Empresas ya pueden acceder a simulador de soldadura con tecnología 3D
La importancia de la mecatrónica en las industrias
Trabajadores-alumnos valoran curso especializado de soldadura
Boletín Nº 14 - Centro Metaltek - Sector Metalmecánico Región del Bío Bío - Julio 2012
Empresa destaca por variedad de maquinas y tecnología
Este Boletín es parte del “Programa de Gestión para la Transferencia
de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalmecánica
de la Región del Bío Bío”
Cofinancia InnovaChile de Corfo
Desarrolla
Universidad Técnica Federico Santa María Sede Concepción, Departamento
de Desarrollo y Proyectos Externos
Asociados Servohidraulica Ltda., Tecbio S.A.,
Prosein Ltda., Prosteel Ltda. y Orecal Ltda.
Colaboran
A.G.Met Biobío y Fundación Metal Asturias de España
Equipo de Trabajo del Proyecto
Alejandro Navarro Torres Director Departamento de Desarrollo
y Proyectos Externos
Patricio Rojas Quezada Jefe de Proyecto
Oscar Arroyo Correa
Encargado Área Gestión y Control
Alex Zúñiga Espinoza Coordinador General Programa
Marisol Lermanda González Coordinadora Difusión Tecnológica
Renato Vergara Guerra Encargado Relaciones Empresa
e Instituciones
Aldo Fuentes Troncoso Especialista
Asistencia Técnica y Transferencia
Julio Labraña Lara Laboratorista, Especialista Asistencia
Técnica y Transferencia
José López Silva Laboratorista, Especialista Asistencia
Técnica y Transferencia
Marcela Arancibia Figueroa Apoyo Administrativo
Romy Garcés Hernández Periodista
Contacto
[email protected] (41) 240 75 13
Hace poco fueron dadas a conocer las últimas cifras de pobreza
e indigencia en nuestro país, generando dispares opiniones. Lo mismo
ocurre cuando –casi en cadena nacional– se informan mes a mes las
cifras de desempleo. Se puede estar a favor o en contra, pero lo
cierto es que debe existir un indicador que permita medir qué tan
bien (o mal) estamos como país, más aún frente a una crisis interna-
cional que amenaza con afectarnos y poner en cuestionamiento la so-
lidez de nuestra economía. En lo que sí coinciden los especialistas –y
la opinión se ha mantenido por años– es en la necesidad de dar ma-
yor valor a la materia prima chilena. Este tema aborda en la presente
edición de “Zona de Fusión” un profesor de la Universidad Técnica Fe-
derico Santa María Sede Concepción, casa de estudios que se prepara
para incorporar a su oferta académica la carrera de Técnico Superior
en Mecatrónica, la cual recién comenzó a ser dictada en nuestro país
el año 2005.
Esta capacidad de dar respuesta a las necesidades del “público”,
“usuarios” o “clientes”, es la que deben incorporar muchas empresas
para poder mantenerse vigentes, para poder evolucionar. Así lo ha
hecho, por ejemplo, la maestranza Mebal Ltda, ubicada en la comuna
de Talcahuano, que tras conocer las necesidades de sus mandantes
decidieron incorporar tecnología, analizando a la vez las oportunida-
des que esto implicaba, las nuevas posibilidades que brindaba. Así
también se proyecta el trabajo académico de vinculación con la comu-
nidad que desarrolla la UTFSM, gracias al recién inaugurado simulador
de soldadura. El “hito” de oficializar la puesta en macha de este equi-
po ya se realizó, teniendo cobertura de varios medios de comunica-
ción, pero sabemos que lo más importante no son los aplausos o que
el Director de Sede y el Director Regional de Corfo hayan utilizado el
equipo, sino las proyecciones que tendrá su utilización tanto en el
mundo empresarial como en el académico.
Le invitamos a leer esta edición. Si quiere aportarnos puede es-
cribir a [email protected]
Recuerde que comenzamos hablando de las opiniones y nos se-
ría de mucha utilidad conocer la suya. Le invitamos.
