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“Logros y Retos de Ecopetrol en Seguridad de Procesos”
Por:
Andrés Pavía PedrazaDirector de HSE
Por:
Andrés Pavía PedrazaDirector de HSE
Aplicación de acciones y controles(programas, procedimientos, estándares,directrices, auditorías, evaluaciones) alas instalaciones operativas de maneraque se identifiquen riesgos de proceso,se entiendan y se prevengan incidentesoperativos con consecuencias graves.
ADMINISTRACIÓN DESEGURIDAD DE PROCESOS
Mide el número de accidentesoperacionales que implican pérdida decontención primaria no planeada o nocontrolada de productos químicos porencima del umbral definido, por cadamillón de horas hombre trabajadas
ÍNDICE DE INCIDENTES DESEGURIDAD DE PROCESOS
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Seguridad Industrial se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuenciarespecto a los incidentes de seguridad de procesos.
Seguridad de Procesos se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia(proceso).
Consecue
ncia
Probabilidad
Riesgos de Seguridad de Proceso / Integridad(Accidentes Mayores)
Fuente: BP.
Seguridad Industrial y Seguridad de Procesos
Diferente impacto
Riesgos de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional
Objetivo del SubcomitéPropósitos de Seguridad de Procesos
• Lograr el mejor desempeño operacionalinterviniendo el riesgo y evitando ycontrolando las pérdidas de contenidocomo emisiones de productos o energíacon potencial peligroso.
• Establecer las medidas y accionesnecesarias de protección y control parareducir la afectación a las personas, elmedio ambiente, el entorno y los equipos einstalaciones.
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Los Black Swans “Cisnes Negros”
son eventos aparentemente impredecibles…
No caen dentro de la esfera de las expectativas normales
Solo una vez ocurridos, la razón humana puede reconocer la serie de condiciones y causas detrás de ellos
Implican un impacto extremo
Text
Se g u r i d adIndustrial
Seguridad deProcesos
Riesgo Ocupacional Riesgo Tecnológico
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Se g u r i d adIndustrial
Seguridad deProcesos
Riesgo Ocupacional Riesgo Tecnológico
Accidente de Trabajo(Ocupacional)
Accidente mayor o catastrófico
Índice de Frecuencia de Accidentalidad
Índice de Frecuencia de Incidentes de Seguridad de Procesos
Porque en nuestra industria manejamos hidrocarburos ysustancias peligrosas con condiciones de operación querepresentan riesgos tanto para las personas, el medio ambiente,las comunidades y nuestros equipos e instalaciones.
Tecnología
¿Por qué Seguridad de Procesos?
¿Qué debemos asegurar?Confiabilidad de los Equipos y Sistemas
Cultura en HSE y Competencias
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• 4 ConclusionesReglas básicas en Seguridad de Procesos
– Antes de poder gestionar algo, es necesario medirlo
– Antes de poder medir algo, es necesario imaginarlo y aplicar lo aprendido en casos anteriores
En Fukushima (JAPÓN)
Tokyo Electric Power Co (TEPCO), operador de la planta nuclear de Fukushima indicaron que la altura de la ola que arrasó su instalación habría llegado hasta 14 metros, mucho mayor que los 5.7 metros para los que estaba diseñada
Sin embargo, habría estudios anteriores que indicarían que olas de hasta 10 metros podrían impactar dicha planta y que recomendarían la mejora de las protecciones frente a estos eventos
…pueden hacer un daño fatal a las Organizaciones
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1
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BPTotal
Texas CityAbril 2005
Derrame en Prudhoe Bay
Caída de la Producción Multa a BP
Taxas CityMacondoBlowout Sellado
del pozo Multa a BPMacondo
ExplosiónBuncefield
Admisión deresponsabilidad
Multa a Total
Fuga Plataforma Elgin
Multa a BPPrudhoe Bay
Valor relativo de las acciones desde 2002
BP / ExxonMobil
TOTAL / ExxonMobil
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Black Swan
Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos aplicado al Control de Cambios de Tecnología: Falta de identif icación del riesgo que implicaba ubicar los equipos de compresión de gas natural cerca de la sala de control y del módulo de habitaciones
Planeación y respuesta a emergencias
Permisos de trabajo
Incendio en una plataforma petrolífera en el Mar del Norte Piper Alpha.Mar del Norte (Julio de 1988)
Explosión de nube de gas tras sobrellenado de un tanque de gasolina.
