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I. MARCO TEORICO
1. EL LADRILLO:
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones son variadas según su forma. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, etc.
2. HISTORIA:
Los ladrillos son utilizados en la construcción desde hace 11000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron lo agricultores del neolítico pre cerámico del
Levante hacia 9500 a.C., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra.
3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO
1.1. GEOMETRIA:
Su forma es la de un prisma rectangular, en las que sus dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga la dimensión
mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de
tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
1.2. TIPOS DE LADRILLOS
1.1.1. POR EL PROCESO DE ELABORACION
a) LADRILLO MECANIZADO:
Son unidades donde intervienen en todo su proceso maquinarias en
algunas casos electrónicos; siendo una de sus ventajas la
compactación de la unidad. Las dimensiones de estas unidades en
comparación a las normalizadas o especificadas.
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b) LADRILLO ARTESANAL:
Son aquellos ladrillos a mano, sin la intervención de alguna
maquina, son en su mayoría tocos y rugosos, carecen de normas
de estandarización y varia mucho en su forma y peso.
1.1.2. SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:
LADRILLO PERFORADOS: Son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen mas del 10% de la superficie de la
misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
LADRILLO MACIZO: Aquellos con menos del 10% de perforaciones en
la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para la ejecución de muros si llagas.
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LADRILLO TEJAR O MANUAL: Simulan los antiguos ladrillos de
fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.
LADRILLO APLANTILLADO: Es aquel que tiene un perfil curvo, de
forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,
conforman una moldura corrida.
LADRILLO HUECO: Son aquellos que poseen perforaciones en el
canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando el corte y el manejo. Pueden ser:
Rasilla: Con dimensiones de 24 x 11.5 x 2.5 cm
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
4. USOS:
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para
construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo
habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
5. FABRICACION DE LADRILLOS:
1.2.LADRILLOS MECANIZADOS:
Se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la
elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y
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cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
a) Maduración:
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a
ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio,
con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado
a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
b) Tratamiento mecánico previo:
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico
suelen ser:
Rompe-terrones
Eliminador de piedras
Desintegrador
Laminador refinador
c) Deposito de materia prima procesada:
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material
en silos especiales en un lugar techado, donde el material se
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homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en
características físico-químicas
d) Humidificación:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos
y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
e) Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de
una boquilla al final de la estructura.
Se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente
a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
f) Secado:
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a
medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y
uniforme.
g) Almacenaje:
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes
sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser
trasladados en camión.
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1.3.FABRICACION ARTESANAL:
a) Preparación de fango:
Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín por medio de una
rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogéneo.
b) Moldeado de los adobes:
Luego de obtener el fango listo, los operarios lo buscan en carretillas y
lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los abobes.
c) Secando de adobes:
Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahí
cuando se los coloca en tarimbas para su posterior secado.
d) Preparación del horno:
Una vez que los adobes están completamente secos, se procede al
armado del horno (apilado para su cocción).El horno debe de tener una
altura de 4 metros.
e) Cocción de los ladrillos:
Después de haber terminado de armar el horno (en forma de un
trapecio) debe ser prendido por la acción del viento. Luego se alimentan
con leña durante 12 horas, tiempo en el cual el carbón mineral se
encuentra en las primeras filas de adobe.
f) Preparación de entrega
Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos
según su tipo y calidad.
II. CALCULO POBLACION Y MUESTRA
Para el muestreo que realizamos ha sido de una población de 50 millares
de ladrillos. Según el Reglamento de Edificaciones (E.070)
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III. TOMA DE DATOS CAMPO:
1. MATERIALES:
Agua
10 Ladrillos (Artesanales)
2. EQUIPOS
Balanza Digital
Balde
Regla Metálica de 30 cm
Lápiz
Libreta de Apuntes
Vernier
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IV. TRABAJOS DE GABINETE
1. ANALISIS ESTADISTICO:
En hoja de calculo
V. RESULTADOS DE TRABAJO
0 2 4 6 8 10 120
2
4
6
8
10
12f(x) = NaN x + NaNR² = 0
Series1Linear (Series1)
0 2 4 6 8 10 120
2
4
6
8
10
12f(x) = NaN x + NaNR² = 0
PROMEDIOSLinear (PROMEDIOS)Linear (PROMEDIOS)
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0 2 4 6 8 10 120
2
4
6
8
10
12f(x) = NaN x + NaNR² = 0
Series1Linear (Series1)
VI. CONCLUSIONES
o Las propiedades de cada ladrillo varían de acuerdo al su dicha
fabricación, y ese proceso de fabricación puede hacer variar su
peso, volumen y dimensiones.
o Ya que nuestros ladrillos han sido re-utilizados el tiempo de
saturación ha sido menor tiempo que los ladrillos que son utilizados
por primera vez.
o El ladrillo artesanal tiene una variación de su volumen ya que sus
dimensiones no son las precisas, por lo tanto su peso también varia.
o Existe mucha diferencia entre un ladrillo artesanal y uno mecanizado,
ya que no cumple las normas indicadas en el R.N.E el ladrillo
artesanal.
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VII. RECOMENDACIONES
Cuando se haga un pedido de alguna cantidad de ladrillos, si existe
la posibilidad de hacer las pruebas para ver si el lote de ladrillos
pedidos está de acuerdo según el reglamento.
Los ladrillos deben de ser utilizados en buenas condiciones, ya que
si no es así su resistencia, volumen y peso pueden afectar la
construcción a realizar.
VIII. BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
http://www.taringa.net/posts/info/4786435/Como-se-hace-el-
ladrillo-artesanal_.html
http://www.slideshare.net/FiReKaiZeR/unidades-de-
albalieria#btnNext
IX. ANEXOS
Reglamente Nacional de Edificaciones (E.070)
Normas Técnicas “ITINTEC 331.018”
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INDICEI. MARCO TEORICO.................................................................................................................1
1. EL LADRILLO:....................................................................................................................1
2. HISTORIA:...........................................................................................................................1
3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO.................................................1
3.1. GEOMETRIA:..............................................................................................................1
3.2. TIPOS DE LADRILLOS..............................................................................................1
3.2.1. POR EL PROCESO DE ELABORACION...........................................................1
a) LADRILLO MECANIZADO:...........................................................................................1
b) LADRILLO ARTESANAL:.............................................................................................2
3.2.2. SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:..............................................2
4. USOS:...................................................................................................................................3
5. FABRICACION DE LADRILLOS:....................................................................................3
5.1. LADRILLOS MECANIZADOS:.................................................................................3
5.2. FABRICACION ARTESANAL:.................................................................................6
II. CALCULO POBLACION Y MUESTRA...............................................................................6
III. TOMA DE DATOS CAMPO:.............................................................................................7
1. MATERIALES:.....................................................................................................................7
2. EQUIPOS.............................................................................................................................7
IV. TRABAJOS DE GABINETE..............................................................................................8
1. ANALISIS ESTADISTICO:....................................................................................................8
2. ANALISIS DIMENSIONADOS:.............................................................................................8
3. ANALISIS DE % DE ABSORCION:.....................................................................................8
V. RESULTADOS DE TRABAJO..............................................................................................8
VI. CONCLUSIONES..............................................................................................................11
VII. RECOMENDACIONES.....................................................................................................12
VIII. BIBLIOGRAFIA:................................................................................................................12
IX. ANEXOS.............................................................................................................................12