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8/6/2019 1- Flujos de Procesos
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IND-543
Diseño Sistema de Producción
Flujo de Procesos
IND-543
Diseño Sistema de Producción
Flujo de Procesos
Profesor: John Edward Santana
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Objetivos
� Conocer la metodología de la
gestión por procesos.
� Conocer cómo diagramar procesos.
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La Gestión por Procesos en el Modelo
EFQM
Liderazgo
Innovación y aprendizaje
Agentes Resultados
Personas
Política y
Estrategia
Alianzas yRecursos
Procesos
Personas:
Resultados
Clientes:Resultados
Sociedad:Resultados
Resultado de
los Procesos
Clave
EFQM
European Foundation Quality Management
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¿Qué es Análisis de Proceso?
� ³Conjunto de actividades secuenciales querealizan una transformación de una serie de
inputs en los outputs deseados añadiendo
valor´
� ³Conjunto de actuaciones, decisiones,
actividades y tareas que se encadenan de
forma secuencial y ordenada para conseguir
un res
ultado q
ue satisfaga plenamente losrequerimientos del cliente al que va dirigido´.
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¿Para qué la Gestión por Procesos?
� Mejora continua de las actividades
desarrolladas
� Reducir la variabilidad innecesaria
� Eliminar las ineficiencias asociadas a la
repetitividad de las actividades
� Optimizar el empleo de los recursos
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Pasos para la Gestión por procesos
1. Identificar clientes y sus necesidades
2. Definir servicios/productos
3. Desarrollar el mapa de procesos
4. Describir procesos
5. Diagramar procesos
6. Análisis de datos y mejora del proceso
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Definir la Misión
� Identifica el objetivo f undamental de launidad, su razón de ser.
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1. Identificar clientes y sus
necesidades
� Objetivo organización:
± Satisfacer las necesidades y expectativasde sus clientes
� Tipos clientes:
± Internos ± Externos
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2. Definir productos/servicios� Conociendo los clientes, se determina qué productos
y/o servicios se les está ofreciendo.
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Equipo de Diseño
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3. Desarrollar el mapa de procesos
� Procesos estratégicos:
± Procesos que orientan y dirigen los procesos clave
y de soporte
� Procesos clave:
± La razón de ser de nuestra empresa o unidad, el
objetivo principal de actividad
� Procesos de soporte:
± Los que apoyan a uno o más de nuestros procesos
clave
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4. Descripción de un proceso
PROCESORequisitos
Recursos:humanos ymateriales
Métodos/Procedimientos
Salida:resultados
CLIENTE
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4. Descripción del proceso
Objetivo : Descripción breve y concisa del objetivo del proceso.
Pr opietar io: Responsable del proceso.
R equisitos: Qué requerimos para iniciar el proceso.
S alida: Producto o servicio creado por el proceso.
C liente: Para quién hacemos el proceso.
Pr oveedor: Quién abastece al proceso.
I nicio: Primera actividad del proceso.
F in: Qué es lo último que se hace.
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4. Descripción de un proceso
� CLIENTE:
± Es la razón de ser del proceso.
± ³Persona o conjunto de personas quereciben y valoran lo que les llega desde el
proceso´.
± Valoración de sus expectativas ynecesidades.
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4. Descripción de un proceso
� Requisitos:
± Condicionantes que limitan nuestra
capacidad de acción:� Legales
� ³Deseabilidad social : reciclaje,...
� Estratégicas
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4. Descripción de un proceso
� Recursos:
± Humanos:
� Responsable: ³Alguien tiene que ser responsable de todo... o
nada se llevará a cabo´ CROSBY
� Agentes
± Materiales: económicos, maquinaria...
± Tipología:
� ³Se gastan´: acero, tiempo...
� ³Se amortizan´: maquinaria, retroproyector,...
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4. Descripción de un proceso
� Métodos/Procedimientos:
± ³Know-how´: conocimiento sobre la forma
de actuar.
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4. Descripción de un proceso
� Salida: resultados
± La ³aplicación´ del proceso sobre los
recursos genera una salida.
± La repetición del proceso genera un ³flu jo
de salida´, que se puede medir.
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5. D
iagramar procesos� Representación gráfica de los procesos:
Diagramas de flu jo
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Diagrama de flu jo
� Herramienta de representación gráfica
� Aplicación a cualquier secuencia de
actividades que se repita cíclicamente
� Para que sea útil debe ser:
± Flexible
± Sencillo
� Nivel de detalle: macro, medio, micro
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Utilidades del Flu jograma� Comprender un proceso
� Papel/responsabilidad cada agente
� Formar a las personas
� Recordatorio
� Identificar problemas y oportunidades para la mejora
del proceso
� Clarificar la relación cliente ± proveedor
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Sí mbolos del Flu jograma
Inicio y final
del proceso
Actividad o
paso individual
Punto de
decisión
Conector
Medición
Documento
Datos
almacenados
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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DEELABORACIÓN VINO TINTO
1.- Buena planificación de la producción.
