Post on 22-Dec-2015
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El Sector Minero en el Perú y las Cadenas de Suministros
Durante los años en que el precio de los minerales estuvo muy bien cotizado, las
empresas mineras peruanas y alrededor del mundo prefirieron incrementar sus volúmenes de
ventas a cualquier precio, incurriendo en altos costos de producción y sosteniendo cadenas de
suministros ineficientes; la consigna era clara, vender todo lo que se pueda mientras el
margen operativo sea alto, y así satisfacer a los accionistas. Actualmente, con la disminución
del precio de los metales, muchas empresas mineras, acostumbradas al ritmo de los años de
bonanza, vienen sufriendo la disminución en su productividad. El presente trabajo muestra un
planteamiento de como las empresas mineras pueden mejorar su situación actual mediante
cambios en sus cadenas de suministros. Como hipótesis se plantea que es posible que las
empresas mineras pueden incrementar su productividad haciendo que sus cadenas de
suministros sean ágiles, adaptables y alineadas, es decir logrando un alto rendimiento.
Según Gestión (2014, 29 de noviembre), la disminución de la productividad es uno
de los 10 principales riesgos que enfrentan las mineras hoy en día, muchas empresas han
optado por implementar medidas de reducción de costos. En muchos casos, estas medidas no
han brindado los resultados esperados para las empresas, al no realizarse un buen diseño y
planeación de sus cadenas de suministro. El siguiente ejemplo es muy común, y ha sucedido
más de una vez: En una minera del centro del Perú, el área de Logística llevó a cabo un
proceso de adquisición de suministros críticos para su planta de filtros, los cuales son equipos
críticos dentro de su operación. En este proceso participó el área de Operaciones pero dejaron
de lado al área de Mantenimiento. Al recibirse las propuestas técnicas y económicas, el área
de Logística privilegió el precio más barato sobre cualquier otro requisito técnico, y se
adjudicó un contrato de suministros por materiales que tenían un menor tiempo de vida útil.
Al implementarse estos materiales en la planta de filtros, estos se desgastaban más rápido y
tenían que ser reemplazados con más frecuencia, produciendo continuas paradas de equipo y
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disminuyendo su disponibilidad mecánica; en consecuencia los equipos producían menos con
estos materiales. Este tipo de problemas son pan de cada día en las operaciones mineras, en
donde no se ha tenido un buen diseño y planificación de sus cadenas de suministros.
Meller y Lima (2003), indican que las cadenas de suministros son muy importantes
para lograr el éxito en el sector minero, pues un gran porcentaje de los costos operativos se
generan en estas, entonces, es altamente relevante su entendimiento y optimización. En la
minería, el objetivo de las cadenas de suministros es maximizar el superavit de esta,
brindando un alta disponibilidad y confiabilidad a los equipos críticos de las plantas de
procesos, los cuales operan durante las 24 horas de los 365 días al año, por lo tanto es vital el
aseguramiento de la continuidad de la producción en cantidad, calidad y costo, mediante un
control adecuado de inventarios, y la interacción entre los proveedores y las áreas internas
como Logística, Operaciones y Mantenimiento.
De acuerdo a Chopra y Meindl (2013), el diseño y planeación de una cadena de
suministros repercute en la rentabilidad, es por esto que las mineras deben asegurarse que la
configuración que escojan para sus cadenas sea capaz de sostener sus objetivos estratégicos.
La gran pregunta que deben responderse las empresas mineras, es como lograr una adecuada
gestión de la cadena de suministro que posibilite la reducción de costos y facilite la
prestación de un servicio adecuado, si en el sector minero peruano, las operaciones son
complejas debido a la lejanía de los centros de distribución y la variabilidad de las betas de
minerales que se deben procesar. Los centros mineros se encuentran muchas veces en lugares
lejanos, de difícil acceso, a varios metros sobre el nivel del mar, esto incrementa los costos
operativos de transporte. Así mismo, la gran mayoría de las mineras procesan una beta
variable, es decir tienen que implementar constantemente mejoras a sus procesos de tal
manera que puedan obtener la mayor recuperación con la mayor calidad.
