I
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS
ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL MANEJO DE GLP, DEL TERMINAL
OYAMBARO, UTILIZANDO EL MÉTODO HAZOP, BAJO NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL ESTABLECIDAS, TOMANDO EN CUENTA LA
INFRAESTRUCTURA DEL TERMINAL.
Tesis previa a la obtención del Título de:
TECNÓLOGO DE PETRÓLEOS
Autor: BYRON VILLAGÓMEZ HERNÁNDEZ
Director de tesis: ING. RAÚL BALDEÓN
QUITO – ECUADOR
2010
II
DECLARACIÓN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
BYRON LIBARDO VILLAGÓMEZ HERNÁNDEZ
CI. 171945261-5
III
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR
Certifico que bajo mi dirección el presente trabajo fue realizado en su totalidad por
BYRON LIBARDO VILLAGÓMEZ HERNÁNDEZ.
Ing. Raúl Baldeón
DIRECTOR DE TESIS
IV
V
DEDICATORIA
Dedico esta tesis:
A todas aquellas personas quienes confiaron en mí durante el transcurso de este
camino.
Byron Villagómez
VI
AGRADECIMIENTOS
Al presentar mi tesis agradezco,
A mi madre por darme su apoyo durante mi formación profesional.
Al Ingeniero Luis Narváez quien con sus consejos y apoyo fomento en mí la
búsqueda del conocimiento, y la superación personal.
A todo el personal técnico del Terminal de Gas Oyambaro, quienes hicieron posible
la realización de este trabajo de tesis.
Al Ingeniero Raúl Baldeón, quién deposito en mí la confianza para la realización de
este trabajo de tesis.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, y todo el personal docente de la Carrera
de Tecnología de Petróleos.
Gracias
Byron Villagómez
VII
ÍNDICE GENERAL
DECLARACIÓN……………………………………………………………………..II
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR.....………………………………………........III
CARTA DE LA EMPRESA………………………………………………………...IV
DEDICATORIA…………...…………………………………………………….…...V
AGRADECIMIENTOS…………...…………………………………….…………..VI
ÍNDICE GENERAL……………………………………………….....…………….VII
ÍNDICE DE CONTENIDO…………………………………………………...…...VIII
ÍNDICE DE GRÁFICOS…………………………………………………...…….XVII
ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………….………..........XVIII
ABREVIATURAS……………………………………………..………………….XIX
RESUMEN…………………………………………………………….……….......XX
SUMMARY………………………………………..…………………..………….XXI
VIII
ÍNDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
1.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 4
1.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 4
1.4 METODOLOGÍA ............................................................................................... 5
1.4.1 MÉTODO INDUCTIVO ............................................................................. 6
2. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................... 7
2.1 ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................................. 7
2.1.1 ANÁLISIS DE RIESGOS CUANTITATIVOS .......................................... 7
2.1.1.1 ÁRBOLES DE FALLOS (AAF) .......................................................... 7
2.1.1.1.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................. 7
2.1.1.1.2 TIPOS DE SUCESOS ................................................................. 10
2.1.1.1.3 ELABORACIÓN DEL ÁRBOL .............................................. 12
IX
2.1.1.1.4 EVALUACIÓN CUALITATIVA DEL ÁRBOL DE FALLOS 16
2.1.1.1.5 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DEL ÁRBOL DE FALLOS
.................................................................................................................... 18
2.1.1.1.6 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 19
2.1.1.1.7 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 19
2.1.1.1.8 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 20
2.1.1.2 ÁRBOLES DE SUCESOS (AAS) ..................................................... 20
2.1.1.2.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 20
2.1.1.2.2 CONSTRUCCIÓN DEL ÁRBOL ............................................... 20
2.1.1.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 21
2.1.1.2.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 22
2.1.1.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 22
2.1.1.3. ANÁLISIS DE CAUSAS – CONSECUENCIAS (ACC) ................. 22
2.1.1.3.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 22
2.1.1.3.2 PROCESO DE DESARROLLO ................................................. 23
2.1.1.3.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 26
X
2.1.1.3.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 27
2.1.1.3.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 27
2.1.1.4 OBTENCIÓN DIRECTA DE FRECUENCIAS ................................ 27
2.1.1.4.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 27
2.1.1.4.2 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 28
2.1.1.4.3 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 28
2.1.1.4.4 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 28
2.1.2 ANÁLISIS DE RIESGOS SEMICUANTITATIVOS .............................. 29
2.1.2.1.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 29
2.1.2.1.2. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE
DE DOW .................................................................................................... 29
2.1.2.1.2.1 UNIDADES DE PROCESO ................................................ 30
2.1.2.1.2.2. FACTOR DE MATERIAL ................................................. 30
2.1.2.1.2.3 FACTORES DE RIESGOS .................................................. 32
2.1.2.1.2.4 ÍNDICE DE INCENDO Y EXPLOSIÓN ............................ 33
2.1.2.1.2.5 CALCULO DEL DAÑO A LA PROPIEDAD .................... 35
XI
2.1.2.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 35
2.1.2.1.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 36
2.1.2.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 36
2.1.2.2 ÍNDICE DE MOND ........................................................................... 37
2.1.2.2.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 37
2.1.2.2.2 ELABORACIÓN ........................................................................ 37
2.1.2.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 37
2.1.2.2.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 38
2.1.2.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 38
2.1.3 ANÁLISIS DE RIESGOS CUALITATIVOS ........................................... 38
2.1.3.1 ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES ................................... 38
2.1.3.1.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 39
2.1.3.1.2 SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN .................................... 40
2.1.3.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 42
2.1.3.1.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 42
2.1.3.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 42
XII
2.1.3.2 LISTAS DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) ................................ 42
2.1.3.2.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 43
2.1.3.2.2 ELABORACIÓN ........................................................................ 43
2.1.3.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 43
2.1.3.2.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 43
2.1.3.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 44
2.1.3.3 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS ........................................ 44
2.1.3.3.1. DESCRIPCIÓN .......................................................................... 44
2.1.3.3.2. ELABORACIÓN ....................................................................... 45
2.1.3.3.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN ..................................................... 45
2.1.3.3.4. RECURSOS NECESARIOS ...................................................... 45
2.1.3.3.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES ......................................... 45
2.1.3.4 ANÁLISIS “WHAT IF” (¿QUÉ PASA SI …?) ................................. 46
2.1.3.4.1. DESCRIPCIÓN .......................................................................... 46
2.1.3.4.2. METODOLOGÍA GENERAL WHAT IF…? ............................ 46
2.1.3.4.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN ..................................................... 47
XIII
2.1.3.4.4. RECURSOS NECESARIOS ...................................................... 47
2.1.3.4.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES ......................................... 47
2.1.3.5 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) ............... 47
2.1.3.5.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 48
2.1.3.5.2 TIPOS DE AMFE ........................................................................ 48
2.1.3.5.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN ..................................................... 48
2.1.3.5.4. RECURSOS NECESARIOS ...................................................... 49
2.1.3.5.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES ......................................... 49
2.1.3.6 ANÁLISIS DEL MODO, EFECTO Y CRITICIDAD DE LOS
FALLOS (AMFEC) ........................................................................................ 49
2.1.3.6.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................ 50
2.1.3.6.2 ELABORACIÓN ...................................................................... 50
2.1.3.6.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN ..................................................... 50
2.1.3.6.4. RECURSOS NATURALES .................................................... 50
2.1.3.6.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES ...................................... 51
2.1.3.7 ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD (HAZOP) ............ 51
XIV
2.1.3.7.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 51
2.1.3.7.2 ELABORACIÓN ........................................................................ 52
2.1.3.7.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 53
2.1.3.7.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 53
2.1.3.7.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 53
2.1.4 OTROS MÉTODOS DE ANÁLISIS ........................................................ 54
2.1.4.1. REVISIÓN / AUDITORIA DE SEGURIDAD (SAFETY REVIEW)
........................................................................................................................ 54
2.1.4.1.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................... 54
2.1.4.1.2 ELABORACIÓN ........................................................................ 54
2.1.4.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ...................................................... 56
2.1.4.1.4 RECURSOS NECESARIOS ....................................................... 56
2.1.4.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES .......................................... 57
3. METODOLOGÍA ............................................................................................... 58
3.1 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO HAZOP EN EL TERMINAL
DE GAS OYAMBARO ......................................................................................... 58
XV
3.2. INFORMACIÓN REQUERIDA ..................................................................... 61
3.3 GRUPO DE EXPERTOS ................................................................................. 62
3.3.1. FORMACIÓN GRUPO DE EXPERTOS ................................................ 62
3.4. REUNIÓN DEL GRUPO DE EXPERTOS .................................................... 65
3.4.1. REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROYECTO .................................. 65
3.4.2. ÍNDICE DE RIESGO ............................................................................... 69
3.4.2.1. ÍNDICE DE CONSECUENCIA O SEVERIDAD ............................ 69
3.4.2.2. ÍNDICE DE FRECUENCIA ............................................................. 71
3.4.2.3. MATRIZ DE RIESGOS .................................................................... 72
3.4.2.4. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGOS ....................... 73
3.4.3. CREACIÓN DE NODOS ......................................................................... 75
3.4.4. DEFINICIÓN DE LA INTENCIÓN ........................................................ 79
3.4.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO Y
PALABRAS GUÍA ............................................................................................ 81
3.4.6. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES AL INTENTO DE
DISEÑO ............................................................................................................. 87
XVI
3.4.7. PLANTEAMIENTO DE LAS CAUSAS ................................................. 88
3.4.8. DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS ........................................ 90
3.4.9. RESPUESTAS DEL SISTEMA ............................................................... 93
3.4.10. RECOMENDACIONES Y RESPONSABLES ..................................... 94
3.5 DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................... 97
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 100
4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 100
4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 102
XVII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO # 1 Representación gráfica del AAF ......................................................... 8
GRÁFICO # 2 Puertas lógicas .................................................................................... 9
GRÁFICO # 3 Suceso Top ........................................................................................ 10
GRÁFICO # 4 Suceso Intermedio ............................................................................. 10
GRÁFICO # 5 Suceso básico y Suceso no desarrollado ........................................... 11
GRÁFICO # 6 Esquema general método del árbol de sucesos ................................. 21
GRÁFICO # 7 Radio de exposición (RE) en función del (IIE) ................................ 35
GRÁFICO # 8 Definición del proceso ...................................................................... 80
GRÁFICO # 9 Parámetros operacionales .................................................................. 83
GRÁFICO # 10 Palabras guía ................................................................................... 87
GRÁFICO # 11 Determinación posibles causas ....................................................... 89
GRÁFICO # 12 Determinación posibles consecuencias ........................................... 91
GRÁFICO # 13 Valoración de la desviación ............................................................ 92
GRÁFICO # 14 Respuestas del sistema .................................................................... 94
GRÁFICO # 15 Recomendaciones ........................................................................... 95
GRÁFICO # 16 Responsables ................................................................................... 96
XVIII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA# 1 Simbología del árbol de fallos ................................................................. 12
TABLA # 2 Simbología método análisis causa – consecuencias ............................... 23
TABLA # 3 Datos para índice de Dow de incendio y explosión ............................... 31
TABLA # 4 Índice Dow de fuego y explosión ........................................................... 34
TABLA # 5 Banco de datos para un análisis histórico de accidentes ........................ 41
TABLA # 6 Grupo de expertos Hazop planta de gas Oyambaro ............................... 64
TABLA # 7 Formato para el registro de datos Hazop ................................................ 65
TABLA # 8 Formato para junta de expertos Hazop ................................................... 68
TABLA # 9 Índice de consecuencia o severidad ....................................................... 70
TABLA # 10 Índice de frecuencia ............................................................................. 72
TABLA # 11 Matriz de riesgo .................................................................................... 73
TABLA # 12 Criterios de aceptabilidad de riesgo ..................................................... 74
TABLA # 13 Determinación de nodos planta de gas Oyambaro ............................... 76
TABLA # 14 Palabras guía estándar .......................................................................... 84
TABLA # 15 Palabras guía complementarias ............................................................ 85
TABLA # 16 Resumen de resultados terminal de gas Oyambaro .............................. 98
XIX
ABREVIATURAS
AAF Árboles de Fallos
AAS Árboles de sucesos
ACC Análisis de Causas – Consecuencias
AE Área de Exposición
AMFE Análisis Modal de Fallos y Efectos
AMFEC Análisis del Modo, Efecto y Criticidad de los fallos
APR Análisis Preliminar de Riesgos
FM Factor de Material
GLP Gas Licuado de Petróleo
HAZOP Hazard and Operability
ICI Imperial Chemical Industries
IIE Índice de Incendio y Explosión
PHA Preliminary Hazard Analysis
XX
RESUMEN
El presente trabajo investigativo tiene por objeto dar a conocer la importancia de la
realización de un análisis de riesgos en el sector petrolero industrial, el Terminal de
Gas Oyambaro al ser un terminal con pocos años de operabilidad requiere de la
realización de un análisis de riesgos, la aplicación del método HAZOP, se la describe
en IV capítulos en los cuales se hablará de:
En el CAPÍTULO (I) se definen los objetivos, justificación para la realización del
tema, y se hace una breve introducción de la metodología a ser aplicada.
En el CAPÍTULO (II) se detalla de manera general las técnicas usadas para la
realización de análisis de riesgos en el sector petroquímico. Siendo estas técnicas de
carácter cuantitativo y cualitativo según las necesidades que se requiera para el
análisis.
En el CAPÍTULO (III) se aplica la metodología HAZOP en el desarrollo del análisis
de riesgos del Terminal de Gas Oyambaro, tomando en cuenta las variables
operacionales de cada parte del proceso, y las condiciones que presenta cada nodo de
estudio.
Finalmente en el CAPÍTULO (IV) se enumeran las conclusiones y recomendaciones
resultantes sobre el análisis de riesgos realizado a la terminal aplicando normas y
estándares internacionales.
XXI
SUMMARY
This research work aims to raise awareness of the importance of conducting a risk
analysis in the oil industry, the Oyambaro gas terminal being a terminal with few
years of operations required for carrying out a risk analysis the application of
HAZOP method, is described in chapters IV which will be discussed:
In the chapter (I) defines the objectives, justification for the conduct of the topic and
a brief introduction of the methodology to be applied.
In the chapter (II) shows in general the techniques used to perform risk analysis in the
petrochemical sector. As these techniques of quantitative and qualitative needs as
required for analysis.
In the chapter (III) HAZOP methodology is applied in the development of risk
analysis Oyambaro gas terminal, taking into account the operational variables of each
part of the process and the conditions presented by each node of study.
Finally in chapter (IV) lists the findings and recommendations on the risk analysis
done at the terminal by applying international norms and standards.
CAPÍTULO I
2
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
En las últimas décadas debido a la gran revolución industrial, y tecnológica, el interés
para encontrar la forma de evitar o minimizar los riesgos en las actividades industriales
ha tomado gran fuerza.
Esto se debe a que cada vez es más frecuente que entre más riesgosa es una actividad
mayor es el beneficio que obtiene la sociedad.
Este alto nivel de riesgo, que se tiene al realizar una actividad productiva ha dado lugar
a la creación de métodos que controlen o minimicen las posibles consecuencias
producto de desviaciones en los procesos.
Los riesgos deben ser identificados, evaluados y comunicados a través de técnicas
adecuadas de análisis. Para poder determinar la gravedad de un riesgo es necesario
llevar a cabo un estudio sistemático utilizando métodos analíticos a nivel de sistemas y
subsistemas en donde yacen los riesgos.
La técnica de análisis de riesgos y operabilidad conocida como “HAZOP” por sus siglas
en inglés (Hazard and Operability), analiza de manera metódica y sistemática el
proceso, la operación, la ubicación de los equipos y del personal en las instalaciones
mostrando las posibles situaciones de riesgo.
3
Esta técnica se desarrolló a principios de la década de los 70 por ingenieros de
prevención de pérdidas y confiabilidad de la empresa Imperial Chemical Industries, ICI,
de Gran Bretaña, después de analizar que las causas de los accidentes potenciales
ocurridos en el mundo pueden evitarse o que su gravedad o frecuencia puede reducirse;
y más aún cuando se detectó que los equipos con control automático cada vez más
complejo funcionaban la mayor parte del tiempo sin la supervisión de los operadores.
La automatización de procesos hace más económica y más segura la operación, pero
también es cierto que es una de las varias causas de fallas puesto que, un mayor control
y automatización de los procesos con tecnología más centralizada, aunado a una
disminución del conocimiento y experiencia de los operadores con respecto a los
procesos. Debido a esta dependencia tecnológica, la aplicación del método HAZOP se
enfoca en determinar como un proceso puede alejarse de sus condiciones de diseño y
sus condiciones de operación, planteando las posibles desviaciones que pudieran
ocurrir, desviaciones ya sean de tipo manual, mecánico o automático.
1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un análisis de riesgos al Terminal Oyambaro utilizando la metodología
HAZOP, interrelacionando las características del producto y la infraestructura del
Terminal.
4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar los requerimientos de información para el análisis de riesgos
mediante la metodología HAZOP.
Establecer el procedimiento para llevar a cabo las reuniones de expertos.
Comprender, desarrollar y dejar para su implementación la metodología
HAZOP para el análisis de riesgos.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Los complejos industriales se deben operar dentro de marcos de seguridad cada vez más
exigentes, en especial cuando las características del producto crean en su manipulación,
almacenamiento, transporte, mayores situaciones de riesgo.
En este sentido, la legislación es cada vez más exigente pero también las propias
compañías, que son conscientes de la repercusión social o de imagen que tienen los
accidentes, se imponen objetivos de seguridad más restrictivos que la legislación; por
ello las políticas de seguridad deben generar procesos continuos de seguimiento y
mejora.
El GLP es un combustible excelente, ecológico y versátil, que cuenta con millones de
consumidores en todo el mundo.
5
Como todas las formas de energía, el GLP es un combustible potencialmente peligroso
si se manipula incorrectamente. El riesgo cero es una aspiración más que una certeza
absoluta. Por ello, el cuidado en la manipulación y en el uso del GLP puede ayudar a
reducir el número de accidentes y sus consecuencias, permitiendo situarse dentro de los
parámetros de riesgo social e individual aceptados en una sociedad moderna e
industrializada.
Las fallas en la operabilidad del proceso de obtención y distribución de GLP pueden
acarrear graves consecuencias para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
Por esto es necesario realizar un análisis de riesgos. Los estudios HAZOP son un
método probado y bien estructurado, basado en el trabajo en equipo, para identificar los
peligros existentes en el diseño de procesos o en las modificaciones que se pretendan
incorporar. El sistema realiza un examen pormenorizado del proceso y de las
modificaciones a realizar en instalaciones nuevas o ya existentes, con el fin de evaluar
los peligros potenciales de su funcionamiento al margen de las intenciones de su diseño
o de averías de partes concretas de los equipos y los efectos que éstas pudieran tener
sobre el conjunto de las instalaciones.
