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envase obligndolo a girar, de esta manera se une la etiqueta alrededor del envase
que es deslizado por una pared esponjosa haciendo que quede perfectamente
adherida la etiqueta.
MANTENIMIENTO PARA LAS MQUINAS ENVASADORAS
El plan de mantenimiento preventivo para las mquinas envasadoras, que
deber ser utilizado segn lo programado y exigido para un correcto
funcionamiento y aplicacin del trabajo.
Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento o limpieza es
necesario:
- desconectar el interruptor general (OFF)
- cortar la presin del sistema neumtico a travs de la vlvula de entrada
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento diario
1. Realizar una inspeccin visual tanto del exterior como del interior de la
mquina. En caso de observar desperfectos en la estructura o piezas
sueltas, avisar de inmediato al supervisor.
2. Verificar cada cierto nmero de sobres u horas de trabajo la correcta
formacin, llenado y sellado de los sobres. En caso de detectar alguna
anomala, proceder inmediatamente al ajuste de la mquina por un
responsable.
3. Limpiar el polietileno acumulado en los soldadores con un cepillo de pas
metlicas. En funcin del tipo de producto y del tipo de film, el periodo de
limpieza vara considerablemente, por lo que debe aumentarse la
periodicidad si el mantenimiento diario no es suficiente.
PELIGRO Antes de realizar cualquier operacin
en el rea de soldado cercirese de
que los soldadores estn fros. Existe
el riesgo de sufrir quemaduras.
4. Realizar la limpieza de la mquina y del rea de trabajo una vez finalizada la
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jornada de trabajo o el cambio de turno. Prestar especial atencin en la limpieza
de las pinzas de transporte, eliminando de ellas cualquier resto del producto
5. Verificar el buen estado de las ventosas.
6. Revisar el desplazamiento uniforme de la bobina, as como limpiar los rodillos
del film. Sustituir aquellos que no giren libremente.
7. Limpiar las guas del film con alcohol o agua jabonada.
8. Verificar que los manmetros de presin se encuentren a 86 psi o 6 Bar. Si no
es as, proceda a regularlos. Revisar conexiones neumticas, o manguera
9. Limpiar el sistema de dosificacin siguiendo la normativa referente al
producto que se dosifica.
10. Pulverizar cada 48h. el camino de rodadura de las levas.
11. Verificar el estado de las pinzas de transporte. Sustituir las partes daadas,
gastadas o cadas.
Mantenimiento semanal
1. Verificar que le sistema de dosificacin no presente fugas. En caso contrario
dar aviso al equipo de mantenimiento.
2. Si dispone de un modelo GMB, pulverizar con aceite los casquillos de fri ccin
donde pivotan las pinzas.
Mantenimiento quincenal
1. Verificar el nivel del depsito de aceite de la bomba de vaco.
2. Si su mquina dispone de engrase centralizado, comprobar y reponer, si es
preciso, el nivel de aceite del depsito.
3. Limpiar el filtro de la bomba de vaco.
4. Si su mquina corresponde a un modelo GMB, engrasar las cadenas de
transporte.
Mantenimiento mensual
1. Comprobar el estado de los pernos de sujecin de los muelles. Sustituirlos si
es necesario.
2. Pulverizar el eje de levas para evitar su oxidacin.
3. Verificar la conservacin de los seguidores de las distintas levas.
4. Engrasar los soportes de rodamientos de las palancas.
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Mantenimiento trimestral
1. Engrasar los soportes de los rodamientos de las palancas de las levas.
2. Si su mquina dispone de UGI, verificar el nivel de aceite. Aadir aceite si es
necesario segn la informacin referente a la UGI que se suministra en el Anexo
C, Grupos Adicionales.
3. Comprobar el estado de los retenedores del reductor principal. En caso de
prdidas, reparar el retn. Consultar la informacin referente al reductor
principal que se suministra en el Anexo C, Grupos Adicionales.
