y se sabe que las altas temperaturas durante la fase de desarrollo de la
semilla, pueden reducir el contenido de ácido linoléico hasta solo un 25%; sin
embargo, las heladas dañan los girasoles en todas las etapas de crecimiento.
La planta se cultiva entre unas temperaturas de 20º a 25ºC, ya que a temperaturas
superiores a 25ºC se reducen los rendimientos y el contenido oleaginoso de las
semillas. Se considera que los girasoles son resistentes a las sequías, pero tanto
el rendimiento como el contenido de aceite se reducen cuando las plantas están
sometidas a condiciones duras durante los principales periodos de crecimiento y
floración. Adicionalmente se requieren 500 mm a 750 mm de lluvia para
rendimientos óptimos. La calidad de la semilla constituye un factor importante para
obtener plantíos uniformes y rendimientos máximos, por ello se requieren semillas
con un elevado porcentaje de germinación, por ser una plantación de baja
densidad.
2.5.3.2 Cosecha
Las variedades altas están listas para la cosecha entre 120 y 160 días después de
haber sido plantadas y las variedades cortas al cabo de 90 a 120 días. Una
cosecha tardía produce cambios nocivos en la composición del aceite aumentando
el contenido de ácido graso libre.
2.5.3.3 Rendimientos
Dependiendo de las condiciones climáticas y de cultivo, los rendimientos pueden
variar entre 790 kg/ha y 3,000 kg/ha. Los países que dominan la oferta en el
mercado de la semilla de girasol son Rusia, Francia, Argentina, China y los
Estados Unidos; en Colombia no es significativo este cultivo.
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2.5.3.4 Procesamiento • Secado, almacenamiento y transporte La semilla de girasol se seca con facilidad y el tiempo de almacenamiento de la
semilla con contenidos altos de humedad es un factor importante para evitar
pérdidas. La semilla con un bajo contenido de aceite es menos susceptible de
dañarse; durante el almacenamiento las temperaturas de secado de 71 a 104 ºC
son adecuadas sin afectar el contenido oleaginoso, sin embargo, la semilla de
girasol ocupa más espacio que el común de las oleaginosas.
• Extracción del aceite crudo
Las condiciones de procesamiento de la semilla de girasol difieren en ciertos
aspectos entre las variedades de la planta, pero, en general, la tecnología básica
es similar en todos los casos. La figura 2.10 muestra el proceso de elaboración del
aceite de girasol crudo y la harina extraída mecánicamente y por solventes.
Las semillas se limpian y se secan hasta reducir su contenido de humedad
alrededor de 9%. Luego se lleva de la temperatura de salida del secador a una
menor de aproximadamente 30ºC. El descascarado y la separación de la cáscara
se efectúan en una serie de quebrantadoras y de cribadoras, dejando un 8% a
12% de semillas sin descascarar y un máximo de 1.5% de semillas en los residuos
generados (cáscaras). Estos residuos generalmente se compactan y se usan
como combustible en las calderas.
Después de un secado secundario, las pepitas se laminan con el fin de romper las
células de la semilla y aumentar el rendimiento en la extracción de aceite. El aceite
crudo se obtiene mediante prensado completo (mecánico) o prensado previo
seguido de extracción por solvente. El prensado extrae entre el 80 y 85% del
aceite, y el resto se obtiene por solventes.
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Figura 2.10 Proceso de extracción del aceite de girasol.
SEMILLA LIMPIA DE GIRASOL
Secado Descascarado
Almacenamiento
Quebrantación Acondicionamiento
Acondicionamiento
Cocción - secado
Prensado completo
Aceite Harina
Molido
Clarificación Enfriamiento
Aceite en Bruto Harina extraída
Escamación
Prensado previo
Granulación o escamación
Extracción convencional por
solvente
Harina
Enfriamiento
Aceite en bruto
Harina extraída por solvente
Aceite en bruto
Quebrantación y preescamación en un
paso
Extracción directa por solvente
Harina
Enfriamiento
Harina extraída por solvente directamente
Cáscaras
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• Refinación
Los pasos básicos de la refinación son desgomado, refinado, blanqueado,
desodorizado y desparafinado. El desgomado se hace añadiendo agua caliente y
mediante centrifugación. El aceite de girasol puede ser refinado cáustica o
físicamente. La desodorización consiste en el despojamiento al vapor del aceite a
gran temperatura y alto vacío.
2.5.3.5 Situación del cultivo en Colombia La producción de girasol en el país se explota a nivel ornamental. Durante el año
2000 se importaron 4,753 toneladas de aceite refinado y 28,635 toneladas de
aceite en bruto. El aceite en bruto es importado; en el país es refinado para fines
alimenticios por la empresa Lloreda Grasas S.A.
2.5.4 Colza En los países desarrollados del hemisferio norte, la mayoría de los habitantes con
buen poder adquisitivo, realizan un continuo esfuerzo para balancear una dieta
alimenticia sana y de alto nivel nutritivo. Por ello, el aceite de colza es uno de los
más apreciados y demandados por su excelente calidad, debido a la baja
proporción de ácidos saturados y la alta concentración de ácidos grasos
monoinsaturados (61%). Este aceite, junto con el de oliva, es considerado como
uno de los mejores para la alimentación humana, por su contribución a la baja
formación de colesterol en la sangre, disminuyendo por consiguiente, los riesgos
de enfermedades de origen cardiovascular.
Este cultivo es originario de Europa y Asia. Originariamente se la consideró una
maleza, para después transformarse en uno de los primeros cultivos
aprovechados por el hombre. El aceite se lo utilizaba en la antigüedad para
alimentación, y como combustible para iluminación. Desde la era industrial, con el
desarrollo de la energía a vapor, este cultivo tuvo un nuevo destino, ya que su
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aceite fue considerado el mejor lubricante, por su condición de adherirse a los
metales en ambientes de alta humedad o en contacto con el agua (muy utilizado
por la marina norteamericana en la segunda guerra mundial).
A partir de la década del 70, el cultivo de colza tuvo a nivel mundial un gran auge,
convirtiéndose en una de las principales oleaginosas en algunos países como
Canadá, Francia, China, Australia, India, entre otros. En la producción mundial de
granos, durante el ciclo 98/99, la colza ocupó el segundo lugar (13%) en orden de
importancia dentro de las diez primeras oleaginosas, luego de la soya que aporta
el 54% del volumen total, y seguida por el algodón (11%), el girasol (9%) y el maíz
(7.5%) entre otras.
La semilla tiene un contenido oleaginoso del 40%, su contenido proteico de harina
está entre 36-38%. Contiene cantidades apreciables de dos ácidos grasos de
cadena larga, ácido eicosenoico y erúcico; el aceite de colza con menos de 5% de
ácido erúcico recibe el nombre de Canola.
2.5.4.1 Cultivo 2.5.4.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos
La colza oleaginosa es un cultivo de zonas templadas, sin embargo, mediante
selección genética se ha podido llevar el cultivo no sólo en las regiones templadas
del Canadá, Europa occidental, Rusia y China, sino también en el Japón, India,
América Latina, Surafrica y Australia. A pesar de ésto, la planta prefiere
temperaturas moderadas durante su crecimiento (por debajo de 25ºC). Las
variedades más resistentes de invierno pueden soportar temperaturas muy bajas,
sin embargo –10 ºC se considera la temperatura mínima permisible; por otra parte
la colza puede aguantar temperaturas de hasta 40ºC durante periodos limitados.
Se requieren 450 mm a 500 mm de lluvia en las fases vegetativa y de floración, la
falta de humedad reduce el peso y el contenido de aceite de la semilla.
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El intervalo de pH deseable es 5.5 - 7, aunque puede cultivarse en cualquier tipo
de suelo; soporta una cierta acidez. Al ser la raíz pivotante, prefiere suelos
profundos y con buen drenaje. La colza puede ser sembrada en secano y en
terrenos pocos fértiles con unos rendimientos mínimos de 1,500 kg/ha.
2.5.4.1.2. Fisiología
La colza (Brassica napus) es una crucífera de raíz pivotante y profundizante.
Cuando esta raíz principal encuentra obstáculos para profundizar, tiene facilidad
para desarrollar raíces secundarias.
El tallo tiene un tamaño de 1.5 metros aproximadamente. Las hojas inferiores son
pecioladas, pero las superiores lanceoladas y enteras. Las flores son pequeñas,
amarillas y se agrupan en racimos terminales y los frutos son silicuas. El número
de granos (semillas) por vaina es de 20 - 25, según la variedad. La composición
de la semilla de colza se puede apreciar en la tabla 2.7.
Tabla 2.7 Composición de semillas de colza.
Composición Porcentaje, %
Proteínas 21.08
Grasa 48.55
Fibra 6.42
Cenizas 4.54
Extractos no nitrogenados 19.41
TOTAL 100.00 Fuente: infoagro.com
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2.5.4.2 Procesamiento La figura 2.11, muestra el proceso de producción de aceite y harina de colza.
2.5.4.2.1 Secado y almacenamiento Este proceso debe ser manipulado con rapidez y eficiencia debido al elevado
contenido de aceite, el pequeño tamaño de la semilla y peligros de un
calentamiento.
La colza se alza de la tierra con un contenido de humedad alto (10% a 25%) que
debe reducirse hasta un 7% - 9%. Tiene un contenido de aceite del orden del 40%
y es esencial un secado rápido y eficiente para evitar que se caliente. A menudo
se requiere una nueva limpieza de las semillas para prevenir la contaminación y el
calentamiento mientras se encuentra a granel.