1.4 METODOLOGÍA
Dentro de la metodología utilizada para la realización del análisis de riesgos al Terminal
de gas Oyambaro, aplicamos el método inductivo, ya que nos proporciona las
facilidades en la recopilación y análisis de los datos obtenidos para el estudio.
6
1.4.1 Método Inductivo
Método científico más usual que se caracteriza por cuatro etapas básicas: la observación
y el registro de todos los hechos; el análisis y la clasificación de los hechos; la
derivación inductiva de una generalización a partir de los hechos; y la contrastación.
Esta técnica es aplicada a la realización del estudio de riesgos HAZOP, puesto que los
datos observados, son registrados de acuerdo a su variable operacional o a su nodo de
proceso, de esta manera se realiza un estudio más detallado de cada nodo operacional
del Terminal.
CAPÍTULO II
7
CAPÍTULO II
2. MARCO DE REFERENCIA
Para una correcta aplicación de la técnica HAZOP como método de análisis de riesgos,
se debe tener un conocimiento general de otros procesos de evaluación de riesgos, los
cuales se muestran a continuación:
2.1 ANÁLISIS DE RIESGOS
Un análisis de riesgos, es un proceso técnico y científico por el cual los riegos de una
situación dada en un sistema, son modelados y cuantificados
Existen varios métodos que ayudan a evaluar dichas situaciones, con el fin de tomar
acciones para minimizar las probabilidades de ocurrencia.
2.1.1 ANÁLISIS DE RIESGOS CUANTITATIVOS 1
Este tipo de análisis estima las frecuencias o probabilidades de ocurrencia de una
desviación.
2.1.1.1 ÁRBOLES DE FALLOS (AAF)
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un
"suceso no deseado o evento inesperado” el cual se pretende evitar.
1 DÍNAMICA HEURÍSTICA, SCRI-HAZOP, Análisis de riesgos y operabilidad de los procesos, México,
2002
8
2.1.1.1.1 DESCRIPCIÓN
Está técnica consiste en descomponer consecuentemente un suceso, denominado suceso
no deseado (TOP), en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos básicos, para luego
calcular la posibilidad de fallos.
Fuente: Metodología para el análisis de riesgos. Visión General, España 1999.
Elaborado por: Byron Villagómez
Gráfico # 1 Representación gráfica del AAF
9
De manera sistemática y lógica se representan las combinaciones de las situaciones que
pueden dar lugar a la producción del "evento a evitar", conformando niveles sucesivos
de tal manera que cada suceso esté generado a partir de sucesos del nivel inferior,
siendo el nexo de unión entre niveles la existencia de "operadores o puertas lógicas".
Los dos tipos principales de puertas lógicas, corresponden a las puertas AND y OR, su
simbología se indica en el gráfico 2. La puerta lógica AND indica que para que ocurra
la salida lógica S deben ocurrir de forma simultánea las entradas lógicas e1 y e2.
La puerta lógica OR indica que para que ocurra la salida lógica S debe ocurrir al menos
una de las entradas lógicas e1 o e2.
GRÁFICO # 2 Puertas lógicas
AND (Y) OR (O)
Fuente: Fault Tree Handbook, 1987.
Elaborado por: Byron Villagómez
10
Las puertas del árbol suelen ser enumeradas, de esta manera se facilita su identificación
y control.
2.1.1.1.2 TIPOS DE SUCESOS
Suceso TOP: Es el suceso o evento principal del cual se ignora la probabilidad de
fallos.
GRÁFICO # 3
Fuente: Fault Tree Handbook, 1987.
Elaborado por: Byron Villagómez
SUCESOS INTERMEDIOS: Estos sucesos aparecen durante el proceso de
descomposición del suceso inicial, estos a su vez pueden también ser descompuestos.
Fuente: Fault Tree Handbook, 1987.
Elaborado por: Byron Villagómez
GRÁFICO # 3 Suceso Top
GRÁFICO # 4 Suceso Intermedio
11
SUCESOS BÁSICOS: Son los sucesos finales de la descomposición. Representan
cualquier tipo de suceso ya sea de éxito y de fallo. Se representan en círculos como se
muestra en la gráfica # 5.
Estos "sucesos básicos" que se encuentran en la parte inferior de las ramas del árbol se
caracterizan por los siguientes aspectos:
Son independientes entre ellos.
Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas.
SUCESOS NO DESARROLLADOS: Son aquellos sucesos sin un proceso de
descomposición debido a la falta de información o su poca importancia. Se representan
mediante un rombo, ver gráfico # 5.
Fuente: Fault Tree Handbook, 1987.
Elaborado por: Byron Villagómez
GRÁFICO # 5 Suceso básico y Suceso no desarrollado
12
2.1.1.1.3 ELABORACIÓN DEL ÁRBOL
Primero se identifica el suceso «no deseado» o suceso TOP. Una vez establecido el
"evento que se pretende evitar" en el sistema a analizar, se procede descendiendo
escalón a escalón a través de los sucesos inmediatos o sucesos intermedios hasta
alcanzar los sucesos básicos o no desarrollados que generan las situaciones que,
conectadas, dan lugar a la aparición del "suceso no deseado". La representación gráfica
de los árboles de fallos utiliza simbología específica para su elaboración.
TABLA# 1 Simbología del árbol de fallos
SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE FALLOS
DIAGRAMA
DESCRIPCIÓN
SUCESO BÁSICO.- Suceso Básico que no requiere
posterior desarrollo.
SUCESO DE CONDICIÓN.- Condición específica o
restricción que se aplica a cualquier puerta lógica.
Continua
13
SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE FALLOS
DIAGRAMA
DESCRIPCIÓN
SUCESO NO DESARROLLADO.- Un suceso no se
desarrolla porque sus consecuencias son despreciables o
porque no hay información suficiente.
SUCESO EXTERNO.- Un suceso que normalmente
ocurrirá.
SUCESO INTERMEDIO.- Un suceso de fallo que ocurre
porque una o más causas anteriores ocurren a través de unas
puertas lógicas.
Continua
14
SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE FALLOS
PUERTAS LÓGICAS
DIAGRAMA
DESCRIPCIÓN
El suceso de fallo de salida ocurre si las entradas se
producen.
El suceso de fallo de salida ocurre si al menos una de las
entradas se produce.
El suceso de fallo de salida ocurre si ocurre exactamente una
de las entradas.
Continua
15
SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE FALLOS
DIAGRAMA
DESCRIPCIÓN
Y PRIORITARIO.- El suceso de fallo de salida ocurre si
todas las entradas se producen en una determinada secuencia
(representada por el suceso CONDICIÓN dibujado a la
derecha de la puerta lógica)
INHIBICION.- El suceso de fallo de salida ocurre si la
entrada única ocurre en el caso en que se produzca una
condición (representada por el suceso CONDICIÓN
dibujado a la derecha de la puerta lógica)
TRANSFERENCIAS
Transferencia de entrada.- Indica que el árbol de fallos se
desarrolla posteriormente donde aparece el símbolo de
transferencia de entrada.
Continua
16
SIMBOLOGÍA DEL ÁRBOL DE FALLOS
DIAGRAMA
DESCRIPCIÓN
Transferencia de Salida.- Indica que está posición del árbol
debe relacionarse con el símbolo de transferencia de entrada.
Fuente: Fault Tree Handbook, 1987.
Elaborado por: Byron Villagómez
2.1.1.1.4 EVALUACIÓN CUALITATIVA DEL ÁRBOL DE FALLOS
Consiste en analizar el árbol teniendo como base su estructura lógica para poder
determinar las combinaciones mínimas de sucesos básicos que producen el suceso no
deseado.
La estructura lógica de un árbol de fallos permite utilizar el álgebra de Boole,
traduciendo esta estructura a ecuaciones lógicas. Para ello se expone muy brevemente
tal sistema de equivalencia lógica:
Una puerta "0" equivale a un signo "+", no de adición sino de unión en teoría de
conjuntos.
Una puerta "Y" equivale a un signo "." equivalente a la intersección.
17
Algunas de las leyes y propiedades básicas del álgebra de Boole más importantes son:
Propiedad conmutativa:
x + y = y + x
X · y = y · x
Propiedad asociativa:
x + (y + z) = (x + y) + z
x · (y · z) = (x · y) · z
Propiedad distributiva:
x · (y + z) = x · y + x · z
x + y · z = (x + y) · (x + z)
Ley de Idempotencia:
x · x = x
x + x = x
Ley de absorción:
x · (x + y) = x
x + x · y = x
18
De ello se extraen las siguientes consecuencias:
EL árbol de fallos se transforma en una función lógica.
La posibilidad de simplificar la función lógica del árbol gracias a la constatación
de falsas redundancias. La reducción de falsas redundancias (reducción
booleana) consiste en simplificar ciertas expresiones booleanas y
consecuentemente los elementos de estructura que las mismas representan.
Por lo tanto se resalta la importancia de identificar durante el análisis, además de los
fallos individuales de los componentes, los posibles fallos debidos a una causa común.
Para la resolución de árboles de fallos se realizan los siguientes pasos:
1. Identificación de todas las puertas lógicas y sucesos básicos.
2. Resolución de todas las puertas en sus sucesos básicos.
3. Eliminación de los sucesos repetidos en los conjuntos de fallo: aplicación de la
propiedad idempotente del álgebra de Boole.
4. Eliminación de los conjuntos de fallo que contengan a su vez conjuntos de fallo
más pequeños, es decir, determinación de entre todas las combinaciones
posibles, los conjuntos mínimos de fallo: aplicación de la ley de absorción del
álgebra de Boole.
2.1.1.1.5 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DEL ÁRBOL DE FALLOS
Determina la probabilidad de fallo de sucesos básicos y establece un valor probabilístico
de fallo a los sucesos no desarrollados.
19
El conocimiento de los valores de probabilidad de los sucesos primarios (básicos o no
desarrollados) permite:
1. Calcular la probabilidad total de aparición del "suceso no deseado”.
2. Determinar las combinaciones más probables que ocasionan el "suceso no
deseado".
2.1.1.1.6 ÁMBITO DE APLICACIÓN
El método AAF debido a su extensa elaboración es aplicable en procesos complejos, ya
que estos se pueden dividir y subdividir, permitiendo obtener mayores valores probables
de fallos.
2.1.1.1.7 RECURSOS NECESARIOS
Recursos Humanos
El método debe ser aplicado por un analista con una preparación adecuada del mismo.
Se requiere un proceso de revisión por un tercero para garantizar la calidad del estudio.
Recursos Materiales
Se requerirá: diagramas de tuberías e instrumentación, procedimientos de operación y
mantenimiento.
20
2.1.1.1.8 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
El árbol de fallos permite identificar los puntos débiles de un sistema.
Se puede establecer una lista de prioridades de acuerdo a los resultados del
análisis.
Inconvenientes
El método se guía en la frecuencia de ocurrencia de un suceso.
2.1.1.2 ÁRBOLES DE SUCESOS (AAS)
El árbol de sucesos es un método inductivo que detalla el avance de un suceso.
2.1.1.2.1 DESCRIPCIÓN
El árbol de sucesos realiza un análisis de las secuencias que permiten el desarrollo de un
suceso.
2.1.1.2.2 CONSTRUCCIÓN DEL ÁRBOL
Empieza por la identificación de los factores que dan lugar a la evolución del suceso
iniciador. A continuación se colocan estos en la parte superior de la estructura gráfica.
Partiendo del suceso iniciador se plantea dos caminos. El primero ubicado en la parte
superior, refleja la ocurrencia del factor condicionante; y el segundo ubicado en la parte
inferior refleja la no ocurrencia del mismo, obteniendo así dos secuencias.
21
Fuente: Metodología para el análisis de riesgos. Visión General, España 1999.
Elaborado por: Byron Villagómez
La dependencia entre factores condicionantes hace que la ocurrencia de otros factores se
elimine o reduzca.
La disposición de los factores se la realiza de manera horizontal, ordenando en forma
cronológica según la evolución del accidente.
2.1.1.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
La técnica se utiliza en especial para describir la evolución de fugas de productos según
sus características y el entorno en el cual ocurren.
GRÁFICO # 6 Esquema general método del árbol de sucesos
22
2.1.1.2.4 RECURSOS NECESARIOS
Analistas y expertos con conocimiento de los posibles fenómenos involucrados.
2.1.1.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Permite un seguimiento detallado de la evolución de un suceso
Inconvenientes
Al ser el árbol grande, su procedimiento puede hacerse muy laborioso.
El valor obtenido está sujeto a incertidumbre por la dificultad que existe en
evaluar las probabilidades de los factores asociados.
2.1.1.3. ANÁLISIS DE CAUSAS – CONSECUENCIAS (ACC)
Es la evaluación cuantitativa de la evolución de una variable en espacio y tiempo, con el
fin de estimar la naturaleza y magnitud del daño.
2.1.1.3.1 DESCRIPCIÓN
Este método posee la gran ventaja de aplicar el árbol de sucesos y el árbol de fallos.
Para la elaboración de un diagrama causa – consecuencia se elabora un listado de
secuencias de fallos en línea.
23
2.1.1.3.2 PROCESO DE DESARROLLO
A) Seleccionar un suceso para realizar su evaluación.
B) Identificar las funciones de seguridad y el desarrollo de las secuencias accidentales.
C) Se aplica el análisis por el método árboles de fallos para cada suceso inicial y fallos
de funciones de seguridad determinados en el diagrama causa - consecuencia.
D) Se determina los conjuntos mínimos de fallo de las secuencias accidentales.
E) Evaluación de resultados.
Para la realización del análisis causa consecuencia se utiliza una simbología específica
la cual se muestra en la siguiente tabla:
TABLA # 2 Simbología método análisis causa – consecuencias
SIMBOLOGÍA MÉTODO ANÁLISIS CAUSA – CONSECUENCIAS
DIAGRAMA DESCRIPCIÓN
Suceso Iniciador
Punto de decisión
Continua
24
SIMBOLOGÍA MÉTODO ANÁLISIS CAUSA – CONSECUENCIAS
DIAGRAMA DESCRIPCIÓN
Consecuencia final
Línea de descripción de la evolución temporal del
fenómeno
Suceso que ocurre en determinado momento de la
evolución
Retraso del valor t determinístico
Retraso del valor t estocástico
Continua
t
t
25
SIMBOLOGÍA MÉTODO ANÁLISIS CAUSA – CONSECUENCIAS
DIAGRAMA DESCRIPCIÓN
Punto de encuentro de varias líneas
Condición
Puerta y: ocurre la salida si se dan simultáneamente las
dos entradas
Puerta 0 exclusivo: confluyen a ella dos sucesos
mutuamente excluyentes
Continua
26
SIMBOLOGÍA MÉTODO ANÁLISIS CAUSA – CONSECUENCIAS
DIAGRAMA DESCRIPCIÓN
Puerta 0: confluyen a ella dos sucesos no mutuamente
excluyentes
Remite a otro desarrollo
Viene de otro desarrollo
Fuente: Metodología para el análisis de riesgos. Visión General, España 1999.
Elaborado por: Byron Villagómez
2.1.1.3.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Utilizado preferiblemente en la etapa de diseño o proyecto de cualquier tipo de
instalación.
27
2.1.1.3.4 RECURSOS NECESARIOS
Para la realización de este tipo de análisis se requiere una persona con conocimiento
profundo en la aplicación y combinación de los métodos árboles de fallos y árboles de
sucesos, así como también un amplio conocimiento de las instalaciones donde va a
realizar el estudio.
2.1.1.3.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Permite un estudio sistemático, obteniendo resultados que pueden ser
seguidos fácilmente de forma gráfica.
Inconvenientes
Exige un mayor control sobre su aplicación ya que combina las técnicas
árbol de fallos y árbol de sucesos
2.1.1.4 OBTENCIÓN DIRECTA DE FRECUENCIAS
La obtención directa de frecuencias es un método el cual mediante datos estadísticos
determina la ocurrencia de un evento.
2.1.1.4.1 DESCRIPCIÓN
En este método la frecuencia de un suceso puede ser determinada directamente, ya sea
por:
28
- Estadísticas de fallos.
- Datos proporcionados por fabricantes quienes suministran el equipo.
- Datos correspondientes a análisis históricos.
2.1.1.4.2 ÁMBITO DE APLICACIÓN
La técnica debido a su sencillez se aplica a sucesos relativamente comunes, o con
historial como por ejemplo: fallo en el funcionamiento de un equipo, rotura de tubería,
etc.
2.1.1.4.3 RECURSOS NECESARIOS
Estadísticas e historiales de fallos comunes con un proceso de revisión.
2.1.1.4.4 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Su aplicación es sencilla, y se puede recurrir al historial o estadística de
ocurrencia del fallo para determinar su causa.
Inconvenientes
Los valores cambian continuamente, llevando a la necesidad de realizar un
análisis con mayor enfoque de riesgo.
29
2.1.2 ANÁLISIS DE RIESGOS SEMICUANTITATIVOS2
Son técnicas de análisis crítico que emplean índices globales del potencial de riesgo
estimado a partir de estadísticas. Estos datos estadísticos son de procedencia general o
se obtienen de experiencias en el manejo y operación de procesos.
2.1.2.1 ÍNDICE DE DOW DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
El índice Dow para fuego y explosiones mide los riesgos implicados en almacenar
sustancias inflamables o explosivas.
2.1.2.1.1 DESCRIPCIÓN
La idea principal de esta metodología es lograr una aproximación sistemática para
conocer los peligros en una planta química.
2.1.2.1.2. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
DOW
El método se desarrolla en etapas, la cuales se presentan a continuación:
1. La determinación del índice DOW comienza con la división del proceso. El proceso
se divide en unidades para poder realizar un estudio más detallado del mismo. En
esta fase únicamente se toman en cuenta las unidades que están expuestas a
ocasionar un fuego o una explosión.
2 DÍNAMICA HEURÍSTICA, SCRI-HAZOP, Análisis de riesgos y operabilidad de los procesos,
México, 2002
30
2. Se determina un Factor de material para cada unidad.
3. Se evalúa los factores de riesgo, para lo cual se considera las condiciones generales
de proceso.
4. Se calcula el Factor de Riesgo y el Factor de Daño para cada unidad.
5. Calcular los factores de riesgo.
6. Determinar el grado de severidad.
2.1.2.1.2.1 UNIDADES DE PROCESO
Las Unidades de Proceso consisten en el estudio detallado de cada equipo del proceso
(tanques, columnas, reactores, etc).