Editorial
Boletín Nº14 - Julio 2012 2
Zona de Fusión
De acuerdo al Informe de Desarrollo Humano Mun-
dial 2011 del Programa de Naciones Unidas para el
Desarrollo, Chile se ubicó en el lugar 44 de la clasifi-
cación mundial, siendo el que presentaba mejor ubi-
cación entre los 33 países de la región América Latina
y el Caribe. Sin embargo, varias voces son las que
cada cierto tiempo recuerdan que nuestro país podría
presentar en la generalidad económica mejores indi-
cadores si agregara valor a la producción, es decir,
que exportara artículos procesados en vez de materia
prima. Como ejemplo, solo una muestra: de los
20.263 millones de dólares exportados el primer se-
mestre de este año, poco más del 39 por ciento fue
de artículos manufacturados.
Esta misma opinión comparte el Jefe del Programa
Ingeniería de la Universidad Técnica Federico Santa
María (UTFSM) Sede Concepción, Ricardo Vera, quien
afirma que Chile continuará en cierto aspecto siendo
un país subdesarrollado si solamente exporta su ma-
teria prima.
“Si nosotros no le agregamos valor a los productos
nativos, vamos a seguir siendo tercermundistas. Chile
está en una fase en que según algunos ranking so-
mos desarrollados, pero creo que debemos avanzar:
el paso siguiente de nuestra industria es automatizar-
la. Esto significa agregar valor; para agregar valor
hay que usar tecnología y la tecnología que se está
utilizando en este momento en todas partes del
mundo es la mecatrónica”, afirmó el docente. Es por
esa misma opinión que la Sede se encuentra en la
fase final para implementar la carrera de Técnico
Superior en Mecatrónica, poniendo así a disposición
de la zona sur del país una profesión con amplias
proyecciones y empleabilidad que cuenta con esca-
sos titulados a nivel nacional.
Vera indicó que de acuerdo a los estudios efectua-
dos para comenzar a dictar la carrera, es absoluta-
mente pertinente con las necesidades del mercado,
ya que son innumerables las empresas que utilizan y
requieren la mecatrónica, que explicó en términos
simples, “es la automatización de la mecánica, de
procesos o sistemas mecánicos. Es un híbrido entre
mecánica, informática y electrónica”.
Aunque el término no es tan conocido, las empre-
sas metalmecánicas saben de su uso, ya que, por
ejemplo, es esta tecnología la que está presente en
las máquinas de control numérico computacional,
más conocidas como CNC, o en un brazo robótico.
La mecatrónica, explicó, “permite mejorar la efi-
ciencia y por tanto incide positivamente en la pro-
ductividad”, por ello es tan tajante al señalar que las
empresas locales deben aspirar a la automatización.
Zona de Fusión Ejecutivo
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Ricardo Vera, Jefe Programa Ingeniería UTFSM Sede Concepción:
“El paso siguiente de nuestra industria es automatizarla”
Zona de Fusión Empresa
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Mebal Limitada:
Variedad de maquinas y tecnología
marcan la diferencia
Con 20 años de vida, esta empresa ha sabido mantenerse vigente frente a las necesidades de
sus clientes y a las vicisitudes que el sector pesquero ha vivido.
Desde Tocopilla llegó a Talcahuano en 1992 Juan
Bonilla Alfaro, ingeniero pesquero, quien proyectó a
dos mil kilómetros de su tierra natal el futuro familiar,
decisión que ha demostrado haber sido la más acer-
tada.
Tras trabajar en empresas pesqueras, decidió insta-
larse en forma independiente en un terreno arrenda-
do en el sector de San Vicente, comprando cuatro
años después un sitio en calle Cervantes, donde ac-
tualmente funciona la Maestranza Mebal Ltda. A los
pocos años, incluso tiempo antes de titularse como
Ingeniero Metalmecánico, el tercero de sus hijos –el
mayor de los varones- se incorporó a la empresa:
Juan Bonilla Feliú, quien actualmente está a cargo de
la maestranza.
A diferencia de lo que ha ocurrido con muchas em-
presas del rubro, Mebal ha seguido teniendo entre
sus principales clientes al sector pesquero, básica-
mente plantas de harina de pescado. Hace algunos
años quisieron ofrecer servicios al sector forestal, pe-
ro la cantidad de trabajo que tienen con sus actuales
usuarios les ha mantenido ocupados. “Independiente
de que el sector esté inestable, sigue siendo nuestro
fuerte”, precisa Bonilla Feliú.