2.5.4.2.2. Extracción del aceite en bruto
Generalmente se somete a un precalentamiento a 20ºC, para evitar la
fragmentación en los procesos ulteriores.
Pueden seguirse dos principales procedimientos de extracción por solvente: el
convencional y el directo. En el primero la semilla se escama inicialmente a unos
0.25 mm y luego se pasa por un digestor. En el proceso de extracción directa, la
semilla se escama previamente, se calienta y luego se vuelve a escamar para que
alcance un espesor menor de 0.20 mm.
Una vez que las semillas han sido preelaboradas, el aceite puede extraerse por
solvente. La harina resultante suele contener 1.5% de aceite residual y de 8% a
10% de humedad.
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Figura 2.11. Proceso de obtención de harina y extracción de aceite a partir de semilla de colza
COLZA
Limpieza
Pesaje
Precalentamiento
Escamación
Cocción
Preprensado
Torta
Laminación
Extracción convencional
por solvente
Aceite Harina
Aceite
Clarificación
Aceite
Aceite
Limpieza
Pesaje
Precalentamiento
Laminación Preescamación
Cocción
Extracción directa por solvente
HarinaAceite
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2.5.4.2.3 Refinado
Los aceites en bruto reciben después un refinado y fraccionamiento
convencionales. El solvente se recupera del aceite, y el aceite extraído se mezcla
con el aceite obtenido en la etapa de preprensado. Luego se desgoma antes de
volverse a refinar.
2.5.4.3 Situación del cultivo de colza en Colombia A pesar de que se han desarrollado variedades de colza que pueden cultivarse
con facilidad en climas tropicales, en Colombia no se explota este cultivo para uso
industrial. Colombia en el año 2000 importó 57 toneladas de semilla de colza por
un valor de US$ 31,000 CIF, sin embargo, no se han registrado exportaciones del
aceite ni de la torta proteínica.
2.5.5 Coco
Alrededor del 80% de la producción mundial de coco se concentra en Asia y la
región del Pacífico. Se presenta aún como un cultivo de bajo rendimiento y de
inversiones poco rentables.
El coco es transformado en copra, de donde se obtiene aceite de coco y harina de
copra. El contenido de humedad de la carne de copra se reduce desde un nivel
comprendido entre 50% y 55% a 5% o 6% mediante secado, con el fin de permitir
el almacenamiento, transporte y extracción del aceite. El aceite de coco puede ser
desde incoloro hasta un amarillo parduzco pálido; es fluido en climas tropicales
pero cambia a una grasa sólida en las zonas templadas; su punto de fusión en
estado sólido varía entre 23º y 26ºC.
La característica principal que distingue al aceite de coco de otros aceites es su
mayor contenido de ácidos grasos saturados (90%). Tiene contenidos altos de
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ácido láurico y mirístico, que le dan la propiedad de hacer espuma, además tiene
el mayor índice de saponificación y el menor índice de yodo de todos los aceites
vegetales para usos industriales.
2.5.5.1 Cultivo y cosecha
Variedades. Existen dos tipos distintos de coco, el alto y las variedades enanas.
Las diferencias pueden relacionarse con la altura del árbol, el color, la forma y
tamaño de la nuez, el rendimiento en compra y su contenido de aceite.
2.5.5.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos
Temperatura. Requiere un clima cálido, sin grandes variaciones de temperatura.
La temperatura media diaria debe estar en torno a los 27ºC con variaciones de 7 a
5ºC.
Humedad relativa. Los climas cálidos y húmedos son los más favorables para el
cultivo de la palma de coco. Una humedad relativa menor del 60% es perjudicial
para el cocotero.
Precipitación. El régimen de precipitación anual media es de 1,500 mm, con una
precipitación mensual mayor de 130 mm. Los periodos de tres meses con menos
de 50 mm son perjudiciales para el cultivo.
Intensidad lumínica. Se trata de una planta heliofita, por tanto no admite
sombreamientos. Una insolación de 2000 horas anuales con un mínimo de 120
horas mensuales se considera ideales para su cultivo.
Viento. Los vientos suaves o moderados favorecen el cultivo, sin embargo los
vientos fuertes en periodos de sequía aumentan las condiciones de sequedad del
suelo y la transpiración de la planta, generando un déficit hídrico perjudicial. Los
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vientos huracanados son limitantes, principalmente para los cocoteros de tipo
enano, pues poseen menor resistencia en su tronco y raíces.
Suelo. Los suelos aptos para el cultivo del cocotero son suelos con texturas
livianas (de francos a arenosos), aluviales, profundos (más de un metro), con una
capa freática superficial de uno a dos metros de profundidad. Los suelos de la
planicie costera son los que presentan estas características. Cuando se maneja la
humedad del suelo con riego, el cultivo puede realizarse sobre suelos arcillosos y
limosos. El cocotero se adapta muy bien a los suelos donde la capa freática es
salina. Debido a su gran demanda de cloro, las existencia de agua salobre es
hasta beneficiosa, por ello es uno de los pocos cultivos que puede verse en la
playas o en su cercanía.
Altitud. Los cultivos de coco se desarrollan óptimamente en suelos que no
superen una altitud de 400 m.s.n.m.
2.5.5.2 Procesamiento Ver procesamiento en la figura 2.12. • Secado de la copra. La pulpa fresca tiene un contenido de humedad de 50 a
55%. Para prevenir el deterioro durante el almacenamiento y transporte éste se debe
reducir hasta el 6% de humedad, lo cual a su vez facilita la extracción del aceite.
• Extracción del aceite. Una vez seca, la copra se transforma en aceite de coco y
torta o harina mediante el uso de prensas continuas de torsión o “expellers”. El aceite
en bruto obtenido se filtra y el residuo de la torta de copra, que se encuentra en forma
de grumos o láminas, se tritura en pequeñas piezas y se pulveriza. De acuerdo con la
eficiencia del material de molturación, el primer procesamiento de la copra puede
extraer alrededor del 30% de aceite; la torta se vuelve a prensar para extraer de un
10 a un 14% más. La figura 2.12 muestra este proceso.
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I. Ruta de extracción por medio mecánico II. Ruta de extracción combinando medio mecánico y solvente III. Ruta de extracción directa por solvente
Figura 2.12. Procesamiento de copra para obtener aceite de coco y harina proteínica principalmente.
LIMPIEZA
COPRA 6-7% H2O
PESAJE
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD
FRAGMENTACIÓN FRAGMENTACIÓN FRAGMENTACIÓN Y PREESCAMADO
SECADO 1-2% H2O SECADO 3-4% H2O
PRENSADO COMPLETO
ACEITE EXPRIMIDO TORTA
CLARIFICACIÓN ENFRIADO Y GRANULACIÓN
ACEITE CLARIFICADO
TORTA DE EXPELLER 6-7% DE
ACEITE
PREPRENSADO
TORTA DE EXPELLER ACEITE EXPRIMIDO
ESCAMADO (laminado) CLARIFICACIÓN
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
HARINA
ENFRIADOHARINA
PROTEÍNICA ACEITE EN
BRUTO ACEITE EN
BRUTO HARINA
PROTEÍNICA
EXTRACCIÓN DIRECTA POR SOLVENTE
HARINA
ENFRIADO
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD
I II
III
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• Refinado y procesamiento ulterior. El aceite de coco en crudo tiene un
punto de fusión bajo de 23ºC a 26ºC y un índice de yodo de 5 a 10, lo que refleja
el alto contenido de ácidos grasos saturados. Esta casi exento de fosfátidos y
tiene sabor agradable. Para su uso con fines industriales, el aceite en bruto se
vuelve a refinar, usando soda cáustica, previa sedimentación de las impurezas. No
se requiere desgomado. Las tasas de conversión de la copra en aceite de coco
varían entre 0.58 y 0.63 toneladas de aceite por tonelada de copra.
2.5.5.3 Situación del cultivo en Colombia La tabla ilustra la distribución del área cultivada con coco en el país y su variación
Tabla 2.8 Situación del cultivo de coco en Colombia. Participación
(%) Crecimiento
(%) 2000 1999 1998 2000 2000/1999Depto
Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend Area Prod Area Prod (Ha) (Ton) (kg/Ha) (Ha) (Ton) (kg/Ha) (Ha) (Ton) (kg/Ha) (Ha) (Ton) (Ha) (Ton)
Antioquia 1,061 5,536 5,218 644 3,013 4,679 1,056 5,739 5,435 7.54 5.47 64.75 83.74Bolívar 768 3,750 4,883 768 3,836 4,995 768 4,370 5,690 5.46 3.7 0 -2.24Cauca 3,005 16,075 5,349 3,204 17,260 5,387 1,444 5,493 3,804 21.35 15.88 -6.21 -6.87Chocó 219 2,907 13,274 220 3,131 14,232 209 3,277 15,679 1.56 2.87 -0.45 -7.15Córdoba 3,027 30,172 9,968 2,969 19,655 6,620 2,078 12,970 6,242 21.5 29.8 1.95 53.51La Guajira 451 3,909 8,667 456 3,780 8,289 426 4,166 9,779 3.2 3.86 -1.1 3.41Magdalena 966 4,489 4,647 1,016 4,729 4,655 940 4,369 4,648 6.86 4.43 -4.92 -5.08Nariño 3,836 29,063 7,576 3,946 32,813 8,316 3,427 27,531 8,034 27.25 28.71 -2.79 -11.43Sucre 553 3,059 5,532 520 2,893 5,563 378 1,674 4,429 3.93 3.02 6.35 5.74Valle del Cauca 190 2,280 12,000 190 2,280 12,000 190 1,710 9,000 1.35 2.25 0 0
TOTAL 14,076 101,240 7,192 13,933 93,390 6,703 10,916 71,299 6,532 100 100 1.03 8.41
Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000. 2.5.6 Algodón
Su cultivo está dirigido estrictamente a la producción de algodón y no se considera
la obtención de aceite como actividad importante.
