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1NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Kaizen - Lean Manufacturing
Sistemas Lean - Producción AjustadaNPW - Douki Seisan
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2NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• NISSAN 180Fuerte
compromiso y orientación
hacia la reducción de
los costes para lograr un
objetivo común a través de la aplicación de
NPW
Crecimiento:Producir 1.000.000 más de vehículos
1
Rentabilidad:Incrementar 8%
el margen operativo.8
Fortalecimiento financiero:
Lograr 0 endeudamiento
0
NISSAN 180
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NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
•Nueva Visión y Misión
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4NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
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Visión
Nissan: Mejorando la vida de las personas
(Enriching People’s Lives)
• Nueva Visión y Misión corporativas
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5NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
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• Nueva Visión y Misión corporativasMisión
Nissan ofrece, en alianza con Renault,servicios y productos automovilísticos exclusivos e innovadores, que aportan valor añadido, cuantificable por todos
cuantos tienen interés en nuestra empresa
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6NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
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•Principios Rectores de nuestra Visión y Misión:S: Seeking Profitable Growth
Búsqueda de un crecimiento rentableU: Unique and Innovative: “Bold & Thoughtful”
Exclusividad e innovación: “Audaz y reflexivo”C: Customer-Focused and Environmental Friendly
Orientado al cliente y respetuoso con el medio ambienteC: Cross-Functional and Global
Transfuncionalidad y universalidadE: Earnings and Profit Driven
Orientación a ganancias y beneficiosS: Speed
RapidezS: Stretch
Afán de superación
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Nissan Production Way - Douki Seisan
El concepto NPW
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8NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
•Filosofía NPW
Eliminación de lo innecesarioCalidad como base
Nissan Production WayConceptos fundamentales para conseguir la
situación ideal (DouKi Seisan)
Calidad ajustada al deseo del cliente.
Calidad obtenida en el propio proceso (en el origen).
La calidad conseguida sin repasos, recuperaciones o retrabajos
Pérdidas de oportunidades por insatisfacción de nuestros clientes.
Innecesarios / pérdidas en los recursos (personas, materiales, máquinas, métodos).
Pérdidas en el proceso de desarrollo del trabajo.
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9NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• Esquema de Nissan Production Way
Calidad como base.
Eliminación exhaustiva y
continua de lo innecesario.
PrincipiosIdea básica Estado ideal
Regla de acción
Ikkan-Gentetsu
No producir defectos.
No pasar defectos.
Asegurar al 100% la calidad requerida por los procesos posteriores.
Establecer un programa optimizado de producción.
Producir según el programa.
Minimizar las existencias.
Fabricar los productos requeridos por los procesos posteriores con la cantidad requerida en el momento requerido.
Producir con la plantilla mínima.
Producir con el mínimo de materiales.
Minimizar el coste del ciclo de vida de las máquinas, útiles y herramientas
Producir con un mínimo de los recursos.
Crear un ambiente laboral que permita trabajar con seguridad y sin dificultades.
Formar a las personas
Proteger el medio ambiente
Apreciar a las personas y su entorno laboral.
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Nissan Production Way - Douki Seisan
Las herramientas NPW
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Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
•Herramientas de gestión de la producción
DOUKI SEISAN
T.P.M.S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
Identificación y eliminación de lo innecesario en el flujo de materiales.
Identificación y eliminación de lo innecesario que proviene de las instalaciones.
Mejora de la capacidad de análisis(cuantitativo).
Gestión total de la calidad para aumentar las capacidades de toda la Compañía en la obtención de los objetivos mediante la aplicación del ciclo PDCA.
Sistema de gestión del taller para mejorar las habilidades de las personas y constituir un taller fuerte en base a la estandarización y la mejora continua.
Producción sincronizada con perfecta calidad y sin cambios de secuencia.
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Nissan Production Way - Douki Seisan
Sistema de gestión del taller para mejorar las habilidades de las personas y constituir un taller fuerte en base a la estandarización y la mejora continua.
Genba Kanri
•Herramientas de NPW (Genba Kanri)
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
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Nissan Production Way - Douki Seisan
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
•TPM (Total Productive Maintenance)
Identificación y eliminación de lo innecesario que proviene de las
instalaciones
T.P.M.