Y es que en Mebal las empresas pueden encontrar
casi todos los servicios del rubro que necesitan, lo
que unido a la rapidez en la entrega les posiciona en
un lugar privilegiado entre sus pares. “Prácticamente
podemos fabricar la mayoría de las cosas que se
pueden hacer con el acero”, afirma el profesional,
explicando que entre sus equipos cuentan con cilin-
dradoras y guillotina, maquinas que –unidas a las
más tradicionales y otras modernas- permiten la ver-
satilidad de sus servicios. Es por esto mismo que no
requieren subcontratar, por lo que sus costos son
muchas veces menores que otros.
Por otra parte, la rapidez radica en la tecnología
incorporada desde hace unos cuatro años: plegado-
ra, máquinas CNC, un brazo robotizado y última-
mente una cizalla punzonadora, entre otros equipos.
Zona de Fusión Empresa
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“Con estas máquinas hacemos los trabajos más
rápidamente; son electrónicas, fáciles de progra-
mar”, señala.
En Mebal se empezaron a modernizar para dar
mejor servicio a sus clientes; nunca han participa-
do en alguna jornada organizada por servicios pú-
blicos vinculados al sector o en una gira tecnológi-
ca, mas sí han asistido en forma particular a un
par de ferias para conocer algunas máquinas. “Los
mismos clientes nos traspasan sus necesidades,
nos envían a fabricar tales piezas, que necesita ha-
cerse de esta forma, y nosotros le damos respues-
ta viendo que esa máquina nos sirve también para
un sinfín de cosas”, acota.
Esa misma eficiencia la plasman en su gestión,
ya que en estos 20 años de trayectoria nunca han
solicitado financiamiento externo para adquirir su
equipamiento, debido a la clara política de adquisi-
ciones. “Con mi padre tenemos la política de que si
hay dinero se invierte. Ninguna maquinaria ha sido
financiada a través de banco o leasing: se paga
siempre el 30 por ciento de pie y el resto se cance-
la cuando la máquina llega. Esto lo hemos hecho
pensando en que el futuro es incierto, por lo tanto,
no queremos que nos vaya a encontrar con deu-
das. Nosotros nos arriesgamos porque no quere-
mos ser del montón, porque hay muchas maes-
tranzas y sabemos que podemos sobresalir justa-
mente por la tecnología, porque es ahí donde ha-
cemos la diferencia”, afirmó.
Su equipamiento no solo ha servido para brindar
mejor servicio, sino también para autoabastecerse,
ya que ellos mismos elaboraron una cilindradora y
dos prensas.
En cuanto a la relación familiar, Bonilla Feliú indi-
ca que nunca ha tenido con su padre dificultades
que interfieran en el trabajo o en la vida laboral,
básicamente porque ambos se conocen y confían
mutuamente en el profesionalismo de cada uno.
“Es un gusto trabajar con mi padre. Se nos ha he-
cho súper fácil”, destacó el profesional.
Cristian Fuentes Canales.
Iván Vergara Sierra Patricio Orias Paredes
Héctor Lavín Alister.
Con tecnología de vanguardia que detecta el movi-miento en tiempo real y el uso de gafas con visualiza-ción 3D cuenta el simulador de soldadura WeldTrai-ner, equipo único en la zona sur del país, inaugurado en el Laboratorio Metalográfico de la Universidad Téc-
nica Federico Santa María Sede Concepción.
Este moderno equipamiento fue adquirido en el marco del “Programa de Gestión para la Transferencia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metal-mecánica de la Región del Bío-Bío”, que ejecuta en forma conjunta la casa de estudios con las empresas Servohidraulica Ltda., Tecbio S.A., Prosein Ltda., Ore-cal Ltda. y Prosteel Ltda., cofinanciado con recursos
de InnovaChile de Corfo.