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2.5.6.1 Cultivo y cosecha
Variedades. La semilla de algodón se obtiene de la planta de algodón, que
comprende 40 especies. Alrededor del 94% de la producción mundial corresponde
a la variedad de tierras altas (gossypium hirsutum).
2.5.6.1.1. Requisitos climáticos y edafológicos
El algodón se da mejor en regiones con días calurosos y noches poco frías y es
conocido por su capacidad de resistir períodos de sequía una vez que la raíz y sus
bifurcaciones están bien implantadas. La temperatura óptima para el crecimiento
de la raíz es de 28ºC a 35ºC. La planta necesita un suelo fértil, profundo, poroso y
de buen drenaje. Considerando que el algodón agota a la tierra más a prisa que
muchos otros cultivos, es conveniente utilizar un sistema de rotación para
incrementar la fertilidad y combatir enfermedades y malas hierbas.
Rendimientos. Los rendimientos de semilla de algodón suelen oscilar entre unos
280 kg/Ha en regiones de poca lluvia hasta más de 1,680 kg/Ha en zonas de
regadío y cultivo intensos.
2.5.6.2 Procesamiento
Los cuatro productos del procesamiento de la semilla de algodón enumerados por
el orden en que se separaran, son los línteres, la cáscara, el aceite y la harina. La
práctica general separa los línteres en dos pasos y luego se fragmenta la semilla
para separar la cáscara de la almendra. Esta última se adiciona y escama y se
obtiene el aceite por prensado mecánico, extracción por solvente o una
combinación de ambos métodos. La figura 2.13 muestra este proceso.
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El proceso de extracción de aceite crudo se puede efectuar por dos operaciones:1 lixiviación y/o 2 prensado.
Figura 2.13. Procesamiento de la semilla de algodón
96% de extracción de aceite
LIMPIEZASemillasde algodón
Semillas limpias
AIRE
Residuos
1. DESLINTERIZACIÓN Fibras largas
2. DESLINTERIZACIÓN Fibras cortas
Semillas limpias
DESCORTEZADORA Cascaras
Nuez
Productos no químicos
Industria química
Alimentación de ganado
RODILLOS PRENSA
Escamas
REDUCCIÓN CONTENIDO DE HUMEDAD
Agua
PRENSA DE TORNILLO
Ruptura de glándulas de aceiteD IGEST IÓN LIXIVIACION
VAPOR HEXANO
M iscelaaceite-hexano
DESTILACION
Recuperación de hexano
EXTRACCIÓN DE ACEITE
Limpieza
VAPOR
Nuez agotada
Alimentación de ganadofertilización de suelos
REFINACIÓN
Aceite de consumo alimenticio
98% de extracción de aceite
2
1
ACEITE CRUDOObtenido por extracción mecanica
ACEITE CRUDOObtenido por extracción con solventes
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Obtención del aceite Después de eliminar la cáscara, la pepita se acondiciona o se somete a cocción
con vapor, para pasar luego por una o más series de laminadoras para romper las
glándulas del aceite y producir escamas de 0.25 mm a 0.35 mm de espesor. Hay
varios métodos para extraer el aceite:
Molturación en prensas hidráulicas Este método de extracción es útil cuando el factor trabajo es barato y escasea el
capital. El rendimiento requiere mucha mano de obra y es poco eficiente.
Extracción mediante expellers El aceite se separa mecánicamente sometiendo las escamas a presiones muy
altas con expeller. Este proceso necesita mucha energía y es más eficiente que el
prensado hidráulico, pero menos que la extracción por solventes.
Extracción directa por solvente Se utilizan dos procedimientos de extracción: continua y por lotes. En el
procedimiento continuo, la extracción se lleva a cabo por contacto entre el
solvente que fluye en una dirección y las escamas que fluyen a contracorriente. En
el proceso por lotes, .se adiciona el solvente a las escamas en un recipiente
estático, y permanecen en contacto durante un periodo de tiempo determinado.
Luego, se filtra la miscela y se separa los excedentes de solvente de la harina con
vapor. Este método requiere de una operación de destilación para la recuperación
del solvente utilizado y el cual puede ser reciclado.
Extracción con preprensado mediante solvente Se trata de una combinación de los procedimientos anteriores. Suprime una
porción del aceite de la parte carnosa con expellers y extrae el aceite restante con
solvente. El procedimiento también se usa para extraer aceite de otras semillas
con un contenido muy alto de aceite.
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Ensanchadores con extracción directa mediante solvente Los ensanchadores son extrusores modificados que se usan para un
acondicionamiento por ruptura de las escamas, previa a la operación de la
extracción. Este proceso en las etapas posteriores permite fomentar la aglutinación
del gosipol libre en un procedimiento directo de extracción con solvente, acortar el
tiempo de extracción y obtener una mejor filtración. Este procedimiento es
relativamente nuevo y su tecnología se halla todavía en desarrollo.
Refinación de la miscela El aceite se extrae con solvente y se semirefina en estado de miscela. Este
proceso presenta la ventaja de impedir los incrementos de calor que a veces
ocurren en el aceite en bruto entre las fases de extracción y refinado.
2.5.6.3 Situación del cultivo en Colombia
Tabla 2.9 Situación del cultivo de algodón en Colombia.
2000 1999 1998 Participación(%)
Crecimiento(%)
Depto Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend 2000 2000/1999 (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area Prod
Atlántico 237 336 1,418 60 46 767 47 34 723 0.49 0.3 295 630.43Bolívar 1,230 1,809 1,471 870 1,657 1,905 170 191 1,124 2.55 1.63 41.38 9.17Casanare 500 750 1,500 500 1,000 2,000 418 836 2,000 1.04 0.68 0 -25Cauca 135 291 2,156 171 351 2,053 0 0 -100 -100Cesar 6,267 8,699 1,388 4,777 7,937 1,662 434 535 1,233 13 7.83 31.19 9.6Córdoba 26,820 70,144 2,61535,990 81,150 2,25534,60674,336 2,148 55.61 63.13 -25.48 -13.56C/marca 380 903 2,376 183 366 2,000 590 987 1,673 0.79 0.81 107.65 146.72Huila 1,303 2,556 1,962 798 1,514 1,897 299 523 1,749 2.7 2.3 63.28 68.82La Guajira 1,280 2,176 1,700 1,739 2,753 1,583 2.65 1.96 -26.39 -20.96Magdalena 640 651 1,017 0 0 Meta 616 1,263 2,050 289 517 1,789 427 585 1,370 1.28 1.14 113.15 144.29Sucre 338 585 1,731 214 355 1,659 64 72 1,125 0.7 0.53 57.94 64.79Tolima 7,224 17,338 2,400 5,437 11,174 2,055 7,51413,829 1,840 14.98 15.6 32.87 55.16Valle del Cauca 1,431 3,648 2,549 751 1,878 2,501 1,480 2,664 1,800 2.97 3.28 90.55 94.25
Vichada 600 900 1,500 487 731 1,501 650 1,170 1,800 1.24 0.81 23.2 23.12TOTAL 48,226 111,107 2,30452,230111,369 2,13247,51096,764 2,037 100 100 -7.67 -0.24
Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000.
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La tabla 2.9 ilustra la distribución del área cultivada con algodón en el país. El
cultivo de algodón en Colombia ha decaído considerablemente como
consecuencia entre otros factores a la caída de los precios internacionales, la
devaluación del peso y las altas tasas de interés, principalmente. Entre 1991 y
1998 el área sembrada de algodón en el país se redujo en un 80% pasando de
261,939 hectáreas en 1991 a 47,510 hectáreas en 1998. Durante el mismo
período los indicadores como producción de semilla, empleos directos e indirectos
y los ingresos nominales, han sufrido reducciones considerables. Este panorama
pone de manifiesto la crisis por la que atraviesa el subsector actualmente.
2.5.7 Cacahuete
Cultivo propio de pequeños productores, se cosecha como monocultivos o cultivo
en rotación. En los países en desarrollo ha sido tradicionalmente un importante
cultivo alimentario contribuyendo al abastecimiento de alimentos en los países
industriales.
2.5.7.1 Cultivo y cosecha Los cacahuetes de buena calidad son de un tamaño uniforme y presentan un
mínimo número de pepitas marchitas. La pepita está compuesta por dos
cotiledones; el germen está envuelto en una piel delgada de color entre rojo y
pardo, púrpura o blanco que se denomina testa. Las pepitas están integradas por
componentes grasos y no grasos de peso aproximadamente igual, cuyas
cantidades relativas dependen de la variedad y calidad del cacahuete. Casi todos
los componentes grasos se conservan en los cotiledones, algunos se encuentran
en los gérmenes y generalmente hay pequeñas cantidades en la testa o piel.
Variedades. El cacahuete (Arachis hypogaea) pertenece a la familia de las
leguminosas, siendo esta la variedad cultivada. Existen varios tipos de
cacahuetes, que se conocen con nombres diversos tales como cacahuetes, maní,
pinda y nuez de Manila. Existen tres tipos de variedades que no sólo difieren en
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cuanto a la naturaleza morfológica de su vaina, sino también en la duración de su
ciclo vegetal, requisitos ecológicos y rendimiento. El tipo Virginia, de vaina grande
que contiene una o dos almendras alargadas, es el más extendido. Los tipos
Español y Valencia de ciclo corto, suelen ser más indicados para zonas
ecuatoriales, agricultura de tierras.