La selección de estas unidades de proceso, depende del nivel de detalle de estudio.
2.1.2.1.2.2. FACTOR DE MATERIAL
El Factor de material da una medida de la intensidad en la liberación de energía de una
sustancia tomando en cuenta características como el punto de ebullición, el calor de
combustión y otras como las que se muestran a continuación:
31
TABLA # 3 Datos para índice de Dow de incendio y explosión
Compuesto Factor del
material
Calor de
Combustión
BTU/lb x 10 -3
Punto de
Vaporización
ºF
Punto de
Ebullición
ºF
Acetona 16 12.3 - 4 133
Acetileno 40 20.7 Gas -118
Benceno 16 17.3 12 176
Bromuro 1 0.0 - -
Butano 21 19.7 Gas 31
Carburo de
Calcio
24 9.1 - -
Monóxido de
Carbono
16 4.3 Gas -314
Cloro 1 0.0 - -
Ciclo Hexano 16 18.7 -4 179
Ciclo Hexanol 4 15.0 154 322
32
Fuente: Crowl, 1990
Elaborado por: Byron Villagómez
2.1.2.1.2.3 FACTORES DE RIESGOS
Para realizar un estudio más detallado se consideran dos tipos de factores de riesgo:
a) Factor de Riesgos Generales del Proceso (F1)
b) Factor de Riesgos Especiales del Proceso (F2)
Para la aplicación de estos factores de riesgo se toma en cuenta los siguientes aspectos:
F1:
Reacciones exotérmicas
Procesos endotérmicos
Transferencia de producto
Condiciones de ventilación
Condiciones de acceso a las áreas de proceso.
Características de los sistemas de drenaje y de control de derrames.
F2:
Toxicidad de las sustancias.
Operación en presiones inferiores a la atmosférica.
Operación en temperaturas cercanas al punto de inflamabilidad.
Presencia de polvos explosivos.
33
Sistemas de alivio de presión y presiones de operación.
Bajas temperaturas.
Cantidades de sustancias inflamables o inestables.
Corrosión y erosión.
Condiciones de estanqueidad.
Utilización de generadores de calor con combustión.
Equipos rotativos.
Una vez determinados los valores de F1 y F2, se calcula el Factor de Riesgo F3, de la
siguiente manera:
F3 = F1 x F2
Donde,
F1: Factor de riesgos generales del proceso.
F2: Factor de riesgos especiales.
F3: Factor de riesgo.
2.1.2.1.2.4 ÍNDICE DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
El cálculo del índice de fuego y explosión es una medida del daño que puede resultar de
un accidente en una unidad de proceso. Este factor es el producto del factor de riesgo
(F3) y el factor material (tabla # 3). El valor del Índice DOW de Incendio y Explosión,
se calcula mediante la siguiente expresión:
34
IIE = FM x F3 donde,
FM: Factor de material.
F3: Factor de riesgo.
IIE: Índice de Incendio y Explosión.
El índice de fuego y explosión puede también usarse como una medida del grado
relativo de peligro en una unidad de proceso, tabla # 4.
TABLA # 4 Índice Dow de fuego y explosión
Índice de fuego y explosión Dow Grado de daño
1 – 60 Ligero
61 – 96 Moderado
97 – 127 Intermedio
128 – 158 Pesado
159 + Severo
Fuente: Crowl, 1990
Elaborado por: Byron Villagómez
Una vez calculado el IIE, podemos determinar el Radio (RE) o Área de Exposición
(AE), la cual representa el daño causado por un incendio o explosión. Para calcular
dicha área de daño utilizamos el gráfico # 7:
35
Fuente: Metodología para el análisis de riesgos. Visión General, España 1999.
Elaborado por: Byron Villagómez
2.1.2.1.2.5 CALCULO DEL DAÑO A LA PROPIEDAD
Esta determinación está basada en el valor del equipo e inventariado dentro del área de
exposición.
2.1.2.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
El índice de Incendio y Explosión es aplicado principalmente en grandes complejos
químicos, en donde únicamente se toma en cuenta las unidades que están expuestas a
ocasionar un fuego o una explosión.
GRÁFICO # 7 Radio de exposición (RE) en función del (IIE)
36
2.1.2.1.4 RECURSOS NECESARIOS
Planos de implantación de la unidad
Diagramas de flujo
Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID)
Especificaciones Técnicas de los Equipos
Guías de Cálculo del Índice de DOW de fuego y Explosión
2.1.2.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
La aplicación del método permite tener una estimación aproximada de la
relación tiempo/costo, con lo cual se pueden determinar las pérdidas económicas
en caso de paralización del proceso.
Inconvenientes
Las limitaciones de este método consisten en que no toma en cuenta la totalidad
de los equipos.
37
2.1.2.2 ÍNDICE DE MOND
El índice de MOND fue desarrollado por Imperial Chemical Industries siendo un
método aplicable a industrias de proceso de gran capacidad productiva tomando en
cuenta la toxicidad de los materiales involucrados.
2.1.2.2.1 DESCRIPCIÓN
La toxicidad de materiales que posiblemente generen un accidente, es contemplada
únicamente como un factor perjudicial en las tareas de control y no como un posible
riesgo en sí mismo. El método complementa cálculos sobre la pérdida de beneficios, el
área afectada o los días de paralización. Sin embargo se subdivide en varios factores
indicadores de riesgos parciales (explosión e incendio por separado).
2.1.2.2.2 ELABORACIÓN
La aplicación del método, es iterativa, por cuanto en primer lugar se divide la
instalación objeto de estudio en unidades de proceso, se describen los materiales
determinantes en el riesgo y se evalúa el peor caso. Una vez obtenido un primer
resultado, se corrige con la modificación de los índices más determinantes y por último
se modifican los valores obtenidos mediante la aplicación de unos valores correctores
que tienen en consideración aquellos aspectos que minimizan el riesgo.
2.1.2.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
La selección de este método depende de la presencia de sustancias tóxicas en la planta.
38
2.1.2.2.4 RECURSOS NECESARIOS
El método de MOND recurre a un gran número de cálculos para determinar los
parámetros de riesgo a considerar.
2.1.2.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Considera de manera más especifica el riesgo para la salud
Inconvenientes
No contempla en absoluto otros riesgos presentes: derrames, fugas,
contaminación de suelos, etc.
2.1.3 ANÁLISIS DE RIESGOS CUALITATIVOS
Los análisis cualitativos no requieren de cálculos matemáticos su estudio se basa en la
comparación de situaciones.
2.1.3.1 ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES3
La técnica se basa en una recopilación de accidentes en forma de banco de datos donde
se encuentra almacenada la información relativa a los mismos.
3 DÍNAMICA HEURÍSTICA, SCRI-HAZOP, Análisis de riesgos y operabilidad de los procesos, México,
2002
39
2.1.3.1.1 DESCRIPCIÓN
Es un almacenamiento sistemático de información relacionada con diferentes accidentes
ocurridos en el pasado, esto ha permitido, en algunos casos, la acumulación de datos
concretos sobre una determinada situación, equipo u operación.
En bastantes casos el número de accidentes registrados es suficientemente elevado
como para permitir una deducción de información significativa. En estas condiciones es
posible observar un determinado “patrón” presente en el origen de un determinado
porcentaje de incidentes.
En otras ocasiones es posible simplemente identificar un cierto número de situaciones,
operaciones o errores que han favorecido el inicio de un accidente en un tipo de
instalación determinado. El conocimiento exacto de las condiciones en que se ha
producido un accidente y sus consecuencias, permite realizar modelos teóricos de
predicción de este tipo de accidentes.
La recopilación de datos se basa en:
Bibliografía especializada (publicaciones periódicas y libros de consulta).
Bancos de datos de accidentes informatizados
Registro de accidentes de la propia empresa.
Informes realizados sobre los accidentes más importantes.
40
2.1.3.1.2 SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Para realizar el estudio detallado de un accidente debe tomarse en cuenta la magnitud de
las consecuencias del accidente y la secuencia de sucesos que llevaron a cabo la
ejecución de dicho accidente.
Estas condiciones de estudio determinan la formación del historial del accidente, cuya
información resulta útil para:
La implementación de técnicas que reduzcan la probabilidad de que se reduzca
un accidente.
La elaboración de medidas de protección tanto internas como externas, que
reduzcan las probables consecuencias producto del accidente.
Diferenciar los modelos de evaluación de efectos y consecuencias.
Para que esta información sea realmente útil debe cumplir las condiciones siguientes:
La Información debe ser registrada de forma sistemática en archivo.
Debe contener la referencia de las fuentes originales
Ser asequible desde distintas entradas
Debe admitir un procedimiento estadístico de datos
Entre los bancos de datos más importantes a nivel mundial se destacan:
41
TABLA # 5 Banco de datos para un análisis histórico de accidentes
PROGRAMA DESCRIPCIÓN
MHIDAS
Con más de 7000 accidentes de todo el
mundo, comercializado en formato CD
ROM (MHID93)
FACTS
Con los 15000 accidentes más graves de
los últimos 60 años.
SONATA
Con un número inferior de accidentes, es
menos detallado que el MHIDAS, pero
más que el FACTS en aspectos
descriptivos
MARS
Con accidentes ocurridos en países de la
comunidad Europea y con información
muy detallada procedente de las empresas
implicadas.
Fuente: Metodología para el análisis de riesgos. Visión General, España 1999.
Elaborado por: Byron Villagómez
42
2.1.3.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
De especial utilidad en procesos y productos de utilización masiva o frecuente.
2.1.3.1.4 RECURSOS NECESARIOS
Se requiere de fuentes de información seleccionadas, las mismas que son de
disponibilidad pública.
2.1.3.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Los resultados permiten verificar modelos de predicción de efectos y
consecuencias de accidentes con datos reales.
Inconvenientes
No da información sobre los accidentes posibles sino únicamente sobre los que
han sucedido y se han documentado hasta la fecha.
2.1.3.2 LISTAS DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST)
Una lista de verificación es una lista de posibles problemas en áreas aptas para su
desarrollo.
43
2.1.3.2.1 DESCRIPCIÓN
La función principal de este método es recordar al operador o al encargado de un área,
los factores que ocasionan un accidente, de esta manera se hace una revisión del proceso
antes de ponerlo en marcha.
2.1.3.2.2 ELABORACIÓN
Las listas de verificación son realizadas por un equipo de personas calificadas quienes
revisan los procedimientos involucrados en el proceso, ya sean procesos de operación o
de seguridad, de estos procedimientos se formulan preguntas para saber si el sistema o
proceso que se está analizando cumple con lo establecido.
Un Check List generalmente utiliza preguntas que permitan respuestas como: sí, no, no
aplica, se requiere más información, etc. El uso de estas respuestas facilita a que el
estudio no presente tanta inestabilidad.
2.1.3.2.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Una gran variedad de listas han sido desarrolladas para ser aplicadas en la industria
química y de procesos, las cuales cubren la mayor parte de los aspectos de diseño,
puesta en marcha, operación y cierre de las instalaciones.
2.1.3.2.4 RECURSOS NECESARIOS
Es necesario disponer de guías estándar, así como de un conocimiento profundo del
sistema o proceso a analizar.
44
2.1.3.2.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Una de las ventajas de este método de análisis es que una vez que una persona
con un vasto conocimiento del proceso crea las listas de verificación, estas listas
pueden ser empleadas por personas no tan entendidas del proceso, ya que su
trabajo consiste en anotar las observaciones que se pidan en la lista de
verificación.
Inconvenientes
Cuando una lista de verificación se hace mediante el uso de documentos los
cuales no reflejan la necesidad del proceso se puede tener un informe erróneo
2.1.3.3 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
El PHA por sus siglas en inglés (Preliminary Hazard Analisis) es utilizado para
identificar y clasificar según su severidad los posibles escenarios de riesgo.
2.1.3.3.1. DESCRIPCIÓN
El análisis preliminar de riesgos (APR, siglas en español) selecciona los productos con
peligro potencial, y el equipo principal de trabajo del proceso.
45
2.1.3.3.2. ELABORACIÓN
Para el empleo de esta metodología es necesaria la formación de un grupo
multidisciplinario el cual debe tener conocimiento del proceso a analizar.
El grupo de expertos identifica las áreas donde se pueden presentan los mayores riesgos
para luego determinar las causas que los originan. Encontradas las causas, los expertos
analizan las consecuencias y su grado de severidad, para posteriormente determinar cuál
es la posibilidad de que el escenario se presente.
2.1.3.3.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN
El método es usado frecuentemente para la identificación de riesgos en la fase de diseño
en nuevas instalaciones.
2.1.3.3.4. RECURSOS NECESARIOS
Diseño básico de la planta a estudiar, así como, de equipos principales y
especificaciones de los materiales.
2.1.3.3.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
El método requiere poca inversión para su desarrollo, por lo que es adecuado
para examinar las posibles modificaciones en instalaciones nuevas o en etapa
inicial.
46
Inconvenientes
Una limitación del método es que proyecta resultados preliminares, para lo cual
se debe apoyar la investigación con otros métodos de análisis más profundo.
2.1.3.4 ANÁLISIS “WHAT IF” (¿QUÉ PASA SI …?)
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción,
modificaciones y operación de una determinada instalación, utilizando la pregunta:
"¿Qué pasaría si ...?".
2.1.3.4.1. DESCRIPCIÓN
Para la realización de este método se requiere de personal con conocimiento básico
tanto de las instalaciones como del proceso, para de esta manera poder formular las
posibles desviaciones. La presencia de personal técnico con experiencia refuerza la
correcta aplicación del método.
2.1.3.4.2. METODOLOGÍA GENERAL WHAT IF…?
El método inicia con una lluvia de ideas, las cuales son realizadas por personal con
experiencia en el proceso, haciéndose la pregunta ¿Qué pasaría si…?.
El requisito más importante de esta metodología es la recopilación de información
acerca del proceso tal como: P&ID, diagramas de flujo, planos de diseño, etc. De esta
manera se pueden plantear preguntas fundamentadas, y sustentadas, y así encontrar los
posibles riesgos existentes.
47
2.1.3.4.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación.
2.1.3.4.4. RECURSOS NECESARIOS
Personal técnico con experiencia en el proceso. Documentación detallada: diagramas de
flujo, P&IDs, planos de diseño.
2.1.3.4.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Es un método de estructura sencilla por lo que su aplicación es factible en
cualquier proceso o instalación.
Inconvenientes
Su eficiencia depende de la realización adecuada de la pregunta ¿Qué pasaría sí
…?; ya que de esta pregunta dependen las posibles desviaciones y a su vez las
posibles soluciones.
2.1.3.5 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una metodología de trabajo en grupo
muy estricta para evaluar un sistema, un diseño, un proceso y/o un servicio en cuanto a
las formas en las que ocurren los fallos.
48
2.1.3.5.1 DESCRIPCIÓN
Para cada fallo, se hace una estimación de su efecto sobre todo el sistema y su
severidad. Además, se hace una revisión de las medidas planificadas con el fin de
minimizar la probabilidad de fallo, o su consecuencia.
El método utiliza tres factores principales para la identificación de un determinado fallo:
Ocurrencia: frecuencia con la que aparece el fallo
Severidad: la seriedad del fallo producido
Detectabilidad: si es fácil o difícil detectar el fallo.
2.1.3.5.2 TIPOS DE AMFE
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE según en el marco de la gestión del proceso
donde se inscriba:
a) AMFE de diseño: va dirigido al producto, es decir, el diseño del producto y
sus componentes.
b) AMFE de proceso: está dirigido al proceso de fabricación, es decir, a los
medios de producción que se utilizan.
2.1.3.5.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN
El método AMFE puede ser utilizado en las etapas de diseño, construcción y operación
de un proceso.
49
2.1.3.5.4. RECURSOS NECESARIOS
El método requiere:
Lista de equipos y sistemas
Conocimiento de las funciones de los equipos así como de los sistemas de la
planta.
2.1.3.5.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Ayudar a seleccionar el diseño óptimo en caso de nuevos proyectos.
Establece prioridades a la hora de la mejora.
Inconvenientes
No establece las diferentes combinaciones de fallos de equipos o secuencias de
los mismos lo cual puede llegar a provocar un accidente mayores consecuencias.
2.1.3.6 ANÁLISIS DEL MODO, EFECTO Y CRITICIDAD DE LOS FALLOS
(AMFEC)
El AMFEC (Análisis del Modo de Fallos, sus Efectos y Criticidad), también conocido
con el nombre de FMEAC (siglas en inglés), es un método de análisis sistemático,
exhaustivo y objetivo en su realización.
50
2.1.3.6.1 DESCRIPCIÓN
Se basa en la participación y el trabajo en equipo, aumentando el potencial activo y
creativo del personal que lo aplica.
2.1.3.6.2 ELABORACIÓN
La elaboración de este método es similar al método Análisis del modo y efecto de los
fallos (AMEF) tomando en cuenta los siguientes aspectos adicionales.
a. En el Formato de Trabajo se añadirá el concepto de criticidad.
b. Cada uno de sus fallos y efectos son comparados, según el grado de criticidad.
c. En el informe final, se pone mayor énfasis en los fallos que pueden provocar
efectos de criticidad de gran magnitud.
d. La prioridad será la búsqueda de soluciones eficientes a estos fallos.
2.1.3.6.3. ÁMBITO DE APLICACIÓN
El AMFEC se aplica a todos los sistemas con riesgo de no conseguir los objetivos de
fiabilidad para los que fueron diseñados.
2.1.3.6.4. RECURSOS NATURALES
El método AMFEC al tener una metodología similar al método AMFE, utiliza los
mismos recursos, es decir, el método es llevado a cabo por un equipo analistas que
conozcan perfectamente las funciones de cada equipo o sistema. Al igual que el método
AMFE el AMFEC debe disponer de:
51
Lista de equipos y sistemas.
Conocimiento de las funciones de los equipos.
Conocimiento de las funciones de los sistemas y la planta.
2.1.3.6.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES
Al ser un método similar al AMFE, sus ventajas y desventajas son muy similares con la
particularidad que el método AMFEC considera el grado de criticidad de los fallos,
estableciendo un orden de importancia en función de las consecuencias de cada uno de
ellos.
2.1.3.7 ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD (HAZOP)
El método en base a cuestionamientos investiga las desviaciones del intento de diseño o
propósito de un proceso.
2.1.3.7.1 DESCRIPCIÓN
El método de riesgo y operabilidad mejor conocido como HAZOP por sus siglas en
inglés (Hazard and Operability), fue desarrollado en los años 70 por la compañía inglesa
Chemicals después de un accidente sucedido en la planta química de Fixborough, en la
cuál 28 personas murieron debido a una falla en la operabilidad. Poco a poco el uso de
esta metodología se fue implementando no solo en la industria química sino también en
la industria petrolera.