Aut
oman
teni
mie
nto
5
4
32
1
765432
11
4
3
2
ETA
PAS
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CA
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PIL
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(MP)
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cida
des
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la C
alid
ad
1
765432
1
765432
T.P.M.
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14NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
S.Q.C.
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
Mejora de la capacidad de análisis (cuantitativo)
Pasos del método QcRazón de la selección del temaConocimiento de la situación actualEstablecimiento de objetivoAnálisis de las causasContramedidasPrevención de recurrenciaReflexión y tema para el futuro
•Herramientas Nissan Production Way (SQC)
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Nissan Production Way - Douki Seisan
J.I.T.
Identificación y eliminación de lo innecesario en el flujo
de los materiales
Impr
oved
stat
us
Step 1
Impr
oved
stat
us
Step 2
Impr
oved
stat
us
Step n
Tran
spor
t
Idle
tim
e
Mot
ion
Def
ects
Ope
ratio
ns
Exc
es o
f Pro
duct
ion
Stoc
k
IDEAL SITUATION
Potentialimprovement
area
•JIT (Just in Time)
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
Stock
P ro b lem as
Stock
P ro b lem as
¿Q u é p a sa s i se red ucen lo s sto cks … ?
...¡A p arecen lo s p ro b lem as!
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16NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
T.Q.M.
Houshin Kanri
HOUSHIN KANRI
•TQM (Housin Kanri)
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
“T.Q.M. Es un sistema de gestión que busca el éxito de la Compañía, basado en la participación de todos, en la mejora continua y en la orientación de los recursos hacia los clientes”.
ActividadesTQM
1
2 3
Enfoque a losClientes
MejoraContinua
Participación Total
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17NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Despliegue de Políticas"Catch-ball"
AltaDirección
Objetivosprincipales
Equipo Directivo (primer nivel)
"feed-back" ajuste
"Cross-check"Equipo Directivo (primer nivel)
Coordinaciónhorizontal dePolíticas, Planes yObjetivos parciales
Negociación decolaboracioneslaterales
Imagen ciclo "P.R.C.A."
Frecuencia de revisión:
Diario:Semanal / mensual:Semestral:
Operaciones elementales / respuesta rápida.
Global, a nivel de Compañía.
Planificar
Comprobar
Actuar
Planificar
Actuar RealizarRealizar
Comprobar
Report departamental de actividades.
SupervisorSupervisorTécnicoTécnico
Mtto.Mtto.Mov.Mater.Mov.Mat.
Objetivos principalesPolíticas y objetivosde cada Dirección
Objetivosde Dpto.
Objetivosde Dpto.
Objetivosde Dpto.
•Concepto y aplicación de TQM
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18NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
•Definición de DOUKI SEISAN
“DOUKI SEISAN” es un estilo de fabricación en el que las peticiones de los clientes se trasladan simultáneamente a todos los procesos productivos,desde el último hasta el primero, consiguiendo un flujo continuo de producción
T.P.M.
DOUKI SEISAN
S.Q.C.
Houshin Kanri
T.Q.M.
Genba Kanri
J.I.T.
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19NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Modelos de gestión en Producción y Suministro
INTRODUCCIÓN A DOUKI SEISAN
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20NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
• Sistema Push
STOCK
INFORMACIÓN
CARROCERÍAS PINTURA MONTAJE NDS
Estampación Parach. Plastico Transmisiones Motores
Proveedor Fundición Proveedor
HOST
REQUERIMIENTOSDE LOS CLIENTES
Proveedor
SISTEMAS PLANTAS
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21NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• Introducción de JIT / Kanban (Pull)
CARROCERÍAS PINTURA MONTAJE NDS
Estampación Parach. Plastico Transmisiones Motores
Proveedor Fundición Proveedor
REQUERIMIENTOSDE LOS CLIENTES
HOST SISTEMAS PLANTAS
Proveedor
STOCK
INFORMACIÓN
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22NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
• Producción “Sincronizada” o Douki Seisan (Pull)
INFORMACIÓN
CARROCERÍAS PINTURA MONTAJE NDS
Proveedor Fundición Proveedor
Estampación Parach. Plastico Transmisiones Motores
REQUERIMIENTOSDE LOS CLIENTES
HOST SISTEMAS PLANTAS
Proveedor
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23NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
¿Qué es Douki Seisan?