El cacahuete es único en el sentido de que después de florecer, fertilizar y dar
fruto, el tallo de la planta crece hacia abajo y se abre camino a la tierra, donde se
desarrolla la vaina con la semilla.
2.5.7.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos
El cacahuete se cultiva en una amplia gama de condiciones ambientales, en casi
todos los climas tropicales y subtropicales, así como en las partes más cálidas de
los países templados, en los 40º de latitud norte y 40º de latitud sur. Requiere sol y
calor abundantes y un mínimo de 165 días sin heladas durante la estación de
crecimiento. Casi todo el cultivo tiene lugar en regiones de precipitaciones anuales
medias de 1,200 mm. Para los cacahuetes, las características físicas del suelo
influyen en la nutrición y desarrollo de la raíz, ejerciendo un efecto directo en la
maduración, calidad de la vaina y rendimiento del cultivo. Las mejores tierras para
el cultivo deben ser bien drenadas o margas arenosas con un pH de 6.0 a 6.4.
2.5.7.2 Rendimientos
Los rendimientos del cacahuete con cáscara dependerán no sólo del tipo y
variedad de la planta, sino del clima local y combinaciones de suelo. Estos
rendimientos son muy variables, fluctuando entre 800 kg/ha y 3,000 kg/ha.
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2.5.7.3 Procesamiento
Figura 2.14 Procesamiento del cacahuate
CACAHUETE CON CASCARA
LIMPIEZA
DESCASCARADO
PEPITA
COCCIÓN QUEBRANTACIÓN COCCIÓN
PRENSADO COMPLETO
COCCIÓN FRACCIONAMIENTO PREESCAMADO
PREPRENSADO
ACEITE EXPRIMIDO
TORTA 6%
TORTA PREPRENSADA
16-18% DE ACEITE
CLARIFICACIÓN ACEITE EXPRIMIDO EXTRACCIÓN
CONVENCIONAL CON SOLVENTE
GRANULACIÓN
CLARIFICACIÓN EXTRACCIÓN DIRECTA
ENFRIADO HARINA
ENFRIADO
HARINA
ENFRIADO
ACEITE CLARIFICADO
TORTA DE EXPELLER
ACEITE EN BRUTO
HARINA PROTEÍNICA
ACEITE EN BRUTO
HARINA PROTEÍNICA
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La figura 2.14, muestra el diagrama de flujo de las alternativas de procesamiento
del cacahuete.
Secado. Es importante cosechar el cacahuete en condiciones secas y reducir en
el menor tiempo posible su contenido de humedad del 30% al 8%, con el fin de
prevenir el deterioro de la calidad por ataque de hongos. El secado se realiza en
forma natural o haciendo uso de secadores industriales. Se emplea una
temperatura no muy alta para evitar el riesgo que el cacahuete se quiebre.
Extracción del aceite en bruto. Aunque el cacahuete con cáscara puede usarse
para extraer aceite, los rendimientos son mas bajos y la torta resultante contiene
una elevada proporción de fibra. Por esta razón se descascaran las nueces antes
de la extracción del aceite.
Uno de los principales problemas en el procesamiento de los cacahuetes es la
presencia de piedrecitas con el mismo tamaño y densidad de los cacahuetes. Otro
problema es el contenido alto de impurezas tales como granos de arena y
fragmentos de ramas. Todas estas impurezas se eliminan en la etapa de
descascarado. Estas cáscaras así obtenidas son una fuente importante de
combustible.
Los pasos preparatorios en la elaboración del cacahuete varían según los medios
con los que se extrae el aceite. En la extracción a presiones elevadas, los
cacahuetes se someten primero a una cocción pero no se fragmentan. Para el
preprensado y la extracción con solventes, las pepitas se fragmentan sólo en
cuartos. Éstos se someten entonces al prensado a una temperatura de 70ºC a
90ºC y con un contenido de humedad de 7% a 8%. En el caso de extracción
directa, se someten las semillas a una corriente de vapor que las calienta a 80ºC,
antes de escamarse. El cacahuete figura entre las semillas oleaginosas más
fáciles de molturar y su aceite es uno de los más fáciles de refinar.
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El prensado del cacahuete, ya sea para producir torta de “expeller” o torta más
rica, no presenta características específicas. Al salir de la prensa, las escamas
todavía tienen un contenido de aceite de 10% aproximadamente, que se separa
por un proceso de extracción con solvente a contracorriente. Después de la
extracción, el solvente se separa para que la torta de prensado mantenga su valor
nutricional y a su vez poder recircular el solvente recuperado.
Refinación. El aceite se refina mediante tratamiento con ácido fosfórico seguido
de la neutralización con soda cáustica con el fin de suprimir los ácidos grasos
libres.
2.5.7.4 Situación del cultivo en Colombia En el país se cultiva la variedad de cacahuate denominada maní. La tabla 2.10
ilustra la distribución del área cultivada.
Tabla 2.10 Situación del cultivo de maní en Colombia.
2000 1999 1998 Participación(%)
Crecimiento(%)
Depto Area Prod Rend Area Prod Rend Area Prod Rend 2000 2000/1999 (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area ProdBoyacá 138 82 594 106 57 538 183 87 475 4.39 1.82 30.19 43.86Caldas 28 56 2,000 0 0 Cauca 91 132 1,451 215 289 1,344 124 168 1,355 2.9 2.93 -57.67 -54.33Nariño 1,312 1,211 923 1,102 1,081 981 834 755 905 41.77 26.89 19.06 12.03Tolima 1,600 3,079 1,924 2,525 5,011 1,985 620 1,243 2,005 50.94 68.36 -36.63 -38.56TOTAL 3,141 4,504 1,434 3,948 6,438 1,631 1,789 2,309 1,291 100 100 -20.44 -30.04Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de información y Estadística 1998.
2.5.8 Ajonjolí
Esta oleaginosa es originaria de Etiopía (África) y se extendió luego para Asia
Central, Indostán y China; actualmente se cultiva en China, India, Birmania, Sudán,
Nigeria, México, algunos países de América Central, Colombia y Venezuela.
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En Colombia se empieza a implementar hacia 1936 en la granja experimental de
Armero (Tolima) con la financiación del Ministerio de Agricultura; en 1978 se crea
la federación Nacional de Cultivadores de Ajonjolí -FEDEANOL como respuesta al
auge de las exportaciones en el país, sin embargo, esta federación desaparece en
el año de 1980 por falta de estímulos a este cultivo, tanto en la investigación como
en las políticas crediticias y de fomento. La decadencia del cultivo se puede ver en
las reveladoras cifras que muestran como en 1965 las hectáreas sembradas eran
de 52,820 hectáreas y en 1998 bajaron a 6,163 con rendimientos de 0.56
toneladas por hectárea.
2.5.8.1 Usos
Las semillas de ajonjolí (50% de aceite y 25% proteínas) son usadas en
panadería, confitería y en otras industrias alimenticias y el aceite puede ser usado
en la manufactura de jabones, pinturas, perfumes en la industria farmacéutica y de
insecticidas.
2.5.8.2 Cultivo y cosecha
Es un cultivo anual, crece a una altura de 0.75 a 3 metros, algunas variedades son
ramificadas, mientras que otras no. Las hojas son variables en forma y tamaño
pueden estar alternadas u opuestas.
El ajonjolí normalmente es autopolinizado pero también se puede dar polinización
cruzada a través de insectos. El fruto es una cápsula profundamente acanalada
que contiene 50 a 100 semillas las cuales maduran de 4 a 6 semanas después de
la fertilización. El crecimiento del ajonjolí es indeterminado debido a que la planta
continúa produciendo hojas, flores y cápsulas hasta donde el clima lo permita.
2.5.8.2.1 Requerimientos climáticos
El ajonjolí se adapta de 0 a 600 metros sobre el nivel del mar. Tiene cierta
resistencia a la sequía y la alta humedad relativa es desfavorable a la planta,
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prefiere una atmósfera seca para lograr mejor desarrollo y especialmente durante
la época de maduración de las cápsulas. La temperatura mínima para cultivar
ajonjolí es de 20 °C, y la máxima es de 38 °C
2.5.8.3 Extracción de aceite
El ajonjolí se utiliza para la elaboración de aceite comestible, margarinas (es
apreciado en los países que lo consumen por su sabor agradable y ser fácilmente
digerible), como ingrediente en la industria farmacéutica, en la fabricación de
jabones, cosméticos y pinturas. Después de la extracción del aceite, queda la
parte residual (torta) útil para la alimentación del ganado y aves de corral.
Contiene de 40 a 50% de proteínas.
2.5.9 Características de las variedades oleaginosas para la producción de aceite vegetal
En la Tabla 2.11, se aprecian las principales características de cultivo de las
variedades oleaginosas estudiadas en los numerales anteriores .
Tabla 2.11 Características de las diferentes oleaginosas.
ESPECIE OLEAGINOSA
REQUISITOS CLIMÁTICOS REQUERIMIENTOS DE SUELO
TIEMPO DE CULTIVO
Palma africana - Precipitaciones de 2000 mm o más.
- Temperatura. max 29º - 33 ºC mín 22ºC - 24º.
- 5 horas diarias de luz durante todos los meses del año y hasta siete horas durante algunos meses.
- Humedad relativa debe ser superior al 75%.
- Suelos volcánicos de buena textura o arcillas aluviales y marinas.
Suelos profundos
- pH entre 4.5 y 7.5.
La planta empieza a dar fruto 30 meses después de su plantación.
Soya - 600 a 1000 mm de lluvia.
