Post on 08-Dec-2015
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO
PROYECTO DEL CURSO
PLAN DE PRODUCCION
“HELADOS DE FRUTAS EXÓTICAS”
PRESENTADO POR:
JOSE ROBERTO LAINES REYES
CLEIBER ARMANDO PUC CACH
DIEGO GUSTAVO UN CHUC
JESUS YUBEL GARCIA MEDINA
SEPTIMO SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO “A” SALA B
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
ING. JULIAN LOPEZ MARTINEZ
DICIEMBRE DE 2012
OBJETIVO
“Saber el costo implicado en la realización de este plan de negocio y aprender el
proceso de producción que conlleva su elaboración para evaluar si es viable
implementar el proyecto”.
PLAN DE PRODUCCION (HELADOS EXOTICOS)
Definición del producto.
El producto que vamos a desarrollar son helados a base de frutas exóticas como la Pitahaya y la Fresa que han de ser servidos en envases de plásticos de 500 gramos. Además d su rico sabor son muy llamativos y lo que es más tienen propiedades medicinales y ayudan al buen funcionamiento del organismo. Por ejemplo la Pitahaya absorbe los derivados de la glucosa o la misma sustancia en la gente; es decir, ayuda no tanto a reducir los niveles pero sí a evitar que entre al torrente sanguíneo y la Fresa contiene una gran cantidad de ácidos ideales para disminuir el nivel de colesterol en la sangre
Diseño del producto.
Disfrutalo!!!Disfrutalo!!!
500g500g
Proceso de producción.
Para la producción de helados se tienen que comprar la materia prima a los
distribuidores ya acordados y una vez que se tiene todo se necesitan llevar a cabo
los siguientes pasos para la fabricación:
1) Recepción y selección:
En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la
preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún
tipo de defecto.
2) Dosimetría:
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo
a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.
3) Mezclado:
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche,
crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los
sólidos. Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de
un agitador.
4) Pasteurizado:
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana
proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo
(aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de
la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor.
5) Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla
uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta
forma la separación que pudiera producirse luego. Es aquí donde agregaremos
la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.
6) Maduración:
Una vez homogenizada la mezcla se enfría de 2 - 4°C para permitir su
maduración para poder lograr:
Cristalización de las grasas.
Absorber parcialmente el agua libre como agua de hidratación por
las proteínas y estabilizadores.
Desorción de la proteína de la superficie del glóbulo de grasa.
7) Congelamiento:
El congelamiento y batido de la mezcla se efectuarán para transformarla de un
estado líquido a un estado semisólido. Durante este proceso la formación final
de la estructura toma lugar, se incorpora el aire en forma de diminutas celdas y
parte de los glóbulos de grasa sufren una ruptura de sus paredes por la acción
mecánica. En el proceso, la mezcla permanecerá liquida hasta -2°C, aquí
comenzara la cristalización en pequeños cristales de agua, a medida a que
baja la temperatura, las materias disueltas se congelan en fase amorfa.
8) Obtención del helado:
Una vez terminado el proceso anterior, se pasa la mezcla a una Batidora de
helado o máquina para helado para después servir en porciones de ½ litro en
vasos de plástico.
Diagrama de flujo:
Fin
Se vierte en la batidora y se sirve.
Se congela y bate la mezcla.
Se homogeniza y se enfría a -2 °c para su
maduración
Se pasteuriza la mezcla.
Fin
Se pesan y mezclan las sustancias
¿Se tienen los insumos?
Se recibe y se seleccionan los insumos
Inicio
NO
SI
Determinación de maquinaria y equipo.