4. Comprobar el estado de los frenos del desbobinador, si su mquina dispone
de ellos. Sustituirlo si est excesivamente gastado.
Mantenimiento anual
1. Si su mquina dispone de UGI, verificar el estado de los seguidores de la
leva interior. Consultar la informacin referente a la UGI que se suministra en el
Anexo C, Grupos Adicionales.
2. Rectificar el filo de las tijeras que cortan los sobres en caso de desgaste o
por algn golpe producido en la zona de filo o corte. Estas cuchillas pueden ser
afiladas fijndolas mediante un plato magntico y con la rectificadora tangencial
por la cara del corte, y con la precaucin de rebajar de 0.05 mm
Perfil
Plato
magntico alzado
Zona a rectificar
Cara completa ---------------
------ Planta
Hasta un mximo de 0.20 mm.
A continuacin pasarlas a un plato abatible
para rectificar la zona del bisel mediante
una muela de vaso de d iamante
s iguiendo l a inclinacin adecuada, en
este caso de 15.
Zona a rectificar
(Bisel)
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Unidades adicionales
Correspondiente a las unidades adicionales, contiene informacin del fabricante
de elementos tales como la bomba de vaco, motores, UGI, etc... Para realizar
el mantenimiento adecuado de estos elementos es necesario remitirse al
captulo.
PLAN DE ENGRASE
Cada modelo de mquina requiere de un plan de engrase diferente, si bien
comparten una serie de elementos comunes que necesitan un engrase
peridico. Verifique la presencia de estos en su mquina (consulte la pgina
siguiente) y proceda a engrasarlos segn se indica:
- Pulverizar el camino de rodadura de las levas cada 48 h.
- Engrasar los soportes de rodamientos del eje de levas mensualmente.
- Engrasar el resto de los soportes de rodamientos trimestralmente.
- Verificar la presencia de engrasadores y engrasarlos en la soldadura inferior y
vertical, en las tijeras simples y dobles, en las ventosas inferiores, en el grupo
de accionamiento de los embudos y en las pinzas fijas. Realizar esta operacin
trimestralmente.
- Engrasar trimestralmente las guas de los rodillos guas situados en las
ventosas superiores y en el carro de transporte.
- Engrasar las cadenas de las mquinas que dispongan de UGI
quincenalmente.
En caso de que el operario observe alguna
anomala no esperar la prxima revisin de
mantenimiento sino avisar de inmediato al
responsable
NOTA
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ESSO:
SHELL:
NUTO H-32
TELLUS OIL S 46
ACEITE PARA PULVERIZAR
KLUBER:
ESSO:
4 UH-1-1500 SPRAY
MARCOL 352
SHELL: ONDINA OIL 68
IMPORTANTE
La frecuencia de engrase depende de la
produccin a la que est sometida la mquina,
por lo que Bossar ofrece estas como
orientativas. El cliente debe modificar stas
en funcin de su produccin.
ATENCIN
Si su mquina dispone freno en el arrastre del
film, evite que se este se engrase. Esto
provocara el mal funcionamiento de su
Mquina.
LUBRICANTES RECOMENDADOS
ACEITE PARA LUBRIFICACIN KLUBER: 4 UH-1-32
GRASA ALIMENTARIA
KLUBER:
ESSO:
PARALIQ GA 343
CARUM 330
SHELL: ALVANIA GREASE-2
PUNTOS DE ENGRASE
Tras la limpieza de la mquina se recomienda verificar los puntos de
engrase y proceder a su lubricacin si fuera necesario.
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Puntos de engrase peridico
Vista frontal
Engrasar los caminos de los rodillos-guas, los engrasadores, husillos, cremalleras y cadenas.
Interior de la mquina
LEVAS
CADENAS
U.G.I
MOTOR REDUCTOR
SOPORTE LEVAS
EJE DE LEVAS
Camino de rodadura de las levas: pulverizar con aceite cada 48 horas aproximadamente.
Soportes para rodamientos: engrasar peridicamente.
