Post on 24-Jul-2015
Diseño del
proceso
Definición del proceso
“Conjunto de actividades mutuamente
relacionados o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados” (ISO 9000).
Elementos de un proceso
Un input - producto con unas
características objetivas que responda al
estándar o criterio de aceptación definido
y que proviene de un suministrador
(externo o interno).
Elementos de un proceso
La secuencia de actividades - Precisan
medios y recursos con determinados
requisitos para ejecutar el proceso.
Un output - Producto con la calidad
exigida por el estándar del proceso, va
destinado a un usuario o cliente (externo
o interno).
Proceso de producción
Todo proceso de producción es un conjunto de
actividades dinámicamente interrelacionadas
orientados a la transformación de insumos o
recursos en productos o resultados , con el
objetivo primario de incrementar su valor.
Factores básicos de un proceso
• Personal responsable, capacitado, con habilidades para realizar la tarea.
Mano de obra
• MP e insumos para ser transformados según el diseño del producto, considerando las especificaciones técnicas.
Materiales
• Facilitan las tareas del operario y aumentan la capacidad de la planta.
Maquinaria y equipo
Factores básicos de un proceso
• La forma en que se llevan a cabo los trabajos. Las variaciones que se originan en la salida del proceso dependerán de si el método elegido es la mejor manera de realizar el trabajo.
Método
• Condiciones del local donde se va a llevar a cabo el trabajo: ventilación, ruido, iluminación, aspectos ergonómicos.
Ambiente de
trabajo
Planificación del proceso
Definir si un producto, subensamble o pieza
particular debe producirse de manera interna o
subcontratarse con un proveedor externo.
Determinar cómo se producirá la pieza, qué
equipo se utilizará y cuánto tiempo tardará la
operación.
El diseño final del proceso depende mucho de la
información de los diseños del producto y del
programa.
Sistema:
“Conjunto de procesos que tiene por
finalidad la consecución de un objetivo”.
Sistema de producción
Es la manera por la cual la empresa ordena sus
organismos y realiza sus operaciones de
producción para lograr una interdependencia
lógica entre todas las etapas del proceso
productivo, desde el momento en que los
materiales y las materias primas salen de la bodega
hasta llegar al depósito como producto acabado.
Elección del sistema de producción
Sistema de producción
Producto
Flujo de producto
Volumen de producción
Tipos de sistemas de producción
Sistemas por proyectos
Sistemas por producto
Sistemas intermitentes
• Las empresas están organizadas por proyectos que atienden una variedad de productos elaborados a la medida del cliente. Se produce solo después de haber recibido el pedido.
Sistemas por proyectos o por pedido
• Cada producto es único y de gran tamaño y complejidad.
• Se exige mucho tiempo para su construcción
• Material estático.
• Alta cualificación y gran flexibilidad del trabajador.
• Flujo de materiales variable.
• Variedad de máquinas universales, dispositivos de transporte y de equipos.
• Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y MO).
Características de Sistemas por proyectos
• Es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo.
• Las operaciones de flujo en línea se dividen en dos tipos de producción: la producción en masa y la producción continua.
Sistemas por producto
• La producción en masa: se refiere generalmente al tipo de operación formada por una línea de ensamble (industria automotriz).
• La producción continua: se emplea en las llamadas industrias de proceso, como la industria química, de papel, de la cerveza, del acero, de la electricidad , etc.
Sistemas por producto
• Producto estándar, se fabrica en grandes cantidades y durante largo tiempo sin modificaciones.
• Procesos lineales, secuencias iguales para todos los productos.
• Personal especializado, trabajo rutinario y repetitivo.
• Flujo sistemático y automatizable.
• Alto grado de estandarización de máquinas y herramientas, materiales, métodos y procesos de trabajo.
• Costes fijos elevados, costes variables bajos .
Características de Sistemas por producto
• Se produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez: lote de producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Sistemas intermitentes (por lotes)
• Fabricación de varios productos con operaciones comunes, volumen de producción variable.
• Las máquinas se agrupan en secciones del mismo tipo, líneas de flujo entremezcladas.
• Equipos y procesos flexibles.
• Operarios cualificados, cierto grado de adaptabilidad.
• Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.
• Costes fijos bajos, costes variables elevados.
Características de Sistemas intermitentes
Diagramación de procesos
Una vez identificado el sistema de producción por
emplear, se detalla la secuencia de procesos
mediante el uso de herramientas de diagramación:
Diagrama de bloques.
Diagrama de operaciones del proceso.
Diagrama de flujo.
Diagrama de bloques
Es una representación sencilla de un
proceso de producción industrial. Cada
una de las operaciones se representa
como un bloque. Los bloques van unidos
por flechas, que indican flujo. Información
adicional: tiempos, temperatura, presión,
etc.
Diagrama de bloques: ejemplo 1
Diagrama de bloques: ejemplo 2
Operación: ocurre cuando un objeto está
siendo modificado en sus características físicas
o químicas , se está creando o agregando algo y
cuando se prepara para realizar otra actividad.
Inspección: cuando un objeto es examinado
para verificar su conformidad de acuerdo a los
estándares establecidos de calidad o cantidad.
Símbolos ASME
Actividad combinada: actividades conjuntas
realizadas por el mismo operario en el mismo
puesto de trabajo.
Símbolos ASME
Transporte: un objeto es movido de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operación o inspección.
Demora: cuando las condiciones no permiten
la inmediata ejecución de la próxima acción
planificada.
Almacenaje: cuando los objetos son retenidos
y protegidos contra un traslado no autorizado.
Diagrama de operaciones (DOP)
Es un diagrama que muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble, con el conjunto o
pieza principal.
Objetivo del DOP
Estudiar las operaciones e inspecciones en
relación una con otras dentro de un proceso y
también entre procesos.
Simplificar y normalizar el producto y el diseño
de sus componentes para lograr una fabricación
más económica.
Para la toma de decisiones, en la aplicación de
un nuevo procedimiento.
Elaboración de DOP
• Se usan líneas verticales para indicar el flujo general del proceso, y líneas horizontales, que entroncan con las líneas verticales de flujo, para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.
• A la derecha del símbolo se pone una descripción del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .
• Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronológicamente para fines de identificación y referencia.
Estructura del DOP
DOP de fabricación de una charola
DOP de fabricación de monoblock
Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso - DAP)
Muestra la trayectoria de un producto, o
proceso, señalando todas las actividades
mediante su respectivo símbolo: transportes,
retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad
y la duración de estos elementos.
Se utiliza como instrumento de análisis para
eliminar los costos ocultos de un proceso.
Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso-DAP)
DAP tipo operario: Se registran los
movimientos que hace la persona.
DAP tipo material: Se registran las operaciones
y/o actividades, como se manipula y trata el
material.
DAP tipo máquina: Se registran las operaciones
o actividades que lleva a cabo el equipo.
Ejemplo
Cursograma analítico