52
El objetivo del análisis es que la instalación y el proceso funcionen de acuerdo con el
intento de diseño.
2.1.3.7.2 ELABORACIÓN
La técnica consiste en analizar de forma metódica y sistemática las causas y
consecuencias de las desviaciones en el proceso, formuladas a través del uso de
“palabras guía”.
Pasos a seguir en la aplicación del método HAZOP:
1. Identificación del sistema a analizar
2. Obtención de la información del sistema a analizar. (Diagramas de flujo, P&IDs,
Esquemas de diseño)
3. Integración de un grupo de expertos conocedores de diferentes puntos del
proceso.
4. Definición de nodos, el criterio para seleccionar los nodos tomará básicamente
en consideración los puntos del proceso en los cuales se produzca una variación
significativa de alguna de las variables del mismo.
5. Reunión de expertos (Sesiones HAZOP); para la definición de las posibles
desviaciones a estudiar.
6. Documentación de la reuniones HAZOP
7. Generación de la matriz de riesgos.
8. Informe final, obtención de resultados y salvaguardas.
53
2.1.3.7.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Se puede aplicar principalmente en instalaciones de proceso de relativa complejidad o
en áreas de almacenamiento. Su aplicación en el caso de nuevas instalaciones, es de
gran importancia ya que se pueden realizar las respectivas correcciones al intento de
diseño.
2.1.3.7.4 RECURSOS NECESARIOS
Un coordinador con capacidad de síntesis y buen conocimiento tanto de la instalación
como del método, la participación del personal técnico, la documentación de diseño y
proceso. Entre los documentos más relevantes para este análisis tenemos: diagramas de
flujo, P&ID`s, diagramas de diseño tanto de equipos como de la planta a estudiar,
layouts, safety charts.
2.1.3.7.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Es el método más completo y riguroso por lo que generalmente es la técnica más
aplicada.
Es una técnica sistemática que puede crear desde el punto de vista de seguridad,
hábitos útiles para el personal de la planta.
El Coordinador así como los miembros del equipo, adquieren un mejor
conocimiento del proceso.
54
Inconvenientes
Al no tener la documentación necesaria y detallada, el informe final del análisis
no cumple con las salvaguardas necesarias que requiere la empresa.
2.1.4 OTROS MÉTODOS DE ANÁLISIS4
Existen otros métodos de apoyo para realizar análisis de riesgos, este tipo de métodos
son de mucha importancia, puesto que son realizados muchas de las veces por personal
ajeno a la planta, garantizando de esta manera resultados imparciales y objetivos.
2.1.4.1. REVISIÓN / AUDITORIA DE SEGURIDAD (SAFETY REVIEW)
Una auditoria de seguridad se encarga de verificar que las instalaciones, en operación y
mantenimiento así como el personal sigan las normas establecidas.
2.1.4.1.1 DESCRIPCIÓN
Estas revisiones de seguridad son un complemento de las inspecciones rutinarias para
conseguir que la operación de la planta sea llevada en las mejores condiciones posibles
de seguridad.
2.1.4.1.2 ELABORACIÓN
La elaboración consta de una serie de pasos básicos los cuales son:
4 DÍNAMICA HEURÍSTICA, SCRI-HAZOP, Análisis de riesgos y operabilidad de los procesos, México,
2002
55
a) Preparación
Consistirá en una recopilación de la información relativa a la instalación en estudio que
incluya:
Descripción completa de la planta incluyendo diagramas de proceso,
instrumentación y tuberías, implantación y procedimientos de operación,
mantenimiento y emergencia.
Conjunto de normas y reglamentos aplicables en la planta o proceso.
Selección de personas a entrevistar.
Informes disponibles (accidentes personales, accidentes mayores, etc.).
b) Realización
Se inicia con una visita a la planta con adquisición o verificación de información
general. El equipo inspector recoge toda la información escrita comentada
anteriormente. Se comprobará el cumplimiento real de los procedimientos prescritos.
Una buena herramienta de trabajo es observar las reacciones frente a una situación de
emergencia ficticia. La inspección de equipos críticos requiere una verificación de las
condiciones de los mismos. Algunas consideraciones al respecto son:
¿El equipo en general está en buenas condiciones?
¿Los sistemas de alivio de presión están instalados correctamente, con buen
mantenimiento, identificados correctamente?
¿Existen informes y registros de las pruebas?
56
¿Se han realizado periódicamente las pruebas de presión?
Por otro lado, las alarmas e instalaciones de emergencia deben ser probadas
periódicamente. Las instalaciones y equipos contra incendios requieren una especial
revisión, para asegurarse que están debidamente listos y a punto de uso. Los planes de
emergencia deben ser contrastados en cuanto a actualización, conocimiento y
familiarización.
c) Resultados
El resultado de la inspección es un informe en donde se pone de manifiesto las
impresiones favorables y desfavorables observadas.
Completan el mismo una serie de recomendaciones debidamente justificadas para ser
discutidas con el responsable de la planta. En plantas de alto riesgo las auditorias se las
puede realizar en un periodo de 2 o 3 años, mientras que en otras de riesgo menor se
llevan a cabo cada 5 ó 10 años.
2.1.4.1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Estas revisiones son comúnmente empleadas en plantas de proceso.
2.1.4.1.4 RECURSOS NECESARIOS
El equipo auditor, debe tener acceso a todas las normas aplicables, descripción de
procesos, diagramas de proceso, diagramas de tuberías e instrumentación,
procedimientos de puesta en marcha, parada, operación normal y emergencias, informes
57
sobre accidentes, informes de mantenimiento, pruebas de presión. El equipo auditor
debe tener conocimiento de las normas y procedimientos de seguridad tanto locales
como internacionales.
2.1.4.1.5 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
Es un método que permite comprobar con detalle la adecuación de las
instalaciones.
Constituye una buena base de partida para complementarlo con otros métodos de
identificación de riesgos que tienen un alcance superior.
Inconvenientes
Es un método que examina la instalación solamente desde el punto de vista de
cumplimiento de un reglamento o procedimiento determinado.
CAPÍTULO III
58
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
El método HAZOP será el tipo de análisis utilizado para la determinación de los
posibles riesgos en el terminal.
3.1 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO HAZOP EN EL
TERMINAL DE GAS OYAMBARO
La parte más importante de un análisis de riesgos es la selección tanto del sistema a
analizar como de la metodología de análisis a emplear. En este caso se ha
seleccionado el terminal de GLP Oyambaro, debido a que es una planta con pocos
años de operabilidad y representa un punto estratégico en la distribución de GLP en
el sector centro norte del país.
Se define utilizar la metodología HAZOP para evaluar los riesgos de operabilidad del
sistema, puesto que se va a "inducir" cambios en las condiciones previstas de trabajo
para ver si estos cambios producen efectos problemáticos.
El terminal de GLP Oyambaro ubicado al nororiente de la ciudad de Quito, en la vía
Pifo Sangolquí Km. 13 ½. Tiene como objetivo la recepción, almacenamiento y
despacho del gas licuado de petróleo (GLP). EL GLP corresponde a aquellos
hidrocarburos cuyos principales componentes son propano y butano, además de izo
59
butano, butileno o a mezclas de ellos en pequeñas cantidades. Al ser un hidrocarburo
con un alto grado de inflamabilidad requiere de equipo y manejo adecuado.
Dentro de las instalaciones del Terminal para el manejo del GLP tenemos:
Estación reductora de presión.
Área de almacenamiento.
Unidad de relicuefacción.
Área de bombeo.
Islas de carga y descarga.
Sistemas contra incendio.
Cuarto de control desde el cual se monitorea y controla variables operativas
(presión, nivel, temperatura, densidad).
Equipos eléctricos y electrónicos.
El primer paso en la aplicación del método HAZOP es dividir el terminal según las
operaciones, las unidades o sistemas que se van a estudiar. En este caso se ha divido
la planta en los procesos de recepción, almacenamiento, y despacho de gas licuado de
petróleo (GLP).
Una vez que el sistema y los límites de su ámbito de aplicación se han acordado, el
procedimiento de examen comienza con una descripción general del proceso y sus
aspectos operativos para garantizar que el equipo de estudio esté familiarizado con
las operaciones y objetivos del terminal. Es particularmente importante para definir
los modos de funcionamiento previsto del proceso, tales como puesta en marcha, en
60
línea, cierre y purga. Cada modo de funcionamiento pueden presentar sus propios
problemas y el equipo tendrá que decidir sobre la medida en que cada fase se estudió.
3.1.1. PROCESO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE
GLP
A continuación se resumirá de forma general el proceso de recepción,
almacenamiento, y despacho en el Terminal ya que conocer el proceso de trabajo de
la planta es un elemento primordial para la realización del análisis de riesgos.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El proceso de recepción y almacenado de GLP, inicia desde el punto de empate del
terminal Oyambaro con el poliducto de la estación Shushufindi. El producto llega al
Terminal con alta presión debido a la situación geográfica que tiene que recorrer,
para que el GLP ingrese en condiciones operables al Terminal, este debe pasar a
través de un tren reductor de presión.
Una vez controlada la presión de entrada, el producto mediante un manifold de
distribución es enviado a las esferas de almacenamiento.
Cabe señalar que la recepción de GLP se la realiza por secciones. Como resultado de
este proceso se tiene una ligera mezcla de Gasolina Base y GLP, ya que la gasolina
base también es distribuida a través del poliducto.
61
Esta mezcla es llevada al separador, también llamado tanque Bullet, en el cual por
diferencia de gravedades las sustancias son separadas. Una vez separada la Gasolina
Base del GLP, esta es enviada a un tanque de almacenamiento. Mientras que el GLP
pasa por un proceso de relicuefacción para luego ser enviado a las esferas. La
recepción de GLP también puede realizarse a través de auto tanques, mediante la
línea de vapor carga norte y sur, en este caso el GLP será almacenado directamente
en las esferas.
DESPACHO DE GLP
Una vez almacenado el gas en las esferas, el proceso de despacho se lo realiza por
medio de bombas a las descargas correspondientes. Mientras que la gasolina base
almacenada en el tanque de techo fijo, es enviada a las islas de carga.
3.2. INFORMACIÓN REQUERIDA
Durante la primera parte del HAZOP la obtención de la información acerca del
sistema que se analiza es de gran importancia, ya que determina las generalidades del
proceso, capacidades, limitaciones, ubicación física y geográfica de equipos
involucrados.
La documentación requerida por lo general son: diagramas de flujo, P&ID´s,
diagramas de diseño tanto de equipos como de la planta a estudiar, layouts, safety
charts.
62
Los documentos utilizados para el análisis de riesgos en el Terminal Oyambaro son:
Diagrama de flujo general del proceso
Diagrama de flujo de almacenamiento de GLP
Diagrama de flujo de despacho de GLP
Diagrama de flujo de recepción de GLP
Plan de emergencia del Terminal
Plan de Contingencia del Terminal
3.3 GRUPO DE EXPERTOS
Una vez determinadas las áreas de estudio se realiza la selección de expertos que
intervendrán en el análisis de riesgos. El líder del análisis determina las áreas más
importantes para analizar en el sistema, así como las necesidades y requerimientos
para el grupo de expertos.
3.3.1. FORMACIÓN GRUPO DE EXPERTOS
El grupo de expertos es un grupo multidisciplinario que conoce el proceso que se está
analizando, por lo que debe ser integrado por personas que estén directamente
vinculadas al sistema. El grupo de expertos debe estar conformado por un número de
personas entre 6 y 9.
Los expertos del grupo HAZOP analizan las áreas principales del sistema, entre los
cuales tenemos:
Mantenimiento
63
Diseño
Seguridad
Operación
Procesos
Ambiente
Los representantes de cada una de las áreas mencionadas están sujetos a ser dirigidos
por el líder HAZOP.
3.3.2 LÍDER HAZOP
El líder del grupo es quien se encarga que el proceso de análisis se lleve de manera
adecuada, sistemática, rápida y ordenada. Las responsabilidades del líder HAZOP
para realizar una buena aplicación del método son:
Seleccionar el sistema que se va a analizar
Asegurar que todas las disciplinas del sistema estén representadas por los
miembros del equipo, y que estos tengan familiaridad con el proceso.
Se encarga que los documentos y diagramas del sistema, estén completos.
Asegura que todos los sistemas de seguridad sean evaluados
Presenta al equipo las múltiples fallas que podrían suscitarse
Aclara posibles malos entendidos, ya sean operacionales o de interpretación
de diseño.
Mientras que las responsabilidades de los miembros del equipo son:
64
Aportar con su experiencia en los posibles sucesos que puedan presentarse.
Interactuar con el sistema a analizarse
Presentar las posibles soluciones y recomendaciones para contrarrestar una
posible variación de la variable.
La selección del grupo de expertos en el Terminal de Gas Oyambaro se la realizo
tomando en cuenta las características tanto de la planta como del producto y su
manejo.
Así el equipo de análisis se conformó de la siguiente forma:
TABLA # 6 Grupo de expertos Hazop planta de gas Oyambaro
Nombre Departamento
Byron Villagómez Líder HAZOP
Nilo Córdova Jefatura
Juan Carlos Ipiales Seguridad Industrial
Edwin Aguirre Mantenimiento, Instrumentación
Oscar Arico Operaciones
Pablo Nuñez Operaciones
Vinicio Guerra Seguridad Industrial
65
Fuente: SCRI, Hazop 1.15 (Formato registro de expertos)
Elaborado por: Byron Villagómez
3.4. REUNIÓN DEL GRUPO DE EXPERTOS
La siguiente etapa en la realización del análisis Hazop consiste en la reunión del
grupo de expertos, en la cual se determinan las posibles desviaciones así como las
posibles salvaguardas del proceso, rigiéndose a ciertos parámetros.
3.4.1. REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROYECTO
En la reunión se comienza por registrar todos los datos del proyecto y del sistema o
proceso. Para lo cual se realiza un formato de registro, el que debe estar acorde a las
necesidades y características de la empresa y el proceso. El formato requiere datos
del proyecto como: objetivos del análisis, alcance del análisis, documentación, y
registro del grupo de expertos. A continuación se muestra el formato para el registro
de datos de la Planta de Gas Oyambaro.
TABLA # 7 Formato para el registro de datos Hazop
Empresa: Petrocomercial
Instalaciones: Terminal de Gas Oyambaro
Ubicación: Vía Pifo – Sangolquí Km. 13 ½
Continua
66
REGISTRO DE DATOS HAZOP
Proceso: Recepción, Almacenamiento, Despacho de GLP
Fecha: de Creación del
Proyecto
19 de Noviembre del 2009
Sustancias: GLP, Gasolina Base
Propósito: Aplicación del método HAZOP para el análisis de Riesgos
del Terminal
Objetivo: Realizar un análisis de riesgos al Terminal Oyambaro
utilizando la metodología HAZOP, interrelacionando las
características del producto y la infraestructura del
Terminal.
Documentación: Diagrama de flujo general del proceso
Diagrama de flujo de almacenamiento de GLP
Diagrama de flujo de despacho de GLP
Diagrama de flujo de recepción de GLP
Plan de emergencia del Terminal
Plan de Contingencia del Terminal
Fuente: SCRI, Hazop 1.15
Elaborado por: Byron Villagómez
67
Los datos del análisis son recopilados en formatos como los de la tabla # 11, este
formato permite a los expertos identificar el nodo que se está analizando, el
parámetro para ese nodo, sus variables, sus posibles causas y consecuencias, el nivel
de riesgo y ocurrencia, así como también las respuestas del sistema y las posibles
salvaguardas.
El formato presentado será el utilizando en la realización del análisis de riesgos
aplicando la metodología HAZOP en el Terminal de Gas Oyambaro.
TABLA # 8 Formato para junta de expertos Hazop
Fuente: E-INPSA
Elaborado por: Byron Villagómez
PLANTA DE GAS OYAMBARO
Fecha Inicio Hazop: 19/11/09
Compañía: Petroecuador
Líder Hazop: Byron Villagómez Consultura: E-INPSA
Nodo: Descripción: Nivel de riesgo
Responsables
P&ID:
Nodo
1
Palabra
guía
Variable
Posibles causas
Posibles
consecuencias
Respuesta del
sistema
Recomendaciones
Con
s.
Pro
b.
Val
ora
.
Comentarios
mayor
Presión
menor
69
3.4.2. ÍNDICE DE RIESGO
Una forma de estimar los riesgos de los accidentes es la utilización de un Índice de
Riesgo. El objetivo principal de este índice es asignar prioridades a las
recomendaciones e identificar en forma semicuantitativa aquellos accidentes que
poseen riesgos inaceptables. Para luego realizar un plan de acciones correctoras. Al
iniciar el estudio el grupo de expertos define los niveles de frecuencia (índice de
frecuencia) y severidad (índice de severidad) que considera más representativos de su
operación y entorno. Luego se calcula el Índice de Riesgo como Producto de los
índices de frecuencia y severidad. Finalmente el grupo de trabajo puede decidir qué
nivel de riesgo es aceptable para su unidad y cuál no.
Las tablas utilizadas en el proceso de análisis de riesgos del Terminal Oyambaro
tienen como referencia la normativa internacional de la dirección de protección civil
española, la cual es aplicable para el estudio, al ser una normativa estándar.
3.4.2.1. ÍNDICE DE CONSECUENCIA O SEVERIDAD
El índice de severidad determina el daño físico y la pérdida económica, que puede
sufrir el personal de la planta, equipos, instalaciones, medio ambiente, comunidad.
La valoración económica se la realiza de acuerdo con el equipo del cual dispone la
instalación, o con los gastos que se correrían en caso de accidente o fatalidad.