Eje de las levas: pulveriza el eje con aceite para evitar su oxidacin una vez al mes.
U.G.I: verificar el nivel de aceite cada cuatro meses (ver Anexo C, Unidades Adicionales).
Cadenas: engrasar la cadena de transporte.
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MANTENIMIENTO ELECTRICO
Mantenimiento diario
Verificar el estado de los componentes del display as como los
interruptores. En caso de encontrar alguno de ellos quebrado o en mal
estado, avise para cambiarlo de forma inmediata.
Verificar que la luz testigo de la alarma funcione correctamente. En caso
contrario avise para su reparacin inmediata.
Verifique que los parmetros del display estn dentro de los rangos de la
operacin de trabajo o programados. En caso de encontrar alguno de
ellos fuera de los rangos, proceda a corregirlo de inmediato.
Mantenimiento mensual
Verificar que los contactos elctricos estn limpios y libres de corrosin;
en caso contrario proceda a limpiarlos con limpia contactos.
Verificar que los contactos elctricos estn apretados; en caso contrario
proceda a fijarlos.
Verificar si existe humedad en el sistema elctrico; si es as proceda a
aplicar limpia contactos.
Verifique el espacio dnde est ubicada la mquina: en caso de existir
peligro de fugas de agua, proceda a dar aviso para eliminarlo para evitar
a afectar al sistema.
Mantenimiento semestral
Revisar el estado de los cables del sistema elctrico y los contactos. En caso
de encontrar alguno de ellos quemado o gastado, avise al equipo de
mantenimiento para repararlos de forma inmediata.
Avise al departamento de mantenimiento para verificar el estado del P.L.C.
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POSIBLES AVERAS
Si al dar la corriente a la mquina no funciona nada, comprobar que las
magnetos trmicas de proteccin correspondientes estn conectadas (consultar
Anexo A, Esquemas elctricos).
Si el motor del des bobinador no funciona, comprobar que el rel trmico est
conectado o que el detector correspondiente detecte la palanca del balancn des
bobinador (Consultar Anexo A, Esquemas elctricos).
Si la mquina no se pone en marcha, verificar el convertidor de frecuencia. Si el
display pone ILO pulsar el stop de emergencia durante un minuto y despus
volverla a poner en marcha. Verifique que las puertas estn bien cerradas.
Si no funcionan los soldadores:
Si no funcionan los soldadores, verificar que la magneto trmica
correspondiente est conectado (consultar el anexo de Esquemas
elctricos).
Si el display de algn regulador sale FFF, cambiar la sonda control de
temperatura.
Si la temperatura no aumenta y los leds de los rels estn encendidos,
cambiar la resistencia del soldador.
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
OBJETO
El objeto es garantizar la correcta limpieza de su mquina, asegurando que la
misma trabaje tanto en el mbito mecnico, como de dosificacin y proteccin
del producto de una forma fiable y repetitiva.
ALCANCE
El alcance abarca a todas las maquinas Bossar, destinadas al envasado de
productos alimenticios susceptibles de una fcil contaminacin como puedan ser:
lcteos, mayonesas, agua, alimentos infantiles., etc. as como todos los
productos farmacuticos o los destinados al uso sanitario.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES
Todas las operaciones deben ser realizadas con la mquina
desconectada.
La limpieza higinico/sanitaria hace referencia slo al exterior de la
mquina y nunca a los mecanismos internos
No utilizar aire comprimido en caso de polvos finos o productos txicos
para evitar lesiones oculares o de intoxicacin.
Todo el material destinado a la limpieza deber estar limpio antes de
iniciar la limpieza.
Cuando en el documento se sugiera el uso de paos hmedos, si no se
indica lo contrario hace referencia a agua potable.
Algunas zonas de la mquina necesitan estar engrasadas constantemente.
Estas partes se describen en el apartado MANTENIMIENTO del manual de
la mquina.