- Temperatura promedio de 25°C.
- Profundidad mínima de 30 cm es aconsejable.
- Inclinación no mayor del 40%.
- pH neutro y buen drenaje.
12 meses.
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ESPECIE OLEAGINOSA
REQUISITOS CLIMÁTICOS REQUERIMIENTOS DE SUELO
TIEMPO DE CULTIVO
Girasol - Temperatura entre 20 y 25 ºC
- 500-750 mm de lluvia
- Son adecuadas las tierras buenas para maíz y trigo
Según la variedad entre 90 y 160 días.
Colza - Temperaturas moderadas en el periodo de crecimiento < 25 ºC.
- 450-500 mm de lluvia.
- Suelos arcillosos
- Buena irrigación
- pH 5.5-7
- Puede ser sembrada en terrenos poco fértiles
Las primeras hojas aparecen 3 meses después de sembrado, la maduración se da 11 meses después.
Coco - Temperatura promedio de 27 C
- Humedad relativa mayor del 60% .
- 1500 mm promedio de lluvias
- 2000 horas anuales de sol, con un mínimo de 120 horas al mes.
- Vientos suaves o moderados.
- Altitudes < a 400 metros .
- Suelos de planicie costera
- Las variedades gigantes comienzan a florecer 8 o 10 años después de ser plantadas.
- Las variedades enanas florecen al cuarto año de ser plantadas.
Algodón - Temperatura 28ºC a 35ºC. - Suelo fértil, profundo, poroso y de buen drenaje.
Se obtiene cosecha 8 meses después de sembrado.
Cacahuete - Requiere sol y calor abundantes.
Mínimo 165 días sin heladas durante la estación de crecimiento.
- Casi todo el cultivo tiene lugar en regiones de precipitaciones anuales medias de 1200 mm.
- Germinación a Temperaturas entre 32 y 34 C
-Las mejores tierras para el cultivo deben ser bien drenadas o margas arenosas
-pH de 6.0 a 6.4.
- La primer cosecha se da dos meses después de la siembra.
- La segunda cosecha se da aprox 4 meses después de la segunda siembra.
Ajonjolí - 90 a 120 días libres de heladas.
- Temperatura óptima es 20 °C.
Requiere humedad adecuada para su crecimiento y germinación.
- Suelos drenados
- Textura media
- pH neutral
- La maduración se da 4 a 6 semanas después de la fertilización
De acuerdo a estas características edafoclimaticas y a lo mencionado hasta este
momento, se puede identificar como ventajas comparativas, para el desarrollo de
la cadena productiva de las oleaginosas en el país, el gran potencial
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agroecológico, el crecimiento sostenido de la superficie sembrada, los avances e
innovaciones tecnológicas acordes con los requerimientos y necesidades del
mercado, el aumento del consumo nacional y mundial de aceites y grasas y la
diversificación de uso de los productos asociados al desarrollo de la oleoquímica.
La cadena productiva de oleaginosas se puede ilustrar mediante la figura 2.5.
* Aun cuando el sebo es una grasa de origen animal, bien intermedio de la industria de sacrificio de ganado, éste es una importante materia prima en la industria oleoquímica del país. Fuente: Estadísticas del sector de semillas oleaginosas , aceites y grasas en Colombia 1997-2001. Anuario estadístico 2002, FEDEPALMA.
Figura 2.15 Cadena productiva de semillas oleaginosas, aceites y grasas en Colombia.
BIENES PRIMARIOS
BIENES INTERMEDIOS
BIENES FINALES
Semilla de algodón
Fruto de palma de aceite
Fríjol de soya
Ganadería
Aceite y torta de algodón
Aceite de palma crudo Aceite de palmiste Torta de palmiste
Aceite de y torta de soya
Sebo y grasa animal*
Aceites líquidos comestibles
Margarinas y mantecas
Grasas para panadería y
pastelería
Grasas para confitería y galletería.
Salsas y emulsificantes.
Vanaspati
Jabones y detergentes
Cosméticos y grasas
Tintas, pinturas y lubricantes
Resinas, champú, crayolas.
Glicerina y velas
EX
TR
AC
CIÓ
N
TR
AN
SFO
RM
AC
IÓN
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2.6. OTRAS MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITES VEGETALES
2.6.1 Aceites usados Los aceites de fritura procedentes del sector hotelero y de cocinas industriales,
representan actualmente un gran problema medioambiental. Únicamente un
pequeño porcentaje de estos aceites se recoge como vertido controlado y se
emplea como materia prima en la fabricación de jabones, sin embargo, la mayor
parte de estos aceites residuales representa una carga para las aguas residuales
de estas industrias, con el consiguiente deterioro medioambiental.
Actualmente se han desarrollado procesos que permiten emplear los aceites de
fritura usados como materia prima en la obtención de productos industriales con
valor agregado, tales como surfactantes, aditivos de cosmética, lubricantes,
aditivos alimentarios o fluidos hidráulicos. Estas tecnologías pretenden disminuir
los impactos medioambientales generados por el vertimiento de los aceites
residuales.
Los procesos existentes requieren de una etapa para el preacondicionamiento de
los aceites de fritura usados. Algunas de las operaciones que se efectúan con este
fin involucran la decantación, filtración, desgomado, neutralización, decoloración y
desodorización, así como una selección de los productos de interés y una
identificación del sistema de reacción, tanto de las especies químicas involucradas
como de los sistemas catalíticos adecuados.
El manejo de estos aceites involucra un proceso limpio y viable desde el punto de
vista de la preservación del medio ambiente:
• Evita el empleo de ácidos minerales fuertes, utilizados clásicamente para
estos sistemas.
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• Los posibles efluentes acuosos presentan pH neutro y precisan un
tratamiento mínimo.
• Ofrece la posibilidad de trabajar en condiciones de operación suaves.
• No producen problemas de corrosión ni en los reactores ni en los equipos
auxiliares.
Permite obtener elevadas conversiones y selectividades: no se obtienen productos
secundarios. Las conversiones son superiores al 90% para periodos cortos de
reacción.
2.6.2 Jatropa Actualmente se cuenta con una variedad de la familia de las Euphorbiaceae,
nativa tanto del nuevo como del viejo mundo, que tiene cerca de 125 especies de
hierbas, arbustos y árboles, algunas de ellas útiles para la obtención de aceites y
otras como plantas ornamentales. Algunas de las especies existentes en América,
se enuncian a continuación:
• Tartogo o Gouty Jatropa, (J. Podagrica) de Guatemala y Honduras; ésta tiene
un tronco corto hinchado en su base, con racimos rojos de pequeñas flores y
de tres a cinco lóbulos en las hojas.
• J. Multifida de Sur América, es excelente por sus características morfológicas,
11 lóbulos en sus hojas, 3 metros de alto y racimos de flores rojo coral.
• Peregrina (J. Integerrima) de Cuba, tiene cerca de 5 metros de alto con hojas
como palas con lóbulos en la base y racimos de flores carmesí.
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• Barbados nut (J. Curcas) de México y América central, con flores amarillas y
de tres a cinco lóbulos en las hojas en árboles de 6 metros de alto. Produce
semillas aptas para la obtención de aceites y jabones.
2.6.3 Cártamo (Carthamus tinctoriu) Según el país donde se cultiva recibe el nombre de cártamo, azafrancillo, alazor,
azafrán bastardo, azafrán romí, entre otros. Su nombre viene del color rojizo del
colorante. De las substancias colorantes del cártamo, la más importante es la
cartamina, colorante anaranjado insoluble en el agua y fácilmente soluble en
medios alcalinos. Actualmente el cártamo se utiliza por el aceite que se extrae de
la semilla.
Esta semilla produce uno de los aceites de mayor calidad dietética para consumo
humano y de usos industriales; en la alimentación humana tiene gran demanda
por su alto contenido de ácido linoleico poli-insaturado lo que le confiere la
propiedad de liberar poco colesterol. El aceite que se extrae de la semilla y la
torta residual son los productos que se aprovechan del cártamo. Además de su
uso comestible se emplea para la fabricación de pinturas, jabones, esmaltes, etc.
Características agronómicas: El cártamo pertenece a la familia compuesta, sub
familia carduceae. Cultivo de gran rusticidad adaptada a zonas áridas y
semiáridas, con precipitaciones escasas. En estado de plántula resiste
temperaturas bajas.
La variedad más conocida de cártamo es la Oleico – taruca (primer híbrido
comercial de cártamo en Argentina). Especie botánica: Carthamus Tinctorius L.
Es un híbrido simple obtenido por androesterilidad citoplasmática
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Características de la semilla (aquenio):
• Cáscara: 20%
• Proteína: 30%
• Aceite: 35-40% depende de las condiciones ambientales
• Ácidos grasos saturados: 7.5%
• Ácidos grasos no saturados, linoleico:12%, oleico 80%.
2.7 SITUACIÓN GENERAL DEL CULTIVO DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA
2.7.1 Marco de desarrollo
El fomento de la agricultura comercial en la política de sustitución de
importaciones significo en los años cincuenta el fortalecimiento del sector
oleaginoso. La promoción del cultivo de algodón y otras especies oleaginosas
entre las que se encontraba la palma africana, estuvo a cargo del Instituto de
Fomento Algodonero IFA. Durante estos años se incentivó el cultivo de ajonjolí y
maní. También se dieron algunos pasos en el cultivo de coco que no fueron
fructíferos por condiciones técnicas. En la promoción de aceites comestibles se
trabajo con el cultivo de soya. Hasta ese momento la palma africana para uso
industrial era desconocida y sólo se trabajaba la palma noli cultivada desde 1932
en el valle del cauca, con fines ornamentales. El cultivo comercial de la palma
comenzó en 1945 cuando la United Fruit Company estableció una plantación en la
zona bananera del departamento del Magdalena, y se consolidó como sector sólo
hasta los años sesenta.