El simulador permite al usuario realizar prácticas de soldadura tal como si lo hiciera en forma real, ya que puede mirar, moverse e interactuar con la escena virtual del modo en que decida, lo que se logra gra-cias al uso de gafas 3D de visualización –insertas en una máscara de soldadura- y sensores que detectan los movimientos del cuerpo y de la pistola de soldadu-ra que se utiliza para los ejercicios. Además, el WeldTrainer cuenta con una pantalla periférica que
permite a un tercero ver la misma simulación que está
viendo el practicante.
El Director de Sede, Hernán Paredes, destacó que este proyecto en particular contribuye en forma con-creta al liderazgo en ciencia y tecnología que tiene la Universidad. Afirmó que “por la naturaleza del equi-po, por la connotación que tiene la vinculación direc-ta con el mundo empresarial -el que podrá tener ac-ceso a capacitaciones, a entrenamiento- esto va a fa-cilitar sin ninguna duda las competencias laborales que exige el medio, industrial especialmente” y resal-tó que los mismos estudiantes de la sede, especial-mente de últimos años, podrán acceder también a desarrollar sus trabajos finales utilizando el simula-
dor.
Para el Director Regional de Corfo, Felipe Sánchez, “es muy importante que esté trabajando la Universi-dad con varios actores del sector pyme metalmecáni-co, en donde con el apoyo de Corfo, al alero de este proyecto, ellos están transfiriendo una serie de cono-cimientos y tecnología -particularmente en este caso la soldadura- que les va a permitir (a las empresas) ser más competitivos, ser más eficientes en la tarea
Zona de Fusión Academia al Servicio de la Pyme
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En el marco de programa asociativo cofinanciado por InnovaChile de Corfo
Empresas ya pueden acceder a simulador de soldadura con tecnología 3D
* Director de Sede destacó que el equipo facilitará las competencias laborales que exige el medio indus-trial especialmente, mientras que el Director Regional de Corfo valoró la importancia de la transferencia de conocimiento por parte de la tradicional casa de estudios.
Zona de Fusión Academia al Servicio de la Pyme
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de soldadura y con esto también poder transferir es-tas capacidades para poder ir desarrollando nuevos productos, nuevos servicios y se generen estos lazos de trabajo conjunto que va a permitir, a lo mejor a futuro, desarrollar nueva innovaciones, nuevos pro-ductos y servicios en el área del sector metalmecáni-co que es muy importante aquí en la región del Bío
Bío y que tiene muchos actores”.
El programa del simulador permite que el aspecto de los cordones de soldadura sea casi real y generado por las acciones del usuario, sin resultados predefini-dos. Puede simular el proceso de soldeo mediante
electrodo revestido y pistola MIG/MAG.
El equipo permite visualizar errores en tiempo real durante la simulación tanto al operador como al instructor, lo que permite que distancias, ángulos y velocidad de soldeo puedan ser perfeccionadas. Una vez concluido cada ejercicio se genera un informe telemétrico con porcentajes de aceptación para cada
uno de los parámetros que se está controlando.
Es por todo ello que Alejandro Navarro, Director del Departamento Desarrollo y Proyectos Externos, a cargo del proyecto, destacó la importancia que el equipo puede tener para las pequeñas y medianas empresas, ya que al participar en capacitaciones con el simulador podrán tener variables para formar, su-pervisar y entrenar a su personal, “lo que aumenta la productividad de la misma empresa, porque esto dis-
minuye costos en capacitación”.
Cabe señalar que el equipo es parte del Laborato-rio Metalográfico de la Universidad, valorado positi-vamente por empresas de la zona, ya que cuenta con equipamiento de última tecnología que permite efec-tuar análisis metalográfico, de fallas y de uniones soldadas, además de mediciones de dureza, servicios que las pymes requerían y a los que les costaba acce-
der.
Renato Vergara, Gerente de AG-
Met Bío Bío, expresó la importancia
de este acercamiento con las em-
presas, ya que es en la Universidad
donde está el conocimiento y la ba-
se para el mejor desarrollo de las
pymes metalmecánicas.
Afirmó que para las empresas es
importante que la Universidad
cuente con infraestructura, en este caso laboratorio,
que permita desarrollar análisis y ensayos de los
equipos o de los materiales que utilizan en su oferta
diaria.