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24NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Lean Production
“DOUKI SEISAN” es un estilo de fabricación en el que las peticiones de los clientes se trasladan simultáneamente a todos los procesos productivos,desde el último hasta el primero, consiguiendo un flujo continuo de producción
• Sin defectos• Sin averías• Sin stocks• Sin cambios de secuencia
manteniendose de forma eficiente y con el mínimo Lead Time.
Douki Seisan
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25NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• Calidad como base• Eliminación de lo innecesario
Genba Kanri
T.P.M.
T.Q.M.Houshin Kanri
S.Q.C.
J.I.T.
DOUKI SEISAN
FABRICACIÓN
CONTROL DEPRODUCCIÓN
INGENIERÍAS (DISEÑO,PRODUCCIÓN,CALIDAD)
DESARROLLO DE SISTEMAS
LOGÍSTICA
Nissan Production Way
“DOUKI SEISAN” es un sistema de producción en el que todos los procesos reciben la información de las
peticiones de los clientes simultáneamente, estableciéndose un flujo continuo de producción sin
defectos y sin cambios de secuencia.
El proceso productivo de Nissan se desarrolla a través de NPW (Nissan Production Way), sistemática elaborada por
Nissan, que le ha proporcionado una excelencia reconocida.
La actividad principal se centra en la atención permanente al coste por parte de todos los miembros de
la organización y en la generación continuade valor añadido.
HERRAMIENTAS NPWPropósito: Alcanzar el estado ideal de DOUKI SESAN y por tanto contribuir a TCM
JIT Eliminación de pérdidas en el flujo de materiales
SQC Mejora de la capacidad de análisis
TPM Eliminación de pérdidas en las instalaciones
Genba Kanri (“Gestión del taller”)
Estandarización y mejora continua en base a las capacidades y habilidades de las personas
TQM. Houshin KanriAlineación de objetivos, estrategias y actividades para toda la organización
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Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
Douki Seisan es el “estado ideal de la producción”, por lo tanto:
¿Qué es Douki Seisan?
La información de los clientes (información de las peticiones);
Es asumida por todos los procesos, desde el primero hasta el último, simultáneamente;
Sin generar ningún defecto;
Estableciendo un flujo continuo de producción;
Sin desordenar la secuencia de producción;
Trabajo en equipo
NMISAGlobalidad
Autocrítica
Perseverancia
Compromiso
Claves para alcanzar el estado ideal de la producción.
•Definición de Douki Seisan
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27NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• Beneficios en el avance hacia Douki Seisan
Douki con el cliente
TQM TPM GK
•Mejora de la Calidad•Mejora de la Eficiencia
CONSECUCIÓN DE Douki Seisan
•Reducción del Lead Time•Reducción del inventario
JIT SQC Mejora de la capacidad de
análisis Mejora de la capacidad productiva
Reducción del Coste
Mejora de la situación
básica
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Nissan Production Way - Douki Seisan
Ámbito de Douki Seisan
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29NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
• Douki Seisan “clasificación por categorías”
CATEGORÍA Nº3 Sincronización con los proveedores
Proveedores
Proveedores
Componentes in houseComponentes in house
Estampación
Material
NDS
CATEGORÍA Nº4 Secuenciación: Línea Final NDS
Carrocerías Pintura Montaje
CATEGORÍA Nº1 Actividades para mantener la secuencia
CATEGORÍA Nº1 Actividades “no desvío”
Mecanizado Montaje de units
CATEGORÍA Nº2 Sincronización entre vehículos y units
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30NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
• Categoría 1: Producción de units, subconjuntos y vehículos mediante programa fijado en la línea principal de vehículos.
• Categoría 2: Montar con secuencia todas las piezas IN HOUSE.
• Categoría 3: Sincronizar el envío de piezas de los proveedores y reducir el tamaño de lote en sus fabricaciones.
• Categoría 4: Sincronizar el envío de unidades a NDS y el transporte al cliente.
•Definición Categorías
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31NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Indicadores Douki Seisan
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32NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
3.2.- INDICES DE DOKI SEISAN
“Actual Production Lead Time”Periodo de producción desde el proceso inicial hasta el proceso final para vehículos y componentes, corresponde al número de días de producción conseguibles con la cantidad total de stock.“Scheduled Secuence Achievement Ratio”Ratio de consecución de la secuencia programada.Muestra el % de vehículos que mantienen la secuencia planificada.