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Durante la limpieza es importante evitar desengrasarlas, si esto ocurriera
avisar al tcnico de mantenimiento para que lo engrase de inmediato.
Debe quedar claro que todas las acciones y procedimientos descritos a
continuacin no servirn de nada si la mquina no trabaja en las
condiciones adecuadas, en el ambiente de limpieza y calidad de aire que
el producto requiera, y si no se realizan las revisiones de mantenimiento
en los plazos y con las normas previstas, tal y como se detallan en el
manual de la mquina.
Se recomienda siempre que sea posible, no utilizar aire comprimido y
soplar la mquina, ya que lo nico que se consigue con esto es cambiar el
polvo/suciedad de sitio, es mucho ms recomendable utilizar un aspirador
con filtro absoluto en la salida.
Las partes elctricas de la mquina (fotoclulas, motores, variadores,
bombas) no deben ser limpiadas con paos hmedos o lquido.
Si utiliza agua para limpiar la mquina es importante que la use exclusivamente
en la zona de contacto con el alimento. Nunca dirija el agua hacia el cofre o el
armario elctrico ya que puede daar irreversiblemente los componentes
elctricos.
IMPORTANTE
No utilizar nunca agua a una presin para
limpiar la mquina. Utilizar agua
exclusivamente en la zona en contacto con el
producto a dosificar o en las partes protegida
contra la corrosin
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LIMPIEZA: CONCEPTOS Y FASES
Para garantizar la asepsia en el proceso de envasado se deben tener en cuenta
los siguientes puntos:
- Film
- Partes de la mquina en contacto con el producto
- Otras partes de la mquina
- Sistema de dosificacin
El film, las partes de la mquina en contacto con el producto y el sistema de
dosificacin, son los elementos cuya limpieza denominaremos higinico/sanitaria,
ya que son los ms cercanos al producto, por tanto son los que ms pueden incidir en
su contaminacin. La frecuencia de limpieza de estos puntos no deber exceder nunca
de un turno de produccin o lote de producto.
Las otras partes de la mquina, son las que son susceptibles de ensuciarse durante el
trabajo normal y cuya falta de limpieza no incide directamente en el producto, pero
puede afectar a la presentacin final del sobre (sellado, alineacin del film) as como
al rendimiento de la mquina. Denominaremos a la limpieza de estos elementos limpieza
tcnica.
IMPORTANTE Todas las operaciones deben ser realizadas de
acuerdo con los procedimientos internos de la
propia compaa.
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PRECAUCIN
LIMPIEZA HIGIENICO/SANITARIA
Preparacin de la mquina
Detener la produccin de la mquina de forma que no quede film a lo largo de la mquina
ni sobres en el carro de transporte:
Detener la mquina mediante el pulsador Paro-posicin.
Desconectar la dosificacin de producto mediante el selector de panel de control
o la pantalla tctil.
Desconectar el avance del film mediante el selector del panel de control o la
pantalla tctil.
Activar la mquina a travs del pulsador Marcha hasta que quede
totalmente vaca de sobres.
Detener la mquina con el pulsador Paro-posicin.
Desconectar el selector de CALEFACCION (soldadores, en OFF).
Activar el pulsador de emergencia.
Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina
.
ADVERTENCIA No acercarse a los soldadores mientras se encuentren
a altas temperaturas: pueden llegar a provocar
lesiones graves.
El film
- Proteger la bobina del film tanto en su almacenamiento como en su manipulacin, de
cualquier tipo de contaminacin (polvo, suciedad, productos de limpieza,)
Partes en contacto con el producto
Retirar cualquier tipo de residuo utilizando un aspirador a poder ser con filtro
absoluto en la salida.
Todas las operaciones de limpieza deben ser
realizadas con la maquina desconectada
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Desmontar el embudo de dosificacin, el embudo expandible (pico-pato) o las
boquillas de llenado, segn la composicin de su mquina. Lavarlos con agua
abundante y un detergente de pH neutro. Secarlos convenientemente antes de
volver a montarlos.