“Por lo tanto, hoy día tenemos un nuevo aliado
que es la Universidad con su laboratorio y también
en el proceso de capacitación, con la incorporación
de este simulador de soldadura”, aseguró.
Invitados utilizaron el simulador Durante la ceremonia, el profesor y Encargado del
Laboratorio, Aldo Fuentes, explicó paso a paso el fun-
cionamiento del simulador, los parámetros que mide y
el tipo de ejercicios que permite, mientras el profesor
Julio Labraña hacía uso del equipo.
Tras ello, los invitados quisieron conocer directamen-
te esta tecnología. El primero en animarse fue el Ge-
rente de Orecal Ltda, Marco Orellana, seguido por el
Director de Sede, el Director Regional de Corfo y el
Gerente de Producción de Servohidráulica.
Zona de Fusión Academia al Servicio de la Pyme
Boletín Nº14 - Julio 2012 8
Algunos asistentes a la inauguración
Aldo Fuentes, Encargado
Laboratorio Metalográfico;
Felipe Sánchez, Director
Regional Corfo;
Hernán Paredes, Director
UTFSM Sede Concepción.
Patricio Inostroza,
Gerente de Producción de
Servohidráulica;
Alejandro Navarro, Director
Departamento Desarrollo y
Proyectos Externos UTFSM
Sede Concepción;
Marco Orellana, Gerente
Orecal Ltda.
Gabriel Ulloa, Jefe de Producción de Prosteel Ltda.; Cesar Valdez, Gerente de Investigación
y Desarrollo Prosteel Ltda.; Alex Zuñiga, Coordinador Programa de Gestión para
la Transferencia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalmecánica de la Región del
Bío-Bío; José López, docente y analista de Laboratorio.
Zona de Fusión Avances
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Trabajadores-alumnos valoran curso especializado de soldadura
El conocimiento teórico de aciertos y errores que
alguna vez han experimentado es uno de los as-
pectos que más valoran los estudiantes que cursan
la segunda versión del “Programa de Formación
Avanzada en Soldadura”.
La iniciativa, dirigida a quienes cumplen funcio-
nes de supervisión en temas relacionados con sol-
dadura al interior de las empresas del rubro de la
zona, se desarrolla en el marco del “Programa de
Gestión para la Transferencia de Tecnologías en
Soldadura para la Industria Metalmecánica de la
Región del Bío Bío”, ejecutado por el Departamento
Desarrollo y Proyectos Externos de la Universidad
Técnica Federico Santa María Sede Concepción,
cofinanciado por InnovaChile de Corfo.
Esta segunda versión del Programa -pronta a
concluir- cuenta con más de una treintena de
alumnos de 15 empresas de la provincia de Con-
cepción e incluso una de Los Ángeles, tiene una
duración total de 90 horas -con clases teóricas y
prácticas- y aborda los temas metalurgia física de
los aceros, tratamientos térmicos en los procesos
de soldadura, efecto de la temperatura en las unio-
nes soldadas, normas y procedimientos, manejo de
gases y seguridad en los procesos de soldadura y cor-
te de metales, y soldadura de aceros inoxidables.
A juicio de Luis Márquez, jefe de fábrica de Prosein
Ltda., la enseñanza recibida le permite trabajar en
forma más completa, ya que muchas veces el desa-
rrollo práctico hace dejar de lado el conocimiento teó-
rico. “A veces en la práctica se generan errores y no
se sabe el porqué de los problemas cuando uno no
está acompañándolo de la parte teórica y en eso el
curso ha sido fundamental: el apoyarnos en ese as-
pecto para poder transmitírselo a nuestra gente”.
Cabe señalar que el programa, que cuenta con re-
cursos estatales es ejecutado en asociación con las
empresas Orecal Ltda., Servohidraulica Ltda., Tecbio
S.A., Prosein Ltda. y Prosteel Ltda., cuenta con la co-
laboración de la Asociación de Industrias Metalúrgicas
y Metalmecánicas de la Región del Bío Bío (A.G. Met
Bío Bío) y Fundación Metal Asturias de España, y está
enfocado a la asistencia técnica en temas de soldadu-
ra, la difusión tecnológica y la formación avanzada,
entre otros temas.
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