DESCRIPCIÓN
“Scheduled Time Achievement Ratio”Ratio de consecución del tiempo (horario) programado.Muestra el % de vehículos que mantienen el horario programado.
Tamaño del lote de producción (para componentes).Debe ser reducido lo máximo posible.Se valora en puntos(máximo 5 en la producción uno a uno).
INDICE
APLT
SSAR
STAR
Tamaño lote
• Índices de los resultados
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33NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Lead Time
Lead time deproducción real (días) =
Cantidad total de stock real (vehículos,subconjuntos, componentes) en cada planta
Volumen de producción diaria requeridaen cada planta.
Ejemplo:
Planta de carrocerías TINO:* Cantidad total de stock real = 65 unidades (WIP)* Volumen de producción diaria : 189 (SCH)
65Lead Time = = 0, 34 días
189
34
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Nissan Production Way - Douki Seisan
Ejemplos
10 6 5
4 3 2
1
NG NG NG
9 8 7
EJEMPLO 1
70 %
SSA Ratio = X 100 = 70 %7
10
NG NG NGNG NG NG NG
EJEMPLO 2
30 %
SSA Ratio = X 100 = 30 %310
10
6 5 4 3 2
19
8 7
Método de Cálculo
Ratio de Secuencia (%) = x 100Vehículos OKNº Total de vehículos comprobados
VEHÍCULOS OK: No ha sido adelantado por ningún otro.VEHÍCULOS NG: Ha sido adelantado por uno o más vehículos.
Es el ratio que muestra cuantos vehículos mantienen la secuencia planificada en la situación real.
Definición ratio de secuencia planificadaS S A R
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Nissan Production Way - Douki Seisan
5 %
15 %
50 %
20 %
10 %
-3 -2 -1 0 +1 +2 +3
0 %
50 %
100 %
5 %
15 %
50 %
20 %10 %
Ratio de consecución = 65 %
Dentro de ± una hora65 %
Vehículos OKRatio de consecución (%) = x 100Nº total de vehículos comprobados
Métodos de Cálculo
Definición del ratio de consecución del tiempo planificado
Vehículos OK = Es el que ha alcanzado el punto final del proceso en ± 1 horadel horario planificado.
Vehículos NG = No alcanzó el punto final del proceso en ± 1 hora.
Es el ratio que muestra el % de vehículos que mantienen el tiempo planificado en la situación real
S T A R
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36NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Tamaño del lote
Se calcula el tamaño medio del lote y mediante tablas preestablecidas se asigna al tamaño un valor entre 1 y 5, dependiendodel tipo de proceso y siendo 5 el valor que más se aproxima a Doki Seisan.
Más
de
21 d
ías
(mes
)
11 -
20 d
ías
6 -1
0 dí
as
4 -5
día
s (s
eman
a)
3 dí
as
2 dí
as
diar
io
turn
o (1
/2 d
ía)
1/4
día
Uno
a u
no (D
OK
I SE
ISA
N)0
1
2345
Fundición, Mecanización, Montaje
comp., Estampación
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37NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Over 8 Hours delay rate
Number of defects per 100 vehicles in each line /plant
STR in Paint Shop
STR in Body Shop
Parts shortage per 100 vehicles
Main Indices Level 1 Indices Level 3 Indices Level 2 Indices
STAR
STR Final Line
Off line repair rate inside a process
Cars repaired in-line
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38NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
¿Porqué Douki Seisan?
39
39NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
PRIMASTAR PRIMASTAR
1.- Obtener más beneficio.2.- Reducir costes. 3.- Incrementar la calidad de nuestros
productos.4.- Mayor calidad y rapidez de gestión.5.- Satisfacer rápidamente las necesidades
de nuestros clientes.