2.- Los límites de acidez y anhídrido sulf uroso se mantengan en los límites marcados por el programade vendimia3.- Cumplimientodel programa de vendimia.
Programa de vendimia
Requisitos legales
INDICADORES DE EFICACIA
Recepción de uva y pesadaToma de muestra. Control de acidez,grado alcohólico potencial,
ácido glucónico, madurez fenólica
Despalillado y encubado Añadir levaduras.
Control SO2, acidez total,
densidad, Temp.
F-56 Control de depósitos
F-43 Hoja de cata
F-40 Boletín entrada uva
F-41Control fermentación alcohólica
Descube
Añadir bacterias lácticas. Catas
Control SO2 libre y total (12h),
acidez total y volátil (12h), Temp. (12h)ácido málico (48h), masa volúmica
Extraer or u jo
Prensado
Expedición
F-42 Orden trabajo deslío Deslío
PC 04 Procesos previos
Coupage
Estabilización final
Crianza barrica (si procede) Expedición granel (si procede)Embotellado y etiquetado
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6. Análisis de datos y mejora del
proceso� Desarrollo de criterios, indicadores y estándares
� Diseño de un calendario de recogida de datos
� Recolección y codificación de datos
� Elaboración de cuadros de mando
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Decisiones en el Diseño de losPuestos de Trabajo
CómoPor quéCuándoDóndeQuéQuién
CaracterísticasMentales yFísicas de laFuerza deTrabajo
Trabajo por
realizar
Ubicación
Geográfica dela organizacióny las áreas detrabajo
Tiempo en que
ocurren losflu jos detrabajo,horarios
Inducción
ObjetivosMetas yMotivación delpersonal
Procesos y
procedimientos
Estr uctura
Final
Del
Trabajo
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Ingenierí a de Métodos� El estudio de métodos es el registro y examen
critico sistemáticos de los modos existentes y
proyectados de llevar a caboun trabajo, comomedio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces y de reducir los costos.
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Procedimiento Básico
� Definir
� Recoger
� Examinar � Considerar
� Aplicar
� Mantener en observación
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Diagrama de bloques
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Cursograma de flu jo del proceso
� Es una representación gráfica de los pasos que sesiguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido. Con fines analíticos y como ayuda para
descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante unproceso dado en cinco clasificaciones.
� Se usa simbología internacionalmente aceptada
para representar las operaciones efectuadas.
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� Cualquier diagrama debe reconocerse por medio dela información escrita en la parte superior del mismo
en cada una de sus paginas.
� Al respecto, siempre serán necesarios estos datos:método actual o método propuesto; número del
plano, número de la pieza u otro número de
identificación; fecha de elaboración del diagrama y
nombre de la persona que lo hizo.
Cursograma de flu jo del proceso
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Operación
� Indica las principales fases del proceso,método o procedimiento. Por lo común
la pieza, materia o producto del caso se
modifica durante la operación.
Simbologí a Flu jo:
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Inspección� Indica que se verifica la calidad, la
cantidad o ambas.
� La inspección no contribuye a la
conversión del material en producto
terminado, solo sirve para comprobar siuna operación se ejecutó
correctamente.
Simbologí a Flu jo:
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Transporte
� Indica el movimiento de los
trabajadores, materiales y equipo de un
lugar a otro.
Simbologí a Flu jo:
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Demora� Indica demora en el desarrollo de los
hechos: por ejemplo trabajo en
suspenso entre dos operaciones
sucesivas, o abandono momentáneo
no registrado de cualquier objeto hastaque se necesite.
Simbologí a Flu jo:
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Almacenamiento
� Indica depósito de un objeto bajo
vigilancia en un almacén, donde serecibe y entrega mediante alguna forma
de autorización o donde se guarda con
fines de referencia.
Simbologí a Flu jo:
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Actividad Símbolo Resultado predominante
OperaciónSe produce o efectúa
algo.
TransporteSe cambia de lugar o se
mueve.
InspecciónSe verifica calidad o
cantidad.
Demora Se interfiere o retrasa elpaso siguiente
Almacenaje Se g uarda o protege.
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Cursograma Sinóptico del Proceso
� Es un diagrama que presenta un cuadro
general de cómo se suceden tan sólo lasprincipales operaciones e inspecciones.