Tanque de Procesos (Mezclador)-
• Descripción: • Pasteurización de leche, crema y bases lácteas• Elaboración de yogur• Mezcla de base blanca con frutas• Elaboración de requesón• Capacidades de 500 l$100,000 pesos
Pasteurizador:
Descripción: Equipos intercambiadores de calor a placas para pasteurización HTST
• Construidos con placas de origen alemán y programa de temperaturas acorde a cada proceso. • Diseño y cálculo de alta eficiencia en regeneración térmica.• Unidad construida sobre plataforma de fácil instalación y operación.• Capacidades de operación de 300 a 20,000 l/h.• Normas de construcción americana o europea.$150,000 pesos
Homogeneizador de alta presión
El homogeneizador está trabajando como un reductor del tamaño de partículas para las partículas en la suspensión en un líquido y calibrar su tamaño en un valor definido.
Un sistema modular que garantiza la mezcla homogénea. El reductor de la partícula permite las partículas suspendidas en un líquido que se reducirá y calibrado a un tamaño predefinido.$95,000 pesos
Tanque de maduración de mezclas para helados
Tanque cilíndrico en acero inoxidable, con circuito de enfriamiento al rededor y al fondo. Hace la refrigeración por medio del gas de refrigeración o de agua helada del banco de agua helada (aplicada en grandes instalaciones).
Agitador de baja rotación fijado al tanque, garantizando la perfecta distribución del frío al producto, e impidiendo la decantación de los sólidos suspendidos en la formulación..$100,000 pesos
Llenadora semiautomática para helados
Llenador PLC-controlado del tiempoSecuencia que llena programableMínimo de espacio en el área de la producción requeridaForma uniforme del productoUso posterior rápido, fácil de la limpiezaMesa de trabajo con altura ajustableGuías ajustables del envase$50,000 pesos
Determinación de materia prima.
MATERIA PRIMA DIRECTA MATERIA PRIMA INDIRECTA
Fresa (fruta) Vasos de pasticos
Pitahaya (fruta) Cucharas de plástico
Leche entera liquida Servilletas
Leche entera en polvo Químicos desinfectantes
Mantequilla
Azúcar
Agua purificada
Determinación de mano de obra.
MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA
1 Seleccionador de frutas 1 Lavador del equipo de helados.1 Operador del mezclador y pasteurizador.
1 Administrador del negocio.
1 Operador del Homogeneizador y tanques de maduración.
1 Cajero
1 Despachador de helados
Determinación de gastos indirectos.
Materia prima indirecta Unidad de medida Costo Cantidad
Vasos de pasticosPaquete de 100
unidades $15.00 8 por día
Cucharas de plásticoPaquete de 100
unidades $10.00 8 por día
ServilletasPaquete de 1000
unidades$15.00 1 por día
Químicos desinfectantes Litros $10.00 2 por día
Mano de obra indirecta Cantidad Sueldo Modalidad
Lavador del equipo de helados. 1 $100.00 Diario
Administrador del negocio. 1 $1500.00 Quincenal
Gastos fabriles Cantidad Costo Modalidad
Renta de la planta ------------ $100.00 Mensual
Energía eléctrica ------------ $1500.00 Bimestral
Agua ------------ $100.00 Mensual
Depreciación Pecio Depreciación (10%) Modalidad
Mezclador $100,000 27.78 Diario
Pasteurizador $150,000 41.67 Diario
Homogeneizador $95,000 26.39 Diario
Tanque de maduración $100,000 27.78 Diario
Llenadora semiautomática $50,000 13.89 Diario
Mostrador $4,000 1.11 Diario
Computadora $8,000 2.22 Diario
Amortización Pecio Depreciación (10%) Modalidad
Gastos de instalación $10,000 2.78 Diario
Costeo.
Costo de producción
Elemento Costo CantidadCosto por
unidadMateria prima directa
Fresa (fruta) o Pitahaya (fruta) $40.00 /kg 0.150 kg $6.00
Leche entera liquida $5.00/ lts 0.150 lts $0.75
Leche entera en polvo $10.00/kg 0.150 kg $1.50
Mantequilla $30.00/kg 0.050 kg $1.50
Azúcar $12.00/kg 0.150 kg $1.80
Agua purificada $10.00/lts 0.060 lts $0.60Materia prima indirecta
Vasos de pasticos $0.15 c/u 1 $0.15
Cucharas de plástico $0.10 c/u 1 $0.10
Servilletas $0.015 c/u 1 $0.015
Químicos desinfectantes $10/lts 2 lts $0.025Mano de obra directa
Seleccionador de frutas $1,500 Quincenal $0.125Operador del mezclador y pasteurizador.
