Post on 10-Aug-2021
PROGRAMACION DE CHARLAS
No Programa Horario Abril Mayo Julio Agosto Octubre
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Producción, colocación y
control de calidad del
concreto en obra
6:30 - 8:30 4
2Sistema Vivienda
Industrializada6:30 - 8:30 23
3 Pisos Industriales 6:30 - 8:30 11
4Concretos de alto valor
agregado6:30 - 8:30 8
7Aplicación de suelo
cemento6:30 - 8:30 17
PRODUCCION, CONTROL DE CALIDAD Y
COLOCACIÓN DE CONCRETO EN OBRA
SENA- CAMACOL- ARGOS META 2019
1 PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA
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Generalidades
PARA OBTENER CONCRETOS DE BUENA CALIDAD SE
REQUIERE:
• Selección de excelentes materiales
• Ejecución de adecuados procesos de:
– Dosificación
– Mezclado
– Colocación
– Curado
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Selección de Materiales
EL CONCRETO ESTÁ COMPUESTO POR:
• Cemento
• Arena
• Grava
• Agua
• Aditivos
Que deben seleccionarse teniendo especial cuidado en
sus características de calidad y deben ser
almacenados de tal forma que sus propiedades no se
alteren.
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Selección de materiales
CEMENTO
Material aglutinante que presenta propiedades de
adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto.
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Selección de materiales
FICHA TÉCNICA DEL CEMENTO GRIS UG
Por qué pega el cemento?
Por qué pega el cemento?
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CEMENTO
✓ Comprar en sitios de confianza, de marcas reconocidas por
su calidad, tradición y prestigio
✓ Empaque debe estar en perfecto estado
✓ La cantidad debe obedecer a la anunciada en el empaque.
✓ Que no estén húmedos o con grumos
Selección de materiales
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CEMENTO
✓ Almacene bajo techo y
sobre estibas
✓ Aléjelo de las paredes
✓ Evite goteras
✓ Los primeros en entrar
deben ser los primeros
en salir
✓ Evite almacenar el
cemento por periodos
superiores a 2 meses
Selección de materiales
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AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de sustancias contaminantes tales
como: polvo, limos y arcillas, materia orgánica, azúcares, sales,
barro, palos, hojas y basura, lo mismo que de grasas, aceites y
sustancias ácidas o alcalinas.
Selección de materiales
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AGREGADOS
La arena o agregado fino debe ser lo más grueso posible dependiendo
del tipo de acabado que se busque; cuanto más fina la arena, mayor
será el consumo de cemento.
Los agregados deben ser almacenados separadamente
Selección de materiales
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Selección de materiales
AGUA
Agua de hidratación:
Es la requerida por cemento para reaccionar químicamente.
Agua de evaporación:
Es la requerida por la mezcla para lubricar los agregados y
dar manejabilidad.
Agua de curado:
Necesaria para mantener condiciones de humedad y
temperatura del concreto en las primeras edades.
Concreto para Placas Residenciales
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Relación Agua – Cementante (A/C)
✓ Es la relación del contenido de agua y el contenido de cementante (en peso), utilizado en una unidad de volumen de concreto ( m³).
✓ Si se disminuye la relación A/C aumenta la resistencia a la compresión.
✓ Por cada 20 lts/m3 de agua adicional se disminuye 35 Kg/cm2= 500 lb/Pulg2
✓ No se debe adicionar agua al concreto en obra
Selección de materiales
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Selección de materiales
AGUA
El agua debe ser limpia, sin contenido orgánico, azúcares,
sales, grasas, aceites, ácidos, polvo u otras sustancias
contaminantes
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Selección de materiales
ALMACENAMIENTO
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ADITIVOS
Selección de materiales
✓ Los aditivos deben proceder de
lugares confiables
✓ No deben estar vencidos
✓ Ni en empaques defectuosos
✓ Usar la dosificación
recomendada
✓ Almacenarse adecuadamente
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✓ Debe hacerse por peso
✓ Para pequeñas obras… por volumen
✓ No se debe dosificar por paladas, baldes o
carretillas
✓ Dosificaciones:
✓ 1:3:3: Bases para tuberías, rellenos, solados,
contrapisos
✓ 1:2:3: Andenes, pisos de tráfico liviano, dinteles
✓ 1:2:2: Losas sencillas, algunos pavimentos, postes,
vigas, columnas y estructuras que requieren más
Resistencia.
