1

ProgramaciónProgramación

2

Programación

• Definición:– Asignación de recursos a través del

tiempo, para la realización de tareas específicas

• Tipos de programación:– Programación de la fuerza de trabajo

• Establece cuándo deberán trabajar los empleados

– Programación de Operaciones• Se asignan trabajos a los centros o

trabajadores a los trabajos a realizarse

3

Programación en manufactura• Objetivo

– Se enfoca en determinar la mejor forma de usar la capacidad existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas para la producción

• Planta de producción intermitente– Producción de bajo a mediano volumen,

utilizando procesos intermitentes o por partida– La programación se vuelve difícil por el alto

grado de variabilidad en las trayectorias de los trabajos

– La incesante llegada de nuevos trabajos dificulta la programación

4

Proceso de ManufacturaProceso de ManufacturaM

ater

ias

pri

mas

Leyenda:Lote de PartesWorkstation

Dep

arta

men

to

Em

bar

qu

es

5

Gráfica de GanttGráfica de Gantt•Es una herramienta visual para establecer la secuencia de trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas.

Key

Start activity

Finish activity

Scheduled activity time

Actual progress

Nonproductive time

6

Gráfica de GanttGráfica de GanttGráfica de ProgresoIlustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para finalizar su fabricación

Plymouth

Ford

Pontiac

Job 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/264/214/17 4/18 4/19

7

Fechaactual

Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26

Grinder

Lathe

Plymouth Pontiac Ford

PlymouthPontiac Ford

4/21

Gráfica de GanttGráfica de GanttGráfica de máquinaIlustra la secuencia de trabajo futuro de 2 máquinas y también se utiliza para vigilar el avance de los procesos

8

SECUENCIAMIENTOn ARTÍCULOS EN UN CENTRO

PRODUCTO 1

PRODUCTO 2

PRODUCTO 3

PRODUCTO 4

CENTRO DE PROCESAMIENTO

9

Reglas de priorización para el secuenciamiento

1. Primero en entrar - primero en ser atendido

2. Menor tiempo operativo– Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de

terminación3. Fecha de entrega

– Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de entrega

4. Fecha de inicio– Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de

inicio

10

Reglas de priorización para el secuenciamiento

5. Último en entrar, primero en atender

6. Aleatorio

11

Primero en llegar - Primero en servir

Ordenes propuestasal inicio de semana

Trabajos (en orden de llegada)

Tiempo deprocesamientoen días

Fecha de entrega(días a partir de la entrega)

A 4 5B 7 10C 3 6D 1 4

Fecha de entregaTiempo de flujo

días(días)A 4 54B 7 10C 3 614D 1 415

Planeación Primero en entrar Primero en salir

n-trabajos en una máquina

Trabajos (en orden de llegada)

Tiempo deprocesamientoen días

Tiempo de flujo: tiempo esperandomás tiempo de procesamiento

11

Retraso deltrabajo

11 + 3

01811

14 - 6

44 2015

12

Primero en llegar - Primero en servir

díasdías

aciónterdepromedioTiempo

trabajosdeNúmero

tiempodeflujosaciónterdepromedioTiempo

114

44min

min

trabajosdías

ntoprocesamiedetotalTiempo

tiempodeflujos

sistemaelentrabajosdepromedioNúmero

93.215

44

díasdías

trabajosdeNúmero

retrasodetotalesdías

trabajodelpromediotraso

54

20

Re

13

n UNIDADES EN DOS CENTROS

PRODUCTO 1

PRODUCTO 2

PRODUCTO 3

PRODUCTO 4

CENTRO DE PROCESAMIENTO 1

CENTRO DE PROCESAMIENTO 2

14

Programación de n tareas en dos máquinas

• Norma de Johnson– 1) Listar el tiempo de operación para

cada tarea en ambas máquinas– 2) Escoger el tiempo de operación más

corto– 3) Si el tiempo más corto está en la

primera máquina, programela primera, si es en la segunda programela como última

– 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar la programación

15

Secuenciamiento: Regla de JohnsonSecuenciamiento: Regla de Johnson

Tiempo (h)

Motor Estación 1 Estación 2

M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8

Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores. Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar

16

Secuenciamiento: Regla de Johnson

Tiempo(h)

Motor Estación 1 Estación 2

M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8

Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -

17

Tiempo (hr)

Motor Estación 1 Estación 2

M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8

Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -

EstaciónM2 (4)

M1 (12)

M4 (15)

M5 (10)

M3 (5)

Tiempo disponiblePara otro trabajo

0 5 10 15 20 25 30Días

35 40 45 50 55 60 65

Ocio2 M2 (5)

M1 (22)

M4 (16)

M5 (8)

M3 (3)Idle

1

Secuenciamiento: Regla de Johnson