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Cursograma Sinóptico del Proceso
2
3
4
6
1
2
1
5
Pieza ³A´ Pieza ³B´ Pieza Principal
Prod. Terminado
1 1
1
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Cursograma Sinóptico del Proceso
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Cursograma Sinóptico del Proceso
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� La cuestión más importante que el analista tiene que
plantear cuando estudia los eventos del diagrama de
operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que
se deben hacer son:
� "¿Por qué es necesaria esta operación?"
� "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
� "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
� "¿Por qué se ha especificado este material?"� "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para
ejecutar el trabajo?"
Cursograma Sinóptico del Proceso
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� La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato
otras como '"¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?"
"¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto, el analista podría
preguntar:
Cursograma Sinóptico del Proceso
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Cursograma analítico� Técnica que consiste en hacer un
análisis muy detallado del proceso.
� Se usa para redistribución de la planta.
� Ampliación de la capacidad de
instalaciones.
� Estudios de redistribución de áreas.
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Cursograma analítico
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CURSOGRAMAANALÍTICOD PROC
SO
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CURSOGRAMA ANALÍTICO D PROC SO
Dia rama Nº2 Resumen
Proceso: Actividad Actual Propuesta Economía
AtenciónMédica enEspecialidades Operación 6 1
Actividad: Transporte 1 0 1Solicitar cita, atención médica, post- Espera 6 3 3
consulta y referencia a especialista Inspección 0 0 0
Almacenamiento 0 0 0
Método: Propuesto Tiempo espera para
Lu ar: ConsultaExterna pac. nuevos (días) 41.46 0. 5 40.51
Realizado por: FCC Referencias diarias 33 20 13Tiempo Sím olo
Descripción (días ) O servaciones
Fila para sacar cita en Med. eneral 0.12
Soli i ud de ci a 0.01
E pera para atenci n édica 0.1
Atenci n édica 0.02
Solicitud de interconsulta 0.02
Espera para atenci n de especialista 0.03
Atenci n édica conjunta 0.01 aloraci n conjunta del caso y apren-
Fila para llenado de recetas y exá . 0.12 di aje del édico generalServicios de apoyo 0.5
* Días de 8 horasTotal 0.95 6 0 3 0 0
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� Representación objetiva de la distribución de planta,en la que aparece el lugar de todas las actividadesregistradas en el DAP.
� Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el queaparece la ubicación de las máquinas y puestos detrabajo, así como el movimiento del producto o de suscomponentes, utilizando los símbolos estándar.
Utilidad
± Cuando en el proceso existe gran cantidad de espacios
recorridos.
± Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.
± Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.
Diagrama de hilos y diagrama derecorrido
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� Haga un croquis de la
zona de trabajo.
� Indique la ubicación de
los equipos..
Elaboración
Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envases
vacios
dosificadora
envases
etiquetados
Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
Diagrama de Recorrido
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Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envases
vacios
dosificadora
envases
etiquetados
Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
Elaboración
� Use los símbolos convencionales
numerándolos para identificar
cada elemento.
� Haga observaciones ³in situ´ para
trazar los movimientos.
1
21
3
4
2
56
3
1
47
5
8
9
82 13 12
7
1 10 6
1
11
13
01
08
02
01
01
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Diagrama de hilos y diagrama de
recorrido
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Pre
gunt
as
Preli
min
ares
� El propósito
� El lugar � La sucesión
� La persona
� Los medios
� Eliminar
� Combinar � Ordenar de nuevo
� Simplificar
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Recorrido y manipulación de los
materiales� Determinar la posición de una fabrica
existente o en proyecto. Se trata de
colocar las máquinas y demás equipo dela manera que permita a los materiales
avanzar con mayor facilidad, al costo
más bajo y con el mínimo de
manipulación, desde que se reciben las
materias primas hasta que se despachan
los productos terminados.
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Diagrama Bimanual
� Es un Cursograma en que se consigna la
actividad de las manos o extremidades del
operario indicando la relación entre ellas.
� Operación
� Transporte
� Espera
� Sostenimiento
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Diagrama Bimanual
� Estudiar el ciclo de las operaciones varias
veces antes de comenzar las anotaciones.
� Registrar una sola mano cada vez� Registrar unos pocos símbolos cada vez
� La acción de recoger o asir otra pieza al
comienzo de un ciclo de trabajo se presta
para iniciar las anotaciones.
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Diagrama Bimanual
� Registrar las acciones en el mismo renglón
sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo.
� Las acciones que tienen lugar sucesivamentedeben registrarse en renglones distintos.
� Procúrese registrar todo lo que hace el
operario y evítese combinar las operaciones
con transporte o colocaciones, a no ser queocurran realmente al mismo tiempo.
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Diagrama Bimanual
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Diagrama Bimanual