Dosificación
Tecnologia Básica del concreto2
4
Dosificación por peso!!!!
Dosificación
Tecnologia Básica del concreto2
5
Dosificación por volumen!!!!
Dosificación
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✓ El agua también debe ser medida en Recipientes. Nunca debe
adicionarse el agua con manguera.
✓ El exceso de agua en la mezcla afecta drásticamente la resistencia del
concreto.
✓ Normalmente, la cantidad de agua para mezclas convencionales debe
estar entre 23 y 28 litros por cada saco de cemento de 50 kilos, si la
humedad de los agregados es muy alta, la cantidad de agua debe
reducirse.
✓ Para la elaboración de concretos con características especiales se
debe contar con un diseño de mezcla racional y bajo la asesoría de un
profesional en esta materia.
Dosificación
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MEZCLA MECÁNICA
• Adicionar grava
• Mitad del agua
MEZCLAR ½ MINUTO
• Adicionar cemento
• Adicionar arena
• El resto del agua con el aditivo
disuelto
MEZCLAR 3 MINUTOS
Mezclado
Tecnologia Básica del concreto2
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Plantas de Mezclas
Mezclado
Tecnologia Básica del concreto3
0
Plantas de Mezclas
Mezclado
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MEZCLA MANUAL
• Medir la arena
• Vaciar el cemento sobre la
arena
• Mezclar Arena y Cemento
• Adicionar la grava y mezclar
nuevamente
• Adicionar el agua y mezclar
Mezclado
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Portafolio
ESTRUCTURAL
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Ejemplo Practico
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Dosificación Aproximada
35
Dosificación Aproximada
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Dosificación Aproximada
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Eficiencia del Cemento
2CONTROL Y CALIDAD DE CONCRETO EN
OBRA
Control de Calidad de Concreto en Obra
1. INTRODUCCIÓN 1
“ La Calidad de las
edificaciones
depende de cómo
se diseña y cómo
se construye”
Ensayos según su estado 4
Control de Calidad de Concreto en Obra
Concreto en Estado Fresco
Las propiedades del concreto en el sitio no pueden ser obtenidas directamente
del concreto en estado fresco, sin embargo, el control de calidad en estado
fresco es la única herramienta para tomar decisiones rápidas durante la
colocación.
✓ Toma de muestra✓ Temperatura (25° C +/-3°C)
✓ Consistencia (asentamiento).✓ Contenido de aire.✓ Masa unitaria y rendimiento volumétrico✓ Tiempo de fraguado✓ Elaboración y curado de cilindros y viguetas
Control de Calidad de Concreto en Obra
Propiedades según su estado 5
Concreto en Estado Endurecido
La elaboración de concreto pasa por varias etapas y estados, que se deben tener
en cuenta para generar buenas propiedades dentro de este, que lo clasifiquen
dentro de los estándares de calidad, después de que el concreto ha fraguado
empieza a ganar resistencia y se endurece.
Las propiedades del concreto
endurecido más importantes son
la resistencia, y durabilidad.
Control de Calidad de Concreto en Obra
✓ Compresión
✓ Flexión
✓ Tracción
• Característica mecánica principal del
concreto (f´c)
• Cargas que tienden a comprimir
• Kg/cm2 ; Mpa ; Lb/pulg2 (Psi)
• F´c Medida a los 28 días
• Cargas que tienden a doblar.
• Ensayos en Vigas
• Pavimentos y pisos
Industriales
• 12 % - 15% f´c
• Fuerzas que tienden a estirar
• 8 % - 10% f´c
Resistencia del Concreto 6
NTC 454 – Toma de Muestras 7
✓ Tomar una muestra
Representativa
✓ Remezclar para asegurar su
uniformidad.
✓ Mover las muestras no las
probetas
✓¿Se debe tomar las muestras del concreto
vertido en las formaletas?
Control de Calidad de Concreto en Obra
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 3357 – TEMPERATURA 8
Mediante termómetro introducido en una porción de concreto que garantice
75 mm de material en todas las direcciones se determina la temperatura con
el fin de verificar cumplimiento con respecto a las especificaciones de diseño.
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 3357 – TEMPERATURA
Dispositivo para la medición de la temperatura (Termómetro)
✓ Debe tener una precisión de +/- 0,5°C dentro del rango de 0°C a 50°C.