•Conseguir objetivos de N-180
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40NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
•Conclusiones• DOUKI SEISAN no es simplemente otra denominación de
JIT. Es toda una filosofía de gestión orientada a evitar las ineficiencias productivas, reduciendo el coste, asegurando la calidad y posibilitando que el cliente reciba su automóvil en el menor tiempo posible desde su solicitud y adquisición
• En el ámbito productivo NISSAN es el líder mundial en sistemas y procesos de fabricación. DOUKI SEISAN es un concepto original de NISSAN que engloba todo el know-how de la compañía y lo proyecta hacia el futuro
• En NMISA estamos plenamente comprometidos con N-180 y centramos todos nuestros esfuerzos de mejora permanente de competitividad en el marco de actuación de DOUKI SEISAN que es nuestro sistema integral de gestión
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41NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
DOUKI SEISAN - Ejemplo antes
KDJAPON
MECOBUSA PUERTO BARCELONA
NMISA
PROVEEDORESVARIOS ( LOCALES )
O. LOGISTICO AIPESA
MARQUESINA
LLENOS
PULMON F/DTRASEROS
CONT. VACIOS
LLENOS
LINEA MONT.F/D DELANTERO
PULMON F/DDELANTEROS
VACIOS
VACIOS LINEA MONT.F/D TRASERO
693 km.693 km.
Transporte diariocon conjuntosacabados y retornode caballetes vacíos
DevaningUbicaciónAlmacenajeSalida
Montaje de los Grupos diferenciales
Envío de rackscon componentesKD, y retorno deracks vacíos
Flujo Logístico desde Mecobusa
•Sincro Terrano II Grupo Diferencial Delantero.
STOCK
Hh Indirectos
ESPACIO
Costes Logisticos
78 ptas / un.
45 ptas / un.
123 m2
550 ptas /
un.
Douki Seisan. Actividades en Categoría Nº 2.
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42NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
DOUKI SEISAN - Ejemplo después
KDJAPON
PLANTA TRANSMISIONES
PUERTO BARCELONA
NMISA
PROVEEDORESVARIOS ( LOCALES )
O. LOGISTICO AIPESA
MARQUESINA
LINEA MONT.F/D DELANTERO
LINEA MONT.F/D TRASERO
Transporte con envio sincronizado a línea de montaje
DevaningAlmacenajeSalida
Montaje de los Grupos diferenciales
Envío de rackscon componentesKD, y retorno deracks vacíos
3 Km.
Douki Seisan. Actividades en Categoría Nº 2.
Flujo Logístico desdeTransmisiones
•Sincro Terrano II Grupo Diferencial Delantero.
STOCK
Hh Indirectos
ESPACIO
Costes Logisticos
19 ptas / un.
2 ptas / un.
11 m2
349 ptas /
un.
43
43NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
DOUKI SEISAN - Puntos ClavePuntos Clave para la Aplicación de Douki Seisan
1.- Fuerte liderazgo de la alta Dirección.2.- Obtención conjunta de QCD mediante la
búsqueda de las causas reales. 3.- Adaptación y flexibilidad de la producción.4.- Fabricación sin despilfarro y con flujo continuo
de productos.5.- Cooperación e implicación entre áreas C.F.
Teams 7.- Mejora de la habilidad para encontrar soluciones
y reforzar las capacidades de las personas.
44
44NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
DOUKI SEISAN - Puntos Clave
Beneficios - NMISA - Proveedores
Actividades con beneficios mutuos por ambas partes• Económicos
Reducciones de stocksReducciones de costesOptimización de recursos
• TecnológicosAdquisición know-how competitivoFlexibilidad y adaptación al cambio
• MercadoCumplimentación de los requerimientos del cliente en Plazo, Calidad, Coste
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45NPW_DOUKI_SEISAN Ramón Martos / Manager NPW
Nissan Production Way - Douki Seisan
Lean Manufacturing - NMISAFinalidad de toda actividad productiva
Obtener el máximo resultado con los mínimos recursos.NPW es la sistemática para alcanzar la Finalidad Productiva en Nissan.
Personas
Materiales
Máquinas
(input) Conversión
Incrementar el valorañadido
Mejorar laeficiencia
Reducir el Lead time
NPW
Mejorar la realizaciónde la fabricación
Ratio de utilizaciónde los bienes
disponibles eninventario
de la
Prom
oció
n de
lasa
tisfa
cció
n de
l clie
nte
recursos
Cash Flow
(output)
Productos
Calidad
Entrega
Coste
Uso
efic
ient
e de
los
recu
rsos
fina
ncie
ros
Lean Manufacturing