Pasar un trapo hmedo sobre el carro de transporte, (teniendo especial cuidado
en que no quede producto en las pinzas de arrastre) las bandejas recolectoras y el
resto de la zona de dosificacin. Secarlos convenientemente antes de iniciar
nuevamente la produccin.
Sistema de dosificacin
Vaciar la tolva de producto.
Desmontar el tubo de dosificacin (si procede).
Desmontar el sinfn dosificador, los platos de vasitos volumtricos o las boquillas
de dosificacin, segn proceda.
Desmontar la tolva de producto.
Lavarlos con agua abundante y un detergente de pH neutro.
Secarlos convenientemente antes de montarlos nuevamente.
LIMPIEZA TCNICA
Para la limpieza tcnica, debern tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Exterior de la mquina
Superficie de los soldadores
Fotoclulas
Rodillos de arrastre
Rodillos del des bobinador
Guas del film
Depsitos de retales
Ventosas
Algunos sistemas de dosificacin trabajan a
altas temperaturas, por lo que ser necesario
esperar hasta que la temperatura descienda antes
de proceder a la limpieza
ADVERTENCIA
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PRECAUCIN
ADVERTENCIA No acercarse a los soldadores mientras se encuentren
a altas temperaturas: pueden llegar a provocar
lesiones graves.
Exterior de la mquina
Se debe realizar una limpieza general de la mquina con una frecuencia mnima de
una vez a la semana o cada cambio de producto o especialidad. Para ahorrar tiempo
se recomienda hacer coincidir sta limpieza con un cambio de bobina de film.
Preparacin de la mquina
1. Detener la produccin con el pulsador Paro-Posicin.
2. Desconectar la dosificacin del producto a travs del selector del cofre
elctrico o la pantalla tctil.
3. Si no coincide con un cambio de bobina, cortar el film con un cutter en la
tabla de empalmes del des bobinador, si su des bobinador lleva la tabla
incorporada.
4. Poner la mquina en marcha, realizando sobres vacos, hasta que no quede
film a lo largo de la misma.
5. Detener la mquina utilizando el pulsador Paro-posicin.
6. Desconectar el selector de CALEFACCION (soldadores, en OFF).
7. Retirar la bobina y el film que ha quedado en el des bobinador.
8. Activar el pulsador de emergencia.
9. Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina (interruptor principal).
10. Esperar (aproximadamente 45 minutos) a que descienda la temperatura de
los soldadores.
Todas las operaciones de limpiezas deben
ser realizadas con las maquinas
desconectadas
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PRECAUCIN
Limpieza
o Abrir las protecciones mviles, (aquellas que no necesitan ninguna herramienta
para ser abiertas) limpiar los marcos y las protecciones de policarbonato con un
pao hmedo.
o Aspirar (a ser posible con un aspirador con filtro absoluto en la salida) toda la
mquina dejndola libre de producto, polvo, residuos y cuerpos extraos.
o Pasar un pao hmedo por todo el exterior de la mquina y despus secar
convenientemente.
o Para las partes de acero inoxidable, utilizar un producto especfico para su limpieza,
autorizado para su uso en alimentacin y/o farmacia y homologado por las
autoridades de Sanidad, Alimentacin o Agricultura de su pas, o conforme a la
normativa vigente en el mismo en estos campos.
Superficie de los soldadores
ADVERTENCIA No acercarse a los soldadores mientras se encuentren
a altas temperaturas, ya que pueden llegar a provocar
lesiones graves.
El objetivo es eliminar los posibles restos de film generados durante el sellado.
- La periodicidad deber ser como mnimo diaria.
- Seguir los pasos detallados para la preparacin de la mquina.
- Abrir las protecciones mviles de las zonas de sellado.
- Para acceder cmodamente a los soldadores, aflojar el tornillo que presiona el
pomo de fijacin.