70
TABLA # 9 Índice de consecuencia o severidad
Consecuencia
1
Lesión menor con atención de primeros auxilios, o un derrame de
producto que pueda ser fácilmente absorbido dentro de la unidad,
o una pérdida de gas que sea captada por detectores fijos, o una
pérdida de una hora de producción, o Daños a la propiedad >
1000 $
2
Entre 1y 5 lesiones sin baja, O un derrame de producto importante
sin daños al medio ambiente y dentro del recinto de la Unidad, O
un pequeño incendio que requiere la respuesta de la brigada de la
Unidad, O la pérdida de entre 5 y 10 horas de producción, O 1,000
$ < daños a la propiedad < 20,000 $
3
Más de 5 y menos de 10 empleados lesionados entre los que se
incluyen bajas de más de 10 días y menos de 30 días, O un
incendio que requiera aviso a los Bomberos ,
O un derrame de producto que alcanza un curso de agua, O 20,000
$ < daños a la propiedad < 1,000,000 $
Continua
71
Consecuencia
4
Una fatalidad , o entre 10 y 20 lesionados con baja, O un derrame
de producto que alcanza un curso de agua potable de uso público,
O un gran incendio que requiera el aviso a Protección Civil, O
destrucción parcial de la Unidad con pérdida de producción de
hasta 1 año, y 1,000,000 $ > daños a la propiedad >10,000,000 $
5
Más de una fatalidad o veinte o más lesiones con baja, O pérdida
de producción de más de 1 año, O derrame importante a un curso
de agua potable principal , O una explosión e incendio que
requiera la evacuación de los vecinos de la Unidad , con daños a la
planta >10,000,000 $
Fuente: E-INPSA
Elaborado por: Byron Villagómez
3.4.2.2. ÍNDICE DE FRECUENCIA
La frecuencia se refiere al período de tiempo que tarda un evento en repetirse. La
escala de frecuencia utilizada para el análisis de riesgos en el Terminal Oyambaro es
la siguiente:
72
TABLA # 10 Índice de frecuencia
Índice de frecuencia Años de ocurrencia
1 >1000
2 100 - 1000
3 20 -100
4 5 - 20
5 1 - 5
6 < 1
Fuente: E-INPSA
Elaborado por: Byron Villagómez
3.4.2.3. MATRIZ DE RIESGOS
La matriz de riesgos es la relación entre la consecuencia y la frecuencia del suceso
indeseable, Esta relación es una multiplicación de sus valores de riesgo asignados. El
resultado obtenido con la matriz de riesgos determina el grado de aceptabilidad del
evento, y sus salvaguardas respectivas.
Matriz de riesgos para el análisis de riesgos en el Terminal de Gas Oyambaro:
73
TABLA # 11 Matriz de riesgo
Matriz de Gravedad de Riesgo
Pro
bab
ilid
ad
6 6 12 18 24 30
5 5 10 15 20 25
4 4 8 12 16 20
3 3 6 9 12 15
2 2 4 6 8 10
1 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Consecuencia
Fuente: E-INPSA
Elaborado por: Byron Villagómez
3.4.2.4. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGOS
El criterio de aceptabilidad determina cuando un evento puede ser considerado como
riesgoso y el tiempo en el cual deben tomarse las medidas de corrección y prevención
para dicho evento.
74
Los criterios de aceptabilidad aplicados en el análisis de riesgos del Terminal
Oyambaro son:
TABLA # 12 Criterios de aceptabilidad de riesgo
Índice de riesgo
10 - 30.
Nivel de Riesgo totalmente INACEPTABLE. En instalaciones
existentes, el accidente debe ser mitigado inmediatamente (p.e,
dentro del próximo mes) ya sea reduciendo el índice de frecuencia o
el índice de severidad a un nivel aceptable. PRIORIDAD
URGENTE. Para procesos nuevos, este accidente debe ser corregido
antes de proceder con la ingeniería de detalle.
4 - 9.
Accidentes con un índice de riesgo MODERADO. Deben ser
reducidos durante la próxima parada de planta para mantenimiento o
dentro del período de UN AÑO o lo que ocurra primero.
PRIORIDAD ALTA. Para procesos nuevos, corregir el problema s
través de los controles adecuados o mediante procedimientos
operativos especiales. Incluir en el programa de formación y
entrenamiento.
Continua
75
Índice de riesgo
1 - 3.
Accidentes con un índice de riesgo BAJO. Deben ser considerados
en los planes de respuesta a emergencias y sus riesgos eliminados a
través de pequeños cambios en el equipo o las operaciones.
PRIORIDAD BAJA. Para nuevos proyectos considerar cambios o
mitigación sólo si se justifica económicamente.
Fuente: E-INPSA
Elaborado por: Byron Villagómez
3.4.3. CREACIÓN DE NODOS
El siguiente paso consiste en subdividir el sistema a estudiar en "partes" o "nodos" de
tal manera que el funcionamiento de cada parte pueda ser adecuadamente definido.
Para realizar la selección de nodos en el sistema se toman en cuenta los siguientes
aspectos:
Cuando el sistema es complejo y con alto potencial de riesgo se seleccionan
las piezas pequeñas para el análisis. El estudio con piezas pequeñas puede ser
lento y tedioso, pero el conjunto de estas piezas puede ser tomado como un
nodo, si van dentro de la misma función.
76
Cuando el sistema es simple o los riesgos son bajos se eligen las partes
grandes en el proceso para realizar el estudio. El trabajo con piezas grandes es
más fácil y rápido de realizar, pero se corre el riesgo que los pequeños
detalles se pierdan.
El número de nodos no se define para un tipo de sistemas, la cantidad de nodos
depende de quien realiza el análisis. Entre más nodos tenga un sistema más riguroso
es el análisis, sin embargo es mucho más complejo y tardado y requiere más recursos
económicos. La creación de nodos ayuda al líder del grupo HAZOP a determinar las
áreas de mayor importancia en el sistema.
Según el proceso en el manejo de GLP en la terminal de gas Oyambaro se han
determinado los siguientes nodos:
TABLA # 13 Determinación de nodos planta de gas Oyambaro
Nodo Descripción
1
Punto de empate, hasta el manifold de
distribución
Trenes reductores de presión, manifold
de distribución, válvulas ingreso
esferas.
Continua
77
DETERMINACIÓN DE NODOS PLANTA DE GAS OYAMBARO
Nodo Descripción
2
Manifold de distribución, ingreso a
esferas (válvulas EMV3) y salida de
producto a través de válvulas de
salida de esferas
Manifold de distribución, válvula de
ingreso tanque, válvula de salida de
producto del tanque, esferas.
3
Almacenamiento de interfase GLP y
gasolina desde válvula EMV2 hasta
válvulas de salida tanque bullet
Válvulas, Tanque Bullet, Compresores,
Tanque gasolina base
4
Separación del producto de interfase,
desde válvula de ingreso al tanque
bullet hasta válvulas de salida de
producto de esferas
Tanque Bullet, válvulas, compresores,
esferas, tuberías GLP y tuberías de
vapor
5
Trasvasije, Desde válvula de ingreso
al tanque Bullet hasta tanque slop
Válvulas, tanque bullet, tanque slop
Continua
78
DETERMINACIÓN DE NODOS PLANTA DE GAS OYAMBARO
Nodo Descripción
6
Válvula de salida de presión de la
esfera, unidad de relicuefacciónon
ingreso a esfera
Esferas, tanques scrubber, enfriador,
compresores, válvulas, bombas 7 y 8
7
Despacho del Tanque de
almacenamiento de Gasolina Base a
islas de carga
Tanque Slop, Válvulas Manuales,
Bomba P8.
8
Despacho de GLP a auto tanques,
desde esferas.
Esferas de GLP, Válvulas EMV7,
EMV8, EMV9, bombas P4, P5,
válvulas de descarga, válvula de retorno
de vapor, válvulas de ingreso y salida
de esferas.
Continua
79
DETERMINACIÓN DE NODOS PLANTA DE GAS OYAMBARO
Nodo Descripción
9 Recepción de GLP a granel
Esferas, Válvula manual de entrada de
GLP en islas de carga, válvulas de
descarga de vapor en islas de carga,
compresores, PCV 11, PCV6, EMV de
entrada de producto en esferas,
Válvulas manuales de vapor de salida
en esferas.
10
Generalidades
Tanque Bullet, Tanque Slop, Enfriador,
Scrubbers, Esferas, Válvulas, Bombas,
Compresores de relicuefacción,
Tuberías, Mangueras, Antenas de
Comunicación
Fuente: E-INPSA (Formato registro de nodos)
Autor: Byron Villagómez
3.4.4. DEFINICIÓN DE LA INTENCIÓN
Para cada uno de los nodos descritos anteriormente, el líder Hazop asigna una
intención de proceso (intención del nodo). La intención de proceso es la descripción
80
de la operación que se espera en el nodo, tomando en cuenta sus parámetros
operacionales (flujo, presión, temperatura, nivel, etc).
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
Como ejemplo de la intención de proceso, en el primer nodo de nuestro estudio se lo
realizaría de la siguiente manera:
Nodo 1: Desde el punto de empate, hasta el manifold de distribución.
Descripción de Equipos: Trenes reductores de presión, manifold de
distribución, válvulas ingreso esferas.
GRÁFICO # 8 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (definición del proceso)
81
La intención del proceso: Reducir la presión de entrada del GLP al Terminal
Oyambaro, través de los trenes reductores de presión, seguido esto distribuir
el producto hacia las esferas a través del manifold de distribución.
Una vez comprendida la intención de proceso del nodo por parte de todo el personal
involucrado en el análisis, se determina los parámetros que rigen el proceso.
3.4.5. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO Y
PALABRAS GUÍA
Un elemento esencial, en este proceso de cuestionamiento y análisis sistemático, es el
uso de palabras claves para enfocar la atención del grupo sobre las desviaciones y sus
posibles causas.
Sabemos que una desviación debe ser considerada para un elemento o parámetro. La
mayoría de los tipos comunes de desviaciones pueden ser listados como un conjunto
de palabras guía. Las palabras guía ayudan a que ninguna de las desviaciones sean
ignoradas. Los parámetros que más intervienen en la realización de un análisis de
riesgos son:
Flujo
Temperatura
Viscosidad
Nivel
Reacción
82
Prueba
Muestreo
Corrosión / Erosión
Reducción
Nivel
Presión
Composición
Adición
Instrumentación
Separación
Mezclado
Considerando aspectos de Operabilidad del Proceso se puede considerar
parámetros operacionales importantes como:
Aislamiento
Ventilación
Inspección
Arranque
Drenaje
Purgado
Mantenimiento
Paro
83
Tomando el primer nodo de nuestro estudio como ejemplo uno de los parámetros a
estudiar es Presión, puesto que este parámetro interviene directamente en el proceso
de recepción de GLP a través del poliducto.
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
Las palabras guía sugieren las posibles desviaciones de estos parámetros, a
continuación se muestra las palabras guía empleadas en el estudio de riesgos HAZOP
para el Terminal Oyambaro.
GRÁFICO # 9 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (parámetros operacionales)
84
TABLA # 14 Palabras guía estándar
Palabra Guía Significado
No o Ninguna Ninguno de los objetivos del diseño es
desarrollado.
Más
Existe un incremento cuantitativo
Menos
Existe un decremento cuantitativo
Además de
Existe un incremento cuantitativo
Parte de Solo parte del intento de diseño es
desarrollado
Reversa Opuesto lógico de la intensión de diseño.
Otro que Se hace algo diferente a lo requerido.
Fuente: Hazop, trips and alarms. Elsevier 2004
Autor: Byron Villagómez
85
Otras de las palabras guía que comúnmente se utilizan son:
TABLA # 15 Palabras guía complementarias
Palabra Guía Significado
¿Dónde existe algo de? Aplicación para flujo, transferencia,
fuente o destino.
Antes/Después Relata el orden de una secuencia
Temprano/Tarde
Cuando el tiempo de ejecución, es
diferente al tiempo de la intención en el
diseño.
Rápido/Lento El proceso se lo realiza más rápido o
lento que el tiempo estimado
Fuente: Hazop, trips and alarms. Elsevier 2004
Autor: Byron Villagómez
Las palabras guía básicas carecen de significado real hasta que se combinan con
elementos o características dentro de los elementos.
Esta combinación nos da como resultado la posible desviación de la variable.
86
Para el desarrollo del método de análisis de riesgos HAZOP, en la planta de Gas
Oyambaro, se ha considerado las palabras guía de las tablas 6 y 7, puesto que son un
modelo estándar, y son aplicables a nuestro estudio.
La combinación de palabras guía con ciertos elementos, generan una matriz de
desviaciones, algunas de las cuales son creíbles y otras no. Por consiguiente,
corresponde al equipo de estudio decidir qué desviaciones de la matriz se va a
considerar, en donde la lista de las desviaciones puede ser
diferente para cada parte del objeto de examen.
Dentro de nuestro ejemplo, continuando con el primer nodo, la palabra guía con la
cual se va a combinar el parámetro Presión, es Mayor.
La combinación de la palabra guía y el parámetro operacional nos va a generar las
posibles desviaciones que puedan darse en el intento de proceso.
87
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
3.4.6. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES AL INTENTO DE
DISEÑO
El grupo de expertos obtiene las desviaciones del diseño por medio de una lluvia de
ideas, las cuales son analizadas para ver si son aplicables o no a los nodos
seleccionados.
Posteriormente se emplean las palabras guía que al combinarlas con las variables
establecidas obtiene las posibles desviaciones al intento de diseño en cada uno de los
nodos.
GRÁFICO # 10 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (palabras guía)
88
Palabra guía + Parámetro = Desviación
Las combinaciones obtenidas deben ser reales y posibles, para que de esta manera el
estudio tenga veracidad.
3.4.7. PLANTEAMIENTO DE LAS CAUSAS
Una vez planteadas las desviaciones del diseño, se procede al análisis de las posibles
causas que pudieran causar dicha desviación.
El equipo de estudio debe profundizar en detectar todas las causas que generen las
desviaciones de los parámetros de proceso.
Existen tres tipos de causas las cuales son objetos de análisis:
Fallos de equipos o instrumentos
Fallos humanos
Eventos externos
La identificación de causas se realiza por separado para cada una de las desviaciones
dadas.
Cada causa puede dar lugar a distintas consecuencias por lo que tienen que ser
analizadas de manera independiente, para ello las causas deben dar información sobre
el modo de fallo ya sea de equipos, instrumentos u operación.
89
En nuestro estudio, la desviación Mayor Presión correspondiente al primer nodo, es
el resultado de causas tanto operacionales como técnicas. El equipo Hazop ha
determinado que una de las causas para que se genere la desviación es que no existe
control del primer tren reductor de presión.
Este análisis es realizado de manera general, estudiando la causa inicial de la
desviación, más no sus factores condicionantes.
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
GRÁFICO # 11 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (determinación posibles
causas)
90
3.4.8. DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS
La determinación de consecuencias es el resultado del análisis de las desviaciones
planteadas por el grupo de expertos. Las posibles consecuencias se fundamentan en
base a la experiencia del personal que conforma el grupo, por referencia de terceros,
o por razonamiento lógico.
Las consecuencias se clasifican en:
Efectos en la salud del personal
Efectos en la salud pública
Impacto ambiental
Daño a equipos, y a la propiedad.
91
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
Continuando con nuestro ejemplo, las consecuencias vienen a darse como resultado
de la desviación en el intento de proceso, la consecuencia resultante en este tramo del
nodo, es determinada y analizada por el grupo de expertos.
El cual concluyo, que una Mayor Presión causada por No existir control en el
primer tren reductor de presión, daría como resultado rotura de la línea de
entrada el reductor, siendo esta una de las consecuencia resultantes de la
desviación.
GRÁFICO # 12 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (determinación posibles
consecuencias)
92
Una vez determinadas las consecuencias, se procede a dar la valoración respectiva
del evento. Usando las tablas # 12, 13, 14, 15 se calcula el grado de aceptabilidad de
la desviación.
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
La severidad del criterio de riesgo es mitigada con la respuesta del sistema, el cual
actúa frente a la desviación, corrigiendo el error y controlando la desviación.
GRÁFICO # 13 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (valoración de la
desviación)
93
3.4.9. RESPUESTAS DEL SISTEMA
Para procesos nuevos el grupo de expertos define las respuestas del sistema que se
deben implementar para prevenir los riesgos encontrados. Mientras que para procesos
existentes como es el caso de la Terminal de Gas Oyambaro, para cada una de las
desviaciones se debe identificar de forma minuciosa todas las protecciones existentes
en la instalación e identificar en la medida de lo posible sobre que actúan.
Cada una de las protecciones existentes se colocan en la matriz Hazop de acuerdo a
su orden de acción, es decir si primero suena una alarma por fuga de producto, no se
puede colocar primero el accionar de la válvula que controla dicha fuga, sino de la
misma alarma que da aviso de la desviación.
En el análisis realizado al Terminal Oyambaro la respuesta del sistema que controla
la desviación de proceso en el primer nodo se da de manera secuencial, es decir sigue
un orden de control. Así tenemos:
A. Actuación Alarma de alta presión
B. Coordinación con estaciones de bombeo siguiendo procesos de operación
C. Actuación válvulas de alivio.
94
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
3.4.10. RECOMENDACIONES Y RESPONSABLES
Las recomendaciones son las acciones a tomar para reducir la valoración de riesgo y
las consecuencias que el grupo determino durante las reuniones.
En algunos casos es necesario realizar estudios adicionales para instalar una
salvaguarda (respuesta del sistema) adicional o mejorar las existentes.
Para este caso la recomendación planteada será la realización de los estudios
respectivos para la corrección de la desviación.
GRÁFICO # 14 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (respuestas del sistema)
95
El grupo de expertos analizará si las recomendaciones propuestas reducen la
valoración en el criterio de aceptabilidad de riesgo (tabla# 15) y la conveniencia de
su aplicación.
su aplicación.
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
Según su necesidad las recomendaciones se clasifican en:
Recomendaciones por seguridad
Recomendaciones por medio ambiente
Recomendaciones por pérdidas patrimoniales
GRÁFICO # 15 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (recomendaciones)
96
3.4.10.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
Una vez propuestas las recomendaciones para la mitigación del riesgo, a cada una de
ellas se le asignará un departamento o una delegación responsable de la ejecución y
seguimiento de las recomendaciones.
El departamento responsable en el seguimiento de las recomendaciones no puede dar
por concluido el estudio hasta que todas las acciones de mejora hayan sido efectuadas
o en lo posible aplicadas.
Fuente: E-INPSA (Formato Matriz Hazop)
Autor: Byron Villagómez
GRÁFICO # 16 Matriz terminal Oyambaro nodo 1 (responsables)
97
Para disminuir la valoración de riesgo, en el ejemplo del nodo 1, Terminal de Gas
Oyambaro, las recomendaciones que el grupo de expertos determinó son (ver
gráfico# 14):
Revisar procedimientos de Operación (Mayor Control en el Monitoreo de
Operaciones)
Completar P&ID´s (Alarmas, válvulas, Set points).
De acuerdo al estudio realizado la responsabilidad encargada del cumplimiento de las
recomendaciones, es adjudicada al departamento de operaciones; como se muestra en
el gráfico # 15; debido a que los equipos involucrados, son de manipulación
operacional.