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Diversos autores como Freire (2006), han evaluado diversos elementos tales como, la
gestión de almacenes, aprovisionamiento, tecnologías de la información y comunicación,
infraestructura adecuada, y contratación de personal idóneo para mejorar el desempeño de
las cadenas de suministros en el sector minero. Pero estos no marcan pautas u objetivos
medibles, lo ideal sería lograr una cadena de suministro de alto rendimiento en la minería. De
acuerdo a Lee (2005), para lograr un alto rendimiento en las cadenas de suministros, estas
deben ser ágiles, adaptables y alineadas. Se sabe que el enfoque de Lee (2005) fue pensado en
una cadena para el sector de manufactura, la diferencia es que la cadena de suministros
minera está orientada a la alta disponibilidad y confiabilidad de sus equipos mientras que la
manufacturera está orientada al cumplimiento de la producción planificada para la venta, al
inversionista minero le interesa más el retorno de la inversión en el menor plazo posible, por
lo tanto tratará de aprovechar al máximo las betas con mejor calidad de minerales y sacar el
mejor provecho de las instalaciones y equipos de sus plantas de procesamiento.
Los conceptos planteados por Lee (2005) se pueden aplicar al sector minero. Las
empresas pueden integrar la agilidad a sus cadenas de suministro, estableciendo alianzas con
sus proveedores, facilitando la información del desempeño de sus equipos y suministros,
desarrollando relaciones de cooperación con los proveedores de equipos y suministros
críticos mediante contratos que beneficien a ambos a largo plazo, y administrando y
realizando un buen control de los inventarios de componentes y suministros críticos, de tal
manera que la empresa minera pueda responder rápidamente a cualquier cambio en el tipo de
mineral demandado o cuando se necesite ajustes rápidos en el proceso.
Para lograr una cadena adaptable, las empresas mineras deberán estar constantemente
buscando las mejoras de sus plantas de procesamiento y de sus procesos administrativos.
Siempre deben realizar seguimiento y análisis constante de sus cadenas de suministro,
identificando los cambios o mejoras que se puedan implementar, con el paso del tiempo los
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sistemas de automatización y los equipos sufren constantes cambios e innovaciones los cuales
mejoran la recuperación de concentrados. Así mismo, surgen nuevas tecnologías para los
materiales y suministros empleados en los procesos mineros, los cuales mejoran sus tiempos
de vida útil y la disponibilidad mecánica de los equipos. Todo esto, conlleva a reducciones de
costos operativos. Por otro lado, con el paso del tiempo, nuevas plantas mineras con procesos
más eficientes son implementadas en otros lugares, por lo tanto es necesario realizar
constantemente benchmarking o estudios comparativos en otras unidades, de tal manera que
puedan implementarse nuevos y mejores procesos que incrementen la productividad de la
empresa. Así, la empresa minera podrá ajustar el diseño de sus cadenas de suministros para
cualquier cambio.
Para alinear los intereses de todos los integrantes de la cadena de suministros, se debe
crear incentivos para lograr un mejor rendimiento. Esto se puede lograr estableciendo en los
contratos que se tengan con los proveedores, clausulas en donde se establezca compartir los
beneficios de los ahorros de costos generados por un óptimo desempeño de equipos y
suministros.
Tal como se ha mostrado en el desarrollo de este trabajo, las empresas mineras
pueden mejorar su situación actual mediante cambios en sus cadenas de suministros. En
conclusión, las empresas mineras pueden incrementar su productividad haciendo que sus
cadenas de suministros sean ágiles, adaptables y alineadas, es decir logrando un alto
rendimiento. Una eficiente cadena de suministro sólo funciona cuando todos los eslabones
resultan beneficiados y cuando las reglas del juego están claras, se respetan y cumplen por
todas las partes.
Referencias
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Chopra, S. & Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de suministro. México D.F.,
México: Pearson Educación.
Diario Gestión (2014, 29 de noviembre). Los 10 principales riesgos que enfrentan las
mineras. Recuperado de http://gestion.pe/economia/10-principales-riesgos-que-
enfrentan-mineras-2115374
Freire, E. (2006). Logística aplicada a la minería. Aprolog, 1-3.
Lee, H. L. (2005). Hacia una cadena de suministro de alto rendimiento. Harvard Business
Review, (132), 30-43.
Meller, P., & Lima, M. (2003). Análisis y evaluación de un cluster minero en Chile. Consejo
Minero.