✓ El diseño del dispositivo debe ser tal que permita una inmersión de 75 mm o
más durante la operación.
✓ Los dispositivos deben calibrarse cada año o cuando exista un problema de
exactitud.
Control de Calidad de Concreto en Obra
1. Se estabiliza el medidor con la temperatura del medio ambiente, dejándolo
por 2 minutos a la intemperie.
2. Se coloca el dispositivo de medición en el concreto fresco, de manera que el
sensor quede sumergido mínimo 75 mm y que se garantice 75 mm de concreto
en todas las direcciones.
3. Se deja el dispositivo de medición en el concreto fresco durante un periodo
mínimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice, luego se toma y se
registra la temperatura.
4. Se registra la temperatura medida del concreto fresco, con aproximación de
0,50°C.
NTC 3357 – TEMPERATURA
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 396 - ASENTAMIENTO
NTC 396 - ASENTAMIENTO
➢ Prueba de Asentamiento
Control de Calidad de Concreto en Obra
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 396 - ASENTAMIENTO
NTC 550 – CILINDROS A COMPRESIÓN
➢ Cilindros de Concreto
Se realizan con el objetivo de revisar principalmente la resistencia a la
compresión del concreto. Es el ensayo mas reconocido para ejecutar las
pruebas de resistencia a la compresión en los cilindros de concreto.
✓ Seleccionar un sitio adecuado, nivelado, sin transito, vibración o sol
directo.
✓ Seguir el procedimiento establecido
✓ Curar el cilindro en la obra.
Control de Calidad de Concreto en Obra
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
3/8”5/8”
Cilindros de 6”x12” Cilindros de 4”x8”
Martillo de Caucho
400 – 800 gr
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Elaboración de especímenes???
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Almacenamiento y protección?????
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Almacenamiento y protección?????
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Curado?????
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Transporte?????
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Transporte?????
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
Transporte?????Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
➢ Resistencia a la Compresión
Equipos calibrados
Control de Calidad de Concreto en Obra
NTC 550 – TOMA DE CILINDROS DE CONCRETO
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Resistencia
Capacidad del concreto de soportar esfuerzos a:
▪ Compresión
▪ Flexión
▪ Tracción
3RECOMENDACIONES PARA LA COLOCACIÓN DE
CONCRETO
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez,
se seque o pierda humedad y se ponga rígido.
Es un problema mayor en un día caluroso y/o con viento.
Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal,
herramientas y elementos a vaciar estén listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable
68
Mezclas fluidas ?
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Mayor Contracción
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y
finos, y la pasta de cemento llegan a separarse. Este
fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte,
vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto
sea más débil, menos durable y deja un pobre acabado de
superficie.
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos
pequeños. Para minimizarlo, transporte y coloque
cuidadosamente.
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
Las etapas en que se divide la colocación son:
✓ Transporte
✓ Vaciado
✓ Vibrado.
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
TRANSPORTE:
• Evitar golpes y vibraciones excesivas.
• Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos
provisionales seguros.
• Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser
inferiores a 50 metros.
• Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado
manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación.
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
VACIADO:
• Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
• Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en
pendientes, desde el nivel más bajo.
• Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m.
• Hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra
los refuerzos y la formaleta (pendiente entre el 30% y 50%).
• No dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo.
Deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
VIBRADO:
• Debe hacerse inmediatamente después del vaciado.
• No debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
• Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
• Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
• El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
• Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer
verticales para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
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CURADO DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES:
▪ Empezar a curar lo antes posible
▪ No hacer curado intermitente
▪ Curar por todas las cara del concreto
▪ Curar siempre que la temperatura
ambiente sea mayor a 10°C.
▪ El curado en superficies extensas se debe
acompañar con barreras de viento
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CUIDADOS EN LA COLOCACIÓN
NO OLVIDAR QUE PREVIO AL VACIADO DEBO:
Inspeccionar las Formaletas y Cimbras
Inspeccionar el refuerzo
Inspeccionar aligeramientos
Inspección de instalaciones embebidas
Inspección de Juntas y Sellos
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
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Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
86
Y ENTONCES QUE PASO AQUÍ?
PREGUNTAS?
GRACIAS
Ing. Darío Alberto Beltrán Núñez
Profesional de Asesoría Técnica
dbeltran@argos.com.co