Black Swan
Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: • Identif icación incompleta de los escenarios
accidentales (no se consideró la explosión)• Área afectada por potenciales accidentes
(ubicación de edif icios con presencia permanente de personal en las proximidades de áreas de proceso)
Integridad Mecánica (Gestión de activos): Identif icar los sistemas críticos (por ejemplo, alarmas e interlocks) y asegurar su integridad en el tiempo
Buncefield, Reino Unido (Diciembre de 2005
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Black Swan
Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: • Venteo a la atmósfera • Ubicación de edif icios temporales en las
proximidades de áreas de proceso• Presencia de mayor número de personal
durante tareas no rutinarias
Integridad Mecánica (Gestión de activos): • Falta de identif icación de alarmas
e interlocks críticos• Alarmas existentes fuera de
servicio
Revisión de Seguridad de Pre-arranque: No cumplimiento de Procedimientos de Arranque y Linea de Mando
Incendio y explosión durante el arranque de una unidad de Isomerización.Texas City (Marzo de 2005)
Incendio en una Unidad de Desasfaltado
Black Swan
Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: Fallo en la identif icación de equipos o soportes críticos vulnerables a la radiación térmica: Soporte piperack y Cilindros de Cloro
Control de cambios de tecnología: Falla a la hora de eliminar o aislar positivamente una sección de la línea que se sacó de servicio (creación de un “dead leg”)
Refinería de Valero. Texas (Febrero de 2007)
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Nacieron las áreas de seguridad y se
desarrolló la idea de que los accidentes son prevenibles.
Surgen los Comités de Salud Ocupacional.
Nuestra evolución
1900 1951 70s60s 80s
Se inicia la industria del petróleo en Colombia
Cuando nació Ecopetrol se recibieron las
prácticas de seguridad de la Tropical Oil
Company.
Comenzaron a manejarse
estadísticas de seguridad.
Se otorgaron incentivos económicos a
trabajadores por resultados en seguridad.
90sSe implementó el modelo de
Control Administrativo de Pérdidas.
2009Administración de seguridad de procesos comosistema de
gerenciamiento.
2008El compromiso
con la vida quedó visible como competencia organizacional.
20151.000.000
barriles limpios
20201.300.000
barriles limpios.
Nuestra evolución
2010Compromisocon la vida esuno de los
principios de la Politica Integral
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Administración de Seguridad de Procesos dentro del Marco Estratégico
Crecimiento Rentable
Responsabilidad Corporativa
Consolidación Organizacional
Cultura, valores y
competencias
Gobierno Corporativo y Gestión Integral
HSE: Administración de seguridad de procesos, Gestión Ambiental y Grupos de Interés
MODELO DE GESTIÓN HSE
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Estrategia de Seguridad de Procesos
2: Priorizar intervención en los procesos de alto riesgo
3: Aplicar todos los elementos de seguridad de procesos en los procesos de alto riesgo
1: Definir procesos de alto riesgo
Estructura de Control de Gestión HSE – Nivel I
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¡Para lograr nuestro principal compromiso: compromisocon la vida!
¿Para qué Seguridad de Procesos?
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¡Para asegurar que todos los trabajadores de Ecopetrol, regresen sanos a casa!
¿Para qué Seguridad de Procesos?
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¡Para prevenir accidentescomo estos que ya tuvimos!
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Refinería:Incendio en Unidad de
destilación primaria, 2009.
Producción:Incendio en PozoEl Tesoro, 2009
Transporte:RoturaPropanoducto,2012
¿Para qué Seguridad de Procesos?
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¡Para evitar accidentes catastróficos!
¿Por qué Seguridad de Procesos?
Planta DEMEX, 2005.Fuente: Ecopetrol
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Logros
Liderazgo empoderado: nivelesestratégico, táctico y operativo en Administración de Seguridad de Procesos.
Comités directivos en vivo
Decisiones basadas en Seguridad de Procesos
Logros
Establecimiento de una Estructura de Control de Gestión HSE y ASP
Nivel 1Estratégico
Nivel 2Tactico
Nivel 3Operativo
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Logros
Evolución de indicadores de resultado a incluir indicadoresproactivos con foco en seguridad de procesos
Focoen el cierre de brechas de competencias para posicionescríticas de seguridad de procesos
Aseguramiento de factores ASP durante la planeación y selección de contratistas
Logros
Inventario de documentacióndisponible y plan de actualizaciónde la documentación faltanteo desactualizada de todas nuestrasinstalaciones
Programa de análisis de riesgos de todas nuestras instalaciones, priorizado por criticidad de los procesos
Formación de auditores internos en ASP e implementación de sistemade evaluaciones de primera, segunda y tercera parte
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Logros
Implementación del ciclo de disciplinaoperativa para los procedimientoscríticos
Disponibilidad de planes de emergencia acorde con los escenariosmayores para lasinstalaciones o procesos críticos
Fortalecimientode las brigadas y los simulacros
Identificación e intervención de los equipos críticos y los repuestos por ASP
Logros
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CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDIAL
Es líder en Administración de Seguridad de Procesos.
El liderazgo y toda la organización impulsan el desempeño sostenido de la ASP.
El proceso de mejoramiento continuo es maduro.
FUNDAMENTAL
Etapas de Maduración de la Seguridad de Procesos
Usa indicadoresreactivos par hacer lamedición a sudesempeño.
Implementaprocesos para evitarriesgos conocidos.
Reacciona luego deun incidente. Notiene accionespreventivas.