2.7.1.1 Productividad
El alto rendimiento en aceite y el gran potencial agroecológico del país, hicieron
crecer notablemente el cultivo de palma frente a otros cultivos oleaginosos para la
producción de aceite vegetal a nivel industrial. Como se observa en la gráfica 2.1
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donde se compara la situación del año1990 con el año 2000, el cultivo de palma
ha crecido en productividad. El cocotero, por el contrario muestra una disminución
en este parámetro en el mismo período. Otras especies oleaginosas se
encuentran aún por debajo del rendimiento de la palma africana. Estos indicadores
confirman el posicionamiento tecnológico en los cultivos de palma africana VIS a
VIS otras especies.
Fuente: Caracterización de la cadena de oleaginosas aceites y grasas en Colombia. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. 2001 Gráfica 2.1. Comportamiento del rendimiento de aceite de oleaginosas en Colombia. 2.7.1.2 Área Cultivada
La perdida de competitividad de las diferentes especies oleaginosas en el
mercado interno, resultado de la disminución de los aranceles de productos y de la
caída de los precios internacionales en la década de los noventa, originó una
posterior disminución de las áreas de cultivo dispuestas para los cultivos de soya y
el algodón. La gráfica 2.2 muestra este comportamiento en la pasada década. En
el caso del algodón se suma el problema del mercado de la fibra (sustitución de
fibras naturales por sintéticas) que ha causado un drástico retroceso en su
producción. El ajonjolí se vio afectado por errores en la política de
comercialización interna y por un abandono tecnológico del cultivo.
RENDIMIENTO DE ACEITE DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS CULTIVADAS EN COLOMBIA
-
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
1990 Año
Kg/ H a.año
Ajonjo lí A lgodón Soya Palma africana Cocotero2000
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Ver datos en el anexo 2.1. Fuente: Anuario Estadístico 2000. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural -URPA´s, UMATA´s. - Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2000. Gráfica 2.2. Superficie cultivada de oleaginosas.
El único producto que muestra un crecimiento sostenido durante este periodo es la
palma africana, con un ritmo de crecimiento alto de las siembras (8,3% anual), que
se refleja en una variación de la superficie total cultivada a una tasa promedio
anual de 4.5%. Entre el año 2000 y 2001 se han sembrado 18,041 hectáreas de
palma de aceite en Colombia, que implica un crecimiento menor; no obstante, el
sector ha proyectado sostener una tasa de crecimiento de la producción de aceite
del 10% anual durante los próximos 20 años, y ello involucra mantener la tasa
promedio de crecimiento del área de producción.
2.7.1.3 Aportes
La participación de oleaginosas del 2% en la valoración de la producción
agropecuaria nacional permaneció constante durante la década de los noventa.
Sólo en los dos primeros y últimos años (1990, 1991, 1999, 2000) se obtuvo una
participación superior al 3%, pese a las caídas de su participación en la superficie
cultivada y la producción agrícola total del país, que se equilibró con el crecimiento
de la palma africana.
SUPERFICIE CULTIVADA DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS TOTAL NACIONAL 1990-2000
-
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000Año
Has
Ajonjo lí A lgodón Soya M aní Palma africana Cocotero
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Fuente: Anuario Estadístico 2000. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural -URPA´s, UMATA´s. - Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2000. Gráfica 2.3. Participación de las oleaginosas en la producción agropecuaria.
En 1990 los cultivos oleaginosos representaban un 9.59% de la superficie total
cultivada y un 4.67% de la producción. Para el año 2000 esta participación
disminuyó aproximadamente a 5.72% y 3.48% respectivamente. Como se observa
en la gráfica 2.3, fue el cultivo de palma africana el único con un índice de
crecimiento positivo (un punto por ciento) en la participación de la producción
agrícola nacional y muy superior frente al desarrollo de otras oleaginosas. En 1990
la palma africana reportaba un poco más de la tercera parte de la factura
oleaginosa; a finales de la década más de las tres cuartas partes se proveían de
sector palmicultor.
De forma paralela, entre las otras especies oleaginosas cultivadas en el país, se
observa la importancia del cultivo de soya, algodón y del segundo lugar ocupado
por el cocotero en la participación de las oleaginosas en la producción
agropecuaria del país. Esta última especie, que sobresale de las otras dos por ser
un cultivo permanente al igual que la palma, a pesar de su descenso se muestra
como un cultivo estable considerando la dinámica del sector. Las otras especies
PARTICIPACIÓN DE LAS OLEAGINOSAS EN LA PRODUCCIÓN AGROPECUARIA DEL PAÍS
-
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
1990 1995 2000
Año
$ M
illon
es d
e pe
sos
Ajonjolí Algodón Soya Maní Palma africana Cocotero
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de ciclo corto, como en todos los países andinos (CAN), a excepción de la soya en
Bolivia, han disminuido gradualmente, tendiendo casi a su desaparición.
2.7.1.4 Sector
Debido al crecimiento sostenido de la superficie sembrada de palma, los avances
e innovaciones tecnológicas acordes con los requerimientos y necesidades del
mercado y el desarrollo institucional y agroindustrial que ha vivido la palmicultura
con el paso de los años, la política y programas que se derivan para la promoción
del sector, han proyectado la cadena de oleaginosas en función del cultivo de
palma de aceite. En términos de cadenas productivas, el cultivo de algodón se
enlaza a nivel industrial con la industria textil. Su potencial como oleaginosa, en la
producción de aceite y de harinas de alimento animal, ha sido relegado a un
segundo plano. Es la industria textil la que ha permitido que el algodón aún cuente
con una importante participación en el sector agrícola colombiano y con el apoyo
del gobierno nacional y regional3.
En la gráfica 2.4 se observa el apoyo del Fondo para el Financiamiento del Sector
Agropecuario, FINAGRO, al cultivo de oleaginosas de ciclo corto en el país,
esbozando la amplia brecha en el apoyo al cultivo de algodón y en segundo lugar
al cultivo de soya, frente a los demás especies. Los recursos hacia el cultivo de
canola (colza) y girasol, además de ser bajos, han sido adjudicados de manera
esporádica. El crédito para el cultivo de maní ha ido en descenso y para el año
2000 no se reporta ningún crédito hacia el cultivo de ajonjolí. Mientras tanto se da
preferencia al estudio y aprobación de los créditos para algodón"4.
3 Al respecto, conjuntamente con los gremios de la producción agrícola y la agroindustria, se esta impulsando un programa de reactivación del cultivo de algodón para la cosecha en la Costa y el Meta."El programa busca sembrar 45,000 hectáreas de algodón, que deben producir unas 32,000 toneladas de fibra, generando al rededor de tres millones y medio de jornales y sustituyendo de paso, la importación de esta materia prima para la industria de hilados, textiles y confecciones”. 4 A un mismo tiempo, el gobierno está asignando $1,000 millones del presupuesto del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural y $300 millones del Fondo de Inversiones para la Paz, FIP, con el fin de apoyar el control integrado del cultivo de algodón y transferir tecnología para obtener cosechas a bajos costos y con alta productividad de éste. Además, considerando que los precios internacionales en algodón están extraordinariamente deprimidos, encontrándose hoy los niveles más bajos de los últimos 25 años, el gobierno ha determinado garantizar un precio mínimo al agricultor para la cosecha próxima ($3,300,000/Ton para la cosecha Costa – Meta y, $3,050,000/Ton de fibra de algodón, a los productores del interior). Así mismo, para apalancar el precio mínimo al agricultor, el FIP destinó $12,000 millones de pesos que serán manejados por la Bolsa Nacional Agropecuaria y que permitirán
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Fuente: FINAGRO y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. Dirección de Política Sectorial. Grupo de Sistemas de Información.2000 Gráfica 2.4. Créditos aprobados por FINAGRO al cultivo de oleaginosas de ciclo corto.
A un mismo tiempo, el cultivo de palma africana accedió anualmente al 10% del
crédito otorgado por FINAGRO, como capital de trabajo para el sostenimiento en
cultivos anuales durante la década pasada. En esta misma línea el cultivo de coco
obtuvo crédito por valores inferiores al 2% del otorgado al cultivo de palma. Se
desconoce si esta asignación de recursos es el resultado de una ausencia de
propuestas de desarrollo de cada uno de los cultivos, que refleja la falta de
incentivos e iniciativa para la producción y comercialización de los mismos.
2.7.2 Cultivo potencial para la producción de biodiesel 2.7.2.1 Capacidad de Producción
Las dimensiones de la demanda de aceite vegetal asociada al programa de
biodiesel exige extensas zonas de cultivo dirigidas hacia la producción del mismo.
Sólo la palma africana, principal cultivo oleaginoso desarrollado en el país, posee
pagar al agricultor la diferencia entre el valor pagado por la industria y el precio garantizado por el gobierno, si para la época de recolección de la cosecha los precios internacionales continúan bajos.
VALOR DE LOS CRÉDITOS APROBADOS CON RECURSOS DE FINAGRO 1994-2000
1
10
100
1.000
10.000
100.000
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Año
$ M
illon
es d
e pe
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Ajonjolí Algodón Maní Soya Canola Girasol
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una superficie cultivada adecuada para llegar a satisfacer y de manera gradual la
demanda de la mezcla biocombustible B105.