- Sujetando fuertemente la mordaza, girar el pomo en sentido anti horario
Todas las operaciones de limpiezas deben
ser realizadas con las maquinas
desconectadas
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hasta extraerlo.
- Hacer descender la mordaza hasta que haga tope.
- Limpiar los soldadores de acero, con el cepillo de pas (o similar) suministrado
con la mquina. Los soldadores de silicona y los teflonados (si su mquina lleva) deben
limpiarse con un pao hmedo y secar con pao seco. Para soldadores con adhesivo
de tefln, sustituir ste cuando sea conveniente.
- Colocar la mordaza nuevamente en su sitio, fijndola con el pomo y ste a su vez
con el tornillo.
- Limpie los posibles restos que hayan cado sobre la maquina con un pao seco.
Fotoclulas (si hubiere)
- La periodicidad de ste procedimiento, ser como mnimo diaria, garantizando
que las lentes de las mismas trabajen siempre sin polvo. Para su limpieza se utilizar
un pao suave, sin fibras y seco.
Rodillos de arrastre (si hubiere)
- La periodicidad de este procedimiento ser como mnimo semanal, para
garantizar el avance constante y programado del film.
- Sujetando firmemente la placa frontal del arrastre, aflojar el pomo frontal para
acceder al interior del grupo.
- Utilizar la palanca frontal para liberar la presin de los rodillos.
- Utilizar un pao suave ligeramente humedecido con alcohol para limpiar los rodillos.
- Girar el pomo superior para acceder a las partes ocultas de los rodillos.
- Una vez finalizado el proceso, devolver el arrastre a su estado original, activando
la palanca para restaurar la presin entre rodillos y elevar la placa fijndola en el pomo
central.
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Rodillos del des bobinador
- La periodicidad de este procedimiento ser como mnimo semanal, para
garantizar el correcto deslizamiento del film a lo largo de su recorrido.
- Utilizar un pao hmedo en los rodillos de acero inoxidable y un pao humedecido
en una solucin alcohlica para los de goma. Los rodillos deben quedar
absolutamente limpios de suciedad.
Guas del film
- La periodicidad de este procedimiento ser como mnimo semanal, para
garantizar el correcto deslizamiento del film a lo largo de su recorrido.
- Desmontar las guas.
- Extraer los topes de las guas aflojando el tornillo que los fija a las varillas.
- Limpiar tanto los topes como las varillas utilizando un pao hmedo.
- Poner nuevamente los topes en su sitio.
Depsitos de retales (si hubiere)
- Para garantizar que los depsitos de retales generados por la muesca de desgarre
cumplan su misin, es necesario vaciarlos regularmente, su periodicidad
depender de las horas diarias de produccin, tamao de los retales...etc., pero en
ningn caso ser inferior a un da.
Ventosas
- La frecuencia de la limpieza de las ventosas ser como mnimo diaria, para
garantizar un buen contacto con la superficie del film.
- Se limpiarn con un pao hmedo y se secarn convenientemente antes de volver
a poner la mquina en produccin
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Compresor de bomba de vaco
- Si la mquina dispone de bomba de vaco, limpiar el filtro tal y como
recomienda el fabricante (unidades adicionales).
OTROS
Si la mquina no dispone de compresor de aire propio y usa el circuito de aire
comprimido de la fbrica, siempre que el aire entre en contacto con el interior del
film o el producto, es importante para garantizar la asepsia en el proceso de
envasado instalar un filtro terminal para aire comprimido cuyo paso no debe ser
superior a 0,01m el cual se cambiara convenientemente. ste filtro no puede ser
hidrfugo, por tanto es responsabilidad del cliente las condiciones de humedad del
aire comprimido que debera ser siempre oil free (libre de aceite), y con un depp
point (punto de roci) inferior a 4c.
La responsabilidad del buen estado y calidad del producto es siempre
responsabilidad de la empresa envasadora, para ello deber garantizar las
condiciones necesarias y establecer los controles oportunos a fin de garantizar su
buen estado hasta la llegada al consumidor.