3.5 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para el análisis de riesgo y operabilidad de la Terminal de Gas Oyambaro, se elaboró
una hoja de cálculo resultante de la matriz Hazop (ANEXOS Matriz Hazop Terminal
Oyambaro), la cual consiste en determinar el nivel de riesgo promedio de la
Terminal.
98
TABLA # 16 Resumen de resultados terminal de gas Oyambaro
Nodo Valoración de
Riesgo
1. Punto de empate, hasta el manifold de distribución 9
2. Manifold de distribución, ingreso a esferas (válvulas
EMV3) y salida de producto a través de válvulas de salida
de esferas 10
3. Almacenamiento de interfase GLP y gasolina desde
válvula EMV2 hasta válvulas de salida tanque bullet 9
4. Separación del producto de interfase, desde válvula de
ingreso al tanque bullet hasta válvulas de salida de producto
de esferas 13
5. Trasvasije, Desde válvula de ingreso al tanque Bullet
hasta tanque slop 12
6. Válvula de salida de presión de la esfera, unidad de
relicuefacción ingreso a esfera 13
7. Despacho del Tanque de almacenamiento de Gasolina
Base a islas de carga
4
Continua
99
RESUMEN RESULTADOS TERMINAL DE GAS OYAMBARO
Nodo Valoración de
Riesgo
8. Despacho de GLP a auto tanques, desde esferas. 10
9. Recepción de GLP a granel 10
10. Generalidades 9
Σ Riesgos = 99
Riesgo Promedio
Terminal Oyambaro =
9.9
Fuente: Hazop, trips and alarms. Elsevier 2004
Autor: Byron Villagómez
Según la matriz de riesgos elaborada por el grupo de expertos (tabla # 14) el riesgo
promedio calculado 9.9 al ser aproximado a su inmediato superior 10; tiene un índice
de riesgo INACEPTABLE, puesto que este valor oscila entre los rangos de 10 – 30,
en este nivel de riesgo la desviación debe ser mitigada inmediatamente, ya sea
reduciendo el índice de frecuencia o el índice de severidad a un nivel aceptable.
CAPÍTULO IV
100
CAPÍTULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se concluye lo siguiente:
Una vez analizados y estudiados los diferentes métodos de análisis de riesgo
se determinó que la metodología HAZOP, al ser la más veraz y completa era
óptima para su aplicación en la terminal de gas Oyambaro.
La información requerida para la realización del análisis debe ser siempre
actualizada, cualquier cambio realizado en la planta debe ser registrado en los
respectivos PI&D´s
La escala determinada por el grupo de expertos y el líder HAZOP se la realizó
tomando en cuenta la infraestructura del terminal, experiencia del personal y
estudios HAZOP realizados con anterioridad en procesos similares.
Para la realización del análisis HAZOP se requiere la participación obligatoria
del Personal de operaciones, producción, seguridad, por lo menos un
representante por cada área.
El tiempo de desarrollo del análisis varía según la complejidad del proceso, en
el caso del terminal Oyambaro las sesiones HAZOP se las realizó en
101
aproximadamente el período de un mes, siendo de suma importancia recalcar
que cada sesión se la debe realizar con el mismo equipo de trabajo, de esta
manera no se pierde la continuidad del análisis.
Como resultado del análisis HAZOP, y basándose en la escala de riesgo
determinada por el grupo, la valoración obtenida en la escala de riesgo fue de
9.9; equivalente a 10, este resultado es considerado de alto riesgo en el cual
sino se toman las medidas correctivas y preventivas adecuadas, se podrían
desencadenar consecuencias no deseadas, las cuales afectarían tanto al
personal como también a las instalaciones y medio ambiente.
La realización oportuna y continua de un mantenimiento preventivo en los
equipos reduce en manera significativa la valoración de riesgo.
Para realizar un análisis objetivo y veraz, el líder HAZOP debe realizar un
estudio previo del intento de diseño del terminal.
La columna comentarios no ha sido llenada en este análisis, ya que en esta
columna se registran las posibles mejoras técnicas que podrían ser
implementadas en caso que las salvaguardas no llenasen las expectativas de
seguridad del personal técnico. En el caso del Terminal las salvaguardas
determinadas por parte del equipo técnico aseguran la mitigación de riesgos
requerida.
102
4.2 RECOMENDACIONES
Para reducir la valoración de riesgo del Terminal de Gas Oyambaro, obtenida durante
el análisis HAZOP se recomienda:
Realizar una evaluación periódica de los procedimientos de operación:
o Control y monitoreo de equipos (Sensores, Alarmas, medidores,
manómetros )
o Control y manejo de válvulas
Capacitar de manera permanente a todo el personal del Terminal ya sea en las
áreas de seguridad, como de procesos.
Cumplir con el cronograma de mantenimiento preventivo del Terminal, en
caso de no tener uno implementarlo de inmediato.
Evaluar y registrar la información obtenida del mantenimiento preventivo
realizado a los equipos del Terminal.
Completar los P&ID´S, con sus respectivos setpoints (flujo, nivel, presión,
temperatura).
Dentro de los P&ID´S actualizar la nomenclatura para cada equipo.
Realizar los layouts respectivos del Terminal, esto servirá para futuros
análisis operacionales.
103
Reforzar el plan de contingencia para tomar acciones dentro del punto de
empate.
Implementar un manual de procedimiento para la coordinación con poliducto,
en caso de un eventual paro de operaciones por emergencia.
Reforzar el plan de emergencia para el caso de válvulas manuales cerradas en
una eventualidad no deseada.
Realizar el análisis de riesgos HAZOP una vez cada año.
Implementar una sola vía de conducto de GLP desde el terminal Oyambaro
hacia las instalaciones de AGIP, reduciendo de esta manera el costo en
transportación y mejorando la factibilidad de transporte del producto.
Existen recomendaciones en las cuales se necesita la implementación o modificación
de equipos, estas deben ser analizadas de forma que aseguren la reducción en la
valoración del nivel de riesgo y su facilidad de adquisición.
Estas son:
Instalar un transmisor de presión en el manifold de ingreso a las esferas.
Implementar una cámara para la dirección de la espuma.
Automatización de válvulas manuales en tanque slop.
Implementar sistema contra incendios en tanque slop.
104
Automatización de válvula manual de ingreso a bomba P8
Implementar sistema de detección de fugas en el enfriador (leak)
BIBLIOGRAFÍA
API RECOMMENDED PRACTICE 14C, Washington, 2001
BAYBUTT, Paul, A Comparison of the hazard and operability (HAZOP)
study with major hazard analysis (MHA): A more efficient and effective
process hazard analysis (PHA) method, Ohio, 2008
BAYBUTT, Paul, On the ability on Process Hazard Analysis to identify
accidents, Buenos Aires, 2003
CHASTAIN, Jensen, Conduct better maintenance and operability studies,
1997
DÍNAMICA HEURÍSTICA, SCRI-HAZOP, Análisis de riesgos y
operabilidad de los procesos, México, 2002
GUIDELINES FOR HAZARD EVALUATION PROCEDURES, Columbus
Division for The Center for Chemical Process Safety of the American
Institute of Chemical Engineers, New York, 1985
MACDONALD, David, Practical Hazops, trips and alarms, South Africa,
2004
NOLAN, Dennis, Application of Hazop and What – If safety reviews to the
petroleum, petrochemical and chemical industries, New Jersey, 1994
RAJAGOPALAN SRINIVASAN, Hazop Analysis Procedure, Great Britain,
1996.
RAUSAND, Marvin, Hazard and Operability study, Norway, 2005
UNNI, Krishnan, What HAZOP studies cannot do, Kuwait, 2005
www.prevention-world.com
www.acusafe.com/Hazard_Analysis/Hazard_Analysis-HAZOP.htm
www.solucionesavanzadas.cl
ANEXOS
ANEXO 1. Matriz de riesgo HAZOP Terminal Oyambaro
Nodo: 1 Descripción: P&ID: General
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b
.
Co
n
s.
Val
o
raci
ón Respuesta del sistema Recomendaciones
Rotura de la línea de entrada al
reductor3 2 6
Alarma de Alta Presión (1400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (1700psi).
1.- Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones).
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Fuga de Producto al Ambiente 3 2 6
Alarma de Alta Presión (1400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (1700 psi), actuación de
la cuadrilla según plan de emergencia y
contingencia
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set point). Operaciones
Posible incendio 4 2 8
Alarma de Alta Presion (1400psi),
Coordinacion con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operacion,
Valvulas de alivio (1700psi), actuacion de la
cuadrilla segun plan de emergencia y
contingencia
1. Capacitacion permanente con el personal.
2. Completar los PID'S (alarmas, valvulas, set
point).
Operaciones
Rotura en la inter etapa 3 2 6
Alarma de Alta Presión (400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (700psi).
1. Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en válvulas PCV).
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Fuga de Producto al Ambiente 3 2 6
Alarma de Alta Presión (400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (700psi), actuación de la
cuadrilla según plan de emergencia y
contingencia
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set point). Operaciones
Posible incendio 4 2 8
Alarma de Alta Presión (400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (700psi), actuación de la
cuadrilla según plan de emergencia y
contingencia
1. Capacitación permanente con el personal.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Rotura en sellos de las válvulas 6 1 6Alarma de alta presión a la descarga de la
reductora, evacuación de productoCompletar los PID'S (alarmas, válvulas, set point). Operaciones
Posible incendio 4 2 8
Alarma de Alta Presión (400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (700psi), actuación de la
cuadrilla según plan de emergencia y
contingencia
1. Capacitación permanente con el personal.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
PLANTA DE GAS OYAMBARO
Fecha Inicio Hazop: 19/11/09
Compañia: PetroecuadorLider Hazop: Byron Villagómez Consultura:Einpsa
No existe control del
segundo tren reductor
Comentarios
Punto de empate, hasta el manifold de
distribuciónTrenes reductores de presión, manifold de distribución, válvulas ingreso esféras.
No existe control del
primer tren reductor de
Presión
Responsables
Mal funcionamiento
de válvulas
para
trasvasije en cierre
Presión
mayor
Fuga de Producto al Ambiente 3 2 6
Alarma de Alta Presión (400psi),
Coordinación con estaciones de bombeo
siguiendo el procedimiento de operación,
Válvulas de alivio (700psi), actuación de la
cuadrilla según plan de emergencia y
contingencia
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set point). Operaciones
Sabotaje, (
perforaciones
clandestinas en el
poliducto ).
Fuga de producto con paro de
producción5 2 10 Coordinación con Poliducto
Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones). Operaciones
Disminución de
Revoluciones por parte
de la estación o para de
bombeo.
Paro de producción, con
repercusiones económicas al
país.
4 2 8 Coordinación con la estacion ChalpiRevisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones). Operaciones
Rotura en la línea de ingreso al
manifold de distribución6 3 18
Sistema de alarmas, actuación válvulas de
alivio
1. Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones).
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Fuga de Producto al Ambiente 4 3 12Sistema de alarmas y aplicación plan de
emergencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones).
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Posible incendio 4 3 12Sistema de alarmas y aplicación plan de
emergencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar Procedimiento de Operación (Mayor
control en monitoreo de operaciones).
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Mal funcionamiento de
válvulas PCV en los
trenes reductores
Rotura de la línea de recepción
del producto4 3 12
Coordinación con poliducto y paro de
bombeo, siguiendo el procedimiento de
operación
Revisar plan de Mantenimiento (Válvulas) Operaciones
menor
Sabotaje, (
perforaciones
clandestinas en el
poliducto ).
Fuga de producto con paro de
producción4 3 12
Aplicación de plan contingencia y
emergencia interno
Reforzar el plan de contingencia para tomar
acciones dentro del punto de empateOperaciones
No Bolsas de airePerdida de datos en medidor de
flujo masa6 1 6
1. Implementar proceso de empaquetamiento.
2. Revisar proceso de operaciónOperaciones
Nodo: 2 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Cerrada válvula de
vapor de salida de la
esfera
Rotura en sellos de válvulas,
tubería y funcionamiento de
válvulas de seguridad
5 2 10
Alarmas, aplicación del plan de
emergencia, actuación válvulas de alivio,
refrigeración de esferas
1. Capacitación permanente con el personal.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
Cerrada válvula de
ingreso a las esferas
Rotura en sellos de válvulas y/o
tubería3 2 3
Alarma en descarga de reductora,
actuación de válvulas, aplicación de plan
de emergencia
1. Instalar un transmisor de presión en el
manifold de ingreso a esferas
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones
mayor
Comentarios
Manifold de distribución, ingreso a esferas
(válvulas EMV3) y salida de producto a
través de válvulas de salida de esferas
Aumento de
revoluciones en la
estación Chalpi
Presión
mayor
Responsables
menor
Manifold de distribución, válvula de ingreso tanque, válvula de salida de producto del tanque, esferas.
Mal funcionamiento
de válvulas
para
trasvasije en cierre
Fujo
Presión
mayor
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Roptura de la tubería 3 2 6 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Daño a válvulas manuales de
presión4 2 8 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Daño a Válvulas
electromecánicas, y de
compuerta
5 2 10 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
mayorEn caso de incedio
cercano a las esferasSobrepresión y posible explosión 3 5 15 Plan de emergencia y contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Revisar plan de operación
Operaciones y
Mantenimiento
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Congelamiento de tubería 3 2 6 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Daño a válvulas manuales de
presión por congelamiento4 2 8 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
Fuga de producto por
mal funcionamiento de
sellos
Daño a Válvulas
electromecánicas, y de
compuerta por congelamiento
5 2 10 Alarma, aplicación plan de contingencia
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Mantenimiento
Falla del operadorAumento de presión en esferas
con fuga de producto5 3 15
Alarmas, aplicación del plan de
emergencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones y
mantenimiento
Falla del operador Rupturas de válvulas EMV, HV 4 3 12Alarmas, aplicación del plan de
contingencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones y
mantenimiento
Falla del operador Ruptura en tuberías 4 3 12Alarmas, aplicación del plan de
contingencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones y
mantenimiento
Falla de equipos
electrónicos de
medición en la esfera
Aumento de presión en esferas
con fuga de producto5 3 15
Alarmas, aplicación del plan de
contingencia, actuación válvulas de alivio
1. Revisar plan de mantenimiento.
2. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
Operaciones y
mantenimiento
Falla del operadorDaños a equipos por fitración de
sedimentos5 1 5
Alarmas, cierre de válvulas, control de
operación
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).Operaciones
Falla de equipos
electrónicos de
medición en la esfera
Daños a equipos por fitración de
sedimentos5 1 5
Alarmas, cierre de válvulas, control de
operación
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).Operaciones
menor Densidad
Cambio en la
composición del
producto
Sobrepresión, en las esferas 6 2 12
Alarma, aplicación plan de emergencia,
empleo unidad de relicuefacción,
actuación válvulas de alivio
Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).Operaciones
Nodo: 3 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Rotura en la tubería 4 2 8Alarmas de alta presión, actuación de
válvulas EMV2 y EMV3,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones
menor
Comentarios
mayor
Válvula de ingreso al
tanque bullet cerrada
Responsables
Válvulas, Tanque Bullet, Compresores, Tanque gasolina base
Almacenamiento de interface GLP y
gasolina desde válvula EMV2 hasta
válvulas de salida tanque bullet
Presión
menor
Nivel
Temperatura
Presión
menor
mayor
Derrame o fuga de producto 4 2 8
Alarmas de alta presión, actuación de
válvulas EMV2 y EMV3, aplicación plan de
contingencia y emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de alta presión, actuación de
válvulas EMV2 y EMV3, aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones
Rotura en los empaques de
válvula ingreso a bullet 4 2 8
Alarmas de alta presión, actuación de
válvulas EMV2 y EMV3,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones
Rotura de casquetes en tanque
bullet3 5 15
Control de nivel visual, Alarma de
sobrepresión, nivel, válvulas PCV
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Derrame o fuga de producto 3 3 9
Aplicación plan de emergencia y
contingencia, Alarma de sobrepresión,
nivel, válvulas PCV
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Posible explosión 3 5 15
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia, Actuación
de válvulas EMV2, EMV3, Coordinación con
poliducto para paro de operaciones
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
3. Revisar procedimiento de coordinación con
poliducto (Paro de operaciones)
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de alta presión, nivel, actuación
de válvulas EMV2 y EMV3, aplicación plan
de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Rotura de tubería 3 2 6Activación de alarma de presion, nivel,
Actuación de válvulas EMV2, EMV3
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Rotura en la válvula de ingreso al
tanque bullet 4 1 4
Alarmas de presión, y nivel, Actuación de
válvulas EMV2, EMV3
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Rotura en la válvula de ingreso al
tanque bullet4 1 4
Alarmas de nivel, Actuación de válvulas
EMV3, EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de tuberia 3 2 6Activación de alarma de nivel, Actuación
de válvulas EMV2, EMV3
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Derrame o fuga de producto 3 3 9Aplicación plan de emergencia y
contingencia, Alarma de nivel, válvulas PCV
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
mayor
Válvula de ingreso al
tanque bullet cerrada
Sobrellenado del
tanque bullet por falla
del operador
Presión
Falla transmisor de
presión en el tanque
Bullet
Posible explosión 3 5 15
Activación alarma de nivel, Aplicación plan
de emergencia, Actuación de válvulas
EMV2, EMV3, Coordinación con poliducto
para paro de operaciones
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
3. Revisar procedimiento de coordinación con
poliducto (Paro de operaciones)
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de nivel, actuación de válvulas
EMV2 y EMV3, aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Congelamiento de tuberías 4 2 8
Activación de alarma de presión,nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Congelamiento de equipos (
válvulas)3 2 6
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Congelamiento de tanque Bullet 3 3 9
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Posible incendio en caso de
derrame3 3 9
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Congelamiento de válvulas 3 2 6
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones y
Mantenimiento
Rotura en válvulas 3 2 6
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones y
Mantenimiento
Derrame y fuga de producto 4 2 8
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones
Posible incendio 3 2 6
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones
Fuga y derrame de producto 4 2 8
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones y
Mantenimiento
Congelamiento y rotura de
casquetes3 3 9
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones y
Mantenimiento
Fuga o derrame de
producto en el tanque
bullet
mayor
Presión
Rotura de sellos en
válvulas
Falla transmisor de
presión en el tanque
Bullet
menor
Drenes de Venteo de
tanque Bullet abiertos
Explosión 3 5 15
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones
Derrame y fuga de producto 3 2 6
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia y
contengencia, Actuación de válvulas EMV3,
EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones
Explosión 3 5 15
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia, Actuación
de válvulas EMV3, EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones
Incendio 3 3 9
Activación de alarma de presión, nivel,
Aplicación plan de emergencia, Actuación
de válvulas EMV3, EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (válvulas, sellos, tubería)
Operaciones
Rotura en la válvula de ingreso al
tanque bullet4 1 4
Alarmas de nivel, Actuación de válvulas
EMV3, EMV2
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de tubería 3 2 6Activación de alarma de nivel, Actuación
de válvulas EMV2, EMV3
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Derrame o fuga de producto 3 3 9Aplicación plan de emergencia y
contingencia, Alarma de nivel, válvulas PCV
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Posible explosión 3 5 15
Activación alarma de nivel, Aplicación plan
de emergencia, Actuación de válvulas
EMV2, EMV3, Coordinación con poliducto
para paro de operaciones
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
3. Revisar procedimiento de coordinación con
poliducto (Paro de operaciones)
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de nivel, actuación de válvulas
EMV2 y EMV3, aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Fuga y derrame de producto 4 2 8
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia y
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Incendio 3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Falla equipo de
medicion
Presión
Falla transmisor de
presión en el tanque
Bullet
menor
Drenes de Venteo de
tanque Bullet abiertos
Rotura en tuberia
Nivel
mayor
Explosión 3 5 15
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de sellos de válvulas de
ingreso al tanque3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de sellos en válvulas de
alivio3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Fuga y derrame de producto 4 2 8
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia y
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Incendio 3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de sellos de válvulas de
ingreso al tanque3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Rotura de sellos en válvulas de
alivio3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de mantenimiento
preventivo (Manómetros, medidores de nivel,
temperatura, sensores de alarma)
Operaciones
Fuga y derrame de producto 5 2 10
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia y
contigencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Incendio 3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Rotura de sellos de válvulas de
ingreso al tanque3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Falla equipo de
medicion
Falla de sensores de
alarma
Falla del operador
Nivel
mayor
Rotura de sellos en válvulas de
alivio3 2 6
Alarmas de alto nivel, presión, actuación
de válvulas (alivio, manuales, EMV3,
EMV2) aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Caída de presión 4 2 8
Alarmas de nivel, presión, actuación de
válvulas EMV3 y EMV2., aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Congelamiento del tanque 4 3 12
Alarmas de nivel, presión, actuación de
válvulas EMV3 y EMV2., aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Rotura de casquetes en tanque
bullet3 3 9
Alarmas de nivel, presión, actuación de
válvulas EMV3 y EMV2., aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones y
Seguridad Industrial
Fuga y derrame de producto 4 2 8
Alarma de presión, nivel, manejo válvula
de ingreso al tanque, aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones y
Mantenimiento
Congelamiento y rotura de
casquetes3 3 9
Alarmas de nivel, presión, operación de
válvulas de ingreso al tanque, aplicación
plan de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control y
manejo de válvulas)
Operaciones y
Mantenimiento
Falla del operador Caida de presión 4 2 8Alarmas nivel, presión, actuación de
válvulas EMV3 y EMV2.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar procedimiento de operación (Control
en monitoreo de operaciones)
Operaciones
Nodo: 4 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Rotura de cámara de
compresión de compresores5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Rotura en sellos de válvulas 5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Fuga de producto 4 2 8
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Recalentamiento de motor de
compresores5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Rotura en sellos de valvulas 5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Fuga de producto 4 2 8
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Explosion 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de valvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Válvulas PCV 11 están
cerradas
menor
Comentarios
Fuga o derrame de
producto en el tanque
bullet
Válvula de drenaje
abierta
Responsables
Separación del producto de interfase,
desde válvula de ingreso al tanque bullet
hasta válvulas de salida de producto de
esferas
Tanque Bullet, válvulas, compresores, esferas, tuberías GLP y tuberías de vapor
Válvulas de ingreso de
la línea de vapor a
esferas, cerradas
mayor Presión
Falla del operador
Nivel
mayor
Rotura de cámara de
compresión de compresores5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Rotura en sellos de válvulas 5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Fuga de producto 4 2 8
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Recalentamiento de motor de
compresores5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Rotura en sellos de válvulas 5 3 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Fuga de producto 4 2 8
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 5 15
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Fuga de producto 4 2 6
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Congelamiento de equipos
(sellos, válvulas, tubería)4 3 12
Alarmas presión, temperatura, plan de
emergencia, operación de válvula PCV 5
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Nodo: 5 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Derrame de producto 4 2 8
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 16
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Posible rotura de sellos
de válvulas
Válvulas PCV 11 están
cerradas
Válvulas de ingreso de
la línea de vapor a
esferas, cerradas
Responsables
Comentarios
Trasvasije, Desde válvula de ingreso al
tanque Bullet hasta tanque slopVálvulas, tanque bullet, tanque slop
Temperatura
menor
mayor
Presión
mayor
Falla de los sensores de
medición del tanque
slop
Falla en la válvula de
salida del bullet hacia el
slop
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 12
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 5 2 10
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Contaminación de suelos 5 1 5
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 5 4 20
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Caída de presion en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque slop 5 1 5 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Derrame de producto 5 3 15 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 3 3 9Alarmas de nivel, plan de contingencia y
emergencia, Cubeto
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Implementar una camara para la direccion de
la espuma
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Caida de presión en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Presión
Por falla de sensores de
medida de nivel del
tanque Bullet
mayor
menor
Falla en la válvula de
ingreso al tanque slop
Falla del operador
Falla del operador
Derrame de producto 3 3 9Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatizacion de válvulas manuales
Operaciones
Posible incendio 4 3 12Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatizacion de válvulas manuales
Operaciones
Contaminación de suelos 3 2 6Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatizacion de válvulas manuales
Operaciones
Derrame de producto 4 2 8
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de seguridad manuales ( contacto
visual con el derrame), cierres de válvulas
de salida del tanque bullet, aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 16
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 12
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 5 2 10
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Contaminación de suelos 5 1 5
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 5 4 20
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
salida del bullet y de ingreso al tanque
slop, aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Falla del operador
Falla de los sensores de
medición del tanque
slop
Falla en la válvula de
salida del bullet hacia el
slop
Falla del operador
mayor
Presión
Falla de válvulas
manuales en tanque
slop
menor
Nivel
Falla en la válvula de
ingreso al tanque slop
menor
Caída de presión en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque slop 5 1 5 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Derrame de producto 5 3 15 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 3 3 9Alarmas de nivel, plan de contingencia y
emergencia, Cubeto
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Implementar una camara para la direccion de
la espuma
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Caída de presion en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Derrame de producto 3 3 9Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
Operaciones
Posible incendio 4 3 12Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
Operaciones
Contaminación de suelos 3 2 6Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de valvulas manuales
Operaciones
Falla de válvulas
manuales en tanque
slop
Falla del operador
Por falla de sensores de
medida de nivel del
tanque Bullet
menor
Nivel
Daño de tanque slop 4 5 20
Actuación del operador en activación de
alarmas, Cubeto, aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
5. Implementar sistema contra incendios en
tanque slop
Operaciones y
Seguridad Industrial
Explosión 4 5 20
Actuación del operador en activación de
alarmas, Cubeto, aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
5. Implementar sistema contra incendios en
tanque slop
Operaciones
Contaminación de suelos 4 3 12Aplicación plan de contingencia para
derrames
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Caída de presión en tanque
Bullet4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Derrame o fuga de producto 4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Explosión 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Caída de presión en tanque
Bullet4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
menor
Por posible incendio a
causa de derrame de
producto en el tanque
slop
mayor
Temperatura
Fuga de producto por
falla en la válvula de
salida del bullet hacia el
slop
Fuga de producto por
falla en la valvula de
entrada al tanque slop
Derrame o fuga de producto 4 3 12Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Incendio 4 4 16
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Explosión 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
aplicación plan de contingencia y
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 16
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Derrame de producto 3 2 6
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Contaminación de suelos 4 1 4
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Incendio 3 4 12
Alarmas de nivel, cierres de válvulas de
entrada al tanque slop, aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento
Operaciones
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Caída de presión en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de nivel, presión, aplicación plan
de emergencia, cierre de válvula de
ingreso al tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Vaciado del tanque slop 5 1 5 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Derrame de producto 5 3 15 Alarmas de nivel, plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 3 3 9Alarmas de nivel, plan de contingencia y
emergencia, Cubeto
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Implementar una cámara para la dirección de
la espuma
Operaciones
menor
Falla del operador
menor
Temperatura
Flujo
Fuga de producto por
falla en la valvula de
entrada al tanque slop
Falla en la válvula de
salida del bullet hacia el
slop
Falla en la válvula de
ingreso al tanque slop
mayor
Vaciado del tanque bullet 5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Caída de presión en tanque
Bullet5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Congelamiento de equipos
(válvulas, casquetes de tanque
Bullet, tubería)
5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Rotura de equipos (válvulas,
tanque Bullet, tubería)5 3 15
Alarmas de presión, aplicación plan de
emergencia, cierre de válvula de ingreso al
tanque slop
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
Operaciones
Derrame de producto 3 3 9Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
Operaciones
Posible incendio 4 3 12Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
Operaciones
Contaminación de suelos 3 2 6Alarmas de nivel, aplicación de plan de
contingencia y emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar proceso de mantenimiento preventivo
4. Automatización de válvulas manuales
Operaciones
Nodo: 6 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Rotura de la cámara del
compresor4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, aceite, vibración, en el
compresor, Plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de emergencia
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de sellos en válvulas 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
menor
Por falla de sensores de
medida de nivel del
tanque Bullet
Falla de válvulas
manuales en tanque
slop
Presión
mayor
Válvula de salida de presión de la esfera,
unidad de Relicuefación, hasta ingreso a
esfera
Válvula de salida de los
compresores cerradas
Responsables
Comentarios
Esferas, tanques scrubber, enfriador, compresores, válvulas, bombas 7 y 8
Flujo
Rotura de tubería 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Fuga de producto 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Explosión 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Incendio 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de la cámara del
compresor4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, aceite, vibración, en el
compresor, Plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de emergencia
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de sellos en válvulas 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operacion de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de tubería 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Fuga de producto 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Explosión 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Incendio 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
valvulas)
3. Automatizacion de valvulas manuales de
presion en salida de esferas
Operaciones
Rotura de la cámara del
compresor4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, aceite, vibración, en el
compresor, Plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de emergencia
3. Automatizacion de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Presión
mayor
Válvula de entrada al
enfriador cerrada
Válvula de salida del
enfriador cerrada
Válvula de salida de los
compresores cerradas
Rotura de sellos en válvulas 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de tubería 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Fuga de producto 4 3 12
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Explosión 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Incendio 4 5 20
Switch de flujo, nivel, presión,
temperatura, vibración, en el compresor,
Plan de emergencia, operación de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatización de válvulas manuales de
presión en salida de esferas
Operaciones
Rotura de la cámara del
compresor4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos en válvulas 4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de tubería 4 3 12
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de scrubber V4 3 4 12
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga de producto 4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión 4 5 20
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Incendio 4 5 20
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Presión
mayor
Válvula de salida del
enfriador cerrada
Válvulas PCV7 ( en
scrubber V4) de salida
de producto cerradas
Rotura de la cámara del
compresor4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de scrubber V4 4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura en sellos de válvulas de
salida de scrubber V44 3 12
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de tuberia en scrubber
V43 4 12
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga y derrame de producto 4 4 16
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión 4 5 20
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Incendio 4 5 20
Alarmas de nivel, presión, flujo,
temperatura, en scrubber, Switch de flujo,
nivel, presión, temperatura, aceite,
vibración, en el compresor, Operación
válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de la cámara del
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Aplicación plan de
emergencia, Aplicación plan de
Mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de sellos en válvulas 4 1 4
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de tubería 3 3 9
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de scrubber V4 3 3 9
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en tanque, Aplicación plan de
emergencia, Aplicación plan de
Mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Presión
mayor
Válvulas LSV 3 ( en
scrubber) de salida de
producto cerradas
Válvulas de entrada y
salida de bombas P6 y
P7 cerradas
Fuga y derrame de producto 5 2 10
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Activación alarmas de emergencia
(Presión, Flujo, Nivel, Temperatura),
Bloqueo en válvulas, Suspensión de
energía eléctrica, aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Activación alarmas de emergencia
(Presión, Flujo, Nivel, Temperatura,
Contraincendio), Bloqueo en válvulas,
Suspensión de energía eléctrica, aplicación
plan de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de la cámara del
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Aplicación plan de
emergencia, Aplicación plan de
Mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de sellos en válvulas 4 1 4
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de tubería 3 3 9
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Rotura de scrubber V4 3 3 9
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en tanque, Aplicación plan de
emergencia, Aplicación plan de
Mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Fuga y derrame de producto 5 2 10
Actuación del operador en activación de
alarmas, Bloqueo de válvulas, aplicación
plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Revisar plan de mantenimiento de equipos
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Activación alarmas de emergencia
(Presión, Flujo, Nivel, Temperatura),
Bloqueo en válvulas, Suspensión de
energía eléctrica, aplicación plan de
emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Activación alarmas de emergencia
(Presión, Flujo, Nivel, Temperatura,
Contraincendio), Bloqueo en válvulas,
Suspensión de energía eléctrica, aplicación
plan de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento
Cavitación en compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Presión
menor
mayor
Válvula PCV 6
cerrada
Válvulas de ingreso a
esferas cerradas
Válvulas de entrada y
salida de bombas P6 y
P7 cerradas
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Presión
menor
Válvula PCV 6
cerrada
Compresores
encendidos, y
válvulas de ingreso a
compresores cerradas
Compresores
encendidos, y válvula
de salida de presión de
esferas cerrada
Compresores
encendidos, y válvula
de ingreso a scrubbers
V2 y V3 cerrada
Compresores
encendidos, y válvulas
de salida de scrubbers
V2 y V3 cerradas
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cristalización en tanque 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 3 5 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 5 4 20
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Sobrepresión en tanque scruber
v44 3 12
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubber v4, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Posible rotura de sellos en
válvulas del tanque scruber v45 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubber v4, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubber v4, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubber v4, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubber v4, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Sobrepresión en compresores 4 3 12
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuacin del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Posible rotura de sellos en
válvulas de compresores5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Presión
menor
Nivel en Scrubber
V4
Nivel en
Compresores
Compresores
encendidos, y
válvulas de ingreso a
compresores cerradas
Rotura en tanque
scrubber V4
mayor
Falla de equipos
(Sensores de nivel)
Falla de equipos
(Sensores de nivel)
Explosion 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (Sensores, medidores de
nivel y presión).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Sobrepresión en compresores 4 3 12
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (válvulas).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Posible rotura de sellos en
válvulas de compresores5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (válvulas).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (válvulas).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (válvulas).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 5 5 25
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos (válvulas).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Nivel en
Compresores
Válvula PCV 6 cerrada
Compresores
encendidos, y válvula
de salida de presión de
esferas cerrada
Compresores
encendidos, y válvula
de ingreso a scrubbers
V2 y V3 cerrada
menor
Nivel en
Compresores
mayor
Falla de equipos
(Sensores de nivel)
Válvula de salida en
compresor cerrada
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cristalización en tanque 4 3 12
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en tanque, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 4 3 12
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en tanque, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en tanque, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 5 4 20
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en tanque, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento y de
operaciones de equipos.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Sobrepresión de los tanques 3 2 6
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Aplicación
plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Posible rotura de tanque 3 3 9
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Aplicación
plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Compresores
encendidos, y válvulas
de ingreso a
compresores cerradas
Rotura en tanque
scrubber V4
Nivel en
Compresores
Compresores
encendidos, y válvula
de ingreso a scrubbers
V2 y V3 cerrada
Compresores
encendidos, y válvulas
de salida de scrubbers
V2 y V3 cerradas
Incendio cercano
menor
mayor
Temperatura
(scrubbers v2 y
v3)
Fuga de producto 3 2 6
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Aplicación
plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Aplicación
plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Aplicación
plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Quema de motor 5 3 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de sellos y empaques de
compresores5 2 10
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosión de compresores 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Incendio 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en compresores, Aplicación plan
de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento (sensores de
temperatura, funcionamiento de equipos).
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Mal funcionamiento de
las bandas del
ventilador
Recirculación de gas caliente con
daño a sellos y empaques de
compresores
5 3 15
Alarmas, de temperatura en compresores,
Aplicación plan de emergencia, Paro de
operaciones (Recepción GLP)
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento a equipos.
3. Revisar plan de emergencia
Operaciones
Mal funcionamiento del
sistema de
enfriamiento del
ventilador
Recirculación de gas caliente con
daño a sellos y empaques de
compresores
3 2 6
Alarmas, de temperatura en compresores,
Aplicación plan de emergencia, Paro de
operaciones (Recepción GLP)
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento a equipos.
3 . Revisar plan de emergencia
Operaciones
Sobrepresión de los tanques 3 2 6
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Posible rotura de tanque 3 3 9
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 3 2 6
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Explosion 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Temperatura
(scrubber v4)Incendio cercano
Incendio cercano
Temperatura
(Compresores)
Recalentamiento del
motor en compresores
Incendio cercano
mayor
Temperatura
(scrubbers v2 y
v3)
Temperatura
(Enfriador)
Incendio 3 5 15
Alarmas de: Flujo, temperatura, nivel,
presión en scrubbers v2y v3, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de operaciones.
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto 4 3 12
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Cristalización de tanques 3 4 12
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Explosión 3 5 15
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Incendio 3 5 15
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Fuga de producto 5 2 10
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Cristalización de sellos en
válvulas de tanques5 1 5
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Explosión 3 5 15
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Incendio 3 5 15
Alarmas ( Temperatura, nivel, presión) en
scrubbers, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar plan de mantenimiento
Operaciones,
Seguridad Industrial,
Mantenimiento.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presion,
nivel en compresores, Actuacion del
operador, Aplicacion plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitacion en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Fuga de producto en
valvulas
menor
Temperatura (en
scrubbers v2, v3,
v4)
Posible rotura en
tanques scrubbers v2,
v3, v4.
Posible rotura en sellos
de válvulas de los
tanques scrubbers v2,
v3, v4)
menor
Flujo (en
Compresor)
Fuga de producto en
tubería
Temperatura
(scrubber v4)Incendio cercano
mayor
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitacion en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Cavitación en compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Recalentamiento de compresor 5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Rotura de empaques y sellos en
compresor5 3 15
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Daño al motor del compresor 4 3 12
Alarmas de: flujo, temperatura, presión,
nivel en compresores, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones,
Seguridad Industrial.