Estas estimaciones varían de manera considerable según la cosecha. Fuente: Competitividad. Economía y Mercados. FEDEPALMA. 2002. Gráfica 2.5. Producción promedio de aceite por hectárea de las principales oleaginosas.
La superficie requerida para la producción de una determinada cantidad de
biodiesel puede ser precisada a partir del rendimiento en aceite por hectárea
obtenido para cada oleaginosa, considerando que, en términos generales, la
producción de biodiesel por hectárea puede ser equiparable de manera
aproximada al 80% de la producción por hectárea de aceite vegetal6. Como se
observa en la gráfica 2.5, el aceite la palma africana es la oleaginosa de mayor
productividad.
La mayoría de oleaginosas en Colombia hacen parte de los cultivos transitorios
con áreas de siembra muy pequeñas, mientras la palma africana y el cocotero son
productos agrícolas de cultivo permanente. En la grafica 2.6 se puede observar la
distribución actual área cultivada en oleaginosas en el país. En el cultivo de
5 Como se observará más adelante, el programa de inserción de biodiesel en mezcla B10 demanda una producción de aceite equivalente a más de la mitad de la producción actual. En este documento se analiza la manera mediante la cual dicha demanda puede ser abastecida ya sea por las actuales siembras o por la instalación de nuevas plantaciones. 6 El factor de conversión de aceite vegetal a biodiesel es una función que varía de acuerdo a la eficiencia del proceso implementado, y en el cual juega un papel importante la ruta de reacción química elegida, las características de pureza de las materias primas y las condiciones en las cuales se opere.
PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITE POR HECTAREA DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS
3400
335
1042
360408411
795
2170
1070
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Aceite depalma
Aceite decoco
Aceite deGirasol
Aceite decanola
Aceite desoya
Aceite demaní
Aceite delino
Aceite deAjonjo lí
Aceite dealgodón
OLEA GIOSA S
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transitorios sobresale la producción de algodón, que en términos de superficie es
la segunda oleaginosa cultivada con cerca de 50 mil hectáreas, no obstante,
considerando que esta superficie corresponde a menos una tercera parte de la
cultivada en palma africana, y que el rendimiento máximo de aceite de algodón
constituye aproximadamente la décima parte del rendimiento que se puede
obtener en aceite de palma, la capacidad actual del país para la producción de
biodiesel a partir de aceite de algodón representa menos del 3% de la capacidad
que existe para producirlo a partir de aceite de palma.
DISTRIBUCIÓN DEL AREA CULTIVADA DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA
2,69%
0,12%
7,73%
20,30%1,32%
5,93%
61,91%
Soya Girasol Palma Coco Maní Algodón Ajonjolí
Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. 2002
Gráfica 2.6 Distribución del área cultivada con oleaginosas en Colombia.
Respecto al cultivo de soya, especie utilizada en algunos países como Estados
Unidos para la producción de biodiesel, la capacidad del país es la mitad de la
capacidad estimada a partir de algodón. De la misma manera se puede estimar
que en el caso de los cultivos permanentes, Colombia posee una capacidad de
producción de biodiesel a partir de aceite de palma quince veces mayor a la
capacidad de obtenerlo a partir de aceite de coco ya que el área sembrada en
cocotero es tan solo el 10% de la superficie cultivada en palma africana, y su
máximo rendimiento en aceite es el 64% del rendimiento en aceite de palma
africana.
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2.7.2.2 Oferta sostenible de materia prima
El desarrollo de los cultivos transitorios y la programación de sus nuevas siembras
se ven directamente influenciada por la dinámica del sector, demanda, precios,
disponibilidad de crédito y condiciones climáticas. En general, el desarrollo de las
oleaginosas en Colombia se ha caracterizado por la inestabilidad del mercado
ante una oferta fluctuante por escasa o abundante producción, por el cambio de
los costos y disponibilidad de otras materias primas, y por la magnitud de las
importaciones y sus precios relativos. En estas condiciones, la flexibilidad de las
inversiones en cultivos de ciclo corto se convierte en un factor de riesgo para el
suministro de materia prima, ya que no se cuenta con la garantía de acceder a
futuro a los volúmenes de aceite vegetal requeridos, mientras que la alta inversión
de cultivos como la palma, que se extiende para períodos mayores de 20 años,
garantiza la producción y obtención de ésta.
El programa de inserción de biodiesel demanda en los próximos 10 años una
cantidad superior a 300 mil toneladas anuales de aceite vegetal, que corresponde
a más del 60% del total de la producción nacional de aceite de palma actual, para
lo cual Colombia deberá extender en un 75% el área sembrada de este cultivo en
el año 2012. Esta demanda asciende a más de las 500 mil toneladas de aceite
para la década del 2020, que equivale a duplicar el área actualmente cultivada .
Lo anterior es factible, considerando que sólo se ha hecho uso del 4% de la
superficie que no representa limitaciones edafoclimáticas para el cultivo de palma,
y que la tasa de crecimiento de la producción nacional de aceite de palma ha
permanecido constante, con un promedio geométrico de 5.4%, durante los últimos
20 años. Sin emnbargo, el índice de crecimiento de las otras especies
oleaginosas, no es tan atractivo como el de palma.
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2.7.2.3 Competitividad “Precios y Costos”
• Precio: El mercado de aceite vegetales en el ámbito internacional es un
commodity, en el cual los precios son fijados de acuerdo a la dinámica de oferta y
demanda en términos de factores como cosechas y pronósticos de siembras,
inventarios mundiales/uso de los aceites y grasas; cambios climáticos y oferta de
semillas. De esta manera el comportamiento del precio de los aceites es
estacional y obviamente difiere de acuerdo a la dinámica de cada una de las
especies oleaginosas.
Fuente: Cámara de la Industria Aceitera de la República Argentina CIARA. 2002 Gráfica 2.7. Cotización internacional de aceites vegetales.
En general, como se observa en la grafica 2.7, durante las pasadas dos décadas
el aceite de palma se ha caracterizado por tener uno de los precios más bajos. Al
comparar los precios internacionales con los del mercado interno, se identifica una
protección interna al aceite crudo de palma, que se refleja en el diferencial
mostrado en la gráfica 2.8, y que es el resultado principalmente de la franja de
estabilización de precios y del comportamiento de la tasa real de cambio. A partir
de 1991 este diferencial se hace más estrecho por la disminución de los aranceles
ad valorem a pesar de la influencia de la franja de estabilización de precios. El
precio del palmiste (almendra que resulta de la extracción del aceite crudo de
COTIZACIÓN INTERNACIONAL DE ACEITES VEGETALES1980-2000
0
200
400
600
800
1000
1200
1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
Año
US$/Ton
GIRASOL SOJA M ANI ALGODON PALM A
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palma y es vendida para obtener posteriormente el aceite de palmiste) significa en
plantación el 30% del precio del aceite crudo de palma.
PRECIO INTERNO E INTERNACIONAL DEL ACEITE DE PALMA
200
300
400
500
600
700
800
1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 Año
US$
/Tn
Precios Nacionales Precios Internacional CIF EuropaPrecios Reales Internacionales Exponencial (Precios Reales Internacionales)
Fuente: Visión y estrategias de la palmicultura colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. 2000 Gráfica 2.8. Comportamiento del precio internacional e interno del aceite de palma.
Como se observa en la grafica anterior, la tendencia de las fluctuaciones del precio
demarca un camino descendente. Esta tendencia es más visible en precios reales,
mientras que en dólares corrientes la tendencia observada es al alza, dado que la
caída de los precios se genera a una tasa moderada e inferior a la inflación del dólar.
El preció tendencia CIF Rotterdam del 2020 en dólares de 1998 será de 360 por
tonelada, el cual se ha visualizado en el sector palmicultor colombiano, considerando
los costos asociados a la exportación, como un precio equivalente a un precio FOB
plantación de US$280 por tonelada. El bajo precio del aceite de palma y su tendencia
en el mercado internacional incrementa la viabilidad del programa de biodiesel a partir
del aceite de palma desde el punto de vista económico.
• Costos: La competitividad de las diferentes oleaginosas en el mercado
internacional esta directamente influenciada por los índices productivos y de
comercialización. La diferencia entre los bajos y altos costos de producción entre
países está dada por el rendimiento por hectárea de los cultivos, reflejo del nivel
tecnológico, los costos de mano de obra y, el valor de la tierra y las economías de
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escala. De acuerdo a estos indicadores, los márgenes de utilidad pueden variar de
manera importante.
A nivel global, para 1999 los precios Rotterdam se encontraban por encima de los
costos de producción promedio mundiales (ver gráfica 2.9). El aceite de palma,
segundo en la producción mundial con 21.3 millones de toneladas en el mercado
internacional, obtuvo un margen entre los precios y los costos promedio de
producción de 60%, mientras que la soya, primero en el mercado con 24.8
millones de toneladas, sólo alcanzó un 2%. La colza, principal materia prima para
biodiesel en Europa, obtuvo un margen negativo de -10%, evidenciando la
presencia de subsidios para su desarrollo.
Fuente: Datos tomados de LMC Worldwide Survey of Oilseeds and Oils Production Costs.2000 Gráfica 2.9. Precios y costos de producción promedio de aceites vegetales en el mundo.