$1,500 Quincenal $0.125
Operador del Homogeneizador y tanques de maduración.
$1,500 Quincenal $0.125
Despachador de helados $1,500 Quincenal $0.125Mano de obra indirecta
Lavador del equipo de helados. $100 Diario $0.125
Administrador del negocio. $1,500 Quincenal $0.125Gastos fabriles Renta de la planta $2,000 Mensual $0.083
Energía eléctrica $10,000 Bimestral $0.208
Agua $100 Mensual $0.004Depreciación Mezclador $27.78 Diario $0.046
Pasteurizador $41.67 Diario $0.069Homogeneizador $26.39 Diario $0.044Tanque de maduración $27.78 Diario $0.046Llenadora semiautomática $13.89 Diario $0.023Mostrador $1.11 Diario $0.002Computadora $2.22 Diario $0.004
Amortización Gastos de instalación $15,000 Anual $0.0026
Costo total de producción $13.72
Determinación de la capacidad de producción.
La capacidad de producción de la panta es de 800 Helados diarios trabajando a la máxima capacidad, determinada por la maquinaria y equipo.
PLAN DE GASTOS DE VENTA Y GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.
Diseño de la estructura organizativa.
Tabulador de sueldos.
Puesto Salario 8 horasDía Semana Quincena Mes
1 Cajero 100 600 1,200 2,4001 Despachador 100 600 1,200 2,4001 Encargado de compras 200 1200 2400 48001 Jefe de producción 150 900 1800 36001 Encargado de mantenimiento 150 900 1800 36001 Jefe de ventas 150 900 1800 3600
Los sueldos ascienden a $850.00 pesos por día. Lo cual hace que se agregue $1.062 pesos por producto.
Dueño
Administrador
Encargado de compras
Jefe de producción
Encargado de mantenimiento
Jefe de ventas
Papelería.
Los gastos de la papelería son de $200.00 pesos mensuales. Que llevándolo a precio por producto es de $0.0083 pesos por cada helado.
GASTOS DE VENTA.
Publicidad.
Se pasan spots en la radio local en la estación de 100.5 FM. El gasto es de $300.00 pesos mensuales, llegando a $0.0125 pesos por producto. Precio de venta.
Costo de produccion=13.72+1.062+0.0083+0.0125=$14.80
Tomando todos los costos derivados anteriores se llega a un costo de $14.80 pesos. La empresa ha decidido obtener una ganancia del 36% de cada producto, lo cual está dando un precio de venta de $20.00 pesos por producto.
Preciode venta=14.80+30 %=$20.12
PROGRAMA
Se pretende realizar el proyecto en el siguiente año 2013, primero se comprara la
maquinaria y equipo para la producción lo cual abarca los meses de enero, febrero
y marzo. Teniendo la maquinaria hay que reclutar el personal, se ha decidido
ocupar dos días del mes de marzo. El dueño tiene que negociar con el propietario
del local para ver por cuanto tiempo le va a rentar él local y empezar a realizar la
instalación del equipo y la energía eléctrica esto se hará en el mes de marzo . Una
vez que se tenga el personal hay que negociar con los proveedores de la materia
prima lo cual será para el mes de abril. Así la empresa estaría funcionando para el
mes de mayo.
A continuación se presenta un diagrama de Gantt:
2013 Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Compra de la
maquinaria y equipo
Reclutar el personal
Rentar el local
Instalación de equipo y
electricidad
Negociar con
proveedores
La planta empieza a
funcionar