Nodo: 7 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Recalentamiento de sellos y
empaques de la bomba3 1 3
Alarma de Presión, Alarma de
Temperatura, Alarma y Switch de flujo de
la bomba P8
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Válvulas de salida de
presión de las esferas
bloqueadas
Válvula PCV 6 cerrada
Despacho del Tanque de almacenamiento
de Gasolina Base a islas de carga
no
Fuga de producto en
valvulas
Fuga de producto en
tanques v2, v3
mayor
Presión
Comentarios
menor
Flujo (en
Compresor)
Tanque Slop, Válvulas Manuales, Bomba P8.
Responsables
Válvulas de Descarga
de la bomba P8
Cerradas
Rotura de sellos 3 1 3
Alarma de Presión, Alarma de
Temperatura, Alarma y Switch de flujo, de
la bomba P8, Aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Derrame de Producto 3 1 3
Alarma de Presión, Alarma de
Temperatura, Alarma y Switch de flujo, de
la bomba P8, Aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Posible Incendio 3 1 3
Alarma de Presión, Alarma de
Temperatura, Alarma y Switch de flujo, de
la bomba P8, Aplicación plan de
contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
menor Menor flujo Paro de la bomba P8 4 1 4
Alarma de Presión, Alarma de
Temperatura, Alarma y Switch de flujo de
la bomba P8
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Paro de la bomba P8 3 1 3 Cubeto, Aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque slop para detección de fugas.
Operaciones
Derrame de Producto 3 1 3 Cubeto, Aplicación plan de contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque slop para deteccion de fugas.
Instrumentación
Posible Incendio 3 1 3 Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque slop para deteccion de fugas.
Instrumentación
Paro de la bomba P8 3 1 3 Alarma de Presión y flujo de la bomba P8,
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para deteccion de fugas.
Instrumentación
Derrame de Producto 3 1 3Alarma de Presión y flujo de la bomba P8,
Aplicación plan de Contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para deteccion de fugas.
Instrumentación
Posible Incendio 3 1 3Alarma de Presión y flujo de la bomba P8,
Aplicación plan de Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para deteccion de fugas.
Instrumentación
Daño a la bomba P8 3 2 6
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque
Instrumentación
Rotura de empaques de la
bomba3 1 3
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque
Instrumentación
Aumento de temperatura 3 1 3
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Automatizar válvula manual de salida del
tanque
Instrumentación
Dano a la bomba P8 4 2 8
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para detección de fugas.
Instrumentación
mayor
Presión
menor
No
Flujo
Cerrada valvula manual
de ingreso a bomba P8
Cerrada válvula manual
de salida del tanque
Slop
Válvulas de Descarga
de la bomba P8
Cerradas
Fuga de producto en
válvula manual de
salida de tanque slop
Fuga de producto en
válvula manual de
ingreso a bomba P8
Rotura de empaques de la
bomba4 1 4
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para detección de fugas.
Instrumentación
Aumento de temperatura 3 1 3
Alarma de Presión, Temperatura y flujo de
la bomba P8, Aplicación plan de
Emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
3. Automatizar válvula manual de ingreso a
bomba P8 para detección de fugas.
Instrumentación
Nodo: 8 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Daño en las bombas 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga de Producto 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión, Incendio 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en las bombas 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de las islas de
descarga
4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de las bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga de Producto 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión, Incendio 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en las bombas 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Válvulas de salida de las
bombas cerradas
Despacho de GLP a autotanques, desde
esferas.Esferas de GLP, Válvulas EMV7, EMV8, EMV9, bombas P4, P5, válvulas de descarga, válvula de retorno de vapor, válvulas de ingreso y salida de esferas.
ResponsablesComentarios
Presión
Cerrada válvula manual
de la manguera de
despacho.
Válvulas de Salida de
islas de descarga
cerradas.
mayor
No
Flujo
Cerrada valvula manual
de ingreso a bomba P8
Rotura de sellos y empaques en
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de las islas de
descarga
4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de las bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de la manguera de
despacho5 3 15
Actuación del operador, Activación de
alarmas manuales, Aplicación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga de Producto 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión, Incendio 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en las bombas 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de la manguera de
despacho5 3 15
Actuación del operador, Activación de
alarmas manuales, Aplicación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
válvulas de salida de las islas de
descarga
4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
valvulas de salida de las bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Fuga de Producto 4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Explosión, Incendio 4 5 20
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Cerrada válvula de
salida de presión de
autotanque por falla
del operador
Rotura de la manguera de
despacho5 3 15
Actuación del operador, Activación de
alarmas manuales, Aplicación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en las mangueras de unión
con el autotanque4 2 8
Actuación del operador, Activación de
alarmas manuales, Aplicación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Rotura de sellos y empaques en
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Apagado
Automático de bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en las bombas 4 3 12Alarma de temperatura en bombas, Switch
de presión y flujo en bombas.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Falla de operador en
válvula de ingreso al
autotanque
Consecuencia de No
flujo, o menor flujomayor
Temperatura en
bombas P4, P5
Presión
Cerrada válvula manual
de la manguera de
despacho.
Cerradas válvulas de
vapor de ingreso a
esfera
mayor
Daño en sellos y empaques de
bombas4 2 8
Alarma de temperatura en bombas, Switch
de presión y flujo en bombas, Actuación
del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 1 4
Alarmas de presión, flujo, temperatura en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Recalentamiento de bombas 4 2 8Alarmas de presión, flujo, temperatura en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Fuga de Producto 4 3 12Alarmas de presión, flujo, temperatura en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Posible explosión 4 5 20Alarmas de presión, flujo, temperatura en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Incendio 4 5 20Alarmas de presión, flujo, temperatura en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 1 4
Sensores de fuga de producto en esferas,
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Recalentamiento de bombas 4 2 8
Sensores de fuga de producto en esferas,
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Fuga de Producto 4 3 12
Sensores de fuga de producto en esferas,
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Posible explosión 4 5 20
Sensores de fuga de producto en esferas,
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Incendio 4 5 20
Sensores de fuga de producto en esferas,
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas, Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 1 4
Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Recalentamiento de bombas 4 2 8Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Fuga de Producto 4 3 12Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Posible explosión 4 5 20Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Incendio 4 5 20Alarmas de flujo, temperatura y presión en
bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 2 8
Actuación del operador, Alarmas de flujo,
temperatura y presión en bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Consecuencia de No
flujo, o menor flujo
Flujo
mayor
Mayor presión por
parte del autotanque
Fuga en sellos o
empaques de válvulas
EMV de salida de GLP
Fuga en sellos o
empaques de válvulas
manuales de entrada a
bombas
Temperatura en
bombas P4, P5
Menor
Válvula de drenaje de
entrada a la bombas
abiertas
Recalentamiento de bombas 4 2 8Actuación del operador, Alarmas de flujo,
temperatura y presión en bombas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Fuga de Producto 4 3 12
Actuación del operador, Alarmas de flujo,
temperatura y presión en bombas,
Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Posible explosión 4 5 20
Actuación del operador, Alarmas de flujo,
temperatura y presión en bombas,
Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Incendio 4 5 20
Actuación del operador, Alarmas de flujo,
temperatura y presión en bombas,
Aplicación plan de emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de mantenimiento de equipos
Operaciones
Vacío en las bombas 3 2 6Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Recalentamiento de bombas 4 3 12Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Vacío en las bombas 3 2 6Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Recalentamiento de bombas 4 3 12Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en sellos y empaques de
bombas4 1 4
Alarmas de presión, temperatura y flujo en
bombas, Actuación del operador
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Nodo: 9 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Válvula PCV 11 cerradaDaño en compresor, rotura de
empaques y sellos, 4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, flujo, en
compresores, Actuación de operador.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Válvula de presión en
islas de carga cerrada
Daño en la manguera de
descarga, Daño en compresor,
rotura de empaques y sellos en
compresor.
4 3 12Alarmas de presión, temperatura, flujo, en
compresores, Actuación de operador.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en la manguera de
descarga de GLP4 1 4
Actuacion de operador, activación de
alarmas de presión, temperatura, flujo,
Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
Daño en la manguera de presion 4 1 4
Actuacion de operador, activación de
alarmas de presión, temperatura, flujo,
Aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
No
Válvulas EMV cerradas
y bombas en operación
Válvulas manuales de
ingreso a bombas
cerradas
Flujo
Comentarios
mayor Presión
Válvula de ingreso a
esferas cerrada
Esferas, Válvula manual de entreda de GLP en islas de carga, válvulas de descarga de vapor en islas de carga, compresores, PCV 11, PCV6, EMV de entrada de producto en esferas,
Válvulas manuales de vapor de salida en esferas.Responsables
Recepción de GLP a granel
Menor
Válvula de drenaje de
entrada a la bombas
abiertas
Daño en compresor. rotura de
sellos y empaques de compresor4 3 12
Alarmas de presión, temperatura, flujo, en
compresores, Actuación de operador.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones (manejo de
válvulas)
Operaciones
mayorTemperatura en
compresoresNo flujo
Daño en compresor, rotura de
empaques y sellos, 5 3 12
Alarmas de flujo, presión, temperatura, en
compresor, Actuación de operador,
Aplicación de plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
menor
Posibles fuga en
empaques y sellos de
válvula de ingreso a
compresores
Daño en compresor, rotura de
empaques y sellos,
Recalentamiento de compresor
4 2 12
Alarmas de flujo, presión, temperatura, en
compresor, Actuación de operador,
Aplicación de plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
No Cerrada válvula PCV 6
Daño en compresor, rotura de
empaques y sellos,
Recalentamiento de compresor
5 3 15
Alarmas de flujo, presión, temperatura, en
compresor, Actuación de operador,
Aplicación de plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de operaciones
Operaciones
Nodo: 10 Descripción: P&ID:
Nodo Palabra guía Variable Posibles causas Posibles consecuencias
Pro
b.
Co
ns.
Val
or
ació
n
Respuesta del sistema Recomendaciones
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o derrame de producto,
Explosión, Incendio,
Contaminación
5 3 15Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga o derrame de producto,
Explosión, Incendio,
Contaminación
4 2 8Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o derrame de producto,
Explosión, Incendio,
Contaminación
3 3 9Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga o derrame de producto,
Explosión, Incendio,
Contaminación
4 2 8Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión3 2 6
Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
3. Implementar un sistema de detección de fugas
Mantenimiento
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión4 2 8
Alarmas de presión, Nivel. Aplicación plan
de emergencia y contingencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
3. Implementar un sistema de detección de fugas
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión4 3 12
Alarmas de presión, de nivel, temperatura,
aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión4 3 12
Alarmas de presión, de nivel, temperatura,
aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión3 5 15
Alarmas de presión, nivel, sensores de fuga
de gas, Trasvasije, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
3. Realizar simulacros de operación
Mantenimiento
Leak Tanque
Bullet
Leak Tanque Slop
Leak Enfriador
Leak Tanque
Scrubbers
Leak Esferas
Comentarios
Generalidades Tanque Bullet, Tanque Slop, Enfriador, Scrubbers, Esferas, Válvulas, Bombas, Compresores de relicuefación, Tuberías, Mangueras, Antenas de Comunicación
Responsables
mayor Presión
Flujo
Válvula de ingreso a
esferas cerrada
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión3 5 15
Alarmas de presión, nivel, sensores de fuga
de gas, Trasvasije, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
3. Realizar simulacros de operación
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o Derrame de producto,
Contaminación de suelos,
Incendio, Explosión
4 2 8
Alarmas de presión, Sensores fuga de gas,
Actuación del operador, Apliación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Desgaste en el uso del
equipo
Fuga o Derrame de producto,
Contaminación de suelos,
Incendio, Explosión
4 2 8
Alarmas de presión, Sensores fuga de gas,
Actuación del operador, Apliación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida util del
equipo
Fuga o Derrame de producto,
Contaminación de suelos,
Incendio, Explosión
4 2 8
Alarmas de presión, Sensores fuga de gas,
Actuación del operador, Apliación plan de
emergencia.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Desgaste en sellosFuga de producto, Incendio,
Explosión5 2 10
Sensores de fuga de gas, Alarmas,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga de producto, Incendio,
Explosión5 2 10
Sensores de fuga de gas, Alarmas,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 2 8
Sensores fuga de gas, alarmas, Actuación
del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 2 8
Sensores fuga de gas, alarmas, Actuación
del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 1 4
Actuación del operador, Cierre de válvulas
de entrada a mangueras
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 1 4
Actuación del operador, Cierre de válvulas
de entrada a mangueras
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 2 8
Alarmas, Actuación de operador,
aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Fuga o derrame de producto,
Incendio, Explosión4 2 8
Alarmas, Actuación de operador,
aplicación plan de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de tanque 3 3 9Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Leak Bombas
Leak
Compresores de
relicuefacción
Leak Mangueras
Leak tubería
Leak Valvulas
Leak Esferas
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Corrosión
Tanque Bullet
Rotura de tanque 3 3 9Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de tanque 3 3 9Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de tanque 3 3 9Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura en enfriador 3 2 6
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga de producto 3 2 6
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Corrosión Tanque
Slop
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión
Tanque Bullet
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Tiempo de vida útil del
equipo
Falta de
Mantenimiento
PreventivoCorrosión
Enfriador
Incendio 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipoCambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de tanque 3 3 9
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de tanque 3 3 9
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación de
mantenimiento correctivo, Aplicación plan
de contingencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, nivel,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de esferas 3 4 12
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga de producto 3 5 15
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión Tanque
Scrubbers
Falta de
Mantenimiento
PreventivoCorrosión
Enfriador
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Corrosión Esferas
Rotura de esferas 3 3 9
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga de producto 3 3 9
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, nivel, temperatura,
Sensores fuga de gas, Actuación del
operador, Aplicación plan de emergencia,
Mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de válvulas 4 2 8
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 4 3 12
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 4 5 20
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 4 5 20
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de válvulas 4 2 8
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 4 3 12
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 4 5 20
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 4 5 20
Actuación visual del operador, Aplicación
de mantenimiento correctivo, Apliación
plan de emergencia, Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de bombas 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión
Válvulas
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Corrosión Esferas
Corrosión
Bombas
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de bombas 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o Derrame de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de Compresores 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura de Compresores 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga de producto 3 3 9
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión
Compresores de
relicuefacción
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión
Bombas
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión, temperatura, Sensores
de fuga de producto, Aplicación plan de
emergencia, Actuación del operador,
Cambio de equipo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura 3 3 9
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o derrame de producto 3 3 9
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia y
Contingencia, Aplicación de
mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Rotura 3 3 9
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Fuga o derrame de producto 3 3 9
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia y
Contingencia, Aplicación de
mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Explosión 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Incendio 3 5 15
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Falla en comunicación Interna en
departamento de oepraciones y
Falla en comunicación Externa.
3 2 6Mantenimiento Correctivo, Cambio de
Antenas.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICS
Tiempo de vida útil del
equipo
Falla en comunicación Interna y
Externa.3 2 6
Mantenimiento Preventivo, Cambio de
Antenas.
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICS
Rotura en válvulas 3 2 6
Alarmas de presión en tren reductor,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICS
Fuga de producto 3 3 9
Alarmas de presión en tren reductor,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICSUso continuo del
equipo sin el
mantenimiento
respectivo
Erosión en
válvulas PSV
Tiempo de vida útil del
equipo
Tiempo de vida útil del
equipo
Corrosión
Compresores de
relicuefacción
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Corrosión tubería
Corrosión antena
de
comunicaciones
Explosión 3 5 15
Alarmas de presión en tren reductor,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICS
Incendio 3 5 15
Alarmas de presión en tren reductor,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de válvulas
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Mantenimiento Preventivo
TICS
Falta de control en la
recepción del
material
Rotura de Recipiente y
líneas, Contaminación,
Incendio, Accidentes
Personales, Suspensión de
operaciones.
3 3 9 Aplicación de Mantenimiento Correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Control de Calidad
Mantenimiento
Comprobar el sistema de
control de calidad de
materiales
Compra de
materiales fuera de
especificaciones
Perdida de producción, Rotura
de Recipiente y líneas,
Contaminación, Incendio,
Accidentes Personales,
Suspensión de operaciones.
3 3 9 Aplicación de Mantenimiento Correctivo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso de Control de Calidad
Mantenimiento
Comprobar el sistema de
control de calidad de
materiales
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Daño en bomba, Fuga o Derrame
de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Daño en bomba, Fuga o Derrame
de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Material defectuoso
Daño en bomba, Fuga o Derrame
de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Daño en válvulas, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Daño en válvulas, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Material defectuoso
Daño en válvulas, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Daño en compresores, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Tiempo de vida útil del
equipo
Daño en compresores, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Material defectuoso
Daño en compresores, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Alarmas de presión, temperatura,
Actuación del operador, Aplicación plan de
emergencia, Mantenimiento Correctivo o
Cambio de equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Daño en enfriador, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Uso continuo del
equipo sin el
mantenimiento
respectivo
Erosión en
válvulas PSV
Fallas mecánicas
en válvulas
Fallas mecánicas
en Compresores
Fallas mecánicas
en enfriador
No se usa los
materiales
adecuados
Fallas mecánicas
en bombas
Tiempo de vida útil del
equipo
Daño en enfriador, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Material defectuoso
Daño en enfriador, Fuga o
Derrame de producto, explosión,
Incendio,
4 2 8
Actuación visual del operador, Activación
de alarma de paro total, Paro total,
Aplicación, plan de emergencia, Aplicación
de mantenimiento correctivo o Cambio de
equipo
1. Completar los PID'S (alarmas, válvulas, set
point).
2. Revisar proceso Mantenimiento
Mantenimiento
Daño de instalaciones 3 5 15Activación de alarma de paro total, Paro
total, Aplicación plan de emergencia
Paro de operaciones 3 5 15Activación de alarma de paro total, Paro
total, Aplicación plan de emergencia
Problemas con la
comunidadRobo de equipos 4 2 8 Aplicación plan de Control y seguridad Seguridad Fisica
Terremoto
Fallas mecánicas
en enfriador
Desastres
Naturales
ANEXO 2. PI&D GENERAL TERMINAL OYAMBARO
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
PI&D PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
PI&D PROCESO DE RECEPCIÓN TERMINAL OYAMBARO
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
PI&D PROCESO DE DESPACHO TERMINAL OYAMBARO
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
ANEXO 3. FOTOGRAFÍAS TERMINAL DE GAS OYAMBARO
TERMINAL DE GAS OYAMBARO
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
UNIDADES DE ALMACENAMIENTO GLP
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
UNIDAD BULLET
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
TANQUE SLOP
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
SALA DE BOMBAS
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
BOMBAS
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
SISTEMA DE TUBERÍAS
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
ISLAS DE CARGA Y DESCARGA
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
BALANZA
Fuente: Petrocomercial
Autor: Byron Villagómez
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