En la producción de palma, los países del este asiático poseen los menores costos
de mano de obra y de tierra por la operación de economías de escala, mientras
que en la estructura de costos del cultivo de colza en Europa, éstos tienen la
mayor participación. En Norteamérica y la mayoría de países de Suramérica, es
mucho más competitivo el cultivo de otras especies como la soya y el girasol. En
tanto, Colombia participa en el mercado mundial con el 2.4% de la producción de
aceite de palma, y es primero en Latinoamérica, no obstante, en la producción de
PRECIOS Y COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITES VEGETALES EN 1999/2000
0
100
200
300
400
500
600
Aceite dePalma 21,3
Soya 24,8 Girasol 9,4 Colza 13,6 Coco 3,3
Millones de Ton de aceite/Global output
US$/
Ton
de a
ceite
Costos
Precios
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aceite a partir de otras especies oleaginosas su posición es menos favorable
ocupando el puesto 66 entre 102 países en maní, el 36 entre 65 en ajonjolí, y 27
entre 82 países en la producción de aceite a partir de soya7.
En el país, la estructura de costos de la producción de aceite de palma por unidad,
de acuerdo a los datos reportados para los últimos 15 años, se conforma
básicamente por: 16.91% en costos de establecimiento del cultivo o costos de
inversión, 27.29% en costos de mantenimiento del cultivo, 18.62% cosecha y
transporte de fruto a la planta de procesamiento, y un 28.36% en costos de
extracción. Los costos involucrados para el procesamiento de otros subproductos
son menos significativos. Ésto se observa en la gráfica 2.10.
Fuente: Colombian palm oil production cost.LMC Gráfica 2.10. Aportes al costo de producción del aceite de palma.
El alto costo de inversión hace que Colombia pierda competitividad frente a los
países líderes del mercado, Malasia e Indonesia. Para 1998 el mínimo costo unitario
de establecimiento, generado en la zona Central, se encontraba en US$42.1 por
tonelada de aceite (promedio en el país US$45.95), mientras que en Malasia se
alcanzan costos de US$30.2 por tonelada de aceite y en Indonesia mínimos de
US$23.3 por tonelada (aprox. el 50% del costo promedio de Colombia).
7 Ver anexo 2.1 situación del país en el entorno mundial
APORTES POR ACTIVIDAD AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE PALMA
COSECHA Y TRANSPORTE
17%
M ANTENIM IENTO26%
PROCESAM IENTO ACEITE CRUDO DE
PALM A26%
PROCESAM IENTO ACEITE DE PALM ISTE
2%
REFINACIÓN DEL ACEITE
13%
ESTABLECIM IENTO DE CULTIVO
16%
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Fuente: Colombian palm oil production cost. LMC Gráfica 2.11. Aportes al costo de producción del aceite de palma sin costos de inversión.
En la gráfica 2.11 se observa que el componente mayor de costo corresponde a
los costos de procesamiento que, sin considerar los costos de inversión,
representa el 34% del costo total de aceite. En los países líderes este costo tiene
una participación menor en 10 puntos. Los costos de cosecha y transporte del país
no son comparativamente mayores respecto a Malasia, sin embargo, respecto a
Indonesia llegan a ser cuatro veces más altos, resultado de un mayor costo de
mano de obra y una menor mecanización de los cultivos.
2.7.3 Oportunidad con el uso de otras especies oleaginosas
El incremento acelerado de la demanda de aceite vegetal que se vería generado
por la implementación de programa de biodiesel requiere de un trabajo intensivo
en el cultivo de material oleaginoso en el país. De manera preliminar se puede
determinar el potencial de siembra de oleaginosas a partir de la adaptabilidad
ecológica entre cereales y oleaginosas.
La tabla 2.12 revela cierto paralelismo entre el trigo y la colza; entre el sorgo, el
ajonjolí y el maní; entre el maíz, el girasol y la soya; y allí se destaca la amplia
adaptabilidad del algodón.
APORTES POR ACTIVIDAD AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE PALMA SIN COSTOS DE INVERSIÓN 1984-2000
PROCESAM IENTO ACEITE CRUDO DE
PALM A33,72%
PROCESAM IENTO ACEITE DE PALM ISTE
1,95%
REFINACIÓN DE ACEITE 16,46%
M ANTENIM IENTO 32,34%
COSECHA Y TRANSPORTE
22,19%
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Tabla 2.12 Adaptación de plantas oleaginosas.
Donde se cultiva
Puede Cultivarse
Trigo Colza, lino, alazor (en regiones más secas) Arroz Coco y palma (en tierras bajas tropicales), maní, ajonjolí, algodón Sorgo Maní, ajonjolí, algodón Maíz Soya, girasol, algodón (en tierras bajas tropicales)
Fuente: Papadakis, J. Climates of World and their Potentialities. Buenos Aires, 1975.
En Colombia la siembra de cada uno de los cereales detallados en el cuadro
anterior corresponden a cultivos de carácter transitorio. La posibilidad de ampliar
el cultivo de oleaginosas a superficies cultivadas con cereales puede llegar a
convertirse en una oportunidad para el desarrollo agrícola sostenible gracias a la
posibilidad de incorporar programas interesantes en rotación de cultivos, y erigirse
como parte de la solución a los problemas de mercado que actualmente tienen los
cereales en el país.
En el caso del arroz (cultivado en una superficie mayor a 450,000 hectáreas que
corresponden al 12% del área cosechada en Colombia y el 30% de los cultivos
transitorios) puede significar una solución para los diferentes departamentos, Cesar,
Norte de Santander y Sucre que no son pioneros en el cultivo. El cultivo de arroz posee
un índice estacional notablemente marcado en su precio (punto máximo en el mes de
marzo y mínimo en septiembre) debido a la sobreproducción generada por el
departamento de Meta que representa el 43% de la producción total del país. Al mismo
tiempo, este producto se ve afectado por problemas de productos sustitutos en el
mercado de menores precios y por ser el cultivo con mayores subsidios en el mundo.
Por otro lado, la superficie cultivada con sorgo y trigo ha tenido un notable
descenso pese ha obtener una notable mejora en los rendimientos
correspondientes a cada una de estas plantas. Durante diez años, el cultivo de
trigo descendió de 56 mil hectáreas cultivadas en 1990 a cerca de 19 mil
hectáreas en el año 2000, sin embargo este descenso fue aún más traumático
para el cultivo de sorgo que al inicio de la década contaba con 273 mil hectáreas
culminando en el año 2000 con una superficie cuatro veces menor.
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El logro de implementar un proyecto industrial de siembra de oleaginosas de ciclo
corto y que pueda apoyar el desarrollo rural de áreas en las que se cosecha
cereales, así como el desarrollo de la industria oleoquímica requiere de un
adecuado establecimiento de programas para el estudio y caracterización de cada
uno de éstos cultivos en términos ecológicos, tecnológicos, económicos y sociales,
y además de un sistema de apoyo financiero claro de los mismos.
2.8 CONCLUSIONES
• La distribución del cultivo de oleaginosas ha cambiado en Colombia, el caso
del algodón es muy significativo puesto que pasó de ocupar hace 30 años el
primer lugar con un 30% de participación en el sector, a ser tan solo un 19% del
total en la actualidad. Solo la palma africana a mostrado un desarrollo positivo.
Aumentó su participación en la superficie cultivada de 30% hace 30 años a casi
60% en el año 2000; dejando para las otras oleaginosas una participación de 20%.
• La palma africana puede evidenciarse como la materia prima con mayor
potencial para la producción de biodiesel. Tiene un alto rendimiento de aceite por
hectárea (3.56 toneladas de aceite /hectárea), dos veces el rendimiento del cultivo
de coco, y casi diez veces el rendimiento de un cultivo tan importante como la
soya. A nivel internacional, el aceite de palma tiene el precio más bajo del
mercado de aceites vegetales. La competitividad del producto, refleja su bajo
costo de producción, 40% menos que el costo unitario de producción de otras
oleaginosas. Lo anterior y el desarrollo que ha tenido en el país, ascendiendo a un
área en producción de más de 150 mil hectáreas, la convierte en términos de
producción, en la principal materia prima para la implementación del programa de
biodiesel.
• Por otro lado, la industria de la palma africana en Colombia se perfila como una
actividad productiva generadora de beneficios en el ámbito social económico y
ambiental por cuanto es un cultivo que previene la erosión, se puede hacer un
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aprovechamiento integral evitando la generación de desperdicios y generando
ingresos, es eficiente en cuanto a la conversión de energía y se considera como
una plantación protectora de los ecosistemas.
• Es importante destacar que tanto el manejo agrícola como la industrialización
de los productos de la palma aceitera son técnicamente sencillos y se adaptan
perfectamente para desarrollar esta agroindustria hasta llegar a los mercados con
marcas comerciales y con empresas constituidas por el asocio de muchos
pequeños y medianos palmicultores, agroindustriales y comerciantes.
• Colombia tiene una experiencia tanto agrícola como económica del cultivo de
palma africana, que permite considerarlo como el cultivo promisorio que garantiza
excelentes rendimientos y continuidad para la producción de aceites vegetales
como materia prima para la obtención de biodiesel.
• Algunas características geográficas del país como la variedad de pisos térmicos
entre 0 y 5,400 msnm, regímenes pluviométricos cuyos promedios anuales oscilan
entre 300 mm y 8,000 mm, diferentes humedades atmosféricas, variación de
intensidades de duración y brillo solar aún entre pisos térmicos semejantes,
variedad de suelos, formaciones vegetales y paisajes, permiten el cultivo de
diferentes variedades de oleaginosas. Observando los requerimientos climáticos y
edafológicos para cada variedad se puede concluir que la palma africana desde
este punto de vista posee todas las ventajas para ser explotada en Colombia.
• Finalmente, considerando que la colza es una oleaginosa que posee
importancia en cuanto a la extracción de aceites a nivel mundial, se podría
explorar la posibilidad de iniciar su cultivo en Colombia usando variedades
resistentes a el clima tropical.
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