La Seguridad deProcesos quedadesplazada porprioridades de costo yproducción. No es unvalor.
Es consciente de losriesgos y estableceprocesos para medir ymejorar. Aún no loscontrola.
Se valoran losesfuerzos enSeguridad de Procesos(ASP) .Se implementa laidentificación devulnerabilidades paraeliminar o reducir losriesgos de losprocesos.
Los requisitos de laASP están enimplementación.
Comienzan a verse signosde habilidad o intervenciónen el control de laseguridad de los procesosy cuenta con un registro derastreo de mejoraconsistente en eldesempeño.
Las personas cuentancon la habilidad paraaplicar las herramientas ylas técnicas básicas deSeguridad de Procesos.
Una parte de losrequisi tos de loselementos de seguridad deprocesos se cumplen; sinembargo, existen hallazgosque afectan su efectividad.
Cuenta consólidascapacidadespara identificarriesgos deprocesos,aprende deellos y losreduce
La seguridadde los procesoses un valor.
Los requisitosde loselementos deASP secumplen.
NIVEL 1
FUNDAMENTONIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5NIVEL 2
CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDOTiempo y nivel de implementación
Situación Actual
Inci
dent
esy
even
tos
ocup
acio
nale
s
Reactivo Responsable Proactivo Competitivo
NIVEL I NIVEL II NIVEL III NIVEL IV NIVEL V
Medición 2012 20172014-2015Medición 2010
Retos
FUNDAMENTO CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDIAL
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Retos
Garantizar las habilidades de los líderes y alcanzar la cultura de clasemundial en ASP
Fortalecimientode la Estructura de Control de Gestión para asegurar la conexión de metas y objetivos
Posiciones críticas con competencias certificadas paraoperar procesoso instalacionescríticas
EXCELENCIA ASP
La reducción del riesgo a un nivel tolerable se aplicará comomínimo a los Equipos Críticos de Seguridad de Procesos.
Todo equipo crítico con riesgo H y VH debe tener definido un plande acción para reducción del riesgo y el presupuesto aseguradopara su implementación. Se debe justificar porque el equipo seencuentra OPERANDO en ese nivel de riesgo y que acciones demitigación tengo implementadas, de lo contrario el equipo debe serAPAGADO
Los criterios de valoración de riesgo así como los procedimientos yestándares a aplicar para las inspecciones y pruebas de equiposcríticos deben ser aplicados de forma unificada en todos losnegocios de EcopetrolS.A
Retos
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“Reducción de riesgo del 100% de los equipos críticos H y VH: Sin riesgos de accidentes mayores asociados a problemas de integridad mecánica”
2017: CERO EQUIPOS CRÍTICOS POR ASP EN RIESGO H O VH
L M H VH
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Retos
sostenibles al año 2015La estrategia de seguridad industrial y de procesos busca asegurar resultados
Frecuencia de accidentalidad con perdida
de tiempo0.4
Tota l de casos registrables 1.6
Incidentes de Seguridad de Procesos Tier 1 API‐754
0.10
Nivel de Cultura HSENivel 4
Nivel de Implementación ASP
Nivel 4
Cobertura de evaluación de contratistas – Foco HSE
100%
Contribución de causalidad asociada a procedimientos
y practicas inseguras20%
Contribución de causalidad asociada a
comportamientos inseguros20%
Cumpl imiento de recomendaciones
resultantes de: fallas de control e incidentes, auditorias, ARP y
evaluaciones en general
GESTION DE FALLAS DE CONTROL 100%
CUMPLIMIENTO RECOMENDACIONES DE INCIDENTES H Y VH Y COMPUTABLES : 100%
CUMPLIMIENTO DE RECOMENDACIONES DE AUDITORIAS ASP: 100%
EVALUACIONES HSE CON 100% DE CUMPLIMIENTO
Retos
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Retos
MEJORAMIENTO CONTINÚO
Energía Limpia
ACCIDENTES
ARMONÍA CON LOS GRUPOS DE INTERÉS
INCIDENTES AMBIENTALES
NORMALIDAD LABORAL
TRES DIMENSIONES: ECONÓMICA, AMBIENTAL Y SOCIAL
y Sostenible
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Conclusiones
Ecopetrol es una compañía en crecimiento y está comprometidacon lograr 1´300,000 “barriles limpios” en el 2020 ytransportarlosde manera segura.
Ecopetrol ha venido con una mejora significativa en eldesempeño en Seguridad de Procesos, pero tenemos unimportante camino por recorrer para lograr un desempeño clasemundo, es vital tener visibles las metas en cada elemento ycontar con las estrategias para materializarlos
La estrategia de Gerenciamiento de Seguridad de Procesos seestá enfocando en los procesos críticos:• Interviniendo todos los equipos críticos por ASP con riesgo VH y H• Asegurando los procedimientos críticos en los ejecutores y• Cerrando las brechas en las competencias de las posiciones críticas
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